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• dmdelgado0710

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CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO EXPONENTES DE LA CALIDAD SHIGEO SHINGO (1909-1990)

 FILOSOFÍA: Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad. La idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de errores).

 APORTES: • En los 40´s, aplicó el Control Estadístico de la Calidad. • En 1961, introdujo instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente (Poka Yoke). • En 1967 introdujo inspección en la fuente y haciendo más sofisticados los Poka Yoke, reduciendo la utilidad del control estadístico de la calidad, ya que no se daban errores. • En 1977, después de una visita a una planta de Matsushita, se consiguió un mes entero sin defectos en una línea de ensamblaje. Shingo llegó, definitivamente, a la conclusión de que el Control Estadístico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicación de Poka Yoke e Inspección en la Fuente, siendo esto la base del Cero Control de Calidad.

 SISTEMA POKA YOKE:  Consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores.  Afirma Shingo que la causa de los errores esta en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquellos.

Posee dos funciones: 1.

Hacer la inspección al 100%. de las partes producidas.

2.

Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva.

Está constituido por:  Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar.  Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.