Mantenimiento Industrial
Contenido DEFINICION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ............................................................. 2 OBJETIV
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- Waldir Jhon Gonzalez
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Contenido DEFINICION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ............................................................. 2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ...................................................................................... 3 OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO .......................................................... 5 EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO. .............................................................. 6 BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 9
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GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL VISION Y ESTRATEGIA DEL MANTENIMIENTO DEFINICION Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO 1
DEFINICION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Podemos encontrar muchas formas de definir el mantenimiento. entre las más aceptadas, podemos encontrar que: el mantenimiento es el conjunto de actividades que tratan de compensar la degradación que el tiempo y el uso provocan en equipos e instalaciones. Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible, buscando la más alta disponibilidad y con el máximo rendimiento. El mantenimiento industrial engloba las técnicas y sistemas que permiten prever las averías, efectuar revisiones, y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios, y contribuyendo a los beneficios de la empresa. Es un órgano de estudio que busca lo más conveniente para las máquinas, tratando de alargar su vida útil de forma rentable para el usuario. en general, se basa en la revisión y control de todas las instalaciones, herramientas, maquinaria… en definitiva, de todos los elementos, con la intención de repararlos y velar por su buen funcionamiento.
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OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Un buen mantenimiento industrial se basa en ciertos objetivos que permiten ahorrar tiempo y dinero a la organización. Veamos algunas de estas metas:
Bienes de la empresa: un buen mantenimiento permite que la empresa pueda cuidar de sus bienes, ya que, si sus bienes están en un mal estado, pierden su valor y traerá a largo plazo una devaluación en los activos totales de la empresa.
Producción: un mal mantenimiento, o un mal plan de mantenimiento puede ocasionar una parada repentina en una maquina o un mal funcionamiento de la misma; puede llevar a bajas en los indicadores de producción, paradas en alguna parte del proceso productivo, e inclusive a una parada del proceso completo.
Costes: poder predecir un daño, cambiar a tiempo partes esenciales de la maquina puede traer un ahorro significativo en los costos de producción de la empresa. Les traigo como ejemplo: los técnicos de mantenimiento no detectan a tiempo el mal funcionamiento de un guardamotor. Ocasionando que debido a una falla en el aislamiento del motor se presente una sobrecarga quemando el motor y ocasionando una parada en la línea de producción. En el ejemplo anterior Se están generando pérdidas en la empresa tanto por el cambio de: Guardamotor y motor;
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aparte de las pérdidas que una parada de producción pueda ocasionarle a la empresa. Todo ocasionado por una mala gestión de mantenimiento.
Recursos: el mantenimiento nos da la posibilidad de optimizar recursos, tanto los propios de mantenimiento como la vida de la maquinaria o equipos.
Normativas: Ejecutando las acciones pertinentes en cuanto al mantenimiento industrial, nos aseguramos seguir las normativas vigentes tanto a nivel de seguridad, como a nivel medioambiental y de salud de los trabajadores. Esta parte de normatividad es un tema muy importante. Ya que, en caso de una auditoria, ya sea interna o externa, si los equipos no están en óptimas condiciones puede ocasionar malos resultados. Por ejemplo: en una empresa de fabricación de cerveza se trabaja con calderas que funcionan con carbón. Estas calderas necesitan de un filtro para no exceder los niveles de emisiones permitidos por el área metropolitana. Debido a la situación medioambiental de la ciudad se decide hacer revisiones sorpresa a aquellas empresas que deban cumplir un límite y un estándar de emisiones. Si no se hace un correcto mantenimiento a las calderas y al filtro, esta auditoria arrojara resultados negativos, dando como resultado el cierre de la empresa por exceso de emisiones contaminantes al medio ambiente. En otro contexto. Un mal mantenimiento puede ocasionar accidentes, traumas o incluso la muerte en las personas que se encuentren en la empresa; llevándolo un poco más allá, incluso puede ocasionar un daño al consumidor final. DIPLOMADO VIRTUAL EN: UNIDAD DIDÁCTICA 1: DOCUMENTO: Pág.
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OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO. La gestión de mantenimiento tiene como objetivo primordial ser una herramienta de optimización de recursos, equipos, repuestos, inventario, personal de trabajo. Que intervienen directamente en la rama de mantenimiento de una empresa. La importancia de la gestión de mantenimiento radica en que una buena planeación, un buen manejo de recursos y de personal conllevan a optimizar los trabajos de mantenimiento, haciendo más fácil el trabajo del personal de mantenimiento, evitando problemas y dolores de cabeza para una empresa. Otros objetivos:
Diseñar y Generar reportes de los servicios, y activos a mantener. los cuales ayuden a la toma de decisiones para los diferentes procesos (compras, repotenciaciones, cambios etc.).
Reducir los tiempos y costos de mantenimiento.
Generar y controlar indicadores de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad.
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EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO.
La historia de mantenimiento acompaña el desarrollo Técnico-Industrial de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanización de las industrias, surgió la necesidad
de
las
primeras
reparaciones.
Hasta 1914, el mantenimiento tenía importancia secundaria y era ejecutado por el mismo
personal
de
operación
o
producción.
Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implantación de la producción en serie, fue instituida por la compañía Ford-Motor Company, fabricante de vehículos, las fabricas pasaron a establecer programas mínimos de producción y, en consecuencia, sentir la necesidad de crear equipos de que pudieran efectuar el mantenimiento de las máquinas de la línea de producción en el menor tiempo posible Con la 1ª guerra mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la máquina tuvo cada vez mayor importancia. Así nació el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser oneroso, era necesario.
A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determinó que a una máquina en servicio siempre la integraban dos factores: la máquina y el servicio que esta proporciona. De aquí surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los DIPLOMADO VIRTUAL EN: UNIDAD DIDÁCTICA 1: DOCUMENTO: Pág.
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parámetros
de
calidad
deseada.
De esto se desprende el siguiente principio: el servicio se mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron estudios cada vez más profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad.
Así nació LA INGENIERÍA DE CONSERVACIÓN (preservación y mantenimiento). El año de 1950 es la fecha en que se toma a la máquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que ésta proporciona. A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento creadas a final del periodo anterior, y que la sofisticación de los instrumentos de protección y medición, la ingeniería de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de predicción de fallas. Visualizando así la optimización de la actuación
de
los equipo de
ejecución
del
mantenimiento.
Estos criterios fueron conocidos como MANTENIMIENTO PREDICTIVO los cuales fueron asociados a métodos de planeamiento y control de mantenimiento. Como así también
hay
otros
tipos
de
mantenimiento
como
el MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO que fue una nueva tendencia que determinaba una perspectiva más profesional. Se asignaron más responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacían consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseño del
equipo
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de
la
planta.
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Dies años, tomó lugar la globalización del mercado creando nuevos modelos de mantenimiento para asi lograr una mejor calidad y una mejor excelencia.
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BIBLIOGRAFÍA
http://academicae.unavarra.es/bitstream/handle/2454/2049/577191.pdf?sequence=1, https://blog.bextok.com/mantenimiento-industrial-tiposmantenimiento/,http://mantenimientosindustriales2009.blogspot.com/2009/05/histor ia-del-mantenimiento.html,
https://www.monografias.com/docs/Historia-Y-
Evoluci%C3%B3n-Del-Mantenimiento-F3Y2XGYYMY
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