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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES SUSTITUIR ESTE TEXTO POR EL TÍTULO DE LA TAREA ACADÉMICA

PRESENTADO POR LOS ALUMNOS BENITES VARAS, PRYSCILA VASQUEZ DE LA TORRE, JAVIER HERNAN VALDIVIA YAÑEZ, JUAN JOSE MORANTE FLORES, KENNETH CAMPOS PARI, JOSELYNE ALMONTE CARBAJAL, ALEXANDER GUTIERREZ ROMERO, PIERO FERNANDO VALENCIA VALDIVIA, POLET

DOCENTE M.Sc. Ing. ELIZABETH FERNANDEZ

AREQUIPA - PERÚ 2016

INDICE INTRODUCCION.....................................................................................................................5 CAPITULO I..............................................................................................................................6 1.1.

OBJETIVOS:...............................................................................................................6

1.1.1.

OBJETIVO GENERAL.......................................................................................6

1.1.2.

OBEJTIVOS ESPECIFICOS:..............................................................................6

CAPITULO II............................................................................................................................7 PLAN AGREGADO DE PRODUCCION.................................................................................7 2.

Plan Agregado De Producción........................................................................................7

2.1.

¿Por qué se le llama Planeación "AGREGADA"?......................................................7

2.2.

¿Qué es Planeación Agregada?....................................................................................8

2.3.

Variables y Consideraciones de un Plan Agregado.....................................................8

2.3.1.

Consideraciones económicas...............................................................................9

2.3.2.

Consideraciones comerciales y otros...................................................................9

2.3.3.

Variables de decisión............................................................................................9

2.4.

Costos en la Planeación Agregada.............................................................................10

2.5.

Estrategia de Planificación Agregada de Producción................................................10

2.6.

Minimización de la inversión en inventarios.............................................................12

2.7.

Métodos para la Planificación Agregada...................................................................12

3.

Plan Agregado de Producción con Método de Inventario Cero....................................13

3.1.

Ventajas......................................................................................................................13

3.2.

Desventajas................................................................................................................14

3.3.

Casos Prácticos..........................................................................................................15

Tabla 1: Datos para el ejemplo.........................................................................................15 Tabla 2: Planilla Plan agregado de producción – Método de inventario cero..................16 Tabla 3: Paso 1 de Resolución..........................................................................................16 Tabla 4: Paso 2 de Resolución..........................................................................................17 Tabla 5: Paso 3 de Resolución..........................................................................................18

3.4.

Caso Practico 2..........................................................................................................19

Tabla 1: Datos del Problema............................................................................................19 Tabla 2: Demanda y Días Hábiles del Trabajo.................................................................19 Tabla 3: Resolución en Excel...........................................................................................20 CONCLUSIONES...................................................................................................................21 RECOMENDACIONES..........................................................................................................22 BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................23

PARTICIPACIÓN DE LOS INTEGRANTES

PORCENTAJE (0-100%)

1

Almonte Carbajal Alexander Arturo

100%

2

Benites Varas Pryscila Margoth

100%

3

Campos Pari Jámelith Jóselin

100%

4

Gutierrez Romero Piero Fernando

100%

5

Morante Flores Kenneth Antony

100%

6

Valdivia Valencia Maryorit Polet

100%

7

Valdivia Yañez Juan Jose

100%

8

Vasquez de la Torre Javier Hernan

100%

INTRODUCCION El presente informe tiene como objetivo brindar algunos de los conceptos necesarios que permitan la comprensión de lo que abarca la técnica de Plan Agregado de producción con método de inventario cero. Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía esta definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes). La filosofía del Plan Agregado de producción con método de inventario cero se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de un profundo compromiso de todos y cada uno de los integrantes de la organización así como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades. Entre algunas de las aplicaciones del Plan Agregado de producción con método de inventario cero se pueden mencionar: los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras. Sin embargo, la aplicación del Plan Agregado de producción con método de inventario cero requiere disciplina y previo a la disciplina se requiere cambios de mentalidad, que se puede lograr a través de la implantación de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo así como de flexibilidad a los diversos cambios, que van desde el compromiso con los objetivos de la empresa hasta la inversión en equipo, maquina, capacitaciones, etc.

CAPITULO I 1.1. OBJETIVOS: 1.1.1. OBJETIVO GENERAL  Obtener el Plan agregado de producción con el método de Inventario cero.

1.1.2. OBEJTIVOS ESPECIFICOS:  Definir el significado de la planificación agregada y la relación con los planes empresarios  Describir las alternativas reactivas y agresivas de planificación, presentando ventajas y limitaciones  Minimización la inversión

inventarios El inventario mínimo es cero, a

empresa podrá no tener ninguno y producir sobre pedido  Minimizar costos y maximizar ganancias

CAPITULO II PLAN AGREGADO DE PRODUCCION 2.

Plan Agregado De Producción La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema productivo. La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18 meses).

2.1.

¿Por qué se le llama Planeación "AGREGADA"? A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de producción detallada en referencias, sino que considera familias de productos. Así mismo se consideran los recursos del sistema, en familias de recursos, así por ejemplo, el tiempo de planificación no se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a día), sino que se planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de planificación a medio plazo. Ésta planeación será posteriormente desagregada en el Plan Maestro de Producción y en la planeación a corto plazo o "planeación de taller", si se aplica planeación jerárquica, claro está.

2.2.

¿Qué es Planeación Agregada? Se define planeación agregada como el trabajo hecho a nivel táctico para definir el nivel de producción, los niveles de inventario y la mano de obra propia y subcontratada, con un horizonte de tiempo trazado a mediano plazo, que comúnmente se contempla entre 6 y 18 meses. Decimos que este tipo de planeación es “agregada” porque define familias de producto, ¿y qué es una familia de producto? Son referencias con características de demanda o procesamiento similares que les permite agruparse como una familia, por ejemplo productos de un mismo color, similar proceso de producción o que requieren los mismos insumos. Un ejemplo de familia de producto es Chocolates, compuesto por bolas de chocolate, dulces de chocolate, etc. Al considerar un enfoque jerárquico de producción, el plan agregado se desagrega en plan maestro de producción (mps) y programación tipo taller.

2.3.

Variables y Consideraciones de un Plan Agregado A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie de consideraciones de tipo económico, comercial, tecnológico e incluso social o de comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. Así mismo, se deben considerar las variables de decisión y restricciones para la planificación. La eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la información recolectada, es por ello que se debe optar por elaborar un plan agregado sobre procesos estandarizados.

2.3.1. Consideraciones económicas En planeación agregada el criterio económico consiste en la minimización del costo, que ínsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben considerarse todos los factores que dentro del plan afecten el costo.  Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).  Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción)  Despidos (Compensaciones legales)  Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)  Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)  Ruptura de inventario o faltantes

2.3.2. Consideraciones comerciales y otros    

Tiempos y términos de entrega Nivel de servicio Curvas de aprendizaje Tasas de producción

2.3.3. Variables de decisión    

2.4.

Nivel de fuerza laboral: interna y externa Nivel de producción Horas de trabajo: normales y extras Niveles y políticas de inventario.

Costos en la Planeación Agregada A nivel general, los costos implicados son los costos de producción, los costos de inventario y los costos asociados a la capacidad, y decimos a nivel general porque hay multitud de tipos de costo, pero buscando clasificarlos para tener una idea de cómo se distribuyen en una empresa “típica”, tendríamos algo como esto:

 En costos de producción: La materia prima, la mano de obra (salario, prestaciones, etc), las horas extra y el mantenimiento de maquinaria.  En costos de inventario: Almacenamiento (personal de inventario, seguros, hurtos, mantenimiento de instalaciones, impuestos, etc) y costos por faltante (lo que se pudo haber vendido y no se vendió por no tener el artículo en el momento requerido).  En Costos de capacidad: Contratación y despido de trabajadores y el tiempo dedicado para su capacitación, que lo podemos denominar capacidad pérdida.

2.5.

Estrategia de Planificación Agregada de Producción En las referencias teóricas hay diversas clasificaciones para las estrategias de planificación de la producción. Comúnmente son clasificadas según se basan en la capacidad o en la demanda, adaptativas o arbitrarias respectivamente. Una clasificación más común comprende modificación en las horas de trabajo, en la mano de obra, el inventario y la gestión de pedidos, como lo vemos en la imagen:

2.6.

Minimización de la inversión en inventarios. El inventario mínimo es cero, bajo este concepto la empresa no podrá tener ningún inventario y producir en base a un pedido. Esto no resulta posible para la gran mayoría de las empresas, puesto que deben satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasará a los competidores que puedan hacerlo; de ahí que las empresas procuran minimizar el inventario porque su mantenimiento es costoso.

2.7.

Métodos para la Planificación Agregada    

Métodos de planeación agregada: Prueba y error u hoja de cálculo Plan agregado de producción con método de Inventario cero Plan agregado de producción con fuerza de trabajo constante Plan agregado de producción con método de fuerza de trabajo mínima con

subcontratación  Plan agregado de producción con método de fuerza de trabajo constante con horas extras  Plan agregado de producción con estrategia mixta

3.

Plan Agregado de Producción con Método de Inventario Cero Este método se basa en una estrategia de ajuste o persecución de la demanda, en la que por medio de contrataciones y despidos del personal, buscamos producir exactamente lo que se requiere, razón por la cual no hay costos asociados a inventarios y faltantes. Útil para empresas que no les conviene tener inventarios por las características de sus productos, aunque tiene la pega de tener desbalanceado el tema del personal laboral.

3.1.

Ventajas  El inventario cero predica eso, tener sólo el inventario necesario cumplir con los compromisos adquiridos con los clientes, que se tenga cero inventarios acumulados sin vender, sin una orden de pedido que lo respalde.  Este sistema supone un gran ahorro de capital de trabajo, un gran ahorro de costo de oportunidad, puesto que al tener el inventario justo para cumplir con las ventas pactadas, no hay ningún recurso inmovilizado, ocioso.  Sin duda que tener un inventario almacenado durante días, semanas y hasta meses, sin saber a quién se le ha de vender, representa un gran costo para la

empresa: almacenamiento, posibles deterioros o pérdidas, mantenimiento, costo financiero del capital invertido en ese inventario sin uso ninguno, etc.  El inventario cero es una gran ventaja para la empresa, es la prueba final de una utilización eficiente de sus recursos, no hay nada ocioso en ella.

3.2.

Desventajas  Principalmente en aquellas empresas que no pueden garantizar puntualidad en la entrega de sus productos, o en la adquisición de materias primas.  Cuando se maneja un inventario cero, significa que no habrá ningún inventario o materia prima de reserva en caso que se presente un problema con los proveedores, y entonces la empresa no podrá garantizar la entrega de los productos contratados con sus clientes.  Si el proveedor falla, o algún eslabón de la cadena de abastecimiento tiene problemas, la empresa quedará irremediablemente mal con sus clientes.  Sin embargo eso no es suficiente, puesto que existen otras variables que no pueden ser controladas ni por la empresa ni por los proveedores, y es la infraestructura que permita la movilización y entrega de materia prima, algo que en un país en desarrollo no se puede garantizar.  No falta que una carretera se dañe, que cierren el aeropuerto, las trabas de la burocracia que caracteriza a la entidades estatales como las de aduanas y sanitarias. En nuestro medio nada garantiza una puntualidad y eficiencia que nos permita manejar un verdadero inventario cero. La empresa necesariamente tendrá que tener reservas para sortear estas eventuales dificultades sino quiere quedar mal con las entregas a sus clientes.

3.3.

Casos Prácticos

Plan agregado de producción – Método de inventario cero Tabla 1: Datos para el ejemplo:

Tabla 2: Planilla Plan agregado de producción – Método de inventario cero Enero Días laborables Unidades por trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajadores contratados Trabajadores despedidos Costo trabajadores despedidos Trabajadores utilizados Costo mano de obra Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades faltantes Costo por faltantes Costo total

Febrero

22 19 440 380 2390 3700 6 10 5 6 1 4 $ $ 400 1,600 0 0 $ $ 6 10 $ $ 11,880 17,100 2390 3700 0 0 $ $ 0 0 $ $ $ $ 12,280 18,700

Marzo

Abril

21 21 420 420 4020 3810 10 10 10 10 0 0 $ $ 0 0 $ $ 10 10 $ $ 18,900 18,900 4020 3810 0 0 $ $ 0 0 $ $ $ $ 18,900 18,900

Mayo

Junio

Total

22 20 125 440 400 2500 3230 2850 20000 8 8 10 8 0 0 $ $ $ 2,000 2 0 $ $ $ 1,400 1,400 8 8 $ $ $ 15,840 14,400 97,020 3230 2850 20000 0 0 0 $ $ 0 0 0 0 $ $ 0 $ $ $ 17,240 14,400 100,420

Tabla 3: Paso 1 de Resolución La demanda estimada que nos dan como dato del problema

La empresa te da estos datos Enero Días laborables Unidades por trabajador Demanda

Febrero

22 440 2390

19 380 3700

Marzo

21 420 4020

Abril

21 420 3810

Tabla 4: Paso 2 de Resolución Se halla multiplicando: días laborales X la producción promedio del trabajador(esto es dato del problema). 22 x 20 =440

Mayo

22 440 3230

Junio

20 400 2850

Total

125 2500 20000

Enero Días laborables Unidades por trabajador Demanda

22 440 2390 Enero

Días laborables Unidades por trabajador Demanda

22 440 2390

Febrero

19 380 3700 Febrero

19 380 3700

Marzo

21 420 4020 Marzo

21 420 4020

Abril

21 420 3810 Abril

21 420 3810

Mayo

22 440 3230 Mayo

22 440 3230

Junio

20 400 2850 Junio

20 400 2850

Total

125 2500 20000 Total

125 2500 20000

Tabla 5: Paso 3 de Resolución

Como tenemos 5 trabajadores actuales y requerimos 6, entonces contratamos a 1 se divide: la demanda /unidades por trabajador 2390/440 = 5.43 (redondeamos a 6)

Se multiplica: costo de mano de mano de obra(dato) X días laborales(dato) X trabajadores utilizados 90 X 22 X 6 = 11880

ng

Dato del problema Enero Días laborables Unidades por trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajadores contratados Trabajadores despedidos Costo trabajadores despedidos Trabajadores utilizados Costo mano de obra Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades faltantes Costo por faltantes Costo total

Costo de despedir $700 por trabajador despedido

Costo de contratar $400 por trabajador contratado Febrero

Marzo

Abril

Mayo

22 440 2390 6 5 1 $ 400 0 $ 6

19 380 3700 10 6 4 $ 1,600 0 $ 10

21 420 4020 10 10 0 $ 0 $ 10

21 420 3810 10 10 0 $ 0 $ 10

22 440 3230 8 10 0 $ 2 $ 1,400 8

$ 11,880 2390 0 $ 0 $ -

$ 17,100 3700 0 $ 0 $ -

$ 18,900 4020 0 $ 0 $ -

$ 18,900 3810 0 $ 0 $ -

$ 15,840 3230 0 $ 0 $ -

$ 12,280

$ 18,700

$ 18,900

$ 18,900

$ 17,240

Se suma todos los costos del mes: costo trabajadores contratados + costo de mano de obra + todos los demás costos 400 + 11880 = 12280

Junio

Total

20 125 400 2500 2850 20000 8 8 0 $ $ 2,000 0 $ $ 1,400 8 $ $ 97,02 14,400 0 2850 20000 0 0 $ 0 0 0 $ 0 $ $ 100,4 14,400 20

3.4.

Caso Practico 2 El año pasado, la planta “x” fabrico 41382 unidades de distintos tipos Se trabajaron 260 dias y se tuvo un promedio de 40 trabajadores.

Tabla 1: Datos del Problema

Calculamos la capacidad promedio por trabajador, basándonos en los datos históricos Tabla 2: Demanda y Días Hábiles del Trabajo

Tabla 3: Resolución en Excel

CONCLUSIONES Podemos concluir que obteniendo el plan agregado de producción con el método de inventario cero se obtendrá mejor puntualidad y cumplimiento del producto terminado de tal forma se garantizará una eficiencia por parte de la empresa a los consumidores y/o clientes, ya que estos estarán satisfechos con el pedido que se realizó; por ende la empresa no quedará mal con las entregas a sus respectivos clientes, por lo tanto se requiere que todo el sistema funciones a la perfección.  Con respecto al caso práctico 1: se puede concluir que se obtiene diferentes unidades por trabajador desde el mes de enero hasta julio, resultando con un total de unidades por trabajador de hasta 2500; la demanda es variada en los meses respectivos, los trabajadores requeridos serán dependiendo a la demanda que se calculó para cada mes; teniendo que contratar solo en el mes de enero y febrero a uno y a cuatro trabajadores respectivamente el cual el costo de trabajadores contratados en el mes de enero es de $400 y en el de febrero de $1600; se despidieron a 2 persones en el mes de mayo ya que la demanda para ese mes se puede producir con la cantidad del personal total-2 trabajadores teniendo un costo de trabajadores despedidos de hasta $1400; se puede ver que los trabajadores utilizados en el mes de enero son de 6, en el mes de febrero, marzo, abril son de 10 y en el mes de mayo, junio son de 8; teniendo un costo de mano de obra total $97,020.00; las unidades producidas da un total de $20,000.00; teniendo un inventario de 0 en los 6 meses y por ende un total de costo de almacé de $0.00; un costo de faltante de $0.00 y por finalizar un costo total en los 6 meses acumulados de $100,420.00.

RECOMENDACIONES Se recomienda obtener un análisis de la producción, el cual puede portarnos grandes beneficios, por ello, le mostramos un resumen de pautas a seguir para ejecutar correctamente un seguimiento de inventario. 1. El software, debe permitir un acceso a sus programas remoto, para cualquier empleado, pueda incluir información en la base de datos en tiempo real. 2. El software, debe laborar pedidos periódicos, con datos precisos, una vez haya evaluado, los movimientos de la producción. 3. Existen programas de inventario gratis, que incluyen estas opciones, incluso la creación de códigos de barras, por lo que no hay que descartar estos programas de libre distribución.

BIBLIOGRAFIA  https://ingenioempresa.com/planificacion-agregada-produccion-planeacion-hecha  

mediano-plazo/#Plan_agregado_de_produccion_con_metodo_de_Inventario_cero http://www.eoi.es/blogs/madeon/2013/06/16/inventario-cero-5/ http://www.unav.es/ocw/orgproduccionII/material/teoriaPA.pdf http://www.uprh.edu/wlopez/GEOP3005/GEOP3005/Cap%2013%20Plan



%20Agregado.doc https://www.youtube.com/watch?v=ydEKu2Bk1rI