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• Felipe Alexander Barrientos Silva

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Mantenimiento Industrial

Comprobación del estado operacional de máquinas de equipos industriales

NOMBRE: Felipe Barrientos- Francisco Carrio- Felipe González- Héctor Villarroel CARRERA: Mantenimiento industrial ASIGNATURA: Taller de integración técnica PROFESOR: Miguel Guerrero FECHA:07-11-2018

Indice

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Introducción A continuación con nuestro equipo de trabajo realizaremos primeramente un diagnóstico de un torno, viendo el estado operacional y parámetros de funcionamiento que pueda tener, para después hacer una check list en el cual anotamos las fallas y posibles parámetros que estén alterados, todo esto en contexto del taller mecánico y utilizando la ropa adecuada y usar los elementos de seguridad adecuados para este trabajo, también asi herramientas e insumos que ocuparemos para realizar esta inspección,

realizar un procedimiento de diagnóstico y selección de las técnicas comparativas más adecuadas según el tipo de máquina y/o equipo asignado, con fin de poder analizar parámetros de funcionamiento reales en relación con los parámetros nominales, teniendo en cuenta los estándares a seguir en el análisis de la condición, normas de seguridad, cuidado del entorno y del medio ambiente en la ejecución del proceso. Los estudiantes deben determinar el estado operacional de una máquina asignada por el docente que se encuentre en el laboratorio y/o sede que se tome la evaluación. El docente debe realizar preguntas a cada estudiante según el proceso de diagnóstico seleccionado por los mismos. A partir de este estudio, los estudiantes, deben confeccionar un informe del análisis realizado, dando respuesta a las interrogantes planteadas en el caso, tal como las anomalías que puedan encontrar y a la vez recomendando acciones preventivas y/o correctivas según corresponda con fin de solucionar la anomalía detectada.

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Procedimientos de inspección 1.- Antes de empezar la inspección nos preocupamos de tener todo el equipo de seguridad necesario para la actividad (guantes, antiparras, overol y zapatos de seguridad) 2.- Pedimos las herramientas necesarias para realizar la inspección 2.- Nos preocupamos de desenergizar el equipo para la inspección (torno) 3.- Realizamos una inspección visual del torno procurando que todo esté en orden 4.- Desmontamos las tapas laterales para acceder al sistema de transmisión del torno y medir tensión de correas. 5.- Abrimos el tablero eléctrico del torno para inspeccionar, realizar inspección visual, medir consumo y ver el correcto funcionamiento del tablero. 6.- Probamos parada de emergencia, sensor de acceso al sistema de transmisión y freno de pie. 7.- Corroboramos que los carros transversales y principal funcionen correctamente. 8.- Montamos y cerramos el equipo.

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Los diferentes componentes revisados e inspeccionados, junto a las anomalías que presenten

Componente revisado

Detalle

Freno de pie

ok

Parada de emergencia

ok

Sensor de acceso a transmisión ok Carro principal

ok

Carro transversal

ok

Bomba hidráulica

ok

Tablero electrico

ok

Tensión en correas

Inadecuada, falta de tensión

Cable de energía

Colgando, falta de orden

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Los insumos, herramientas y otros misceláneos utilizados.

Herramientas e insumos: A continuación, las herramientas e insumos que se utilizaron para el desarrollo de la actividad

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Caja de herramientas. Paños de limpieza o guaipe. Brochas para limpieza.

Equipamiento e Instrumentos A continuación, el equipamiento e instrumentos que se utilizaron para el desarrollo de la actividad    

Regla de medición Multitester. Tensiómetro. Alineador manual

Elementos de protección personal EPP El elemento de Protección Personal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo destinado para ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo.     

Guantes Antiparras Tapones Bototos de seguridad Overol

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La comparación de los parámetros técnicos nominales de la máquina respecto a los reales presentes al momento de la inspección, recomendando actividades de corrección por cada anomalía detectada.

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Los consumos del torno al estar en funcionamiento eran parejos en las líneas medidas, su nominal era de 3 amperes y con el tester nos media entre 2,5 y 3 (A)

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Una anomalía que encontramos fue que las correas no estaban correctamente tensionadas, por lo cual podría generar problemas de trasmisión en el torno y funcionar inadecuadamente o quedar sin funcionamiento, aquí la corrección es hacer inmediatamente una tensión de correa y ver si se ha gastado por esto para entonces cambiarla por una nueva.

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Otra anomalía fue que los cables de alimentación de energía estaban colgando sin ninguna sujeción lo cual la recomendación es ordenar los cables con amarras plásticas para que se vea ordenado y para que no choque con la estructura.

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Los planos de los elementos mecánicos que deban reemplazarse.

El resultado de nuestra inspección fue que el torno se encontraba en buenas condiciones, solamente por cosas mínimas que estaban en regular estado para el cambio como una prensa estopas, ordenar cables alimentación y tensionar correa.

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Una breve conclusión con los seguimientos que se deben realizar al equipo.

Después de reparar las posibles fallas del equipo los pasos a seguir para monitorear el torno son primeramente la parte eléctrica, midiendo consumos revisar tablero haciendo reapriete si es necesario, ver cables de alimentación, etc. Ver que las guías del torno estén limpias y engrasadas, siguiendo con esto prestar atención al apreté de los botones de funcionamiento y el freno de pedal, por ultimo tener a nivel el líquido refrigerante para las piezas a trabajar. Todo esto mediante un plan de mantenimiento.

Check List del torno.

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Conclusion

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Autoevaluaciones.

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Coevaluaciones.

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