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BALANCE DE MATERIA PLANTA DE HARINA DE POTA MATERIA PRIMA - POTA SOL.SECO GRASA HUMEDAD TOTAL

ANALISIS DEL PROCES DATOS PARA LA EVALUACION

COCINADO

1.595 Tn 0.121 Tn 9.284 Tn

14.50 % 1.10 % 84.40 %

11.000 Tn

100.0 %

VAPOR DIRECTO 0.08 % 0.01 TM

CAPACIDAD DE LA PLANTA TON/HORA

TORTA DE COCINADO

SOL.SECO

1.595 Tn

GRASA

0.121 Tn

HUMEDAD

9.293 Tn

TOTAL

11.009 Tn

1.10 % COMPOSICION DE LA MAT. PRIMA

0.964 Tn

24.55 %

GRASA HUMEDAD

0.040 Tn 2.923 Tn 3.928 Tn

1.02 % 74.43 % 100.0 %

CALDO PRENSA SOL.SECO 0.631 Tn GRASA 0.081 Tn 6.369 Tn

TOTAL

7.081 Tn

19.75 %

GRASA HUMEDAD

0.016 Tn 0.454 Tn

2.76 % 77.49 %

TOTAL

0.586 Tn

100.0 %

SOL.SECO

1.080 Tn

23.93 %

GRASA

0.056 Tn

1.24 %

HUMEDAD

3.377 Tn 4.514 Tn

74.83 % 100.0 %

GRASA HUMEDAD

0.065 Tn 5.915 Tn

1.00 % FRACCION SOL. SEP/SOL. PRENSA 91.07 % HUMEDAD

TOTAL

6.495 Tn

100.0 %

7.93 % GRASA BASE SECA

HUMEDAD

TOTAL

CONCENTRADO

0.014 Tn 5.907 Tn 6.435 Tn

CONDENSADO SUCIO % % % %

3.97

PESCA RECIBIDA :

74.43

PESCA PROCESADA :

12.24

HORAS TRABAJADAS :

0.12 77.49

VELOCIDAD DE LA PLANTA

CONCENTRADO ACEITE 0.051 TM

5.91 Tn PLANTA AGUA COLA

HARINA EN EL CONCENTRADO UTILIZACION DE CONCENTRADO EFICIENCIA DEL PRENSADO (%) EFICIENCIA DE HARINA (%)

TORTA SEPARADORA

0.515 Tn

GRASA HUMEDAD

34.10 0.90 65.00 100.00

8.00 0.21 0.58

EFICIENCIA DE ACEITE ( %)

HUMEDAD QUEQUE PRENSA

CALDO SEPARADORA

AGUA DE COLA SOL.SECO 0.515 Tn

Tn Tn Tn Tn

RENDIMIENTO DE ACEITE

89.95 %

SOL.SECO

CENTRIFUGAS

0.515 0.014 0.981 1.509

84.40

100.00 % TORTA PRENSA

SEPARADORAS

TORTA SIN CONCENTRADO

SOL.SECO GRASA HUMEDAD TOTAL

Datos Asumido

GRASA BASE SECA

0.116 Tn

RECUPERACION DE SOLIDOS PRODUCCIÓN DE ACEITE RECUPERACION DE ACEITE

AGUA DE COLA SOLIDO SECO 8.90 % GRASA 1.15 % FRACCION GENERADA

TORTA SEPARADORA SOL.SECO

14.50 1.10

PRENSADO

HUMEDAD

PRODUCCION DE HARINA RENDIMIENTO DE HARINA CONVERSION

84.41 % SOLIDO SECO 100.00 % GRASA HUMEDAD

SOL.SECO

TOTAL

11.00

14.49 %

TORTA PRENSA :

TOTAL

PARAMETRO EVALUATIV

CONCENTRADO ADICIONADO TN/H PRE - SECADO HUMEDAD FINAL 8.00 % GRASA

1, KK DE COCINA Datos

65.00

Asumido

0.14

Datos Asumido

35.00 3.00

0.21 % SECADORES FINAL 91.79 % HUMEDAD FINAL 100.0 % GRASA

5.21 2.94

CONCENTRADO PRODUCIDO TN/H

2, KK DE PRENSA 3, CALDO DE PRENSA 4, KK DE SEPARADORA 5, CALDO DE SEPARADORA 6, ACEITE 7, AGUA DE COLA 8, KK SIN CONCENTRADO 9, CONCENTRADO PRODUCIDO 10, CONCENTRADO CONSUMIDO 11, CONDENSADO SUCIO 12, PRE - SECADO

PRODUCCION HARINA TN/HORA ACEITE TN/HORA

RATIOS DE PROCESO

Datos Asumido

1.000 0.051 0.137

13, SECADO 13, HARINA DE POTA 14, AGUA EVAPORADA PRE - SECADO 15, AGUA EVAPORADA SECADO

TORTA TOTAL 1.080 Tn

23.93 %

GRASA

0.056 Tn

1.24 %

HUMEDAD

3.377 Tn

74.83 %

TOTAL

4.514 Tn

100.00 %

SOL.SECO

PRE - SECADO SECADORES ROTATUBO

SECADORES ROTACOMBI

SOL.SECO GRASA HUMEDAD

SOL.SECO GRASA HUMEDAD

TOTAL

AGUA EVAPORADA 0.549 Tn

HARINA SIN  CONCENTRADO  ACEITE

2.77 Tn

TOTAL

SECADO

PRODUCCION TOTAL HP

AGUA EVAPORADA

PRE - SECADOR 1.080 Tn 0.056 Tn 0.612 Tn

61.80 % 3.20 % 35.00 %

1.748 Tn

100.0 %

HARINA DE POTA 1.080 Tn 90.12 % 0.056 Tn 4.67 % 0.062 Tn 5.21 %

1.199 Tn

100.0 %

1.199 0.528 0.051

TM TM TM

DATOS PARA EL BALANCE DE ENERGIA VARIABLES PARA EL BALANCE DE ENERGIA

S DEL PROCESO 1, COCINADO : TEORICO

RO EVALUATIVO

TN 1.20

RINA RINA

%

TN 1.00

9.18 10.90

SOLIDOS EITE

1.14 0.05

EITE

Materia prima

K M.P. Cp M.P.

11.00

Calor especifico M.P. Temperatura de entrada coc. Temperatura salida coc.

9.09

Presión vapor vivo

Te Ts P.V.v.

55.24

Calor latente vapor vivo Tabla

ß V.v.

PRACTICO

66.21

0.95 0.05

0.47

%

0.46

0.11

88.83

0.08

66.45

caudal de caldo de separadora

ENTRADO NCENTRADO NSADO (%) NA (%)

0.56 1.51

46.50 100.00

0.05 0.14

5.06 9.08

50.63 83.43

Calor especifico caldo separadora Temperatura de entrada coc. Temperatura salida coc.

TE ( %)

99.08

ESADA :

AJADAS :

LA PLANTA

ROCESO

Qcoc real =

50.00 Psi 506.00 Kcal/Kg

Qsep Cp SEP. Te Ts

6495.08 Kg/hr

2. CALDOS :

0.958 Kcal/Kg°C 85.00 °C 95.00 °C

Qcaldo real =

3, SECADORES 3, SECADORES

3,1 PRE - SECADO (Sec Rotatubo)

0 11.00

Masa del keke humedo ### % humedad

1.00 11.00 TEORICO

PRACTICO

TM/H

% a M.P.

TM/H

% a M.P.

100%

XXX

XXX

3.928

36%

XXX

XXX

ADORA

7.081 0.515 6.495 0.051 6.435

64% 5% 59% 0% 58%

XXX XXX XXX 0.05 -------

XXX XXX XXX 0% ------

RADO RODUCIDO CONSUMIDO

4.514 1.509 0.137

41% 14% 1%

4.51 0.14 0.14

41% 1% 1%

UCIO

5.907 4.514

54% 41%

----4.51

-----41%

1.748 1.199 2.766 0.549

16% 11% 25% 25%

0.16 1.20 2.77 0.55

16% 11% 25% 5%

Kg M.P.

4,513.72

Kg/hr

Calor especifico del scrap

CpS-1

Temperatura de entrada keke Temperatura de salida scrap

TeM-1 TsS-1

38 ºC 70 ºC

Te-1 ß V.v.

110.00 ºC

Temperatura de evaporacion

11.009

A PRE - SECADO A SECADO

1, COCINADO :

0.927 Kcal/Kg°C 20.00 °C 98.00 °C

2, CALDOS :

ACEITE

IBIDA :

11,000.00 Kg/hr

Calor latente vapor vivo Tabla Temperatura aire del medio ambiente

Tamb.

Calor especifico del aire

Cp G

3,1 PRE - SECADO (Sec Rotatubo)

0.69 Kcal/kgºC

Torta a secarse Scrap del 1er secad.

539.00 Kcal/Kg 25 ºC

Calor especifico del agua liquida Calor especifico del agua evaporada

0.24 Kcal/kgºC

calor de vaporización del agua a 100 ºC Temperatura de la interfase

3,2 SECADO (Rotatubo + Rotadisc) Masa del keke humedo ### % humedad Kg M.P. Calor especifico del scrap CpS-1 Temperatura de entrada keke TeM-1 Temperatura de salida scrap TsS-1 Temperatura de evaporacion Te-1 ß V.v. Calor latente vapor vivo Tabla Temperatura aire del medio ambiente Calor especifico del aire

Tamb. Cp G

1,748.05 0.55 70 40 109.00

Kg/hr Kcal/kgºC ºC ºC ºC

539.00 Kcal/Kg 25 ºC 0.24 Kcal/kgºC

3,2 SECADO (Sec Rotatubo) Torta a secarse Scrap del 2er secad.

Nota:

Otros consumos es calculado como el 3 % del total de vapor cons como el vapor usado en precalentadores y calentador de petroleo

BALANCE DE ENERGIA PLANTA DE HARINA POTA

CE DE ENERGIA

1, COCINADO ### Kcal/h

Cantidad de calor en cocinado

Q coc.

Fujo masico de vapor vivo Consumo de BHP en caldero Consumo de Bunker - 6

M° coc = BHP cald = V° coc =

=

914,315.69 Kcal/hr 1,806.95 Kg/hr 124.62 BHP 34.89 Gal/h 3.17 Gal/ TMP

29.109

Gal/THP

2.278

Gal/THP

3, CALDOS

62,216.71 Kcal/h

Cantidad de calor en cocinado

Q caldo

=

Fujo masico de vapor vivo

M° caldo

=

Consumo de BHP en caldero Consumo de Bunker - 6

BHP cald V° caldo

= =

71,549.21 Kcal/hr 141.40 Kg/hr 9.75 BHP 2.73 Gal/h 0.25 Gal/ TMP

4, PRE - SECADO (Sec Rotatubo) Calentar scrap de TeM-1a TS-1

Qa

=

38,863.93 Kcal/hr

Calentar el agua liquida TeM-1aTe

Qb

=

171,471.63 Kcal/hr

4,513.72 Kg /hr

Evaporar el agua liquida Te

Qc

=

1,487,931.21 Kcal/hr

1,748.05 Kg/hr

Calentar vapor de agua de Te a Ta-1 Calor necesario TOTAL

Qd Q Total

= =

12,168.95 Kcal/hr 1,710,435.72 Kcal/hr

Fujo masico de vapor vivo

M° coc

=

72.10 Kg/hr

BHP cald Vº sec

= =

4.97 BHP 17.76 Gal/hr

CpL CpE

1.00 Kcal/kgºC 0.44 Kcal/kgºC

ßE

538 Kcal/kgºC

Te

100 ºC

Consumo de BHP en caldero Consumo de Bunker - 6

1.61 Gal/ TMP

14.816 Gal/THP

5, SECADO (Sec Rotacombi) 1,748.05 Kg /hr 1,198.68 Kg/hr

Calentar scrap de TeM-1a TS-1 Calentar el agua liquida TeM-1aTe Evaporar el agua liquida Te Calentar vapor de agua de Te a Ta-1 Calor necesario TOTAL

Fujo masico de vapor vivo otal de vapor consumido en las etapas principales Consumo de BHP en caldero ntador de petroleo para la caldera. Consumo de Bunker - 6

Qa Qb Qc Qd Q Total

= = = = =

M° coc. BHP cald Vº sec

= = =

19,953.99 52,441.38 295,558.27 4,944.28 372,897.93

Kcal/hr Kcal/hr Kcal/hr Kcal/hr Kcal/hr

37.02 Kg/hr 2.55 BHP 9.12 Gal/hr 0.83 Gal/ TMP

7.607 Gal/THP

6, CONSUMO DE PROCESO : producido y consumido por las calderas. Vapor necesario Consumo de BHP en caldero Consumo de Bunker 6

Mº vapor BHP cald V° caldo

= = =

2,119.20 Kg/hr 146.15 BHP 40.92 Gal/h 3.72 Gal/ TMP

BHP REAL (0,85)

171.94 34.140 Gal/THP

TOTAL DE CONSUMO BUNKER - 6

34.140

Gal/ THP

DATOS PARA EL BALANCE DE ENERGIA

BALANCE DE MATERIA PLANTA DE HARINA DE POTA MATERIA PRIMA - POTA SOL.SECO GRASA HUMEDAD TOTAL

1.595 Tn 0.121 Tn 9.284 Tn

14.50 % 1.10 % 84.40 %

11.000 Tn

100.0 %

0.09 TM

CAPACIDAD DE LA PLANTA TON/HORA

TORTA DE COCINADO

SOL.SECO

1.595 Tn

GRASA

0.121 Tn

HUMEDAD

9.372 Tn 11.088 Tn

TOTAL

0.964 Tn

24.55 %

0.040 Tn 2.923 Tn 3.928 Tn

1.02 % 74.43 % 100.0 %

TOTAL

GRASA

0.016 Tn

2.76 %

HUMEDAD

0.454 Tn

77.49 %

TOTAL

0.586 Tn

100.0 %

19.75 %

AGUA DE COLA SOLIDO SECO % GRASA % FRACCION GENERADA % % TORTA PRENSA GRASA BASE SECA

SEPARADORAS

TOTAL

0.515 0.065 5.995 6.574

Tn Tn Tn Tn

ACEITE

% GRASA BASE SECA % FRACCION SOL. SEP/SOL. PRENSA % HUMEDAD % CONCENTRADO HUMEDAD CONCENTRADO ADICIONADO TN/H

0.051 TM AGUA DE COLA SOL.SECO 0.515 Tn

TOTAL

1.509 Tn

100.00 %

1.595 Tn

26.48 %

GRASA

0.070 Tn

1.15 %

HUMEDAD

4.359 Tn 6.023 Tn

72.36 % 100.00 %

SECADORES EN SERIE ROTATUBO Y ROTACOMBI

8.35 0.21 0.63

3.97

9.39

74.43

51.00

12.24 0.12 77.49

17.66 0.12 61.50

Datos Asumido

65.00 0.14

65.00 6.80

5.21

7.00

2.94

10.00

1.000 0.051

10.050 2.250

0.137

8.38

GRASA 8.00 % PRODUCCION

GRASA HUMEDAD

0.014 Tn 5.907 Tn

0.21 % HARINA TN/HORA 91.79 % ACEITE TN/HORA

TOTAL

6.435 Tn

100.0 %

RECUPERACION DE ACEITE HARINA EN EL CONCENTRADO UTILIZACION DE CONCENTRADO EFICIENCIA DEL PRENSADO (%) EFICIENCIA DE HARINA (%) EFICIENCIA DE ACEITE ( %) PESCA RECIBIDA :

HARINA DE POTA [ ] ACEITE

AGUA EVAPORADA

1.595 TM 0.051 TM

4.267 Tn

Balance Materia con Concentrado

GRASA HUMEDAD

TOTAL

100.00 31.74 100.00

0.08 0.05 0.14

50.63 56.95 99.08

63 11.00

90.83 %

0.070 Tn 0.091 Tn

3.96 % 5.21 %

1.756 Tn

100.0 %

K M.P.

Calor especifico M.P. Temperatura de entrada coc. Temperatura salida coc.

Cp M.P.

Presión vapor vivo

Te Ts P.V.v.

Calor latente vapor vivo Tabla

ß V.v.

1,000.00 Kg/hr

HORAS TRABAJADAS :

1.00 1 TEORICO

1, COCINADO

1, COCINADO :

0.93 Kcal/Kg°C 20.00 °C 98.00 °C

Qcoc real =

72,277.92 Kcal/h

40.00 Psi

0.46

Caudal de agua de cola

K A.C.

66.45 5.06 9.08

Calor especifico del aguade cola Temperatura entrada al precalentador Temperatura salida del precalentador Temperatura I efecto Calor especifico cc. I efecto Presion del I efecto Calor latente de evaporizacion I efecto tabla

Cp A.C. Tep Tsp TI Cp I. PI ßI

0.96 78.00 86.00 112.00 0.96 1.69 529.40

Temperatura II efecto

T II

100.00 ° C

Calor especifico cc. II efecto

Cp II

Presion del II efecto

P II

Calor latente de evaporizacion II efecto tabla Temperatura III efecto Calor especifico cc. III efecto Presion del III efecto Calor latente de evaporizacion III efecto tabla Temperatura IV efecto Calor especifico cc. IV efecto

ß II T III Cp III P III ß III T IV Cp IV.

V° coc

83,119.61 Kcal/hr 162.66 Kg/hr 11.22 BHP

=

3.14 Gal/h 3.14 Gal/ TMP

6,434.81 Kg/h Kcal/Kg°C °C °C °C Kcal/Kg °C Bar Kcal/Kg

2.1 I EFECTO 160,865.499 X,1.A 3,406,588.643 X,2,A 2.2 II EFECTO 3406588.643 X,1.B -12.00 X,2,B 1,053.29 X,3,B

0.15 Bar 569.09 Kcal/Kg

Caudal del concentrado del IV efecto

137.00 Kg/h

MI

Caudal concentrado II Efecto Caudal concentrado III Efecto Caudal concentrado IV Efecto Cantidad de calor requerido Fujo masico de vapor vivo Consumo de BHP en caldero Consumo de Bunker - 6

M II = M III = M IV = Q PAC. = M° PAC = BHP cald = V° PAC =

=

4,958.39 Kg/hr 3,388.83 1,784.29 137.00 1,246,430.37 2,121.04 146.28 40.96

Qsep

Calor especifico caldo separadora

Cp SEP.

Temperatura de entrada coc.

Te

85.00 °C

Temperatura salida coc.

Ts

95.00 °C

40.96 Gal/ TMP

-35.000 X1D 77,965.330 X2D 1,079.420 X3D

1.9794 142.9691 0.5003 0.5091

2.9391 O 285.7888 P

Cantidad de calor en cocinado Fujo masico de vapor vivo Consumo de BHP en caldero Consumo de Bunker - 6

S Y T V

°M PAC

1844.38440787

Q caldo M° caldo BHP cald V° caldo

= = = =

4, CONSUMO DE PROCESO : producido y consumido por las calderas. Vapor necesario

Mº

=

2,498.27 Kg/hr

Consumo de BHP en caldero Consumo de Bunker 6

BHP cald = V° caldo =

172.29 BHP 48.24 Gal/h 48.24 Gal/ TMP

Qcaldo real =

5, SECADORES EN SERIE

1, KK DE COCINA

% a M.P. 1109%

TM/H XXX

% a M.P. XXX

2, KK DE PRENSA 3, CALDO DE PRENSA

3.93 7.16

393% 716%

XXX XXX

XXX XXX

Masa del keke humedo 74.43% humedad Calor especifico del scrap

CpS-1

4, KK DE SEPARADORA

0.51

51%

XXX

XXX

Temperatura de entrada mix

TeM-1

40.00 ºC

5, CALDO DE SEPARADORA

6.57

657%

XXX

XXX

temperatura de salida scrap

TsS-1

100.00 ºC

petroleo

6, ACEITE

0.05

5%

0.05

5%

Temperatura salida del aire

Ta-1

170.00 ºC

Calor especifico del agua liquida

CpL

1 Kcal/kgºC

7, AGUA DE COLA 8, KK SIN CONCENTRADO

6.43 4.51

643% 451%

------4.51

-----451%

Temperatura aire caliente (camara) Temperatura aire ambiente

Tcam. Tamb.

700.00 ºC 25.00 ºC

Calor especifico del agua evaporada calor de vaporización del agua a 100 º

CpE ßE

0.44 Kcal/kgºC 539.00 Kcal/kgºC

9, CONCENTRADO PRODUCIDO 10, CONCENTRADO CONSUMIDO 11, CONDENSADO SUCIO 12, KK CON [ ]

1.51 0.14 5.91 6.02

151% 14% 591% 602%

0.14 0.14 ----6.02

14% 14% -----602%

13, HARINA DE PESCADO 14, AGUA EVAPORADA

1.76 4.27

176% 427%

1.76 4.27

176% 427%

5,1 SECADOR ROTATUBO PRIMARIO 0.00 Kg/hr 0.56 Kcal/kgºC

Torta a secarse HP Scrap del 1er secad. Calor de combustión

Temperatura de la interfase

6,023.14 Kg /hr 1,756.02 Kg/hr 38,141.72 Kcal /gal B-6

Cp G

0.24 Kcal/kgºC

CpS-1

0.00 Kcal/kgºC

Temperatura de entrada mix temperatura de salida scrap

TeM-1 TsS-1

40.00 ºC 100.00 ºC

Temperatura salida del aire

Ta-1

170.00 ºC

Te

100 ºC

Temperatura aire caliente (camara)

Tcam.

700.00 ºC

3.- SECADORES ROTADIS TSC - 60

Temperatura aire ambiente

Tamb.

25.00 ºC

Masa del keke humedo 46% humedad

Kg M.P.

0.00

Kg/hr

Calor especifico del aire

Cp G

Calor especifico del scrap HP.

CpS-1

0.57

Kcal/kgºC

Temperatura de entrada masa pluma

TeM-1

20.00

ºC

Temperatura de salida scrap HP Temperatura salida de evaporacion

TsS-1 Te-1 ß V.v.

95.00 110.00

ºC ºC

539.00

Kcal/Kg

3.- SECADORES ROTADIS TSC - 60 Torta a secarse HP Scrap del secad. HP

Calor latente vapor vivo Tabla

Calentar scrap de TeM-1a TS-1

Qa

=

58,487.54 Kcal/hr

Calentar el agua liquida TeM-1aTe Evaporar el agua liquida Te

Qb Qc

= =

256,027.43 Kcal/hr 2,299,979.72 Kcal/hr

Calentar vapor de agua de Te a Ta-1 Calor necesario TOTAL

Qd QT

= =

131,427.41 Kcal/hr 2,745,922.11 Kcal/hr

Cantidad de aire necesario par QT Calor en la CAMARA DE FUEGO

G Q CF

= =

21,587.44 Kg aire/hr 3,497,164.95 Kcal/hr

Consumo de Bunker - 6

Vº B - 6

=

91.69 Gal/hr 91.69 Gal/hr

Calor especifico del scrap

0.24 Kcal/kgºC

202.70

5, SECADOR-1 : CANTIDAD DE CALOR GENERADO

0.96 Kcal/Kg°C

TM/H 11.09

Kg M.P.

BHP REAL (0,85)

27.473 Gal/THP

63,008.71 Kcal/h

PRACTICO 5,1 SECADOR ROTATUBO PRIMARIO

23.324 Gal/THP

72,460.01 Kcal/hr 141.80 Kg/hr 9.78 BHP 2.74 Gal/h 2.74 Gal/ TMP 1.559 Gal/THP (&) Otros consumos es calculado como el 3 % del total de vapor consumido en las etapas principales 1083852.4973 como el vapor usado en precalentadores y calentador de petroleo Enercom .

Q PAC REAL

-6918.5973 Q 5.7768 R

6,574.28 Kg/hr

5, SECADORES EN SERIE

Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kcal/hr Kg/hr BHP Gal/h

3, CALDOS

1,071.22 X,2,C 2.4 IV EFECTO

3 CALDOS

caudal de caldo de separadora

1.789 Gal/THP

-10.00 X,1,C

1.21 Bar Kcal/Kg °C Kcal/Kg °C Bar Kcal/Kg °C Kcal/Kg °C

Caudal concentrado I Efecto

2.3 III EFECTO

0.96 Kcal/Kg °C 535.89 90.00 0.96 0.70 545.33 55.00 0.01

Presion del IV efecto P IV Calor latente de evaporizacion IV efecto tabla ß IV

Calor especifico del aire 5,2 SECADOR ROTATUBO SEGUNDARIO

Q coc. = M° coc = BHP cald =

Consumo de Bunker - 6

2, PLANTA DE AGUA DE COLA

2, PLANTA DE AGUA DE COLA

M IV

Cantidad de calor en cocinado Fujo masico de vapor vivo Consumo de BHP en caldero

511.00 Kcal/Kg

2, PLANTA DE AGUA DE COLA :

0.05 0.47

0.12 0.56 1.51

9.09 55.24

Materia prima

3, CALDOS :

RATIOS DE PROCESO

PRODUCCIÓN

HARINA DE POTA 1.595 Tn

0.95

OBSERVACIONES :

VELOCIDAD DE LA PLANTA

PLANTA AGUA COLA

SOL.SECO

15.96 97.00

Datos Asumido

CONDENSADO SUCIO 5.91 Tn

TORTA CON CONCENTRADO SOL.SECO

8.00 0.21 0.58

SECADORES HUMEDAD FINAL

CONCENTRADO PRODUCIDO TN/H CONCENTRADO SOL.SECO 0.515 Tn 34.10 % 0.90 % 65.00 %

0.05

11.00

TORTA SEPARADORA

7.83 0.99 91.18 100.0

CENTRIFUGAS

0.014 Tn 0.981 Tn

1.66

PRODUCCIÓN DE ACEITE

PESCA PROCESADA :

100.0 %

GRASA HUMEDAD

CONVERSION RECUPERACION DE SOLIDOS

74.48

Datos Asumido

HUMEDAD QUEQUE PRENSA

CALDO SEPARADORA SOL.SECO GRASA HUMEDAD

TORTA SIN CONCENTRADO SOL.SECO 1.080 Tn 23.93 % GRASA 0.056 Tn 1.24 % HUMEDAD 3.377 Tn 74.83 % 4.514 Tn

19.00 6.52

84.40

RENDIMIENTO DE ACEITE

CALDO PRENSA 0.631 Tn 8.81 0.081 Tn 1.13 6.449 Tn 90.06 7.160 Tn 100.00

PRACTICO TN % 1.00

6.26

14.50 1.10

PRENSADO

SOL.SECO GRASA HUMEDAD TOTAL

0.116 Tn

TOTAL

RENDIMIENTO DE HARINA POTA

84.52 % SOLIDO SECO 100.00 % GRASA

TORTA SEPARADORA SOL.SECO

TOTAL

PRODUCCION DE HARINA POTA

1.09 % COMPOSICION DE LA MAT. PRIMA

HUMEDAD

GRASA HUMEDAD

TEORICO TN % 1.76

PARAMETRO EVALUATIVO

11.00

14.38 %

TORTA PRENSA : SOL.SECO

1, COCINADO :

DATOS PARA LA EVALUACION

COCINADO VAPOR DIRECTO 0.8 %

BALANCE DE ENERGIA PLANTA DE HARINA

VARIABLES PARA EL BALANCE DE ENERGIA

ANALISIS DEL PROCESO

0.00 Kg /bash 0.00 Kg/hr

TOTAL DE CONSUMO BUNKER - 6

52.214 Gal/THP

79.687 Gal/ THP

BALANCE DE MATERIA PLANTA DE HARINA DE POTA

DATOS PARA EL BALANCE DE ENERGIA ANALISIS DEL PROCESO

MATERIA PRIMA - POTA SOL.SECO GRASA HUMEDAD TOTAL

1.958 Tn 0.121 Tn 8.921 Tn

17.80 % 1.10 % 81.10 %

11.000 Tn

100.0 %

PARAMETRO EVALUATIVO VAPOR DIRECTO 1.5 % 0.17 TM

CAPACIDAD DE LA PLANTA TON/HORA

TORTA DE COCINADO

SOL.SECO

1.958 Tn

GRASA

0.121 Tn

HUMEDAD TOTAL

24.55 %

9.086 Tn 11.165 Tn

GRASA HUMEDAD

0.059 Tn 4.333 Tn 5.821 Tn

1.02 % 74.43 % 100.0 %

TOTAL

81.38 % SOLIDO SECO 100.00 % GRASA

0.673 Tn

77.49 %

TOTAL

0.868 Tn

100.0 %

1.601 Tn 0.083 Tn 5.006 Tn

23.93 % 1.24 % 74.83 %

TOTAL

6.690 Tn

100.0 %

CALDO SEPARADORA SOL.SECO GRASA HUMEDAD TOTAL

0.357 0.038 4.080 4.475

Tn Tn Tn Tn

7.98 0.85 91.17 100.0

% GRASA BASE SECA % FRACCION SOL. SEP/SOL. PRENSA % HUMEDAD %

ACEITE 0.029 TM

0.009 Tn 0.000 Tn 0.366 Tn

2.46 % 0.00 % 100.00 %

1.601 Tn

23.93 %

GRASA HUMEDAD

0.083 Tn 5.006 Tn 6.690 Tn

1.24 % 74.83 % 100.00 %

TOTAL

SECADORES EN SERIE ROTATUBO Y ROTACOMBI

SECADORES EN PARALELO A FUEGO DIRECTO

CONVERSION RECUPERACION DE SOLIDOS

1.68

0.754

PRODUCCIÓN DE ACEITE

0.03

8.35 0.21 0.63

0.069 0.004 0.64

3.97 74.43

9.39 51.00

0.1 0.48

3.915 4.913 0.093 8.921

36.97 56.29 0.00

PESCA RECIBIDA : PESCA PROCESADA :

63 11.00

100.0 %

AGUA EVAPORADA 4.913 Tn

HARINA DE PESCADO SOL.SECO 1.601 Tn GRASA 0.083 Tn HUMEDAD 0.093 Tn 1.776 Tn TOTAL

90.1 4.7 5.2 100.0

% % % %

0.03 0.00 0.00

0.405

OBSERVACIONES :

24.30 0.00 0.00

P II

Calor latente de evaporizacion II efecto tabla Temperatura III efecto Calor especifico cc. III efecto Presion del III efecto

ß II T III Cp III P III

535.89 90.00 0.96 0.70

ß III T IV Cp IV.

545.33 Kcal/Kg 55.00 ° C 0.00 Kcal/Kg °C

3 CALDOS

0.15 Bar 569.09 Kcal/Kg

5,1 SECADOR - 1 Torta a secarse

2.799 0.08

B

0.009

311.302 0.009

Presion del IV efecto Calor latente de evaporizacion IV efecto tabla

P IV ß IV

2.94

10.00

0.08

H

0.059

0.059

Caudal del concentrado del IV efecto

M IV

1.000 10.050 0.000 2.250

11 0

8.38

5,146.02 Kg/h 0.96 78.00 86.00 112.00 0.96 1.69 529.40 100.00 0.96

Kcal/Kg°C °C °C °C Kcal/Kg °C Bar Kcal/Kg °C Kcal/Kg °C

3, CALDOS : 82.20

F T S

82.20 4.62 2.91

HORAS TRABAJADAS : VELOCIDAD DE LA PLANTA

0.83 13 TEORICO TM/H 13.42 7.00 6.42 0.43

caudal de caldo de separadora

Qsep

Calor especifico caldo separadora Temperatura de entrada coc. Temperatura salida coc.

Cp SEP.

5379.19 Kg/hr

Te Ts

0.958 Kcal/Kg°C 85.00 °C 95.00 °C

CpS-1 TeM-1 TsS-1

0.55 Kcal/kgºC 40 ºC 100 ºC

PRACTICO

% a M.P. 102% 53% 49% 3%

TM/H XXX XXX XXX XXX

% a M.P. XXX XXX XXX XXX

5, CALDO DE SEPARADORA

5.38

41% XXX

6, ACEITE 7, AGUA DE COLA 8, KK SIN CONCENTRADO

0.03 5.15 8.04

0% 39% ------61%

0.00 8.04

61%

9, CONCENTRADO PRODUCIDO 10, CONCENTRADO CONSUMIDO 11, CONDENSADO SUCIO 12, KK CON [ ] 13, HARINA DE PESCADO 14, AGUA EVAPORADA

0.44 0.00 4.71 8.04 2.14 5.91

3% 0% 36% ----61% 16% 45%

0.00 0.00

XXX

0% 0%

0% ------

-----8.04 2.14 5.91

61% 16% 45%

5, SECADORES 5,1 SECADOR - 1 Calor especifico del scrap Temperatura de entrada mix temperatura de salida scrap Temperatura salida del aire

Ta-1

170 ºC

Temperatura aire caliente (camara) Temperatura aire ambiente Calor especifico del aire

Tcam. Tamb. Cp G

700 ºC 25 ºC 0.24 Kcal/kgºC

V° coc

1080621.506 Kcal/hr 2139.887 Kg/hr 147.578 BHP

=

41.322 Gal/h 3.125 Gal/ TMP

-12.00 X,2,B 1,053.29 X,3,B 2.3 III EFECTO -10.00 X,1,C 1,071.22 X,2,C 2.4 IV EFECTO -35.000 X1D - X2D 1,079.420 X3D

1.9794 S 0.0000 Y 0.5003 T 0.5091 V

Kcal/Kg °C Kcal/Kg °C Bar

Kg/h

Q coc. = M° coc = BHP cald =

Consumo de Bunker - 6

19.353 Gal/THP

2, PLANTA DE AGUA DE COLA 2724304.491 X,1.B

1.21 Bar

-

Cantidad de calor en cocinado Fujo masico de vapor vivo Consumo de BHP en caldero 128,433.866 X,1.A 2,724,304.491 X,2,A

Presion del II efecto

7.00

0

504.99 Kcal/Kg

Cp A.C. Tep Tsp TI Cp I. PI ßI T II Cp II

5.21

f

2.1 I EFECTO

Calor especifico del aguade cola Temperatura entrada al precalentador Temperatura salida del precalentador Temperatura I efecto Calor especifico cc. I efecto Presion del I efecto Calor latente de evaporizacion I efecto tabla Temperatura II efecto Calor especifico cc. II efecto

SECADORES HUMEDAD FINAL

1

2, PLANTA DE AGUA DE COLA

2.2 II EFECTO

Calor latente de evaporizacion III efecto tabla Temperatura IV efecto Calor especifico cc. IV efecto

* Se trabaja con la Cocina 1, 3; Prensa 1y 3 Secador 1 * Las C-1 a 5 rpm , La C-3 a 33 VLT

70.00 Psi

1, COCINADO

Qcoc real = 939670.88 Kcal/h

K A.C.

113.2032 1.405

RATIOS DE PROCESO 1, KK DE COCINA 2, KK DE PRENSA 3, CALDO DE PRENSA 4, KK DE SEPARADORA

HARINA DE POTA 1.601 Tn 90.12 % 0.083 Tn 4.67 % 0.093 Tn 5.21 %

92.57 21.74 100.00

0.911 Kcal/Kg°C 20.00 °C 98.00 °C

Caudal de agua de cola

39.71 27.0916 476.1905

100.0 %

4.91 Tn

0.00

N O

4.281 Tn

AGUA EVAPORADA

0.11 0.39 0.37

Calor latente vapor vivo Tabla

13221.15 Kg/hr

2, PLANTA DE AGUA DE COLA :

0.00

Q L M

TOTAL

PLANTA AGUA COLA

RECUPERACION DE ACEITE HARINA EN EL CONCENTRADO UTILIZACION DE CONCENTRADO EFICIENCIA DEL PRENSADO (%) EFICIENCIA DE HARINA (%) EFICIENCIA DE ACEITE ( %)

9.09 45.59

ß V.v.

0.62

0.21 % HARINA TN/HORA 91.45 % ACEITE TN/HORA

CONDENSADO SUCIO 3.92 Tn

X

0.95

0.26

Te Ts P.V.v.

65.00 6.80

0.009 Tn 3.915 Tn

1.776 Tn

16.15 81.00

Presión vapor vivo

0.00 0.00

GRASA 8.34 % PRODUCCION

97.54 % 2.46 % 0.00 % 100 %

TORTA CON CONCENTRADO SOL.SECO 1.601 Tn 23.932 % GRASA 0.083 Tn 1.241 % HUMEDAD 5.006 Tn 74.827 % 6.690 Tn 100 % TOTAL

0.181 0.065

74.48

Cp M.P.

CONCENTRADO HUMEDAD CONCENTRADO ADICIONADO TN/H

GRASA HUMEDAD

TOTAL

CONCENTRADO SOL.SECO 0.000 Tn GRASA 0.000 Tn HUMEDAD 0.000 Tn 0.000 Tn TOTAL

19.00 6.52

81.10

11.00

K M.P.

Calor especifico M.P. Temperatura de entrada coc. Temperatura salida coc.

0.08 0.12 0.65

AGUA DE COLA 0.357 Tn

SOL.SECO GRASA HUMEDAD

6.19

1, COCINADO :

Materia prima

17.66 0.12 61.50

SOL.SECO

TORTA CON CONCENTRADO SOL.SECO

% 1.78

17.80 1.10

8.34 0.21 0.39

PRACTICO TN % 1.00

12.24 0.12 77.49

CONCENTRADO PRODUCIDO TN/H CONCENTRADO SOL.SECO 0.357 Tn 97.54 %

TOTAL

RENDIMIENTO DE HARINA

TORTA SEPARADORA

CENTRIFUGAS

GRASA HUMEDAD

PRODUCCION DE HARINA

REFER

RENDIMIENTO DE ACEITE

AGUA DE COLA CALDO PRENSA SOLIDO SECO SOL.SECO 0.529 Tn 9.89 % GRASA GRASA 0.062 Tn 1.16 % FRACCION GENERADA HUMEDAD 4.753 Tn 88.95 % 5.344 Tn 100.00 % TORTA PRENSA TOTAL GRASA BASE SECA SEPARADORAS HUMEDAD QUEQUE PRENSA

TORTA SIN CONCENTRADO SOL.SECO GRASA HUMEDAD

VALOR

PRENSADO

TORTA SEPARADORA SOL.SECO 0.172 Tn 19.75 % GRASA 0.024 Tn 2.76 % HUMEDAD

TN

1.08 % COMPOSICION DE LA MAT. PRIMA

HUMEDAD

1.429 Tn

11.00

17.54 %

TORTA PRENSA : SOL.SECO

TEORICO

BALANCE DE ENERGIA PLANTA DE HARINA

VARIABLES PARA EL BALANCE DE ENERGIA

1, COCINADO :

DATOS PARA LA EVALUACION

COCINADO

2.9391 0.0000 -5083.7009 5.7768

O P Q R

Q PAC REAL °M PAC

885183.1056 1524.23699405

MI

=

3934.669 Kg/hr

Caudal concentrado II Efecto Caudal concentrado III Efecto Caudal concentrado IV Efecto Cantidad de calor requerido Fujo masico de vapor vivo Consumo de BHP en caldero Consumo de Bunker - 6

M II = M III = M IV = Q PAC. = M° PAC = BHP cald = V° PAC =

2649.878 1338.736 0.000 1017960.571 1752.873 120.888 33.849 2.560

Kg/hr Kg/hr Kg/hr Kcal/hr Kg/hr BHP Gal/h Gal/ TMP

15.853 Gal/THP

3, CALDOS Cantidad de calor en cocinado Fujo masico de vapor vivo Consumo de BHP en caldero Consumo de Bunker - 6

Q caldo = M° caldo = BHP cald = V° caldo =

59288.306 117.405 8.097 2.267

Kcal/hr Kg/hr BHP Gal/h

0.171 Gal/ TMP 1.062 Gal/THP (&) Otros consumos es calculado como el 3 % del total de vapor consumido en las etapas principales como el vapor usado en precalentadores y calentador de petroleo Enercom .

Qcaldo real = 51555.049 Kcal/h

Scrap del 1er secad. Calor de combustión

Caudal concentrado I Efecto

4, CONSUMO DE PROCESO : producido y consumido por las calderas. 8040.28 Kg /hr 2,135.21 Kg/hr 38141.721 Kcal /gal B-6

petroleo Calor especifico del agua liquida

CpL

1.00 Kcal/kgºC

Calor especifico del agua evaporada calor de vaporización del agua a 100 ºC Temperatura de la interfase

CpE ßE Te

0.44 Kcal/kgºC 538 Kcal/kgºC 100 ºC

Vapor necesario

Mº

=

4130.469 Kg/hr

Consumo de BHP en caldero Consumo de Bunker 6

BHP cald = V° caldo =

284.860 BHP 79.761 Gal/h 6.033 Gal/ TMP

BHP REAL (0,85)

335.13 37.355 Gal/THP

5, SECADOR-1 : CANTIDAD DE CALOR GENERADO Calentar scrap de TeM-1a TS-1 Calentar el agua liquida TeM-1aTe Evaporar el agua liquida Te

Qa Qb Qc

= = =

71088.09 Kcal/hr 354,304.40 Kcal/hr 3176929.49 Kcal/hr

Calentar vapor de agua de Te a Ta-1 Calor necesario TOTAL Cantidad de aire necesario par QT Calor en la CAMARA DE FUEGO Consumo de Bunker - 6

Qd QT G Q CF Vº B - 6

= = = = =

181876.26 3784198.25 29749.99 4819497.77 126.36

Kcal/hr Kcal/hr Kg aire/hr Kcal/hr Gal/hr

9.56 Gal/hr

TOTAL DE CONSUMO BUNKER - 6

59.178 Gal/THP

96.533 Gal/ THP