MAQUINAS ELECTRICAS-PLYCEM HONDURAS - MANTENIMIENTO DE MAQUINAS ELECTRICAS JOSUE SOLIS Página 1 MAQUINAS ELECTRICA
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MANTENIMIENTO DE MAQUINAS ELECTRICAS
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Práctica
Profesional en plycem
Jefe de taller de mantenimiento ING. Orlando luna Ing. Aarón Antonio contreras Plycem Honduras km 23 carretera a Tegucigalpa, frente a Zip Buena Vista, Villanueva Cortes JOSUE SOLIS
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INFORME GENERAL DE PRÁCTICA PRODUCTIVA EN PLYCEM
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Infop Instructor José Antonio Córdova Alumno Orlin Josué Solís Carrera Electricidad General Trabajo PRACTICA PRODUCTIVA EN PLYCEM Fecha INICIO 30/05/2016 Fecha FINAL 19/08/2016 JOSUE SOLIS
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Objetivos 1. Mejorar la vida útil de la maquinaria.
2. Mejorar el funcionamiento de las máquinas. 3. Hacer las cosas desde la primera vez. 4. Es tener cero paros durante horas laborales.
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INTRODUCCIÓN Este informe tiene como objetivo fundamental, presentar una breve información sobre las características fundamentales de las máquinas eléctricas, les hablaremos del previo mantenimiento que se le proporciono a la maquinaria; mejorando así la vida útil de la misma, cumpliendo de tal modo con el programa de práctica profesional tomando como objetivo el completo y total manejo de maquinaria aplicando mantenimientos tanto preventivos como correctivos de práctica profesional en PLYCEM HONDURAS
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MAQUINAS ELECTRICAS-PLYCEM HONDURAS REPORTE PARA INSTALACION EN PLANTA DE EMPAQUE Y CARGA DE PLYCEM Se reportó que no se contaba con un circuito de fuerza y que se requería una instalación en dicho lugar. También se reportó hacer un mantenimiento correctico de cuatro interruptores que habilitaban el circuito de iluminación. PROCESIMIENTO PARA RELIZAR LA INSTALACION Se procede a llenar un permiso identificando todos los riesgos al elaborar la instalación. Una vez identificado los posibles accidentes se recolectan las firmas que autorizan el trabajo siendo firmado por el jefe supervisor de mantenimiento eléctrico y jefe de seguridad de planta. Se elabora una lista de materiales a utilizar que es firmada y sellada por jefe de bodega que autoriza utilizar los materiales ahí pedidos. Herramientas y materiales
Arnés de seguridad Escalera Cascos Gafas Guantes Auditivos de protección Brocas de concreto Tubería IMC Zapatos con cubo
Cajas rectangulares de 2x4 Toma corrientes 120v Sonda Conductor Sonda Conductor #10 AWG Riel struck
Taladro
Se realizó la instalación de 4 toma-corrientes 120v en planta empaque y carga en plycem honduras; satisfactoria mente sin accidentes, quedando habilitados un ventilador, oasis y sierra eléctrica sin reporte de mal funcionamiento.
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CORRECTIVO DE ALUMBRADO ELECTRICO
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MANTENIMIENTO A HORNO 1 Actividades a realizar: 1. Apretar bornes de mando y fuerza en tablero. 2. Limpieza de tablero principal de mando. 3. Revisión de contactores. 4. Revisión de relés de interface. 5. Revisar pulsadores en pupitre principal. 6. Limpieza total del pupitre principal. 7. Revisar tarjetas electrónicas. 8. Medición de voltaje en batería de PLC. 9. Revisar botoneras en tablero principal. 10. Revisar display de temperatura y humedad. 11. Revisar y medir malla a tierra. 12. Revisión de rodamientos de motores de ventiladoras del v1 al v19. 13. Revisar motor de ventiladora principal. 14. Revisar termostato de cámara de combustión. 15. Revisar sondas de nivel de tanque diésel. 16. Electroválvulas de tanque de diésel. 17. Revisar sondas del presecado sur. 18. Revisar caja de conexión, rodamientos a motor ducto presecado sur. 19. Revisar caja de conexión, rodamiento a moto presecado norte. 20. Revisar termostato de cámara de secado norte y sur. 21. Revisar termostato de cámara de secado norte y sur. 22. Revisar sondas de cámara de secado. 23. Revisar termostato de cámara mixtuar y tubo de llama. 24. Revisar filtros e sondas keller de cámara presecado y secado. 25. Revisar bases de los porta fusibles en general. 26. Revisar llavín de puertas de tablero. 27. Revisar micros inductivos en carrito de empuje. 28. Revisar micros mecánicos en compuerta entrada y salida de horno 1. 29. Revisar y reparar tubería EMT Y BX en general.
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MANTENIEMIENTO DE MOTOR BIFASICO CON RED TRIFASICA
Observaciones: Problemas de cunas Presencia de humedad en el bobinado Rodamientos en mal estado Faltaban tornillos de ventiladora y caja de conexiones
Motor de red central principal de aire acondicionado, se le dio mantenimiento a lo que es el bobinado se lavó con Electrokem ya que presentaba suciedad y humedad; después de lavado, con una pistola de calor se le dio un tiempo de 20 a 30 minutos para el secado; transcurrido este tiempo se procedió a barnizar se dejó reposar de 25 a 30 minutos para el secado del barniz. Se cambiaron rodamientos siendo estos #6306 ZZ #6303 ZZ. Para solucionar el problema de cunas se centró punteo para que el rodamiento entre con un poco de presión y no tenga movimiento hacia los lados. Se le hizo un cambio de conexión de Alta Trifásica a conexión Baja 220v bifásica. Se instaló en central principal de aire para blower 1 de principal 2.
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MAQUINAS ELECTRICAS-PLYCEM HONDURAS MANTENIMIENTO DE MOTOR DE BOMBA GUEMI 1
Motor guemi se le dio mantenimiento general se procedió a lavar con Electrokem para limpieza de las bobinas y del estator ya que presentaba suciedad, después se le dio de 20 a 30 minutos con una pistola de calor para eliminar residuos de Electrokem; transcurrido este tiempo se procedió a barnizar se dejó reposar de 25 a 30 minutos para el secado del barniz. Presentaba problemas de cunas el desgaste no fue muy grande así que se procedió a centro puntear. Se cambiaron rodamientos siendo estos #6207-2Z/C3 #6308-ZZ/C3 Consume 3.4 amps por fase
RPM1770
Registro número: 12G4 HP: 7.5 KW: 5.5 Área mix final NOTA: El motor no se le encontró ventiladora, ni sello retenedor se hizo el pedido una vez recibido el electricista de turno procederá a completar el trabajo.
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MANTENIMIENTO PREVVENTIVO EN HORNO 2
1. Apretar bornes de mando y de fuerza en tablero principal. 2. Revisar contactores. 3. Limpieza general de tablero. 4. Revisión y limpieza de relés. 5. Calibración de guarda motores. 6. Revisar tarjetas electrónicas. 7. Medir voltaje en baterías PLC. 8. Revisar llavín de puerta de tablero. 9. Revisar motor de puerta de entrada. 10. Revisar motor de puerta de salida. 11. Micros de puerta de entrada. 12. Revisar fotoceldas puerta de entrada y salida. 13. Revisar cables y tuberías de puerta y entrada y de salida de hornos. 14. Revisar botoneras de subir y bajar puerta de entrada y salida. 15. Revisar micros de puerta de salida. Carito c1 carrito c2 16. Revisar fotoceldas de caga en entrada y salida de horno 2. 17. Revisar caja de conexión, cable de motor de traslado carrito. 18. Revisar caja de conexión, cable de motor empujador. 19. Revisar botoneras de carrito. 20. Revisar micros de traslado de carrito. 21. Revisar fotocelda de carrito 22. Revisar cables viajeros y fijos de carrito. 23. Revisar grapa y conexión polo a tierra. 24. Revisar winch. 25. Revisar fotoceldas inicio y final winch.
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MANTENIMIENTO A TORNO Actividades a realizar: Asignación a torno 1 1. Se procedió a dar limpieza al panel de control de torno se encontró residuos de aceite y virutas, cumpliendo con el mantenimiento se hizo la limpieza; apoyándose de aire comprimido trapos y contact cleaner. 2. Se hizo revisión de contactores. 3. Se retocaron bornes. 4. Se revisaron botoneras y revisaron perillas, se encontró una perilla en mal estado se hizo el cambio correspondiente por una nueva. 5. Se revisaron micros finales de carrera. 6. Se revisó motor principal. 7. Se revisó motor de muela afiladora. 8. Se revisó lo que es el cable y el enchufe de la muela afiladora. 9. Se revisó lámpara de torno se cambiaron dos tubos de 32 watt y se hizo medición correspondiente de entrada marcando 120v y se revisó el aterrizaje a tierra. 10. Revisión de motor bomba taladrina
Se realizó el mantenimiento preventivo correspondientes a la máquina de torno sin novedades, se probó y trabajo sin problemas.
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MANTENIMIENTO A SIERRA SHELLING 2 Actividades a realizar: 1. Limpieza de tablero principal. 2. Revisión de contactores. 3. Limpieza de tablero de filtro. 4. Micros de mesa giratoria. 5. Botoneras ubicadas en mesa giratoria. 6. Motor huesillo #1. 7. Cables viajeros carro de empuje. 8. Fotocelda carro de empuje. 9. Micros de carro de empuje. 10. Micros mecánicos huesillo #1. 11. Micros inductivos huesillo #1. 12. Micros mecánicos huesillo #2. 13. Micros inductivos huesillo 2. 14. Caja de registro carro de empuje. 15. Micros de tope de paquete. 16. Revisar aire acondicionado de tablero principal. 17. Lectura de horometro de sierra. 18. Lectura de horometro filtro Erbo.
Se hizo limpieza de tablero principal con aire comprimido se revisaron los guarda motores, contactores, relés, variadores, botoneras perillas, micros inductivos y micros mecánicos, convertidores de corriente alterna a corriente directa.
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-Se le hizo correctivo a cables viajeros de carro de empuje. -Se instaló base y fotocelda carro de empuje, se calibro fotocelda de láser óptico. -Se revisó motor, no presentaba ningún fallo se soco caja de conexiones y se le aplico silicón para sellar la tapa y así no se filtre humedad o polvo. -Se revisaron botoneras de mesa giratoria se limpiaron los dados con contact cleaner -se encontró un paro stop defectuoso se reemplazó por uno nuevo. -Se revisó electroválvulas se hizo medición de voltaje todo se encontraba dentro de los parámetros normales.
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MANTENIMIENO A TREN DE COLIERACION Actividades a realizar: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Revisar termocupla entrada y centro, apretado de bornes. Revisar controladores de temperatura. Revisar botoneras y selectores. Apretar en tablero bornes de fuerza y de mando en tablero principal. Revisión de contactores en tablero. Revisión de transformador de mando. Limpieza de tablero (contactores guarda motores, variadores y relés de mando.) 8. Revisar caja de conexión de motor de banda. 9. Revisar caja de conexión de 5 ventiladores de enfriamiento. 10. Revisar caja conexión y apretado de bornes de los dos quemadores. 11. Apretado de bornes de variadores de frecuencia de banda. 12. Revisión de tubería, bx conectores terminales etc. 13. Limpieza exterior del tablero quitar residuos de pintura. 14. Revisar stop de emergencia. 15. Revisión de micros. 16. Revisión de fotoceldas. 17. Revisar electroválvulas y apretar bornes. Se recibió turno normal, se procedió a dar un preventivo a tren de coloración, Motor se revisó panel principal todo se encontraba en perfectas condiciones, se cambió bx de motor de banda transportadoras, se reemplazó motor de rodos transportadores por otro de misma capacidad que se le dio mantenimiento lavándose con Electrokem se barnizo se le cambiaron rodamientos siendo estos #6205 y #6306 Con número de registro R10. Se cambió y lubrico cadenas de rodos transportadores.
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MANTENIMINETO PREVENTIVO DE FIBRAS Actividades a realizar: Revisión de contactores. Sopletear tablero electrónico y pupitre en general. Apretar bornes de mando en tablero. Rebosar anillos colectores tina de 50m. Stop de emergencia tina 50 m. Panel de electroválvulas tinas 50m. Electroválvulas desfibrador fino. Revisar botos y perillas de pupitre. Revisar señalización de pupitre. Revisar transferencia de tina 50 a tina 80. Revisar ventiladores de tableros limpiezas de filtros y funcionamiento, Revisión caja de conexión de motor desfibrador. Se realizó preventivo sin ninguna novedad, se realizaron pruebas a todo lo asignado y todo trabajo correctamente.
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MANTENIMIENTO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA Actividades a revisar según preventivo: Revisar bomba achicadora de pila #1 y su respectivo tomacorriente de 480v se asignó a revisar tubería caja de registro, interruptor de flote vacío de pila #1 e interruptor de flote lleno de pila #1. Se revisó también bomba achicadora su tomacorriente y enchufe, interruptor de flote vacío e interruptor de flote lleno de pila #2. En sección de purificación biológica se revisó la tubería caja de registro, control panel de sensor de oxígeno y sensor de oxigeno pila purificación biológica. Se inspecciono válvula motorizada de descarga, motor bomba pila biología, motor aireador pila biológica #1 motor aireador pila biológica #2. Observaciones se desmonto motoreductor de agitador que se dañó corona de reductor de velocidad para dársele mantenimiento.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MOTOR DE FIBRAS TINA 50M3 Se realizó mantenimiento preventivo a motor de tina de 50m3 mp1 se reportó con fuga de aceite y rodamientos en mal estado. Se le dio mantenimiento completo se lavó el embobinado con Electrokem se barnizo se cambiaron rodamientos siendo estos #6309z2 también se cambiaron sellos retenedores de caja siendo esos # 50x65x8. Se cambiaron rodamientos de caja Ficha de mantenimiento Marca: electromotorenwer RPM: 850/1760 HP: 5.9/8.04 KW: 4,4/6,0 # DE REGISTRO 3-D AMP: 10,5/15,6 Voltaje 440 estrella delta
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Descripción Lámina Multiuso de Fibrolit Lisa: 6mm y 8mm Textura Madera: 8mm Dimensiones: 1.22 x 2.44m
Liviana: fácil de transportar y manipular Práctica: fácil de trabajar Versátil: utilícela para divisiones, reparaciones,
1.22 x 2.74m
Ampliaciones, remodelaciones y mucho más.
1.22 x 3.05m.
Resistentes.
Cualidades:
Láminas onduladas. Láminas onduladas para techos, reforzadas con una combinación de fibras sintéticas y orgánicas mineralizadas de última tecnología (ARFG), protegidas con un revestimiento acrílico que las hace más resistentes y duraderas. Este producto se desarrolló con el objetivo de ajustarse a los altos estándares de los mercados globalizados, proteger el medio ambiente y resguardar la salud de los trabajadores. Esta última generación de productos de fibrocemento, es el resultado de 10 años de investigación y desarrollo tecnológico en laboratorios de Europa, Estados Unidos y Latinoamérica, haciendo que Fortec 7 esté al nivel de las exigencias del mercado Internacional.
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PRODUCTO UTILIZADO EN:
Paredes Techos Entrepisos MATERIAL FABRICADO Plyrock
Entrepisos
Siding
Plydeck
Plydekor
Decks
Ondulado
Fachadatek
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PLYCEM HONDURAS
En Plycem, concebimos la Responsabilidad Social Empresarial (RSE) como un claro compromiso con la sociedad y otros grupos de nuestro entorno. Nos hemos dedicado a investigar las necesidades del sector construcción, con el fin de determinar cuáles son los grupos de interés más sensibles sobre los cuales debemos centrar nuestra atención. Identificamos una carencia de capacitación en el gremio de maestros de obras, albañiles e instaladores, quienes participan activamente de la actividad constructiva de nuestros países, pero que han quedado rezagados en cualquier proceso constante de actualización teórico-práctica. Este fue el antecedente que nos llevó a establecer el programa de Responsabilidad Social Empresarial, llamado “CLUB EXPERTO PLYCEM” que forma de manera gratuita y constante sobre sistemas constructivos livianos en fibrocemento. El CLUB EXPERTO PLYCEM es el único programa de RSE en la región que utiliza la capacitación gratuita como su principal herramienta. El proyecto aporta al objetivo que tiene la compañía de promover el enfoque de construcción responsable en el resto de participantes de la cadena decisiva, para asegurar la calidad de las obras que se construyen con los productos de fibrocemento. Al día de hoy hemos alcanzando 3500 personas que están participando activamente en este proyecto, cifra que esperamos duplicar para finales del 2015, invirtiendo más de $ 200.000 para conseguir nuestro objetivo. Costa Rica, El Salvador, Honduras, Guatemala, Nicaragua y Panamá son alcanzados con esta iniciativa que refuerza el compromiso que tiene Plycem con sus públicos objetivo. Encuentra en esta sección los avances más relevantes, testimoniales, eventos de graduación y más.
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FUNCIONAMIENTO SIERRA SCHELLING Tipo: Cortadora longitudinal de precisión Modo de FUNCIONAMIENTO: Automática Tratado Material: FIBROCEMENTO Otras características: Es eléctrica, horizontal Diámetro de la hoja circular: Min .: 0 mm Máx. .: 350 mm Descripción
La precisión y la velocidad de ambos son necesarios para el corte al tamaño de la lámina requerida para la producción industrial. FK 6 de Schilling cumple ambos requisitos. Con 21 kW de potencia y una construcción sólida, que conduce a una precisión extrema con una salida respetable. Numerosos detalles - incluyendo la eliminación de virutas 99,5% - se dan cuenta de uso durante todo productiva durante muchos años.
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AGRADECIMIENTO Agradezco a la empresa plycem honduras por la oportunidad de poder laborar mi práctica productiva y los jefes de mantenimiento ING. AARON ANTONIO CONTRERAS ING.ORLANDO LUNA por darme la confianza y el apoyo en el lapso de los tres meses que pude trabajar con ellos. Agradecer también a los compañeros de trabajo JOSE LUIS MARTINEZ, BLADIMIR TORRES, VIJIL CONTRERAS, HECTOR LOBO, SANTOS ZELAYA, CRISTIAN TURCIOS, FRANKLIN SOLIS, JOSE MADRID, por apoyarme explicándome el funcionamiento y todas las normativas de la empresa.
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ANEXOS
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PRODUCTO FABRICADO DE PLYCEM HN
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BIBLIOGRAFIA WWW.PLYCEMHN.COM
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