• Author / Uploaded
• Luis Torres Fernández

• Categories
• Polímeros
• Dureza
• Elasticidad (Física)
• Límite de resistencia, límite elástico (Ingeniería)
• Tensión (Mecánica)

Citation preview

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos. ENSAYO DE DUREZA EN PLÁSTICOS. RESUMEN. Se trata de explicar las generalidades acerca de los polímeros, su definición, sus características, así como sus posibles aplicaciones en la industria y sus propiedades, en específico la dureza. Así como los métodos a utilizar en la medición de la dureza de un polímero y algunas generalidades sobre el concepto de dureza. OBJETIVOS.     

Familiarizar al alumno con los polímeros, como materiales de ingeniería, y su respuesta a la prueba de dureza. Identificar con precisión los puntos importantes para realizar dureza Shore A y Shore D sobre polímeros. Identificar la relación entre dureza Shore A y dureza Shore D. Relacionarse con los equipos empleados en este ensayo. Dar a conocer la dureza promedio de los polímeros de la norma SPI.

INTRODUCCIÓN. Con este procedimiento se mide con qué profundidad un cuerpo penetra dentro de un material. El cuerpo de penetración se carga con característica predefinida mediante un muelle. Cuanto más grande es la dureza del material a ensayar, menor es la profundidad de penetración y mayor la carga aplicada. Variando las formas de los cuerpos de penetración ylas características de los muelles se establecen una serie de escalas Shore diferentes. Las escalas más conocidas son Shore A y Shore D. para aplicaciones específicas existen otras escalas, tales como Shore B, C, 0, 00, 000 y D0. El campo de aplicación comprende desde los elastómeros blandos (Shore A) hasta los termoplásticos (Shore D) con espesor mínimo de 6mm. El durómetro Shore puede emplearse de planta o manual. No existe ninguna relación entre dureza y otras propiedades mecánicas como ocurre normalmente con los aceros. Más duro no significa mayor resistencia a la tracción, materiales con la misma dureza pueden ser completamente distintos. MARCO TEÓRICO. A. Conceptos importantes. a. Polímeros.  Un polímero es una sustancia cuyas moléculas son, múltiplos de peso molecular bajo. Esta unidad es el monómero. Por lo tanto, al hablar de polímeros, estamos hablando de macromoléculas compuestas por muchos monómeros.  Pueden clasificarse de muchas y diferentes maneras, a su vez estas clasificaciones se subdividen en otras de acuerdo a su origen. o Polímeros Naturales: son todos aquellos provenientes de organismos vivos, por ejemplo proteínas, polisacáridos y otros que cumplen funciones vitales en los organismos. Materiales de Fabricación II

Página 1

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos. o



Polímeros Sintéticos: son los que se obtienen de forma artificial por medio de síntesis ya sea en la industria o en un laboratorio. Son hechos a base de monómeros naturales. Ejemplo de ellos son el vidrio, la porcelana, nylon y algunos adhesivos.

De acuerdo al tipo de monómeros, los hay homopolímeros y copolímeros. o Los primeros se refieren a macromoléculas formadas por monómeros idénticos. Los copolímeros sin embargo, son 2 o más monómeros diferentes. Dentro de los copolímeros encontramos:   



Copolímeros al Azar: cuando los monómeros constituyentes no presentan un orden o patrón. Copolímeros Alternados: Los monómeros se van alternando individualmente y ordenadamente a lo largo de la cadena. En bloque: Cuando hay una alternancia pero esta no es individual, mas sin embargo se observa un patrón de alternancia a base de bloques monoméricos. Copolímero por injerto: es cuando en una cadena principal formada por un solo monómero, hay ramificaciones de otra cadena a manera de injerto en la cadena principal.

b. Polimerización. 







La reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus monómeros se denomina polimerización. La polimerización puede producirse, principalmente, por adición condensación, así como también por etapas o reacciones en cadena. Los polímeros de adición se forman gracias a la unión sucesiva de monómeros que tienen uno o más enlaces dobles y triples. El proceso se divide en 3 etapas: la iniciación, en la que una molécula llamada iniciador actúa como reactivo; la propagación, en la cual la cadena se comienza a alargar por repetición del monómero y la terminación, donde se interrumpe el proceso de propagación y la cadena termina de crecer porque se han agotado los monómeros. Finalmente, los polímeros de adición se pueden obtener gracias a un proceso de polimerización catiónica, aniónica, o radicalaria, de acuerdo al reactivo iniciador que se utilice. Los polímeros de condensación se forman por un mecanismo de reacción en etapas, es decir, a diferencia de la polimerización anterior, ésta no depende de la reacción por la que es precedida: el polímero se forma dado que los monómeros que actúan aquí tienen más de un grupo funcional capaz de reaccionar con el grupo de otro monómero. Los grupos ácido carboxílico, amino y alcohol son los más utilizados en estos fines. Aquí, por cada nuevo enlace que se forma entre los monómeros, se libera una molécula pequeña. Esta polimerización es muy característica de los biopolímeros, por ejemplo, de los enlaces peptídico y glucosidicos.

Materiales de Fabricación II

Página 2

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos. 



En la polimerización por etapas, la cadena de polímero crece paulatinamente siempre y cuando haya monómeros disponibles, añadiéndose un monómero cada vez. Se incluyen todos los polímeros de condensación de Carothers y algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo, los poliuretanos. Los polímeros formados por reacción en cadena son aquellos en que cada cadena individual de polímero se crea a gran velocidad pero luego queda inactiva, aun cuando está rodeada por monómeros.

B. Propiedades Mecánicas de los Polímeros. a. Elongación.  Los polímeros conocidos como elastómeros, son capaces de estirar entre un 500% y un 1000% a su tamaño original, sin haber sufrido rotura o falla. Recordemos que la elongación es el cambio de forma que sufre el polímero cuando este es sometido a tensión. b. Resistencia.  Un polímero es capaz de resistir compresión o estiramiento, poder soportar el impacto sin perder su forma o no estirarse con facilidad. Algunos, presentan resistencia al impacto, otros presentan resistencia a la torsión. En sí, la resistencia es la medida de la cantidad de tensión necesaria para romper el polímero. c. Dureza.  En cuanto a dureza un polímero puede ser rígido o flexible. El primer tipo suelen ser resistentes y casi no sufren deformaciones, pero al no ser duros, se quiebran con facilidad; el segundo tipo, por el contrario, aguantan bastante bien la deformación y no se rompe tan fácilmente como los rígidos. C. Medición de la dureza. Se hace generalmente con la aplicación de cargas al material para que con un indentador, deje una huella, de acuerdo a las dimensiones y otras características que presente esta huella, así se determinara la dureza de acuerdo a la escala que se utilice. a. Dureza en polímeros.  En la dureza Shore. o Se especifican métodos por medio de dos tipos: tipo A para los materiales blandos y tipo D para los más duros. Estos permiten la medición de la penetración inicial, la penetración después de un tiempo determinado o ambas. La dureza será entonces, inversamente proporcional a la profundidad de la penetración y depende del módulo de elasticidad y las propiedades visco elásticas del material. La forma del indentador, la fuerza que se aplica y la duración del ensayo son influyentes en los resultados que puedan obtenerse. El durómetro Shore consiste en un pisón, un penetrador, un dispositivo de lectura y un resorte calibrado que es el encargado de aplicar la carga en el penetrador. Las Materiales de Fabricación II

Página 3

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos. diferencias en las escalas son básicamente, la forma del indentador y la fuerza del muelle. calibrado. Las escalas de dureza van del 0 al 100. La carga debe ser aplicada de una forma rápida pero sin que exista impacto, la lectura del valor de dureza debe ser realizada luego de unos 15 segundos.

Durez a Tipo

A

D

Fuerza de presión

12,5 N

50,0 N

Indentador

35º

30º

Penetración

2,5 mm

2,5 mm

Espesor de material

> 6 mm

10 – 90 < 20 Shore D

> 6 mm

10 – 90 > 90 Shore A

Figura N° 01: Partes del Durómetro Shore..

Materiales de Fabricación II

Página 4

Rango de medición

Norma

DIN 53505 ASTM D2240 ISO 868 ISO 7619 DIN 53505 ASTM D2240 ISO 868 ISO 7619

Aplicación

gomas suaves, plásticos, elastómeros

gomas duras, termoplásticos

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. a) Materiales usados. 1. Probetas de plásticos de la Norma SPI del 1 al 6. 2. Vernier digital. 3. Tijera. 4. Cinta adhesiva negra. 5. Regla metálica. 6. Durómetros Shore A y Shore D.

b) Parte experimental.

Figura N° 02: Materiales utilizados.

1. Se procede a la obtención de las probetas de los plásticos de forma manual con las medidas proporcionadas. (en el caso que una sola probeta no tenga el espesor deseado se juntan varias de ellas).

Largo: 5cm

Ancho: 1cm Espesor: 5mm

Figura N° 03: Medidas de probetas para ensayo de dureza.

Materiales de Fabricación II

Página 5

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos. 2. Se colocan las probetas en los durómetros Shore A y D (según sean: A para los materiales blandos y D para los duros).

Figura N° 04: Durómetro Shore A.

Figura N° 05: Durómetro Shore D.

3. Se procede a hacer el ensayo de dureza y seguidamente se hace la lectura de la dureza del plástico.

Figura N° 06: Lectura de dureza en durómetro Shore D.

RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS. Materiales de Fabricación II

Página 6

Figura N° 07: Lectura de dureza en durómetro Shore D.

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos. MATERIALES

ESPESOR (mm)

LECTURA DUREZA SHORE D

PET

4.99 mm

45

HDPE

5.33 mm

53

LDPE

5.14 mm

34

PVC

6.1 mm

74

PP

5.06 mm

55

PS

5.47 mm

15 (Shore A)

Figura N° 08: Probetas sometidas a ensayo de dureza Shore A y D.

Materiales de Fabricación II

Página 7

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos. CONCLUSIONES. 

La dureza es solo una propiedad comparativa entre materiales a los que se les aplica una misma escala. De esa forma, conociendo los valores de dureza se pueden escoger mejor el tipo de materiales que se necesitan para una estructura en específico.



Un mayor tamaño del indentador provee resultados más consistentes. Esto se debe a que en materiales de grano grueso, una imprenta más grande da lugar a una mejor medición de las características del material. El ensayo de dureza es, juntamente con el de tracción, uno de los más empleados en la selección y control de calidad de los metales. Intrínsecamente la dureza es una condición de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Gracias a la variedad de ensayos de dureza que se pueden realizar en los materiales podemos tener la certeza de que tipo de material estamos usando y en que lo podemos emplear y es el único ensayo no destructivo para medir durezas.

  

BIBLIOGRAFÍA.     

http://www.dimecusach.cl/index.php? option=com_docman&task=doc_download&gid=171 https://es.scribd.com/doc/224169678/Dureza-en-Polimeros. http://www.kansert.es/Shore.swf http://www.buenastareas.com/ensayos/Practica-Dureza-Shore-a-yd/4447963.html http://es.slideshare.net/vlady71/ensayo-de-dureza

Materiales de Fabricación II

Página 8

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

DUREZA EN PLÁSTICOS Y GOMAS. Los métodos estándar para la medición de la dureza en plásticos y gomas son Shore A y D o los métodos IRHD N, H, L y M. Estos métodos están especificados en las normas ISO 868 y BS 903/ISO 48 respectivamente. Dureza Shore. La dureza Shore especifica métodos para determinar la dureza de los materiales por medio de durómetros de dos tipos: tipo A para materiales blandos y tipo D para materiales más duros aunque la norma ASTM cubre hasta ocho tipos de escalas.

Dureza IRHD. (International Rubber Hardness Degrees) proporciona cuatro métodos para la determinación de la superficies vulcanizadas o termoplásticas (N, H, L y M) y cuatro métodos para la determinación de la dureza en superficies curvas (CN, CH, CL, y CM). El ensayo consiste en la medición de la diferencia entre las profundidades de penetración de una bola en una superficie de goma bajo una pequeña fuerza de contacto inicial seguida de una mayor fuerza de carga total. Los métodos se diferencian principalmente en el diámetro de la bola del penetrador y la magnitud de la fuerza de ensayo y seleccionada de acuerdo con la dureza de la muestra a ensayar.

Materiales de Fabricación II

Página 9

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

ENSAYO DE TRACCIÓN EN PLÁSTICOS. RESUMEN. Para conocer el comportamiento mecánico de los materiales se realizan habitualmente ensayos de tracción, donde se evalúa la resistencia del plástico a ser deformado y la magnitud de esa deformación en el punto donde se rompe el material, si es el caso, y en el punto donde cambia su comportamiento, pasando de un comportamiento elástico a plástico. También obtenemos información de su módulo de elasticidad, el cual indica si el material es rígido o flexible. En esta ocasión se utilizó probetas de los polímeros del 1 al 6 en Norma SPI. OBJETIVOS.  

Aprender a efectuar y analizar la prueba de tensión para materiales poliméricos Determinar en la gráfica obtenida los puntos más importantes que se relacionan con las propiedades mecánicas de los materiales. Analizar la información que suministra el ensayo de tracción para los diferentes materiales plásticos ensayados.

INTRODUCCIÓN. El ensayo de tracción para polímeros consiste en someter probetas normalizadas a una velocidad constante y medir la fuerza necesaria para cada deformación, a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produzca una rotura de la probeta, donde se han presentado serias dificultades para su análisis en lo referente en sus propiedades mecánicas. Finalmente, nos darán resultados gráficos obtenidos como son el esfuerzo vs deformación, donde en vez de trabajar con la fuerza (F) se utiliza el esfuerzo (σ, en inglés “stress” ) el cual se define como la fuerza aplicada dividida por el área transversal ( Ao ) e interpretar sus parámetros. MARCO TEÓRICO. Este ensayo nos permite determinar la curva esfuerzo vs deformación de cada material donde podremos determinar sus características plásticas, elásticas y de tensión que pueda soportar el material. En este ensayo se realiza sobre una barra confeccionando con el material que se desea ensayar. Con el objetivo que en cada ensayo se obtengan resultados comparables, las dimensiones de las probetas han sido normalizadas. La relación entre la longitud de medición y el diámetro es de:

Materiales de Fabricación II

Página 10

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

Tensión y deformación Sometiendo una pieza de metal a una fuerza de tracción uniaxial, al eliminar al eliminar la fuerza pueden ocurrir dos situaciones con la pieza. Deformación Elástica:  Recupera su forma original.  Los átomos vuelven a su posición.  Original. Deformación Plástica  No recupera forma original.  Los átomos quedan en otra posición.

Tensión convencional (σ )=Fuerza uniaxial ( F )/Área de sección transversal ( Ao ) = ( Pa ) Deformación convencional (ξ) = ξ = δ/ Lo % Deformación = Deformación convencional ( ξ )x100%

Materiales de Fabricación II

Página 11

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

ESFUERZO DE TRACCIÓN: Es el esfuerzo de tracción que sufre deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas direcciones por efecto de la tracción. Se obtiene mediante la relación: σ = F/A FUERZA DE TRACCIÓN: La fuerza de tracción es la que intenta estirar un objeto. ENSAYO DE TRACCIÓN: Consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produzca la rotura de la probeta. En este ensayo de tracción puede determinarse diversas características de los materiales elásticos:    



 



Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior. Coeficiente de Poisson: Cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza. Límite de elasticidad: Es el valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Límite de fluencia o límite elástico aparente: Es el valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cadencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada. Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): Es el valor de la tensión a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro empleado. Carga de rotura o resistencia de tracción: Es la carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial de la probeta. Alargamiento de rotura: Es el incremento de longitud que ha sufrido la probeta donde se mide entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento. Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura.

DIAGRAMA ESFUERZO: Es el diagrama que nos permite observar y analizar los parámetros obtenidos en el ensayo de la tracción. DEFORMACIÓN (ξ) : Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas que experimenta el material (probeta) mientras es sometido a fuerzas de tracción. Se obtiene mediante la relación: ξ = δ/ Lo Donde δ, es la diferencia de las longitudes finales con las longitudes iniciales

Materiales de Fabricación II

Página 12

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos. δ= Lf – Lo

σt = Esfuerzo máximo de tracción que soporta el material (probeta) σr = Esfuerzo de rotura que del material (probeta) σe = Límite elástico del material. Máximo esfuerzo donde el material tiene un comportamiento elástico. σf = Esfuero de fluencia. Esfuerzo a partir del cual el material fluye o se deforma sin necesidad de incrementar el esfuerzo aplicado. Este efecto se presenta sólo en una pequeña zona del alargamiento del material. ξmáx = Deformación unitaria permanente. Deformación total que experimenta el material después del ensayo. Estricción: Contracción máxima de la sección transversal de la probeta en porcentaje. Alargamiento máximo: Se define como el máximo estiramiento (mm) que experimenta el material después del ensayo. δmáx = ξmáx Lo

PROCEDIMIENTO

EXPERIMENTAL.

a) Materiales 1. Probetas SPI del 1 al 2. Vernier 3. Tijera. 4. Regla 5. Máquina de Materiales de Fabricación II

usados. de plásticos de la Norma 6. digital. metálica. ensayo. Página 13

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

Figura N° 09: Materiales utilizados.

b) Parte experimental. 1. Se procede a la obtención de las probetas de los plásticos de forma manual con las medidas proporcionadas.

2 cm

Longitud Inicial

12 cm

Figura N° 11: Probetas listas para realización de ensayo de tracción.

2 cm Figura N° 10: Medidas de Probetas para realización de ensayo de tracción.

Figura N° 12: Cortando el material.

Materiales de Fabricación II

Página 14

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

2. Se hace dos marcas en la probeta (2mm hacia dentro de cada lado de la probeta). Esas dos marcas vendrían a ser la longitud inicial. 3. Se colocan las probetas a la máquina de ensayos. 4. Se pone en marcha el ensayo y observa detenidamente como se modifica. 5. Con los datos obtenidos por media del computador, se sabrá cómo ha variado.

Figura N° 13: Máquina de ensayo de tracción junto a su computador.

RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS. MATERIALES

ESPESOR (mm)

LONGITUD INICIAL: Lo (mm)

LONGITUD FINAL: Lf (mm)

PET

0.25 mm

80 mm

130.55 mm

HDPE

0.85 mm

80 mm

146.62 mm

LDPE

1.25 mm

75.5 mm

78 mm

PVC

1.48 mm

78.2 mm

122.07 mm

PP

0.30 mm

91.01 mm

130.06 mm

Materiales de Fabricación II

Página 15

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos. PS

2.77 mm

79.94 mm

81.04 mm

Figura N° 14: Probetas sometidas a ensayo de tracción.

GRAFICAS DE LOS PLÁSTICOS SOMETIDOS A ENSAYO DE TRACCIÓN. a) PET.

Fuerza( kgf) 50 40 30

Force( kgf)

Fuerza (kgf) 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Dezplazamiento (mm)

Materiales de Fabricación II

Página 16

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

200 150

Esfuerzo (Mpa)

100 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Deformación (mm/mm)

Materiales de Fabricación II

Página 17

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

Defor (mm) 25 20 15 Esfuerzo (Mpa) 10

f(x) = 0.15x - 2.56 R² = 0.3

5

Linear ()

0 0

20 40 60 80 100 120

Deformación (mm/mm)

b) LDPE.

Carga( kgf) 25 20 15

Carga( kgf)

Carga (kgf) 10 5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Desplazamiento (mm)

Materiales de Fabricación II

Página 18

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

20 18 16 14 12 10 Esfuerzo (MPa) 8 6 4 2 0 0 0.010.010.020.020.030.030.04 Deformación (mm/mm)

Materiales de Fabricación II

Página 19

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

Defor (mm) 10 8 6 Esfuerzo (MPa)

4

f(x) = - 0.09x + 5.69 R² = 0.06

2 0 0 2 4 6 8 101214161820 Deformación (mm/mm)

c) HDPE.

Materiales de Fabricación II

Página 20

Linear ()

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

Carga( kgf) 20 15 Carga (lgf)

10

Carga( kgf)

5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Dezplazamiento (mm)

20 18 16 14 12 10 Esfuerzo (MPa) 8 6 4 2 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 Deformacion (mm/mm)

Materiales de Fabricación II

Página 21

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

25 20 15 Esfuerzo (MPa)

10

f(x) = 0.3x + 6.06 R² = 0.03

5 0 0 2 4 6 8 101214161820 Deformacion (mm/mm)

d) PVC.

Materiales de Fabricación II

Página 22

Linear ()

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

Carga( kgf) 100 80 60 Carga (kgf)

Carga( kgf)

40 20 0 0

2

4

6

8

10 12

Desplazamineto (mm)

Defor(mm) 12 10 8 Esfuerzo (MPa)

6 4

f(x) = - 0.07x + 7.43 R² = 0.24

2 0 0 10 20 30 40 50 60 Deformación (mm/mm)

Materiales de Fabricación II

Página 23

Defor Linear (Defor)

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

60 50 40 Esfuerzo (MPa)

30 20 10 0 0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

Deformación (mm/mm)

e) PS.

Materiales de Fabricación II

Página 24

0.6

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

Carga (kgf) 2.5 2 1.5 Carga (kgf)

1 0.5 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 Desplazamiento (mm)

Defor (mm) 2 1.5 Esfuerzo (MPa)

Defor

1 f(x) = - 1.53x + 0.79 R² = 0.42

0.5 0 0

0.2 0.4 0.6 0.8

Deformación (mm/mm)

Materiales de Fabricación II

Página 25

Linear (Defor)

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

0.8 0.7 0.6 0.5 Esfuerzo (MPa)

0.4 0.3 0.2 0.1 0 0

0.01

0.01

Deformación (mm/mm)

f)

PP.

Materiales de Fabricación II

Página 26

0.02

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

Carga( kgf) 14 12 10 8 Carga (kgf)

Carga( kgf)

6 4 2 0 0

10 20 30 40 50 60

Desplazamiento (mm)

Materiales de Fabricación II

Página 27

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.

Esfuerzo( MPa) 50 40 30 Esfuerzo( MPa)

Esfuerzo (MPa) 20 10 0 0

0.2

0.4

0.6

Deformación (mm/mm)

Materiales de Fabricación II

Página 28

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos. 60 50 40 Esfuerzo (MPa)

30 20

f(x) = 0.17x + 20.35 R² = 0

10 0 0 5 10 152025 303540 45 Deformación (mm/mm)

CONCLUSIONES. Materiales de Fabricación II

Página 29

Linear ()

Determinación de las propiedades mecánicas de los plásticos.   

En el ensayo se pudo apreciar los aspectos físicos que sufría el material sometiéndola a una fuerza unidireccional utilizando una maquina universal. Cada material presento variación en el recorrido que ocurría en las gráficas correspondientes. Se concluye que una de las grandes dificultades que presentan los polímeros desde el punto de vista mecánico, es la gran dependencia que tienen sus propiedades con la temperatura y la velocidad de deformación, lo anterior debido a su comportamiento visco elástico, que en primera aproximación es producto de los altos tiempos de relajación de los procesos microscópicos, debido al alto peso molecular de ellos.

BIBLIOGRAFÍA.   

https://es.scribd.com/doc/143606906/ENSAYO-DE-TRACCION-POLIMEROS http://www.buenastareas.com/ensayos/Traccion-Polimeros/26143901.html http://www2.ictp.csic.es/qf/ppcontrol/bibliografia/D21-PropiedadesmecanicasRBenavente.pdf

Materiales de Fabricación II

Página 30