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• Rebeca Salazar

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ESCUELA

PROFESIONAL:

INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL CURSO: MECANIZACIÓN AGROINDUSTRIAL PRACTICA NRO. 04: equipos para la molienda de cereales. DOCENTE: Ing. Félix Romero Loa ESTUDIANTES:  Salazar Ramírez Rebeca.  Pacheco LLamocca Carmen Ethel.  QUISPE ORE FRANK YUNIOR.  Enciso Grajeda Juan Diego. Fecha de práctica: 10/06/13 Fecha de entrega: 17/06/13 ANDAHUAYLAS – SANTA rosA 2013

INTRODUCCION:

Hasta la adopción general de molinos de rodillos alrededor de 1880, el trigo era molido entre superficies estriadas de piedra. En la forma básica del proceso, el grano pasaba una sola vez entre las piedras, resultando como producto una mezcla de partículas gruesas y finas. Las partículas más gruesas eran principalmente pedazos de salvado con endospermo adherido, la parte más fina del producto era en su mayoría la proporción de los cuales dependía básicamente de las circunstancias. Los molinos de rodillos ofrecen varias ventajas: Permiten extracciones graduales más grandes o la elaboración de cantidades mayores de mejores grados de harina a partir de una cantidad dada de trigo. El producto en sí mismo es más uniforme, limpio y atractivo. El principal objetivo del proceso de molienda es aislar el endospermo en un estado tan puro como sea posible, para que este pueda ser convertido en semolina no contaminada por germen y salvado. La primera parte del proceso de molienda es el sistema de trituración, en el cual los granos de trigo son abiertos o rotos y el endospermo rascado fuera del salvado.

II.- OBJETIVOS:

 Conocer las funciones de los diferentes equipos que se utilizan en la molienda de cereales.  Distinguir los diferentes equipos que se utilizan en cada proceso.

III.- REVISION BIBLIOGRAFICA:

MOLIENDA DE CEREALES 3.1 Definición:

Es la operación tecnológica de transformar el grano en harina. Los granos libres de sustancias extrañas son triturados y reducidos a partículas de diferentes tamaños que se pueden separar entre si por procedimientos mecánicos. No solo reduce el tamaño sino que selecciona los diferentes componentes pudiendo obtener productos muy diferentes. El objetivo de la molienda es obtener productos intermedios que puedan ser utilizados posteriormente en la fabricación de productos a base de cereales.

A grandes rasgos existen 2 grandes tipos de molienda: seca y húmeda. Obviamente la diferencia está en la cantidad de agua que se usa en cada una de ellas. No es que la molienda seca no utilice agua en el procedimiento pero la utiliza

en

menor

cantidad

(de

hecho,

en

muchísima

menor

cantidad)

Por otro lado, hay una diferencia fundamental en cada uno de estos tipos de molienda. En la molienda seca lo que se pretende es la separación de partes anatómicas del grano (endospermo, germen, y pericarpio. Por el contrario, en la

molienda húmeda lo que se quiere es la separación de componentes químicos de los granos de cereales (almidón, proteína, fibra). Es por ello que el objetivo de la molienda seca es obtener la mayor cantidad de harina (endospermo que tiene tanto almidón, gluten y algo de fibra). Por el contrario en la molienda húmeda se quiere obtener la mayor cantidad posible de almidón, gluten (proteínas) y fibra, por separado, lo más puras posibles. 3.2.- EQUIPOS: 3.2.1 SALA DE ACONDICIONAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA LIMPIADOR DE GRANOS

La nueva limpiadora de granos es adecuada para la limpieza y para la clasificación de granos, dependiendo de la versión. En total, se han diseñado 3 variantes diferentes de la limpiadora para procesar distintas clases de grano con rendimiento variable, de 10 a 200 toneladas por hora. Alta potencia gracias a un diseño eficaz El diseño eficaz de las cribas permite rendimientos excelentes con una alta calidad de separación y en el mínimo espacio de instalación. Máxima flexibilidad gracias a la estructura modular del sistema El flujo de producto y la selección de las cribas permiten el procesamiento de distintos tipos de grano. Hay disponibles tres tamaños para capacidades que oscilan entre 15 t/h y 200 t/h, cada una, con o sin separador de mercancía ligera. Manejo y mantenimiento sencillos El cambio de criba es fácil y lo puede realizar una sola persona sin esfuerzo. El módulo de cribas se puede abrir por dos lados, por lo que las cribas se pueden retirar y cambiar fácilmente. Ahorro de energía gracias al aspirador de aire circulante En la entrada de producto, el aspirador de aire circulante opcional se encarga de retirar de los granos impurezas ligeras y finas (cáscaras, paja, polvo). El ahorro de

energía de hasta un 50% en comparación con otras soluciones equiparables y los gastos de mantenimiento reducidos garantizan una amortización rápida.

PELADORA DE GRANOS:  Moronera de fierro macizo, saca la cascara del trigo y la cebada. Características técnicas: 

Lleva ocho piedras de 8”.



Chumaceras de



Eje de



Una zaranda de acero.



Motor trifásico de 5Hp.



Dimensiones 18” x 15”.



Una tolva de entrada del grano.



Dos salidas, una para el grano otra para la cascara.

⁄ de pared.

⁄ .

TOSTADORA DE CEREALES:  Tuesta diferentes tipos de granos.  Velocidad de giro variable electrónicamente.  Motor eléctrico 2 HP.  Variador de frecuencia.  Quemador GLP.  Termómetro referencial.  Tambor de acero inoxidable.  Bandeja de descarga.  Elevada resistencia a la corrosión.  Optima calidad de limpieza, y en consecuencia elevado grado de eliminación de bacterias.

Función: adecuado para tostar leguminosas, cereales (cebada, trigo, avena, turquí quinua, cebada etc.)

HOJUELERA: material de acero inoxidable calidades AISI 304- 316/ aceros tratados. Características del material:  Elevada resistencia a la corrosión.  Superficie totalmente compacta.  Elevada resistencia a choques y tensiones mecánicas.  Elevada resistencia a variaciones térmicas.  No aporta partículas de desprendimiento.  Optima calidad de limpieza, y en consecuencia elevado grado de eliminación de bacterias. Función: apropiado para obtener laminados de diversos cereales. MOLINOS DE DISCOS: El molino de discos vibratorios RS 200 se emplea para la molienda ultra fina– rápida, reproducible y sin pérdidas de materiales semiduros, duros, frágiles y fibrosos obteniendo granulometrías finales de grado analítico. Gracias a su nuevo motor de plano equilibrado, este molino tiene una marcha suave y segura, incluso con juegos de molienda pesados y a máxima velocidad. El RS 200 tiene un diseño robusto que le ha permitido probar su eficacia en el sector de materiales de construcción (cemento), en geología, mineralogía, metalurgia y en las centrales térmicas.

Al alcanzar granulometrías muy finas en tiempos muy cortos de molienda, el RS 200 es especialmente apropiado para la preparación de muestras para análisis espectrales.

VENTAJAS: 

Resultados reproducibles gracias al motor de plano equilibrado que evita bamboleos del juego de molienda.



Enclavamiento automático de la tapa.



Velocidad variable, de 700 a 1.500 rpm.



Tiempo de molienda extremadamente corto.



Detección de ágata para reducción automática de velocidad.



Memoria para 10 rutinas SOP.



Junta teórica completamente hermética que evita pérdidas de material.



amplia selección de materiales que permite la preparación de muestras para cualquier tipo de análisis.



Cámara de molienda cerrada e isonorizada.



Fijación rápida de los recipientes de molienda. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:

El molino de discos vibratorio reduce el material por efecto de presión, choque y fricción. El juego de molienda se fija de manera segura sobre el plato vibratorio mediante un gancho a presión. El plato con el recipiente encima efectúa movimientos de vibración circulares en el plano horizontal. Debido al movimiento vibratorio del accionamiento, las herramientas de molienda dentro del recipiente ejercen una acción extrema de presión, choque y fricción sobre el material molido. Las vibraciones circulares son generadas por un motor trifásico de frecuencia regulable de 1,5 Kw de masa excéntrica. Este innovador motor de plano equilibrado se mueve únicamente en un solo plano evitando de manera efectiva cualquier bamboleo o movimiento indeseado del recipiente de molienda. Un

sensor detecta la presencia de juegos de molienda de ágata y limita la velocidad a 700 rpm para evitar daños.

MOLINO DE RODILLOS: Constan de dos rodillos que generalmente están acanalados y que están paralelos al eje del rodillo. Los rodillos se mueven en sentido inverso, uno a una velocidad y el otro a dos o tres veces la velocidad del otro. Las necesidades de potencia del motor van a depender de:  La clase y la calidad del grano.  Al grano de molienda.  A la condición de los rodillos.  Al contenido de humedad del grano.  A la velocidad de operación.  A la potencia disponible.  A la velocidad de alimentación. El molino de rodillos se utiliza intensamente en la industria de harinas, en la cual dos rodillos se mueven en sentido opuesto y a diferentes velocidades, para la operación final de la fabricación de harina se usan rodillos suaves de los cuales uno opera a una velocidad 25 por ciento mayor que la del otro.

SALA DE MEZCLADO: ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO:

IV.- EQUIPOS Y MATERIALES: 4.1 Equipos:  Limpiadora de granos.  Peladora de granos.  Tostadora de cereales.  Hojuelera.  Molinos de discos.  Molino de rodillos.

4.2 PROCEDIMIENTO: Al ingresar a la molinera fuimos guiados por un personal quien laboraba en aquel lugar y nos explico de los equipos que se utilizaban desde el ingreso de la materia prima hasta obtener el producto final:  Sala de acondicionamiento de la materia prima : en este lugar de realiza la limpieza de la materia prima , en este lugar se ubica : La peladora de granos: para el trigo y la quinua, la cual presenta las siguientes características: 

Peladora de 500 kilos por hora: para el trigo seco y húmedo.



Peladora de 400 kilos por hora: para el trigo y la quinua secos.



Peladora de 200 kilos por hora: para el trigo y la haba.

Tienen un motor eléctrico de 14 Hp y 25Hp. Tiene una capacidad por día de 4000 kilos.  Tostadora: es para cualquier producto, funciona a base de gas y tiene una capacidad de 25 kilos por 15 minutos para la kiwicha.  Sala de molienda:



Hojuelera: tiene una capacidad de 250 kilos por hora y tienen un motor eléctrico de 25 Hp.



Molino de discos: es para la elaboración de ulpadas y partidos de trigo, varia en las zarandas y tiene una capacidad de 350 kilos por hora y el motor es de 15 Hp.



Molinos de rodillos: esta tiene una tamizadora, mallas para cernir, una capacidad de 350 kilos por hora y una potencia de 18 Hp.

 Sala de mezclado: 

Mezcladora:

tiene una capacidad de 500 kilos, el mezclado se realiza

durante 15 minutos de cualquier producto, 

Embolsado.



Pesado.



Sellado.



Empacado: luego de empacar el producto final , este se coloca sobre tarimas, las medidas para colocar las tarimas :



Tarimas a tarimas es de 50cm.



De la pared a la tarima es de 20cm.

 Almacén de producto terminado: 

Tiene una capacidad de 30 toneladas.

V.- CONCLUSIONES:

VI.- BIBLIOGRAFIA:

 Coulson, J.M. y Richardson, J.F. Chemical Engineering. Vol. 2 (5ª ed.). Butterworth- Heinemann, 2002. Adecuado para operaciones con partículas y también para el tratamiento de datos de distribuciones de tamaño.



ANEXOS: Limpiador de granos

Tostadora de cereales

Peladora de granos

Hojuelera

Molinos de discos

Molinos de rodillos