• Author / Uploaded
• Jozmel Blancas Camarena

Citation preview

Inspección Ensayos No Destructivos Requeridos por API-510 a Tanque Desareador (Recipientes a Presión) Planta CT-ILO 21 -ENERSUR

www.interinspect.com

Rev. / Date: 0 / 04.09.11 Reviewed: RED

Approved: GG

Inspección y Ensayos no Destructivos Requeridos por API-510 a Tanque Desareador (Recipiente a Presión) Planta CT-ILO 21

INFORME TECNICO

ABRIL del 2012 O.C. ENERSUR. 4400055042

H.T. INTERINSPECT S.A.C. IIA-HT-050-12

Descripción: Servicio de Inspección y Ensayos No Destructivos requeridos por API 510 a Tanque Desareador - Caldero 21 CTIlo 21 Revisión / Fecha: 0 / 17.04.2012

Elaborado: RL – JA

Revisado: AH/OP

Inspección Ensayos No Destructivos Requeridos por API-510 a Tanque Desareador (Recipientes a Presión) Planta CT-ILO 21 -ENERSUR

www.interinspect.com

Rev. / Date: 0 / 04.09.11 Reviewed: RED

Approved: GG

ANTECEDENTES La empresa ENERSUR S.A.. Siguiendo con su programa mantenimiento de sus recipientes a presión, procede a la inspección del Tanque Desareador, ubicado en planta de CT-ILO 21, Cuarto Nivel de edificio de Turbina, de acuerdo a lo recomendado por Inspector API-510 (Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair, and Alteration). Este trabajo fue realizado por INTERINSPECT S.A.C. en los días del 29 de marzo al 05 de Abril del 2011.

CONTENIDO.

1. OBJETIVO

1

2. ALCANCE

1

3. EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS

1

4. METODOLOGIA Y CRITERIOS DE ACEPTACION

2

5. RESULTADOS

5

6. CONCLUSIONES

5

7. RECOMENDACIONES

6

8. ANEXOS

6

www.interinspect.com

Inspección Ensayos No Destructivos Requeridos por API-510 a Tanque Desareador (Recipientes a Presión) Planta CT-ILO 21 -ENERSUR

Rev. / Date: 0 / 04.09.11 Reviewed: RED

Approved: GG

1. OBJETIVO. El objetivo de la inspección y pruebas a realizar es monitorear el estado de las uniones soldadas, usando el método de Partículas magnéticas; así como establecer un registro de espesores del tanque para determinar el grado de corrosión de las paredes y tapas usando el método de inspección por ultrasonido, de acuerdo al requerimiento del código API 510. El objetivo de este informe es describir la metodología empleada para las inspecciones y los resultados obtenidos. 2. ALCANCE. Según la Orden de Compra N° 4400055042: 

Prueba de Inspección Visual, por la parte exterior e interior del tanque.



Calibración de espesores por ultrasonido mediante la técnica de “Spot”.



Prueba de Partículas Magnéticas Spots de uniones soldadas del recipiente.

EQUIPO

MATERIAL

Diámetro Interno (mm.)

Longitud o altura (mm.)

Presión de Operación Máxima Permisible (PSI)

Tanque Desareador

ASTM SA- 516 Gr 70

3,505

14,000

56.56

3. EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS.         

Equipo de ultrasonido USN 52L, marca Krautkramer. Equipo de Medicion de Espesores Truc-Sonic UM-2D Transductores Duales (pulso eco), 8 mm, Ø, 5 MHz, 3.5 MHz., 0.187” Ø. Acoplante celulósico. Cámara fotográfica Digital. 01 equipo de partículas magnéticas (YOKE) DA-400s, marca Parker Research. Kit de inspección visual. Esmeriles de 4 ½”. Escobillas circulares para esmeril

1

www.interinspect.com

Inspección Ensayos No Destructivos Requeridos por API-510 a Tanque Desareador (Recipientes a Presión) Planta CT-ILO 21 -ENERSUR

Rev. / Date: 0 / 04.09.11 Reviewed: RED

Approved: GG

4. METODOLOGIA Y CRITERIOS DE ACEPTACION. 4.1

Inspección Visual Se verificó los cordones de soldadura visibles, por la parte interior del tanque. Se realizó una inspección general del estado del tanque, evaluando la integridad de la superficie interna y el recubrimiento externo, posibles abolladuras, deformaciones en conformidad con ASME VIII, 2010, UW-35.

Inspección visual lado Interno

4.2

Inspección visual lado externo

Inspección por Partículas Magnéticas (MT). Esta prueba fue realizada en los cordones de la soldadura de los tanques (spots) por el lado interno del recipiente. La prueba fue conducida de acuerdo a nuestro instructivo IIA-I-MTE-01 (instructivo basado en ASTM E709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination) y usando el criterio de aceptación dado en ASME VIII, 2010, Appendix 6 - Paragraphs 6-3, 6-4 & 6-5.

MT en Spots soldadura vertical (lado interno)

2

www.interinspect.com

Inspección Ensayos No Destructivos Requeridos por API-510 a Tanque Desareador (Recipientes a Presión) Planta CT-ILO 21 -ENERSUR

4.3

Rev. / Date: 0 / 04.09.11 Reviewed: RED

Approved: GG

Medición de Espesores Se realizó medición de espesores en el cuerpo (casco) y en las tapas del tanque por el lado interior del recipiente. La medición se realizó de acuerdo a nuestro instructivo IIA-I-UTE-01 (instructivo basado en ASTM A797 Standard Practice for Measuring Thickness). Los puntos de medición tomados se llevaron trazando 04 zonas a 0°, 90°,180° y 270° para la medición de espesores, en todos los casos se tomó como eje de referencia el lado superior como eje 0° punto de inicio siguiendo el sentido horario de las manecillas del reloj para el eje 90° (lado Oeste-lado mar) y así sucesivamente para los ejes 180° y 270°. Se midieron espesores por anillos, por cada anillo se registró espesores trazando 02 filas circunferenciales. Para la medición de la tapa superior e inferior se registraron 04 mediciones (0°,90°,180° y 270°) alrededor de ellas siguiendo el sentido horario de las manecillas del reloj, tomando como punto de inicio a 0° en la zona superior del recipiente, cada medición registrada fue el promedio de 03 mediciones tomadas en campo, tanto para el cuerpo como para las tapas.

Medición de espesores por la parte interna del Recipiente

De acuerdo a ASME Sección VIII, Div 1 UG-27 – Rules for Construction of Pressure Vessels Ed. 2010, el espesor de pared requerido para el casco del tanque se calcula de la siguiente fórmula para la soldadura longitudinal (mayor esfuerzo):

(1) (Shell)

t requerido =

P*R

para la envoltura o parte cilíndrica

S*E – 0.6*P

Donde: * P = Presión de operación máxima permisible (psi o KPa). * R = Radio interno del recipiente (in. o mm.). * S = Esfuerzo máximo permisible (psi o KPa). Esta en función al tipo de material del recipiente. * E = Eficiencia de la junta. Esta en función al diseño de la junta y al grado de inspección radiográfica realizada.

3

www.interinspect.com

Rev. / Date: 0 / 04.09.11

Inspección Ensayos No Destructivos Requeridos por API-510 a Tanque Desareador (Recipientes a Presión) Planta CT-ILO 21 -ENERSUR

Reviewed: RED

Approved: GG

Para los cálculos realizados se han considerado los siguientes valores referenciales: * P = 56.56 PSI * S = 38 000 PSI (Valor de acuerdo a material de construcción de recipiente – ficha técnica CT2-088), plano Hitachi (98-H-751-6-1 rev. 2). * E = 0.85 (Para Juntas Radiografiadas) * R = 69 Pulg.

Al resultado del desarrollo de la formula (1), se le agrega el valor de 1,6 mm como recomendación práctica para la perdida de espesor por corrosión.

De acuerdo a ASME Sección VIII, Div 1 UG-32 – Rules for Construction of Pressure Vessels Ed. 2010, se calcula el espesor de las tapas elipsoidales.

Para Tapas elipsoidales:

t

PD 2 SE  0.2 P

(2)

Donde: * P = Presión de operación máxima permisible (psi o KPa). * D = Diámetro interno del recipiente (in. o mm.). * S = Esfuerzo máximo permisible (psi o KPa). Esta en función al tipo de material del recipiente. * E = Eficiencia de la junta. Esta en función al diseño de la junta y al grado de inspección radiográfica realizada.

Para los cálculos realizados se han considerado los siguientes valores referenciales: * P = 56.56 PSI * S = 38 000 PSI ((Valor de acuerdo a material de construcción de recipiente – ficha técnica CT2-088), plano Hitachi (98-H-751-6-1 rev. 2).). * E = 0.85 (para Juntas que fueron radiografiadas) * D = 138 Pulg.

Al resultado del desarrollo de la formula (2), se le agrega el valor de 1,6 mm como recomendación práctica para la pérdida de espesor por corrosión.

Equipo

Tanque de Purga Continua

Espesor mínimo Calculado para cuerpo (mm) 4.70

Espesor mínimo calculado para tapas (mm) 4.70 4

www.interinspect.com

Inspección Ensayos No Destructivos Requeridos por API-510 a Tanque Desareador (Recipientes a Presión) Planta CT-ILO 21 -ENERSUR

Rev. / Date: 0 / 04.09.11 Reviewed: RED

Approved: GG

5. RESULTADOS DE LA INSPECCION 5.1 Inspección Visual (VT)  El Recipiente a Presión Desareador, no presenta discontinuidades en los cordones visibles de soldadura, la superficie interna del tanque se observa con ligera capa de óxido, sin notar mayor grado de corrosión, no se encontraron pits de corrosión, en términos generales el recipiente se encuentra en buen estado desde el interior, por el lado exterior, no hay evidencia de abolladuras ni daños en el recubrimiento metálico, lado exterior en buen estado al igual que sus conexiones tubulares.



5.2 Inspección por Partículas Magnéticas (MT) No se encontró fisuras u otros defectos de soldadura en ninguna de las juntas Spots inspeccionadas del recipiente por Partículas Magnéticas. (ver reporte de inspección MT en anexos)

 5.3 Medición de Espesores  Los valores promedios obtenidos en las mediciones de espesores del recipiente, son aceptables de acuerdo al criterio de aceptación ASME VIII, UG-27 y ASME VIII, UG-32, ya que los espesores hallados superan los espesores mínimos calculados de acuerdo a API-510 /ASME Secc. VIII. Equipo

Espesor promedio lado cuerpo mm (Anillo)

Tanque de Purga Continua

14.25 (A1) 14.30 (A2) 16.30 (A3) 14.59 (A4) 14.25 (A5)

Espesor mínimo Calculado para cuerpo (mm 4.70

Espesor promedio lado tapas (mm) T.S / T. N

Espesor mínimo Calculado para tapas (mm)

16.25 / 16.40

4.70

6. CONCLUSIONES 

De la inspección visual de la soldadura y superficie interior del Tanque Desareador se encuentran Aceptables.



De la inspección visual exterior del Tanque de Purga Continua, así como sus conexiones se encuentran Aceptables.



De las pruebas por Partículas Magnéticas no encontramos la presencia de fisuras u otras discontinuidades de soldadura en las zonas inspeccionadas Spots.



De la medición de espesores, del Tanque Desareador se encuentra con espesores mayores al espesor mínimo Calculado de acuerdo a recomendaciones por API 510 / ASME Secc VIII Div 1. Espesores Aceptables.



Recipiente a Presión que cumple con los requisitos para la aptitud de servicio de acuerdo al código API- 510-2006 5

www.interinspect.com

Inspección Ensayos No Destructivos Requeridos por API-510 a Tanque Desareador (Recipientes a Presión) Planta CT-ILO 21 -ENERSUR

Rev. / Date: 0 / 04.09.11 Reviewed: RED

Approved: GG

7. RECOMENDACIONES.  

Se recomienda Medir espesores en el lapso de 1 año o próxima parada de Planta, para medir el ratio de corrosión Vrs. - Tiempo, y así poder determinar vida remanente del Tanque. De acuerdo a los lineamientos del código API 510 es requerido efectuar la inspección externa cada cinco años e interna dentro de los diez años. Puede aplicar excepciones cuando se tiene información sobre la integridad del equipo o data de acuerdo a los lineamientos API 510 es requerido efectuar la inspección. Existen consideraciones para establecer la frecuencia de inspección las cuales dependen de información específica obtenida de inspecciones previas. Es necesario entre otras, establecer por ejemplo el ratio de corrosión que normalmente se obtiene mediante 02 eventos de control de espesores del casco o casco y fondo según corresponda.

8. ANEXOS.  

Anexo I: Reportes de Medición de Espesores. Anexo II: Reportes de Inspección por Partículas Magnéticas.

6

               

ANEXO I:   REPORTES DE MEDICION DE ESPESORES 

REPORTE DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA ULTRASONIC TEST REPORT

IIA-F-UTE-06 Versión / Fecha: 02 / 01.03.2008

Revisado FECHA: 30/03/2012

RED

Aprobado GG

REPORTE No.: IIA-HT-050-12-UTE-014 HOJA: 01/02 PROCEDIMIENTO / INSTRUCTIVO: ASTM E-797-95 BLOQUE CALIBRACIÓN: MULTI-STEP THICKNESS GAGE CALIBRATION BLOCKS, SERIE N° 98-7073 EQUIPO INSPECCIONADO: TANQUE DESAREADOR ; FICHA: CT2-088 UBICACIÓN: EDIFICIO - TURBINA (QUINTO NIVEL) ESPESOR NOMINAL: N.E. INSTRUMENTO: UM-2D /KRAUTKRAMER USN-52L METODO DE PRUEBA: PULSO - ECO RESULTADOS:

ENVOLTURA DEL TANQUE (ANILLO 1 ) ANILLO 1 (LADO -SUR - TACNA) 0°

90° 180° 270°

F2

14.30 14.30 14.20 14.20

0° (Inicia lado Superior)

F1

14.30 14.20 14.20 14.30

90° (sentido Horario -lado mar)

Espesores Máx.

Mín.

Avg.

14.30

14.20

14.25

F1: Fila 1 ; F2; Fila 2

ENVOLTURA DEL TANQUE (ANILLO 2 )

ENVOLTURA DEL TANQUE (ANILLO 3 )

ANILLO 2 0°

ANILLO 3

90° 180° 270°

0°

90° 180° 270°

F2

14.40 14.40 14.30 14.20

0° (Inicia lado Superior)

F2

16.30 16.40 16.40 16.40

F1

14.40 14.30 14.20 14.20

90° (sentido Horario -lado mar)

F1

16.30 16.30 16.10 16.20

Espesores

Espesores Máx.

Mín.

Avg.

Máx.

Mín.

Avg.

14.40

14.20

14.30

16.40

16.10

16.30

0° (Inicia lado Superior) ; 90° (Sentido horario- lado mar)

ENVOLTURA DEL TANQUE (ANILLO 4 )

ENVOLTURA DEL TANQUE (ANILLO 5 )

ANILLO 4 0°

ANILLO 5 (LADO NORTE- ILO)

90° 180° 270°

0°

90° 180° 270°

F2

14.60 14.60 14.50 14.60

0° (Inicia lado Superior)

F2

14.30 14.20 14.20 14.30

F1

14.60 14.60 14.60 14.60

90° (sentido Horario -lado mar)

F1

14.20 14.20 14.30 14.30

Espesores

Espesores

Máx.

Mín.

Avg.

Máx.

Mín.

Avg.

14.60

14.50

14.59

14.30

14.20

14.25

0° (Inicia lado Superior) ; 90° (Sentido horario- lado mar)

Nota: Cada medición registrada, es el promedio de 03 mediciones en campo INSPECCIONADO POR: Raul Lopez V /Jilmare Almonte R.

CLIENTE:

FECHA DE INSPECCION: 30/03/2012

FECHA: Page 1 of 1

REPORTE DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA ULTRASONIC TEST REPORT

IIA-F-UTE-06 Versión / Fecha: 02 / 01.03.2008

Revisado FECHA: 30/03/2012

RED

Aprobado GG

REPORTE No.: IIA-HT-050-12-UTE-014 HOJA: 02/02 PROCEDIMIENTO / INSTRUCTIVO: ASTM E-797-95 BLOQUE CALIBRACIÓN: MULTI-STEP THICKNESS GAGE CALIBRATION BLOCKS, SERIE N° 98-7073 EQUIPO INSPECCIONADO: TANQUE DESAREADOR ; FICHA: CT2-088 UBICACIÓN: EDIFICIO - TURBINA (QUINTO NIVEL) ESPESOR NOMINAL: N.E. INSTRUMENTO: UM-2D /KRAUTKRAMER USN-52L METODO DE PRUEBA: PULSO - ECO RESULTADOS:

TAPA LADO SUR - TACNA

TAPA LADO NORTE - ILO

TAPA LADO SUR - TACNA 0°

TAPA LADO NORTE - ILO

90° 180° 270°

0°

90° 180° 270°

P2

16.80 16.80 16.60 16.80

0° (Inicia lado Superior)

P2

16.40 16.40 16.40 16.40

P1

16.60 16.50 16.60 16.50

90° (sentido Horario -lado mar)

P1

16.40 16.30 16.50 16.40

Espesores

Espesores

Máx.

Mín.

Avg.

Máx.

Mín.

Avg.

16.80

16.50

16.65

16.50

16.30

16.40

P1: Perímetro 1 , P2: Perímetro 2

0° (Inicia lado Superior) ; 90° (Sentido horario- lado mar)

P1

P2

P1: Perímetro 1 , P2: Perímetro 2 Nota: Cada medición registrada, es el promedio de 03 mediciones en campo INSPECCIONADO POR: Raul Lopez V /Jilmare Almonte R.

CLIENTE:

FECHA DE INSPECCION: 30/03/2012

FECHA: Page 1 of 1

               

ANEXO II:   REPORTE DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS 

International Inspecting Agency

IIA-F-MTE-01

REPORTE DE PRUEBAS POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)

Versión / Fecha: 02 / 01.03.2008 Revisado: RED

www.interinspect.com

PROYECTO: Inspección de Recipientes a Presión – Enersur

ÁREA / UBICACIÓN Planta CT-ILO 21 – ENERSUR

DESCRIPCIÓN: Tanque Desareador (Spots- Uniones soldadas). SUBCONTRATISTA: ---

EQUIPO/ MARCA: Contour Probe / Parker Research DA-400S TIPO DE CORRIENTE AC DC HWDC   

SERVICIO / PROCESO: PLAN DE INSPECCION REQUERIDO POR API-510

MARCA:

REGISTRO NRO: IIA-HT-50-12-MT-08

---

MATERIAL INSPECCIONADO: ASTM SA-516 Gr 70

PROCEDIMIENTO: AH-I-MTE-01

REV. 1

NORMA DE INTERPRETACION: ASME VIII, Appendix 6

TIPO DE MAGNETIZACIÓN / TECNICA: LONGITUDINAL  CIRCULAR  YOKE TECHNIQUE  PROD TECHNIQUE 

AMP. 400

PARTÍCULAS MARCA: Parker Research

COLOR: Rojo

Aprobado: GG

AÑO: 2010

MULTIDIRECCIONAL 

TIPO DE PARTÍCULA: SECA  HUMEDA  VISIBLE  FLUORESCENTE 

DATOS DE INTERPRETACIÓN ACEPTADO

DIAMETRO LONGITUD

CEDULA ESPESOR

DISCONTINUIDAD

Spot J1 - Soldadura Vertical / A1-TS

12”

---

Ninguna

---

---

---

------

√

Spot J2 - Soldadura Vertical/ A1-A2

12”

---

Ninguna

---

---

---

------

√

Spot J3 - Soldadura Vertical/ A2-A3

12”

---

Ninguna

---

---

---

------

√

Spot J4 - Soldadura Vertical/ A3-A4

12”

---

Ninguna

---

---

---

------

√

Spot J5 - Soldadura Vertical/ A4-A5

12”

---

Ninguna

---

---

---

------

√

Spot J6 - Soldadura Vertical/ A5-TN

12”

---

Ninguna

---

---

---

------

√

ID

LONGITUD

ANCHO

UBICACIÓN

OBSERVACIONES SI

ESQUEMA

Spots de uniones soldadas ensayadas con partículas magnéticas lado cuerpo

OBSERVACIONES:

Inspeccionado por / Inspected by : Raúl Lopez / Jilmare Almonte

Autorizado por / Authorized by :

Firma / Sign:

Firma / Sign:

Fecha / Date: 30 de Marzo del 2012

Fecha / Date:

NO