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• Karina Tarache Carreño

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FASE 6 PLANTEAR ESTRATEGIAS PARA LA MEJORA CONTINUA DE LA ORGANIZACIÓN

ALUMNOS DUVAN ALEXI CAMARGO PÉREZ CÓDIGO: 1118569275 SEBASTIÁN AGUDELO HUERTAS CÓDIGO: 1053812470 KARINA TARACHE CARREÑO CÓDIGO: 1116614224 LISETH MENDOZA CODIGO: 1118551649

GRUPO: 212023 - 57

NELSON VARGAS TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLÓGIA E INGENIERÍA GESTIÓN DE LA CALIDAD DICIEMBRE DE 2019

OBJETIVOS

Objetivo general: 

Presentar una propuesta de mejora para las fallas de calidad asociadas a la manufactura de la empresa Jabones Pardo, trabajadas e identificadas a lo largo del semestre

Objetivos específicos: 

Realizar una descripción de casos, donde cada integrante del grupo colaborativo aporta uno en particular



Seleccionar objetivamente el caso según variables concretas



Analizar mediante gráficos y diagramas el caso propuesto



Presentar un plan de mejora consolidado, donde se evidencien los aportes del grupo colaborativo en la construcción del mismo.

Actividad 1: Identificar oportunidad de mejora (Se desarrolla en el Foro de la Fase 6 que se encuentra en el Entorno Colaborativo.) 1.1

Cada estudiante diseña un caso de sobre una falla de calidad en la empresa modelo de este

semestre Jabones Pardo. La presentación del caso con el problema de calidad debe traer una descripción del problema de calidad, la cual debe tener los siguientes elementos:  Empresa  Proceso relacionado  Tipo de proceso: Misional–Apoyo-Estratégico  Descripción del problema  Indicador - Métrica – cómo se mide el problema  Estado actual – Valor actual del indicador del problema  Variables involucradas (Cualitativas y Cuantitativas)  Impacto en los Costos de calidad asociados (Estimar el valor de los costos)

Actividad 2: Seleccionar objetivamente el caso 2.1

Seleccionar objetivamente uno de los casos descritos. Basados en criterios objetivos (no en

opiniones) y mediante una discusión en el foro, escoger uno de los casos que se han expuesto en el punto anterior. Elabore una matriz con criterios y puntuación realizada por cada estudiante para seleccionar uno de los casos expuestos.

Empresa seleccionada: Jabones Pardo Su proceso Fabricar jabones puede ser un proceso complejo y delicado, pero al mismo tiempo siempre cuando ya se conocen cada uno de sus pasos. Los materiales utilizados, la maquinaria, la creación del producto, puede a su vez ser una fábrica artesanal o con tecnología.

Materia prima Este es el primer paso en la cadena de producción, en donde se reciben las materias primas y se las almacena para la posterior elaboración. Depósito previo a la producción En este paso las materias primas son depositadas transitoriamente hasta que se inicie la producción. En el caso de aquellos materiales en estado líquido, se utilizan tanques de tamaño considerable en donde se cargan estos líquidos. Verificación de calidad Para que el producto sea excelente es importante analizar la calidad de cada uno de los materiales que lo compondrán. Dosis de los materiales Para la producción del jabón, se establece cierta cantidad de carga la cual implica a su vez la dosis que se empleará de las materias primas, que serán vaciadas a una fuente donde serán hervidas. Este paso marca ya el comienzo de la elaboración del jabón. Saponificación Este es un proceso químico que genera una reacción de la cual a su vez se crean los jabones, mediante la separación de las grasas en un ambiente alcalino, consiguiéndose los ácidos grasos y la glicerina. Para que esta reacción ocurra se procede a mixturar ácidos grasos de origen vegetal o animal con el elemento alcalino el cual compone de agua y una base o álcali como la potasa que logra un producto blando, o la sosa cáustica para lograr más dureza en el mismo; de esta reacción también se obtiene la glicerina que conocemos tiene un efecto suavizante. Agitación Una vez mixturada su composición continuar agitando por media hora más y luego detener todo para que el preparado se enfríe haciéndolo descansar, esto de paso quitará el exceso de lejía, equilibrando el pH en neutro. Fase de depuración

Luego de dejar la preparación en reposo por varias horas, notará que esta ya se ha enfriado, también verá que se formaron un par de capas, una que es el jabón sólido o pasta neutra que está en la parte superior de la masa, y por debajo de está notará la sal o lejías y la glicerina. Fase de secado Posteriormente se traslada el preparado al tanque de secado, de donde luego pasará ya sean rodillos u otra especia de máquina que pueda crear tiras de la masa, que irán depositadas a un recipiente. Fase de picado Aquí pasan las tiras de jabón por un rodillo con dientes que va partiendo las tiras en otras más pequeñas. Fase de mescla Las tiras de jabón se pasan por la prensa que realiza el mezclado y molinada, siendo este el momento en que se agregan los aromas y aceites esenciales rociando estos sobre la mezcla molinada de jabón. Proceso de extrusión Mientras las tiras de jabón aún se mantienen húmedas y calientes, se las hace pasar por la máquina de extrusión, en donde se ejercerá presión que comprimirá a la perfección las partes, con ayuda de vapor. Esto formará largas y anchas barras de jabón que después serán perforadas con moldes rectangulares con puntas ovaladas. Proceso de corte Aquí la máquina procede a cortar las piezas en pastillas. Verificación de calidad El producto deberá cumplir con los parámetros de calidad, los cuales serán verificados con análisis específicos del mismo, que tendrán relación con su composición, como el contenido de humedad. Proceso de prensado Luego de que el jabón se haya cortado en pastillas, estas pasarán por la máquina troquele adora, dándole la forma final junto con la marca. Proceso de empaquetado.

Después del paso anterior, cada uno de los jabones son empaquetados con la ayuda de una máquina para el efecto, luego se trasportan a cajas de cartón.

Flujograma del proceso

Depósito temporal

Todas las cajas con los jabones son llevadas para ser almacenados en un depósito. Las cajas quedan en el depósito hasta el momento en que son derivadas al cliente. Este edificio debe estar acondicionado para el efecto, con aire circulante y humedad justa para que no se deteriore el producto. Fase de distribución Los jabones duran bastante tiempo si son bien conservados y almacenados, luego de que estos hayan sido entregados a los clientes. Tipo de Proceso Proceso Misional. Como su nombre lo indica, son los que constituyen la misión de la organización, los que representan su razón de ser y donde por lo general, hay un contacto directo con los clientes o usuarios. Acá se encuentran procesos como “producción”, “comercialización”, “venta”, “servicio al cliente”

Descripción del problema lo más extenso posible Pueden existir muchas posibles falencias a la hora de realizar y dar por terminar la producción de jabones, tales como: Deformación en las puntas ovaladas, puesto que el jabón es rectangular en algunas esquinas y presenta esta falla. También encontramos que algunos jabones no tienen el mismo peso en gramos que otros o impureza a los jabones debido al secado en un lugar inadecuado, la variable cuantitativa, es la más conveniente en este tipo de problemas, ya que nos permite analizar los datos de manera numérica, se puede observar que hay muchas falencias a la hora de realizar, procesar y comercializar un producto, en este caso jabones pardo. Nos enfocaremos en las siguientes falencias Jabones que presentan fallas en su peso en gramos y jabones con grietas en su forma Indicados para medir las fallas Equipos y procesos de mediciones utilizados Tipo de instrumento de medición:

Balanza de precisión digital. Características del equipo utilizado: Se midió con una balanza obviamente para medir el peso del producto, el cual es un jabón para pieles con problemas de resequedad, la marca de la balanza es Mettler Toledo 8502-S College Scale, es utilizada principalmente en ámbitos educacionales y su capacidad de peso: 610 gramos Sub

Peso

Defecto

Grupo 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10

(grs) 125 130 125 80 82 78 120 118 120 125 120 125 75 78 80 123 121 122 128 125 129 75 79 71 130 132 130 70 75 71

s 0 2 0 1 1 0 0 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 2 0 1 0 0 0 1 0 0 2 0

Como se puede observar, la tendencia está situada en los de 125 gr que son los que más están fuera de su peso normal Estado actual  Un antes: Durante la elaboración de la línea de jabones pardo, su presentación y diferentes tamaños, se observa una falla en su producción que afecta a la calidad y la eficiencia de la empresa, se realiza una inspección de sus unidades y se encuentra que cierto porcentaje de jabones de 75 y 150 gr presentan grietas en las puntas ovaladas y diferencia de pesos en comparación con su parámetro establecido.

 Un durante: Se establece como plan de estrategia una fase de mediciones para cada unidad afectada, se distribuirán diferentes grupos para análisis donde se recopilarán datos como, sub grupo de producto, su peso y la cantidad de fallas vistas posibles, esto con base de tener la contabilidad de cuantos jabones presentan una o más falencias.

 Un después: Como empresa se estudia la estrategia para el plan de mejoramiento, como se dijo antes los procedimientos, la planeación y la organización, se destinaron a realizar una fase Measure. Que conlleva a la medición de todos los jabones con respectivas falencias para ser corregidos, así recuperando esa pérdida de la producción y garantizando que se está entregando un producto con las mejores condiciones posibles. Variables

 Cuantitativas: La investigación o metodología cuantitativa es el procedimiento de decisión de señalar, entre ciertas alternativas, usando magnitudes numéricas que pueden ser tratadas mediante herramientas del campo de la estadística. Por eso la investigación cuantitativa se produce por la causa y efecto de las cosas. Fallas internas: 12.5

Categorización y cálculo de los costos de calidad.

Costos de Prevención

Concepto del Costo

Aporte porcentual %

Valor ($)

Gastos por planeación de la calidad Gastos por realizar estudios de mejoramiento Gastos por control de proceso Gastos por verificar la calidad por obrero Gastos por capacitación Gastos por auditorias del sistema de calidad Subtotal

$ $ $ $ $ $ $

51.000 741.000 1.054.000 270.000 250.000 732.000 3.098.000

1,65 23,92 34,02 8,72 8,07 23,63

Costos de Evaluación Concepto del Costo Gastos por evaluación en la recepción Gastos de evaluación durante el proceso Gastos por diagnóstico de no conformidades Gastos por adquisición, análisis y el reporte de

Aporte porcentual %

Valor ($) $ $ $

1.143.000 1.240.000 559.000

13,74 14,91 6,72

$

920.000

11,06

$

1.972.000

23,71

Gastos por inspecciones al material almacenado

$

636.000

7,65

Gastos por análisis químico Gastos por materiales consumidos en la

$

935.000

11,24

$

911.000

10,95

$

8.316.000

datos Gastos por evaluar la producción terminada

inspección Subtotal

Fallas Internas Concepto del Costo

Aporte porcentual %

Valor ($)

Gastos por producción no conforme Gastos por recuperación de la producción no conforme

$

728.000

39,62

$

479.000

26,07

Gastos por producción degradada

$

10.300

0,56

Gastos de las inspecciones y re inspecciones

$

620.000

33,75

Subtotal

$ Fallas Externas

1.837.300

Gastos por reposiciones o cambios

$

Aporte porcentual % 374.000 10,63

Gastos por eliminación de defectuosos devueltos

$

971.000

27,61

$ $

0 874.000 725.000

0,00 24,85 20,61

Gastos por no conformidades de los proveedores

$

573.000

16,29

Subtotal

$

3.517.000

Concepto del Costo

Valor ($)

Gastos por concesiones o descuentos Gastos por devoluciones Gastos por tramitación de quejas.

$

Aporte porcentual por grupo de costos de calidad. Categorías de Costos

Valor ($)

Aporte porcentual %

Costos de Prevención

$ 3.098.000

18,48

Costos de Evaluación

$ 8.316.000

49,59

Fallas Internas

$ 1.837.300

10,96

Fallas Externas

$ 3.517.000

20,97

$ 16.768.300

100%

Total Análisis de los costos de calidad

Partiendo de que la importancia del estudio de los costos de calidad radica en tres aspectos fundamentales: •

Permite identificar fallos.

•

Permite definir donde mejorar el proceso o donde es necesario invertir en prevención y/o evaluación.

•

Permite medir la eficacia del sistema de gestión de la calidad implantado.

En la empresa Jabones Pardo el costo de mayor inversión según lo evidenciado en las tablas y el gráfico circular es el costo de evaluación, este representa el 50% de los costos de la empresa y dicha inversión no está dando los resultados esperados porque los costos en fallas son del 30% aproximadamente, y económicamente eso representa perdidas.

Actividad 3: Análisis del caso seleccionado – Actividad colaborativa

3.1 Diagrama de causa-efecto: Para el caso seleccionado, elaborar un Diagrama de CausaEfecto, teniendo en cuenta la técnica de las 6M (materiales, máquinas, métodos, medio ambiente, mano de obra y mediciones) e identificar si el problema de calidad es debido a causas naturales o causas especiales de variación del proceso. Establezca el análisis de resultados. 3.2 Medición del problema: Con base en las causas descritas en el punto anterior, elaborar una tabla con datos de la medición de la variable o atributo más importante y del cual pueda disponer información o estimarla apropiadamente, con el fin de medir el problema. Una tabla de variables puede ser datos de peso, longitud, temperatura, etc., que resulten significativos en su diagrama de causa efecto. Una tabla de atributos pueden ser tipos de defectos con la ocurrencia de los mismos en un periodo determinado.

3.3 Diagrama de Pareto. Basado en la tabla de datos realizada en el punto anterior, elaborar un Diagrama de Pareto, que permita priorizar las causas más importantes de problema que generan los efectos más relevantes. 3.4 Análisis de Árbol. Elaborar para el caso seleccionado, un árbol de problemas y un árbol de objetivos. El árbol de problemas se construye a partir de las causas establecidas en el diagrama de causa efecto realizado para establecer las causas directas e indirectas del problema. El árbol de objetivos se realiza con el fin de definir la situación deseada o a la que se espera llegar si se resolviera el problema realizando.

Diagramas:

Mé todo

Maquinaria Mantenimientos periódicos

Mal entrenamiento

Desconocimiento

Falta capacitación No se le da la importancia Controles excasos de calidad

Falta de instrucción

NO Realizan pre operacionales Falta inversión

Ausencia de personal Falta supervisión

Falta de conocimiento Desmotivacion Poco sentido de pertenencia Desconcentración

Evaluar indicadores (tableros)

Material de baja calidad

Problemas asociados a la calidad de Jabones Pardo

Mal transporte del producto Almacenamiento inadecuado Exposición a contaminantes Falta seguimiento

Faltan pausas activas Falta acompañamiento

Mano }de obra

Falta contactar otros proveedores

Materiales

Medición del problema:

Tal como se describía anteriormente, el peso de los jabones pardo está desviado de la media, llegando a valores deficientes en cuanto a la estandarización de la calidad, gran parte de la muestra, supera los 125g para las barras de jabón. La empresa debería aumentar un poco sus costos de prevención ya que estos son los que evitan que la empresa incurra en las fallas tanto internas como externas. Disminuir costos de la calidad no es tarea fácil, ya que pueden ser variables si aumenta la producción o fijos si esta baja. Para tratar de disminuir los costos se podría: •

En vez de reparar sitios erróneos hacerlos bien desde el principio.

•

Invertir en prevenciones tempranas ya que con esto se logran disminuir las necesidades,

•

eliminándose potencialmente costos por fallas internas y externas.

•

Suministrar constantemente productos conformes a las especificaciones logrando grandes ahorros en costos y así subir ingresos, cumpliendo la misión de crear buena reputación.

ÁRBOL DE PROBLEMAS

Efectos

Problema

Insatisfacción por parte de los clientes de Jabonerías pardo

Mala imagen generada por la baja calidad del producto

Disminución potencial de ventas y distribuidores

Manifestación del problema: el problema refiere directamente con la calidad del producto (peso, deformidad) lo que directamente afectará su imagen y la expectativa del cliente.

Falta capacitación al personal:

Fallas en controles de calidad

Causa: Nivel 1

Causa: Nivel 2

No existen formaciones y capacitaciones claras en maquinaria y/o proceso

La maquinaria debe ser operada por expertos, y deben existir entrenadores para tal fin, sin los mismos hay fallas

Si los instrumentos no son precisos, así como las mediciones no son constantes, se tienen fallas de calidad.

ÁRBOL DE OBJETIVOS

IMPACTOS

Pérdida de posición en el mercado

Satisfacción de los clientes con el producto

Difusión de la buena imagen del producto a través del voz a voz

Aumento de clientes potenciales y distribuidores

Mala calidad en la materia prima

Mal transporte en la materia prima Mal almacenamiento

Material de baja calidad y/o contaminado

Mayor posicionamiento del producto en el mercado, se genera más

PROPÓSITO

EFECTO DIRECTO

PRODUCT O

Propósito: asegurar que los productos de Jabones Pardo, tengan la calidad adecuada, y que sus procesos internos sean eficientes.

Control riguroso de la calidad asegurando estándares mínimos

Realizar controles de calidad constantes con instrumentos adecuados de medición

Toma de muestras cada cierto tiempo, según esquema seleccionado

Asegurando la materia prima de mejor calidad, y los cuidados a tener respecto a la misma

Buscar otros proveedores de materia prima

Tener mano de obra cualificada, y dispuesta, con sentido de pertenencia por Jabones Pardo

Involucrar empleados en la visión/misión Jornadas de prevención y epp’s

Realizar capacitaciones

Actividad 4. Mejoramiento de la calidad - Actividad colaborativa 4.1 Plan de mejora. Para que la organización llegue a la Situación deseada al resolver el problema debe desarrollarse un Plan de Mejoramiento. En el entorno Practico se les presentara la Tabla Plan de Mejoramiento, donde de acuerdo al análisis de la situación problema y lo realizado en los anteriores puntos se debe desarrollar lo siguiente:         

Objetivo Acciones de Mejora Tareas Responsables de la Tarea Tiempos Inicial – Final Recursos Necesarios Financiación. Indicador de Seguimiento Responsables del Seguimiento

El plan de mejoras integra la decisión estratégica sobre cuáles son los cambios que deben incorporarse a los diferentes procesos de la organización, para que sean traducidos en un mejor servicio percibido. Dicho plan, además de servir de base para la detección de mejoras, debe permitir el control y seguimiento de las diferentes acciones a desarrollar, así como la incorporación de acciones correctoras ante posibles contingencias no previstas. Objetivo 1. Formular y presentar ante la empresa un sistema de gestión de calidad con el fin de certificarse bajo las normas establecidas. Objetivo 2. Formular e implementar unos planes de acción y mejoramiento frente a las fallas encontradas en los procesos productivos.

PLAN DE MEJORAS ACCION ES DE MEJOR A 1.1 Adecuació n del plan de gestión de calidad.

TAREA S

a) Revisión de mapas procesos. b) Planes Operativo s. C)Inform es de gestión.

RESPONS ABLE DE TAREA

El ingeniero de calidad.

TIEM PO (INICI AL FINA L)

20192010

RECURS OS NECESA RIOS

Servicio de informaci ón e innovació n.

FINANCI ACIÓN

Asignación de presupuesto .

INDICAD OR DE SEGUIMI ENTO 1.Detectar fallas mecánicas en la empresa. 2.Hablar con el personal de producción .

RESPONS ABLE SEGUIMI ENTO (CARGO)

Supervisor es u Operadores de la producción

3.Recopilar sugerencias de los colaborado res. 1.2Determ inar los casos más relevantes de las fallas.

a) Análisis de conjunto de causas e ideas b) verificar la afinidad del impacto su causa y efecto C) Determin ar el porcentaj e que afecta a la producció

El jefe del proyecto

20192020

Servicio de informaci ón e innovació n.

Asignación de presupuesto

1.Ofrecer informació n real de los estados de los procesos. 2.Informac ión del rendimient o de los recursos utilizados en los procesos.

Ingeniero de producción .

n 2.1Rentab ilizar los recursos disponible s.

a) A través de cálculos de mejora con los datos de la calidad b) Estudio y mejoras por áreas de desempeñ o C) Análisis de calidad en general

2.2 Mejorami ento de infraestruc tura

a) Seguimie nto del proceso b) Validació ny funcional idad de los equipos C) Manteni miento previo a los equipos

Evaluació n continua de los procesos y emisión

A) Plan detallado para cumplir las metas

El coordinado r de gestión de calidad.

20192020

Ingeniero de calidad 20192020

El ingeniero

Informaci ón presupues tal.

Informaci ón de producció n.

Asignación de presupuesto .

Asignación de presupuesto

1.Realizaci on de un estudio sobre el tiempo real exigido en cada proceso.

1.Realizar las inspeccion es diarias a los equipos antes de utilizarlos.

Informaci ón de equipos y materiales .

2.Realizar calibración de equipos según su necesidad.

Informaci ón de

1. Elaboració n de cronogram a de

Asignación de

Ingeniero de producción .

Jefe de proyectos, Ingeniero de producción .

Ingeniero de producción e ingeniero

de alertas tempranas

específica s.

de calidad

20192020

seguimient o a las fallas detectadas.

de calidad.

Junio  Papeler  $20.000 a ía. diciem $660.000 bre del Horas 2019 laborales (5 horas por mes)

Porcentaje de entrega a tiempo del producto y las condicion es del mismo.

 Direcció n de producci ón

 Papeler  $30.000 ía  $4.500.0  Amplia 00 ción de espacio de bodega.  $1.200.0 00  Horas

Control y clasificaci ón del estado de los productos y materias primas por secciones.

 Gerenci a administ rativa.

b)Convoc atoria de juntas para revisar los procesos.

Obtener  Control  Coordin el periódi ador del comprom co en el área de iso de los proceso producci administr de ón. ativos en `produc el control ción. Operario de  Manten mercancí er un a en orden inventari de os, ya entrega que son del los product encargad o. os de Mejorar darle la las fuerza y condicio el nes comprom donde se iso a este dejan los proceso. material es. Ampliar el espacio de producci ón y la materia prima para establece

 Buscar  Coordin el ador de espaci personal o físico necesa  Coordin rio. ador del  Contro área de lar los producci errores ón. de

Julio a septie mbre del 2019

gestión de calidad y procesos productiv os.

presupuesto

Gerencia administra tiva.

 Coordin ador del área de producci

r el estado de los mismos dentro de las instalacio nes de la empresa.

distrib ución. Aumenta r el personal laboral

Operario

laboral es (20 días) Nuevos emplead os (2 emplead os)

ón.

$3.200.00 0

Jefe de área de producció n.

CONCLUSIONES El mejoramiento continuo en las empresas como símbolo de calidad es un trabajo arduo desde los cargos gerenciales hasta los operarios ya que de todos dependen los resultados. Al desarrollar esta fase final del trabajo podemos concluir que los beneficios de una empresa al trabajar bajo los estándares de calidad son significativos y entre ellos tenemos los siguientes: satisfacer al cliente, obtención de nuevos clientes, con el cumplimiento de los estándares de calidad ofrece seguridad ante clientes potenciales. La captación de nuevos clientes

se debe a la buena imagen que proyecta el hecho de que una organización ofrezca bienes y servicios de calidad, mejora los procesos de la organización: los procesos que se realizan en la actividad productiva siguen unos estándares que aseguran que se están cumpliendo las normas que hacen que sea un proceso optimizado. También tenemos diferenciación de la competencia: una organización que cuente con un certificado de calidad siempre destaca por encima de la competencia, y otro beneficio muy importante es la reducción de costos sin que afecten a la calidad: es necesario mejorar la calidad de un producto o servicio sin que la calidad de este sea afectada. Se trata de optimizar el proceso y eliminar los costes superfluos de tiempo o recursos. Adquirir el conocimiento necesario para implementar sistemas de gestión de calidad, basados en las fallas o no conformidades que se pueden hallar en una empresa. Durante el desarrollo del curso Gestión de la Calidad, se obtuvo una comunicación muy importante entre los compañeros y la tutora para realizar un trabajo provechoso para cada uno de nosotros; para así, adquirir conocimientos muy importantes sobre la materia para el desarrollo de la vida laboral y profesional. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Molina, N. (2016). Control de Calidad: Fase 4 Caso Belohorizonte. (Categorización Costos de Calidad). Video. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch? v=TEigpWNLTgs Roteta, J. (2010). Fundamentos Teóricos. En Cálculo de los costos no calidad. (p.p 1-23). Cuba: B - Sucursal Extrahotelera Palmares Centro. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=1&docID =10576983&tm=1471485875393

Nueva ISO 9001:2015. (2018). ¿Conoce los conceptos básicos de la gestión de calidad? Recuperado de: https://www.nueva-iso-9001-2015.com/2018/07/conoce-conceptosbasicos-gestion-de-calidad/ Jabones Pardo. (1927). https://jabonespardo.com/