• Author / Uploaded
• keeeeeeeecc1

Citation preview

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche

PRÁCTICA 4. MANEJO DE MATERIALES Gestión del Inventario INTRODUCCIÓN Establecidos los pronósticos de demanda se procede a planificar la requisición de materias primas necesarias que serán transformadas en productos terminados y ponerlos a disposición del departamento de ventas. Una adecuada gestión de inventarios es fundamental para reducir los costos en una empresa, ya que la cantidad provisionada debe estar de acuerdo al plan de producción para que, tanto en bodega como en almacén, no debe existir saturación de materiales que representen demasiado capital invertido que no está generando utilidad; por otro lado, el stock de materiales en existencia debe ser el adecuado para que en un momento dado la producción no deba detenerse por falta de materia prima. El manejo de materiales está íntimamente relacionado con los Modelos de Inventarios para demanda dependiente e independiente, se utilizarán estos conceptos para determinar cuándo (tiempo) y cuánto (cantidad) se requiere materia prima de tal forma que se optimice el stock de materiales al más bajo costo. Para desarrollar esta temática se utilizará el Modelo de Pedido Económico (cantidad fija), debido a que los datos de producción y demanda son conocidos; también se le denomina Inventario de Base Cero o Diente de Sierra, debido a la forma que adquiere su gráfico en el momento de tabular la información.

OBJETIVOS General • Establecer un adecuado programa de manejo de materiales que son requeridos por el departamento de producción. Específicos • • •

Determinar los niveles de materia prima (explosión de materiales) necesarios para cumplir con la demanda de producción de la empresa Primavera. Calcular las variables cuantitativas tomando en cuenta el historial de entregas de los proveedores para construir el gráfico de valores máximos y mínimos. Desarrollar un cronograma de pedidos especificando cantidades y fechas de colocación y recepción de materia prima por cada producto de un proveedor específico.

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche

FUNDAMENTO CONCEPTUAL PLANIFICACION DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (MRP): Es una técnica de demanda dependiente utilizada en entornos productivos que utiliza listas de materiales, inventarios, recepciones esperadas y un programa marco de producción para determinar las necesidades de materiales. El sistema MRP (Material Requirements Planning, por sus siglas en inglés), se basa en el supuesto de demandas dependientes. Demanda Dependiente (demanda de un artículo que está relacionada con la demanda de otro), representa el caso en que la línea de producción va necesitando distintas materias primas que, al mismo tiempo, requiere de otro conjunto de materiales para su composición (un material depende de otros y así sucesivamente). Entre los principales beneficios que aporta este método podemos mencionar: • • • •

Mejor respuesta a los pedidos de los clientes como resultado de un mejor seguimiento del plan de MRP Respuesta más rápida a los cambios del mercado Mejor utilización de las instalaciones y el personal Reducción en los niveles de inventario

Una de las principales virtudes de la MRP es su capacidad para determinar de forma precisa la factibilidad de un programa teniendo en cuenta las restricciones de capacidad. De este proceso de planificación de la producción se obtiene el programa marco de producción. SISTEMA JUST IN TIME (JIT) EN LA PLANEACION (MRP): Los sistemas MRP y JIT tienen beneficios. La pregunta es, ¿ funcionan bien juntos y qué pasaría si se combinaran ? La mayoría de las principales empresas manufactureras usan MRP. De ellas, muchas que emplean manufactura de repetición, MRP se utiliza en todo, de talleres de trabajo a la medida a la producción en líneas de ensamble. La integración de los dos métodos de mejoramiento de la planta fabril de JIT con una planeación y sistema de control basados en MRP genera desafíos. La combinación MRP/JIT crea lo que podría considerarse un sistema híbrido de manufactura. Ahora muchos proveedores de software usan el término manufactura de flujo para describir nuevos módulos de software que combina la lógica de MRP y JIT. Programa Marco de Producción: Es un programa que nos indica lo necesario para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producción, establece que artículos hay que realizar, cuándo y cuánto se necesita de materia prima para fabricarlo. Para desarrollar este programa se utilizará el Modelo de Pedido Económico o Cantidad Fija (Inventario Determinístico o de Base Cero) Este Modelo de Inventario se representa a través de un gráfico en dos dimensiones, en el cual el eje de las abscisas representa los intervalos de tiempo y el eje de las ordenadas contiene las cantidades de materia prima que se requiere para cumplir con el plan de producción. Su forma general y características se detallan a continuación:

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche

MODELO DE INVENTARIO DETERMINÍSTICO CANTIDAD Nivel Maximo (Nmax)

Existencia 3 Existencia 2 Existencia 1 Punto en el que se coloca el pedido Qóptimo (cant. pedida) Nivel de Reorden (N. R.)

Punto en el que ingresa el pedido LTC1

Stock de Seguridad (S. S.)

LTC2 LTC = Línea Teórica de Consumo Punto de Agotamiento

TIEMPO

Tiempo de entrega

DEFINICIÓN DE LOS COMPONENTES DEL GRÁFICO (Variables cuantitativas): EXISTENCIAn

= Cantidad de materia prima en un momento dado

PLANIFICADO = Cantidad de materia prima requerida acorde al plan de producción, regularmente abarca todo el período de tiempo que estamos trabajando, se calcula a través de la Explosión de Materiales CICLO = Intervalo de tiempo (normalmente en meses) en que se va a expresar el programa de manejo de materiales *Se toma en cuenta el historial de tiempo de entrega de cada pedido por parte de los proveedores, el historial de entregas puede coincidir con el ciclo de planificación; caso contrario cuando el proveedor es de reciente relación con la empresa.

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche NIVEL MÁXIMO ( Nmax ): Cantidad máxima de materia prima que podemos tener almacenada, este valor está en función de si el material es perecedero o no, ya que este tipo de materia prima tiene fechas de vencimiento dadas por el proveedor, se define por la siguiente fórmula: Nmax = (Planificado/Ciclo ) X RNmax

RNmax = criterio establecido por el proveedor (tiempo que el material puede estar almacenado) NIVEL DE REORDEN ( N. R. ): Cantidad de materia prima en la cual es necesario colocar un pedido o requisición de materia prima N. R. = (Planificado/Ciclo) X RNR

RNR = período de tiempo que resulta del promedio de las últimas entregas de materia prima (Xprom)

STOCK DE SEGURIDAD ( S. S.): Cantidad mínima de materia prima que debemos tener almacenada, de manera que forme una especie de colchón de seguridad para evitar llegar al punto de agotamiento; esto se hace con el objetivo de prever situaciones imprevistas S. S. = (Planificado/Ciclo) X RSS

RSS = período de tiempo definido por la diferencia entre el tiempo de entrega más tardío y el promedio calculado para N. R. (Pedido+tardío – Xprom)

LINEA TEÓRICA DE CONSUMO ( LTC ): Cuando la Línea Teórica de Consumo intersecta al nivel de Stock de Seguridad, nos indica la fecha en que ingresa el pedido a nuestra bodega, se define por: LTC = (Existencia/Planificado) X Ciclo

(Pueden haber tantos LTC como pedidos de materia prima a realizar) Si nuestra materia prima es perecedera, el LTC se puede expresar en función de cantidad de material: LTC = (Existencia/Ciclo) X RNmax CANTIDAD OPTIMA DE PEDIDO ( Qopt ): Cantidad del pedido óptimo de materia prima necesario para mantener alimentadas las líneas de producción sin que éstas se interrumpan y al mismo tiempo no tener demasiado capital invertido en existencias de materiales, se define así: Qopt = ( 2 X S.S. ) + N. R. EXISTENCIA1 = Cantidad de materia prima al inicio del período del plan de producción a trabajar (son valores que regularmente se tabulan en tarjetas tipo Kardex las cuales llevan un control de entradas y salidas de

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche material), representa el inventario inicial de materiales en bodega o almacén. EXISTENCIA2 = Cantidad de materia prima luego de haber demandado material en la línea de producción y la cantidad óptima de pedido (Qopt) ya hizo su ingreso a la bodega, se calcula así: EXISTENCIA2 = Qopt + S. S. Con este valor se puede calcular el nuevo LTC2 = (Existencia2/Planificado) X Ciclo BODEGA = Instalaciones en donde se almacena materia prima a largo plazo ALMACEN = Instalación en donde se almacena materia prima que se va a utilizar en el momento de la producción ( BODEGA >> ALMACEN) PUNTO DE AGOTAMIENTO: Punto en el cual la existencia de materia prima es cero; si se llega a ese punto, inevitablemente la producción se interrumpe por falta de insumos. Para evitar tal situación, se utiliza el concepto de Stock de Seguridad. TAMAÑO DEL LOTE EN EL SISTEMA MRP: Los tamaños de los lotes son las cantidades de producto emitidas en la entrada de pedidos planeados y las secciones de expedición de pedidos planeados de un programa de MRP. En el caso de las piezas producidas internamente, los tamaños de lotes son las cantidades de producción de los mismos lotes. En cuanto a las piezas compradas, se refiere a las cantidades pedidas al proveedor. Los tamaños de lotes por lo común cumplen con los requisitos de las piezas durante uno o más períodos. A continuación se presentan cuatro técnicas de determinación de tamaño de lotes: 1. Lote por Lote: Es una técnica muy común que: • Establece pedidos planeados que corresponden exactamente con las necesidades netas. • Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencias a períodos futuros. • Minimiza el costo de los bienes activos. • No toma en cuenta los costos de preparación ni las limitaciones de capacidad. • Genera costos de preparación altos. 2. Modelo de Cantidad de Pedido Económico: Técnica de control de inventarios más antiguas y conocidas, parte de los siguientes supuestos:

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche 1. 2. 3. 4. 5.

Demanda conocida, constante e independiente. Plazo de entrega conocido. Recepción de inventario instantáneo y completo. No hay descuentos por volumen de pedido. Se puede evitar el punto de agotamiento si se cursan los pedidos en el momento oportuno.

3. Modelo de Cantidad de Pedido de Producción: Técnica para determinar la cantidad de pedido aplicada a los pedidos de producción y cuando el inventario se recibe a lo largo de un período de tiempo, es aplicable en cualesquiera de dos situaciones: 1. Cuando el inventario se recibe a lo largo de un período de tiempo definido por producción. 2. Cuando las unidades se producen y se venden en forma simultánea. En estas circunstancias se tiene en cuenta el ritmo de producción y el ritmo de demanda para un período específico. 4. Costo Total Mínimo: Técnica dinámica de determinación de tamaños de lotes que calcula la cantidad de pedidos al comparar el costo de bienes inactivos y los costos de preparación (o pedido) de varios tamaños de lotes y después selecciona el lote en el que son casi iguales. 5. Costo Unitario Mínimo: Técnica dinámica para la determinación de tamaños de lotes que incluye el costo de transferencia de pedidos e inventario de cada tamaño de lote de prueba y se divide entre el número de unidades de cada tamaño de lote, seleccionando el tamaño de lote con el costo unitario más bajo.

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche

ANÁLISIS Y RESOLUCIÓN DEL CASO PRÁCTICO DESCRIPCIÓN DEL CASO (Manejo de materiales) La compañía procesadora de alimentos “PRIMAVERA” se encuentra ubicada en el kilómetro 28 de la carretera hacia El Salvador. Es una empresa que tiene veinte años de haber incursionado en el negocio de alimentos, iniciando operaciones en la zona 12 de la capital y desde hace cinco años que trasladó su planta de manufactura hacia el sector de Santa Elena Barillas, que es en donde opera actualmente. Entre sus productos líderes está la fabricación de un tipo especial de cereal que a través del Departamento de Mercadeo decidieron lanzar hace unos seis años. El segmento consumidor, al cual fue dirigido el producto, se encontraba en la zona oriental de la ciudad capital, razón por la cual decidieron trasladar las operaciones al sector arriba mencionado. En la actualidad, cuentan con el inconveniente que la zona en donde están operando ha tenido un auge muy prometedor, razón por la cual la plusvalía del lugar ha encarecido considerablemente los costos de operación de la planta, entre los que se cuentan: incremento de la propiedad por metro cuadrado, elevando los costos fijos por renta, alquiler o arrendamiento de espacios necesarios para la producción y el almacenamiento de los inventarios. La red logística de distribución de materia prima y accesorios necesarios para el proceso de producción se ha visto afectada debido al incremento exponencial de la carga vehicular que diariamente circula por el sector. Ya son muchas las ocasiones en que los proveedores han realizado la entrega de materiales con un considerable tiempo de retraso. Aunado a esta situación, la empresa en la actualidad no cuenta con un sistema definido de administración logística de la cadena de suministro. Por esta razón, Primavera le solicita que le implemente un modelo eficiente de colocación de órdenes y entrega de pedidos, de tal forma que el Departamento de Compras realice la requisición de materiales en función de la demanda prevista por el Departamento de Ventas para un período en particular; asimismo verifique constantemente las existencias físicas de materia prima almacenada en la bodega de materiales. La proyección de ventas para el primer cuatrimestre del 2014 es la sig: MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL TOTAL

PROYECCIÓN 5000 cajas 4000 cajas 6000 cajas 5000 cajas 20,000 cajas

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche MATERIAL HARINA SUAVE LEVADURA CONCENTRADO DE FRESA BENZOATO DE SODIO RENDIMIENTO:

CANTIDAD/BATCH 25 qq 7 libras 2 galones 2 litros 1 batch de producción = 200 cajas

Según registros de Bodega y Almacén, las existencias de los anteriores materiales al 31 de diciembre de 2013 son los siguientes: MATERIAL Harina Suave Levadura Concentrado de fresa Benzoato de sodio

CANTIDAD 2000 qq 400 libras 90 galones 110 litros

El historial de entregas de pedido de los materiales por parte de la red de proveedores se resume a continuación: MATERIAL Harina suave Levadura Concentrado fresa Benzoato de sodio • •

1er PEDIDO 1 mes 0.7 mes 1.3 mes 0.9 mes

2do PEDIDO 0.5 mes 1.2 mes 0.75 mes 0.8 mes

3er PEDIDO 0.8 mes 0.9 mes 1.1 mes 0.5 mes

4to PEDIDO 1.2 mes 1 mes 1.2 mes 0.7 mes

Los valores para cada pedido corresponden al intervalo de tiempo que transcurrió desde la puesta de pedido hasta el ingreso del producto a las bodegas de la empresa. El período de evaluación es de cuatro meses (enero a abril), por tanto el ciclo será igual a cuatro que corresponde también al historial de pedidos.

La empresa “PRIMAVERA” desea que le diseñen una adecuada Gestión de Materiales con las cantidades necesarias de materia prima que se necesitan para alimentar su línea de producción, asimismo una calendarización para colocar órdenes de pedido y entrega de materiales.

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche

SOLUCION DEL CASO: Se efectúan cálculos de requerimiento para cada tipo de materia prima. Requerimiento para cumplir el pronóstico de demanda (por mes): HARINA SUAVE:

Enero Febrero Marzo Abril

= (5000 cajas) X (25 qq/batch) X (1 batch/200 cajas) = 625 qq = 500 qq = 750 qq = 625 qq

LEVADURA:

Enero Febrero Marzo Abril

= = = =

(5000 cajas) X (7 lb/batch) X (1 batch/200 cajas) = 175 libras 140 libras 210 libras 175 libras

CONCENTRADO:

Enero Febrero Marzo Abril

= = = =

(5000 cajas) X (2 gl/batch) X (1 batch/200 cajas) = 50 galones 40 galones 60 galones 50 galones

BENZOATO SODIO:

Enero Febrero Marzo Abril

= = = =

(5000 cajas) X (2 lt/batch) X (1 batch/200 cajas) = 50 litros 40 litros 60 litros 50 litros

Explosión de Materiales: Expresar a través de una matriz las cantidades de materiales que se utilizarán en el ciclo de trabajo ( 4 meses ):

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche

MES ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

TOTAL PLANIFICADO

HARINA SUAVE (qq)

625

500

750

625

2500

LEVADURA (libras)

175

140

210

175

700

CONCENTRADO (galones)

50

40

60

50

200

BENZOATO (litros)

50

40

60

50

200

MATERIAL

Políticas de Pedido: A través del análisis del historial de entregas de los últimos cuatro pedidos, se calculan las políticas de pedido “R” para cada material: Harina suave:

RNR = ( 1 + 0.5 + 0.8 + 1.2 )/4 = 0.875 meses RSS = 1.2 – 0.875 = 0.325 meses RNmax = 5 meses (Según indicaciones de nuestro proveedor, estos materiales pueden permanecer almacenados hasta cinco meses sin riesgo de caducación por fecha de vencimiento)

Levadura:

RNR = (0.7 + 1.2 + 0.9 + 1 )/4 = 0.95 meses RSS = 1.2 – 0.95 = 0.25 meses RNmax = 5 meses

Concentrado:

RNR = (1.3 + 0.75 + 1.1 + 1.2 )/4 = 1.09 meses RSS = 1.3 – 1.09 = 0.21 meses RNmax = 5 meses

Benzoato de sodio:

RNR = ( 0.9 + 0.8 + 0.5 + 0.7 )/4 = 0.725 meses RSS = 0.9 – 0.725 = 0.175 meses RNmax = 5 meses

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche Cálculo de Variables Cuantitativas: Para cada material se calculan los valores de las variables para construir el gráfico de Modelo de Inventario Determinístico. Los cálculos se realizan para cada material involucrado en el proceso de producción. HARINA SUAVE

S. S. = (2500/4) X 0.325 = 204 qq N. R. = (2500/4) X 0.875 = 547 qq Nmax = (2500/4) X 5 = 3125 qq Qopt = ( 2 X 204 ) + 547 = 955 qq Existencia2 = 955 + 204 = 1159 qq LTC1 = (2000/2500) X 4 = 3.2 meses LTC2 = (1159/2500) X 4 = 1.85 meses

(Existencia1 = 2000 qq)

CANTIDAD (qq) 3125 Nmax 2000

EXIST1 Qopt

1159 EXIST2 547 N. R.

Colocar orden de pedido

204 S. S.

Ingreso de material a la planta

X1

X2

LTC1 = 3.2 meses

TIEMPO (meses)

LTC2 = 1.8 meses

Por Relación de Triángulos: 3.2/1796 = X1/1453

X1 = (3.2)(1453)/1796 = 2.5 meses

1.85/955 = X2/612

X2 = (1.85)(612)/955 = 1.1 meses

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche LEVADURA:

S. S. = (700/4) X 0.25 = 44 libras N. R. = (700/4) X 0.95 = 167 libras Nmax = (700/4) X 5 = 875 libras Qopt = (2 X 44) + 167 = 255 libras Existencia2 = 255 + 44 = 299 libras LTC1 = (400/700) X 4 = 2.2 meses LTC2 = (299/700) X 4 = 1.7 meses

(Existencia1 = 400 libras)

CANTIDAD (libras) 875 Nmax 400

EXIST1 Qopt

299 EXIST2 167 N. R.

Colocar orden de pedido

44 S. S.

Ingreso de materia prima a bodega

X1 LTC1 = 2.2 meses

X2

TIEMPO (meses)

LTC2 = 1.7 meses

Por Relación de Triángulos: 2.2/356 = X1/233

X1 = (2.2)(233)/356 = 1.4 meses

1.7/255 = X2/132

X2 = (1.7)(132)/255 = 0.8 meses

• LTC3 tiene el mismo lapso de tiempo que LTC2, porque de aquí en adelante los pedidos presentan demandas constantes (cantidad y tiempo) y así sucesivamente todos los LTCn: Exist3 = 255 + 44 = 299 oz

LTC3 = (299/700) X 4 = 1.7 meses

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche CONCENTRADO:

S. S. = (200/4) X 0.21 = 11 galones N. R. = (200/4) X 1.09 = 55 galones Nmax = (200/4) X 5 = 250 galones Qopt = ( 2 X 11 ) + 55 = 77 galones Existencia2 = 77 + 11 = 88 galones LTC1 = (90/200) X 4 = 1.8 meses LTC2 = (88/200) X 4 = 1.7 meses

(Existencia1 = 90 galones)

CANTIDAD (galones) 250 Nmax 90

EXIST1 Qopt

88 EXIST2

55 N. R.

Colocar orden de pedido

11 S. S.

Ingreso de material a bodega

X1 LTC1 = 1.8 meses

X2

TIEMPO (meses)

LTC2 = 1.7 meses

Por Relación de Triángulos: 1.8/79 = X1/35

X1 = (1.8)(35)/79 = 0.7 meses

1.7/77 = X2/33

X2 = (1.7)(33)/77 = 0.7 meses

• El mismo análisis de LTCn que el caso anterior (Levadura)

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche BENZOATO SODIO: S. S. = (200/4) X 0.175 = 9 litros N. R. = (200/4) X 0.725 = 37 litros Nmax = (200/4) X 5 = 250 litros Qopt = (2 X 9) + 37 = 55 litros Existencia2 = 55 + 9 = 64 litros LTC1 = (110/200) X 4 = 2.2 meses LTC2 = (64/200) X 4 = 1.2 meses

(Existencia1 = 110 litros)

CANTIDAD (litros) 250 Nmax 110

EXIST1 Qopt

64 EXIST2 37

N. R.

Colocar orden de pedido

9 S. S.

Ingreso de material a la planta

X1 LTC1 = 2.2 meses

X2

TIEMPO (meses)

LTC2 = 1.2 meses

Por Relación de Triángulos: 2.2/101 = X1/73

X1 = (2.2)(73)/101 = 1.5 meses

1.2/55 = X2/27

X2 = (1.2)(27)/55 = 0.5 meses

• Similar análisis para los siguientes LTCn que los dos materiales anteriores. • 739529

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche

CRONOGRAMA DE ORDENES E INGRESO DE PEDIDOS (para efectos de visualización, el cronograma tiene un intervalo de tiempo de enero a junio de 2014)

HARINA SUAVE

Enero/14

Feb/14

Marzo/14

Abril/14

Viernes 14 mar (Req. # 1)

ORDEN DE PEDIDO

Mayo/14

Junio/14

Jueves 8 mayo (Req. # 2)

INGRESO A BODEGA

Viernes 4 abr (Req. # 1)

Lunes 2 junio (Req # 2)

CANTIDAD (qq)

955

955

LEVADURA ORDEN DE PEDIDO INGRESO A BODEGA CANTIDAD (libras)

Enero/14

Feb/14

Marzo/14

Abril/14

Mayo/14

Junio/14

Miércoles 12 febrero (Req. # 1)

Lunes 31 marzo (Req. # 2) Jueves 6 marzo (Req. # 1)

Lunes 28 abril (Req. # 2)

Martes 17 junio (Req. #3)

255

255

255

Miércoles 21 mayo (Req. # 3)

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche

CONCENTRADO

Enero/14

ORDEN DE PEDIDO

Miércoles 22 enero (Req. # 1)

Feb/14

Marzo/14

Abril/14

Viernes 14 marzo (Req. # 2)

Mayo/14

Junio/14

Martes 6 mayo (Req. # 3)

INGRESO A BODEGA

Lunes 24 feb (Req. # 1)

Lunes 14 abril (Req. # 2)

Jueves 5 junio (Req # 3)

CANTIDAD (galones)

77

77

77

BENZOATO DE SODIO ORDEN DE PEDIDO INGRESO A BODEGA CANTIDAD (litros)

Enero/14

Feb/14

Marzo/14

Abril/14

Mayo/14

Viernes 14 feb (Req # 1)

Jueves 20 marzo (Req # 2) Jueves 6 marzo (Req # 1)

Lunes 28 abril (Req # 3) Lunes 14 abril (Req # 2)

Lunes 19 mayo (Req # 3)

55

55

55

Junio/14

CONCLUSIONES • Un adecuado manejo de materiales gestiona la adquisición de materia prima requerida para un período de demanda de productos conocido, tomando en cuenta las existencias de materiales en bodega y el ritmo de producción de la planta, con el objetivo de manejar órdenes de compra con las cantidades adecuadas sin tener que comprometer capital que genere altos costos de oportunidad. • La explosión de materiales para la empresa primavera consta de 2,500 quintales, 700 libras, 200 galones y 200 litros de harina suave, levadura, concentrado de fresa y benzoato de sodio respectivamente, para el período comprendido de enero a abril de 2014; estas cantidades son las necesarias para fabricar la demanda de producto requerida en los cuatro meses.

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche • La cantidad óptima de harina suave a ser requerida a los proveedores es de 955 quintales tomando en cuenta la existencia inicial de este producto en la BMP, 255 libras de levadura, 77 galones de concentrado y 55 litros de benzoato de sodio; debido a que este modelo opera con una demanda dependiente conocida, se manejarán stock de seguridad con valores de 204 quintales, 44 libras, 11 galones y 9 litros, para los cuatro materiales respectivamente, que servirán como amortiguador por alguna circunstancia imprevista de fuerza mayor que no permita que los materiales lleguen en tiempo a la Bodega de Materia Prima. • En el caso de la harina, la colocación de la primera orden de pedido será dos meses y medio después de iniciada la producción; estimando el ingreso del material a las bodegas de la planta, tres semanas después de la orden. Para el caso de la levadura, concentrado de fresa y benzoato de sodio las órdenes se colocarán cinco, tres y cinco semanas respectivamente, después de que las líneas de producción se pongan a trabajar. Se espera que estos últimos materiales estén disponibles en la planta aproximadamente un mes después de la colocación de las órdenes de pedido.

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche

Hoja de Trabajo (Para entregar al final de la práctica) Para la fabricación de un mueble de entretenimiento con pallets se necesitan tres tipos de materiales (se detallan los inventarios iniciales de éstos), además se proporcionan los datos de demanda futura por unidades: MES (2017) Marzo Abril Mayo Junio

PRONOSTICO 75 unid. 60 unid. 70 unid. 72 unid.

MATERIAL Madera Pegamento Clavos

CANT/UNID 8 pies 4 onzas 2 libras

Según registros de existencias en Almacén, los inventarios al 28 de febrero de 2017 son los siguientes: MATERIAL Madera Pegamento Clavos

EXISTENCIA 700 pies 300 onzas 200 libras

El historial de entregas (los últimos cuatro pedidos) por parte de los proveedores es: MATERIAL Madera Pegamento Clavos

1er Pedido 0.7 meses 0.5 meses 0.6 meses

2do Pedido 0.6 meses 0.4 meses 0.7 meses

3er Pedido 0.9 meses 0.8 meses 1 mes

4o Pedido 1.5 meses 0.9 meses 0.6 mes

Determinar una Planificación de Requerimiento de Materiales necesarios para cumplir con la demanda de marzo a junio 2017, además establecer un Cronograma de Colocación e Ingreso de Ordenes de Pedido para las tres materias primas (el intervalo del cronograma debe ser de seis meses contados a partir de la fecha de inicio de la producción). 1 Batch = 1 mueble Rnmax= 6 meses

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche

REPORTE 4 (Fecha de Entrega: sábado 19 de agosto) La fábrica “POLO ACUÁTICA” le solicita que planifique la Requisición de Materiales para cubrir la producción de camisas por mes que corresponde al actual año, además desarrollar una calendarización de colocación de órdenes de pedido e ingreso de materiales a BMP. La información es la siguiente: MES Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

PRONOSTICO (unid) 5200 4500 4000 7000 5000 6000

MATERIAL

Cantidad/Batch

Tela Botones Hilo Etiquetas Esponja

300 yardas 750 unid 150 conos 250 unid 125 pies

Rendimiento por batch de producción = 250 unid

Según registros la existencia en bodega y almacén al 28 de Febrero de 2017 son los siguientes: MATERIAL Cantidad/Batch Tela Botones Hilo Etiquetas Esponja

• •

20,000 yardas 200 cajas 10,000 conos 150 bolsas 8,000 pies

La caja de botones contiene 12 docenas y cada bolsa de etiqueta tiene cien unidades. El historial de entregas de pedido de los materiales por parte de la red de proveedores se resume a continuación:

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Control de la Producción Aux. Diego Aqueche MATERIAL Tela Botones Hilo Etiquetas Patrones

pedido 1 1,3 mes 1 mes 0,8 mes 1,4 mes 0,7 mes

pedido 2 0,9 mes 0,8 mes 1,2 mes 1 mes 0,8 mes

pedido 3 0,5 mes 1,1 mes 0,7 mes 1,5 mes 0,5 mes

pedido 4 1,1 mes 0,6 mes 0,4 mes 1,1 mes 0,7 mes

RNmax = 6 meses La empresa “Polo Acuática” tiene su mercado objetivo en Norteamérica, exportando el producto utilizando medios de distribución marítima que embarca en los puertos ubicados en el Océano Atlántico, completando de esta manera el proceso logístico relativo a la fabricación de camisas. Debido a una promoción especial de los clientes ubicados en el país del norte, para el mes de Agosto de 2017 se estima un pedido “adicional” de camisas (con el mismo diseño del que se está fabricando actualmente) por la cantidad de 8,000 unidades.** **OBSERVACION: Este pedido especial ingresa a finales de Julio de 2017.

Después de realizar su planificación con los requerimientos de demanda ya previstos anteriormente, responda a las siguientes cuestiones: a) Diseñe e implemente una efectiva Gestión de Materiales, con gráficos de consumo asociados para cada material y Cronograma de Ordenes de Pedido con fechas de colocación y recepción de materia prima, tomando en cuenta el período normal de planificación 2017. (No tomar en cuenta la promoción especial). b) Diseñar una Gestión de Materiales tomando en cuenta el caso de la promoción especial en Agosto de 2017, ¿Cómo afectaría esta situación al plan de manejo de materiales ya elaborado en el inciso a)? c) ¿Cuál sería la nueva planificación de gestión de materiales y cómo se modifica el cronograma de órdenes de pedido y recepción de material ya acordado con los proveedores? d) Como Gerente de Planta, ¿aceptaría usted este nuevo pedido? Razone su respuesta. e) ¿Cuáles alternativas propone para la adquisición de materia prima en caso de que los proveedores actuales incumplan con los plazos de entrega establecidos? Recordatorio: Cualquier decisión que tomen, justifiquen plenamente sus razones; su punto de vista tiene que estar enfocado a que son ustedes los responsables de la Planta y por lo tanto, asumir cualquier consecuencia derivada de sus decisiones.