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INFORME DE VISITA TECNICA

Central termoeléctrica de chilca

ALUMNOS:      

Condori Álvarez, Yenifer Flores Ramos, José Antonio Huaita Callo, Nel Parra Martínez, Frank Denys Pillco Torres, José Rojas Vicuña, Luis Enrique

DOCENTE: ING. JORGE SANCHEZ|

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CONTENIDO Introducción……………………………………………………………………………3 Objetivos……………………………………………………………………………….4 Marco teórico………………………………………………………………………….5 Contexto……………………………………………………………………………….14 Descripción……………………………………………………………………………17 Operación……………………………………………………………………………...18 Recorrido ………………………………………………………………………………19 Conclusiones…………………………………………………………………………..23 Recomendaciones…………………………………………………………………….23

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INTRODUCCIÓN En la visita de estudio realizada a la central termoeléctrica ciclo combinado Chilca 1 perteneciente a la empresa concesionaria Enersur , ubicada en la provincia de Cañete del distrito de Chilca, observamos que esta central termoeléctrica presenta una tecnología de generación termoeléctrica, con una potencia instalada de 862.2MW;generada por tres turbinas a gas , una turbina a vapor, tres calderas de recuperación, quemadores para la producción adicional de gas y vapor, sistemas de enfriamiento, plantas de agua, subestaciones eléctricas y líneas de transmisión, asimismo, se considera el incremento de la altura de la chimenea de las turbinas de gas existentes. La central permite optimizar el uso del gas de camisea para la generación eléctrica, mediante el aprovechamiento de la energía térmica remanente de los gases de combustión de las turbinas a gas, obteniendo excelentes rendimientos. Su funcionamiento consiste en la conversión de ciclo combinado de la central termoeléctrica a gas de ciclo simple, mediante la instalación de una cuarta unidad de generación con turbina a vapor de 299.2 MW. Una de las importantes características que presenta esta central termoeléctrica es su ubicación ya que se encuentra al frente de la costa de Chilca, permitiéndole el uso del agua de mar para el enfriamiento de sus máquinas, de igual forma se encarga de la desalinización y potabilización del agua para la población, asimismo, la tecnología de ciclo combinado que usa la central es eficiente en cuanto al uso de los recursos naturales.

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OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL

-Conocer las operaciones y el funcionamiento de la central térmica de chilca. -Determinar experimentalmente la relación que se cumple en lo teórico concuerda con los datos proporcionados por la misma central térmica de chilca. -Saber los materiales en mal estado que se puedan encontrar en el laboratorio de termodinámica principalmente del módulo del ciclo ranking. -Conocer cómo se encuentra los equipo y si es que funciona con el debido rendimiento para proporcionar al alumno una mejor comprensión de lo que está desarrollando en clase OBJETIVOS ESPECÍFICOS

-Conocer sistema de generación de energía conocido como ciclo combinado, ciclo Rankine, ciclo de Carnot, utilizado por la central térmica de chilca. - Analizar y reconocer los principales equipos de generación de energía de la central térmica de chilca.

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MARCO TEORICO CICLO COMBINADO

Denominado específicamente como “ciclo combinado de gas y vapor”, este proceso surgió debido a la continua búsqueda de incrementar las eficiencias térmicas en las centrales eléctricas convencionales. En el ciclo combinado se presenta la coexistencia de dos ciclos termodinámicos en un sistema, de tal manera que producen la transformación de la energía del combustible en electricidad; estos ciclos termodinámicos están especificados de la siguiente forma: • Ciclo de Brayton (turbina de gas): El aire es tomado directamente de la atmósfera y es sometido a un calentamiento y compresión para aprovecharlo como energía mecánica o eléctrica. • Ciclo de Rankine (turbina de vapor): Se relaciona el consumo de calor con la variable de la creación de energía a partir de vapor de agua. Se considera de mayor interés al ciclo de Brayton, debido a que presenta una eficiencia térmica más alta que cualquiera de los ciclos ejecutados en forma individual y el calor residual del escape del ciclo Brayton sirve como calor de aporte al ciclo Rankine. También los ciclos característicos de turbina de gas operan a temperaturas considerablemente más altas que los ciclos de vapor. La temperatura máxima del fluido a la entrada de la turbina está cerca de los 620 °C en las centrales eléctricas de vapor modernas, pero son superiores a los 1 425 °C en las centrales eléctricas de turbina de gas. Su valor es superior a 1 500 °C en la salida del quemador en los turborreactores. El uso de temperaturas más elevadas en las turbinas de gas es debido a los recientes desarrollos en el enfriamiento de los álabes y revestimiento de la turbina con materiales resistentes a las altas temperaturas. Debido a la temperatura promedio más alta a la cual se suministra el calor, los ciclos de turbina de gas tienen un potencial mayor para eficiencias térmicas más elevadas.

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Sin embargo, los ciclos de turbina de gas tienen una desventaja inherente: el gas sale de la turbina a temperaturas muy altas (por lo general arriba de 500 °C), lo que cancela cualquier ganancia potencial en la eficiencia térmica. Esto se puede mejorar un poco utilizando la regeneración, pero la mejoría será limitada.

Central eléctrica combinada de gas y vapor. En este ciclo combinado, la energía se recupera de los gases de escape y se transfiere al vapor en un intercambiador de calor que sirve como caldera. Generalmente más de una turbina de gas se necesita para suministrar suficiente calor al vapor. Además, el ciclo de vapor pudiera implicar regeneración, así como recalentamiento. La energía para el proceso de recalentamiento puede ser suministrada quemando algún combustible adicional en los gases de escape ricos en oxígeno. Cabe precisar, que también existen otras combinaciones para modernizar o re-potenciar las calderas convencionales con turbinas de gas, entre estos se considera a los siguientes sistemas: - Sistema simple de ciclo combinado: El sistema está compuesto de: -

Un grupo simple “turbina de gas + alternador”.

-

Un “generador de vapor recuperador de calor”. 6

-

Un grupo simple “turbina de vapor + alternador”.

-

Un condensador.

-

Sistemas auxiliares.

Adicionalmente, si es especificado por las regulaciones medioambientales, en el generador de vapor se integra un sistema de reducción selectiva catalítica, para controlar las emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx). - Sistemas comerciales de ciclo combinado: Las configuraciones actuales son típicamente más complejas, como consecuencia de los requisitos de aplicación y del grado de integración. Los grupos “turbina de gas + alternador”, “turbina de vapor + alternador” y “generador de vapor recuperador de calor” están comercializados en toda una serie de tamaños y disposiciones específicas. Además, en ocasiones, se disponen múltiples turbinas de gas con sus correspondientes generadores de vapor recuperadores de calor, que alimentan a un único sistema o ciclo de turbina de vapor. Es bastante normal que exista una chimenea “bipaso” de gas (humo) y un silenciador, instaladas aguas abajo de la turbina de gas, de tal modo que pueda operarse ésta independientemente del ciclo de vapor. En general, es posible disponer de un amplio rango de eficiencias de ciclo, según sea la complejidad del sistema y de sus componentes. COGENERACION Cuando el generador de vapor recuperador de calor suministra, al menos, parte de tal vapor para un proceso, la aplicación suele denominarse “Cogeneración”. Los sistemas de ciclo combinado con turbina de gas se suelen concentrar en la producción de electricidad, con el conjunto “turbina de gas alternador”; sin embargo, se puede también adaptar parte del sistema del “generador de vapor recuperador de calor”, para que suministre vapor a un proceso y además genere electricidad.

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En tales sistemas mencionados, el calor residual procedente de la turbina de gas se puede utilizar para producir vapor, destinado al calentamiento de recintos (espacios) o al aporte calorífico para un proceso. Debido a la utilización del calor residual, la energía total usada se puede aproximar al 80 %, que es considerablemente superior en comparación con la cifra de 40 a 50 % que puede conseguirse con el mejor sistema de ciclo combinado con turbina de gas, sin utilizar el vapor para un proceso.

PROCESO EN CENTRAL TERMICA El proceso de generación de energía mediante el ciclo combinado se basa en la utilización de principal de una turbina de gas, una turbina de vapor y una caldera de recuperación.

Esquema del central de ciclo combinado

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Al comienzo se especifica que la turbina de gas consta de un compresor de aire, una cámara de combustión y la cámara de expansión. El compresor comprime el aire a alta presión para mezclarlo posteriormente en la cámara de combustión con el gas. En esta cámara se produce la combustión del combustible en unas condiciones de temperatura y presión que permiten mejorar el rendimiento del proceso, con el menor impacto ambiental posible. Seguidamente, los gases de combustión se conducen hasta la turbina de gas para su expansión. La energía se transforma, a través de los álabes, en energía mecánica de rotación que se transmite a su eje. Parte de esta potencia es consumida en arrastrar el compresor y el resto mueve el generador eléctrico para la producción de electricidad. El rendimiento de la turbina aumenta con la temperatura de entrada de los gases, que alcanzan unos 1300 ºC, y que salen de la última etapa de expansión en la turbina a unos 600 ºC. Por tanto, para aprovechar la energía que todavía tienen, se conducen a la caldera de recuperación conocido como “generador de vapor de recuperación de calor” para su utilización. En la caldera de recuperación los gases de escape de la turbina de gas transfieren su energía a un fluido, que en este caso es el agua, que circula por el interior de los tubos para su transformación en vapor de agua. A partir de este momento se pasa a un ciclo convencional de vapor - agua. Por consiguiente, este vapor se expande en una turbina de vapor que acciona (a través de su eje) el rotor de un generador eléctrico, que a su vez, transforma la energía mecánica rotatoria en electricidad de media tensión y alta intensidad. Con el fin de disminuir las pérdidas de transporte (al igual que ocurre con la electricidad producida en el generador de la turbina de gas) se eleva su tensión en los transformadores para ser llevada a la red general. El vapor saliente de la turbina pasa al condensador para su licuación mediante agua fría que proviene de un río o del mar. El agua de refrigeración se devuelve posteriormente a su origen, río o mar (ciclo abierto), o se hace pasar a través de torres de refrigeración para su enfriamiento (ciclo cerrado). El desgacificador calienta el agua de la alimentación para continuar cíclicamente el proceso.

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CICLO DE CARNOT

Para conseguir la máxima eficiencia la máquina térmica que estamos diseñando debe tomar calor de un foco caliente, cuya temperatura es como máximo T1 y verter el calor de desecho en el foco frío, situado como mínimo a una temperatura T2. Para que el ciclo sea óptimo, todo el calor absorbido debería tomarse a la temperatura máxima, y todo el calor de desecho, cederse a la temperatura mínima. Por ello, el ciclo que estamos buscando debe incluir dos procesos isotermos, uno de absorción de calor a T1 y uno de cesión a T2. Para conectar esas dos isotermas (esto es, para calentar el sistema antes de la absorción y enfriarlo antes de la cesión), debemos incluir procesos que no supongan un intercambio de calor con el exterior (ya que todo el intercambio se produce en los procesos isotermos). La forma más sencilla de conseguir esto es mediante dos procesos adiabáticos reversibles A continuación estudiaremos este ciclo para máquinas, considerando siempre que la sustancia de trabajo es un gas ideal. Máquina de Carnot En una máquina el ciclo se recorre en sentido horario para que el gas produzca trabajo. Las transformaciones que constituyen el ciclo de Carnot son:

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Expansión isoterma 1→2 El gas se pone en contacto con el foco caliente a T1 y se expande lentamente. Se extrae trabajo del sistema, lo que provocaría un enfriamiento a una temperatura ligeramente inferior a T1, que es compensado por la entrada de calor Q1desde el baño térmico. Puesto que la diferencia de temperaturas entre el baño y el gas es siempre diferencial, este proceso es reversible. De esta manera la temperatura permanece constante. En el diagrama pV, los puntos de este paso están sobre una hipérbola dada por la ley de los gases ideales

Expansión adiabática 2→3 El gas se aísla térmicamente del exterior y se continúa expandiendo. Se está realizando un trabajo adicional, que ya no es compensado por la entrada de calor del exterior. El resultado es un enfriamiento según una curva dada por la ley de Poisson.

Compresión isoterma 3→4 Una vez que ha alcanzado la temperatura del foco frío, el gas vuelve a ponerse en contacto con el exterior (que ahora es un baño a temperatura T2). Al comprimirlo el gas tiende a calentarse ligeramente por encima de la temperatura ambiente, pero la permeabilidad de las paredes permite evacuar calor al exterior, de forma que la temperatura permanece constante. Esta paso es de nuevo una hipérbola según la lay de los gases ideales.

Compresión adiabática 4→1 El gas se vuelve a aislar térmicamente y se sigue comprimiendo. La temperatura sube como consecuencia del trabajo realizado sobre el gas, que se emplea en aumentar su energía interna. Los puntos de este camino están unidos por una curva dada por la ley de Poisson.

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Consideramos ahora el efecto global del ciclo. -El trabajo neto W realizado durante el ciclo por el sistema será el representado por la superficie encerrada en el trayecto 1-2-3-4-1. -La cantidad neta de energía calorífica recibida por el sistema será la diferencia entre Q2 y Q1. Para calcular el rendimiento de un ciclo de Carnot se emplea la misma expresión mencionada anteriormente:

En la práctica es mucho más difícil obtener los valores de los calores trasegados que los valores de la temperatura (en grados Kelvin) de los dos focos, que se conocen por la lectura de un termómetro, y se puede considerar que la transmisión de calor es proporcional a las temperaturas de ambos focos sin que se cometa un error apreciable (recuerda que son gases perfectos y que la variación de energía interna es función exclusiva de la variación de temperatura) por lo que se puede escribir:

Y por lo tanto se puede expresar el rendimiento como:

El rendimiento de este tipo de máquinas será mayor cuanto mayor sea la diferencia entre las temperaturas del foco caliente T1 y el foco frío T2. 12

Existen otros ciclos termodinámicos que también poseen el rendimiento máximo aunque se utilizan mucho menos que el de Carnot.

TEOREMA DE CARNOT El teorema de Carnot es una consecuencia de que todas las transformaciones son reversibles, por lo que intuitivamente se deduce que ninguna máquina podrá funcionar mejor, es decir, tendrá mayor rendimiento. Ninguna máquina funcionando entre dos focos térmicos tiene mayor rendimiento que el de una máquina de Carnot operando entre dichos focos. Todas las máquinas reversibles que operen entre dos focos poseen el mismo rendimiento, dado por el de Carnot. Como en la práctica siempre existe algún grado de irreversibilidad, el rendimiento de Carnot proporciona un límite superior para el valor del rendimiento, conocidas las temperaturas de los focos, independientemente de cómo se construya la máquina, de la sustancia de trabajo, etc.

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CICLO RANKINE

Es un ciclo termodinámica y su fin es la conversión de trabajo en potencia por tanto esto también lo hace un ciclo de potencia. Su eficiencia está acotada por la eficiencia del ciclo de Carnot. El ciclo Rankine opera con vapor, y es el utilizado en las centrales termoeléctricas. Consiste en calentar agua en una caldera hasta evaporarla y elevar la presión del vapor, que se hace incidir sobre los álabes de una turbina, donde pierde presión produciendo energía cinética. Prosigue el ciclo hacia un condensador donde el fluido se licúa, para posteriormente introducirlo en una bomba que de nuevo aumentará la presión, y ser de nuevo introducido en la caldera.

La representación en diagrama P-V de ciclos en los que el fluido se vaporiza, presentan una diferencia con respecto a los ciclos de gas, ya que aparece una campana, llamada de cambio de fase. A la izquierda corresponde al estado líquido, en el que prácticamente no hay modificaciones de volumen, cuando se aumenta su temperatura o su presión. Por ello las isotermas son prácticamente verticales. A la derecha corresponde al estado vapor, aquí el fluido se comporta como un gas, y por ello las isotermas son muy parecidas a las de los gases ideales. Dentro de la campana, el fluido se está evaporando, y las isotermas son horizontales. Esto es así porqué dada una presión, el calor que se le aporta al fluido no se emplea en elevar la temperatura, sino en su evaporación.

El rendimiento ideal de este ciclo tiene es el mismo que el ciclo de Carnot, aunque no alcanza valores tan elevados. 14

Proceso del ciclo Rankine

Analicemos más despacio las etapas del ciclo: • En la transformación 1-2 aumenta la presión del líquido sin pérdidas de calor, por medio de un compresor, con aportación de un trabajo mecánico externo. • En la transformación 2-3 se aporta calor al fluido a presión constante en una caldera, con lo que se evapora todo el líquido elevándose la temperatura del vapor al máximo. • La transformación 3-4 es una expansión adiabática, con lo que el vapor a alta presión realiza un trabajo en la turbina. • La transformación 4-1consiste en refrigerar el fluido vaporizado a presión constante en el condensador hasta volver a convertirlo en líquido, y comenzar de nuevo el ciclo. Para optimizar el aprovechamiento del combustible, se somete al fluido a ciertos procesos, para tratar de incrementar el área encerrada en el diagrama p-V. • Precalentamiento del agua comprimida 4-5 aprovechando el calor de los gases que salen por la chimenea de la caldera. Con esto no se aumenta el área del diagrama, pero se reduce el calor que hay que introducir al ciclo. • Recalentamiento del vapor que ha pasado por la turbina 5-6 haciéndolo pasar por la caldera y después por otra turbina de baja presión. 15

Clases de Rankine •

Ciclo de Rankine con recalentamiento

El recalentamiento es un procedimiento mediante el cual no solamente puede lograrse un ligero aumento de la eficiencia termodinámica de un ciclo de Rankine, sino también una reducción del grado de condensación en las turbinas. El ciclo con recalentamiento en su forma más simple consiste en permitir que el vapor de la caldera inicialmente sobrecalentado, se expanda primero en una turbina de alta presión hasta una presión a la cual apenas comience la condensación, luego volver a calentar el vapor mediante un proceso a presión constante, en un equipo llamado recalentador (generalmente un haz de tubos en el interior de horno de la caldera) y finalmente expandirlo hasta la presión del condensador en una turbina de baja presión, este ciclo se puede representar como se muestra en la figura.

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Ciclo de Rankine regenerativo

En un ciclo de Rankine el condensado a la temperatura existente en el condensador es enviado a la caldera donde se produce un calentamiento (del agua) altamente irreversible. Precisamente la eficiencia del ciclo de Rankine es menor que la del de Carnot, fundamentalmente por estas irreversibilidades que se presentan en la caldera. Por lo tanto si el agua de alimentación a la caldera se puede calentar hasta la temperatura existente en la caldera, se eliminarían los efectos irreversibles del ciclo de Rankine. Lo anterior se puede hacer mediante el efecto regenerativo mostrado en la figura.

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CONTEXTO Es una visita técnica planteada y autorizada por la Universidad Nacional Tecnológica de Lima sur en colaboración con el conjunto de alumnos de últimos ciclos que integran el Congreso de Ingenieros de Mecánica y Eléctrica con el fin de afianzar nuestros conocimiento de Termodinámica y Física en temas de intereses, con este fin un grupo de alumnos de mi salón nos organizamos para poder llevar a cabo la respectiva visita y plantearnos una idea general de las aplicaciones de la teoría puestas en clase a la realidad en el campo laboral .

DESCRIPCION ENGIE en Perú contribuye al Sistema Eléctrico Interconectado Nacional (SEIN) con una capacidad de 2,673 MW de potencia nominal. Con el objetivo de atender a una cartera -compuesta por clientes libres y regulados- cuenta con un portafolio diversificado de generación eléctrica en base a diferentes tecnologías y combustibles como son: agua, gas natural, petróleo, carbón, y, pronto, solar. Opera ocho centrales de generación de energía eléctrica distribuidas en distintas provincias del país. Las centrales termoeléctricas de Ilo1, Ilo21, Reserva Fría Ilo31 y Nodo Energético Ilo41, en Moquegua; la central hidroeléctrica Yuncán, en Pasco; las central termoeléctricas de ciclo combinado ChilcaUno y ChilcaDos, en Chilca-Lima; y la central hidroeléctrica Quitaracsa, en Ancash. Actualmente, viene construyendo la Central Solar Intipampa de 40 MW, en Moquegua. Central Térmica de chilca está ubicada a la altura del Km 64 al sur de Lima, en el distrito de Chilca. Su ubicación es estratégica cerca al ducto de Camisea y de la Subestación Eléctrica Chilca y está liderada por ENGIE que es una empresa francesa de energía que realiza actividades en los ámbitos de generación y distribución de electricidad, gas natural y energías renovables.

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OPERACIÓN DE LA PLANTA TERMOELECTRICA DE CHILCA Básicamente la central térmica es una planta encargada de producir electricidad a partir de la liberación de energía en forma de calor para ello normalmente se utiliza combustible fósil como petróleo, gas natural etc. La central térmica de chilca, utiliza como combustible al gas de camiseta que pasa por ella y es la que entrega la energía para después mediante la combustión con aire a presión que se toma de la atmosfera la cual es trata y así girar las turbinas o alternador (ciclo termodinámico), aparte mediante unos ductos llega agua del mar previamente tratada especialmente para ser suministrada en la planta a la vez por la combustión que produce las turbinas de gas el agua a esa temperatura comienza a formarse en vapor. El vapor producido por las altas temperaturas que proporcionan la turbinas de gas se van por un ducto a alta presión que los llevan hacia otra turbina pero de vapor la cual hace girar las palas (Energía mecánica) que están conectadas con un generador que produce electricidad que luego se dirige a subestaciones las cuales proporcionan electricidad a una ciudad. Con eso no termina todo sino la central es un sistema cerrado que implica que el vapor rezagado o que no llegaron a ser utilizados en la turbina de vapor serán conducidos por aun ducto que se lleva a una caldera la cual va a otra turbina para generar más electricidad otra porción de vapor se trasforma en agua en un condensador que luego será utilizada en el mismo ciclo.

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RECORRIDO

Ubicación de la central térmica de chilca

Llegada con mis compañeros a la central térmica de chilca desde la universidad.

Tomada de foto con el logotipo de la empresa encargada de las operaciones.

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Explicación de las funciones, prohibiciones, procedimiento y sistemas de seguridad que se deben tomar en una planta térmica antes del ingreso a ella hecho por el encargadado de nuestro recorrido previamente ingreso con casco y botas proporcionado por ENGIE.(foto tomada por ayudante del encargado del recorrido)

Descripción de la planta termoeléctrica de chilca y sus operaciones con una detallada explicación de su procedimiento desde el inicio con la toma del agua de mar para sus operaciones hasta la cantidad de energía que proporciona a los hogares peruanos con una ronda de preguntas del encargado de la charla hacia nosotros ,afianzando nuestra teoría .

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Ductos de llegada del agua de mar para luego ser tratada y utilizada por la planta termoeléctrica para sus operaciones, el lugar está bien resguardado por que solo personal autorizado puede entrar a controlar las presiones proporcionadas. (Foto tomada por un compañero ya que está prohibido).

Vista de los receptores de toma de aire del ambiente previamente pasando por filtros especializados que capturan toda partícula que puede causar daño a la turbina de gas ya que esta viene a presión alta.

Observando las chimeneas o salida de vapor que no pudieron ser reutilizadas en el proceso.

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Vista de las calderas y chimeneas, la primera para la utilización del vapor rezagado que llega para volverlo a utilizar y luego ser llevada a otro generador, por la otra parte vemos otra chimenea para la fuga de vapor no utilizado.

Turbina de gas ubicado especialmente en un lugar debidamente aislado con una temperatura ambiente controlada.

Turbina de vapor, podemos observar las palancas utilizadas para producir movimiento mecánico.

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Foto sacada de internet de una subestación ubicada en chilca uno es el punto casi final de la planta térmica en la proporción de entrega de electricidad para luego ser llevada a los hogares peruanos.

Finalización del recorrido en la planta térmica de chilca así viviendo una experiencia agradable en el campo del conocimiento y sus aplicaciones en las necesidades humanas y también en la labor de organización de parte de los alumnos.

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CONCLUSIONES  Se dio a conocer los diferentes factores de operación y funcionamiento que hacen la central térmica de chilca.  Se concluyó el porcentaje de energía proporcionada utiliza por gas natural en 2 turbinas de combustión para generar el 60% de energía de la central térmica de chilca.  En definitiva se dio a conocer cómo es que la base de lo teórico proporcionado es fundamental en la base de la central térmica de chilca.  Se dio a conocer detalladamente el sistema de ciclo combinado en la planta térmica de chilca.  Reconocimiento de las diferentes partes y lugares de la planta térmica de chilca  Se afianzo el conocimiento dado en la clase con esta visita muy importante en el ámbito de nuestra carrera.  En el laboratorio de termodinámica se encuentra el módulo de ciclo ranking y se observado la siguiente deficiencias : -La bujía de encendido se encuentra deteriorado -El manómetro deteriorado -Por lo cual estamos procediendo a la compra de accesorios por cuenta nuestra.  Este equipo tiene una eficiencia aproximada de 40% de acuerdo al manual.  Al equipo le es necesario un mantenimiento preventivo.

RECOMENDACIONES  Llevar lo equipos necesarios de protección personal para un mejor orden al momento de ingresar y cumpliendo con lo estipulado en la central térmica para la visita.  Seguir al guía estipulado previamente al inicio de la charla proporcionado por la central térmica así también la prohibición de toma de fotos en la misma.

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