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FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

INFORME DE LA VISITA TÉCNICA A PROVEEDORA AUTOMOTRÍZ 1. OBJETIVOS 1.1 Objetivo General Conocer como en realidad es una Rectificadora de motores, para observar los distintos procesos de rectificación a los componentes del motor, determinando así cual o cuales son las máquinas y herramientas utilizadas durante el proceso de rectificación. 1.2 Objetivos Específicos  Conocer las áreas de trabajo correspondientes a la rectificación de motores y como están distribuidas dichas áreas dentro de la empresa.  Esta al tanto de cuales son los protocolos que sigue la empresa al momento de recibir algún componente, y determinar si el mismo puede o no puede ser rectificado.  Observar los distintos procedimientos que se realizan en la empresa con el fin de brindar un buen rectificado de algún componente del motor.  Identificar cual es la maquinaria a utilizar en el momento de rectificar algún componente del motor.  Visualizar el funcionamiento de la maquinaria ya en el momento de realizar algún proceso de rectificación. 2. DATOS GENERALES 2.1.

Nombre de la Empresa

PROVEEDORA AUTOMOTRIZ S.A.C.I 2.2.

Tiempo de Operación

Tomando en cuenta desde la llegada del señor Bela Botar al país que fue en 1949, posteriormente la creación de la empresa FIALLO BOTAR S.A. posteriormente llamada PROVEEDORA AUTOMOTRIZ la cual fue 3 años después de su llegada: entonces el tiempo de operación de la Campus Matriz Quito: Bourgeois N34-102 y Rumipamba Telfs.: 2446 233/258/259 Ext. 2232 Quito - Ecuador

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empresa hasta la actualidad es de 60 años en los cuales la empresa se ha dedicado a la reconstrucción de motores. 2.3.

Localización

Proveedora Automotriz esta localizado en la ciudad de Quito en la Av 6 de Diciembre y Santa Lucía Esquina ver (Fig1. Mapa de localización)

Fig1. Mapa de localización

2.4.

Actividad

Proveedora Automotriz desde sus inicios hasta la actualidad ha brindado servicios en lo referente a la reconstrucción o rectificado de motores en el país. Estos servicios de van enfocado a lo que es la rectificación de Cabezotes, Cigüeñales y Blocks. La empresa brinda los componente a rectificar.

siguientes

servicios,

dependiendo

Cabezotes -Prueba Hidráulica de Fisuras - Cepillar Superficies Planas de Cabezote - Cambiar Cápsulas de Inyectores - Soldar al Frío Fisuras - Adaptación de Válvulas - Adaptación de Guías - Cambiar de Asientos y/o Adaptación - Rectificar Asientos y Válvulas - Esmerilar Asientos - Cambio de Precámaras - Enderezada de Cabezotes - Armar Cabezotes - Reparación de Suplex de Bujías

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del

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Cigüeñales - Comprobación de fisuras al cigüeñal (Bemaflux, campo magnético) - Comprobación de dureza Rockwell a los moñones del cigüeñal - Rectificación del cigüeñal en todos los diámetros y longitudes - Pulir cigüeñal - Enderezar cigüeñal - Rellenar cigüeñal muñones de bancada y de bielas - Fabricación o reconstrucción de cojinetes de bielas con re metalización centrifugada de magnolia Blocks - Comprobación hidráulica de fisuras - Soldar al frío fisuras - Cambio de camisas húmedas -Encamisar cilindros o fabricación de camisas de todo diámetro y longitud. - Rectificar cilindros normales o especiales >300 - 400 mm.

- Bruñir cilindros o camisas de todo diámetro y longitud - Fabricación o reconstrucción de cojinetes de bancada con re metalización centrifugada con magnolia de todo diámetro - Cepillar plano block, en línea, V-6, V-8, V-12, V-16 - Encamisar alojamientos de camisas a los cilindros

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3. DESCRIPCION PROCESO 3.1.

Diagrama de flujo del proceso (s) Flujo grama de Reconstrucción de cigüeñales

Recepción

Medición Buscar Alternativas Comparación

No

Se puede Rellenar

Se puede Rectificar

No

Si

Si

Si

Lavado

No

Hay Repuestos

Etiqueta

Rellenar

Si Hoja de Trabajo

Verificar Alineación

Lavado Esta Alineado

Alinear

Etiqueta

Rectificado

Si Verificar

Pulido

Almacenado

Nota: El flujo grama es similar para todos los procesos de rectificación de los distintos componentes del motor con la particularidad que se utilizara otras herramientas o maquinaria de rectificación y como en el caso de rectificación de blocks se realizará el bruñido, pero su proceso prácticamente sigue el mismo orden del flujo grama mostrado.

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3.2.

Describir las actividades

3.2.1 Normas y explicaciones generales En la primera parte de la visita lo que supo manifestarnos el técnico encargado de ser el guía, es que la empresa cuenta con la maquinaria y el personal lo suficientemente capaz para realizar la reconstrucción o rectificación de cualquier componente del motor, hay sea este a gasolina o a diesel. 3.2.2 primera área de trabajo de la rectificadora (Recepción) La primera área de trabajo de proveedora Automotriz es el área de recepción; en esta área lo que se realiza es recibir el motor o el componente del mismo (Fig.2) y poder realizar las distintas evaluaciones, y mediciones como es en el caso de los block hay que realizar la medición con el Alexómetro o reloj palpador en cada cilindro (Fig.3), para verificar el desgaste existente en cada uno de ellos; las mediciones se las hace con la finalidad de poder determinar si el motor o el componente están dentro de las tolerancias para poder ser reconstruido o rectificado, estas tolerancias vienen en milésimas y están establecidas en los manuales o catálogos técnicos de cada componente.

Fig.2: Recepción de los componentes del motor

Fig.3: Medición del desgaste de los cilindros con el Alexómetro

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En esta parte de la visita también nos supieron manifestar q para medir la planitud del cabezote se lo realiza con una regla de acero medidora de planitud (Fig. 4)

Fig.4: Medición de la planitud del cabezote Después de la medición y establecer si el componente esta apto o no para ser sometido al proceso de reconstrucción se procede hacer una hoja de recepción o de trabajo (Fig.5) en la misma que se detallan todas las condiciones del motor o componente y que se va realizar en el mismo.

Fig.5: Hoja de Trabajo 3.2.3 Segunda Área de trabajo (Limpieza) La segunda área correspondiente a al limpieza del o los componentes del motor los mismos que son llevado a una máquina de lavado (Fig.6) la cual realiza su trabajo o función en base a la presión y temperatura para poder eliminar contaminantes del componente; esta máquina para el lavado utiliza un químico espumoso, ya no se utiliza la sosa caustica ya que esta dañaba los componentes o piezas de aluminio; el componente a lavar permanece en la máquina por un lapso de 30-35 minutos.

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Fig.6: Máquina de lavado 3.2.4 Tercera Área de trabajo (Rectificadora de Cigüeñales) Después de salir del área de lavado se procede a etiquetar al componente, en este caso el cigüeñal, esta etiquetación se la realiza por medio de golpes, es decir con un martillo y puntas metálicas y también se lo puede realizar con ayuda de un marcador metálico (Fig.7)

Fig.7: Etiquetación del cigüeñal Luego de la etiquetación en esta área lo que se realiza básicamente es la rectificación del cigüeñal es decir la rectificación de los muñones de biela, bancada; al momento de la llegada un técnico estaba realizando la respectiva rectificación de los muñones del cigüeñal; la máquina al igual que otras rectificadoras de cigüeñales esta utilizando el respectivo lubricante mientras devastaba la pieza con ayuda de la piedra (Fig.8); Adicionalmente hay que mencionar que la máquina es automática, y el operador lo que debe hacer es ponerla en funcionamiento y observar su correcto funcionamiento, e intervenir en los momentos requeridos (Fig.9).

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Fig.9: Rectificación de muñones

Fig.10: Operación de la maquina Al terminar ya el proceso de Rectificación el cigüeñal sale con las medidas establecidas anteriormente pero sale con un tono o brillo inferior al requerido tal como se puede observar en la (Fig.11) al salir con ese acabado el cigüeñal este esta listo para someterse al siguiente proceso.

Fig.11: Cigüeñal rectificado Campus Matriz Quito: Bourgeois N34-102 y Rumipamba Telfs.: 2446 233/258/259 Ext. 2232 Quito - Ecuador

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3.2.5 Cuarta área (Pulidora) La cuarta área corresponde al pulido del o los componentes, en este caso se observo como quedan los cigüeñales específicamente sus codos (Fig.12) y (Fig.13) después de la pulida que se la realiza con la máquina correspondiente (Fig.14). Es importante conocer que un componente antes de pasar a la pulidora ya tiene sus medidas de rectificación o ya sale con las medidas corregidas y por ende la pulidora no altera dichas medidas o correcciones.

Fig.12: Cigüeñal después de la Pulida

Fig.13: Codos después de la Pulida

Fig.14: Máquina Pulidora

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3.2.6 Quinta Área (Relleno del cigüeñal) Hay que saber que Proveedora Automotriz también brinda la opción o alternativa de relleno de cigüeñales en caso de que las tolerancias adquiridas ya no estén dentro de los parámetros establecidos en los catálogos técnicos; también se puede hacer estos rellenos en caso de alguna fisura existente en el cigüeñal. En esta área de la empresa se realiza el relleno del cigüeñal en caso de existir alguno de los motivos expuestos anteriormente; este relleno se lo hace con ayuda de una suelda de arco sumergido (Fig. 15) y obviamente con ayuda de un material particulado.

. Fig.15: Suelda de arco sumergido Después de que un cigüeñal pasa por el proceso de relleno con la suelda de arco sumergido, este pasa a otra máquina manual (Fig.16) la misma que ayudara a verificar si el cigüeñal ha sufrido alguna torcedura durante el proceso de relleno, ya que esto se puede dar debido a la temperatura a las que es expuesto durante el relleno.

Fig.16: Máquina Manual Verificadora de torcedura del cigüeñal

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Como paso final al que debe ser sometido un cigüeñal después de ser sometido a un relleno es pasar por un torno eléctrico hasta dejarlo con las medidas óptimas. 3.2.7 Sexta Área (Rectificadora de Blocks) En esta área lo que se realiza es la reconstrucción del block de l motor con ayuda de la maquinaria adecuada (Fig. 17), la misma que dejara a los cilindros en caso de trabajar en ellos con unas medidas aproximadas del pistón tal y como lo establece el fabricante.

Fig.17: Máquina Rectificadora de Block La empresa también ofrece Recuperar bloques del motor, Rectifican cilindros, instalan camisas, sueldan, realizan el bruñido y rectifican la superficie del block En esta área también se realiza el bruñido de los cilindros con la finalidad de permitir una mejor lubricación, para realizar esto se utiliza una máquina bruñidora con 4 piedras (Fig.18), estas piedras utilizan un grano de 300 y 500 para un acabado fino; esta máquina es automática y se le programa el tiempo adecuado para un correcto bruñido.

Fig.18: Máquina Bruñidora Campus Matriz Quito: Bourgeois N34-102 y Rumipamba Telfs.: 2446 233/258/259 Ext. 2232 Quito - Ecuador

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3.2.8 Séptima área (Soldadura) En esta área se realiza la unión de partes rotas o fisuradas por medio de sueldas especiales como es la suelda Tig, la misma que sirve para soldar partes de Aluminio en caso de existir roturas y también sirve para hacer ciertos rellenos. En el momento de la visita el técnico estaba realizando una soldadura en el cabezote (Fig.19); para realizar este tipo de trabajos se lo hace en un lugar totalmente aislado del resto de la empresa (Fig.20). Hay que saber que toda empresa dedicada a la reconstrucción no da ninguna garantía en caso de realizar una soldadura o relleno.

Fig.19: Soldadura en un cabezote

Área de soldadura

Fig.20: Lugar aislado para la soldadura

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3.2.9 Octava Área (Rectificadora de brazos de Biela) En esta área de la empresa lo que se hace es verificar el estado de los brazos de la biela, para determinar su estado, y saber si necesita o no un rectificado. Aquí nos indicaron que ahí se trabaja con bielas de Cimbra y media Cimbra (Fig.21); ahora nos supieron manifestar que el desacople entre el pistón y la biela se, lo puede hacer mediante una prensa o mediante temperatura con ayuda de un horno eléctrico (Fig.22).

Fig.21: Biela de Cimbra y media Cimbra

Fig.22: Horno Eléctrico

En esta área se hace la rectificación de las bielas, una vez q se las ha desacoplado completamente del pistón y se ha verificado su estado se procede con el método de rectificado en caso de requerirlo.

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La Máquina de rectificación de bielas (Fig. 23),(Fig.24) trabaja a base de cuchillos las mismas que depende de la medida de la biela, esta maquina también da la opción, o mejor dicho la rectificación también se la puede hacer por medio de piedras.

Fig.23: Máquina rectificadora de Bielas.

Fig.24: Máquina Rectificadora de Bielas. 3.2.10 Novena Área (Verificación de asentamientos del cigüeñal) Como su nombre lo indica, en esta área se procede a verificar que los asentamientos del cigüeñal sean los correctos, y esto se lo hace hasta que el cigüeñal tenga la luz adecuada (Fig.25). La verificación se la hace con ayuda de tiras de plastigage, los colores dependerá del motor en el que se lo utilice es decir: El verde para motores de gasolina con una tolerancia de 1,8-2 milésimas El rojo es para motores diesel con una tolerancia de 3-6 milésimas

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Fig.25: Luz del cigüeñal 3.2.11 Décima Área (Balanceadora de cigüeñal) En esta área lo que se realiza es el balanceo del cigüeñal en caso de requerirla, para determinar si el cigüeñal necesita el balanceo, se coloca el mismo en la máquina balanceadora (Fig.26), la cual por medio de sensores nos indica si el cigüeñal necesita o no ser balanceado. Esta máquina es totalmente computarizada. El balanceo se lo realiza cuando se cambia el Disco, volante y poleas; el balanceo se lo realiza por medio de perforaciones (Fig.27) que la realiza con un taladro ubicado en la misma máquina o también se puede balancear aumentando ciertas platinas.

Fig.26: Máquina Balanceadora

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Fig.27: Taladro 3.12 Décima primera Área (Embalaje) Esta área viene hacer la última dentro de la empresa en lo referente al taller, ya que en este punto se procede al embalaje o empaquetamiento (Fig.28), (Fig.29) del componente una vez q ya ha sido rectificado o solucionado el problema por el que esto, y obviamente una vez que ah superado todos los procesos de calidad que se los hace paulatinamente; entonces el componente o componentes están listos para ser entregados a los clientes.

Fig.28: Embalaje

Fig.29: Embalaje Campus Matriz Quito: Bourgeois N34-102 y Rumipamba Telfs.: 2446 233/258/259 Ext. 2232 Quito - Ecuador

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4. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA 4.1.

Descripción y análisis de: 4.1.1.

Vías de acceso

La empresa cuenta con las vías de acceso adecuadas y suficientes para el correcto ingreso, salida y circulación del personal y los componentes. 4.1.2.

Servicios Básicos

Proveedora Automotriz cuenta con todos los servicios básico he indispensables como son:    

Agua Luz Teléfono Alcantarillado

Es decir la empresa cuenta con los servicios básicos suficientes para un buen funcionamiento de la misma, y de esta manera brindar un servicio de calidad. 4.1.3.

Instalaciones

Las instalaciones son las adecuadas para realizar un correcto rectificado o reconstrucción de algún componente del motor, o todo el motor; Sus áreas de trabajo están muy bien establecidas y distribuidas, las cuales permiten y ayudan a un mejor desenvolvimiento laboral de todos los trabajadores quienes laboran en el taller de reconstrucción; las instalaciones son un factor determinante para que la empresa sea una de las mejores rectificadoras de la ciudad, pero obviamente también depende de la gran calidad de su maquinaria y trabajadores. 4.1.4.

Otros

Al igual que otras empresas Proveedora Automotriz cuenta con otros accesorios que ayudan al mejoramiento y engrandecimiento de la empresa, como son las seguridades y parqueaderos, los cuales permiten a los usuarios entrar sin mayor dificultad y sentirse seguros al momento de hacerlo.

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5. MAQUINARIA Y EQUIPOS 5.1.

Enumerar las maquinarias y equipos de c/proceso

5.1.1 primera área de trabajo (Recepción) 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Alexómetro Micrómetros Regla medidora de planitud Galgas Calibrador de hojas Otras herramientas de medición.

5.1.2 Segunda Área de trabajo (Limpieza) 1. 2. 3. 4. 5.1.3

Máquina de lavado de componentes Químico especial para el lavado Agua

1. 2. 3. 4.

Tercera Área de trabajo (Rectificadora de Cigüeñales Martillo (Etiquetado) Puntas metálicas (Etiquetado) Marcador metálico (Etiquetado) Rectificadora de cigüeñal con todos sus componentes  Piedra  Cuchillas  Porta muela  Porta herramientas  Accesorios. Lubricante Herramientas de medición.

5. 6.

5.1.4 Cuarta área (Pulidora) 1. Máquina Pulidora 2. Accesorios de la Máquina 3. Pieza para el pulido. 5.1.5 Quinta Área (Relleno del cigüeñal) 1. 2. 3. 4.

Suelda especial de arco sumergido Material particulado para la suelda Maquina manual para ver torceduras Torno para reducir el material en exceso.

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5.1.6 Sexta Área (Rectificadora de Blocks) 1. 2. 3. 4. 5.

Máquina rectificadora de Blocks Accesorios de la máquina Máquina Bruñidora Lubricante Piedras de Bruñido

5.1.7 Séptima área (Soldadura) 1. Suelda Tig 2. Alambre adecuado para la suelda 3. Herramientas de acabado de la pieza soldada 5.1.8 Octava Área (Rectificadora de brazos de Biela) 1. 2. 3. 4.

Máquina rectificadora de Bielas Prensa Horno eléctrico Herramientas apropiadas para los desacoples o desarmado 5. Entenalla 5.1.9. Novena Área cigüeñal)

(Verificación de asentamientos del

1. Plastigage verde 2. Plastigage Rojo 5.1.10 Décima Área (Balanceadora de cigüeñal) 1. 2. 3. 4.

Máquina Balanceadora de Cigüeñales Accesorios de la balanceadora Brocas para las perforaciones Placas para aumentar al momento de balancear

5.1.11 Décima primera Área (Embalaje) 1. Plástico de embalaje 2. Pieza ha embalar

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5.2.

Describir el uso c/maquinaria y equipo

1. Herramientas de medición La forma de usar estas herramientas debe ser muy precisa y sobre todo de manera adecuada para no tener lecturas erróneas. 2. Máquina rectificadora de cigüeñales El uso de esta máquina es un poco compleja, por tal razón se necesita de un buen conocimiento y experiencia en ella para realizar un correcto trabajo; la forma de utilizar es colocar el cigüeñal en los puntos adecuados, calibrar la máquina para que devaste solo lo necesario, Fijarse en las medidas continuamente, asegurarse de que siempre se este lubricando mientras se realiza la rectificación, y por ultimo retirar el cigüeñal y mandarlo al siguiente proceso. 3. Máquina Pulidora La forma de operar esta máquina es un poco menos compleja, pero de igual manera se necesita tener la capacitación en ella para poder realizar un buen pulido, lo primero que hay que hacer es fijar la pieza a pulir y posteriormente comenzar con el pulido hasta obtener los resultados deseados, pero siempre fijándose que el pulido no afecte las medidas que ya salieron de la rectificadora. 4. Soldadora de Arco sumergido Como se sabe esta suelda se utiliza para realizar los rellenos, es importante tomar en cuenta ciertas medidas de seguridad al momento de realizar el relleno o mejor dicho al momento de utilizar la soldadora, lo primero que se hace es establecer que material y cuanto se utilizara en el relleno para proceder con la suelda, lo siguiente es verificar el estado del proceso de la suelda, ya que al igual que otras sueldas estas generan una gran cantidad de calor y pueden deformar a la pieza, por eso es importante exponerla a ella solo el tiempo suficiente. 5. Rectificadora de Blocks Esta es una maquina compleja, que necesita de un buen conocimiento por parte del operario para poder dar las calibraciones adecuadas, y de esta ,manera la máquina pueda rectificar el block de la manera adecuada manteniendo las tolerancias. Campus Matriz Quito: Bourgeois N34-102 y Rumipamba Telfs.: 2446 233/258/259 Ext. 2232 Quito - Ecuador

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Hay que colocar las herramientas y cuchillas necesarias en la máquina, y procurando que la misma constantemente se este lubricando. 6. Maquina Bruñidora Primero hay que colocar el block a bruñir, luego se establece con que piedras hacerlas, es importante verificar el estado de las mismas, posteriormente se calibra la maquina es decir, se le da los grados con los que debe realizar el bruñido fijándose que durante el proceso siempre se encuentre el lubricante en el área a bruñir y por último se realiza una limpieza del componente. 7. Suelda TIG Para proceder a utilizar esta soldadora es muy importante utilizar los equipos de protección personal como son los guantes, mandil u traje de soldadura, casco, etc., para salvaguardar la integridad del operario, adicionalmente el mismo debe tener los suficientes conocimientos y habilidades para realizar o utilizar esta clase de sueldas. Los procedimientos para realizar una soldadura Tig es la siguiente:       

Superficie limpia Llevar equipo adecuado Tener una buena postura Tener firmemente el soplete Tener el suficiente alambre para realizar la soldadura Tener el soplete a 45 grados Se debe evitar corrientes de aire al momento de la soldadura  Calentar con el soplete hasta generar un punto incandescente  Hacer puntos de soldadura  Realizar la soldadura con la mayor precisión. 8. Rectificadora de Bielas Para la operación de esta máquina al igual que las demás es importante tener la capacitación, y sobre todo usar los respectivos equipos e seguridad, para su operación primeramente hay que fijar la biela, luego establecer las cuchillas adecuadas y sobre todo verificar el estado de las mismas para un correcto rectificado y por ende dar un buen servicio.

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9. Máquina Balanceadora Esta máquina al ser una de las mejores y mas sofisticadas de la empresa, se necesita de un gran conocimiento y habilidades para operarla, al ser la máquina totalmente computarizada, la única operación que se realiza es la de ingresar los datos, luego tener todos los materiales apropiados y dejar que la máquina realice su trabajo.

5.3.

Descripción y análisis de higiene del personal

Como se puede apreciar en las fotografías anteriores, todos los trabajadores realizan sus actividades con las debidas normas de seguridad e higiene industrial, es decir utilizan equipos de protección personal como guantes, cascos, lentes u otros accesorios dependiendo el trabajo a realizar logrando con esto un mejor desenvolvimiento en el trabajo y sobre todo salvaguardan su integridad física.

6. CONCLUSIONES.  La empresa cumple con todos los parámetros necesarios para realizar un reconstrucción de motores, ya que su estructura organizacional es la correcta  La maquinaria y técnicos son las y los apropiados para ofrecer un servicio de calidad y sobre todo dar al cliente una garantía de un trabajo muy bien realizado.  Cumplen o se rigen a los estándares o tolerancias permitidas por el fabricante para la rectificación de un motor o de algún componente del mismo. 7. RECOMENDACIONES.  Adquirir maquinaria mas sofisticada para que el país se puedan realizar reconstrucciones de mayor calidad como lo son la de los países industrializados.  Dar a conocer mas de la empresa y sus servicios a nivel nacional y posteriormente internacionalmente, para demostrar que en el Ecuador existe gente capaz de realizar buenos trabajos de rectificación.

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8. ANEXOS FOTOGRAFIAS DE LA VISITA

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9. CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS OBJETIVOS Total

CUMPLIMIENTO Parcial No se cumplió

FIRMA DOCENTE Quito,

26 de Noviembre del 2012

NOTA:

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