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MANUAL DE OPERACIONES PERFILAJE Y PUNZAMIENTO

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CWG-MOP-161

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA CORTE REVISION DE CAÑERIA CON CORTADOR QUIMICO 0

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Ago / 08

1. OBJETIVO: Este procedimiento describe los pasos necesarios para transportar y manipular en forma segura la herramienta de Cortador Químico. 2. ALCANCE: Aplica a Jefe de Operaciones, Técnicos e Ingenieros de Perfilaje y Punzado, Choferes Guincheros y Ayudantes de Wireline. 3. CONDICIONES: Las normales y habituales en un equipo de terminación de pozos. 4. HERRAMIENTAS NECESARIAS: Ítem

Descripción

Cantidad

1

Unidad de Punzado

1

2

Vehículo para transporte de cortadores

1

3

Equipo de Control de Presión

1

4

Roldanas, Ancla, Cadena

5

Calibres

6

CCL

7

Caja con cortadores

8

Cajas de Herramientas

2

9

Tester de Seguridad

1

10

Iniciadores BP3

según programa

11

Barras de peso

según programa

12

Equipo de protección corporal

2

13

Tubo protector de aluminio

1

14

Cinta Aisladora de color Rojo

1

1 juego según programa 2 según programa

5. PROCEDIMIENTO: 5.1.

Al llegar al pozo, pedir autorización al Jefe de Equipo ó Representante del Cliente para ingresar a la locación.

5.2.

Identificar los posibles riesgos antes de la ejecución del trabajo con el personal de Copgo descriptos en la planilla correspondiente. Completar el registro PLANILLA DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS PREVIO A LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO (CWG-S-06).

5.3.

Realizar la reunión de seguridad con todo el personal presente en la locación durante la operación de corte químico. Esta reunión tendrá como finalidad verificar el programa del trabajo a realizar , recabar información de la situación del pozo , operaciones que se han realizado con anterioridad en el pozo, informar a los presentes el tipo de operación que se va a realizar y recordar: 5.3.1. Requerimientos de seguridad del cliente 5.3.2. Explosivos: Riesgos y normas básicas a tener en cuenta. 5.3.3. Suspender toda actividad que requiera el uso de maquinaria eléctrica durante el tiempo que dure la operación.

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5.3.4. Apagar y/o desconectar todo elemento de comunicación radioeléctrica, incluido teléfonos celulares. 5.3.5. Cómo se realizará el Montaje de equipo. 5.3.6. Manejo de equipos presurizados: Prueba de lubricador, descarga, manejo de BOP; Acciones que se realizarán en caso de surgencia de pozo. 5.3.7. Riesgo de elementos en movimiento: Peligro y cuidados a tomar por el movimiento de cable, roldanas, sogas, etc. ) 5.3.8. Zona de armado de cortadores. Prohibición de permanencia en esta zona a personas ajenas a COPGO WOOD GROUP. Completar el registro REUNION DE SEGURIDAD PREVIA A LA OPERACIÓN (CWG-S-07) NOTA: INFORMACION DETALLADA SOBRE SEGURIDAD CON EXPLOSIVOS SE ENCUENTRA EN EL MANUAL DE SEGURIDAD CWG-MS1 SECCION 4. 5.4.

Colocar el cartel de “Peligro Operación con Explosivos - Apagar Celulares –“, en la radio del equipo y en la entrada a la locación.

Radios y

5.5.

Apagar todo sistema de comunicación (fijo y móvil).

5.6.

Realizar las conexiones eléctricas entre Boca de Pozo, Equipo de Terminación y Unidad de Punzado, la puesta a tierra de la Unidad de Punzado. Verificar que el Voltaje no supere los 0,25 Volts. En caso de que dicho voltaje supere los 0,25 Volts no comenzar la operación hasta eliminar la causa de esta diferencia de potencial.

5.7.

Proceder a bajar del camión y/o de la camioneta los elementos a utilizar: roldadas, cadenas, eslingas, lubricadores, ancla, “stuffing box”, bomba y manguera, cajas de herramientas, caja de cortadores.

5.8.

Realizar el Montaje de Equipo. Nota: El Montaje de Equipo es similar al que se realiza para operaciones de Punto Libre y Desenrosque de Cañería, ya que necesitamos del aparejo del equipo para maniobrar la cañería. Referirse a IT-MOP-160 para esta tarea.

5.9.

Luego de montar el equipo de wireline, solicitar al Jefe de Equipo o Representante del Cliente tensionar la cañería, a aproximadamente un 10% por encima del peso de cañería a la profundidad de corte, y mantener esa tensión durante la operación de corte.

5.10. Conectar CCL, barras de peso, y calibre del diámetro que corresponda, a la punta de cable. Verificar señal de CCL. 5.11. Introducir las herramientas de wireline al pozo y realizar la carrera de calibre. IMPORTANTE: NUNCA CALIBRE EL POZO CON EL CORTADOR QUIMICO 5.12. Durante la carrera de calibre, verificar nivel de fluido en el pozo, poner en profundidad la herramienta, y realizar un registro de CCL sobre la zona de corte. (50 mts, aproximadamente). 5.13. Retirar la carrera de calibre del pozo. 5.14. Informar al Representante del Cliente sobre el resultado de la carrera de calibre, y acordar con el Cliente la profundidad a la que se realizará el corte, tendiendo en cuenta las siguientes consideraciones operativas: Confeccionado por: R. Quintero / G. Funes

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5.14.1. El Cortador Químico debe dispararse sumergido en líquido. No corta en pozos vacíos o con gas. 5.14.2. No operar el Cortador a menos de 5 metros de una obstrucción sólida o tapón. 5.14.3. Verificar que, a la profundidad de corte propuesta, las mordazas del ancla no queden posicionadas frente a cuplas, mandriles u otra irregularidad de la cañería. 5.15. Proceder a armar el Cortador Químico del Siguiente modo: ARMADO INICIAL EN LOCACION: 5.16. Apagar generadores del camión, cortando la alimentación de los generadores y colocando también el remoto de los mismos en OFF. 5.17. Sacar la Llave de Seguridad del interior de la Unidad, la cual debe estar en poder de las personas que armarán el cortador químico. Esto encenderá la luz verde del camión indicando que el cable está a tierra y que no es posible enviar corriente a la punta de cable desde el camión. El Armado Inicial consta del armado de tres Subconjuntos: 5.18. Subconjunto Nº 1: Iniciador, Cabeza de Fuego, Cámara del Generador de Gas. 5.18.1. Verificar el estado de los O-Rings en los extremos de la Cámara del Generador de Gas, y el O-Ring frontal. 5.18.2. Insertar el Iniciador (Igniter) sobre el asiento con sello de la Cámara del Generador de Gas (Gas Generador Sub), y enroscar la Cabeza de Fuego (Firing Sub Adapter). NOTA: Puede haber una pequeña separación entre la Cabeza de Fuego y la Cámara del Generador de Gas. No intente juntar ambas partes forzando la conexión, porque puede aplastar el Iniciador. NOTA: Todas las partes del Cortador Químico deben enroscarse a mano.

5.18.3. Verificar el Iniciador (BP3) con el Chequeador de Seguridad. NO INSTALE LA CARGA GENERADORA DE GASES (Gas Generador Grain) EN ESTE MOMENTO. Esto debe hacerse durante el Armado Final, después que la Cabeza de Fuego con el Iniciador (BP3) ha sido conectada al conjunto Punta de Cable – CCL.

5.19. Subconjunto Nº 2: Sistema de Anclas 5.19.1. Las Anclas se arman en Base, por lo tanto, en locación se debe realizar una inspección visual de los elementos externos (mordazas al ras, barras de retención, tornillos de sujeción ajustados, presencia de resortes, etc). 5.20. Subconjunto Nº 3: Cilindro Químico, Cabeza de Corte, Centralizador 5.20.1. Retirar la Cabeza de Corte de la caja de transporte y verificar el estado de los orificios de corte, de los O-Rings y del Tapón de Fondo (Bull Plug). 5.20.2. Retirar el Catalizador de su contenedor, y hacerlo girar suavemente entre las manos hasta formar un cilindro. Insertar el Catalizador en la parte superior de la Cabeza de Corte, hasta que queda a unos 3 mm. del borde. No compactar el Catalizador dentro de la Cabeza, utilizando destornilladores u otras herramientas. Confeccionado por: R. Quintero / G. Funes

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5.20.3. Enroscar el Centralizador a la Cabeza de Corte, y asegurar con los tornillos Allen. 5.20.4. Verificar el diámetro del Centralizador con un trozo de cañería del mismo diámetro interior que la cañería del pozo que se intentará cortar. Ajustar si es necesario. 5.20.5. Extraer el Cilindro Químico de su Contenedor de Transporte. 5.20.6. Inspeccionar visualmente ambos extremos del Cilindro por posibles pérdidas que puedan haber ocurrido durante el transporte. NOTA: Para la verificación de perdidas del cilindro, éste debe estar a una temperatura superior al punto de congelación del producto químico (F3Br), que es de + 9 ºC. En días fríos, mantener el cilindro en una habitación calefaccionada (o en la cabina de operaciones del camión) durante un tiempo, antes de realizar las verificaciones. NO APLICAR CALOR DIRECTO SOBRE EL CILINDRO. 5.20.7. Colocar el Cilindro en posición vertical, o inclinado con un extremo en el suelo y el otro extremo elevado al menos 30 cm., y soportado por un caballete. 5.20.8. Colocar una tira de Papel Tornasolado (Litmus Paper) sobre el orificio de venteo en el lateral del Tapón de Transporte, que se encuentra sobre el extremo elevado del cilindro. PRECAUCION Asegúrese de que el orificio de venteo esté orientado hacia donde no está el personal. Asegúrese de tener colocado anteojos protectores o mascara facial, y guantes de goma, antes de chequear el cilindro. 5.20.9. Siempre trabajando del lado elevado del cilindro, desenrosque el tornillo Allen del Tapón de Transporte 1 o 2 vueltas. Espere 2 segundos y observe si el Papel Tornasolado cambia su color a rojo o permanece azul. Si el color del papel cambia a rojo, indica que el cilindro tiene alguna perdida en ese extremo. Reajuste el tornillo del Tapón de Transporte e identifique el Cilindro con una inscripción (“CON PERDIDA”) y/o cinta roja. Nunca utilice Cilindros con perdidas. 5.20.10. Si el Papel Tornasolado continúa azul, repita la verificación en el otro extremo del cilindro. Si el Cilindro no tiene perdidas, proceda con el armado. PRECAUCION En los pasos siguientes, el Cilindro debe permanecer en posición vertical, o inclinada. 5.20.11. Sacar el Tapón de Transporte del extremo elevado del Cilindro, y colocar un protector de rosca de teflón (Teflón Thread Protector), asegurándose de que quede plano en la zona de ajuste. 5.20.12. Enroscar la Cabeza de Corte (Severing Head Assy) en este extremo y apretar. 5.20.13. Colocar el Tubo Protector de Aluminio sobre la Cabeza de Corte. 5.20.14. Invertir el Cilindro y repetir el paso 5.20.11 en el otro extremo del Cilindro. 5.20.15. Enroscar el Cuerpo Inferior del Ancla (Lower Anchor Body) al Cilindro y apretar.

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ARMADO FINAL EN EL POZO 5.21. Enroscar el Subconjunto N°1 (Cabeza de Fuego - Gen. De Gases) al conjunto Punta de Cable-CCL-Barra de Peso. NOTA: Siempre colocar una Barra de Peso entre CCL y Cortador Químico. Medir longitud de la Barra de Peso, para tener en cuenta en la distancia CCL–Cabeza de Corte

5.22. Determinar la longitud de la Carga Generadora de Gases (Gas Generator Grain) mediante el uso de la tabla correspondiente. 5.23. Utilizando una cuchilla afilada y un bloque de madera, corte la Carga Generadora de Gases del lado opuesto al Pellet, a la longitud requerida e insértelo del lado del Pellet primero, en el extremo libre de la Cámara del Generador de Gases. Luego agregue la longitud necesaria de espaciador (Grain Spacer). El extremo aplastado del espaciador debe estar en contacto con la carga generadora de gases. La longitud del Espaciador debe ser seleccionada de acuerdo a lo siguiente: Diámetro del Cortador

Longitud Total (Carga + Espaciador)

11/16” a 15/16”

26,7 cm a 28,0 cm

1-1/4”

31,7 cm a 33,0 cm

1 - 3/8” a 1-9/16”

29,2 cm a 30,5 cm

1-11/16” a 4-9/16”

35,6 cm a 36,8 cm

5.24. Enroscar el Ancla a la Cámara del Generador de Gases, y ajustar. 5.25. Con el extremo libre del Cilindro Químico en posición elevada, enroscar el Ancla y apretar. 5.26. Deslizar el Tubo Protector de Aluminio hasta que cubra el Ancla, y trabar. 5.27. Ahora el Cortador está listo para ser levantado con el cable. Remover el Tubo Protector a último momento, antes de introducir el cortador en el pozo. 5.28. A una profundidad de 50 metros colocar la Llave de Seguridad y verificar con el Ohmmeter continuidad eléctrica del iniciador. Luego verificar el funcionamiento del CCL y en caso de que esté todo funcionando bien, encender generadores. En el caso de que haya que sacar la carrera por mal funcionamiento, comunicar al resto de la tripulación. 5.29. Continuar bajando la carrera de cortador, comprobar profundidad del nivel de fluido en el pozo y realizar los registros de correlación necesarios para situarse en la profundidad correcta. 5.30. Colocar el cortador en la profundidad de disparo realizando previamente un registro de correlación. Si es posible, se registrarán algunas cuplas antes de la parada. Luego del disparo, registrar al menos 2 cuplas más por sobre la parada. NOTA: Antes de disparar el Cortador, informar al personal del equipo. 5.31. Luego del disparo, no mover la herramienta inmediatamente. Esperar algunos segundos para permitir la ecualización de presiones. Después mover un poco hacia abajo (0,5 mts.) para ayudar a liberar las mordazas del Ancla. Confeccionado por: R. Quintero / G. Funes

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5.32. Continuar sacando la herramienta hasta una profundidad de 50 mts. a una velocidad moderada. 5.33. A los 50 mts. de profundidad, apagar generadores y entregar la Llave de Seguridad al personal que manipulará el Cortador. Continuar sacando la herramienta lentamente. 5.34. Sacar el Cortador del pozo, operando con las mismas precauciones como si el cortador no hubiera funcionando correctamente. 5.35. Tan pronto como sea posible, colocar el Tubo de Protección de Aluminio sobre el Cortador, y bajar la herramienta a nivel de terreno. 5.36. Mantener el extremo superior del Cortador elevado (al menos 30 cm.), y dentro del Tubo Protector de Aluminio. DESARMADO DEL CORTADOR QUIMICO PRECAUCION EL CORTADOR NUNCA DEBE SER COLOCADO EN POSICION HORIZONTAL MIENTRAS EL CILINDRO QUIMICO SIGA SIENDO PARTE DEL CONJUNTO. 5.37. Desenroscar lentamente la unión Cabeza de Fuego - Cámara del Generador de Gases. Si hay presión dentro del cortador, esta será liberada por el asiento del Iniciador (BP3) al aflojar la Cabeza de Fuego. Si no hay presión, continuar desenroscando la Cabeza de Fuego. 5.38. Continuar desenroscando la Cámara del Generador de Gases del Ancla, y luego el Ancla del Cilindro Químico. 5.39. Colocar el Tapón de Transporte en el extremo abierto del Cilindro Químico, y ajustar. 5.40. Mover el resto del Cortador en posición inversa, elevando el fondo al menos 30 cm. 5.41. Retirar el Tubo Protector de Aluminio. Desenroscar la Cabeza de Corte del Cilindro Químico. NOTA: Inspeccionar visualmente el Cilindro Químico para asegurarse que el disco de sello se ha roto. 5.42. Colocar el otro Tapón de Transporte en el extremo abierto del Cilindro y ajustar. 5.43. Identificar el Cilindro Químico como “usado”, para su posterior disposición en Base. 5.44.

Proceder con la operación de desmontaje de equipo.

6. REPORTES GENERADOS 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6

Planilla de Identificación de Riesgos previo a la ejecución del trabajo. (GWG-S-06) Planilla de la Reunión de Seguridad previa a la Operación (CWG-S-07) Reporte de Campo (CWG-O-09) Control de Tiempo (CWG-O-08) Reporte de Falla (CWG-O-04) y/o (CWG-O-05) y/o (CWG-O-06) Registro de Cortador

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CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD à Utilizar en todo momento los elementos de protección personal. à Solo personal de Copgo Wood Group debe estar en la zona de armado del cortador. à Los procedimientos y normas de trabajo con explosivos son aplicables a la operación del Cortador Químico. à Manipular los Cilindros Químicos con cuidado, evitando someterlo a golpes, caídas. à La luz verde debe estar encendida durante el armado de explosivos, y la Llave de Seguridad en poder del personal armando los cañones. à Utilizar el Tubo Protector de Aluminio siempre que el Cilindro Químico esté vinculado a la Cabeza de Corte y/o Ancla. à Utilizar el equipo de protección personal especifico para esta operación, cuando sospecha de algún malfuncionamiento de la herramienta de corte. à El uso de protección ocular y guantes de goma es obligatorio para el personal que manipula el Cortador Químico. à Un Botiquín de Primeros Auxilios debe estar siempre disponible, y debe incluir un ungüento para quemaduras. à EL F3Br no es inflamable pero puede soportar la combustión. Pequeños fuegos pueden ser controlados con extinguidotes de Polvo Quimico Seco, o CO2.

CONSIDERACIONES AMBIENTALES à Levantar todo barro contaminado y depositarlo en los lugares dispuestos a tal fin. à Respetar las normas de clasificación de residuos al momento de descartar los sobrantes à Los trapos y guantes empetrolados deben regresar a la base para su deposición separados del resto de los residuos. à Los lubricadores y los cañones deben viajar tapados para evitar posibles derrames de petróleo que puede haber en su interior. à Revisar el lugar de trabajo antes de retirase de la locación para que no queden residuos

sin recoger.

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ANEXO I Con la intención de mantener toda la información referente a aspectos operativos del Cortador Químico reunida en un solo documento, se transcribe en este Anexo el “Procedimiento de Transporte y Disposición de Cilindros Químicos” (PA-02). 1. OBJETO: Asegurar la manipulación, transporte y disposición correcta de los cilindros de cortadores químicos usados a fin de evitar posibles incidentes personales y/o ambientales.2. ALCANCE: Todo el personal que realice tareas relacionadas con el uso de cortadores químicos.3. PROCEDIMIENTO: 3.1 Transporte: a) Los Cilindros Químicos se transportarán en cajas de madera especialmente acondicionadas para esa finalidad. b) Se tomaran los recaudos necesarios para que los cilindros no golpeen entre si, ni sean sometidos a excesivas vibraciones durante el transporte. Se recomienda asegurar (atar) las cajas de transporte con una soga para limitar su movimiento durante el transporte. c) Es responsabilidad del Ingeniero/Técnico de Campo el transporte de los cilindros de cortadores. (Ida y vuelta al pozo). NOTA: Los Cilindros Químicos deben tratarse con sumo cuidado. No deben ser golpeados, arrastrados, rotados, ni sometidos a cualquier otra acción violenta que pueda dañar los sellos internos, permitiendo así la perdida de sustancia química. 3.2 Disposición de los cilindros usados: 3.2.1 En el pozo: 1. Desarmar el cortador de acuerdo al Procedimiento CWG-MOP-161. 2. Mantener en todo momento el cilindro inclinado, con la parte superior hacia arriba (cabeza de corte hacia abajo). 3. Al desarmar la herramienta, verificar la ruptura de los Discos de Sello. 4. Recolocar el Tapón de Transporte. 5. Cuando se detecte alguna falla en el cortador, o existiere sospecha de un mal funcionamiento del dispositivo, (si se observasen manifestaciones externas, por ej.), de ser posible se colocarán las tapas y se identificará dicho cortador con una cinta adhesiva roja (*). Al llegar a la base se dispondrán en sector de acopio específico definido para tal fin.

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3.2.2 En Base: a) Registro y Lavado Cuando el Ingeniero / Técnico de Campo regresa a la base, deberá llenar el Registro Mensual correspondiente (CWG-O-22); (el mismo quedará en la oficina del Radio-operador). En caso de haberse detectado alguna falla, deberá quedar asentada en este Registro. El Ingeniero o Técnico de Campo descargará el cortador en el lavadero de cañones y será el responsable de quitar las tapas y del lavado, luego deberá colocar una marca identificatoria, (coincidente con el número de entrada en el Registro, y la fecha: mes y año), con un marcador blanco indeleble; (ej. 2-08-08, Nº de entrada, mes y año). *en caso de que el Ingeniero o el Técnico de Campo no realice el lavado, será responsable de designar a alguien que lo realice. Luego deberá controlar que se realice la identificación del cortador.

Para proceder al lavado se quitarán los tapones de transporte de ambos extremos del cilindro y se realizará un enjuague fuertemente con agua o vapor. Los tapones no deben ser colocados nuevamente en el cilindro. A la mañana siguiente el Jefe de Taller será el responsable de indicar la correcta disposición en un sector de acopio, (transitorio), mensual. b) Acopio de cortadores: Para llevar un control estricto del uso de cortadores se acopiarán mensualmente en un sitio determinado para esa finalidad. El último día del mes, (junto con la estadística y el control de consumo), se chequeará que estén todos los cortadores que se usaron en ese lapso. Aquellos que se dispusieron como cilindros normales y sin problemas, serán lavados nuevamente y se depositarán como chatarra metálica en el sector correspondiente. c) Particularidades para el caso de herramientas con problemas: Cuando se han detectado fallas en el pozo y es imposible desarmar el cortador, se dará aviso inmediatamente al Jefe de Operaciones y/o Coordinador SSMA y automáticamente se aplicará el Procedimiento de Emergencia respectivo. En caso de ser necesario el transporte del cortador armado a base para su control definitivo se debe transportar el cortador dentro del tubo de aluminio con una inclinación de 45º, (el conjunto Cabeza de Corte / Cilindro / Ancla, debe estar en su totalidad dentro del tubo de protección).

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ANEXO II CONSIDERACIONES OPERATIVAS • El Cortador Químico no debe ser disparado cuando la temperatura del compuesto químico es menor a 9 ºC. (Punto de congelamiento del F3Br). Referirse al diagrama “Operaciones en condiciones climáticas extremas”. • El chequeo pre-armado del cilindro químico debe realizarse con el cilindro en un rango de temperatura de 15 ºC a 48 ºC. • El Cortador Químico puede ser utilizado cuando hay presión en boca de pozo, siempre y cuando ésta sea bastante menor a la presión de ruptura de los discos-sello del cilindro químico. Un Factor de Seguridad de 3 se utiliza para calcular la presión de superficie máxima permitida. Es decir: Diámetro del Cortador

Presión Máxima Admitida en Superficie

11/16” - 15/16”

1.700 psi

1”

2.000 psi

- 1-1/4”

1-3/8” - 1-9/16”

2.500 psi

1-11/16” - 6-3/8”

3.000 psi

Nota: Los discos del Cilindro que utiliza Copgo (Diam. 1-11/16”) rompen con 9.000 psi • Para cortar la cañería, el Cortador Químico requiere de fluido líquido en el pozo, con un contenido mínimo de agua del 5%. No corta en petróleo puro o gas. • La presión hidrostática, y en menor medida la temperatura, afectan la eficiencia del Cortador Químico. El fabricante recomienda los siguientes limites operativos: Diámetro del Cortador

Presión Hidrostática Máxima

Temperatura

11/16” - 15/16”

5.000 psi

135 ºC

- 1-1/4”

6.000 psi

150 ºC

1-3/8” - 6-3/8”

1”

7.500 psi

150 ºC

• La eficiencia del cortador químico se reduce drásticamente cuando se dispara en una cañería de mayor diámetro interior al recomendado para ese cortador. (por Ejemplo, Cortador de 1-3/4” en Tubing de 2-7/8”). • Es esencial centralizar el Cortador Químico en pozos desviados, y cuando se utilizan cortadores de diámetro menor al recomendado. (por Ejemplo, Cortador de 1-3/4” en Tubing de 2-7/8”). • Es necesario conocer el nivel y densidad de fluido en el pozo, para así calcular la presión hidrostática a la profundidad de corte, dato necesario para determinar el largo de la Carga Generadora de Gases. • Nunca baje el Cortador Químico a velocidades excesivas. Velocidad Recomendada: 30 m./min. • No disparar el Cortador Químico cerca de una obstrucción sólida o Tapón. Dejar al menos una distancia de 5 metros entre la obstrucción y el fondo del cortador. Confeccionado por: R. Quintero / G. Funes

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• Una vez decidida la profundidad del corte, verificar que las mordazas del Ancla no van apoyarse sobre una zona irregular de la cañería (Cuplas, mandriles, etc.). • Si el tubing no está completamente limpio en su interior, realizar una limpieza con una cuerda explosiva antes de realizar el corte. Para ello, utilizar una cuerda explosiva con una carga similar a la que se utilizaría para el desenrosque de ese tipo de cañería. El disparo debe cubrir la zona de corte y de apoyo de las mordazas del ancla. Nota: Cañerías con recubrimiento de plástico en su interior no se “limpian” con una cuerda explosiva. • Si se sospecha que existe una presión mayor detrás de la cañería a cortar, se recomienda ecualizar presiones con una carga de circulación, o presurizar el tubing desde la superficie. • Cañería con alto contenido de Cromo y/o Níquel (mas de 13%), y cañería de grado L-80, requieren algunas cambios en la Carga Generadora de Gases y en el Cilindro Químico. Consultar las Tablas. • Fluidos de Terminación, tales como Bromuro de Zinc, Bromuro de Sodio y Bromuro de Calcio, reaccionan con el Trifluoruro de Bromo para formar Fluoruros de Zinc, Sodio y Calcio respectivamente. Esto reduce la cantidad disponible de Fluoruro para completar el proceso de oxidación. En estos casos, es necesario utilizar una cantidad adicional de Trifluoruro de Bromo (Cilindros mas largos, o cilindros en tandem). • La eficiencia del Cortador disminuye cuando la densidad del fluido en el pozo es mayor a 1,4 gr/cc. Consultar al fabricante. • Los orificios de la Cabeza de Corte deben ser llenados con grasa siliconada cuando se opera en fluidos densos, para evitar la inclusión de partículas en los orificios. • Solamente Grasa Siliconada debe utilizarse para llenar los orificios y lubricar los O-Rings del Pistón interior. Cualquier otro tipo de grasa puede reaccionar violentamente con el Trifluoruro de Bromo. • No utilizar Grasa Siliconada sobre las roscas, para evitar el engrane de las mismas. • El Cortador Químico puede cortar con la cañería en tensión o compresión. Sin embargo, se recomienda aplicar una sobre-tensión del 10% por encima del peso neutro, durante el corte. • En el caso de un corte fallido, no intente cortar nuevamente en el mismo lugar, porque depósitos de Fluoruro Férrico inhibirán otra reacción. El próximo corte se debe realizar al menos a 1 metro de distancia del intento anterior. • El Cortador Químico no debe ser disparado en pozos que contengan Bisulfuro de Carbono (un removedor de parafina) cuando la profundidad de corte es menor a 100 mts. • Antes de disparar el Cortador Químico, ciertas precauciones deben tomarse en el piso de la torre, porque la cañería puede saltar, y también fluido del pozo puede surgir transitoriamente. Avise al personal del Equipo antes del disparo. • No mueva el Cortador Químico inmediatamente después del disparo. Permita que las presión en el cortador se ecualice y luego mueva un poco hacia abajo (0.5 mts.) para facilitar la liberación de las mordazas del Ancla.

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ANEXO III COMO PROCEDER CON UN CORTADOR QUÍMICO AGARRADO DENTRO DEL TUBING Este procedimiento se refiere a como proceder con un cortador químico que ha quedado aprisionado y la cañería ha sido traída a la superficie, con el cortador químico dentro de ella. IMPORTANTE Todo el personal que manipulará el Cortador Químico en este proceso, deberá tener todo su equipo de seguridad colocado (Vestimenta resistente al ácido, respirador, antiparras, guantes, etc.). La herramienta debe permanecer elevada (nunca se la debe colocar en posición horizontal) con el ancla elevada sobre la cabeza de corte al menos 40 cm. Cuando un cortador químico atrapado en el tubing y éste es sacado a superficie, existen tres posiciones posibles dentro del caño. A. La parte superior del cortador queda expuesto por encima del ancla. B. La parte inferior del cortador queda expuesto por debajo del ancla. C. La herramienta está completamente cubierta por la cañería.

El principal objetivo es lograr acceso a la unión entre la Cabeza de Fuego (Firing Sub Adapter) y el Generador de Gases (Gas Generator Sub) para liberar la presión atrapada en el Cortador. Dos dimensiones críticas son necesarias para localizar la unión entre la Cabeza de Fuego y el Generador de gases 1. Distancia del CCL al Ancla 2. Distancia del CCL a los orificios de la cabeza cortadora.

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CASO “A”: • Desenrosque suavemente la unión entre la Cabeza de Fuego y el Generador de Gases. El iniciador (BP3) será empujado hacia arriba sobre la Cabeza de Fuego y perderá su sello con el Generador de Gases. • Tan pronto como los sellos de los dos O-Rings del Generador de Gases estén expuestos, la presión comenzará a escapar mientras la rosca continua agarrada. Al perder presión, las mordazas del Ancla se retraen y la herramienta se libera de la cañería. • Luego proceda con el desarmado de la manera habitual, siempre manteniendo elevado el extremo sobre el cual se trabaja. NOTA: Antes de colocar los Tapones de Transporte al Cilindro Químico, inspeccionar visualmente si los discos de sello se han roto. NOTA: En caso de derrame del compuesto químico mientras se desarma la herramienta, utilizar arena limpia y seca para contener el químico. CASO “B”: • Coloque la camisa protectora alrededor de la Cabeza de Corte. • Usando las medidas tomadas previamente a correr la herramienta en el pozo, localice el extremo superior del ancla desde los orificios de la Cabeza de Corte. Mida al menos 15 cm. por encima del tope del ancla y haga una marca. • Utilizando un cortador mecánico, corte la cañería en el lugar marcado por encima del ancla. • Luego se procede como en el Caso “A”, desenroscando suavemente la unión entre la Cabeza de Fuego y el Generador de Gases, el Iniciador (BP3) será empujado hacia arriba sobre la cabeza de fuego y perderá su sello con el Generador de Gases. • Proceda con el desarmado como se indicó anteriormente. CASO “C”: • Localice el extremo superior del ancla desde los orificios de la Cabeza de Corte o desde el CCL lo que sea más conveniente. Mida al menos 15 cm. por encima del tope del ancla y haga una marca. • Usando un cortador mecánico corte la cañería en el lugar marcado por encima del ancla. • Luego se procede como en el Caso “A”, desenroscando suavemente la unión entre la Cabeza de Fuego y el Generador de Gases, el Iniciador (BP3) será empujado hacia arriba sobre la cabeza de fuego y perderá su sello con el Generador de Gases. • Proceda con el desarmado como se indicó anteriormente. NOTA: En todos los casos detallados, la herramienta debe ser mantenida en una posición inclinada (el ancla al menos 40 cm. por encima de la cabeza de corte) hasta que el cilindro químico es removido de la herramienta.

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ANEXO IV Tablas

GUIA PARA LA SELECCIÓN DEL CORTADOR QUIMICO (Sistema de Anclaje con 6 Mordazas solamente)

Especificaciones del Tubing

Especificaciones Cortador

Diam. Exterior

Diam. Interior

Peso

Diam. Cortador

Extensión Max. Mordazas

(pulg)

(pulg)

(lbs/pie)

(pulg)

(pulg)

2-3/8”

1.703 – 1.995

4.70 – 7.70

1-1/2”

2.04”

2-3/8”

1.853 – 1.995

4.70 – 6.20

1-9/16”

2.10”

2-3/8”

1.939 – 1.995

4.70 – 5.30

1-11/16”

2.20”

2-7/8”

2.059 – 2.441

6.50 – 10.70

1-3/4”

2.50”

2-7/8”

2.059 – 2.441

6.50 – 10.70

1-7/8”

2.55”

2-7/8”

2.195 – 2.441

6.50 – 9.50

2”

2.58”

2-7/8”

2.323 – 2.441

6.50 – 7.90

2-1/8”

2.60”

3-1/2”

2.480 – 2.992

9.30 – 16.70

2-1/8” ER

3.10”

3-1/2”

2.480 – 2.992

9.30 – 16.70

2-3/16”

3.10

3-1/2”

2.602 – 2.992

9.30 – 15.50

2-1/4”

3.15”

3-1/2”

2.602 – 3.068

7.70 – 15.50

2-3/8”

3.25

3-1/2”

2.992 – 3.068

7.70 – 10.30

2-5/8”

3.35”

Nota: En negrita, cortadores disponibles en Copo Wood Group

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GUIA PARA LA SELECCIÓN de la CARGA GENERADORA DE GASES y CILINDRO QUIMICO Cortador

Tubing

Cilindro

Diámetro

Diam. Exterior

Peso

1-11/16”

2-3/8”

4.70 – 5.30

1-3/4”

2-7/8”

6.50 – 10.70

2-1/8”

2-7/8”

6.50 – 7.90

2-5/8”

3-1/8”

7.70 – 10.30

Largo de la Carga Gen.Gases en función de la Presión Hidrostática

Catalizador

Cant y Tamaño

0 a 5.000 psi

5000 a 10000 psi

Tamaño

(1). 1-11/16” x 48”

21.5 cm

24.0 cm

#6

(1). 1-11/16” x 60”

22.8 cm

25.4 cm

#6

(1). 1-11/16” x 72”

24.0 cm

26.7 cm

#6

(1). 1-11/16” x 48””

22.8 cm

24.0 cm

#6

(1). 1-11/16” x 60”

22.8 cm

25.4 cm

#6

(1). 1-11/16” x 72”

25.4 cm

28.0 cm

#10

DETERMINACION DE LA LONGITUD DEL ESPACIADOR

Diámetro del Cortador

Longitud Total (Carga + Espaciador)

1-11/16” a 4-9/16”

35,6 cm a 36,8 cm

GUIA PARA LA SELECCIÓN de la CARGA GENERADORA DE GASES y CILINDRO QUIMICO CASO ESPECIAL Para Cañería Grado L-80, o con mas de 13% de Cromo / Níquel

Cortador

Tubing

Cilindro

Largo de la Carga Gen.Gases en función de la Presión Hidrostática

Catalizador

Diámetro

Diam. Exterior

Peso

(Cant.) y Tamaño

0 a 5.000 psi

5000 a 10000 psi

Tamaño

1-11/16”

2-3/8”

4.70 – 5.30

(1). 1-11/16” x 72”

24.0 cm

26.7 cm

#6

1-3/4”

2-7/8”

6.50 – 10.70

(2). 1-11/16” x 48”

26.7 cm

29.2 cm

#6

2-1/8”

2-7/8”

6.50 – 7.90

(1). 1-11/16” x 72””

24.0 cm

26.7 cm

#6

2-5/8”

3-1/8”

7.70 – 10.30

(2). 1-11/16” x 48”

26.7 cm

29.2 cm

#10

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