• Author / Uploaded
• eddder

Citation preview

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 1. OBJETIVO Y ALCANCE El presente documento contiene el instructivo para la revisión, y mantenimiento de equipos herramientas, para la ejecución de las labores de mantenimiento correctivo, preventivo, de equipos y herramientas. Objetivos del Mantenimiento  El sistema está orientado a lograr: Cero accidentes - Cero defectos Cero fallas.  Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.  Disminución de los costos de mantenimiento.  Optimización de los recursos humanos.  Maximización de la vida de la herramienta y equipo  Evitar, reducir, y en su caso, reparar.  Evitar detenciones inútiles o para de equipos y herramienta  Evitar accidentes.  Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.  Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. 2. DEFINICIONES  Mantenimiento: Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, herramientas.  Mantenimiento correctivo: Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito del equipo y/o herramienta.  Mantenimiento Preventivo: Este tipo de Inspección y mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados,  Riesgo: Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) de que ocurra un evento peligroso especifico.  Evaluación de riesgo: Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decir si este es tolerable o no.  Peligro: Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.  Seguridad: Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.  Seguridad salud ocupacional: Condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo

 Cuadrilla: Operario o Grupo de operarios encargados de ejecutar las órdenes de trabajo que se encuentran programadas. 3. RESPONSABLE Y PERSONAL QUE INTERVIENE

Responsable: Personal que interviene:

Jefe de área y Supervisor Técnicos.

Desarrollo e implementación de las actividades descritas en el presente procedimiento Cumplimiento del procedimiento.

4. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables. Programar revisiones de los equipos, apoyándose en los manuales y en el conocimiento de los mismos con base a la experiencia y los comportamientos históricos. Se ejecutara un plan de revisión y mantenimiento quincenal para todos los equipos y herramientas, donde se realizaran las acciones necesarias, engrase, cambio manilas, tuercas, desmontaje, limpieza, etc. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo . El mantenimiento no solo debe ser realizado por el encargado de área . El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes. La inspección de equipos, herramientas y elementos de seguridad, se debe hacer semanal utilizando el formatos XXXX-XX y dejar registro de estas inspecciones. 4.1.

EQUIPOS BASICOS

Generador Eléctrico: Un mantenimiento preventivo completo incluye para el motor cambio de filtros y de aceite lubricante, revisión de niveles, agua, aceite,

combustible y revisión de la carga de la batería, además de limpieza y chequeo del motor en general.

Compresor de Aire: Los trabajos de comprobación, ajuste y mantenimiento deben ser realizados siempre por la misma persona o por su sustituto y quedar registrados en un libro de mantenimiento. En caso de consulta, indique siempre el número de artículo, el número de serie y la denominación del compresor. Equipo puesta a tierra: Se debe usar siempre que se intervengan circuitos desenergizados. El equipo debe mantener se limpió. Antes y después de su uso, se debe revisar detectando falsos contactos, agrietamientos o raspaduras, rotura de la coraza de plástico. Llave de tuerca, alicates, llaves de boca  Las llaves ajustables son más seguras de usar con un sujetador que las alicates, tienden a perder su agarre a medida que se trabaja con ellas. En la mayoría de las situaciones ninguna funciona lo suficientemente bien. Bajo presión la herramienta se resbala, redondea las esquinas de la tuerca y posiblemente lleva la mano a hacia puntos peligrosos. Si se redondeara las esquinas de la tuerca ninguna herramienta se acomodará más a ella.  Las llaves de boca son una buena posibilidad para trabajos de giro o viraje mediano, Las de boca deben estas asentadas en forma segura y no montadas en cualquier forma.  No importa que herramientas esté se utilizando se debe asegurar que ajuste debidamente antes de aplicar cualquier presión.  Se producen lesiones al intentar que una herramienta pequeña haga el trabajo de una grande.  Nunca golpee una llave a menos que se esté usando una llave de golpe y un martillo de bola o una mandarria. Martillos, macetas.  Son las causantes de muchas lesiones en los ojos, sobre todo cuando se usan con cinceles, punzones, barrenos y cuñas. Se debe utilizar siempre protección en la vista, cuando se utiliza una herramienta para golpear otra o cuando se golpea alguna que puede astillarse, partirse o fracturarse.  La cabeza de un cincel deteriorado es lo más peligroso que pueda utilizar, al dar un golpe de refilón puede desprenderse un pedazo de metal lesionando un ojo y una mano. Afilar los extremos de esta herramienta.  Revise siempre martillos y mace taque los mangos nunca estén rotos y las cabezas estén muy bien acuñadas en ellas.

 Las herramientas de mano deben ser de material de buena calidad, especialmente las de choque, que deben ser de acero cuidadosamente seccionado, fuertes para soportar golpes sin mellarse o formar rebordes en las cabezas, pero no tan duro como para astillarse o romperse.  Los mangos deben ser de madera dura, lisos y sin astillas o bordes agudos. Deben estar perfectamente colocados.  La herramienta debe tener forma, peso y dimensiones adecuadas al trabajo a realizar y no deben utilizarse para fines para los que no han sido diseñadas.  Las herramientas no deben presentar ninguno de estos defectos: * Cabezas aplastadas, con fisuras o rebabas. * Mangos rajados o recubiertos con alambre. * Filos mellados o mal afilados.  El perfecto estado de las herramientas requiere una revisión periódica por parte de personal especializado.  Este control puede realizarse mediante control centralizado o bien mediante supervisión a cargo de jefes de grupo o equipo.  Las herramientas deben mantenerse bien limpias y afiladas y las articulaciones engrasadas para evitar su oxidación. Las palas deben estar bien afiladas y aseguradas las tuercas para realizar buen corte de tierra cuando se le usa para ahoyar.

5. RIESGOS El riesgo al que están expuestos los operarios con el manejo de las herramientas y equipos es el mecánico. Los accidentes más comunes en el manejo de herramientas y equipos manuales son: * Lesiones oculares * Cortes de miembros superiores u otras partes del cuerpo * Golpes. * Atrapamientos

6. MANTENIMIENTO EQUIPOS DE MEDICION En las diferentes actividades desarrolladas en mantenimiento, construcción y operaciones comerciales, las pinzas voltiampérimetricas son utilizadas para medidas de comprobación. El mantenimiento y verificación de calibración contempla que las pinzas vienen calibradas de fábrica, por lo cual se debe efectuar una verificación anual de funcionamiento dentro de los rangos especificados, mediante el contraste con una pinza nueva. En caso que el resultado este por fuera de los límites permitidos, por lo general + ó – 5%, se debe proceder al reemplazo de la pinza. 7. REGISTROS Nombre Inspección sistema de gestión integrado

Código

Responsable

Tiempo conserv.

XXXXXXX

1 años

8. REVISIÓN Y APROBACIÓN Revisó

Cargo:

Nombre:

Firma:

Jefe de Seguridad Edwin Yugra E. Aprobó

Cargo:

Nombre:

Firma:

Gerente General Fredy Rafael Calli. 9. CONTROL DE CAMBIOS

Versión # 01 02

HISTORIA DE LAS REVISIONES Aprobado Descripción del cambio Elaboración Inicial Cambio de imagen COOPSER

Fecha

Gerencia

Mayo de 2009

Gerencia

Junio de 2010