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• Christian Angel Campos Juarez

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PLANELEC PLANTAS ELÉCTRICAS MÉXICO S.A. DE C.V.

REPORTE DE LECCIONES APRENDIDAS

Título del Proyecto:

PLANTAS QSK60 (PEMEX) EN SINCRONIA

Duración del Proyecto:

30 DE AGOSTO 2016 – 20 DE DICIEMBRE 2016

Tipo de Proyecto:

ESPECIAL Descripción del Proyecto y lecciones aprendidas

Breve descripción del Proyecto Experiencias exitosas

Dificultades encontradas en el Proyecto:



Separación material para el proyecto

 

Trabajo en equipo de toda la planta Estética en los equipos

 

Equipos funcionales Colaboración del equipo en horario fuera del establecido



Tenacidad del equipo de proyectos para dar seguimiento a materiales y desarrollos de ingeniería

 

Apoyo de los proveedores para entregas inmediatas Diseño de base tanque especial

 

Diseño en conjunto con Maranik de la caseta Fabricación de base tanque en tiempo



Aprendizaje de una nueva forma de construir apegado a las normas de PEMEX

 

Entrega a tiempo del proyecto Trabajo en equipo de todas las áreas

 

Aprendizaje del comportamiento de materiales Aprendizaje de la preparación y aplicación de materiales

 

Aprendizaje de coordinación de proyectos Sincronía exitosa a la primera

 

Sin errores de diagrama o cableado Buena negociación comercial

 

Tiempo de ejecución corta Desarrollo de ingenieria

  

Material sin documentación Entrega fuera de tiempo de proveedores: samblasteo, contra incendio y casetero Tiempos de entrega acortados por el cliente

 

Cambios de momento por parte del cliente Falta de información y comunicación tardía



Falta de planeación de los materiales (se solicitan por partes y de urgencia)

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  

 



Deficiente capacidad de respuesta de los proveedores Los pocos conocimientos de las normas hicieron que algunas cosas se retrabajaran No plasmar en la O.T. el alcance en cada proceso de construcción Tiempos para realizar las actividades

 

Accesorios especiales Falta de capacitación en este tipo de sistemas

 

Desconocimiento del equipo requerido para la aplicación Trabajos encimados (dos áreas trabajando al mismo tiempo)

 

Control no realizo el balanceo como comento el proveedor Balanceo de horas

 

Definición y especificación oportuna Triangulación de la información

 

Poco conocimiento del cliente final Cambios durante la ejecucion

 

Falta de comunicación con área de compras y otras áreas Proveedores

 

Mala planeación de clientes No se dio un plan de trabajo ni responsable de actividades

 

Información deficiente del departamento de ventas Cambios por el cliente de último momento

 

Los cambios constantes de las especificaciones del cliente La reducción de los tiempos de entrega de los equipos

 



La fabricación de un tanque con características especiales La aplicación de un proceso que no se dominaba (samblasteo) Desconocimiento en la instalación y operación de un sistema de supresión Desconocimiento de normas aplicables al proyecto

 

Falta de conocimiento al 100% del desarrollo del proyecto Los tiempos de entrega de proveedores

 

Retrabajos de proveedores Falta de fluidez de la información



Variantes que dificultaron el proyecto

Compra de componentes especiales de último momento Los tiempos de entrega y falta de cooperación de proveedores Intervención de la vendedora en procesos fuera de su dominio. Su intervención impacto con el proveedor del sistema contra incendio, mermando la negociación.



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Acciones tomadas, cambios y soluciones



Actitud de indiferencia de algunos jefes de área



No haber generado un plan de trabajo con tiempos y responsables

 

Especificaciones comunicadas al final del proyecto Información de dossier difícil de conseguir

 

Tiempo de ejecución Proveedores poco confiables

 

Falta de infraestructura adecuada Personal con experiencia limitada

 

Insistir con documentación a área de compras Trabajo en equipo

 

Apoyo total de áreas Trabajos en fines de semana

 

Cambios en el sistema de iluminación Se optó por realizar el samblasteo contratando una empresa por parte de PLANELEC Fabricación de una soporteria para el gabinete Nema 7 de control por el peso Re etiquetado de alambrado

 

Acciones de seguimiento



Cambio de posición de gabinetes por exceso de dimensiones no previstas por el proveedor

 

Anticipar los accesorios del equipo Solicitar autorización en cada uno de los cambios

 

Trabajos en coordinación con el área de ingeniería Se decidió la preparación y aplicación a prueba de error



La indicación del proveedor eran dos manos y se colocó solo una más lenta, dando el espesor solicitado

 

Se agregara otro control En lo comercial afinar relación con el cliente

 

Buscar proveedores alternos Definir tiempos y movimientos en base a la experiencia

 

Seguimiento a compras Sincronía con sistema contra incendio

 

Funcionamiento correcto al momento de iniciar el arranque Seguimiento al sistema contra incendio

 

Monitorear los cambios obtenidos en cada junta Solicitar con anticipación los accesorios a compras y monitorear su llegada a la planta Arranque de equipos (puesta en marcha en sitio)

 

Seguimiento y terminación de los trabajos y documentación del proveedor contra incendios



Terminar el dossier 3

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

Capacitaciones necesarias para nuestro personal para poder arrancar en sitio



Supervisión por cada uno de los procesos de construcción del proyecto

 



Seguimiento a distancia de la fabricación de la caseta Seguimiento a distancia y en planta para el avance de los trabajos Bamtisi Seguimiento a los materiales especiales solicitados a compras Conseguir capacitación de preparación y aplicación de este y otros sistemas Verificar equipos disponibles para este tipo de materiales

 

Requerir especificaciones completas al cliente Comercial: Tratarlo de replicar con otros clientes del sector

 

Mayor planeación Disponibilidad de recursos

 

Proveedores que cumplan tiempos de entrega Cumplimiento de la normatividad aplicable

 

Planeación de la producción Coordinación por parte de compras y proveedores

 

Recepción de material utilizando check list Contrato por escrito con proveedores

 

Reportes semanales del avance del proyecto Analizar completa, adecuadamente y por expertos las Normas del cliente Someter a liberación por el cliente proyectos como el sistema contra incendios antes de comprarse. Incluir a producción y proyectos durante el planteamiento l proyecto para definir claramente los alcances y resolver hasta la más mínima duda

 

Aspectos a tomar en cuenta

 



Especificaciones y alcances de cada uno de los procesos de construcción



Tener juntas previas con cliente, ventas y supervisores de procesos para generar toda la ingeniería

 

Seleccionar mejores proveedores Documentar para dar partida a un sistema de producción por proyecto Involucrar a todos los departamentos al 100%

 

Solicitar una carpeta de especificaciones al cliente y hacer llegar la información a las áreas para tener presente que se requiere y ver que se hace para su logro 4



Frases



Implementar un sistema de comunicación donde todas las áreas sepamos los pendientes y requerimientos Selección de proveedores

 

Mejor supervisión interna y externa Asegurar calidad de externos con metodologia

 

“Hecho” es mejor que “Perfecto” “Oportunidad de crecimiento

 

Un reto con muchos conocimientos adquiridos Reto organizacional que contribuyo a incrementar la experiencia y poner a prueba el trabajo en equipo Los grandes retos son para los que se atreven

 

No hay problemas grandes cuando el equipo se une a resolverlos

 

Todo logro requiere de un gran sacrificio A pesar de todo salimos dando una buena imagen a COTEMAR y GIPSA. Proyecto complejo, retador exitosamente ejecutado

 Elaboro: Reviso: Fecha:

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