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• J J Santiago Salirrosas

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Procesos de Manufactura Taller: N°05.

TALLER N° (05) “CORDONES

ANGOSTOS Y ANCHOS CON E 6013”

CARRERA

: TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA.

CICLO

: III

SECCIÓN

: “B”

DOCENTE

: KARL ABT.

CURSO

: PROCESOS DE MANUFACTURA.

ALUMNOS

:     

SANTIAGO SALIRROZAS JHORVIN JUNIOR SILVA MENDOZA JHONY. TOIRO RAMOS HENRY. TUME HUAMAN WILINTON ESGAR. TURPO CASTILLO ELMER.

FECHA DE ENTREGA:10 /11/2017

2017 – II

TECSUP PROGRAMA REGULR 2017-II

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Procesos de Manufactura Taller: N°05.

PROCESOS DE MANUFACTURA.

TALLER N° (05)

“CORDONES ANGOSTOS Y ANCHOS CON E 6013”

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I. OBJETIVOS: 1. Objetivo general.  Realizar correctamente cordones de soldadura con el proceso SMAW en posición plana utilizando electrodos E6013 y E6011. 2. Objetivos específicos.  Diferenciar los parámetros en la soldadura por arco eléctrico.  Comparar los acabados de cada tipo de electrodo.  Distinguir las características del cordón de soldadura: penetración, formación y anchura.

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II.

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INTRODUCCIÓN TEÓRICA:

1. SOLDADURA: La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. 2. NORMAS DE SEGURIDAD: 2.1 Emplear de forma correcta los EPP (delantal de cuero, guantes de cuero, mangas de cuero, escarpines de cuero, gorro de cuero, careta para soldar, respirador, zapatos de seguridad). (Llenar ficha de actividad 4.1) 2.2 Preparar el equipo de soldar colocando el cable de tierra en la rejilla de la mesa de trabajo y el cable porta electrodo en su colgador que está al lado izquierdo de la mesa. 2.3 Utilizar la máquina de soldadura por arco configurada y ajustada para la tarea a realizar. 2.4 No toque el electrodo sin guantes después de haber realizado el encendido del electrodo, porque aun estará caliente. 2.5 Si el electrodo se pega a la plancha, presione rápidamente la palanca de la porta electrodo para soldar el electrodo. 3. LONGUITUD DE ARCO: La longitud de arco es de distancia que el arco debe saltar desde el extremo del electrodo a la placa o a la superficie del baño de fusión de la soldadura. A medida que la soldadura progresa, el electrodo se acorta según se va consumiendo. Para mantener una longitud de arco constante, el electrodo se debe bajar continuamente. Es importante mantener una longitud constante, porque un cambio demasiado grande en ella perjudicaría la soldadura. Los factores que afectan a la longitud son: El tipo de electrodo, el espesor del metal y la asignación de la corriente.

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4. ANGULO DE ELECTRODO: III.

El ángulo de electrodo se mide desde el electrodo a la superficie del metal. El término utilizado para identificar el ángulo de electrodo se ve afectado por la dirección de desplazamiento.

4.1.1

Angulo de ataque:

 Un ángulo de ataque de electrodo empuja el metal fundido y la escoria por delante de la soldadura.  Cuando se suelda en posición plana, se debe tener la precaución de prevenir el solape en frio y las inclusiones de escoria.

4.1.2. Angulo de arrastre:  Un ángulo de electrodo de arrastre empuja el metal fundido hacia atrás, fuera del borde delantero del baño de fusión de la soldadura, donde se solidifica.  A medida que el metal fundido se fuerza desde el fondo de la soldadura, el arco funde más metal base, produciendo una penetración más profunda. El metal fundido empujado hacia la parte de atrás de la soldadura se solidifica y se forma un refuerzo.

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MANIPULACION DEL ELECTRODO El movimiento o movimientos en forma de tejido del electrodo de soldadura pueden controlar las siguientes características del cordón de soldadura: penetración, formación, anchura, porosidad, socavación, superposición e inclusión de escoria. El patrón de tejido exacto para cada soldadura es, a menudo, elección personal del soldador. Algunos patrones de tejido se muestran a continuación:

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IV. FICHA DE CONTROL DE EPP NOMBRES: SECCION:B  Tume Huaman Wilinton Esgar. N° DE MESA DE TRABAJO:  Toiro Ramos Henry. 1-5  Silva Mendoza Jhony.  Santiago Salirrosas Jhorvin.  Turpo Castillo Elmer. REALIZAR UN CHECK SI TIENE EL SIGUIENTE IMPLEMENTO DE SEGURIDAD EN SU MESA DE TRABAJO. Mandil de cuero

*Al lado de cada recuadro mencionar el estado en que encuentra el implemento de seguridad

*

Guantes de cuero

*Se encontró en un estado de uso intensivo, pero con una utilidad promedio, por lo cual se puede decir que todavía se podría utilizar con total normalidad.

Mangas de cuero

*

Escarpines de cuero

*

Gorro de cuero o tela

*

Careta para soldar

*

Mascara de protección facial

*

Lentes de protección

*Usamos dos tipos de lentes, el problema fue que unos eran muy usados y antiguos.

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V.

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HERRAMIENTAS Y EQUIPO. Probetas Mechero

Tanques de oxígeno y Acetileno

Valvulas

Sopletes

Boquilla

Mesa de Trabajo

Mangeras

Tiza para Metal

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VI.

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PROCEDIMIENTO: a. REALIZAR CORDONES EN POSICIÓN PLANA UTILIZANDO ELECTRODOS E6013

Tener el material y herramientas en la mesa de trabajo. i.Rayar en la plancha con tiza para metal el lugar donde se realizará los cordones de soldadura. ii.Con los parámetros bien seleccionados, se comienza en un extremo de la placa, haciendo una soldadura recta a lo largo de toda ella, con el movimiento o manipulación del electrodo que usted haya seleccionado y escrito en la tabla 2-1

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iii.Observe el baño de fusión de la soldadura en este punto, no en el extremo del electrodo. A medida que se vuelva más experto, es más fácil mirar el baño de fusión de la soldadura iv.Deja enfriar un momento, limpié e inspeccioné el cordón. Apague la máquina de soldar y complete la tabla 2-1 N° de cordón

1

Denominación según AWS del material de aporte Sin material de aporte

Tipo de manipulación o movimiento circular

Angulo utilizado para el material de aporte Recto

Comentar experiencia

Fue una experiencia educativa, y al mismo tiempo, entretenida, porque se pudo aprender lo básico de la soldadura utilizando equipos peligrosos, lo cual hizo de esta una experiencia emocionante.

VII. CONCLUSIONES: 

 

Afirmamos que la soldadura con gas conocida también con el nombre genérico de autógena (su nombre correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es una flama de gas la unión puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla). En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neutra. Conocimos el equipo básico necesario para efectuar las operaciones de soldadura y corte incluyen una antorcha con cabezas de soldadura (boquillas de soldadura), una extensión o accesorio para cortar, mangueras y reguladores para ambos gases, oxígeno y acetileno u otro gas combustible.

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



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se puede llegar a la conclusión que la Soldadura Oxiacetilénica es una de las más importantes la en el área de la Mecánica por sus usos y aplicaciones que se pueden realizar con ella. Durante el desenvolvimiento de este informe con fines didácticos y con ilustraciones que facilitan la visualización y el aprendizaje por medio de esquemas y Dibujos, cualquier principiante que se esté iniciando en el área le es de fácil entendimiento y comprensión, que con posteriores practicas realizadas en el taller el alumno tendrá el conocimiento de esta máquina herramienta, así como los accesorios, herramientas de fijación y trabajos que se desarrollan en ella.

VIII. RECOMENDACIONES:    



En el laboratorio se recomienda utilizar lo EPPS para evitar accidentes. Mantener el lugar siempre limpio. Una vez terminado de soldar, evitar tocar la pieza ya que esta esta caliente. Preparar el equipo de soldar colocando el cable de tierra en la rejilla de la mesa de trabajo y el cable porta electrodo en su colgador que está al lado izquierdo de la mesa. Utilizar la máquina de soldadura por arco configurada y ajustada para la tarea a realizar

IX. EVALUACIÓN DE TALLER: a. Describa la diferencia entre utilizar un ángulo de ataque y un ángulo de arrastre con un material de aporte. Un Angulo de ataque de electrodo empuja el metal fundido y la escoria por delante de la soldadura. Mientras que el Angulo de arrastre empuja el metal fundido hacia atrás, fuera del borde delantero del baño de fusión de la soldadura, donde se solidifica

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b. ¿Por qué es importante encontrar una buena posición de soldadura?  Para sentirnos cómodos y realizar un trabajo de soldadura.  Además, nos permitirá tener un acabado adecuado.

c. ¿Qué efecto tiene en la soldadura el cambio de la longitud de arco? La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con diámetro pequeño se requiere de un arco más corto que levante electrodos más grandes. Generalmente, la longitud del arco deberá ser aproximadamente igual al diámetro del electrodo. Si el arco está demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glóbulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depósito ancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusión entre el metal original y el metal depositado. Un arco largo permite la atmósfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formación de nitruros y óxidos. Además, cuando el arco esté demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado rápidamente, causando salpicadura considerable. Un arco largo puede reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor. Un arco que está demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal por soldar.

X.

EVALUACIÓN DE EXTENSIÓN: a. ¿Todos los electrodos se pueden utilizar con ángulo de ataque? ¿Por qué o por qué no? Si porque para soldar él es necesario un Angulo entre la junta, y el electrodo, visto en un plano longitudinal. b. ¿Qué factores se deberían considerar para seleccionar el tamaño del electrodo? En base a lo anterior podemos resumir que al probar un electrodo debemos de verificar las siguientes características:

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                

Probar la aplicación de revestimiento (elasticidad). Probar el tipo de corriente estipulada. Probar la Transferencia de metal. Probar el rango de corriente. Probar la altura de arco. Probar la curva voltaje (amperaje) Probar 1 penetración de (electrodo) Probar el tipo de arco. Probar la facilidad de encendido. Tipo de escoria (solvencia, densidad, contracción, velocidad de solidificación, apariencia y consistencia). Tipo de penetración. Permanencia en horno. Secado. Estándar radiográfico. Posición que soldar. Apariencia del depósito. Ionización y transferencia de calor.

c. Indique una ventaja para utilizar electrodos con fundente a base de celulosa Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales características: – Máxima penetración – Solidificación rápida – Buenas características de resistencia – Elasticidad y ductilidad – Presentación regular

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XI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: 

 

XII.

Soldadura. (2017, 27 de octubre). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de consulta: 07:27, noviembre 10, 2017 desde https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura&oldid=102902715. Soldadura. Principios y aplicaciones. 5ta edicion. Autor: larry jeffus Manual de practicas de soldadura. 1ra edicion. Autor: carloos alonso marcos

ANEXOS:

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