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• Yessy Maldonado

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Introducción

En el presente informe se da a conocer la biografía, vida y aportaciones de uno de los gurúes mas importantes de la calidad como lo es el japonés Shigeo Shingo; es de suma importancia conocer todos los sistemas e ideas que el aporto a lo que hoy conocemos como calidad total; esta persona fue muy importante para la economía internacional ya que gracias a sus aportes hoy poseemos productos y sistemas de mucha calidad.

Objetivos

Objetivo General

Conocer ampliamente la biografía de Shigeo Shingo para poseer un mayor conocimiento sobre este importante gurue de la calidad.

Objetivos específicos

Conocer generalidades de Shigeo Shingo como su vida y aportes más importantes a la calidad Dar a conocer acerca del sistema poka yoke Investigar y comprender acerca del sistema just in time

Shigeo Shingo Biografía

Nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudios Realizados Y Su Vida Profesional Estudió en la Escuela Técnica Superior, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor, fundador del movimiento conocido como "Organización Científica del Trabajo". En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi, y comienza a trabajar en Taipéi Railway Factory. Ahí, observa las operaciones de los trabajadores y siente la obligación de mejorarlas. Shingo es el autor de numerosos libros incluyendo: El estudio del sistema de producción de Toyota, Una Revolución en la fabricación: El sistema de SMED, Control de calidad cero: La inspección de la fuente y el sistema Poka-yoke, Estrategias dominantes para la mejora de la planta, Produccion sin stocks el sistema Shingo para la mejora continua, y El sistema de gerencia de producción de Shingo: Mejorar funciones de proceso.

En 1955 se le encarga a Shingo la dirección de una serie de tecnología de producción y tomó a su cargo las areas de capacitación e ingeniería industrial en la Toyota Motor Company para capacitar tanto a empleados como proveedores de 100 compañías

Ahí conoció a Taichi Ohno el director de producción de Toyota y juntos desarrollaron una serie de innovaciones en el cargo de la administración de producción a las cuales se les llama “El sistema de producción Toyota” hacia 1982 este curso se había repetido en 87 ocasiones con aproximadamente 2000 participantes.

En 1970 se le reconoce con la medalla Yellow Ribbon por sus contribuciones del flujo de operaciones en la industria de construcción naval. Un viaje de observación de la industria europea de maquinaria, seguido de varios viajes hacia Estados Unidos y el resto de Europa con el mismo fin. Shigeo Shingo es quizá el menos conocido de los gurús de la calidad japonesa en América y Europa. No obstante, su impacto en la industria japonesa y, recientemente, en algunas industrias de Estados Unidos ha sido bastante grande.

Distinguido como uno de los lideres en practicas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de las Poka Yoke.

Aportes  El padre de la Administración por Calidad.  Invento el Sistema Just in Time con Taichi  El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno.  Sistema de manufactura esbelta.  Cambio rápido de instrumento ( SMED)

Filosofía Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de errores).

El Poka Yoke Es una herramienta para orientar el mejoramiento y la prevención de errores en la calidad. Este sistema consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir. El Sistema Poka Yoke esta constituido por: Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane. Asimismo

mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma

automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso.

Otras Aportaciones El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo El sistema de “jalar” versus “empujar”

Importante Tomar En Cuenta Para reducir defectos dentro de las actividades de producción, el concepto más importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y que las inspecciones sólo pueden descubrirlos mas no prevenirlos. El cero defecto no se puede alcanzar si se olvida este concepto.

Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender del tipo de inspección que se esté llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, autochequeo, o chequeo sucesivo.

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: Hacer la inspección al 100%. de las partes producidas Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva

Poka -Yoke está constituido por: Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y

Un sistema de alarma: (visual y sonora

comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.

Conclusiones

En lo personal, las lecciones de shingeo shingo, son encaminadas a cero errores. Para lograrlo, implementa un sistema poka – yoke en dispositivos, para prevenir la ocurrencia de defectos, esto haciendo inspección en la fuente de trabajo, es decir; va mas allá del control estadístico de cero errores, y entra en el de la fuente de trabajo.

Bibliografía

Shigeo Shingo. A Revolution in Manufacturing : The Smed System. Productivity Press, 1985 (English), ISBN 0-915299-03-8 Shigeo Shingo. A Study of the Toyota Production System. Productivity Press, 1981 (Japanese), 1989 (English), ISBN 0-915299-17-8. Shigeo Shingo. Modern Approaches to Manufacturing Improvement: The Shingo System. Productivity Press, 1990 (English), ISBN 0-915299-64-X.