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UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGIA CARRERA: Ing. Petróleo y Gas Natural Nombres: Clemente Canchi David Guillen Cruz Jose Alberto Grupo: Miercoles de 11 a 1 LABORATORIO DE LODOS DE PERFORACIÓN Y CEMENTOS PETROLEROS (LAB PGP207)

Docente: Ing. Julio Cesar Poveda Aguilar Título de la práctica: Propiedades de los lodos de perforación Número de la práctica: 2 (dos) Fecha: 10 de noviembre 2014

Práctica No 1 PROPIEDADES DE LOS LODOS DE PERFORACION 1. Objetivo de la práctica.Conocer las pruebas de rutina realizadas en un laboratorio de lodos de perforación

2. Objetivos particulares.-

Preparar un lodo base agua Medir la densidad de un WBM (wáter Baseo mudi) Medir el ph de un WBM Medir la viscosidad marsh de un WBM Medir la viscosidad de un WBM empleando un viscosímetro fann Determinar el filtrado de un lodo a baja temperatura y baja presión Tipificar un lodo de acuerdo a su comportamiento reologico Ajustar datos experimentales a una correlación

3. Fundamento teórico.a) Embudo de marsh Un embudo de forma cónica, provisto de un tubo de diámetro pequeño en el extremo inferior a través del cual el lodo fluye bajo la presión de la gravedad. Una malla en la parte superior remueve las partículas grandes que podrían obstruir el tubo. En el ensayo normalizado por el API para evaluar lodos a base de agua y a base de aceite, la medida de la viscosidad de embudo es el tiempo (en segundos) requerido para que un cuarto de lodo fluya fuera del embudo de Marsh hacia un vaso graduado. La viscosidad de embudo se expresa en segundos (para un cuarto de galón). El agua sale del embudo en aproximadamente 26 segundos. El ensayo fue una de las primeras mediciones de lodos para uso en el campo. Simple, rápido e infalible, todavía sirve como un indicador útil de cambios en el lodo, mediante la comparación de las viscosidades de embudo de la muestra al entrar y al salir.

b) Medición de viscosidad de un WBM con un viscosímetro rotativo Los viscosímetros definen las propiedades viscosas de un fluido a temperaturas ambiente o a distintas temperaturas según sea el equipo; comúnmente en la forma de un tubo capilar calibrado, a través del cual un líquido pasa a una temperatura controlada, en un tiempo específico. Otros métodos son el viscosímetro rotacional. También llamado viscosímetro de indicación directa o medidor V-G, instrumento utilizado para medir la viscosidad y la resistencia de gel de un lodo de perforación. El viscosímetro de indicación directa es un instrumento compuesto por un cilindro giratorio y una plomada. Hay dos velocidades de rotación, 300 y 600 rpm, disponibles en todos los instrumentos, pero algunos tienen 6 velocidades o velocidad variable. Se llama "de indicación directa" porque, a una velocidad dada, la lectura del dial es una viscosidad en centipoise verdadera. Por ejemplo, a 300 rpm, la lectura del dial (511 seg-1) es una viscosidad verdadera. Los parámetros reológicos del modelo plástico de Bingham se calculan con facilidad a partir de las lecturas del viscosímetro de indicación directa: PV (en unidades de cp) = 600 dial - 300 dial y YP (en unidades de lb/100 pie2) = 300 dial - PV. La resistencia de gel también se lee directamente como lecturas de dial en las unidades de campo de lb/100 pie2.

c) Prueba de filtrado API PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. La primera es la prueba de baja presión, baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado ATAP (Alta Temperatura, Alta Presión). Normalmente, la prueba de baja temperatura, baja presión se llama “prueba de filtración de API”. El procedimiento de filtración de API es realizada durante 30 minutos a temperatura ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. Las variaciones de temperatura afectan esta prueba; por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura. En la gama de temperaturas de 70 a 140ºF, el volumen de filtrado aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. El volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado después de 30 minutos. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de API está indicado en 1/32 de pulgada. En algunas regiones, los operadores requieren medidas métricas, y el espesor del revoque está indicado en milímetros (mm). La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formación, con una presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200ºF y tan altas como 450ºF. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30 minutos. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda de filtrado API. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm). El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización del filtrado calentado. Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos, la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. Para temperaturas de prueba superiores a 300ºF, la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. Se usa un papel filtro

Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF. El papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF. Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables. Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP, el Aparato de Taponamiento de Permeabilidad (PPA), es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica). Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una “pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2.500 psi) y temperaturas elevadas. El PPA es una celda ATAP modificada con un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. La unidad tiene el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior. d) Materiales usados Materiales usados en la prueba de densidad pH Peachimetro

Probeta

Balanza digital

Pipeta

Materiales usados en la determinación de la prueba embudo de marsh El embudo de marsh

Vaso precipitado 1000 ml

Cronometro

Soporte universal

Lodo

Materiales usados en la determinación de la prueba de viscosidad rotativa Viscosímetro fann

Vaso precipitado

Cronometro

Materiales usados en la prueba de filtrado API Filtro prensa

Espátula

Papel filtro

Vaso precipitado

Regla

Lodo

agua

4. Método experimental empleado.I.

Preparación de un lodo Base Agua

1. Utilizar un recipiente (de preferencia una probeta de vidrio con la precisión del volumen medido) 2. Pesar la cantidad de bentonita de acuerdo al cálculo realizado (trabaje con la densidad indicada) 3. Enrasar con agua hasta un poco menos del nivel del volumen deseado 4. Agitar bien 5. Enrasar con una pipeta hasta el volumen exacto II. Determinación de la densidad experimental En esta prueba pueden emplear una balanza de lodo o emplear una probeta y una balanza normal III. Determinación del pH Emplear un medidor electrónico de pH. Tenga el cuidado de lavar el electrodo después de la medición y sumergirlo en su solución estabilizadora IV. Medición de la viscosidad marsh de un WBM Armar el embudo Marsh en el soporte universal de la manera más perpendicular posible al mesón Tapar el embudo con el tamiz i. Descripción El viscosímetro de Marsh tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas En la parte inferior, un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo con un diámetro interior de 3/16 pulgada, esta acopiado de tal manera que no hay ninguna construcción en la unión. Una malla de tela metálica con orificio de 1/16 de Pulgada. Cubriendo la mitad del embudo, está fijada a 3/1 de pulgada debajo de la parte superior del embudo ii. Calibración Llenar el embudo hasta la parte inferior de la mal (1.500ml) con agua dulce a 70 ± 5°𝐹... el tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debería ser 26 seg ± 0,5 sec iii. procedimiento Manteniendo el embudo en posición vertical, tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo limpio, hasta que el nivel

del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1.500ml). (Nota: en el laboratorio empleamos solo 1000 ml por la disponibilidad de material) Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo tenga el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius V. medición de la viscosidad de un WBM con un viscosímetro rotativo 1) descripción Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor eléctrico o una manivela. El fluido de perforación esta contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM-revoluciones por minuto) constante. La rotación del manquito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín o cilindro interior. Un resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancín. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel 2) Procedimiento para la determinación de la viscosidad aparente la viscosidad plástica y el punto cedente - Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor - Calentar o enfriar la muestra hasta 120°F (49°C)agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura - Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad con la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha - Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado a 300 RPM - Punto cedente en lb/100 pies2=indicación a 300 RPM menos viscosidad plástica en centipoise Viscosidad aparente en centipoise=indicación a 600 RPM dividida por 2 3) Procedimiento para la determinación del esfuerzo de gel - Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra - Apagar el motor y esperar 10 segundos - Poner el conmutador en la posición de baja velocidad registrar las unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado no se debe reposicionar el conmutador - Repetir las etapas 1 y 2 para dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos indicar la temperatura medida manteniendo del instrumento limpiar el instrumento operándolo a gran velocidad con el manguito de motor y sumergiéndolo en agua u otro solvente. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre limpiar minuciosamente el balancín y las otras piezas con un trapo limpio y saco o una servilleta de papel cuidado: el balancín es hueco y puede quitarse para ser limpiado. A veces, la humedad puede acumularse dentro acumularse dentro del balancín y debería ser eliminada con un limpiador para tubos. La inmersión del balancín hueco en lodo extremadamente caliente (>200°F) podría causar una explotación muy peligrosa observación nunca sumergir el instrumento en agua En la práctica se realizara la lectura del cuadrante a todas las velocidades angulares posibles - Medir la viscosidad de un WBM empleado un viscosímetro fann - Tipificar un lodo de acuerdo a su comportamiento reologico

-

-

-

-

-

Ajustar los datos experimentales a una correlacion VI. Prueba de filtrado API a. Procedimiento Mantener disponible una presión de aire o gas de 100 psi Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca colocar la junta torica en una ranura en buen estado y volver la celda al revés para llenarla cualquier daño mecanico podría perjudicar en buen estado y volver la celda al revés para llenarla cualquier daño mecanico podría perjudicar la hermeticidad de la celda obturar la entrada con un dedo Llenar la celda con lodo hasta 1/4 pulgada de la ranura de la junta torica. Colocar el papel filtro (whatman N°50 o equivalente) encima de la junta torica. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las brindas de la celda y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano invertir la celda introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado Abrir la valvula de entrada aplicando presión sobre la celda (se puede observar que la aguja oscila rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda) La prueba de API dura normalmente 30 minutos Al termino de la prueba cerrar la valvula después de desconocer la fuente de presión se purgara automáticamente retirar la celda Registrar el filtrado en mililitros, a menos que se especifique de otra manera Desmontar la celda desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgadas

5. Datos experimentales.a) Determinación de la densidad experimental y ph N° Clase de Densidad Masa de Volumen lodo Ppg lodo de lodo (gr) (cc) 1 Lodo+NaOH 8.5 2 Lodo 8.5 21.55 21 3 Lodo 8.5 25.57 25 4 Lodo 9 433.72 400 5 Lodo 9 257.033 2000 6 Lodo+NaOH 9.3 2160.86 2000 7 Lodo 9 648 600 8 Lodo 9.3 2004.88 1800 9 Lodo+NaOH 9.3 10.42 10 10 Lodo+NaOH 8.5 264.99 250 11 Lodo+NaOH 9 12 Lodo+NaOH 9 20.48 20 13 Lodo+NaOH 9 21.83 20 14 Lodo+NaOH 9.3 15 Lodo+NaOH 8.6 20.54 20 16 Lodo+NaOH 9.3 17 Lodo+NaOH 18 Lodo+NaOH 8.5 328.83 300

pH

8.63 6.94 8.74 8 8.43 8.36 7.88 6,97 8.5 8.6 8.35

b) Medición de la viscosidad marsh de un WBM N° Densidad Volumen de Tiempo Ppg lodo empleado (s/lt)

temperatura

(cc) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

8.5 8.5 8.5 9 9 9.3 9 9.3 9.3 8.5 9 9 9 9.3 8.6 9.3 8.5

1000 1000 1000 1000 1000 1000 600 1000 _ 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1500

31 30 32 31 33 30 20 32 31 30 30 30 30 30 31 32 31 37

c) Medición de la viscosidad de un WBM con un viscosímetro rotativo 1.- Volumen (cc) 400 Temperatura(°C) 19 (𝑅𝑃𝑀) 𝜃(𝑐𝑝) 600 3 300 2 200 1.5 100 1 60 0.9 30 0.8 6 0.6 Gel 0.5 2.- volumen(cc) 400 Temperatura(°c) 21.9 (𝑅𝑃𝑀) 𝜃(𝑐𝑝) 600 2.5 300 1.8 200 1.5 100 1 60 1 30 0.9 6 0.9 Gel 0.8 3.- volumen(cc) 400 Temperatura(°c) (𝑅𝑃𝑀) 𝜃(𝑐𝑝) 600 3 300 2.5

19 21.1 20 21 23.4 21.5 22.5 20 24.5 20.5 24 24.5 21 19.5 23.4 23.4 24.4 21.8

200 100 60 30 6 Gel

2 1.5 1.3 1.2 1.1 1

4.-volumen (cc) 400 Temperatura(°c) 21 (𝑅𝑃𝑀) 600 300 200 100 60 30 6 Gel

𝜃(𝑐𝑝) 3 2.2 1.7 0.95 0.8

(𝑅𝑃𝑀) 600 300 200 100 60 30 6 Gel

𝜃(𝑐𝑝) 2 1.5

(𝑅𝑃𝑀) 600 300 200 100 60 30 6 Gel

𝜃(𝑐𝑝) 3 2.8 2 1.5 1.1 1 0.9 3

(𝑅𝑃𝑀) 600 300 200 100 60 30 6 Gel

𝜃(𝑐𝑝) 4 1.5 1.3 1

0.5

5.-volumen (cc) 295 Temperatura(°c) 23.4

6.- volumen (cc) 400 Temperatura (°c)21.1

7.- volumen (cc) 600 Temperatura (°c) 22.5

8.- volumen (cc) 300

Temperatura (°c) 20.3 (𝑅𝑃𝑀) 600 300 200 100 60 30 6 Gel

𝜃(𝑐𝑝) 3.8 2 1.8 1.5} 1.3 1.1 1 1

(𝑅𝑃𝑀) 600 300 200 100 60 30 6 Gel

𝜃(𝑐𝑝) 4 3 2 1.4 1.2 1

(𝑅𝑃𝑀) 600 300 200 100 60 30 6 Gel

𝜃(𝑐𝑝) 3 2 _ 1.2 1 0.8 0.5 0.35

(𝑅𝑃𝑀) 600 300 200 100 60 30 6 Gel

𝜃(𝑐𝑝) 4.2 3.1

(𝑅𝑃𝑀) 600 300 200

𝜃(𝑐𝑝) 3.5 2.5 1.5

9.- volumen Temperatura 24.5

10.- volumen Temperatura 20.5

11.- volumen (cc) 1000 Temperatura (°c) 24

1.4

1

12.- volumen (cc) 350 Temperatura (°c) 20

100 60 30 6 Gel

1

0.8

13.- volumen (cc) Temperatura (°c) 21 (𝑅𝑃𝑀) 600 300 200 100 60 30 6 Gel

𝜃(𝑐𝑝) 3 1.78 1.5 1.2 1.1 1

(𝑅𝑃𝑀) 600 300 200 100 60 30 6 Gel

𝜃(𝑐𝑝) 2.9 2.2 1.1 0.67 0.5 0.2

(𝑅𝑃𝑀) 600 300 200 100 60 30 6 Gel

𝜃(𝑐𝑝) 3 2.5

(𝑅𝑃𝑀) 600 300 200 100 60 30 6 Gel

𝜃(𝑐𝑝) 4 3 2 1.5 1.2 1.1 1 1

(𝑅𝑃𝑀) 600

𝜃(𝑐𝑝) 3

14.-volumen Temperatura (°c) 19.5

15.- volumen Temperatura (°c) 23.4

1.5 1 1

16.- volumen Temperatura (°c) 23.4

17.- volumen 275 Temperatura 24.4

2 1.3

300 200 100 60 30 6 Gel

1

18.- volumen (cc) Temperatura (°c) 21.8 (𝑅𝑃𝑀) 600 300 200 100 60 30 6 Gel

d) Prueba de filtrado API N° Volumen Temperatura de lodo (°c) empleado (cc) 1 350 19 2 370 21.9 3 350 20 4 5 350 23.4 6 350 21.5 7 350 20 8 350 23.4 9 24.5 10 20 20.5 11 1000 24 12 370 20 13 20.6 14 19.5 15 370 23.7 16 350 23.4 17 25 24.4 18 400 21.8

𝜃(𝑐𝑝) 8 4

Diferencial Tiempo de presión de (psi) filtrado (min) 100 10 100 5 100 10 100 10 100 10 100 10 100 10 100 5 100 10 100 10 100 10 100 5 100 10 100 5 100 10 100 5

Volumen de filtrado (cc) 44 39 51.5 51 45 29 43 7 16 45 46 38 45 47.8 20 43.2 4

Revoque (mm)

Los espacios con guion (-) se refieren a los datos faltantes de otros grupos

6. Cálculos y resultados.a) Calculo de la viscosidad plástica 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝜃600 − 𝜃300

1.8 1.5 3 _ 2 1.5 1.6 2.3 _ 0.8 1 2 5 0.36 2.5 2 2.1 1.5

1.- 𝑣𝑝=3−2=1 2.- 𝑣𝑝=2.5−1.8=0.7 3.- 𝑣𝑝=0.5 4.- 𝑣𝑝=0.8 5.- 𝑣𝑝=0.5 6.- 𝑣𝑝=0.2 7.- 𝑣𝑝=2.5 8.- 𝑣𝑝=1.8 9.- 𝑣𝑝=1 10.- 𝑣𝑝=1 11.- 𝑣𝑝=1.1 12.- 𝑣𝑝=1 13.- 𝑣𝑝=1.22 14.- 𝑣𝑝=0.7 15.- 𝑣𝑝=0.5 16.- 𝑣𝑝=1 17.- 𝑣𝑝=1 18.- 𝑣𝑝=4

b) calculando el punto cedente 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝜃300 − 𝑣𝑝 1.- 𝑝𝑐 = 2 − 1 = 1 2.- 𝑝𝑐 = 1.8 − 0.7 = 1.1 3.- 𝑝𝑐 = 2 4.- 𝑝𝑐 = 1.4 5.- 𝑝𝑐 = −1 6.- 𝑝𝑐 = 2.6 7.- 𝑝𝑐 = 1 8.- 𝑝𝑐 = 0.2 9.- 𝑝𝑐 = 2 10.- 𝑝𝑐 = 1 11.- 𝑝𝑐 = 2 12.- 𝑝𝑐 = 1.5 13.- 𝑝𝑐 = 0.56 14.- 𝑝𝑐 = 1.5 15.- 𝑝𝑐 = 2 16.- 𝑝𝑐 = 2 17.- 𝑝𝑐 = 1 18.- 𝑝𝑐 = 0 c) calculando viscosidad aparente 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝜃600 /2 3 1.-𝑣𝑎 = = 1.5 2 2.5

2.- 𝑣𝑎 = 2 = 1.25 3.- 𝑣𝑎 =1.5 4.- 𝑣𝑎 =1.5 5.- 𝑣𝑎 =1 6.- 𝑣𝑎 =1.5

7.- 𝑣𝑎 =2 8.- 𝑣𝑎 =1.9 9.- 𝑣𝑎 =2 10.- 𝑣𝑎 =1.5 11.- 𝑣𝑎 =2.1 12.- 𝑣𝑎 =1.75 13.- 𝑣𝑎 =1.5 14.- 𝑣𝑎 =1.45 15.- 𝑣𝑎 =1.5 16.- 𝑣𝑎 =2 17.- 𝑣𝑎 =1.5 18.- 𝑣𝑎 =4

N°

Viscosidad (cp) 1 0.7 0.5 0.8 0.5 0.2 2.5 1.8 1 1 1.1 1 1.22 0.7 0.5 1 1 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

plástica Punto cedente Viscosidad aparente (lb/100 pie2) (cp) 1 1.5 1.1 1.25 2 1.5 1.4 1.5 -1 1 2.6 1.5 1 2 0.2 1.9 2 2 1 1.5 2 2.1 1.5 1.75 0.56 1.5 1.5 1.45 2 1.5 2 2 1 1.5 0 4

Graficas Viscosidad aparente vs viscosidad de Marsh

40 35

y = 0.1373x + 29.307 R² = 0.0542

30 25 20

Series1

15

Linear (Series1)

10 5

1.5 1.25 1.5 1.5 1 1.5 2 1.9 2 1.5 2.1 1.75 1.5 1.45 1.5 2 1.5 4

0

Densidad vs viscosidad de marsh 40 35 y = 0.1373x + 29.307 R² = 0.0542

30 25

Series1

20

Linear (Series1)

15

10 5

8.5 8.5 8.5 9 9 9.3 9 9.3 9.3 8.5 9 9 9 9.3 8.6 9.3 8.5

0

Viscosidad plástica vs viscosidad de marsh

40 35

y = 0.1373x + 29.307 R² = 0.0542

30 25 20

Series2

15

Linear (Series2)

10 5

1 0.7 0.5 0.8 0.5 0.2 2.5 1.8 1 1 1.1 1 1.22 0.7 0.5 1 1 4

0

e) Preguntas 1.- cual es la relación funcional entre densidad y viscosidad del lodo Si bien la densidad del petróleo es importante para evaluar el valor del recurso y estimar el rendimiento y los costos de refinación, la propiedad del fluido que mas afecta la procibilidad y la recuperación es la viscosidad del petróleo Cuanto mas viscoso es el petróleo mas difícil resulta en producirlo. No existe ninguna relación estándar entre densidad y viscosidad pero los términos “pesado” y “viscoso” tienden a utilizarse en forma indistinta para describir los petróleos pesados, porque los petróleos pesados tienden a ser mas viscosos que los petróleos convencionales. 2.- cual es la relación funcional ente densidad y filtrado de lodo En los lodos preparados para perforar pozos para agua las densidades oscilan entre 1,04 y 1,14 sin que sean mas eficaces cuando se sobre pasa esta cifra el filtrado del lodo será mayor y se crean revoques gruesos en incluso pueden aparecer problemas de bombeo y peligro de tapar con ellos horizontes acuíferos el aumento de la densidad del lodo no tiene un efecto grande en el mantenimiento del las paredes del pozo 3.-como se comporta el lodo en presencia de NaOH ¿Por qué? El lodo sin su presencia del NaOH se vuelve denso poco manejable el lodo es inestable para mantener estable el NaOH que es requerido para activar el agente dispersante usado.

7. Posibilidades de aplicación en los campos de Interacción e Investigación Universitaria.Para el embudo de marsh Realizar nuestro propio embudo los estudiantes para asi saber ña relación que existe con la viscosidad del lodo ya no solo en lo teórico si no en lo practico Viscosidad rotativa Mejorar para asi poder hallar

8. Conclusiones.La realización de la practica se realizo normalmente los datos proporcionados por los demás grupos la gran mayoría estuvieron entre los parámetros deseados respecto a la densidad y en la prueba de embudo de marsh. En la prueba de viscosidad atreves de un viscosímetro rotativo los datos de viscosímetro fann no fueron sacados en una pequeña parte de los grupos todos los datos asiendo. En la prueba de filtrado API la prueba se realizo normalmente viendo que la diferencia de cada grupo en ver el resultado de su revoque fueron totalmente unos sacaron un espesor mayor a 2mm en una gran parte

9. Observaciones.Embudo de marsh los tiempos calculados estuvieron entre los parámetros deseados la mayoría de los grupos En la viscosidades rotativas la falta de datos de los grupos anteriores por falta de conocimiento de los procedimientos de laboratorio Prueba de filtrado a la utilización de mas bentonita en unos casos y otros de añadir mas NaOH las pruebas salieron muy diferentes siendo el revoque mas altos en algunos casos

10.

Sugerencias y comentarios.-

Tener mas equipo en el laboratorio asi tener mas entendimiento cada persona y el tiempo requerido es muy minimo

11.

Bibliografía.-

“ingpetroleraemi.blogspot.com” en fluidos de perforación [en línea] disponible en http://ingpetroleraemi.blogspot.com/2011/07/fluidos-de-perforacion.html [modificado el lunes, 06 de octubre de 2014] “glossary.oilfield.slb.com” en viscosímetro fann [en línea] disponible http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/f/fann_viscometer.aspx [modificado domingo, 09 de noviembre de 2014]

en el

“ASP.NET_SessionId” en viscosidad de embudo marsh [en línea] disponible en http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/m/marsh_funnel_viscosity.aspx [modificado el domingo, 09 de noviembre de 2014] “ASP.NET_SessionId” en embudo marsh [en línea] disponible en http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/m/marsh_funnel.aspx [modificado el domingo, 09 de noviembre de 2014]

Tabla de Contenido Esta tabla se actualiza automáticamente presionando la tecla “F9” una vez que el cursor está encima. Es interesante que Ud. investigue como crearla para sus propios documentos. 1. Objetivo de la práctica.-............................................................................................... 2 2.

Objetivos particulares.-................................................................................................ 2

3.

Fundamento teórico.- .................................................................................................. 2

4.

Método experimental empleado.- ................................................................................ 8

I.

Preparación de un lodo Base Agua ............................................................................. 8

5.

Datos experimentales.- ............................................................................................. 10

6.

Cálculos y resultados.- .............................................................................................. 15

Graficas............................................................................................................................ 17 Densidad vs viscosidad de marsh .................................................................................... 18 7. Posibilidades de aplicación en los campos de Interacción e Investigación Universitaria.- ................................................................................................................... 20 8.

Conclusiones.- .......................................................................................................... 20

9.

Observaciones.- ........................................................................................................ 20

10.

Sugerencias y comentarios.- ................................................................................. 20

11.

Bibliografía.- .......................................................................................................... 20

¡¡¡¡¡¡ No cambiar los márgenes ni tipo de letra ni estilos !!!!!!! Lo que si debe borrar, son las recomendaciones que hace el docente. Muchas gracias por solicitar el documento y utilizarlo adecuadamente. Espero su informe completo y puntual. Sucre, 21 de abril de 2014