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INSPECCIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO

Elaborar el informe técnico de inspección y supervisión del proceso químico de acuerdo con el plan de producción. FABIAN BETANCOURT DAYANNA BEJARANO CAROLINA CAMACHO BRAYAN URREGO EDGAR MARTINEZ NEOGENESIS ACETIK

INTRODUCCION

Las inspecciones son observaciones sistemáticas para identificar los peligros, riesgos o condiciones inseguras en el lugar de trabajo que de otro modo podrían pasarse por alto, y de ser así es muy probable que suframos un accidente, por tanto podemos decir que las Inspecciones nos ayudan a evitar accidentes

OBJETIVOS

 Brindar los elementos y procedimientos para la ejecución de las actividades a realizar en la planta, por parte de funcionarios y contratistas.  Establecer los criterios, instrumentos y equipos utilizados por el personal.  Definir los aspectos de evaluación y seguimiento en los establecimientos objetos de vigilancia, según la normatividad aplicable.  Establecer los elementos generales a considerar en el diseño de un sistema de inspección con fines de control del proceso.  Asegurar que la calidad final del producto sea la especificada

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DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO El diagrama de procedimiento es una herramienta que permite que la organización integre una serie de acciones encaminadas a agilizar el trabajo en todas las áreas que componen a la organización, ayuda a mejorar la calidad de los productos ofrecidos y conlleva a que los trabajadores se comprometan con la búsqueda de alternativas que mejoren cada una de las etapas de los diferentes procesos.

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1. Con sus propias palabras defina los siguientes conceptos: Inspección: Es la Verificación de unos parámetros y variables específicas del proceso productivo con respecto a unas especificaciones especificas ya establecidas. La inspección es muy importante en cada organización ya que esta se encarga de que al menos el producto servicio recibido posea una calidad aceptable.

Tenemos los siguientes tipos de Inspecciones:     

Inspección Inspección Inspección Inspección Inspección

antes de Iniciar un Trabajo. Periódica (Por ejemplo Semanal, Mensual, etc.) General. previa al uso del Equipo. luego de una Emergencia. Etc.

Inspección Total: Auditoria que se realiza en general a todos los procesos de una producción para garantizar el cumplimiento de variables específicas. 6

Inspección Parcial: Auditoria que se realizar a cada actividad de un proceso productivo para determinar la efectividad de las medidas de seguridad y el cumplimiento de unas variables específicas.

2. Elabore un formato para realizar inspecciones de las actividades del proceso productivo del proyecto que usted está diseñando.

INSPECCION TOTAL

NEO GENESIS ACETIK de la mano con el ambiente NOMBRE PROCESO: HORA INICIAL: HORA FINAL: NOMBRE DE EL INSPECTOR: OBJETIVO OBJET DE METODO/PROCEDIMIENT O INSPECCI O ON

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FRECUENCIA DE INSPECCION

OBSERVACIO NES

INSPECCION PARCIAL

NEO GENESIS ACETIK De La Mano Con El Ambiente INSPECCION PARCIAL: NOMBRE DEL HORA DE INICIACION: ENCARGADO: DE FINALIZACION: SUBOBJE ACTIVIDADE OBJETIVOS DE PROCEDIMI TO S INSPECCION ENTO

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HORA

FRECUE NCIA

OBSERVACI ONES

3. Diseñe el procedimiento para realizar una inspección total.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION TOTAL La inspección total se realiza a corte al diagrama de flujo de nuestro proceso, en donde buscamos resaltar los procedimientos de la inspección total de las distintas variables de nuestro proceso y/o planta. Resaltamos las variables donde más cuidado el inspector debe tener en cuenta y como objetivo central tiene el control y la revisión de las distintas variables, esto debe ir en un registro (planilla). 9

RECURSOS HUMANOS INSPECCION

Y

TEGNOLOGICOS

PARA

LA

EQUIPOS Y UTENCILIOS  Equipos empleados en procesos de producción deben ser desmontables para su total limpieza e inspección.  Equipos empleados en operaciones puntuales deben estar dotados con instrumentos requeridos para medición y registros de las variables del proceso y facilidades para la captación de muestras.  Equipos ubicados estratégicamente para realizar secuencia lógica de los procesos en condiciones de higiene óptima.  Recipientes especiales e identificados dentro de las áreas donde ubican productos insatisfactorios sanitariamente.  Utensilios y equipos deben ser fabricados en materiales inertes, resistentes al uso, corrosión y agentes de limpieza, 10

no absorbentes, irregularidades.

de

acabado

liso,

sin

grietas

e

CONDICIONES DEL PROCESO  Los sistemas de drenaje y de las aguas residuales se equipan de trampas y de respiraderos apropiados. Los drenajes del área de procesos son fácilmente lavables.  Los sistemas de drenaje se diseñan y se construyen de modo que no exista conexión cruzada entre el sistema de las aguas residuales y cualquier otro sistema efluente de residuos del establecimiento.  Las líneas del efluente o de las aguas residuales no pasan directamente sobre o a través de las áreas de producción.  Las cañerías están instaladas para evitar condiciones de contracorriente e interconexiones entre las que descargan aguas residuales y servidas, y los sistemas que llevan agua para la fabricación de productos  El sistema de cañerías retira correctamente las aguas servidas y residuales del establecimiento  Las cañerías están instaladas adecuadamente para evitar el retorno de gases cloacales.  Las instalaciones y el equipo para el almacenamiento de la basura y el material no comestible antes del retiro del establecimiento, es adecuado.  Los recipientes usados para la basura se identifican claramente, son a prueba de escape y cuando sea apropiado se cubren.  Los recipientes se limpian y se esterilizan con una frecuencia apropiada para reducir al mínimo potenciales de la contaminación. PERSONAL 11

 El buen estado de salud de los manipuladores se garantiza mediante controles médicos periódicos.  La dotación adecuada como delantales, batas, botas brindan seguridad al trabajador y son confeccionados de materiales de fácil limpieza.  Los programas de capacitación en buenas prácticas higiénicas son continuos.  El programa de salud ocupacional y de seguridad industrial contribuyen a la seguridad del manipulador en su labor.  Las personas que se encuentran en las salas de proceso están con la dotación adecuada y son las estrictamente autorizadas para estar en estas áreas.  Los visitantes cumplen con las condiciones higiénicas y de seguridad previstas por el establecimiento. CONDICIONES DE SANEAMIENTO Abastecimiento de agua (Decreto 1575 de 2007 y la resolución 2115 de 2007). Manejo y disposición de residuos sólidos (Decreto 4126 de 2005 (noviembre 16) por el cual se modifica parcialmente el Decreto 2676 de 2000, modificado por el Decreto 2763 de 2001 y el Decreto 1164 de 2002, sobre la gestión integral de los residuos hospitalarios y similares (manejo y disposición de los residuos líquidos, manejo de emisiones atmosféricas, limpieza y desinfección, control de plagas).  Las áreas de procesamiento poseen un número adecuado de estaciones lavado de manos convenientemente localizadas con los tubos de desagüe conectados directamente al drenaje.  Los servicios de aseo tienen agua corriente potable caliente y fría, dispensadores de jabón, jabón, equipo o sistema sanitario de secado de manos. 12

 Los servicios sanitarios están separados y no conducen directamente a ningún sitio usado para manipular productos alimenticios.  Se cuenta con filtros sanitarios al ingreso de las áreas de proceso.  Los avisos de lavado de manos se fijan en lugares visibles en el establecimiento.  Existe sanitarios y vistieres separados para las personas que trabajan exclusivamente con los animales vivos hasta e incluyendo la insensibilización y las otras áreas de subproductos no comestibles del establecimiento. Los anteriores aspectos a evaluar se deberán realizar basados en la reglamentaria sanitaria, consignado los hallazgos en la respectiva acta de visita.

PROCEDIMENTO PARA LA REALIZACION DE VISITAS

1. PROGRAMACION DE VISITA El coordinador de cada regional programara las visitas de tal forma que se dé cubrimiento al 100% de la planta de beneficio de su jurisdicción. Para la designación de funcionamientos se deberá tener en cuenta que dentro del grupo de trabajo se cuenta con profesionales volantes para ejecutar las visitas en los establecimientos de bajo volumen de sacrificio según los procedimientos establecidos. 2. PREPARACIÓN DE LA VISITA Los profesionales asignados para la ejecución de las visitas, deberán realizar los procesos necesarios desde el punto de vista logístico para la adecuada realización de la visita 13

(reglamentación sanitaria, actas de visita, actas de medidas de seguridad, entre otros). 3. EJECUCION DE LA VISITA Los profesionales del INVIMA deben leer y firmar el acta en compañía del personal que acompaño la visita y realizar la respectiva notificación. 4. ACTUALIZACION DE BASE DE DATOS Los profesionales que realizan la visita deben ingresar la información en la base de datos de cada oficina regional, deben rendir informes consolidados con periodicidad mensual de acuerdo con los formatos en el presente manual. 5. ARCHIVO DE DOCUMENTOS Los profesionales deben archivar los documentos generados durante la verificación respectiva del proceso.

ACTAS DE Y DEMAS FORMULARIOS DE INSPECCION NEO GENESIS ACETIK De la mano con el ambiente NOMBRE DEL PROCESO:

FICHA:

NOMBRE ENCARGADO:

No. LOTE:

No .

FECH A

HOR A

ANALISIS QUIMICO

CARACTERISTICAS LOTE

TIPO DE RESIDUOS

OBSERVACIONES:

FIRMA RESPONSABLE

REVISADO SUPERVISOR

ASPECTOS A VERIFICAR SEGÚN ACTA ANTERIOS 14

No.

EXIGENCIA

CONDICION ENCONTRADA

EXIGENCIAS FRENTE A NUEVA SITUACION

PROCESOS DE INSPECCION, VIGILANCIA Y CONTROL – PLANTA Para constancia, previa lectura y ratificación del contenido de la presente acta, firman los funcionarios y personas que intervinieron en la vista, hoy _______ del mes ________ del año ______, en la ciudad de _______________. De la presente acta se deja copia en poder el interesado, representante legal, responsable de la planta y el inspector. Firma: Nombre: C.C. Cargo:

FUNCIONARIOS DE SALUD Firma: Nombre: C.C. Cargo:

Firma: Nombre: C.C. Cargo:

POR PARTE DE LA EMPRESA Firma: Nombre: C.C. Cargo:

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SE REGISTRA

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EN CADA UNA DE LAS AREAS A LAS QUE SE LE REALIZA LA INSPECCION DEBE IR CON SU RESPECTIVA PLANTILLA O BITACORA PARA ANOTAR AREA DE CALIDAD

NSIDERAR QUE CADA AREA DE CALIDAD ESTE BIEN EFECTUADA

SE REGISTRA

SE REGISTRA

PERSONA L

EL PERSONAL DEBE ESTAR EN BUENAS CAPACIDADES Y ESPESIALIZADOS EN LAS AREA

REGISTRAR ALGUNA FALLA O BUENA ADECUACION DEL PRO ALES, TUBOS Y DEMAS VERIFICADORES DE SANIDAD, SE ESTEN LLEVANDO DE UN BUEN MANEJO SANEAMIENT O

RAR SI CUMPLE O NO CUMPLE CON LOS ESTANDARES VERIFICAR QUE CADA PROCESO DE PRODUCCION PARA LA EXTRACCION DE ACIDO ACETICO SEAN LAS ADECUADAS Y EL CO PROCESO

AREA DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA “CAÑA DE AZUCAR”

TE ENTRANDO EN BUEN ESTADO Y ALMACENANDO EN UNA CONCERVACION ADECUADA

INICIO

EL INSPECTOR DEBERA REALIZAR UNA INSPECCION TOTAL, DE TODAS LAS VARIABLES DE LA PLANTA DE ACOPIO

DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA INSPECCION TOTAL ADECUADA

ANORMALIDADES QUE SE EFECTURON O SE OBSERVARON O LOS PUNTOS BUENOS DE ELLO

4. Diseñe el procedimiento para realizar una inspección parcial.

PROCEDIMIENTO PARA INSPECION PARCIAL

LINEA DE PRODUCCION

FORMATOS Y MANUALES REQUERIDOS

SUPERVISOR GENERAL DE PRODUCCION Y AUXILIARES

1. Manual procedimien 2. Manual de Calidad. Hoja de Requisitos por Planilla general de ries Listas de chequeo

ENCARGADOS

TIEMPO FORMA DE PROCEDER

SE DEBE DE REALIZAR PLANTA INICIE PRODUC TERMINADO EL LLENAD ACIDO ACETICO

POR AREAS DE TRABAJO

SE DEVEN DE REVIZAR

1. ZONA DE APRONTE DE LA CAÑA.

TAMANOS DEL CORTE, ENCARRES, ROTACION FORMATOS DE REGISTR

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2. AREA DE PESADO

CALIBRACION DE LA BA DE REGISTRO

3. ZOBA DE ESTRACCION DE JUGOS

VELOCIDAD, PRESION D CANTIDAD DE FLUJO, F REGISTRO

4. FILTRADO DE JUGOS

MATERIAL SOLIDO, FOR

5. LINEAS DE FERMENTACION ALCOHOLICA Y ACETICA

PH, TEMPERATURA, CO ACIDEZ, UNIDADES FOR COLONIA, FORMATOS D

6. AREA DE CONCENTRACION DE JUGOS

TEMPERATURA, PH, ACI

7. AREA DE EMBOTELLAMIENTO Y ROTULADO

VOLUMEN DE ENVASAD PARAMETROS GENERAL REGISTROS

RESULTADO

ACCIONES CORRECTIVA

5. Realice un análisis de las variables reportadas en el formato de inspección 18

INFORME DE INSPECCION

DIRIGIDO A: EDGAR MARTINEZ ELABORADO POR: FABIAN BETANCOURT ASUNTO: INFORME PRODUCTIVO

DE

INSPECCION

TOTAL

DEL

PROCESO

DESARROLLO En cumplimiento de las obligaciones legales y estatutarias, sometemos a su consideración el informe general de inspección, de acuerdo a las variables establecidas por la Compañía. ASPECTOS GENERALES Las políticas de la Compañía, co-ayudan a mantener una empresa sólida y a un continuo crecimiento, que se ratifica con la percepción de los resultados sociales y productivos. Dicha percepción permite, en gran parte, la estabilidad de índices macroeconómicos fundamentales, que encaminan a la misma, a la reducción de un sin número de variables o tendencias negativas presentadas a nivel interno de la misma. Estas situaciones negativas generan barreras, afectando la relación directa entre los miembros o sus interacciones inherentes en ella. Para prevenir este tipo de situaciones, se adoptan técnicas o generalmente inspecciones que permitan llevar a cabo un proceso preventivo y/o correctivo, a fin de evitar la materialización de los riesgos o la proliferación del mismo, o en su defecto la reducción a valores tolerables. 19

ANALISIS DE LOS RESULTADOS Frente a los resultados obtenidos, hay ciertas situaciones negativas, que se deben atender de forma oportuna y adecuada, acorde a los requerimientos presentados por el ente de control. Se llevó a cabo una evaluación de cada uno de los procesos, así como su identificación de oportunidades de mejora en la cual cada responsable del área debe implementar planes de acciones según la gravedad de los hechos. Es importante resaltar, para planes a futuro, hay que tener en cuenta que para lograr un crecimiento cada vez más exponencial, el mejoramiento continuo es la clave para poder llegar cada vez más a la meta trazada previamente por las Directivas de la Compañía; Todos esos esfuerzos generan un resultado positivo, cuando se acatan o se siguen los lineamientos legales. Recordar que los puntos deben ser inspeccionados en función de los conocimientos que se tienen sobre las características y riesgos de las instalaciones, así como sus agentes externos que se involucran en los procesos. RESULTADOS INSPECCION GENERAL

Dentro de este resultado se pueden evidenciar las diferentes actividades o puntos de control, a fin de realizar el respectivo proceso de inspección general de la Compañía. Se consideran los siguientes: CENTRO ACOPIO

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 Luego de realizar el proceso de inspección se halló una temperatura no apta en base a lo estipulado en el manual de calidad.  Indicios de humedad, lo que puede generar desarrollo de microorganismos que afecten la materia prima en sus diversas formas. En el manual de calidad se estipula que la temperatura adecuada en el lugar de acopio debe ser de 21 °C, bajo un ambiente que cumpla las condiciones necesarias para su correcto almacenamiento. ÁREA DE PESADO  Se inspecciono el área de pesado, y se encuentra que las balanzas no están funcionando adecuadamente, generando valores o datos incorrectos a la hora de pesar la materia prima. La calibración conforme a la reglamentaciones nacionales se debe realizar basándose en una norma ISO.se puede utilizar laboratorios externos para realizar los respectivos ensayos. MOLIENDA  La velocidad con la que el molino desempeña su función es el adecuado a realizar.  La cantidad de flujo de materia prima es el adecuado  La temperatura del molino es el adecuado. En esta área no se encontraron situaciones negativas, por lo que se recomienda seguir cada vez más mejorando lo que ya ha venido estructurando de manera positiva. FILTRADO DE JUGOS 21

 Los registros de la filtración de los jugos de caña, no se mostraron anómalos. Los registros mostraron la cantidad de partículas externas o ajenas al proceso, que estaban contenidas en dichos jugos, mostrando su concentración. Estas acciones permiten generar un óptimo resultado en el manejo manufacturero. FERMENTACIÓN ALCOHÓLICA  El control de la temperatura, PH, Presión es el adecuado al proceso implementado. Estas variables son de vital importancia ya que representan más del 50% del proceso productivo. Ya que si no se controlan eficazmente las pérdidas económicas serian ampliamente considerables. El área cumple con los requisitos establecidos, no presenta situaciones negativas. FERMENTACIÓN ACÉTICA  Se observaron excelentes resultados en el manejo de este proceso. Salvo se requiere la implementación de un checklist de una forma más acorde a los procesos establecidos. Se hace la acotación de realización de tablas (checklist) que ejecuten el debido procedimiento de adición de catalizadores y señales de orientación para el llenado del tanque. EMBOTELLADO  Se encontró velocidad acorde a lo reglamentado. Cantidad de flujo requerido, volumen especificado, se debe tener en cuenta el control de la viscosidad para obtener el producto esperado.

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La velocidad, la cantidad de flujo y el volumen encontrado, son acordes con lo estipulado. El flujo del líquido, no debe ser viscoso ya que el producto no podría satisfacer la demanda del cliente. Se recomienda agregar sea el reactivo respectivo para llegar al punto de equilibrio. ROTULADO  Se debe tener en cuenta especificaciones generales del cliente, a fin de satisfacer la demanda y los requerimientos de calidad exigidos por los mismos. En dicho caso, dependiendo de los requerimientos de los clientes, se deben cumplir a cabalidad con los más estrictos regímenes de calidad para satisfacción del mismo.

NEO GENESIS ACETIK de la mano con el ambiente NOMBRE PROCESO: INSPECCION DE LAS ACTIVIDADES DE EL HORA INICIAL 8:00 A.M PROCESO DE PRODUCCION HORA FINAL: 4:00 P.M. NOMBRE DE EL INSPECTOR: CAROLINA CAMACHO FRECUEN OBJETIVO DE METODO/PROC CIA DE OBSERVACI OBJETO INSPECCION EDIMIENTO INSPECCI ONES ON CENTRO DE Evitar contaminación Inspección visual Este Luego de ACOPIO con otros materiales. u otros proceso realizar un procedimientos debe proceso de adecuados. realizarse inspección trimestral se halló una mente. temperatura no apta en base a lo estipulado en el manual de calidad. 23

AREA DE PESADO

verificar el correcto funcionamiento y precisión

Calibración de aparatos de acuerdo con los correspondientes reglamentos nacionales de calibración nacional.

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al menos cada dos años

Indicios de humedad lo cual puede generar desarrollo de microorganis mos que afecten en la optimización de la materia prima como tal. Se detectó des calibración en algunos aparatos, lo cual genero un desequilibrio en el área de pesado. La calibración conforme a la reglamentac iones nacionales se debe realizar basándose en una norma EN o ISO.se puede utilizar laboratorios externos para realizar los respectivos ensayos.

Verificar la conformidad de la granulometría detectada controlar el grado de homogenización.

A intervalos apropiado s de análisis tiempo granulométrico, manifesta inspección visual do en la document ación reglament ada.

FILTRADO DE JUGOS

Separación de partículas material sólido.

En periodos de tiempos indicados en la document ación reglament ada.

FERMENTA CION ALCOHOLIC A

Obtención de etanol en condiciones óptimas.

MOLIENDA

Control con los dispositivos de medidas adecuados.

Control con equipos tales como válvulas, tanque de enfriamiento y biorreactores, y técnicas de separación.

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Este proceso debe realizarse a intervalos de tiempos indicados en reglament o general.

Se encontró velocidad acorde a lo reglamentad o. Cantidad de flujo requerido medición de la temperatura de molienda en términos generales optimo equipo para desarrollo de la actividad. Se halló formatos de registro indicando la concentració n de partículas ajenas en el proceso lo cual generara un óptimo resultado. Se observó control de la temperatura , una determinada toma de presión, pH acorde con lo reglamentad o, en general se obtuvo un buen producto dentro del

proceso realizado.

FERMENTA CION ACETICA

EMBOTELL ADO

Verificar presencia de ácido acético.

Corroborar pureza y parámetros de calidad, determinar volumen de envasado.

Verificación por los procedimientos establecidos. Adición de sepa bacteriana, titulación para verificación de acidez.

Esta actividad debe realizarse en intervalos apropiado s de tiempo indicado en la document ación reglament ada.

Este proceso debe realizarse Inspección visual en u otros intervalos procedimientos de tiempo adecuados. apropiado Control de indicado funcionamiento. en la document ación reglament ada. 26

Se detecto toma de variables con excelentes resultados. Se debe tener en cuenta la realización de tablas que ejecuten el debido procedimien to de adición de catalizadore s, señales de orientación para el llenado del tanque etc. Se encontró velocidad acorde a lo reglamentad o. Cantidad de flujo requerido, volumen especificado , se debe tener en cuenta el control de

la viscosidad para obtener el producto esperado.

ROTULADO

Identificar y anunciar los productos.

Inspección visual, inspección de materiales los materiales y notas de entrega.

Esta actividad debe realizarse Se debe en tener en periodos cuenta de especificacio tiempos nes estipulado generales s del cliente. en la document ación general.

RESULTADOS INSPECCION PARCIAL

EXTRACCION DE JUGOS  Podemos observar que la limpieza de los jugos no se está realizando debidamente ya que podemos encontrar que los jugos aún tienen residuos.  La clarificación que se ha realizado no es la indicada, ya que se han encontrado sólidos en suspensión que no son convenientes. El proceso final de la floculación debe ser impecable, ya que la cantidad de partículas debe ser muy mínima para la continuación del proceso. Se debe revisar minuciosamente los filtros a fin de 27

evitar posibles fugas de partículas más grandes, que generen interferencias en el jugo.

NEO GENESIS ACETIK De La Mano Con El Ambiente

INSPECCION PARCIAL: Extracción de Jugos NOMBRE DEL ENCARGADO: Dayana Bejarano OBJETO EXTRACCI ON DE JUGOS

SUBACTIVIDADES Limpieza de Jugos

HORA DE INICIACION: 8:00 AM HORA DE FINALIZACION: 11:00 AM OBJETIVO DE LA PROCEDIMIE FRECU INSPECCION NTO ENCIA Verificar que los Para llevar a Esta jugos estén cabo la activida libres de limpieza del d se impurezas jugo es debe necesario realizar realizar una cada filtración vez que donde se se lleve garantice la a cabo separación la total de los moliend restos del a de la bagazo de caña nuestro jugo. para la obtenci ón del jugo.

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OBSERVA CIONES Podemos observar que la limpieza de los jugos no se está realizando debidame nte ya que podemos encontrar que los jugos aun tienes residuos.

Clarificación del jugo de caña de azúcar

Verificar la eliminación de los sólidos en suspensión como las cachazas.

Este procedimient o consiste en La la clarificaci eliminación ón que se de las Esta ha cachazas que activida realizado son sólidos d se no es la en debe indicada, suspensión realizar ya que se presentes en cada han el jugo de la vez que encontrad caña. En la se o sólidos clarificación, obtenga en el jugo crudo jugo de suspensió se separa en caña. n que no dos son corrientes: convenien los fondos tes. sedimentado s y el jugo claro.

FERMENTACION ALCOHOLICA  Se pudo observar que la apertura de las Válvulas se realiza en el momento indicado.  Se pudo observar que el operario revisa frecuentemente el lector para garantizar el volumen indicado.  Se pudo observar que la adición de las levaduras se hace de manera correcta, garantizando la iniciación de la Fermentación en las condiciones indicadas.  Se llevó acabo satisfactoriamente la fermentación Alcohólica.  Se pudo observar que en la Destilación se logró la obtención del producto esperado.

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Parcialmente el proceso se encontró en óptimas condiciones para desarrollar las actividades predispuestas. Se hace la valoración de manera positiva, incentivando la mejora continua de los procesos.

NEO GENESIS ACETIK De La Mano Con El Ambiente INSPECCION PARCIAL: Fermentación Alcohólica NOMBRE DEL HORA DE INICIACION: 2:00 PM ENCARGADO: Edgar HORA DE FINALIZACION: 5:00 PM Martínez SUBOBJETIVOS DE PROCEDI FRECU OBSERVAC OBJETO ACTIVIDADES INSPECCION MIENTO ENCIA IONES Se deben abrir las Se pudo Abrir válvula válvulas observar entre el con el fin que la tanque de de permitir Al apertura de enfriamiento y Verificar apertura el paso del menos las Válvulas el Bio-reactor de las Válvulas flujo a los cada 2 se realiza de BioHoras en el fermentación reactores momento alcohólica. de indicado Fermentac ión FERMENTA CION El operario ALCOHOLIC deberá Se pudo A revisar observar periódica que el mente el Asegurar que el operario Verificar en el lector de nivel del revisa lector el nivel los Cada 3 volumen de los frecuentem de volumen en tanques Horas tanques sea el ente el el tanque. para apropiado lector para asegurar garantizar que el el volumen volumen indicado sea el indicado

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Adicionar levaduras.

Se debe asegurar el adicionami ento de la levaduras y así Verificar el inicio mismo de la verificar el Fermentación correcto Alcohólica procedimie nto para dar inicio a la Fermentaci ón

Verificación diaria del proceso de fermentación mediante la utilización de un alcoholímetro.

Verificar la correcta Fermentación

Separación y destilación.

Verificar la obtención del producto de la Fermentación

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Cada 3 Horas

Se pudo observar que la adición de las levaduras se hace de manera correcta, garantizand o la iniciación de la Fermentaci ón en las condiciones indicadas

Se debe utilizar el alcoholíme tro para realizar lecturas Se llevó que Interval acabo aseguraren os de satisfactori que el 72 amente la procedimie Horas fermentació nto de la n Alcohólica Fermentaci ón se está llevando acabo correctam ente Para llevar a cabo la separación Se pudo de la observar fermentaci que en la ón se debe Destilación realizar Cada 72 se logró la una Horas obtención destilación del para producto obtener esperado únicament e el Alcohol.

FERMENTACION ACETICA  La limpieza del tanque de fermentación se determinó que existen factores que irrumpieron en el lavado del tanque de fermentación.  En la determinación de pH, se hallaron falencias debido a que no se encontraron los recursos necesarios para medir la variable implicada.  En la adición de catalizadores se observó, que se tuvieron en cuenta todos los factores establecidos en el manual de calidad.  Se debe tener en cuenta tablas de orientación, a la hora de adicionar la sepa bacteriana. La limpieza del tanque: Se deben realizar los ajustes pertinentes, ya que las válvulas de entrada y salida están presentando fugas y taponamiento respectivamente, producto del uso o desgaste empleado en el proceso de fermentación. Se solicita la pronta solución del problema, ya que el PH es una variable indispensable en el producto, un aumento o disminución del mismo, provoca alteraciones que afecten la calidad del producto. No se encontró problema alguno con la adición de catalizadores. Todo fue acorde a los lineamientos de la Compañía. Se recomienda actualizar las tablas de orientación para poder determinar la cantidad exacta, a la hora de adicionar la cepa bacteriana.

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NEO GENESIS ACETIK De La Mano Con El Ambiente INSPECCION PARCIAL: fermentación Acética NOMBRE DEL ENCARGADO: carolina Camacho OBJET O

SUBACTIVIDADES

Fermen tación Acética

Limpieza y Verificación del tanque de Fermentación

HORA DE INICIACION: 9:00 AM HORA DE FINALIZACION: 1:00 PM

OBJETIVO DE LA INSPECCION

PROCEDIMIENT O

determinar presencia de Ácido Acético

Verificación por los procedimientos establecidos.

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FREC UEN CIA Esta activi dad debe realiz arse en interv alos aprop iados de tiemp o indica do en la docu ment ación regla ment ada...

OBSE RVAC IONE S en la limpie za del tanqu e de ferme ntació n se deter minó que existe n factor es que irrum pieron en la lavad o del tanqu e de ferme ntació n

verificar y controlar el pH Prueba de PH para en la presencia de control de Acidez ácido acético

Adición de Catalizadores

supervisar y controlar la adición de catalizadores

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control de funcionamiento

Verificación por los procedimientos establecidos.

Esta activi dad se debe realiz ar en inter valos de tiemp os espe cifica dos en la docu ment ación regla ment ada.

Esta activi dad debe realiz arse en interv alos de tiemp os indica do en la docu ment ación gener al.

En la deter minac ión de pH se hallar on falenc ias debid oa que no se encon traron los recurs os neces arios para medir la variab le implic ada. En la adició n de cataliz adore s se obser vó que se tuvier on en cuent a todos los factor es establ ecidos

en el manu al de calida d.

Adición de Sepa Bacteriana.

verificar desarrollo de microorganismos

Esta actividad se debe realizar según requerimientos e indicaciones establecidos.

Este proce so debe realiz arse en el tiemp o estab lecido en el manu al de calida d.

Se debe tener en cuent a tablas de orient ación a la hora de adicio nar la sepa bacter iana.

ROTULADO  En este procedimiento se observaron pequeñas falencias que deben ser corregidas con el adecuado manejo del manual de calidad.  Se hallaron inconformidades en dicho proceso, ya que el diligenciamiento de formatos no fue el adecuado. Se recomienda seguir los lineamientos del Manual de Calidad, ya que allí contienen las instrucciones necesarias para la ejecución óptima de las actividades. 35

NEO GENESIS ACETIK De La Mano Con El Ambiente INSPECCION PARCIAL: rotulado NOMBRE DEL HORA DE INICIO: 8:00 AM ENCARGADO: Braian HORA DE FINAL: 11:00 AM Urrego OBJE OBJETIVO DE LA PROCEDI SUB-ACTIVIDADES TO INSPECCION MIENTO

Establecer especificaciones, indicaciones para la manipulación del producto.

Constatar indicaciones y manejo adecuado del producto.

FRECU ENCIA

Esta activida inspección d se visual, y debe otros realizar procedimie en el ntos periodo establecido de s tiempo establec ido.

Rotul ado Esta activida d se control de debe funcionami realizar ento, en el inspección periodo visual de tiempo estable cido.

Controlar y diligenciar formatos anunciar el producto.

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OBSERVA CIONES En este procedimie nto se observaron pequeñas falencias que deben ser corregidas con el adecuado manejo del manual de calidad. después de una exhaustiva inspección se hallaron inconformi dades en dicho proceso ya que el diligencia miento de formatos no fue el adecuado

BALANCE Tomando en perspectiva las consideraciones mencionadas anteriormente, la Compañía presenta en términos generales unos procesos debidamente óptimos, en los cuales se hace énfasis en seguir implementando planes de acción para prevenir y corregir falencias que se puedan producir en el proceso productivo. También se sugiere estar a la vanguardia de las tecnologías, a fin de encontrar mecanismos que generen beneficios no contraproducentes. Se recomienda seguir mejorando cada vez más los procesos a fin de dinamizarlo, para no producir efectos adversos a los iniciales.

AGRADECIMIENTOS Agradecemos a nuestros funcionarios por su compromiso y confianza permanente, ya que nos inspiran a seguir mejorando cada día, a trabajar con valor, sostenibilidad e innovación.

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Conclusiones  El diagrama de procedimiento es un instrumento necesario para el desarrollo de las mejoras, así mismo para llevar a cabo revisiones de la distribución del equipo en la planta.  Las inspecciones dentro de un Sistema de Gestión de Seguridad son importantes porque reflejan:  Interés de la empresa por la seguridad y salud de su personal y el medio ambiente.  El alcance hasta donde se enfocan los peligros y riesgos  La calidad del control de los riesgos  Una evaluación de las áreas problemas y planes de acción adecuados para resolverlos.

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