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• Martin Mendoza Leon

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I. DESCRIPCION DE LA EMPRESA PISAC Es una empresa peruana con más de 20 años de experiencia brindando servicios de mecánica de precisión brindado soluciones a diversos problemas de mantenimiento con materiales termoplásticos de alta calidad para la ingeniería. Desarrollo de proyectos, servicios de mantenimiento, fabricación de piezas y equipos industriales en materiales termoplásticos de alta performance, así como repuestos en acero inoxidable, aluminio, bronce, etc. Diseñamos, fabricamos e instalamos repuestos y piezas en termoplásticos de alto rendimiento. Servicio de mantenimiento de maquinarias y equipos para la industria alimentaria, papelera, petroquímica, pesquera, textil, cemento, cerámica, minera y puertos de embarque.

Servicios

de

revestimientos

termoplásticos

anti-desgaste,

antiadherente, anti-abrasivo, anticorrosivos para tolvas, tanques, canaletas, aplicado especialmente en manejo de materiales como: concentrado de minerales, cemento, arena, arcilla, etc. Los servicios están respaldados por un equipo de profesionales y técnicos altamente calificados con amplia experiencia en el rubro así como maquinarias y equipos que nos permiten brindar con eficiencia, calidad y costos competitivos de nuestros servicios.

II. AREAS DE LA EMPRESA PISAC 1. AREAS DE PRODUCCION a) TALLER CNC El área de taller CNC es una área que cuenta con tecnología avanzada (automatizadas)

por dicha área pasan piezas que son sometidas a un

mayor refinamiento en bordes y precisión para tener una mejor calidad, o para agilizar la producción cuando sea por gran

cantidad. Esta área

cuenta con tres máquinas con sus respectivos operarios y son las siguientes: i. CENTRO MECANIZADO CNC Centro mecanizado es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa es por ello que la maquina se llama fresadora. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A demás de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.

ii. TORNO SMARTH CNC Tornos verticales: equipo diseñado para

mecanizar

piezas

de

gran

tamaño que se sujetan al plato de garras u otros operadores y que, por sus dimensiones o peso, son difíciles de fijar en un torno horizontal. Los tornos

verticales

tienen

un

eje

dispuesto verticalmente y un plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de piezas grandes y pesadas. Actualmente, la mayoría de tornos de este tipo son CNC. iii. TORNO CNC Torno de bancada inclinada: a diferencia de los anteriores, los tornos de bancada inclinada se caracterizan porque producen grandes lotes de producción, dado que cada una de las partes de este tipo de máquina funciona automáticamente, la torreta de herramientas, por ejemplo, es automática y en ella se pueden ubican de 8 a 12 herramientas que giran, de acuerdo al proceso que se esté adelantando. Por ser estas máquinas

de

bancada

inclinada,

permiten

más

manufactura de piezas que las de bancada plana.

espacio

en

la

RIESGOS DEL TALLER CNC - Riesgo por atrapamientos de las manos producidos por: Si bien las maquinas CNC vienen con una compuerta que se cierra en el momento del trabajo de la maquina la intervención manual en el punto de operación, aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación debido algún descuido, puesta en marcha intempestiva de la máquina o desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas pueden ocasionar lesiones en las manos graves. - Riesgo

de

daño

Ocular

producido

por:

Estas

máquinas

automatizadas si bien no son como las mecánicas que producen virutas en el momento de su trabajo estas máquinas tienes un proceso de auto-lavado que es atreves de agua y presión de aire que le mismo operador regula en ese momento pueden aparecer virutas residuales del trabajo ya realizado - Riesgo de Daño Auditivo producido por: Si bien estas máquinas automatizadas no producen tanto contaminación sonora como las mecánicas por el fuerte ruido pro el trabajo de las maquinas o falta de mantenimiento antigüedad de la maquina pueden igual causar daño auditivo - Riesgos de quemaduras producidas por: La maquinas CNC cada cierto tiempo necesitan algún tiempo de lubricación en la parte trasera donde se encuentra su motor por sobrecalentado de la maquina

puede

ocasionar

quemaduras

sino

se

tiene

un

determinado reconocimiento de las zonas de alta temperatura - Riesgos de incendios producidos por: Están maquinas CNC consumen mucha energía eléctrica pueden ocasionar Descargas eléctricas provocadas por contactos con partes activas o masas puestas accidentalmente bajo tensión, Calentamiento anormal del equipo eléctrico o alta de mantenimiento de las instalaciones eléctricas ocasionando incendios debido a estos problemas.

b) TALLER CONVENCIONAL En el taller convencional cuenta con maquinaria mecánica que necesita más de un operario para trabajarlo en esta área se trabajar piezas en cantidad a diferencia del Taller CNC es que aquí se trabajaran a un presupuesto menor de fabricación ya que utiliza menos recursos para lograr los objetivos i. MAQUINA FRESADORA -

Fresadora De Pórtico: también conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La máquina fresadora pórtico tiene La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen también a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, además de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones

-

Fresadora

Vertical:

En

esta

máquina el husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay

dos

tipos

de

fresadoras

verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola

-

Fresadoras Copiadoras: Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecánico de seguimiento, sistemas hidráulicos, electro-hidráulicos o electrónicos.

-

Taladro Fresador: Es una máquina herramienta

muy

útil

donde

se

mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos utilizando como herramienta una broca. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su uso y facilidad de realización, se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.

ii. MAQUINA TORNO -

Torno Paralelo O Mecánico: Este tipo de torno realiza tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores, revólver, automáticos y de CNC. Para

manejar

bien

estos

tornos

se requiere

la

pericia

de

profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas

-

Torno Copiador: Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.

-

Torno Revólver: Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. También se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico.

-

Tornos Verticales: Tiene la misma funcionalidad que los tornos verticales CNC tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño.

RIESGOS DEL TALLER CONVENCIONAL - Riesgo de daño ocular producido por: En el taller se cuenta con máquinas mecánicas como las fresadoras y torno estas máquinas producen residuos al momento de su trabajo propio del material que se utiliza esparciéndose partículas de viruta

metálica o plástica

dependiendo del material que se trabaja esto podría ocasionar lesiones oculares a los trabajadores. - Riesgo de daño auditivo producido por: En este caso estas máquinas hacen mayor ruido que las automatizadas por lo mismo que están conformados por piezas metálicas que giran y se engranan

para

llevar

a

cabo

el

trabajo

produciendo

una

contaminación sonora y debido también a la mayor cantidad de máquinas que están presentes en el taller en total 9, en algunas casos producidas por la falta de mantenimiento adecuado. - Riesgo de cortes y lesiones producidos por: En el taller en la parte de herramientas podremos encontrar una variedad de pates de las maquinas fresadoras y tornos como los brocas, plaquita de tornear, herramientas de roscar y mandrinar, estas se usa en las máquinas para su funcionalidad el cual son muy filudas pueden ocasionar a su vez que cortes estas máquinas están expuesta a fácil manipulación debido que sus compuestos están muy expuestos si no se tiene cuidado puedo ocasionar torceduras en las manos. - Riesgo

de

incendio

producido

por:

En

el

taller

para

el

mantenimiento de los herramientas y pizas de las maquinas se utiliza lubricantes inflamables, las maquinas por ser mecánicas tienen años de funcionamiento es porque que si no tiene un buen mantenimiento puede ocasionar corto circuito. - Riesgo de accidente producido por: Como vemos en el taller es muy propenso a tener accidente es por ello que se requiera conciencia en el momento que se trabaja en el área.

c) TALLER PATIO En Área de Taller Patio se trabaja todas la piezas ya tornadas y fresadas derivados de los talleres convencionales, CNC para soldarlos o los almacenes, hacer los revestimientos, armarlos y dar el acabo necesario que el diseño del cliente ha requerido aquí encontrares las siguientes máquina y equipos:

i. PISTOLA EXTRUSURA La pistola extrusora es muy útil para unir las piezas y tener el diseño requerido se maneja por un motor eléctrico poderoso la varilla de soldar se inserta en la extrusora y granulada por la extrusora, atornilla en el proceso. El tornillo fuerza la soladura en la boquilla de la extrusora, derritiéndolo en una masa homogénea y completamente plastificada. En tanto que el material derretido exista en la boquilla de la extrusora, se moldea por una horma de soldar conforme a su forma, se moldea sobre la superficie de trabajo. El precalentado del material base a unirse, se lleva a cabo por una boquilla de precalentamiento que está suplementada de una unidad de aire caliente ya integrada. El aire se suministra ya sea a partir de una compresora externa o bien por un calentador integrado. La temperatura de derretimiento y la de precalentamiento se controlan por separado. El punto de partida y valores momentáneos de disponen al mismo tiempo.

ii. MAQUINA RUTEADORA La ruteadora realiza algunas de las más importantes operaciones de maquinado para transformar el mayormente cuando se trae al taller patio las planchas de plástico y hacer cortes simples aunque su empleo también hace posible la obtención de formas y trabajos muy complejos pero con un alto grado de precisión, la empresa cuenta con 2 tipos de ruteadores los de mesa y los manuales.

iii. MAQUINA AMOLADORA Se llama amoladora a una máquina herramienta también conocida como muela, que consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de giro se acoplan en ambos extremos discos sobre los que se realizan diversas tareas, según sea el tipo de disco que se monten en la misma. Los discos de material blando y flexible, se utilizan para el pulido y abrillantado de metales mientras los de alambre se emplean para quitar las rebabas de mecanizado que puedan tener algunas piezas. También pueden ser de material abrasivo, constituidos por granos gruesos o granos finos. Los primeros se utilizan para desbastar o matar aristas de piezas metálicas, mientras que los segundos sirven para para afilar las herramientas de corte (cuchillas, brocas, etc.) También puede emplearse para cortar cerámicas.

RIESGOS DEL TALLER PATIO - Riesgo de daño ocular producido por: En el taller patio puede ocurrir estos accidentes debido a que allí se encuentran la mayoría de máquinas que ocasionan virutas o residuos y quedan en el aire debido a que no hay control de ellos como la maquina moladora que atrases de los desbastados que hace lo generan o las ruteadoras, también pueden ser producidos por los rayos de soldadura en los momentos que se trabajan con acero debido al tiempo en el que se expone. - Riesgo de cortes producidos por: En el taller patio se utilizan máquinas de desbastado como la ruteadora y la amoladora el cual se utilizara de forma manual que tiene muy alto filo el personal operario puede quedar expuesto a cortes en la miembros superiores (manos) debido a una mala manipulación o descoordinación del trabajo - Riesgo de golpes corporales producidos por: En esta área de trabajo se traba mayormente con máquinas y equipos manuales que se tiene que cargar para manipularlos con facilidad como el caso de las cepillo maquita, llave de impacto, sierra caladora y deferencias herramientas transportables ocasionando que unos de estas pueda lastimar corporalmente(miembros inferiores) debido a una mala manipulación - Riesgo de quemadura producidas por: En el momento que se trabajó con la extrusora el material utilizado para soldar es puesta bajo una temperatura alta así poder derretir y soldar quedando en riesgo alguna parte corporal debido al contacto de dicho material derretido

como

herlaton,

nilatron,

ertacetal,

ertalite

u

otros

materiales a usar - Riesgo de incendio producido por: Como aquí se usan varias herramientas eléctricas puede haber el riesgo de corto circuito en los diferentes cables eléctricos utilizados.

d) ALMACEN 1 La empresa PISAC compra su materias primas en barras y planchas es por ello en el almacén de materiales frágiles se procederá a almacenar los diferentes materiales frágiles que pueden quedar inservibles por cualquier mala manipulación de estos, debido a su débil ductilidad, fácil ralladura o propenso a quebrarse es por ello que necesitan un mejor trato y cuidado.

En este almacén podemos encontrar materiales conocidos como plásticos técnicos: -

® Tablas para mesa de corte

-

POLIAMIDA (PA) / NYLON, Ertalon®

-

RESINA FENOLICA: MICARTA®

-

POLITEREFTALATO DE ETILENO (PTFE)

-

TIVAR® 88 - TIVAR® 1000 / Polietileno UHMW, HDPE

RIESGOS DEL ALMACEN 1 - Riesgo de atropello producido por: Para poder transportar los materiales frágiles del almacén 1 hacia el taller convencional o al taller CNC es necesario que un montacargas ingrese y ayude a transpórtalos debido al constate ingreso y salida puede ocasionar un accidente de atropellamiento debido a la distracción y apuro del operario que labora en el almacén. - Riesgo de cortes producidos por: Debido que estos materiales son almacenados en estantes el obrero está constantemente contacto con estos tipos de materiales ocasionando posibles cortes en las manos pro la fuerza en la manipulación para ser transportado en el montacargas. - Riesgo de golpes corporales producidos por: En el momento que esta materia prima llega a los almacenes distribuido por los proveedores es posible que ocurran accidentes como caídas de estas materiales que vienes en planchas y barras, incluso también cuando es bajado de los estantes hacia el montacargas. - Riesgo de lesiones de columna producidos por: Como en esta área siempre se va tener contacto con los materiales al momento de cargar al montacargas o cuando se baje el material del camión de los proveedores al almacén 1, aunque estos materiales no son demasiados pesados pueden correr el riesgo lesiones en la cintura o columna. - Riesgo de incendio producido por: Si bien en el almacén no funcionan maquinas eléctricas si tiene una buena iluminación en todo el ambiente del almacén que es necesario para una buena ubicación inmediata de los materiales es por ello que existe cableados

que

pueden

ocasionar

corto

circuito,

además

los

montacargas usan como combustible gas y en el transcurso del transporte de entrada y salida corre el riesgo de que explosione y puede ocasionar un incendio.

e) ALMACEN 2 En el almacén de los materiales pesados Como ya se mencionó la empresa PISAC compra sus materias primas en barras y planchas pero estas son más grandes de los que están en almacén 1, en esta área se almacén de manera ordenan pero sin la preocupación de que se puedan quebrar dañar debido a la dureza de estas que pueden estar apiladas sin ningún problema.

En este almacén podemos encontrar materiales conocidos como plásticos técnicos: -

DELRIN® ACETAL / ACETRON / ERTALYTE® PET

-

Nylatron® Mc907 (FDA), GSM, GS

-

KETRON® PEEK – HPV

-

POLIPROPILENO® / PVC

-

Nylatron®, LFG (FDA), NSM, Nylatron® 703XL (stick-slip)

-

TIVAR 88 AZUL

-

Polietileno de ultra elevado peso molecular

-

Politetrafluoruro de etileno (Teflón)

-

Cloruro de Polivinilo Clorinado (Corzán)

RIESGOS DEL ALMACEN 2 - Riesgo de atropello producido por: En el almacén 2 ocurre los mismo en transporte de los materiales que en el almacén 1 pero esto tiene más gravedad ya que estamos transportando materiales pesados y de largos que obstruirá la visión del conductor del montacargas y si el operario esta distraído o desconcentrado podría ocurrir un atropellamiento que podría ser fatal. - Riesgo de cortes producidos por: En esta parte

aquí se tiene

que tener mucho cuidado ya que son materiales pesados y grandes el cual se necesita de mucha fuerza ya sea para descargar hacia los almacenes o sea trasportada al montacargas para su utilización ya que puede ocasionar graves cortes por la fricción ejercida con los materiales. - Riesgo de golpes corporales producidos por: En el momento de descargar los materiales pesados de las unidades de transporte de los proveedores puede haber el riesgo que sean golpeados, como los materiales van estar apilados en los estantes de hasta 3 niveles estos en el momento de ser descargados hacia los montacargas también pueden ocasionar accidentes serios ya sea en la cabeza en los pies. - Riesgo de lesiones de columna producidos por: En el almacén 2 los obreros están muy propensos a tener lesiones a la cintura o columna por lo mismo que los materiales almacenados son de dimensiones grandes ya sea para la descarga o transporte de los materiales. - Riesgo de incendio producido por: Es muy importante que un almacén cuente con una adecuada iluminación pero esto a su vez genera mucho cableado que podría ocasionar un corto circuito por la antigüedad o ineficiencia en el mantenimiento, los montacargas también pueden ocasionar incendio debido que consumen gas.

f) ALMACEN 3 En el almacén 3 se podrá observar que habrá diferentes herramientas y equipos manuales que se utilizan en el taller patio, taller convencional o taller CNC ya que las que se trabajan en esas áreas solo son los necesarios para una determinado tarea las que se requieran para otro tipo de producto se procederá a requerir la necesaria entre las máquinas que podemos encontrar son las siguientes:

RIESGOS DEL ALMACEN 3 - Riesgo de golpes corporales producidos por: Debido que aquí se encuentra almacenado diferentes equipos y materiales solo tiene un peligro de golpes corporales ya que nos están bien organizados y ordenados estando expuesto en lugares inadecuados obstaculizando el libre tránsito.

g) ALMACEN 4 En el almacén 4 se colocara todos los productos requeridos ya sean grandes o pequeños totalmente terminados esperando ya ser entramos a los clientes.

embalados y rotulados

RIESGOS DEL ALMACEN 4 - Riesgo de atropello producido por: Una vez terminado la armado de piezas del producto en el taller patio se procede a transportarlo al almacén de productos terminados el riesgo dependerá del tamaño del diseño esto obstruiría en parte la visión del conductor del montacargas

ya que manejar una distancia considerable hasta el

almacén ocasionado algo tiempo de accidente si el conductor no toma la atención del caso. - Riesgo de golpes corporales producidos por: Si lo diseños a transportar son pequeños no habrá problema pero si son diseños grandes tendría que tener cuidado el personal a cargo cuando lo bajen del montacargas ya que un descuido o desequilibrio puede ocasionar lesiones corporales. - Riesgo de lesiones de columna producidos por: Vemos que los obreros tendrán que bajar con mucho cuidado los diseños ya terminados en el caso que sean grande y trasladarlo a la zona asignada ocasionando un fuerte desgaste físico de los obreros a cargo. - Riesgo

de

incendio

producido

por:

Vemos

ya

teniendo

almacenados los diseños estos estarán cubierto con cinta de embalaje y en ciertos casos en cajas como se sabe estos son inflamables pudiendo ocasionar un incendio, ya sea por la explosión del balón de gas del montacargas y algún corto circuito por los cables de iluminación instalados.

h) AREA DE MANTENIMIENTO En esta área se encuentran herramientas de mantenimiento para las diferentes maquinas ya sea para el taller convencional, taller CNC y taller patio. - Riesgo de incendio producido por: Debido a que se usa diferentes lubricantes para las piezas reparadas de las maquinas estas son inflamables que pueden causar algún incendio. - Riesgo de tropiezo producido por: A causa del mantenimiento de las maquinas ciertas piezas son traídas a esta área para que sean revisadas o lubricadas ocasionando obstáculos en el suelo de dicha área siendo difícil el tránsito en la zona. i) AREA DE ZONAS ELETRICAS Es la zona donde se encuentra la principal fuente de energía de la empresa y de sus áreas para el funcionamiento de las maquinas. - Riesgo de incendio producido por: En estas zonas pueda ocasionar incendios por una descompensación de energía o un corto circuito. - Riesgo de muerte producido por: Esto resulta ser fatal debido a que aquí es donde se centra la mayor energía eléctrica poder puede haber descargas eléctricas ocasionando la muerte inmediata. j) AREA DE ZONAS DE MONTACARGA La empresa PISAC cuenta con 4 montacargas que se utilizada para diferentes funciones de transporte de materiales, quinaria y equipo. - Riesgo de explosión de gas producido por: debido que ahí se concentra el combustible del montacargas que es el gas es ahí donde se produce al cambio de balón puede provocar incendio. - Riesgo de incendio producido por: Debido que el gas es inflamable algún tipo de fuga puede ocasionar incendios.

k) CONTROL DE CALIDAD En el área de control se verifica el cumplimiento de los parámetros y los acabos si cumplen con los estándares de calidad dispuestos por la empresa. - Riesgo de corte producido por: En el área de control de calidad se encuentra un variada de instrumentos de calidad como calibrador miltiteste, alesometro que tiene pantallas de vidrio a causa de una mala manipulación puede causar daño del equipo y posibles cortes al momento de querer manipularlo. - Riesgo de incendio producido por: Cuento con 1 computadora y aparato eléctrico de medición que pueden causar algún tipo de corto circuito debido a muchos factores como antigüedad o corto circuito. l) CONTROL DE PORDUCCION En esta área se controla los tiempos de producción de cada diseño diseños del inicio hasta le final del proceso esto ayuda mucho para mejor la productividad de la empresa. - Riesgo de incendio producido por: Debido a que se trabaja con reportes presentados en hojas de los avances del diseño y también de una computadora puede haber le riesgo de incendio por corto circuito. m)DISEÑO DE PROYECTOS En esta área se trabaja los diferentes diseños requerido por los clientes el cual plasmara todo lo necesario que necesita el diseño y así tener los parámetros y medidas exactos poder mandarlos a producción y control de calidad. - Riesgo de incendio producido por: El riesgo que puede tener es por las computadoras y el plotter que tiene el cual puede ser propensos a cortocircuito o explosiones por avería.

2. AREAS ADMINISTRATIVAS a) Logística b) Contabilidad c) Marketing d) Finanzas e) Despacho

RIESGO AREAS ADMINISTRATIVAS - Riesgo de incendio producido por: En las áreas administrativas se trabaja con equipo de cómputo a la vez cada una se estas área procesa cantidades de documentos esto ayudaría a que algún tiempo de sobrecarga eléctrica o corto circuito y provocar provocar un incendio. 3. AREAS SECUNDARIAS a) Estacionamiento Del Personal b) Estacionamiento Administrativo c) Vestuario Del Personal d) Comedor Del Personal e) Comedor Administrativo f) Enfermería

RIESGO DE AREAS SECUNDARIAS - Riesgo de incendio producido por: En los estacionamiento puede que algún auto puede tener alguna falla eléctrica o de combustible, en los vestuarios y baños debido al contacto con el agua puede haber corto circuito, en el comedor puede haber incendios por explosión de balón de gas cortocircuito.

y en enfermería pro algún tiempo de

III. MAPA DE RIESGOS

IV. PLAN DE CONTINGENCIA 1. OBJETIVOS DEL PLAN DE CONTINGENCIA -

Evaluar, analizar y prevenir los riesgos en nuestra unidad operativa.

-

Evitar o mitigar las lesiones que las emergencias puedan ocasionar a nuestro personal y a terceros.

-

Evitar o minimizar el impacto de los siniestros sobre la salud y el medio ambiente.

-

Reducir o minimizar las pérdidas económicas y daños que puedan ocasionar a nuestra unidad operativa por afectación a su estructura.

-

Capacitar permanentemente a todo nuestro personal en prevención de riesgos y entrenamientos en acciones de respuestas ante situaciones de emergencia.

-

Contar con los procedimientos a seguirse durante las operaciones de respuesta a la contingencia.

-

Evaluar periódicamente mediante el desarrollo de simulacros, las operaciones de control de emergencia, actividades prevención, los medios y recursos establecidos para las situaciones de emergencia identificadas.

2. AREAS DE PRODUCCION a) TALLER CNC i. PLAN DE RESPALDO: En

esta zona en la cual se

requiere una

mayor potencia para el funcionamiento de las maquinas, previamente se hace el mantenimiento adecuado, se hace la revisión de extintores, se realiza los simulacros para prevenir cualquier desastre natural para que los operarios puedan hacer la ejecución de ellas sin demoras

y

con

la

mayor

seguridad

del

caso;

cuentan

con

Implementos básicos y necesarios como; cascos, mandiles, botas, lentes, aire acondicionado.

ii. PLAN DE EMERGENCIA: como vemos toda empresa no está libre de sufrir problemas ,es por eso ello que se toma las prevenciones del caso ,pero fuera de esto siempre se presentan riesgos que aún no están totalmente corregidos, como veremos : 

Factor Humano: En caso de emergencia para los riesgos por factor humano, el plan que debe ejecutar, es lo siguiente: Antes de la llegada de la brigada, el personal avisara ala abrigada el cual hará que la asistencia sea efectiva del personal de auxilio para ellos se llevara al trabajador a la enfermería

de

emergencia, por la puerta de escape el cual se ha colocado al costado del TORNO SMARTH. La brigada ira por el camino (camino de emergencia) ininterrumpido por otras labores de la empresa. Se brindara los medicamentos necesarios para que el peligro no llegue a mayores. En caso de contusiones o lesiones graves

se

hospitalario.

procederá

a

la

evacuación

hacia

un

centro



Desastres Naturales: Toda empresa como vemos es prevenida para poder actuar de la forma correcta en estos casos, pero muchas veces, nosotros mismos a la hora del sismo, no tenemos en cuenta lo que debemos hacer, es por eso que estos desastres afecta a toda la empresa, como no prestar atención a los simulacros, no reaccionar con calma, no tener una zona amplia para poder proteger al personal, no contar con una enfermería completa entre otros. En caso de emergencia para los riesgos por desastres naturales, el plan de evacuación es el siguiente: -

El personal de todas las áreas de la empresa con ayuda de la brigada iniciaran la evacuación hacia la zona correspondiente según los simulacros realizados.

-

Guiándose por la señalización de emergencia, harán llegar a los trabajadores a la zona segura de sismo o reunión de emergencias.

-

El personal de primeros auxilios, apoyara con la calma y evitar el pánico que pueda surgir, y agilizar la salida en caso sea el desastre muy fuerte. además se contara con el equipo necesario de rescate.



Frente A Incendio: En caso de emergencia para los riesgos por incendio, el plan es el siguiente: -

Antes de la llegada de la brigada, el personal mediante una alarma avisara ala abrigada

el cual hará que la

asistencia sea efectiva del personal de auxilio. -

Personal preparado para apagar el fuego hará uso de los extintores. En caso sea el fuego sea muy expandible, se llamara a los bomberos.

-

Se llevara al personal afectado por quemaduras a la enfermería

de emergencia, por la puerta de escape el

cual se ha colocado en cada área.

iii. PLAN DE RECUPERACIÓN: Medidas de seguridad que tomará la brigada de auxilio para los riesgos ya nombrados anteriormente: 

Medidas

técnicas:

contar

con

más

extintores,

por

los

materiales que son inflamables ,implementar sistemas de alarma más efectivos ,contar con protección sonora, respiratoria y contar con un uniforme que proteja toda la ropa del personal en actividad, Instalar aspiraciones localizadas en las fuentes de emisión de polvo y nieblas de aceite, Usar guantes para la mejor seguridad de las manos. 

Medidas organizativas: procedimiento del personal cuando suceda un incendio, o algún tipo de problema con un operario (fractura, corte, etc.).



Medidas humanas: contar con la mayor atención del personal en la hora de los simulacros, capacitación constante de nuevas máquinas, designación a una persona de cada área que apoye a la brigada.

b) TALLER COVENCIONAL i. PLAN DE RESPALDO: En esta área se tendrá que hacer una revisión técnica de cada uno de las maquinas antes de comenzar el día laborar, hacer una buena distribución y orden de

los

espacios

utilizados

para así no

obstaculizar el libre tránsito de los obreros, se realizara jornadas de limpiezas

cada

cierto

tiempo

para

evitar

la

propagación

de

desperdicios como las virutas, se señalizara con carteles los posibles riesgos y carteles de emergencia en caso de sismo identificara los lugares de salida de emergencias y para una posible evacuación.

ii. PLAN DE EMERGENCIA iii. PLAN DE RECUPERACIÓN:

PROFESOR EL PLAN DE CONTIGNECIA LO ESTAMOS SEPARANDO EN i. PLAN DE RESPALDO: ii. PLAN DE EMERGENCIA iii. PLAN DE RECUPERACIÓN: - Medidas técnicas: - Medidas humanas: - Medidas organizativas: ESTO LO APLICARESMO A TODOAS LA AREAS QUISIERA SABER SI ESTA CORRECTO PARA PODER PROCEGUIR

V. MAPA DE CONTINGENCIA VI.