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PO-OM-001

Procedimiento para

Instalación de envolventes metálicas en ductos en operación Revisión No. 00 06 de 03 de 2014

Aprobaciones Propone

Revisa

Aprueba

Ing. Esaú Flores Reyes

Ing. Victor Hugo Ramirez Corona

Ing. Adán Franco Bustamante

Historial de Revisiones Nivel de Revisión

Fecha de Modificación

Autor

0

06 de Marzo de 2015

Ing. Adolfo Isaí Elías Castro

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Observaciones Documento de Emisión

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Instalación de envolventes metálicas en ductos en operación

Contenido 1.

Objetivo ............................................................................................................... 3

2.

Alcance................................................................................................................ 3

3.

Ámbito de Aplicación ........................................................................................... 3

4.

Frecuencia de Actualización ................................................................................ 3

5.

Definiciones ......................................................................................................... 4

6.

Símbolos y Abreviaturas ...................................................................................... 8

7.

Documentos de Referencia Aplicables ................................................................ 8

8.

Consideraciones Generales ................................................................................. 8

9.

Responsabilidades ............................................................................................ 10

10. Desarrollo .......................................................................................................... 11 11. Diagrama de Flujo ............................................................................................. 16

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12. Formatos ........................................................................................................... 16

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1. Objetivo Establecer las actividades de mantenimiento preventivo para el control del proceso de rehabilitación de anomalías detectadas en ductos que transportan hidrocarburos. Si no es posible dejar al ducto fuera de servicio, las reparaciones pueden realizarse mediante la instalación de una envolvente circunferencial metálica completa (Tipo “B”), soldada longitudinalmente y con un relleno que sea buen transmisor de esfuerzos a la envolvente cuando el caso lo requiera, conforme a la Tabla 14 Discontinuidades en ductos y reparaciones permanentes o definitivas de la NRF-030-PEMEX-2009 y cumplir con los requerimientos de Calidad y Seguridad del Cliente y con las expectativas de tiempo, calidad y optimización de costo de DTSI.

2. Alcance Este procedimiento inicia con la recepción del dictamen de reparación aprobado, e incluye todas las actividades necesarias para la colocación de envolvente circunferencial metálica (Tipo “B”) de acuerdo a las recomendaciones resultantes del dictamen y/o análisis de integridad mecánica del ducto; desde la delimitación del área de trabajo, con base en las medidas de seguridad, desarrollo de los trabajos de limpieza del tubo con chorro de arena, alineación de las envolventes, compresión, soldadura e inspección de soldaduras mediante exámenes no destructivos, concluyendo con la entrega del reporte de reparación de cada anomalía intervenida.

3. Ámbito de Aplicación

4. Frecuencia de Actualización Este procedimiento deberá ser revisado y actualizado por la Dirección de Proyectos o la Coordinación de Procesos cuando las normas, técnicas y metodologías de reparación mediante el empleo de envolventes metálicas bipartidas sean actualizadas.

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Este procedimiento es aplicable para los trabajos de rehabilitación permanente de ductos mediante la instalación de envolvente circunferencial metálica completa Tipo “B” sobre tuberías de acero al carbono.

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5. Definiciones Abolladura: Depresión en la superficie de la tubería. Accesorios: Válvulas, actuadores, sistemas de inyección de inhibidores, rectificadores, medidores, entre otros. Anomalía: Cualquier daño mecánico, defecto o condiciones externas que puedan poner o no en riesgo la integridad del ducto. Arrancadura: Pérdida metálica sobre la pared exterior d el ducto causada por el golpe de un objeto agudo. Área efectiva del defecto: Área efectiva de la perdida por corrosión obtenida mediante el perfil de corrosión. Bases de diseño: Es toda la información requerida para el desarrollo adecuado del proyecto. Bases de usuario: información proporcionada por el área interesada en la construcción acerca de las necesidades y características que debe cumplir el sistema. Camisas mecánicas: Dispositivos como grapas, abrazaderas de fábrica o envolventes atornilladas o soldadas en la sección de la tubería. Conexiones: aditamentos que sirven para unir o conectar tubería, tales como: Tes, bridas, reducciones, codos, tredolets, weldolets, socolets, entre otros. Constricción: Discontinuidad geométrica que se encuentra bajo un estado triaxial de esfuerzo. Corrosión: Degradación o deterioro de un material por efecto del electrolito o medio en que se encuentra, los metálicos como el acero sufren una reacción electroquímica debido a la interacción con el medio.

Corrosión localizada: Es una corrosión aislada en una superficie interna o externa del metal que podría en corto tiempo perforarla, puede presentarse con diversas dimensiones. Clasificación por clase de localización: Categorización que se realiza al ducto considerando el número y proximidad de las construcciones en un área geográfica unitaria a lo largo de su eje longitudinal, y que toma en cuenta el servicio y la seguridad del sistema. Cruces: Obra especial en el ducto que atraviesa en su ruta con una serie de obstáculos artificiales y naturales como son: ríos, lagos, pantanos, montañas, poblados, carreteras, vías férreas, tuberías, canales, entre otros.

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Corrosión generalizada: Es una corrosión de tipo uniforme que presenta una pérdida de metal distribuida en toda o una parte de la superficie interna o externa de la tubería.

Instalación de envolventes metálicas en ductos en operación Daño caliente (quemadura): Es una alteración micro estructural del acero, con o sin pérdida de material, causada por el uso indebido del electrodo o soplete. Defecto: Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las normas o especificaciones. Derecho de vía: es la franja de terreno donde se alojan los ductos, requerida para la construcción, operación, mantenimiento e inspección de los sistemas para el transporte y distribución de hidrocarburos. Diablo: Dispositivo con libertad de movimiento que es insertado en el ducto para realizar funciones de limpieza y/o inspección interior del mismo. Diablo de limpieza: Herramienta para limpieza interior del ducto. Diablo geómetra: Equipo que se utiliza para verificar la existencia de abolladuras, dobleces, cambios de espesor y geometría interna del ducto. Ducto: Sistema de tubería con diferentes componentes, tales como válvulas, bridas, accesorios, espárragos, dispositivos de seguridad o alivio, entre otros, por medio del cuál se transportan los hidrocarburos, líquidos, gaseosos o multifases. Ducto de recolección: Es el ducto que colecta aceite y/o gas y agua de los pozos productores para su envío a una batería o estación de separación. Ducto de transporte: Es la tubería que conduce hidrocarburos en una fase o multifases, entre estaciones y/o plantas para su proceso, traslado en el que no se presenta ningún proceso físico o químico de los fluidos. Se consideran ductos de transporte los que se encuentran dentro de estaciones de bombeo, compresión y almacenamiento. Ducto no restringido: Ducto o tramo de tubería que no tiene restricción axial y por tanto permite las deformaciones axiales. Ducto restringido. Ducto o tramo de tubería que debido a sus condiciones en los extremos tiene restricción o limitación para permitir deformaciones axiales.

Esfuerzo: Es la relación entre la fuerza aplicada y el área de aplicación, se expresa en kPa o lb/pulg 2. Esfuerzo tangencial o circunferencial: Es el esfuerzo ocasionado en la pared de la tubería por la presión interna de un fluido, se expresa en kPa o lb/pulg2. Espesor nominal de pared: Es el espesor de pared de la tubería que especificada por las normas de fabricación. Grieta: Discontinuidad del material interior o exterior que no ha llegado a traspasar el espesor de pared de la tubería.

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Ducto sumergido: Es aquel ducto terrestre que debido a su trayectoria puede encontrarse en el lecho de un cuerpo de agua (pantano, río, laguna, lago, etc.) o enterrado en él.

Instalación de envolventes metálicas en ductos en operación Instalación superficial: Tramo de ducto no enterrado utilizado en troncales, válvulas de seccionamiento, trampas de envío y recibo de diablos, pasos aéreos, entre otros. Interconexión: Porción de ducto utilizado para interconectar ductos de transporte, ductos de recolección o trampas de diablos. Lingada: Sección de tubería de longitud variable, formada por tramos soldados a tope, de manera circunferencial. Mantenimiento correctivo: Acción u operación que consiste en reparar los daños o anomalías en los ductos para evitar riesgos en su integridad o para restablecer la operación del mismo. Mantenimiento preventivo: Actividades llevadas a cabo a intervalos predeterminados o de acuerdo a criterios prescritos o como una recomendación emanada del resultado de una actividad predictiva, para reducir la probabilidad de falla o la degradación del funcionamiento por debajo de los límites aceptables de operación, seguridad y diseño de un ducto, componente o accesorios. Obras especiales: Son todas aquellas obras diferentes a la línea regular como son: áreas de trampas de diablos, área de válvulas de seccionamiento, cruces, entre otros, las cuales requieren de consideraciones específicas para su diseño y construcción dado que interrumpen la instalación de la línea regular. Perfil de corrosión: Conjunto de lecturas que define el contorno de profundidades de una región con pérdida de espesor por corrosión en la pared de un ducto. Picadura: Corrosión localizada confinada a un punto o un área pequeña, la cual tiene forma de cavidad y que en corto plazo puede traspasar el espesor del material afectado. Presión interna de diseño (Pi): Es la presión interna a la que se diseña el ducto y es igual a 1.1 veces la presión de operación máxima. Presión de operación máxima (POM): Es la presión máxima a la que se espera que un ducto sea sometido durante su operación. Presión interna: Es la presión generada en las paredes internas de la tubería por efecto del fluido transportado. Ranura: Abertura delgada y poco profunda producida por algún objeto filoso.

Rayos X: Radiación de longitud de onda controlable utilizada para obtener radiografías de alta sensibilidad. Rehabilitaciones mayores: Son las actividades de sustitución o modificación de partes de los sistemas para el transporte y recolección de hidrocarburos y petroquímicos, en estado líquido, gaseoso o multifases. Reparación definitiva: Es el reemplazo de la sección del ducto que está fuera de norma.

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Rayos Gamma: Radiación electromagnética emitida continuamente por fuentes radiactivas.

Instalación de envolventes metálicas en ductos en operación Reparación permanente: Es el reforzamiento de una sección de la tubería que contiene el defecto, mediante la colocación de una envolvente no metálica o metálica soldada longitudinalmente y donde la correspondiente soldadura es opcional. Reparación provisional: Es la acción de colocar envolventes tales como grapas de fábrica o improvisadas atornilladas en la sección de la tubería que contiene un daño o defecto. Sanidad: Condición de un ducto cuyo material base y/o soldadura no contiene defectos. Técnica de inspección de pared sencilla: Es aquella en la que la radiación atraviesa solamente una pared de la soldadura, (por lo general, la fuente esta centrada en el interior de la tubería), la cuál será interpretada para su aceptación en la radiografía. Técnica de inspección de doble pared: Es aquella en la que la radiación atraviesa dos paredes (la fuente se encuentra fuera de la tubería), de las cuáles solo será interpretada para su aceptación en la radiografía, la pared de la soldadura del lado de la película. Temperatura de diseño: Es la temperatura esperada en el ducto, bajo condiciones de operación máxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de operación. Temperatura de transición dúctil-frágil (TTDF): Temperatura a la cuál un material presenta un cambio de comportamiento de dúctil a frágil. Tenacidad: Capacidad de un metal para absorber energía durante el proceso de fractura. Se considera una baja tenacidad cual el valor es menor o igual a 20 lbs-pie. Tramo corto: Secciones de tubería unidas por una o más soldaduras circunferenciales de campo, con o sin conexiones. Puede ser parte de un ducto que se utiliza en cruces de cuerpos de agua (ríos o lagunas), claros libres, reparaciones de ductos o a la llegada y salida en válvulas de seccionamiento o trampas de diablos. Un tramo corto no debe de ser mayor de 500 metros. Trampa de diablos: Dispositivo utilizado para fines de envío o recibo de diablos de inspección interna del ducto. Tubería: Componente tubular que se utiliza para construir un sistema de ductos, tal componente puede ser fabricado de diferentes materiales.

Zona rural: Área que tiene las mismas características de Clase de Localización 1 y 2. Zona urbana: Área que tiene las mismas características de Clase de Localización 3 y 4.

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Velocidad de corrosión: Es la pérdida de material metálico por unidad de tiempo, expresada en mm/año (pulg/año)

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6. Símbolos y Abreviaturas N/A

NOM-027-SESH-2010

Administración de la integridad de ductos de recolección y transporte de hidrocarburos.

NRF-001-PEMEX-2006

Tubería de Acero para la Recolección y Transporte de Hidrocarburos amargos

NRF-020-PEMEX-2005

Calificación y Certificación de Soldadores y Soldadura

NRF-026-PEMEX-2001

Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas.

NRF-030-PEMEX-2006

Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte y Recolección de Hidrocarburos

NRF-084-PEMEX-2004

Electrodos para Soldadura para los Sistemas de Ductos e instalaciones Relacionadas.

8. Consideraciones Generales Los frentes de trabajo que ejecuten el presente procedimiento, deben tener conocimientos y experiencia en las actividades que se requieren. Debe estar capacitado el personal de operación en las diferentes tareas que desarrollará, así como en las medidas de seguridad necesarias antes, durante y después de la limpieza de la superficie de acero. El personal deberá seguir todas las medidas de seguridad necesarias establecidas mediante las instrucciones dadas por la dirección técnica así como las señaladas en el manual de seguridad. Copyright © 2015 Desarrollo de Tecnología y Servicios Integrales, S.A. de C.V. PO-OM-001

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7. Documentos de Referencia Aplicables

Instalación de envolventes metálicas en ductos en operación Debe vigilarse en todo momento la limpieza del sitio de trabajo, procurando no dañar el medio ambiente o el ambiente de trabajo. El responsable de las operaciones en campo deberá revisar junto con los operadores el estado de las herramientas y equipo para desempeñar su tarea. El personal a cargo debe contar con el equipo de protección personal adecuado para la realización de las tareas. Previo al inicio de actividades deben existir permisos gestionados por parte del cliente para realizar esta actividad. Material y Equipo:             

Envolvente metálica bipartida (especificación de acuerdo al ducto) Soldadura (material de aporte) Esmeril Máquina de soldar Planta eléctrica portátil Medidor de espesores Equipo para detección de “fallas” (flaw detector) Transductores de haz recto Patrón de calibración tipo escalera Patrón de calibración tipo IIW Gel acoplante Flexómetro Arena sílica y/o granalla metálica

Equipo de Protección Personal: Casco tipo G (Protege contra los impactos y riesgos eléctricos) Lentes protectores Mascarilla con filtro para polvo Guantes de carnaza, delantal Overol Botas dieléctricas

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     

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8. Responsabilidades Del Cliente.- Autorizar la ejecución de los trabajos relacionados, proporcionando los permisos gestionados para realizar las actividades, con los materiales y equipos aquí descritos. Cualquier cambio en estos materiales y equipos indicado por el cliente, será a solicitud del mismo asumiendo cualquier responsabilidad que pudiera derivar en un resultado no deseado para el propósito del presente procedimiento. De la Coordinación Técnica.- Programar las actividades para realizar las tareas que involucran la instalación de las envolvente metálicas bipartidas. Del Coordinador de Procesos.- Vigilar la vigencia de los procedimientos, proporcionar la capacitación al personal de cuadrillas y realizar las adecuaciones que sean necesarias. Del Jefe de Cuadrilla.- Coordinar y distribuir el trabajo al personal de cuadrilla, supervisar las actividades para la rehabilitación, así como reportar toda observación o desviación detectada que amerite ser reportada. Enviar vía correo electrónico los archivos y evidencias de los trabajos del día de manera cotidiana para su análisis oportuno.

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Del personal de la cuadrilla.- Ejecutar la reparación bajo a los parámetros establecidos en el presente documento.

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9. Desarrollo 10.1 Revisión previa a la instalación. Como parte de las actividades previas, se llevará a cabo, al inicio de las actividades de rehabilitación una revisión de todos los recursos necesarios para realizar las actividades programadas. Esta revisión será elaborada por el coordinador de procesos con el apoyo del jefe de cuadrilla y tomarán en cuenta todo lo necesario para ejecutar los trabajos proyectados para una semana, como mínimo. En caso de que no se cuente con los elementos necesarios en la cantidad y especificaciones necesarias, no se permitirá que inicien las labores de rehabilitación. El coordinador de procesos deberá gestionar la procura de los elementos faltantes con quien corresponda. Una vez que el el coordinador de procesos esté seguro de que se cuenta con lo necesario procede a organizar las actividades de instalación. 10.2 Recopilación de información Antes de iniciar los trabajos, el coordinador de operaciones debe realizar el acopio de toda la documentación de control de calidad, del personal calificados, de los equipos y materiales que deben utilizarse en las actividades, con el fin de integrar el expediente respectivo. Dicho expediente, deberá contar con al menos los siguientes documentos:

El coordinador de operaciones es responsable de obtener varias fotografías de cada fase del proceso de reparación, cuidando que en estas aparezca el personal utilizando su equipo de protección personal correspondiente. El coordinador de operaciones debe utilizar un pizarrón donde marque el número de anomalía o distancia absoluta de la misma y la fecha, para que las fotografías puedan ser fácilmente identificadas, es conveniente que se obtengan algunas fotos similares con el pizarrón y sin éste, y con referencias dimensionales (p. ej. Flexómetro, puntas de pluma, etc). 10.3 Delimitación del área de trabajo. Previo a la movilización del grupo de trabajo para reparación del ducto al punto designado, el responsable de operaciones debe asegurarse de que el área de trabajo se encuentre en las condiciones de trabajo y seguridad óptimas. Copyright © 2015 Desarrollo de Tecnología y Servicios Integrales, S.A. de C.V. PO-OM-001

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a.- Dictamen de reparación. b.- Reporte de inspección por ultrasonido. c.- Reporte de examinaciones no destructivas. d.- Certificado del instalador. e.- Certificado de soldadores. f.- Certificado de técnico de ultrasonido. g.- Certificado de calibración de equipos. h.- Certificado de calidad de las envolventes. i.- Certificado de colado de la placa. j.- Certificado de terminación de reparación.

Instalación de envolventes metálicas en ductos en operación Debe revisar que el segmento de la tubería a reparar no presente ovalamiento o se encuentre en la sección de alguna curva, ya que en ambos casos se requerirá de dar un tratamiento especial a la envolvente para poder ser instalada en ese sitio. Cuando el área de trabajo se encuentre en las condiciones óptimas para realizar la reparación, el responsable de operaciones debe marcar con crayón indeleble sobre la tubería los límites de la posición que deberá tener la envolvente a instalar, y anotar la distancia de uno de estos límites a una referencia fija. Esta información se deberá encontrar integrada en el dictamen de reparación. En caso de que exista la necesidad de realizar alguna actividad fuera del alcance de este procedimiento, como por ejemplo, ampliación de excavación, deberá programar los recursos necesarios para realizarlos evitando al máximo contratiempos en la ejecución de los trabajos de instalación de envolventes. 10.4 Señalización En caso de que se estén realizando trabajos de mantenimiento preventivo, ya sea sobre el derecho de vía y/o en las instalaciones de ductos de transporte, deben instalarse las señales necesarias para localizar e identificar estas instalaciones, así como para delimitar la franja de terreno donde se alojan, con el fin de reducir daños a las mismas. Este tipo de señalamientos tienen la función de prevenir al público acerca de las condiciones de riesgo en la ejecución de los trabajos de construcción y de mantenimiento, advirtiendo los daños que estos pueden ocasionar. Las señales preventivas podrán ser de los tipos siguientes:

b.- Los señalamientos sobre ductos en operación deben ser portátiles y consistirán en una marca (tabla, madera o tronco) de 1.20 m de altura, o la que se requiera conforme al tipo de terreno, con un banderín en su extremo de colores contrastantes y reflejantes, y sirve para indicar su localización, a fin de evitar que éstos sean dañados cuando se efectúen trabajos de construcción y mantenimiento sobre el derecho de vía. La frecuencia de este señalamiento depende de las condiciones particulares de cada caso. El señalamiento está destinado para evitar daños a los ductos en operación, por lo que no se deben efectuar trabajos con maquinaria de construcción (excavadoras, tractores, etc) sobre toda franja de terreno limitado por dicho señalamiento, debiendo efectuar a mano los trabajos para descubrir un ducto en estas condiciones. 10.5 Seguridad y calidad. El jefe de cuadrilla verifica que las condiciones de seguridad se cumplan, particularmente en el resultado del análisis de riesgos por actividad que lleva a cabo, cumplimiento de los equipos y maquinaria en cuanto a operabilidad y certificados y hojas de mantenimiento disponibles, cumplimiento de los materiales críticos como las Copyright © 2015 Desarrollo de Tecnología y Servicios Integrales, S.A. de C.V. PO-OM-001

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a.- Señalamiento temporal. Debe llevarse a cabo antes de iniciar trabajos de construcción o de mantenimiento (excavación, soldadura, etc) en áreas o vías públicas y estar destinadas específicamente a evitar daños al público. Las señales serán portátiles y consistirán en dos carteles de 0.61 m por 0.72 m abatibles con letras de color negro sobre fondo contrastante color amarillo.

Instalación de envolventes metálicas en ductos en operación envolventes, con las especificaciones técnicas de los mismos, condiciones de seguridad adecuados para a los sitios de trabajo, existencia y cumplimiento con las especificaciones del equipo de protección personal, certificados del personal técnico y especializado, divulgación al personal involucrado. El jefe de cuadrilla debe garantizar que el acondicionamiento del sitio de trabajo cumpla con las especificaciones establecidas para ello en el plan de trabajo. En particular, con las condiciones de excavación, la delimitación de las áreas de trabajo y la ubicación de los equipos y avisos de seguridad. Durante las actividades de inspección y/o mantenimiento debe verificar que se cumplan las disposiciones que apliquen para prevenir y controlar la contaminación por vertimiento de desechos y otros materiales. El jefe de cuadrilla dará las indicaciones especiales del equipo de protección personal a utilizar, dependiendo de las características de los trabajos. a.- Anteojos de seguridad. b.- Anteojos de seguridad y guantes. c.- Anteojos de seguridad, guantes y mandil. d.- Careta, guantes y mandil. e.- Anteojos de seguridad, guantes y respirador para polvos. f.- Anteojos de seguridad, guantes, mandil y respirador para polvos g.- Googles para salpicaduras, guantes, mandil y respirador para vapores. h.- Anteojos de seguridad, guantes y respirador para polvos y vapores. i.- Googles para salpicaduras, guantes, mandil y respirador para polvos y vapores. 10.6 Limpieza con chorro de arena. Una vez cumplidos los requisitos preliminares, el grupo de limpieza con chorro de arena se desplaza al sitio de reparación.

El jefe de cuadrilla realiza las mediciones de la geometría de las envolventes en coordinación con el responsable de operaciones, en caso de que estas se encuentren fuera de tolerancia lo debe de registrar como producto no conforme. Antes de iniciar la limpieza, el responsable de operaciones debe asegurarse que todo el personal utilice su equipo de protección personal y que la distribución de los equipos y mangueras no obstruyan los accesos a las zanjas y que permitan al operador de limpieza mantener una línea visual permanente con el operario que realiza directamente la limpieza. Antes de iniciar la limpieza, el responsable de operaciones debe revisar que la arena sílica se encuentre seca. Copyright © 2015 Desarrollo de Tecnología y Servicios Integrales, S.A. de C.V. PO-OM-001

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Al momento que las envolventes sean descargadas del transporte, el responsable de operaciones debe realizar la medición del diámetro interior de las envolventes en los dos extremos de cada pieza, esto con el fin de asegurar que la geometría de las envolventes se encuentre dentro de la tolerancia establecida. El responsable de operaciones registra las dimensiones en el certificado de terminación de reparación con envolvente circunferencial metálica completa tipo “B”, la tolerancia establecida para el diámetro interior es de +/- 3 mm.

Instalación de envolventes metálicas en ductos en operación La limpieza con chorro de arena se realiza con el acabado a “metal blanco” definido en la norma NACE 3 y utilizando el patrón visual SP5 de la Guía SSPC-VIS 1, el responsable de operaciones, verifica que el proceso de limpieza continué hasta que se obtenga dicho acabado. El responsable de operaciones registra el cumplimiento en el certificado de terminación de reparaciones con envolvente circunferencial completa tipo “B”. el jefe de cuadrilla registra cualquier incumplimiento como producto no conforme. Se debe limpiar la superficie de la tubería delimitada previamente para la colocación de la envolvente más 15 cm a cada lado. Al terminar la limpieza, el operario debe retirar los residuos de polvo en las superficies metálicas con un ráfaga de aire, y el responsable de operaciones debe remarcar los límites de la posición que debe tener la envolvente a instalar. 10.7 Bajado de envolventes. Dependiendo del peso de las envolventes y del estado del acceso al fondo de la excavación, la maniobra principal de levantamiento y colocación de sobre la tubería a reparar podrá realizarse manualmente o con una grúa. En el caso de requerirse la grúa, esta debe de estar en buenas condiciones. La revisión previa a la instalación debe incluir todos los elementos de carga y sujeción. Cuando las envolventes superiores se encuentren sobre la tubería, el responsable de operaciones debe rotularles con un crayón grueso, indicando el número de pieza, el número de anomalía o distancia absoluta, la fecha y la dirección del flujo de la tubería. El responsable de operaciones debe registrar el número de control de la envolvente en el certificado de reparación con envolvente circunferencial metálica completa tipo “B” que junto con la identificación de la anomalía determinan la identificación y trazabilidad del producto. 10.8 Casos excepcionales.

Para los últimos dos casos, se deberá realizar el desbastado de la soldadura particular en el tramo a rehabilitar, dejando la superficie uniforme para el acoplamiento de la envolvente con la línea conductora. 10.9 Alineación. a.- Previo a la alineación de la envolvente, las secciones de las cadenas deberán ser ensambladas en el taller o campo con los pasadores y los conectores, verificando que la longitud sea acorde al perímetro del ducto a reparar.

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a.- La anomalía cae en curva. b.- La anomalía cae en soldadura de campo. c.- El ducto es una tubería con costura.

Instalación de envolventes metálicas en ductos en operación b.- Previo a la alineación final de la envolvente, se deberá aplicar gel epóxico estructural en las áreas que presenten pérdida de metal y/o deformación (abolladura), con el fin que toda el área de contacto ducto-envolvente se encuentre uniforme. La alineación de los extremos biselados se debe realizar utilizando los gatos y cadenas. El responsable de operaciones revisa que la envolvente se encuentre colocada entre los límites marcados y que los biseles longitudinales se encuentren alineados, y cuando esté conforme dará la indicación para iniciar el punteo de las piezas. La tolerancia para la separación de biseles y el desalineamiento máximo (1/8”) A continuación se verifica que el área de soldadura tenga la abertura adecuada, tal como se muestra en la figura 1; asimismo, verificar que el respaldo (laina de 1/8 de pulgada de espesor) esté colocado en forma adecuada. Para garantizar que se tenga el espacio requerido (1/8”) para la aplicación de la soldadura se deberán utilizar cuñas metálicas durante la compresión. 10.10 Soldadura. Una vez que las medias cañas a instalar estén fijas y en la posición correcta se podrán retirar los gatos y la cadena auxiliares, así como las cuñas. A continuación se dará inicio a la aplicación de la soldadura de raíz. El resto de la soldadura se llevará a cabo conforme al procedimiento de soldadura y bajo la norma API 1104. En caso de que el tipo de reparación requiera una reparación mayor a 1 metro de longitud, se instalarán las envolventes necesarias de la longitud apropiada según lo requerido por la supervisión de los trabajos, las envolventes una a continuación de la otra soldadas entre sí con unión a tope y filete. Una vez terminado el proceso de aplicación de soldadura, se espera a que enfríe la superficie metálica y se procede a realizar las pruebas no destructivas a la soldadura, por el método establecido por el cliente. 10.11 Examinaciones no destructivas.

a.- El técnico informa de manera verbal al responsable de operaciones sobre el resultado de su inspección y posteriormente le entrega su reporte, en el caso en que se encuentren defectos en la aplicación de la soldadura, se deben de corregir de inmediato y si es necesario realizar nuevamente las examinaciones no destructivas a la soldadura en la zona reparada, hasta que el resultado de la inspección sea positivo b.- Si se presenta la incidencia de defectos en el desempeño de un soldador, este debe ser sustituido por el responsable de operaciones. c.- En caso de rechazo definitivo de la soldadura por parte del técnico en examinaciones de soldadura, el jefe de cuadrilla registra el incumplimiento como producto no conforme. Copyright © 2015 Desarrollo de Tecnología y Servicios Integrales, S.A. de C.V. PO-OM-001

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El técnico encargado de realizar las examinaciones a la soldadura, debe de estar previamente acreditado por el responsable de operaciones y aceptado por el cliente.

Instalación de envolventes metálicas en ductos en operación 10.12 Terminación de reparación. El responsable de operaciones revisa que el certificado de terminación de reparación tenga anotada toda la información necesaria y lo firma de manera conjunta con el técnico que realizó la instalación de la envolvente y con el jefe de cuadrilla, después lo envía al Superintendente de Obra para que este lo presente al cliente junto con los documentos que integran el expediente de reparación como evidencia de la validación del proceso. Con esta actividad, se concluye la reparación en campo. 10.13 Expediente de reparación. Terminada la reparación, el responsable de operaciones deberá integrar el expediente de reparación del punto rehabilitado, y este deberá contar con copias de los siguientes documentos, en este mismo orden: a.- Dictamen de reparación. b.- Reporte de ultrasonido. c.- Certificado de terminación de reparación. d.- Reporte de pruebas a las soldaduras. e.- Certificado del instalador. f.- Certificado de los soldadores. g.- Certificado del técnico de ultrasonido. h.- Certificado de la envolvente. i.- Certificado de colada de la placa. j.- Reporte fotográfico El responsable de operaciones integra el expediente de reparación con envolvente circunferencial metálica completa tipo “B” en carpetas con separadores rotulados con las distancias absolutas o el número de cada anomalía, y los almacena en su oficina. Mensualmente envía una copia de los expedientes de las reparaciones realizadas en ese periodo, a la oficina de la Dirección Técnica.

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10. Diagrama de Flujo N/A

11. Formatos N/A

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