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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE 04 DE SETIEMBRE DEL 2017 ALUMNO: Aguilar Cuzco, Henry

CATEDRA: Ing. Hugo Miranda Tejada

TEMA: Superconcreto en la prefabricación industrial

CURSO: Procesos constructivos III

FACULTAD: Arquitectura y urbanismo

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RESUMEN A principios del siglo XX, se dotó al concreto con un esqueleto de acero, generando el primer material compuesto: concreto armado. Hoy el reto está en los materiales compuestos, los cuales conservan las cualidades perdurables del concreto, pero al mismo tiempo no requieren el cuidado que necesita una estructura de acero, ni presenta los riesgos a los que este material es sometido cuando se manifiesta un incendio de alta temperatura. Ahora la meta es optar por materiales compuestos, ligeros, de necesiten poco mantenimiento y que se sean más resistentes que el concreto armado. Los superconcretos ya han dejado la etapa de prototipos de laboratorio y se venden comercialmente, por lo que no se necesita esperar años de investigación para comenzar a utilizarlos. Sin embargo, es conveniente tener en cuenta que cada empresa ofrece materiales distintos, pues se trata de compuestos, y cada mezcla en particular tendrá un propósito determinado.

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OBJETIVOS

GENERAL

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Conocer el uso del superconcreto en la prefabricación industrial.

ESPECIFICOS

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Identificar el proceso y características de superconcreto en la prefabricación industrial



Realizar estudio de los necesidades y aspectos constructivos del superconcreto en la prefabricación industrial.

MARCO TEÓRICO

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El superconcreto es un material sumamente dúctil, una cualidad nueva para el concreto, merced a que utiliza fibras metálicas, orgánicas o incluso sintéticas. Por supuesto que puede ser colado en sitio, aunque lo más recomendable es precolarlo en planta. Lo más recomendable es diseñar un concreto específico para cada tipo de trabajo, de la misma manera que se opera en una gran obra con el concreto tradicional. La diferencia que presenta Ductal es su abanico de posibilidades.

COMPONENTES Cemento portland · Sílice· Fibras minerales · Agua · Fibras metálicas o de acetato de polivinilo · Agregados pétreos · Aditivos fluidificantes

RESISTENCIA ·El estudio de los primeros elementos de concreto donde las fibras eran colocadas de manera homogénea en la mezcla de cemento y PROCESOS CONSTRUCTIVOS III

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agregados pétreos, pero con una disposición aleatoria, generaba elementos que quedaban reforzados en todos sentidos. Curiosamente, una viga de concreto sometido a un esfuerzo cortante en cualquiera de sus secciones soportaba el valor a la tensión de la fibra involucrada, pero multiplicado por todos los puntos donde se estaba generando la rotura. Y estos valores resultaron ser superiores al compararlos con los elementos armados con acero de refuerzo de manera tradicional. Este concreto en particular está diseñado atendiendo a que las fibras de refuerzo obedezcan una precisa disposición en lo que técnicamente se denomina la matriz de refuerzo.

PREFABRICACIÓN INDUSTRIAL Se conoce como construcción industrializada al sistema constructivo basado en el diseño de producción mecanizado de componentes y subsistemas elaborados en serie que, tras una fase de montaje, conforman todo o una parte de un edificio o construcción.

SUPERCONCRETO El superconcreto es una creación moderna que está cambiando la manera en que vemos la construcción, ya que este tiene una resistencia mayor al del concreto original. Las aplicaciones de esta mezcla son infinitas. El uso de este superconcreto en estructuras como puentes y edificios de gran altura hace que se puedan construir sin necesidad de utilizar refuerzos de acero. Aunque esta mezcla se PROCESOS CONSTRUCTIVOS III

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ha diseñado principalmente para su uso en grandes proyectos de construcción, también es bastante resistente al uso en una escala más pequeña, como el vertido de un cimiento para una casa.

TIPOS DE FIBRA:

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FIBRA VEGETAL: La tecnología que incluye el uso de fibras en el concreto se viene desarrollando a partir de 1960, aproximadamente, con el fin de mejorar las propiedades del mismo. En ese sentido, se han trabajado diversos tipos de fibra, dentro de las cuales resaltan las de acero. No obstante, una nueva tecnología no usa materiales sintéticos sino naturales, extraídos de plantas. La ventaja de esta iniciativa es que aprovecha recursos renovables, menos costosos y que requieren menor energía. Además, las investigaciones adelantadas han arrojado resultados positivos que indican el mejoramiento de las propiedades del cemento. “He trabajado en algunas investigaciones simples sobre la relación entre productos naturales y concreto. La ventaja es la disminución de sustancias contaminantes necesarias para la fabricación, que requieren altos consumos energéticos. La posibilidad de utilizar materiales naturales mejora las propiedades del concreto a menores costos y con menores impactos ambientales” Asimismo, al adicionar una fibra natural, se potencia el desempeño del concreto ante una carga o una fisura, pues se genera una resistencia residual para que la estructura no colapse de inmediato. Por lo tanto, estos materiales la hacen más elástica y de mayor soporte a la fractura.

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FIBRAS SINTETICAS:

Las Fibras Sintéticas estructurales son elementos que se añaden a la mezcla del hormigón para mejorar la durabilidad y las propiedades mecánicas del mismo. Esto se consigue debido al hecho de que son elaboradas a partir de materiales sintéticos que pueden resistir la alcalinidad del hormigón y las condiciones desfavorables del ambiente. Estas Fibras Sintéticas no sufren procesos de oxidación, son muy estables químicamente frente a muchos ataques garantizando la durabilidad del hormigón de manera más efectiva que la fibra metálica la cual posee una baja resistencia a la corrosión cuando está expuesta a ambientes agresivos. A pesar de estas propiedades, este material igualmente se degrada bajo los efectos de los rayos UV y, algunas de ellas, tienen un punto de vitrificación Dependiendo de su diámetro, las fibras Sintéticas se clasifican en Microfibras, las cuales poseen un diámetro menor a 0,3 milímetros, y en Macro fibras, las que tienen un diámetro igual o mayor a 0,3 milímetros. Las fibras utilizadas como refuerzo son incoloras, de entre tejido miniatura de malla de una película de polipropileno virgen, las cuales se distribuyen en forma uniforme en la mezcla del hormigón.

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FIBRAS METÁLICAS

Las fibras metálicas han demostrado incrementos notables del comportamiento dúctil del concreto, que es la capacidad de retribuir esfuerzos en la masa.

CARACTERÍSTIACS DEL SUPERCONCRETO

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alta especificación, el uso de fibras y su capacidad de autocolocación o autocompactación.

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Se puede comenzar a diseñar estructuras mucho más ligeras para una misma carga, y si la estructura es más ligera, consecuentemente requiere de menores apoyos y de una menor cimentación.

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Permite transformar cualquier piso de concreto en una superficie perfectamente lisa, resistente, brillante, increíblemente bella, Al carecer de una estructura interior de acero, el concreto se puede moldear de maneras diferentes a las tradicionales. Y aquí es donde irrumpe la creatividad.

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APLICACIONES 

Viviendas

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Puentes

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Edificios

VENTAJAS •

La principal ventaja que ofrecen los productos prefabricados respecto a los elementos ejecutados “in situ”, es la notable calidad de los materiales y los acabados.

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De esta manera, se reduce significativamente el espacio necesario para acopio y producción de piezas en obra, así como el tiempo de ejecución del edificio. Este hecho conlleva que los costes globales de la obra también se reduzcan.

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los operarios de la industria de prefabricados son obreros con mayor 5 especialización y calificación que las cuadrillas de trabajos de construcción “in situ”. Eso deriva en una reducción significativa de los accidentes laborales de los trabajadores.

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La producción se realiza en un espacio dónde las condiciones de contorno están controladas, la gestión de los residuos generados es substancialmente más eficaz.

DESVENTAJAS

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Aunque los progresos en la cuestión han sido notables, el mayor inconveniente que tiene en la actualidad la construcción industrializada respecto a la construcción convencional sigue siendo la rigidez que provocan los elementos prefabricados en el diseño del proyecto. Por mucha versatilidad que tenga la planta de producción, es inviable que ofrezca la misma gama de formas y acabados que la construcción artesanal. En una construcción industrializada es complejo diversificar los componentes en diferentes industriales debido a la incompatibilidad entre las distintas marcas comerciales Las soluciones actuales de uniones entre diferentes elementos estructurales de hormigón prefabricado no garantizan en su totalidad el monolitismo, con lo que no resultan eficaces sin realizar intervenciones “in situ”, especialmente en zonas sísmicas

CONCLUSIONES  Existen diferentes sistemas de construcción prefabricada, muchas de estas de aplicación frecuente en países desarrollados. Es de vial importancia el recopilar estas experiencias y poner en práctica a la construcción de edificaciones en los países de vías de desarrollo.

 Según lo dicho, para una mejor aplicación de los sistemas constructivos prefabricados será necesaria definir la problemática especifica de cada país y atendiendo a las mismas ver que tan eficiente es una propuesta ante otra.

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