• Author / Uploaded
• Rocio Montalvo

• Categories
• Iluminación
• Energía eléctrica
• Ingeniería
• Ingeniería de construcción
• Bienes manufacturados

Citation preview

EXPEDIENTE TECNICO “MEJORAMIENTO INTEGRAL DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DEL CENTRO DE SALUD SANTA LUZMILLA II” ESPECIALIDAD: INSTALACIONES ELECTRICAS MEMORIA DESCRIPTIVA

CARLOS H. GARCÍA HUAYANEY ING. ELECTRICISTA C.I.P: 48966

LIMA – PERU MAYO 2014

1

CONTENIDO CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0

GENERALIDADES

2.0

ANTECEDENTES

3.0

ALCANCES DEL PROYECTO

4.0

REALCION DE PLANOS

5.0

CRITERIOS BASICOS DEL DISEÑO Y NORMAS DE APLICACION

6.0

MAXIMA DEMANDA

7.0

SIMBOLOS

8.0

DESCRIPCION DEL PROYECTO

8.00

SUMINISTRO NORMAL DE ENERGIA ELECTRICA

8.01

SUMINISTRO DE ENERGIA DE EMERGENCIA

8.02

ALIMENTADORES PRINCIPALES

8.03

TABLEROS ELECTRICOS GENERALES

8.04

TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION

8.05

CIRCUITOS DERIVADOS

8.06

ILUMINACION

8.07

SISTEMA AUTONOMO DE ILUMINACION

8.08

SEÑALADORES DE ESCAPE

8.09

INSTALACION ELECTRICA PARA EL SERVICIO CONTRA INCENDIOS

8.10

TOMACORRIENTES

8.11

NIVELES MINIMOS DE ILUMINACION, TOMACORRIENTES Y TOMAS DE SERVICIO SOBRE SECTORES PARTICULARES

8.12

SALIDAS DE TENSION ESTABILIZADA

8.13

SALIDAS ESPECIALES Y DE FUERZA

8.14

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

8.15

RED EQUIPOTENCIAL

8.16

EQUIPAMIENTO DE UPS

8.17

SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO CENTRALIZADO

5.18

BARRAS DESNUDAS DENTRO DE DUCTOS

2

CAPITULO II 2.0

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES GENERALES DE MATERIALES Y NORMAS A OBSERVARSE EN LA CONSTRUCCION

2.1

NORMAS CONSTRUCTIVAS

2.2

MATERIALES

2.3

TABLEROS ELECTICOS GENERALES

2.4

TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION

2.5

TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA PARA GRUO ELECTROGENO

2.6

TABLEROS DE DISTRIBUCION DE ALUMBARDO

2.7

TABLERO ELECTRICO TBA- BOMBAS DE AGUA

2.8

TABLEROS ASCENSOR

2.9

TABLERO DE CONTROL DE BOMBA CONTRA INCENDIO

1.10

ALIMENTACION Y PROTECCION A LA BOMBA CONTRA INCENDIO

2.11

TABLERO DE AIRE ACONDICIONADO

2.12

ESOECIFICACIONES PARA SISTEMAS AISLADOS DE DISTRIBUCION DEL HOSPITAL

2.12.1

PRESWCRIPCIONES GENERALES

2.12.2

TABLEROS PARA SALAS DE OPERACIÓN

2.12.3

TABLEROS PARA UCI

2.12.4

TABLERO PARA EQUIPO DE RAYOS X PORTATIL

2.12.5

COMPONENTES

2.12.6

CONSTRUCCION

2.12.7

ALAMBRADO

2.12.8

ACCESORIOS

2.12.9

NORMAS Y PRUEBAS

2.10

SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA UPS

2.11

INTERRUPTORES DE ALUMBRADO

2.12

TOMACORRIENTES

2.13

SALIDAS LAMPARAS

2.14

ARTEFACTOS DE ILUMINACION

2.15

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

2.16

PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS

2.17

BARRA DE TIERRA (TGB)

2.18

CORTAFUEGOS

2.19

BARRAS DESNUDAS DENTRO DE DUCTOS 3

CAPITULO III

CALCULOS JUSTIFICATIVOS

3.0

GENERALIDADES

3.1

CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE CABLES ALIMENTADORES PRINCIPALES

3.2

CALCULO Y DIMENSIONAMIENTIO DE CABLES ALIMENTADORES SECUNDARIOS

3.3

SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR GENERAL DE LOS TABLEROS GENERALES

3.4

CALCULO DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

3.5

CALCULO LUMINOTECNICO

3.6

DIMENSIONAMIENTO DEL GRUPO ELECTROGENO

4

CAPITULO I MEMORIA DESCRIPTIVA

5

I MEMORIA DESCRIPTIVA 1.0

GENERALIDADES 1.01

La presente Memoria Descriptiva está referida a las instalaciones eléctricas de la sede del Centro de Salud Santa Luzmilla II, a ser construida en la Urb. Santa Luzmilla II, distrito Comas, provincia y departamento del Lima, en un área aproximada de 2569.11 m2

El profesional responsable del Proyecto es el Ingeniero Electricista Carlos García Huayaney con CIP Nº 48966. 2.0

ANTECEDENTES Como paso previo a los trabajos de diseño del Sistema Eléctrico, del Centro de Salud Santa Luzmilla, se procederá a la coordinación con las demás especialidades para compatibilizar y definir los aspectos de importancia para el diseño final, llagándose entre las más resaltantes a las siguientes definiciones básicas:

3.0

2.1

La carga instalada del Hospital es de 300 KW, por lo que es necesario un transformador de 400 KVA trifásico. El proyecto considera un transformador de 400kVA.

2.3

De acuerdo a las actividades específicas a las que se destinarán los distintos locales, nivel de seguridad, frecuencia de uso, se definirán los tipos de luminarias, tomacorrientes y salidas para equipos de utilización requerida.

2.4

Se definirá y coordinara el equipamiento con que contará el Centro de Salud en lo que tiene relación con la ubicación y potencia de los equipos principales a instalarse.

2.5

Se establecerá la posibilidad de un crecimiento futuro, lo que se tomara en cuenta para el diseño definitivo.

ALCANCES DEL PROYECTO Los trabajos que comprende el desarrollo del presente anteproyecto, considera los siguientes aspectos: 3.1

Provisión del Cable alimentador en media tensión MT 10 kV desde el punto de suministro de la Concesionaria hasta la subestación de transformación propia del Centro de Salud.

3.2

Provisión de Subestación de transformación para el centro de Salud de 400 KVA 10/40-0.23KV.

3.3

Provisión e instalación de Electro ductos con PVC-P y buzones para alimentación en 10 KV.

3.4

Provisión de alimentadores eléctricos en baja tensión con todos sus accesorios de soporte, etc. en su recorrido hasta los tableros generales, desde el cuarto general de tableros hasta los cuartos de piso respectivamente.

3.5

Provisión de Bandejas porta cables en general incluyendo las de montantes con sus soportes y anclajes, etc.

3.6

Provisión de Grupos electrógenos diesel de emergencia, incluyendo todos los equipos auxiliares como: sistema de petróleo con tanque de almacenamiento y tanque diario, sistema de escape de gases, sistema de descarga de aire del radiador, tablero de alarma del motor y tablero eléctrico, baterías, cargador de baterías, calefactores de motor y alternador (deberá ser coordinado con la parte mecánica del proyecto).

6

3.7

Provisión de Tableros generales normal y de emergencia, incluyendo tableros automáticos de transferencia de carga, con los accesorios requeridos. Se incluirán los accesorios necesarios para la implementación del sistema centralizado de monitoreo. Los equipos y tableros de fuerza y control suministrados por terceros (aire acondicionado y ventilación, bombas, compresoras, calderos, etc.), deberán incluir los accesorios requeridos para el sistema de monitoreo centralizado.

3.8

Provisión de Tableros de distribución de iluminación, fuerza y varios, interconexión eléctrica entre transformadores, grupos electrógenos y tableros generales.

3.9

Provisión de Red de electro ductos, bandejas y alimentadores eléctricos entre tableros generales y los de distribución, instalación de barreras de fuego (“fires stops”) en pases entre pisos y pases entre ambientes separados por puertas a prueba de fuego, etc.

3.10

Provisión de Circuitos derivados para iluminación, tomacorriente, fuerza y otros, de los diferentes tableros de distribución eléctricos, incluyendo, tuberías, cajas, bandejas, cables y conductores, y todos los accesorios necesarios como soportes, colgadores, etc.

3.11

Instalación de Sistemas de puesta a tierra, y su respectiva equipotencialización.

3.12

Provisión de Artefactos de alumbrado de acuerdo a las zonas de utilización.

3.13

Provisión de energía de emergencia - equipos de UPS.

3.14

Sistema de control y monitoreo centralizado en coordinación con la especialidad de seguridad electrónica.

3.15

Provisión del sistema de pararrayos y supresión de transitorios.

Los ítems 3.1, 3.2 y 3.3 formarán parte de un Proyecto especial en media tensión denominado: “Sistema de Utilización en media tensión 10 kV para el Centro de Salud Santa Luzmilla II” 4.0

RELACION DE PLANOS IE-01

ALIMENTADORES PRIMER PISO

IE-02

ALIMENTADORES SEGUNDO PISO

IE-03

ALIMENTADORES TECHO

IE-04

DIAGRAMAS UNIFILARES GENERALES

IE-05

PLANTA GENERAL PRIMER NIVEL ALUMBRADO

IE-06

PLANTA GENERAL SEGUNDO NIVEL ALUMBRADO

IE-07

PLANTA GENERAL TECHOS ALUMBRADO

IE-08

TOMACORRIENTES PRIMER PISO

IE-09

TOMACORRIENTES SEGUNDO PISO

IE-10

DIAGRAMAS UNIFILARES SECUNDARIOS

IE-11

DETALLES 7

5.0

IE-12

ALARMAS CONTRA INCENDIO PRIMER PISO

IE-13

ALARMAS CONTRA INCENDIO SEGUNDO PISO

IE-14

INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO PRIMER PISO

IE-15

INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO SEGUNDO PISO

IE-16

INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO PLANTA TECHOS

IE-17

PLANTA DE ALUMBRADO PRIMER NIVEL – SECTOR 1

IE-18

PLANTA DE ALUMBRADO PRIMER NIVEL – SECTOR 2

IE-19

PLANTA DE ALUMBRADO SEGUNDO NIVEL – SECTOR 1

IE-20

PLANTA DE ALUMBRADO SEGUNDO NIVEL – SECTOR 2

IE-21

PLANTA DE ALUMBRADO TECHOS – SECTOR 1

IE-22

PLANTA DE ALUMBRADO TECHOS – SECTOR 2

IE-23

PLANTA DE TOMACORRIENTES PRIMER NIVEL – SECTOR 1

IE-24

PLANTA DE TOMACORRIENTES PRIMER NIVEL – SECTOR 2

IE-25

PLANTA DE TOMACORRIENTES SEGUNDO NIVEL – SECTOR 1

IE-26

PLANTA DE TOMACORRIENTES SEGUNDO NIVEL – SECTOR 2

CRITERIOS BASICOS PARA EL DISEÑO Y NORMAS DE APLICACION 5.1

El sistema de distribución en baja tensión, comprende básicamente:    

Acometida a Tableros Principales Normal y Emergencia. Tableros Principales Normal y Emergencia. Subtableros de distribución Circuitos de iluminación, tomacorrientes y salidas especiales (de fuerza, estabilizados, y equipamiento médico).

5.2

Se aceptará como máximo una caída de tensión de un 0.5% hasta los Tableros Generales, 1% hasta los tableros generales de piso, 1% hasta los tableros de distribución de pisos y máximo 1.5% en los circuitos de iluminación, tomacorrientes y salidas especiales (puntos de utilización).

5.3

Se han previsto espacios de reserva para alimentar a circuitos futuros en los subtableros normal y de emergencia, para poder satisfacer las demandas no previstas actualmente.

5.4

Todos los circuitos y alimentadores ubicados en falso cielo y dentro del sistema drywall se instalarán protegidos de tubería EMT (tubería metálica eléctrica) o tuberías libre de halógenos, la misma que irá 8

suspendida o adosada al techo mediante soportes metálicos. Las tuberías empotradas en loza serán de PVC-P. 5.5

El tipo de iluminación previsto es básicamente de tecnología tradicional de la utilización de fluorescentes con balastos electrónicos en algunos casos y lámparas ahorradoras de energía en otros, de acuerdo a los planos de TOMACORRIENTES respectivos. En las salas de parto, ambientes húmedos y otros ambientes especiales la iluminación será prevista con lámparas especiales (estancas, herméticas con características particulares para cada ambiente).

5.6

Las salidas de tomacorrientes, compatibilizaran con el equipamiento previsto. Todas las salidas de tomacorrientes tienen su conductor de tierra, por lo tanto los subtableros desde los que se alimentan estos tomacorrientes deberán disponer del conductor de tierra. Los circuitos de tomacorrientes contienen no más de 2500 vatios de carga total, lo que implica una protección con interruptor termo magnético de 20 amperios, aunque la carga de algún circuito sea inferior a estos 2500 vatios.

5.7

El sistema eléctrico de alimentación de estas áreas del centro hospitalario será construido bajo las siguientes premisas:   

La distribución de las cargas será en forma balanceada. Los conductores no serán cargados en más del 80% de su capacidad. La caída de tensión máxima desde los tableros generales hasta las salidas de fuerza se considera 3% de la tensión nominal, y para las salidas de TOMACORRIENTES (o punto de utilización más alejado de 1.5%).

Se emplean circuitos separados para cargas de TOMACORRIENTES, tomacorrientes para uso general y cargas específicas como equipamiento médico y computadoras. Los criterios adoptados para la elaboración de este Proyecto se fundamentan en los requerimientos aplicables de los siguientes dispositivos legales: o

Código Nacional de Electricidad Utilización 2006 ACTUAL (incluido su modificatoria según RM Nº 1752008-MEM/DM para conductores y uso de tomacorrientes, NTP IEC 60598-2-22 luminarias para salidas de emergencia). SECCIÓN 140 (hospitales, Clínicas y similares), SECCION 260 (Instalaciones de Diagnóstico por Imagen)

o

Reglamento Nacional de Edificaciones RNE

o

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas RM Nº 161-2007 MEM/DM

o

Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA-National Fire Protection Associaton) capítulo 12 Nº 99, orientado hacia el incendio, explosión y seguridad eléctrica en hospitales.

o

NFPA Nº 99, para sistema de puesta a tierra

o

UL 544: prueba de equipos médicos

o

UL 1022: monitores de aislamiento

o

UL 1047: equipos de aislamiento en hospitales

o

Códigos UDE-0100: “Normas de protección eléctrica” 9

o

Guía técnicas “Criterios de estandarización de Equipamiento Hospitalario” OCI-ESSALUD.

6.0

Decreto supremo Nº 034-2008-EM: medidas de ahorro de energía en el sector público.

7.0

MAXIMA DEMANDA El siguiente cuadro muestra la máxima demanda:

CUADRO DE CARGAS Y CALCULO DE POTENCIA INSTALADA Y Máxima DEMANDA DEL CENTRO DE SALUD "SANTA LUZMILLA II" AREAS CONSIDERADAS Area total edificada Area techada de alta intensidad

2457 m2 110,52 m2

CARGAS CONSIDERADAS PARA EL CALCULO DE LA POTENCIA INSTALADA Y LA Máxima DEMANDA (KW) OTRAS CARGAS AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA TOTAL 1 150 kW

EQUIPAMIENTO MECANICO TOTAL 2 DIAGNOSTICO POR IMAGEN Rayos x Maquina Odontologica TOTAL 3 SISTEMA DE ASCENSORES EQUIPAMIENTO MEDICO Y OTROS TOTAL 4 SISTEMA DE COMPUTADORAS Y SEGURIDAD ELECTRICA Data Center Comunicaciones Sistema de computadoras TOMACORRIENTES EXTERIOR

20 kW 20,0 kW 35,0 10,0 45,0 5,2 50,0 50,0

kW kW kW kW kW kW

3,5 1,5 24,4 29,4 1,26

kW kW kW kW kW

TOTAL 5 150,8

10

Determinación de la potencia instalada y Máxima demanda integral, considerando las cargas unitarias y factores de demanda estipuladas por el CNE-Utilización

DESCRIPCION DE CARGAS 1 Carga básica del área total del Hospital 2 Cargas de áreas de alta intensidad 3 Otras cargas del Hospital Aire acondicionado ventilacion mecánica 4 Carga total del edificio hospitalario 5 Carga total del Hospital menos cualquier carga de confort CALCULO DE LA CARGA POR m2 Carga total / área total

P.I (KW) 49 11 151 150

F.D M.D. (KW) 1,0 49 1,0 11 0,8 121 1,0 150 331 181

74 w/m2

6 Aplicación de los factores de demanda 6,1 AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA 6,2 CALCULO DE LA CARGA PARA LOS PRIMEROS 900m2 6,3 CALCULO DE LA CARGA PARA EL AREA RESTANTE TOTAL FACTOR DE CRECIMIENTO (25%) CARGA FINAL A SOLICITAR EN MT

8.01

150 66 115 331 83 414

0,75 0,80 0,65

113 53 74 240 60 300

ESTIMACION DE LA CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR La capacidad estimada del transformador será: Transformador = MD / cosΦ cosΦ = 0.85 Transformador =300 /0.85 = 352kVA Potencia comercial = 400 kVA (para el proyecto de requerirá 1 transformador de 400KVA)

8.02

ESTIMACION DE LA CAPACIDAD DEL GRUPO ELECTROGENO Para la estimación del grupo electrógeno se tendrán en cuenta las cargas de emergencia MD emergencia = 82.70 kW, Considerando factores de altura de trabajo sobre el nivel del mar, tipo de cargas a alimentar, etc., los cuales seran sustentados posteriormente en los cálculos justificativos del Proyecto: 38.50/0.8=103.37 Considerando un factor de incremento de 1.25 48.12x1.25= 124 KVA Para el proyecto se considera un grupo electrógeno de 125 KVA (los cuales asumirán la carga total de emergencia del 11

hospital en casos de ausencia de energía de la concesionaria). 8.0

SIMBOLOS Los símbolos que se emplean corresponden a los indicados en la Norma DGE “Símbolos Gráficos en electricidad” RM Nº 091-2002-EM/VME. Por la diversidad de salidas, equipos etc. Se adopta simbologías de uso general para este tipo de instalaciones.

8.00

SUMINISTRO NORMAL DE ENERGIA ELECTRICA El suministro eléctrico para el Centro de Salud será en media tensión 10 kV La alimentación desde la parte baja de los transformadores será en 220 V hasta el cuarto general de tableros TGN respectivamente, en un sistema TT. Desde el tablero general normal TGN se alimentarán a todos los subtableros generales de cada piso y cada sector y de este a los tableros de distribución de TOMACORRIENTES y tomacorrientes; además alimentará al tablero general de emergencia TGE.

8.00.1

ESQUEMAS DE CONEXIÓN A TIERRA EN BAJA TENSIÓN (REGIMENES DEL NEUTRO) PROYECTO.

ADOPTADOS EN EL

Se ha adoptado para el proyecto el esquema TT (conexión a tierra del neutro del secundario del transformador masa de los receptores conectado directamente a tierra). El conjunto de receptores debe estar equipado con una protección diferencial instantánea. En caso de falla de aislamiento, se desconectan automáticamente los receptores que lo provocan, siendo obligatoria la desconexión al primer fallo. La protección diferencial puede ser general o subdividida en función de los tipos y de la importancia de la instalación.  

Salas de partos Sala de rayos X

Este régimen de neutro se utiliza cuando la desconexión al primer defecto de aislamiento perjudica el funcionamiento correcto de una explotación o de la seguridad de las personas. Se requiere obligatoriamente de un limitador de sobretensión que permita la derivación a tierra de las sobretensiones procedentes de la instalación de alta tensión (descarga eléctrica del transformador AT/BT, (maniobras, descargas atmosféricas, etc) La protección de las personas deberan asegurarse por:  La interconexión y la puesta a tierra de las masas  La vigilancia del primer fallo por un controlador permanente de aislamiento (CPI)  La desconexión al segundo fallo por los elementos de protección contra las sobre intensidades o por los dispositivos diferenciales. 8.01

SUMINISTRO DE ENERGIA DE EMERGENCIA Para el caso de falla del suministro normal, se tendrá una planta de generación eléctrica propia con 2 grupos electrógenos diesel, ubicados en el primer nivel. Los grupos deben operar en paralelo, y arrancarán simultáneamente al producirse un corte de energía de la concesionaria; el primer grupo en llegar a las condiciones normales se conectará automáticamente a las barras en menos de 10 segundos de producido el corte, a fin de alimentar las cargas 12

críticas, el otro grupo deberá entrar en paralelo dentro de los 3 minutos siguientes a la falla del suministro de la concesionaria. Los grupos han sido dimensionados en forma tal que uno de ellos puede abastecer el íntegro de la carga de emergencia critica, con excepción de las cargas de fuerza (aire acondicionado y ventilación, ascensores) las cuales se conectarán cuando el segundo grupo entre en paralelo. El aire acondicionado de las salas de cirugía se conecta con el primer grupo. Tanto el arranque como la puesta en paralelo serán totalmente automáticos, iniciándose el proceso al producirse la falla del suministro de la concesionaria. Se tendrá un selector manual –automático a fin de permitir la sincronización manual en caso de ser necesario. Para la transferencia de cargas se tendrán dos tableros de transferencia automática, uno de ellos, el TTA-1, para los circuitos críticos deberá realizar la transferencia antes de los 10 segundos de la interrupción del suministro. Sistema de abastecimiento de energía eléctrica de emergencia La instalación de emergencia responderá a las características generales de la instalación de TOMACORRIENTES y tomacorriente y deberá abastecer a: Dicha potencia también incluye a los equipos de aire acondicionado de los sectores. Los equipos deberán funcionar en forma automática ante cualquier corte imprevisto de energía eléctrica. Laboratorios: Incluye los tomacorrientes de heladeras y/o equipos que deban funcionar en forma ininterrumpida, así como también el 50% de los tomacorrientes sobre mesadas. Sala de partos Internación Cuidados Intermedios: Luces de emergencia y 01 tomacorriente por habitación. Enfermerías: El 50% de los tomacorrientes sobre mesadas e iluminación Consultorios: Luces de emergencia y un tomacorriente Estar: Luces de emergencia Circulaciones: Luces de emergencia Esperas: luces de emergencia Oficinas, Secretaría y Dirección: Luces de emergencia Salas de máquinas: Luces de emergencia, tomacorrientes monofásicos y trifásicos. Sistema de bombeo: el 100% del equipamiento instalado Sistema de Computación: Se deberá proveer el funcionamiento de la totalidad de equipos. Sistema de central telefónica: Se deberá proveer el funcionamiento de la totalidad de equipos. Sistema de Consola de Audio y Buscapersonas: Se deberá proveer el funcionamiento de la totalidad de equipos. En todos los casos se deberá contar con circuitos separados que permitan la transferencia de energía del sistema, sin complicación alguna. 8.02

ALIMENTADORES PRINCIPALES Los cables alimentadores a los tableros principales de piso serán del tipo N2XOH

13

Todos los alimentadores que se deriven de los tableros generales TGN llegaran hasta los cuartos de tableros de los pisos y desde allí alimentaran a los demás subtableros. Descripción del funcionamiento de alimentadores: 8.02.1

Lógica del sistema en operación normal y de emergencia

Operación del sistema normal- Suministro de la CONCESIONARIA En condiciones normales el Hospital se alimenta de un suministro de la concesionaria en 10KV, por medio de un transformador de 400 KVA, alimentando al tablero general TGN. Operación del sistema de emergencia con grupo electrógeno El sistema de emergencia está constituido por 1 grupo electrógeno de 125KVA, conectados a los tableros generales de emergencia TGE vía el tablero automático de transferencia TTA-1. Los grupos podrán trabajar en forma individual, según el requerimiento de la carga de emergencia, la forma de operación será definida por el sistema de control y monitoreo C y M procesando la información enviada por los instrumentos de multifunción correspondientes. Las razones por la que entrará en operación el sistema de emergencia serán: Caída de tensión total en una o más fases. Tensión fuera de rango de 200 a 245 voltios (regulable). Frecuencia fuera de rango 57 a 63 Hz (regulable) Tanto en los tableros TTA, como en el secundario de los transformadores de medida de tensión en las barras de 10KV, se tendrán relés de tensión y frecuencia regulables en tiempo y magnitud, los que darán la orden de arranque a los grupos. Estos relés estarán tanto en el lado del suministro normal como en el de emergencia de los TTA. Se pueden dar dos situaciones para la operación en emergencia, como sigue: -

Falla total del suministro de la Concesionaria en 10KV o parámetros del suministro fuera del rango de valores nominales aceptados. En este caso el grupo electrógeno propio se ponen en servicio y alimentan los tableros de emergencia vía los tableros de transferencia automática TTA Desconexión o falla de uno de los transformadores.

Operación en automático del sistema de emergencia por falla de la Concesionaria. En caso de falla del suministro comercial, por corte total o salida de los valores nominales del suministro (durante un tiempo prefijado), está condición será detectada por los relés de tensión y frecuencia de los TTA1 y TTA2, y se producirán los siguientes eventos, en forma automática. -

Apertura del interruptor general del tablero TGN 1. Cierre de contactos en TTA 1 y TTA 2, que envían las señales para arranque del grupo. Arranque de ambos grupos simultáneamente, el primer grupo que llega a los valores nominales de tensión y frecuencia, se conecta directamente a las barras. El tablero TTA1 transfiere las cargas al suministro de emergencia, dentro de los 10 segundos de haberse producido la falla de la concesionaria.

Retorno de emergencia a normal: Al regreso de la energía comercial, dentro de los parámetros nominales de tensión y frecuencia, luego de un tiempo regulable entre 0-30 seg., los relés conectados a la medición en 10 KV ordenarán vía 14

el PLC, el cierre del interruptor general del tablero TGN lo que restablecerá la tensión en el lado “normal” de los tableros TTA 1 y TTA 2. Los tableros TTA 1 y TTA 2 retransferirán, luego de un tiempo regulable, las cargas de emergencia al suministro de la Concesionaria. El grupo se desconectarán y detendrán luego de un tiempo suficiente que permita en enfriamiento del alternador. Estás mismas operaciones se podrán realizar en forma “manual”, para lo que tienen selectores manual-off-automático para el equipamiento de los TTA y grupo electrógeno. 8.03

TABLEROS GENERALES En los tableros generales se tendrán un panel de transferencia automática de carga (TTA), del suministro normal al de emergencia y viceversa. De igual modo se proyecta un tablero de emergencia, el TGE que alimenta a un tablero de emergencia piso TEM para a las salidas de TOMACORRIENTES, luces de emergencia, señalización y tomacorrientes de equipos médicos. El TTA deberá transferir la carga en menos de 10 seg., de producida la falla de la concesionaria y alimentará los circuitos de emergencia críticos del Centro de Salud como; iluminación de emergencia, salidas de equipamiento médico de emergencia, sistemas de alarma y comunicaciones, sistemas auxiliares especiales (llamadas de enfermeras, llamadas públicas). El otro TTA deberá transferir la carga en tiempo regulables y alimentará las cargas de fuerza de bombas contra incendio. Se tendrán medidores multifunción en los tableros generales, grupos electrógenos, suministro de MT y otros como indicados en planos. Dichos medidores multifunción serán de la misma procedencia y características generales tipo analizador de redes. Estarán adecuados para la adquisición de datos y control, de igual modo estarán equipados con puerto de comunicación RS458 para operar con protocolo MODBUS, para su integración en el sistema de control y monitoreo centralizado. El sistema de distribución eléctrica en los diferentes ambientes del Centro de Salud se efectuará mediante los tableros normales y de emergencia de piso o sectoriales, que se alimentarán desde los tableros generales ubicados en la casa de fuerza. Para la sala de partos se tendrán tableros especiales para estos ambientes, con transformadores de aislamiento incorporado (de bajas fugas a tierra), con detectores dinámicos de aislamiento a tierra y demás accesorios como se indican en planos.

8.04

TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION Los subtableros de distribución utilizados serán del tipo "Centro de Carga", para empotrarse en la pared y dotados de cerraduras de seguridad, de fácil adquisición en el mercado local y que han sido ubicados en lo posible junto a los centros de carga de cada área. De acuerdo con el estudio de carga de cada ambiente y que consten en los cuadros de carga respectivos, en los subtableros deberán permitir la ubicación de todos y cada uno de los disyuntores termo magnéticos especificados, dejando adicionalmente una reserva de un 15 % tanto en capacidad de carga como en espacios. La ubicación de cada uno de los subtableros de distribución se presenta en todos los planos, tanto de iluminación, fuerza y aire acondicionado.

8.05

CIRCUITOS DERIVADOS Son constituidos por tuberías EMT-tubería metalica eléctrica (instalación visible), PVC-P (instalación empotrada), por bandejas porta cables, conductores eléctricos tipo LSOH (cero halógenos, retardantes a la llama), cajas metálicas del tipo pesado y accesorios diversos, los cuales tendrán la finalidad de transportar la energía, para los artefactos de TOMACORRIENTES, tomacorrientes, salidas de fuerza, etc. 15

8.06

ILUMINACION Para los cálculos de iluminación se toman en cuenta los factores que inciden directamente en la determinación del número de luminarias y de su distribución, tales como: nivel lumínico deseado en cada local, el tipo de cielo raso, el tipo de divisiones internas utilizadas para la separación de locales, el tipo de luminarias a emplearse, el amueblamiento previsto y la actividad a desarrollarse. En todo caso, estos criterios están acorde a las normas establecidas para centros hospitalarios. El control de iluminación de los diferentes locales se diseñara de tal forma que preste las facilidades deseadas en cuanto a funcionalidad y operación, es decir considerando las facilidades arquitectónicas del Centro de Salud. En general la iluminación interior se hará por medio de artefactos adosados y empotrados, de acuerdo al nivel requerido en el proyecto con las lámparas descritas anteriormente cuyo control será realizado por medio de interruptores unipolares convencionales ubicados en los ambientes que sirven. Para el caso de TOMACORRIENTES de escaleras y corredores, el control de TOMACORRIENTES será principalmente por interruptores horarios. La iluminación de emergencia se ha tomado en cuenta acorde a las normas previstas y a las regulaciones del CNE Utilización, etc. Para los circuitos de iluminación se utilizarán cables de cobre, tipo LSOH (NH-80, NHX-90) del tipo cableado, cajas metálicas pesados y accesorios diversos e instalados dentro de tubería EMT liviano si se ubican en falso cielo y dentro del sistema driwall. Si los circuitos van empotrados en loza las tuberías serán PVC-P. Con relación a la capacidad de los circuitos de iluminación se debe indicar que para los circuitos que alimentan áreas en las cuales se tendrá en uso continuo el TOMACORRIENTES, los cables utilizados serán dimensionados de tal manera que la corriente que circule por ellos no supere el 80% de la capacidad nominal del conductor. Como indicado en los planos se tendrán los siguientes sistemas de iluminación: Iluminación normal, con suministro de la Concesionaria. Iluminación de emergencia, con suministro de la concesionaria o grupo propio. Iluminación de emergencia con lámparas de TOMACORRIENTES de emergencia autónoma y baterías recargables.

8.07

SISTEMA AUTONOMO DE ILUMINACION Se ubicarán en la forma más conveniente, de manera tal que permitan una perfecta circulación. Los mismos cubrirán la totalidad del edificio, sin dejar de lado ningún sector.

8.08

SEÑALADORES DE ESCAPE Según el requerimiento se proveerá en simple faz o doble faz, con la leyenda “salida de emergencia” indicando en cada salida, ejecutada en contraste de brillo y color. Proyectará iluminación hacia el nivel de piso a través de difusor translúcido. El equipo será previsto para tubo de luminarias leds y con autonomía mínima de 2 horas.

8.09

INSTALACION ELECTRICA PARA EL SERVICIO CONTRA INCENDIOS El sistema de electrobombas contra incendio tendrá alimentación de la parte baja del transformador. Consiste en alimentar desde el transformador, al sistema de electrobombas contra incendio. Este alimentador deberá ser previsto exclusivamente para este sistema y contará, además, con un alimentador proveniente del sistema de emergencia de grupos electrógenos. Esta opción permitirá a través de un tablero de transferencia automática TTA-2, permitir el funcionamiento de este sistema. 16

8.10

TOMACORRIENTES Los tomacorrientes de uso general se han ubicado de tal manera que brinden un servicio flexible en todas las áreas de los locales. Dados los datos de carga para cada uno de los equipos y suministrados por el Propietario se ha tratado en lo posible de optimizar el recurso de alimentación, estandarizando las cargas, a fin de evitar en lo posible corrientes excesivas debido al consumo propio de los equipos. Para el cálculo y dimensionamiento de los cables que alimentan a los diferentes circuitos de tomacorrientes, se toman en cuenta los siguientes aspectos: La potencia por cada salida de tomacorrientes será: 200 vatios en las áreas comunes y requerimientos de energía normal. 250 vatios en salidas para conexión de equipos. 200 vatios en salidas para computadoras e impresoras. En todo caso como potencia máxima de servicio por circuito será de 3000 vatios. En lo posible se ha agrupado las salidas de tomacorrientes en circuitos de hasta 2500 vatios. Para los equipos que requieren más de 1.500 vatios se ha previsto la instalación de un circuito expreso hasta el tablero de distribución correspondiente. Para los circuitos de tomacorrientes se utilizarán cables de cobre del mismo tipo que para los de TOMACORRIENTES (LSOH), instalados en tubería PVC-P si van empotrados, si son visibles en EMT. Su ubicación y uso se encuentran indicados en los planos respectivos, sus características serán de acuerdo a las especificaciones técnicas. Todos los tomacorrientes será para uso en 220 V con puesta a tierra (en zonas como sala de partos, rayos x, etc.) se preverá su instalación como indica el CNE.

8.11

NIVELES DE ILUMINACION MINIMOS, TOMACORRIENTES Y TOMAS DE SEVICIO SOBRE SECTORES PARTICULARES Para cada uno de los locales y sectores a iluminar, se realizará el cálculo del nivel de iluminación a fin de establecer los artefactos a instalar, manteniendo el nivel de iluminación mínimo indicado posteriormente para cada tipo de local. A fin de verificar lo proyectado se deberán acompañar las salidas del programa utilizado para el cálculo en cada uno de los locales. Se tendrá en cuenta para el cálculo, el tipo de lámpara, la temperatura de color, el índice del local, factor de utilización y de mantenimiento según normas vigentes. Los valores que a continuación se detallan se refieren a niveles de iluminación mantenidos, no al inicial, conforme a normas RNE. Administración El equipamiento se realizará con equipos fluorescentes, teniendo en cuenta que el nivel general de iluminación será 400 lux. El encendido se hará con llaves de uno o más efectos, embutidas en muros de drywall. Los tomacorrientes también, empotrados o embutidos, tendrán su correspondiente toma a tierra y se ubicarán con una separación de dos metros entre si y hasta un metro del encuentro de muros. Dichas áreas deberán contar también.

17

Consultorios atenciones ambulatorias. El equipamiento se realizará con equipos fluorescentes louver doble parabólico o difusor opalino, teniendo en cuenta que el nivel general de iluminación será de 400 lux. El encendido se hará con llaves de uno o más efectos. Los tomacorrientes también, empotrados o embutidos, tendrán su correspondiente toma a tierra y se ubicarán con una separación de dos metros entre si y hasta un metro del encuentro de muros. Dichas áreas deberán contar también. Diagnóstico y tratamiento En general, para todas éstas áreas la iluminación deberá cumplir con las necesidades específicas, teniendo en cuenta la distribución y tamaño de locales (mínimo 400 lux) y luces localizadas sobre lugares de trabajo, con un nivel de 700 lux. Laboratorios Análisis clínicos: o o o o

Tomacorrientes para uso general dobles sobre mesadas de trabajo, ubicados con una separación de 0.60m entre sí. Tomacorriente individual para todos los equipos que así lo requieran, con circuito individual. Nivel de iluminación general 600 lux. Iluminación localizada sobre todas las mesadas, con encendido en el artefacto.

Tratamientos quirúrgicos: La iluminación general, se determinará de acuerdo a las necesidades y al tamaño de locales (mínimo 1000 lux). Iluminación localizada sobre mesa de operaciones con lámparas cialitica, enfocables, sin sombras ni reflejos. Se prevén tomacorrientes, cantidad mínima ocho sobre muros. También se proveen tomacorrientes independientes por cada elemento de equipamiento que requiera alimentación eléctrica dedicada, por ejemplo aparato de Rayos X. Equipamiento de reloj, de luces de seguridad para quirófanos, salidas de teléfonos y de data y luces de emergencia. Se preverán también las tomas a tierra conforme normativas especificadas oportunamente, en el proyecto. Se prevé la alimentación en 220 V debajo de mesada para sistema automático de lavado. Servicios sanitarios En los baños para público, el nivel general de iluminación fluorescente será de 200 lux, con llaves de encendido desde el tablero del sector y luces de emergencia. Se colocará un sistema de alarma accionado por botón pulsante ubicado a 0.60 m del piso y conectado a un indicador luminoso sonoro. Dicha señal se ubicará perfectamente visible. Circulaciones y esperas El nivel general mínimo de iluminación con lámparas fluorescentes será de 150 lux, con encendido de dos o más efectos y comandado desde el tablero del sector. Con el encendido se deberá poder lograr encender el 30, 60 o 100% de los artefactos. Luces de salidas de emergencia en accesos, como así también salidas de tomacorrientes, con circuitos independientes. Se preverá salidas para TV en todas las esperas para público. En sector de admisión y consulta externa se preé dos tomas para TV y monitor de aviso. 18

Abastecimiento y procesamiento El nivel general mínimo de iluminación fluorescente será el que resulte de la aplicación de la normativa vigente para su uso específico, con encendido de 2 o más efectos, Se proveerá de iluminación localizada sobre mesadas de trabajo. Se proveerá de sistemas de tomacorrientes para carros calientes de servicio de comidas. En lavaderos todas las maquinarias deberán golpes de puño, para cortes de suministro eléctrico. Iluminación exterior Se prevé un sistema destinado a la iluminación exterior del edificio, de áreas parquizadas, de circulaciones y zonas de estacionamiento vehicular. Para estas dos últimas se tendrá en cuenta que de su ubicación total, el 40% será atendido con el sistema de emergencia, en caso de cortes de energía eléctrica. En los sectores de movimiento vehicular, el nivel de iluminación será como mínimo 30 lux, los artefactos a utilizar será columnas de 4m de altura libre, y lámparas VS de 70W (o lámparas LED equivalentes) y 3.5m en la iluminación perimetral interior de 36 W, además se instalará iluminación especial demarcatoria para los ingresos de emergencia, que deberá ser apoyada con cartelera luminosa adecuada de 8W. Sistemas de iluminación utilizados: a)

Sistemas de TOMACORRIENTES

TOMACORRIENTES general, a ser utilizadas en locales      

Unidades de hospitalización Salas de partos Oficinas y zonas administrativas Áreas de descanso y espera. Salas de terapia y rehabilitación Pasillos, halls y salas de partos.

TOMACORRIENTES general, a ser utilizadas en locales    

Salas de cura y salas de partos Zonas de diagnóstico e inspección visual Unidades de hospitalización Luz de reconocimiento, de inspección o de vigilia.

TOMACORRIENTES general + localizado 

Es la resultante de añadir el TOMACORRIENTES localizado al TOMACORRIENTES general

TOMACORRIENTES directo 

Es el obtenido por medio de luminarias con una distribución fotométrica tal que, al menos el 90% del flujo luminoso emitido alcanza directamente el plano de trabajo, suponiendo dicho plano ilimitado.

TOMACORRIENTES indirecto 19



Es el obtenido por medio de luminarias con una distribución fotométrica tal que, como máximo el 10% del flujo luminoso emitido alcanza directamente el plano de trabajo, suponiendo dicho plano ilimitado.

TOMACORRIENTES decorativo 

Iluminación prevista para proveer entornos más agradables visualmente

b)

Tipos de lámparas utilizados

      

Fluorescentes tubulares lineales (T8) de 26mm de diámetro Fluorescentes tubulares lineales (T5) de 16mm de diámetro Fluorescentes compactas con equipo incorporado (denominadas lámparas de bajo consumo) Lámparas incandescentes halógenas Lámparas de inducción electromagnética Lámparas de descarga de halogenuros metálicos (HM) Vapor de mercurio color corregido (VM), (solo para los exteriores)

c)

Equipos auxiliares

Según la utilización del tipo de lámpara serán: Lámpara tubular fluorescente T8, (d=26) Lámpara tubular fluorescente T5, (d=16) Lámpara fluorescente compacta Lámpara de vapor de mercurio Lámpara de halogenuros metálicos Incandescencias halógenas Lámparas de inducción electromagnética

electrónico electrónico electromagnético/electrónico electromagnético electromagnético/electrónico electromagnético/electrónico electrónico

d)

Tipos de luminarias a utilizar

o

Luminarias suspendidas directas e indirectas con celosías especulares y lámparas fluorescentes lineales o compactas. Iluminación general de salas con pantallas de ordenador o televisión.

o

Luminarias de empotrar con celosías especulares y lámparas fluorescentes lineales o compactas. Iluminación de salas con pantallas de ordenador o televisión, como salas de tratamientos y reconocimientos, y áreas administrativas y de admisión.

o

Sistemas tubulares con lámparas fluorescentes lineales. Para la iluminación de zonas de entrada e información.

o

Bañadores empotrados de pared con lámparas fluorescentes compactas. Iluminación de paneles informativos, oficinas y pasillos.

o

Regletas adosadas o suspendidas, o en carril, para lámparas fluorescentes lineales, y con reflector y celosía para limitar el deslumbramiento. Almacenes, salas de máquinas, áreas de servicios técnicos y lavanderías.

o

Luminarias estancas para lámparas fluorescentes lineales con alto grado de protección. Iluminación de cocinas, almacenes y lavanderías.

o

Luminarias de empotrar con grado de protección, cierre prismático y lámparas fluorescentes lineales o compactas. Iluminación de laboratorios farmacéuticos, dispensarios, etc. 20

o

Luminarias de emergencia y señalización con lámparas fluorescentes compactas y baterías.

o

Luminarias para ambientes estériles con alto grado de protección, IP 65, resistentes a los ataques químicos y equipados con lámparas fluorescentes. Para laboratorios y quirófanos..

o

Proyectores para lámparas halógenas de bajo voltaje, lámparas cerámicas de descarga de halogenuros metálicos y lámparas fluorescentes compactas. Para iluminación localizada y decorativa.

o

Apliques indirectos de pared para lámparas fluorescentes compactas, halógenas y de descarga de halogenuros metálicos. Para iluminación de pasillos y habitaciones de enfermos.

o

Luminarias de mesa con lámparas halógenas de bajo voltaje. Para iluminación localizada en las habitaciones de enfermos y en despachos de representación.

o

Luminarias para la iluminación de accesos exteriores con lámparas fluorescentes compactas.

o

Luminarias decorativas de exterior para balizamiento y decoración de zonas ajardinadas. Para lámparas fluorescentes compactas.

Para el TOMACORRIENTES de los diversos ambientes del hospital se considera los siguientes niveles de iluminación que indica el RNE.

HOSPITALES-CENTROS MEDICOS Corredores o pasillos Durante la noche Durante el día Salas de pacientes Circulación nocturna Observación nocturna TOMACORRIENTES general Exámenes en cama Salas de exámenes TOMACORRIENTES general Iluminación local Salas de cuidados intensivos Cabecera de cama Observación local Salas de enfermeras Salas de operaciones Sala de preparación TOMACORRIENTES general Mesa de operaciones Salas de autopsias TOMACORRIENTES general TOMACORRIENTES local Laboratorios y farmacias

ILUMINANCIA EN SERVICIO (LUX)

CALIDAD

50 200

A-B A-B

1 5 150 300

A-B A-B A-B A-B

500 1000

A-B A-B

50 750 300

A-B A-B A-B

500 1000 100000

A-B A-B A-B

750 5000

A-B A-B 21

TOMACORRIENTES general TOMACORRIENTES local Consultorios TOMACORRIENTES general TOMACORRIENTES local

750 1000

A-B A-B

500 750

A-B A-B

También se han asumido recomendaciones de la “Guía técnica de Eficiencia Energética en Iluminación. Hospitales y Centros de Atención Primaria” del comité español de iluminación CEI. PARAMETROS DE ILUMINACION RECOMENDADOS PARAMETROS PARA UNIDADES O HABITACIONES PARA HOSPITALIZACIÓN Tipo de estancia o actividad Zona de cama

Servicios

Tipo de iluminación o actividad

Iluminación media Em (lux)

Tono de luz

Grupo de rendimiento de color

Iluminación general Iluminación de lectura Iluminación de reconocimiento Iluminación de vigilancia Iluminación nocturna servicios

100

Cálido

1B

Clase de calidad al deslumbramiento directo A

300

Cálido

1B

A

800-1000

Cálido

1B

D

5

Cálido

1B

B

Cálido

1B

B

neutro

2A

C

200

PARAMETROS RECOMENDADOS PARA SALAS DE RECONOCIMIENTO Y TRATAMIENTO Tipo de Estancia Salas de tratamiento y reconocimiento en general Endoscopía

oftalmología

Tipo de iluminación o actividad Iluminación general Luz de reconocimiento preparación Urología Rectoscopía Ginecología Iluminación general Refractometría Oftalmometría Perimetría

Iluminancia media (lux)

Tono de luz Cálido, neutro

Grupo de rendimiento de color 1B

Clase de calidad al deslumbramiento directo A

500

>1000

Cálido, neutro

1B

A

500 50 50 50 500

Cálido, neutro Cálido, neutro Cálido, neutro Cálido, neutro Cálido, neutro

1B 1B 1B 1B 1B

A A A A A

50 50 5

Cálido, neutro Cálido, neutro Cálido, neutro

1B 1B 1B

A A A 22

Ad optometría Iluminación general Trabajo con pantallas Iluminación general Iluminación de boca Iluminación de alrededores Iluminación general

Radiología

odontología

dermatología

Salas de recuperación

5 500

Cálido, neutro Cálido, neutro

1B 1B

A A

20

Cálido, neutro

1B

A

500

Frío

1A

A

>8000

Frío

1A

A

1000

Cálido, neutro

1A

A

500

Cálido, neutro

1A

A

500

Neutro

1B

B

CRITERIOS DE COLOR PARA SELECCIÓN DE LAMPARAS

Índice de Grupo de Cálido5000K

Fluorescencia lineal y compacta

Fluorescencia lineal y compacta

Fluorescencia lineal y compacta. Halogenuros e inducción Halogenuros metálicos Mercurio

Halogenuros metálicos

TONO DE LUZ Y TEMPERATURA DE COLOR Tono de luz. Temperatura de color Tonos cálidos < 3000K Tonos neutro 3300-5000 K Tonos fríos > 5000 K

Tipo de actividad o de iluminación Entornos decorados con tonos claros, áreas de descanso, salas de espera, zonas de usuarios con avanzada edad. Áreas de esparcimiento, bajos niveles de iluminación Lugares con importante aportación de luz natural, tareas visuales de requisitos medios Entornos decorados con tonos fríos Altos niveles de iluminación Para enfatizar la impresión técnica Tareas visuales de alta concentración

PARAMETROS RECOMENDADOS PARA SALAS DE REHABILITACION Y TERAPIA Tipo de Tipo de Iluminancia Tono de luz Grupo

de

Clase de calidad al 23

estancia

iluminación actividad Iluminación general

Salas de terapia Baños medicinales Fisioterapia masajes

o

media (lux) 300

Cálido, Neutro

rendimiento de color 1B

deslumbramiento directo B

100

Cálido, Neutro

1B

D

Grupo de rendimiento de color 1B

Clase de calidad al deslumbramiento directo B

1A

A

Cálido, Neutro Neutro

2A

C

2A

B

Neutro

1B

A

Clase de calidad al deslumbramiento directo D

y

PARAMETROS RECOMENDADOS PARA LAS AREAS DE SERVICIO Tipo de estancia

Laboratorios dispensarios

y

Pasillos escaleras

y

Tipo de iluminación o actividad Iluminación general Con comprobación de colores Áreas de camas Zona quirófanos Iluminación general

Oficinas

de

Iluminancia media (lux) 500 1000 De noche 50 Día 200 De noche 100 Día 300 500

Tono de luz Cálido, Neutro Frio

PARAMETROS RECOMENDADOS PARA ACCESOS EXTERIORES Tipo de área

Notas

Zonas peatonales

No menos que 1 lux Iluminancia semicilíndrica>1lux Iluminancia semicilíndrica>1lux

Jardines Aparcamientos

8.12

Iluminancia media (lux)

Tono de luz

5

Cálido

Grupo de rendimiento de color 2A

>1

Cálido

2A

E

7

Cálido

2A

D

SALIDAS DE TENSION ESTABILIZADA Para el sistema de voz / datos, se ha proyectado un sistema independiente de tensión estabilizada e ininterrumpida compuesto por un UPS y tablero de distribución. La potencia del UPS con su transformador de aislamiento se encuentra indicada en planos. Los puntos de alimentación (puntos de red) para cada estación de trabajo donde se ubique un punto de data serán acompañados con dos cajas empotradas eléctricas de 100x50mm con dos tomacorrientes dobles bipolares cada una, con puesta a tierra. Para las impresoras multifuncionales se contempla una caja eléctrica de 100x50 mm con un tomacorriente doble bipolar con toma a tierra. 24

De igual modo se deja una caja eléctrica empotrada de 100x50 mm con tomacorriente bipolar doble y toma de tierra para un punto del reloj biométrico marcador de asistencia. En el gabinete de distribución de comunicaciones se dispone de dos tomacorrientes bipolares dobles con línea a tierra estabilizada, próxima a la ubicación de dicho gabinete. Este ambiente contará con un UPS para alimentar al gabinete de comunicaciones, gabinete de alarma contra incendio. Este sistema ininterrumpido de suministro de energía eléctrica para el sistema de informática y para los equipos de soporte de vida seran independientes entre sí, e independiente ambos de la red eléctrica general. 8.13

SALIDAS ESPECIALES Y DE FUERZA Para los equipos médicos, de comunicaciones y de fuerza, se han proyectado circuitos independientes desde el tablero correspondiente. Las ubicaciones de éstas salidas se indican en los planos correspondientes.

8.14

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Se implementará hasta dejar funcionando óptimamente sistemas de puesta a tierra, uno para barra de tierra del tablero general TGN máximo 10 ohmios, uno para los sistemas de energía estabilizada y el cuarto de comunicaciones (servidores), con máximo de 5 ohmios. De igual modo se implementará un sistema de puesta a tierra para ascensores con R< 5 Ohmios, un SPAT para cada grupo electrógeno. Un SPAT para cada equipo de rayos X, etc. En la subestación se prevé un SPAT para el lado de MT y otro para BT (ambos con valores menor a 10 Ohmios) El sistema de tierra a implementarse en zonas aisladas, etc., se contempla sistemas equipotenciales, pisos conductivos, etc. El cual tendrá un tratamiento especial en el cálculo y la implementación. En el proyecto se ha optado por la interconexión de todos los sistemas, formado un solo sistema que funcione como tierra única equipotencial. En general se prevé la ejecución de la siguiente toma a tierra:     

General para instalación de luz y de fuerza Generales, seccionales y su seccionales para subtableros. Generales y especiales para tableros de Equipos de Cómputo y UPS Individuales para cada sector donde existan aparatos de electro medicina o monitores que así lo requieran. Individuales para quirófanos y terapias intensiva,

Deben tenerse en cuenta para la puesta a tierra los efectos del suelo. Se realizará un estudio de conductibilidad del suelo, dado principalmente por los elementos químicos que lo componen y el grado de humedad. Se medirá la resistividad del mismo, antes de proyectar la instalación y se verificarán los valores obtenidos, que deberán ponerse a disposición de la Inspección de Obra. De dicho estudio se establecerá el sistema que se utilizará de puesta a tierra para obtener una baja resistencia total del sistema que deberá ser menor de un (1) Ohmio. La determinación del sistema de puesta a tierra dependerá de la resistencia mecánica del terreno. Las puestas a tierra. Las puestas a tierra deberán tener una buena resistencia mecánica para un fácil incado, sin problemas de pandeo, y una eficaz protección contra la corrosión. En cada sector se instalará una bornera exclusiva para las puestas a tierra, debiendo conformar una pletina equipotenciadora. Todos los conductores deberán empalmarse y conectarse con soldaduras cadwell. 25

Responden a las normas IEC-1024-1 e IEC-1024-1-1 Sección 060 CNE: Puesta a tierra y enlace equipotencial. NTP 370.053: “seguridad eléctrica-elección de materiales eléctrico en las instalaciones interiores para puesta a tierra. Conductores de protección”. NTP 370.303: “Instalaciones eléctricas en edificios- Protección para garantizar la seguridad. Protección contra choques eléctricos”. 8.15

RED EQUIPOTENCIAL Esta red consiste en interconectar todas las barras de tierra de los tableros seccionales, normales y de emergencia, y los tableros dedicados (bombas, gases médicos, rayos X, etc.) con las barras de tierra del tablero general, para establecer una continuidad de tierra por todos los circuitos hasta el último punto de utilización o toma. Esta red, llamada sistema TT, nace de la bornera a instalar en la sala del tablero general, desde donde saldrá un cable aislado en verde amarillo y de cómo mínimo de 70mm2 de sección de cobre, que no deberá conectarse al neutro del sistema en ninguna parte. En el tablero general se conectará la barra de tierra y a la estructura metálica del mismo. Este sistema cuyo neutro del transformador en baja tensión y las carcasas metálicas de las cargas están conectados directamente a tierra en forma independiente, requiere el seccionamiento obligatorio del neutro, para lo cual se utilizara interruptores tetrapolares. Este cable verde amarillo acompañará en todo sus recorrido a los alimentadores que salen del tablero general, hasta los tableros seccionales. Como este recorrido se hace por bandejas y soportes metálicos, para asegurar continuidad y equipotencialidad también a éstas, sobre éstas se tenderá un cable de cobre desnudo de 25 mm2 de sección, uniéndolo con grapas a las bandejas antes y después de cada empalme de tramos o piezas. A un costado de los tableros seccionales se instalará una bornera DEM-R15 a donde llegará este montante verde amarillo. Desde esta bornera se derivará una conexión a la barra de tierra de o de los tableros seccionales del local, con cable de cobre aislado verde-amarillo de sección adecuada. La barra de tierra será independiente de la del neutro. Este montante de tierra de seguridad deberá interconectar a todas las borneras DEM-R15 instaladas en cada local de tableros. Todos los circuitos salientes de cada tablero seccional, sin excepción, estarán acompañados de un conductor de protección que en todos los casos será de cobre aislado en verde-amarillo de 4 mm2 de sección como mínimo. En el conexionado a las barras se utilizarán terminales a compresión.

8.16

EQUIPAMIENTO DE UPS Contará con sistema autónomo (UPS) destinado a suministrar energía ininterrumpida, los siguientes ambientes:    

Equipos sensibles de laboratorio Servidor de red informática Todas las áreas críticas del hospital. Sistema de computadoras

Se complementa con especificaciones técnicas que seran descritas posteriormente. 8.17

SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO CENTRALIZADO (SCMC).

8.17.1

Generalidades 26

La presente Memoria Descriptiva, Especificaciones y planos, corresponden y describen los conceptos utilizados para el desarrollo del sistema de control y supervisor centralizado, en la Clinica Santa Luzmilla ii 8.17.2

Alcances Los alcances del sistema corresponden: Planos mostrando las bandejas, montantes y tuberías principales del sistema. Relación de variables a ser monitoreadas. Requerimientos y performance de la lógica del sistema (que será desarrollado por el especialista de Sistemas y comunicaciones) El sistema centralizado de control del Edificio hospitalario deberá cumplir la función de monitoreo e integrar las alarmas de los diferentes sistemas tales como: bombas de presurización y cloacales, grupo electrógeno y transferencia al mismo, aire acondicionado, calefacción, incendio en áreas comunes, luminarias en áreas comunes. El panel de monitoreo centralizado deberá estar ubicado en sector con personal propio del hospital durante las 24 horas. Para poder integrar ente concepto se describirá las siguientes especificaciones que debiera cumplir un sistema SCMC:       

8.17.3

Monitoreo de sala de bombas contra incendio Monitoreo y estado de fallas de bombas Alarmas y señales de cisternas, tanques y sala de bombas. Monitoreo de iluminación de circulaciones. Monitoreo del sistema de transferencia de los grupos electrógenos Monitoreo de alarmas de: equipos de aire acondicionado, equipos de calefacción e incendios. Monitoreo de todos los tableros.

Descripción En líneas generales el sistema de control y monitoreo tiene como función la adquisición de señales discretas del estado (contactos sin tensión) provenientes de los diferentes equipos, así como el control de los interruptores generales de los tableros TGN y de algunas salidas con moto operadores en los tableros generales de emergencia, gestión de la operación en paralelo de los grupos electrógenos, etc. La central de Control y Monitoreo estará ubicada en la sala de la Central de Seguridad y monitoreo, teniéndose una terminal remota ubicada en la oficina del Ingeniero de mantenimiento, en el cuarto de mantenimiento, operando en paralelo al sistema de supervisión y de manera totalmente autónoma de manera que se garantice la preservación de datos en caso que una de las estaciones saliera fuera de servicio. El sistema de control y monitoreo a emplearse en el Centro de Salud Santa Luzmilla , se basa en el uso de PLC‟s (controladores lógicos Programables) de última generación modulares y que puedan ser distribuidos en uno o más rack de a través de un bus de alta velocidad. La estructura, tareas, leguajes de programación y plataformas de comunicación, memorias, enlaces y forma de operación seran señaladas en el proyecto de comunicaciones. Por medio de los PLC‟s, se adquieren del campo y en tiempo real, parámetros eléctricos, datos de alarmas, condiciones normales y anormales de funcionamiento de los equipos, etc. Esto se obtiene mediante una lógica programada y flexible la cual monitorea y controla los dispositivos de telemando de ciertos interruptores, grupos electrógenos (sincronización, parada), y monitorea el sistema de aire acondicionado y ventilación, bombas de agua, presión de gases médicos, detectores de inundación en baños públicos, interruptores 27

generales de subtableros de distribución, niveles de agua y petróleo, carga de las baterías de los grupos de emergencia, etc. Por medio del sistema SCADA, se permite la visualización en la pantalla del monitor, del estado de los distintos equipamientos. Además, permite la implementación del sistema de alarmas, reportes gráficos, visualización instantánea de datos, registro histórico de los parámetros eléctricos medidos, etc., los cuales de ser requerido, pueden imprimirse en forma manual ó automática. El software SCADA deberá poseer capacidad jerárquica de alarmas de acuerdo a su prioridad y procedencia (subestación, grupos, bombas, etc.). Se requieren 2 licencias y paquetes de software SCADA de las cuales una será del tipo “Run time & Development” para permitir modificaciones por parte del cliente, y la otra será únicamente Run time. Se tendrá monitoreo de variables eléctricas a la entrada de cada barra del tablero general normal y emergencia, grupos electrógenos, suministro MT, el cual se realizará mediante equipos de medición electrónicos, capaces de desplegar la información con un display local y transmitirla a los controladores lógicos mediante conexiones RS485 y utilizando protocolos Modbus comunes a ambos equipos. Los PLC recibirán información de los medidores electrónicos, y de señales discretas provenientes de los distintos puntos del sistema. Está información deberá ser transmitida a la estación de control principal y secundaria para almacenarla en memoria y obtener diagramas de cargas diarios, reportes de alarmas, etc., mediante el software SCADA respectivo. En síntesis las variables a ser monitoreadas son:           

Variables eléctricas (V, A, KW, KVAR, factor de potencia, KW-H, KVAR-H, corriente residual, THD en corriente y voltaje (hasta el armónico 30 como mínimo), en los tableros señalados. Señales de estado de los interruptores de transferencia automático TTA-1, 2 y 3 (abierto/cerrado; manual/automático). Señales de estado de interruptores de los tableros generales, apertura por falla de sobre corriente o corto circuito, integridad del aislamiento de alimentadores, como se indica en planos. Alarmas provenientes de los grupos electrógenos, posición de selectores M-O-A, indicación remota de fallas y alarmas de paneles de los motores, monitoreo de la operación del sistema de emergencia, mando para la entrada/salida de los grupos en paralelo. Estado y falla de interruptores generales de subtableros de emergencia, estado de interruptores generales de subtableros con suministro „normal”. Mando de moto operadores en TGE-1 y 2. Alarmas provenientes de la subestación. Alarmas del sistema de nivel de cisternas y sistemas de bombeo. Estado de equipos de ventilación y aire acondicionado. Mando y control de interruptores generales del tablero TGN, y acoplamiento de barras, en caso de salida fuera de servicio de uno de los transformadores principales. Estado de equipos mecánicos, aire comprimido, vacío, etc. Presión baja de gases médicos en los diferentes pisos. Operación de detectores de inundación.

El lenguaje del programa a utilizarse será de acuerdo a las normas IEC1131. La interconexión de los diversos equipos será por medio de redes de Ethernet y Modbus. 8.17.4

Equipamiento básico

28

El equipamiento debe incluir todos los equipos, instalaciones y materiales requeridos para satisfacer a cabalidad el propósito de control y monitoreo señalado quedando el íntegro del sistema operativo a satisfacción de la supervisión y el Propietario, estén o no explícitamente indicados. En resumen el sistema deberá estar compuesto por los siguientes subsistemas específicos: 



 

Una estación de trabajo llamada también Estación Central de Control y Monitoreo, con sistema operativo y software de supervisión, control y monitoreo, con las licencias correspondientes de programación de PLC‟s y SCADA; y el hardware correspondiente con PC, monitor a color 21 pulgadas, impresora de carro ancho tipo matricial. Estación remota en cuarto del Ingeniero de mantenimiento con su equipamiento correspondiente. Un equipamiento de paneles con controladores tipo PLC‟s de última generación con respaldo de batería, con capacidad de entrada/salidas discretas, comunicaciones y accesorios necesarios para constituir un sistema de inteligencia distribuida interconectada entre sí, con los instrumentos multifunción y central de control y monitoreo. Una planta externa, que corresponde al sistema de bandejas, tuberías, cajas, montantes, necesarios para el correcto interconexionado entre la estación de trabajo, los controladores lógicos, equipos de medición e interfaces de los diferentes equipos que se requieren controlar y monitorear. Un UPS monofásico 15 KVA – 230/230V – 60Hz redundante (salida aislada de la entrada) con baterías con autonomía de 60 mín. al 50% de la carga nominal, para el respaldo de los PLC y estaciones de trabajo.

El alcance de los suministros y trabajos del sistema de monitoreo y control, para el proyecto debe considerar todo lo necesario para que los equipos contemplados en éste, queden integrados a este sistema bajo la configuración y criterios descritos en las presente especificaciones y planos del proyecto (seran indicados en el proyecto de seguridad y comunicaciones). En lo referente a la planta externa, el proveedor deberá considerar todos los módulos y materiales necesarios que correspondan para el correcto interconectado entre los controladores y los diferentes equipos que se desea controlar y/o monitorear. En lo relativo al monitoreo de señales, el proveedor tomará nota que los equipos de monitoreo eléctrico, ubicados en el tablero general, serán capaces de desplegar la información al controlador lógico programable y a la central de control y monitoreo, vía enlace de comunicaciones de datos, estos requieren compatibilizar entre los estándares fijos y protocolos de comunicación utilizados. Todos los controladores lógicos deberán satisfacer las normas IEC-1131 con respecto a las condiciones de operación, inmunidad a interferencias y lenguajes de programación. Serán de marcas reconocidas. 8.17.5

Principio de Arquitectura del Sistema Será definida en el proyecto de Comunicaciones y deberá contemplar como minimo los siguientes alcances: El sistema de control y monitoreo se basa en el uso de PLC‟s para la adquisición de parámetros eléctricos, alarmas y demás variables del sistema, que permitan de acuerdo a una lógica programada y flexible la activación de pantallas del sistema SCADA por intermedio del software de supervisión. Los PLC‟s deberán ser del tipo de última generación con puertos con capacidad de soportar múltiples redes de comunicación, simultáneamente, del tipo abierto tales con Ethernet, Fipway, Modbus. La memoria RAM tendrá, como back up para el programa de aplicación, una memoria EEPROM, que conservará el programa en caso de falla de la batería de back up. La adquisición de parámetros eléctricos de los medidores multifunción se hará por medio de un bus de campo RS485 con protocolo Modbus. Para la interconexión de los PLC‟s entre sí y con la estación central y terminal (oficina mantenimiento) se hará por medio de un bus de control con protocolo ethernet TCP/IP, favoreciéndose la opción de Ethernet por su posibilidad de futuras conexiones a Internet y redes LAN locales. En el caso de los grupos electrógenos, el arranque de los mismos se hará directamente por contactos en los tableros de transferencia automática TTA-1 y TTA-2, originada en relés de tensión (trifásicos) y frecuencia regulables en 29

magnitud y temporización. El tablero de sincronización automática de los grupos tendrá un PLC propio incorporado con opción de comunicación con el sistema de control y monitoreo. Toda la información que ingrese a los PLC‟s será mantenida en tablas de datos de su memoria para ser transferida a las computadoras de monitoreo a través de la red de comunicaciones. El Contratista de Comunicaciones y seguridad, previo a la fabricación e implementación de los sistemas de Control y Monitoreo, presentará para su aprobación a la Supervisión toda la información necesaria con los diagramas de flujo del sistema de C y M, incluyendo la descripción de las diferentes pantallas del sistema SCADA. 8.17.6

Controladores programables El sistema está conformado por PLC‟s con las extensiones de entrada y salida necesarios, con las correspondientes tarjetas del procesador, de entrada y salidas de comunicación, accesorios, y demás características antes descritas. Los PLC‟s mencionados, estén interconectados entre sí mediante una red Ethernet con protocolo TCP/IP y estarán instalados como indicados en los planos. En esta misma red, estarán conectadas 2 PC (computadoras) de supervisión, los cuales ejecutarán el software de supervisión vía sistema SCADA. Dicho sistema SCADA, permitirá la visualización en los 2 monitores, de pantallas a ser definidas, y que representarán en tiempo real la situación de los distintos elementos.

8.17.6.1 PLC-1.- A instalarse en la sub-estación eléctrica Este PLC estará dedicado a: a) Leer vía bus de campo RS485 protocolo Modbus, los valores de los instrumentos multifunción de media y baja tensión en la sub-estación, y grupos electrógenos. Las mediciones a ser leídas son las siguientes: Tensión entre líneas. Corrientes de líneas Frecuencia Potencia activa Potencia reactiva Potencia aparente Energía activa Energía reactiva Factor de potencia 5 de armónicas de tensión y corriente (%THD), hasta el armónico 30. b) Monitorear el arranque, parada y puesta en paralelo de los dos grupos de emergencia en caso de falla de la línea exterior, o fallas internas del sistema eléctrico. Por medio de los datos obtenidos de los instrumentos multifunción de los grupos, mando para el inicio de la sincronización automática, así como para la salida del paralelo de los grupos. Monitoreo de las posiciones de los selectores de operación Manual-Off-Automático de los grupos electrógenos y de los tableros de sincronización automática. En operación en emergencia (con grupos) mando de los moto operadores de las salidas del TGE-1 y TGE-2, de acuerdo a prioridades pre-establecidas, en forma de optimizar la toma de carga por los grupos electrógenos. En operación normal (ElectrosurEste) todas las moto-operadores cierran simultáneamente (sin temporizar). c)

Monitoreo del estado del seccionador y del interruptor lado MT.

d)

Monitoreo del estado de los interruptores de los transformadores en el lado de baja tensión. 30

e) En todos los interruptores de los tableros generales TGN, TGE, TGES, TAA1 y TTA2, se monitoreara: el estado del interruptor, la apertura por falla de sobre corriente o corto circuito, integridad del aislamiento de alimentadores que salen de los tableros. En los TTA adicionalmente se monitoreará la posición de los selectores Manual-Off-Automático. f) Monitoreo de la operación de c/u de los grupos electrógenos como estado de operación, falla mecánica por: potencia inversa, sobre arranque, sobre velocidad, sobre temperatura, baja presión de aceite. Adicionalmente posición y disparo por sobre corriente o corto circuito del interruptor del grupo, estado de carga de batería de arranque, nivel bajo de petróleo en tanque diario. g) Monitoreo del estado de los interruptores generales de los tableros principales TGN-1 y TGN-2 alimentados por los dos transformadores TR1 y TR2, así como la presencia de tensión en las barras de TGN-1 y 2. 8.17.6.2 PLC 2.-Unidad a instalarse en el taller de mantenimiento Este PLC estará dedicado a: a) Monitoreo del estado, apertura por falla, e integridad del aislamiento en los interruptores del TGFE-CM (tablero general de fuerza en casa de máquinas). b) El monitoreo del estado del interruptor general en los subtableros de equipamiento mecánico, como: sistemas de bombeo, sistemas de aire comprimido industrial y medicinal, sistemas de bombas de vacío, bombas de sumidero y drenaje, calderos y calentadores de agua, bombas contra incendio y bomba Jockey. c)

Monitoreo de presión baja en tubería de descarga de bomba contra incendios.

d)

Monitoreo de niveles en sistemas de agua y cisterna de desagüe.

e)

Monitoreo presión baja de gases médicos y pérdida de vacío, en la central del sótano.

f) Monitoreo de niveles en tanque de almacenamiento de petróleo y en tanque diario de petróleo de calderas y calentadores de agua, 8.17.6.3 PLC 3.- Unidad a instalarse en Cuarto se seguridad y monitoreo Este PLC estará dedicado a: a) Monitoreo de estado, y falla por sobre corriente, de los interruptores generales en todos los sub-tableros de emergencia.

8.17.7

b)

Monitoreo de estado del interruptor general de todos los sub-tableros de servicio normal.

c)

Monitoreo de equipos de aire acondicionado y ventilación, de acuerdo a los esquemas adjuntos.

d)

Monitoreo de operación de extractores de aire en cuartos de tableros en los pisos.

e)

Monitoreo de presión baja de gases médicos, y pérdida de vacío, en los diferentes pisos del Hospital.

f)

Monitoreo de sensores de inundación en baños públicos.

Sistema SCADA 31

El software a proporcionarse estará desarrollado para Windows, totalmente orientado a objetos, abierto y compatible con gran variedad de hardware y software disponibles en el mercado. Deberá tener las siguientes características mínimas.               8.18

Funcionar en tiempo real. Incorporar detección de errores en comunicación de I/O‟s (entradas y salidas) y en red. Poderoso sistema de alarmas, incluyendo soportes de alarma en red, compartición on-line de alarmas remotas y reconocimiento de alarmas remotas on-line. Impresión de mensajes y alarmas. Configuración y uso de gráficos históricos. Incorpora detección de errores por eventos. Capacidad de editar reportes de datos. Generación de archivos de datos. Gráficos – Visibilidad usando colores seleccionables. Categorías de bibliotecas de dibujos pre-definidos, en Autocad. Purgado automático o manual y configurable de los datos viejos almacenados en el disco. Protección por password. Control y modificación de on-line. Gráficas históricas y en tiempo real, hasta 8 plumas por cada gráfico y colores seleccionables. Cantidad ilimitada de “tags”.

BANCO DE CONDENSADORES Se implementará en el Proyecto un banco de condensadores en el tablero general TGN para corregir el factor de potencia de la carga instalada del centro de salud, para lo cual se implementará un banco de capacitores de 100 kVAR para una tensión de 220V con pasos de 2 de 10 kVAr y 4 de 20 kVAR, el requerimiento de compensación se hará con 6.66 kVAR. Con la aplicación de estos capacitores se logra un factor de potencia de 0.95, trabajando en 6 etapas.

32

CAPITULO II MEMORIA DE CALCULOS

33

2.0

GENERALIDADES La presente Memoria de cálculo está relacionado a evaluar las instalaciones eléctricas del local de Santa Luzmilla II en baja tensión, definiendo los cálculos de:

2.1

a)

Selección de cables alimentadores generales y secundarios por criterios de caída de tensión, corriente admisible y cortocircuito.

b)

Cálculo de esfuerzos electrodinámicos sobre las barras de los tableros generales normales y de emergencia TGN, TGE

c)

Cálculo de Protecciones con verificación de selectividades.

d)

Cálculo de niveles de Iluminación.

CALCULO Y DIMENCIONAMIENTO DE CABLES ALIMENTADORES (de subestación a tableros generales) Será dimensionado de acuerdo a la carga total, el nivel de tensión y el sistema TT previsto. Este valor debera contrastarse con el valor de corriente necesario para escoger el ducto de barra, con los datos del proyecto conocidas:       

Tipo de alimentación de carga; trifásico Tipo de circuito de entrada: a partir de un de los extremos Voltaje nominal de entrada: 220V Número, potencia y cosΦ de cargas que han de ser alimentados por las barras: 2, 1160 kW c/trafo, 0.85. Factor de diversidad de la carga: a determinarse Factor de carga nominal de utilización: a determinarse Corriente de cortocircuito en la entrada (alimentación) 34

 

Temperatura ambiente Tipo de instalación del ducto de barra (vertical, plana, contado)

Cuando se usa alimentación trifásica, la corriente de operación es determinada por la siguiente formula:

Donde: Ib α β d Ptot Ue cosØ medio

corriente de operación (A) factor de diversidad de carga factor de utilización factor de alimentación suma de la potencia activa de todas las cargas instaladas (W) voltaje de operación (V) factor de potencia medio de la carga

El factor de entrada “d” tiene un valor de 1 cuando el ducto de barra es alimentado en un solo extremo. Después de determinado la corriente de operación se escoge el ducto de barra con un rango de corriente inmediatamente superior al valor calculado. 2.2

CALCULO Y DIMENCIONAMIENTO DE CABLES ALIMENTADORES PRINCIPALES Se desarrollaran los cuadros justificativos de cálculos para los alimentadores principales:

CUADRO DE CAIDA DE TENSION ALIMENTADORES GENERALES CARGA DV

POR CAPACIDAD TERMICA Factor I Diseño I Nominal I Diseño Long. Corr. corregido

POR CAIDA DE TENSION

Alimentador

Punto

M.D.

Amp

m

mm2

Volt

Volt

0,8

SEE

TGN

152,845

501,39 626,74 0,90

557,10

10

3(3-1x240)

0,000083

1,76

0,42 3(3 - 1 x 240 mm2 N2XOH) 1417,5

1275,75

3x 800

Ducto

ND

601,67

0,5

TGN

TGE

82,700

271,29 339,11 0,90

301,43

8

185

0,000290

1,10

0,63

3 - 1 x 185 mm2 N2XOH

450

405,00

3x 400

Ducto

ND

325,55

1,3

GRUPO

T-GE

106,200

348,38 435,47 0,90

387,09

8

300

0,000221

2,86

0,62

3 - 1 x 300 mm2 N2XOH

600

540,00

3x 500

Ducto

ND

418,05

%

kW

Amp

Amp

Seccion

FCT

DV Max. DV Sec.

Formacion

PROTECCION I Max. I Max. Proteccion Modo I Conductor Tuberia conductor ITM Instalacion Interruptor corregido Amp Amp Amp Ømm Amp

35

CUADRO DE CAIDA DE TENSION ALIMENTADORES NORMAL CARGA DV Alimentador

POR CAPACIDAD TERMICA Factor I Nominal I Diseño Corr.

Punto

M.D. kW

Amp

Amp

TDN-1P

32,88

107,85

134,82

0,80

%

I Diseño corregido

POR CAIDA DE TENSION FCT

DV Max.

DV Sec.

Formacion

PROTECCION I Max. I Max. Proteccion Modo Conductor Tuberia conductor ITM Instalacion corregido Amp Amp Amp Ømm

Long.

Seccion

Amp

m

mm2

Volt

Volt

134,82

61

95

0,000260 3,30

3,05

3 - 1 x 95 mm2 N2XOH

242

193,60

3x 150 Ducto Concreto

-

1,5

TGN

1,5

TGN

TFN-1P

28,40

93,16

116,45

0,80

116,45

60

70

0,000353 3,30

3,30

3 - 1 x 70 mm2 N2XOH

203

162,40

3x 125

Ducto

80

1,0

TGN

TN/TE AUX

13,34

43,76

54,70

0,80

54,70

28

25

0,000989 2,20

1,70

3 - 1 x 25 mm2 N2XOH

107

85,60

3x 60

Ducto

40

2,2

TGN

RAYOS X

35,00

114,81

143,52

0,80

143,52

38

70

0,000353 4,84

2,57

3 - 1 x 70 mm2 N2XOH

203

162,40

3x 150

Ducto

80

1,2

TGE

TEM-1P

24,512

80,41

100,51

0,80

100,51

62

95

0,000260 2,64

2,31

3 - 1 x 95 mm2 N2XOH

242

193,60

3x 100

Ducto

100

1,2

TGE

TFE-1P

28,78

94,42

118,03

0,80

118,03

64

120

0,000206 2,64

2,36

3 - 1 x 120 mm2 N2XOH

279

223,20

3x 125

Ducto

100

1,7

TGE

TFB

4,48

14,68

18,35

0,80

18,35

24

16

0,001545 3,74

0,75

3 - 1 x 16 mm2 N2XOH

85

68,00

3x 30

Ducto

40

1,2

TGE

TN/TE AUX

2,07

6,79

8,49

0,80

8,49

28

6

0,004120 2,64

1,04

3 - 1 x 6 mm2 N2XOH

44

35,20

3x 30

Ducto

25

0,7

TGE

T.A-EM

0,96

3,15

3,94

0,80

3,94

53

6

0,004120 1,54

0,91

3 - 1 x 6 mm2 N2XOH

44

35,20

3x 30

Ducto

25

0,2

T.A-EM

T BYPASS-EM

0,96

3,15

3,94

0,80

3,94

5

6

0,004120 0,44

0,09

3 - 1 x 6 mm2 N2XOH

44

35,20

3x 30

Ducto

25

0,2 T.BYPASS-EM TGES-EM

0,96

3,15

3,94

0,80

3,94

6

6

0,004120 0,44

0,10

3 - 1 x 6 mm2 N2XOH

44

35,20

3x 30

Ducto

25

0,7

TGE

T.A-EI

21,90

71,84

89,80

0,80

89,80

49

120

0,000206 1,54

1,38

3 - 1 x 120 mm2 N2XOH

279

223,20

3x 100

Ducto

100

0,2

T.E-EI

T BYPASS-EI

21,90

71,84

89,80

0,80

89,80

5

35

0,000706 0,44

0,37

3 - 1 x 35 mm2 N2XOH

135

108,00

3x 100

Ducto

50

TGES-EI

21,90

71,84

89,80

0,80

89,80

7

50

0,000494 0,44

0,40

3 - 1 x 50 mm2 N2XOH

160

128,00

3x 100

Ducto

65

0,2 T BYPASS-EI

CUADRO DE CAIDA DE TENSION ALIMENTADORES NORMAL DE PISO LSOH-90 CARGA

POR CAPACIDAD TERMICA I Nominal I Diseño

Factor I Diseño Long. Corr. corregido

POR CAIDA DE TENSION Seccion

FCT DV Max. DV Sec.

Formacion

PROTECCION I Max. I Max. Proteccion Modo conducto Conductor Tuberia ITM Instalacion r corregido

DV

Alimentador

Punto

M.D.

0,7

CN-1P.26

TDN-2P

16,604

54,47 68,08 0,80 68,08

4

25

0,001347 1,54

0,29 3 - 1 x 25 mm² LSOH-90 +1x10mm² LSOH-90 (T) 107

85,60

3x 30

Ducto

35

0,5

CE-1P.27

TEM-2P

9,542

31,30 39,13 0,80 39,13

4

10

0,003251 1,10

0,41 3 - 1 x 10 mm² LSOH-90 +1x10 mm² LSOH-90 (T) 62

49,60

3x 30

Ducto

25

0,7

CF-1P.6

TFN-2P

24,100

79,06 98,82 0,80 98,82

4

35

0,000995 1,54

0,31 3 - 1 x 35 mm² LSOH-90 +1x16mm² LSOH-90 (T) 135

108,00

3x 30

Ducto

50

0,5

CFE-1P.9

TF-AA

11,439

37,52 46,91 0,80 46,91

6

10

0,003251 1,10

0,73 3 - 1 x 10 mm² LSOH-90 +1x10 mm² LSOH-90 (T) 62

49,60

3x 30

Ducto

25

0,4

CES-1P.10

TES-EI.2P

18,400

60,36 75,45 1,80 33,53

4

10

0,003251 0,88

0,78 3 - 1 x 10 mm² LSOH-90 +1x10 mm² LSOH-90 (T) 62

111,60

3x 30

Ducto

25

36

CUADRO DE CAIDA DE TENSION SUB ALIMENTADORES NORMAL CARGA DV Alimentador

POR CAPACIDAD TERMICA

PROTECCION I Max. I Max. Proteccion Modo Conductor Tuberia conductor ITM Instalacion corregido Amp Amp Amp Ømm

Factor I Diseño Long. Corr. corregido

Seccion

Amp

m

mm2

Volt

Volt

1,49

48

6

0,005445 1,10

0,35

3 - 1 x 6 mm2 N2XOH

68

61,20

3x 30

Ducto

25

0,90

3,64

13

6

0,005445 1,10

0,23

3 - 1 x 6 mm2 N2XOH

68

61,20

3x 30

Ducto

25

Punto

M.D. kW

Amp

Amp

0,5

CN-1P.27

T.EXT-1

0,410

1,34

1,68

0,90

0,5

CE-1P.27

T.A

1,000

3,28

4,10

0,5

T.A

%

I Nominal I Diseño

POR CAIDA DE TENSION FCT

DV Max. DV Sec.

Formacion

TEA

1,000

3,28

4,10

0,90

3,64

6

6

0,005445 1,10

0,11

3 - 1 x 6 mm2 N2XOH

68

61,20

3x 30

Ducto

25

0,5 CFE-1P.10

T.EXT-1

0,255

0,84

1,05

0,90

0,93

50

6

0,005445 1,10

0,23

3 - 1 x 6 mm2 N2XOH

68

61,20

3x 30

Ducto

25

0,4 CES-EI.1P.1

TES.EI-1P

18,400

60,36

75,45 0,90

67,07

19

70

0,000586 0,88

0,67

3 - 1 x 70 mm2 N2XOH

275

247,50

3x 80

Ducto

80

0,6 CMS-EI.1P.2

TGES-D

3,500

11,48

14,35 0,90

12,76

10

6

0,005445 1,32

0,63

3 - 1 x 6 mm2 N2XOH

68

61,20

3x 30

Ducto

25

0,6 CMS-EM.1P.1

TES.EM-1P

0,960

3,15

3,94

1,90

1,66

21

6

0,005445 1,32

0,36

3 - 1 x 6 mm2 N2XOH

68

129,20

3x 30

Ducto

25

1,2 CN-AUX.10

T.EXT-2

0,480

1,57

1,97

0,90

1,75

28

6

0,005445 2,64

0,24

3 - 1 x 6 mm2 N2XOH

68

61,20

3x 30

Ducto

25

1,2 CE-AUX.4

T.EXT-2

0,180

0,59

0,74

0,90

0,66

28

6

0,005445 2,64

0,09

3 - 1 x 6 mm2 N2XOH

68

61,20

3x 30

Ducto

25

Se consideran diversos factores de reducción de capacidad de conducción de corriente de los cables por sus métodos de instalación: enterrados, en bandejas, en canales de piso, etc. 2.2.1

CALCULO POR CAPACIDAD DE CORRIENTE El cálculo supone un criterio térmico por el cual el cable soporte la corriente de diseño que va a pasar por él. Para determinar la sección del cable se procede de la siguiente manera: 1.

Determinar a través de la tabla 5 A, el factor de corrección k1 en función del aislante y de la temperatura ambiente.

2.

Determinar a través de la tabla 5C, tabla 5D, tabla 5E o utilizando la fórmula indicada en el caso de grupos de cables no similares, el factor de corrección k2 en función de la distancia entre los cables o entre los conductos.

3.

Obtener el valor de la corriente I‟b dividiendo la corriente de empleo Ib (o la corriente asignada del dispositivo de protección) por el producto de los factores de corrección que acaban de calcularse: I‟b = Ib/(K1K2) = Ib/ Ktotal

4.

A través de la tabla 1, tabla 2, determinar la sección del cable en correspondencia con la capacidad de corriente admisible I0 ≥ I‟b en función del método de instalación (TABLA 4), del aislante, del número de conductores activos;

5.

Calcular la capacidad admisible del cable como Iz = I0K1K2

CARACTERISTICAS DEL CABLE ALIMENTADOR:  

Material del conductor Material aislante

: :

cobre XLPE 37

  

Cubierta externa Tipo de conductor Instalación

: : :



Corriente de empleo

:

HFFR unipolar cable unipolar en ducto ventilado tendido Horizontalmente (tabla 4 Nº 56) B1 a determinar (TGN-1, TGN-2)

Condiciones de instalación:  

Temperatura ambiente : Está presente circuito adyacente de aire acondicionado

12ºC

Cálculo de la corriente de empleo (corriente para el cual el circuito ha sido diseñado): La corriente de empleo Ib en un sistema trifásico se calcula en base a la siguiente fórmula:

Ib  Donde:  

  

Pt .b K .Ur. cos 

Pt es la suma total de las potencias activas de las cargas instaladas en (W): MD (tomado de la memoria descriptiva para el TGN) b es el factor de alimentación que vale: 1 si el conducto se alimenta por un solo lado ½ si el conducto se alimenta desde el centro o simultáneamente desde ambos extremos Ur es la tensión de funcionamiento en (V) =220 V CosØ es el factor de potencia medio de las cargas = 0.93 (corregido) Para éste caso trifásico = 1.73

Reemplazando valores: Ib = a determinar (TGN) Tipo de carga continua, por lo tanto aplicar el 70% de la protección: se toma el que afecta más. Los valores se muestran en el cuadro de cargas y diagramas unifilares de los planos respectivos.

2.2.2

CALCULO POR CAIDA DE TENSION Exige que la sección del cable sea tal que la caída de tensión en él sea menor que la máxima admisible según el CNE. La caída de tensión de un cable es proporcional a su longitud y resistividad e inversamente proporcional a su sección. En el presente proyecto los alimentadores tienen un recorrido largo y el método de alambrado a utilizar es el B1 (tabla 4 item Nº 56 CNE)

V 

3LI r cos   Xsen   n

L, longitud de la línea r, resistencia de cada cable por unidad de longitud x, reactancia de cada cable por unidad de longitud Sen Φ

km Ω/km Ω/km 38

Cos Φ 0.93 n es el número de los conductores en paralelo por fase 4 I = a determinar A F.C.T = I es la corriente absorbida por la carga (en ausencia de informaciones debe utilizarse la capacidad Iz de conducción) De igual modo los valores se muestran en cuadro s de caída de tensión de los planos respectivos. 2.3

SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR GENERAL DEL TABLERO GENERAL NORMAL Condiciones de cumplimiento Ib ≤ In ≤ Iz I2 ≤ 1.45 Iz

(1) (2)

Donde:  Ib es la corriente para la cual el circuito ha sido dimensionado  Iz es la capacidad en condiciones de régimen permanente de la conducción  In es la corriente asignada del dispositivo de protección; para los dispositivos de protección regulables, la corriente In es la corriente regulada.  I2 es la corriente que garantiza el funcionamiento efectivo del dispositivo de protección en el tiempo convencional de actuación.

Para elegir correctamente el dispositivo de protección, en base a la condición (1), se deberá controlar que el interruptor automático tenga una corriente asignada (o regulada) que sea:  

Superior a la corriente de empleo de la instalación para evitar disparos intempestivos. Inferior a la capacidad de conducción para evitar la sobrecarga de la misma.

La norma permite la circulación de una corriente de sobrecarga que puede ser de hasta un 45% superior a la capacidad del cable, pero solo por un tiempo limitado (tiempo de actuación convencional de protección). En el caso de interruptores automáticos no hace falta que se realice la comprobación de la condición (2), ya que el dispositivo de protección actúa automáticamente si:  

I2 = 1.3 In para interruptores automáticos conforme a la norma IEC 60947-2 (interruptores automáticos para uso industrial) I2 = 1.45 In para interruptores automáticos conformes a la norma IEC 60898 (interruptores automáticos para uso doméstico o similar).

En consecuencia, si para los interruptores automáticos resulta In ≤ 1.45 Iz, con toda seguridad se cumplirá también la condición I2 ≤ 1.45 Iz Características del dispositivo de protección: 39

2.4

CALCULOS DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

2.4.1

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA LA SUBESTACION a) Cálculo del conductor de conexión a la Puesta a tierra De acuerdo a la regla 033.C del CNE Suministro, el conductor de puesta a tierra con un electrodo o conjunto de electrodos con un solo punto de puesta a tierra, la capacidad continua de corriente de los conductores de puesta a tierra no será inferior a la corriente de plena carga del transformador de suministro. La corriente nominal (corriente lado primario) a plena carga del transformador de suministro es: 3000 kVA / (1.73*10) = 86.7 A Los conductores de puesta a tierra tendrán corrientes iguales o superiores que la corriente del transformador. De acuerdo al catálogo el conductor que cumple estas características es el conductor de cobre, temple blando, tipo NYY, de 35 mm2, cuya capacidad de corriente en ducto es de 175 Amperios. El proyecto tiene medidas de resistividad del terreno con un valor promedio de 85 Ohmios-m, para propósitos de cálculo se asumirá 100 Ohmios-m. b) Puesta a tierra utilizando varillas para media tensión Considerando electrodos verticales a nivel del suelo se tiene del manual IEEE “Recommended practice for grounding of industrial and comercial power sistems”, por ser el terreno de fácil penetración y del tipo TURBA HUMEDA, con una resistividad de 100 -m, la resistencia del pozo de tierra utilizando varilla de cobre de 5/8”  (16 mm. diámetro) x 2.4 m. de longitud, la resistencia teórica correspondiente se considera: R

=

 -------2 L

(Ln 4L - 1) d

Donde:  L d Ln

= = = =

Resistividad específica del terreno Longitud de la varilla de cobre diámetro de la varilla de cobre Logaritmo neperiano

: : :

100 ohm – metro 2,40 m 0,015875 m

Reemplazando valores se tiene: R

100 = ------------------ (Ln 4 x 2.4 - 1) = 35.87 Ω 2x3.1416x2.4 0.0158

Siendo necesario obtener los 10, el terreno de alta resistividad se reducirá parcialmente realizando el zarandeo de la tierra, desechando las piedras contenidas y ejecutando el tratamiento con sales higroscópicas (bentonita + sal mineral) o aditivos gel, logrando reducir aproximadamente, según experiencias en 40% de la resistividad del terreno o sea a 60 -m, luego el valor final es:

40

60 R = ----------------- (Ln 4 x 2.4 - 1) = 21.52 Ω 2x3.1416x2.4 0.0158 R = 21.52 Ω Para el proyecto debe preverse una resistencia menor o igual a 12 Ohmios, para lo cual se PROCEDER AL CAMBIO DEL TERRENO (tierra cultivable fértil) y utilización de más aditivo gel, con lo cual se logra obtener una resistencia menor a 12 Ohmios. 2.4.2

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA TABLERO GENERAL Puesta a tierra utilizando varillas verticales Considerando electrodos verticales a nivel del suelo se tiene del manual IEEE “Recommended practice for grounding of industrial and comercial power sistems”, por ser el terreno de naturaleza suelo pedregoso desnudo, arena seca silícea , con una resistividad de 500 -m, la resistencia del pozo de tierra utilizando varilla de cobre de 5/8”  (16 mm. diámetro) x 2.4 m. de longitud, la resistencia teórica correspondiente se considera: R

=

 -------2 L

(Ln L/d)

Donde:  L d Ln

= Resistividad específica del terreno = Longitud de la varilla de cobre = diámetro de la varilla de cobre (70mm2) = Logaritmo neperiano

: : :

80 Ω– m 2,40 m 0,009423 m

Reemplazando valores se tiene: R

80 = ------------------ (Ln 2.4/0.009423) = 33 Ω 2x3.1416x2.4

Siendo necesario obtener los 10, el terreno de alta resistividad se reducirá parcialmente realizando el zarandeo de la tierra, desechando las piedras contenidas y ejecutando el tratamiento con sales higroscópicas (bentonita + sal mineral) o aditivos gel, logrando reducir aproximadamente, según experiencias en 40% de la resistividad del terreno o sea a 80 -m, luego el valor final es:

R

38 = ------------------ (Ln 2.4/0.009423) = 15.7 Ω 2x3.1416x2.4

El valor hallado nos indica que se debe cambiar totalmente la tierra y reemplazarla por tierra de chacra, para luego aplicarle el tratamiento respectivo con aditivo gel. Se sigue el siguiente procedimiento: 41

i)

Cambio de terreno

El terreno es cambiado en su totalidad, teniendo un radio de buen terreno entre 30 y 50 cm en todo el contorno de la varilla, así como el fondo; y con el debido cuidado en la compactación para su adherencia y eliminación del aire introducido en la tierra en el manipuleo, el porcentaje de reducción de la resistividad natural del terreno es del 40%. ii)

Tratamiento del suelo

Luego de realizado el cambio del terreno se realiza el tratamiento del suelo con aditivo gel, que establece normalmente una reducción de la resistencia inicial según experiencias en 40%. Luego con estos dos procedimientos la resistividad inicial disminuye en 80 %, quedando al final con 60 -m, y cambiando luego el valor final es: 16 R = ------------------ (Ln 2.4/0.009423) = 2.5 Ω 2x3.1416x2.4 3.4.3

Sistema de puesta a tierra para resistencias menores a 2 Ohmios:

Se sigue el siguiente procedimiento: De igual modo al anterior procedimiento se cambia completamente el terreno i)

Cambio de terreno

El terreno es cambiado en su totalidad, teniendo un radio de buen terreno entre 30 y 50 cm en todo el contorno de la varilla, así como el fondo; y con el debido cuidado en la compactación para su adherencia y eliminación del aire introducido en la tierra en el manipuleo, el porcentaje de reducción de la resistividad natural del terreno es del 40%. ii)

Tratamiento del suelo

Luego del tratamiento del terreno y el valor encontrado en el item anterior se tiene R = 2.5 Ohmios Para el proyecto debe preverse una resistencia menor o igual a 2 Ohmios, para lo cual se diseñará un sistema enmallado con pozos verticales. Puesta a tierra utilizando varillas verticales

CALCULO DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA (METODO DE SCHWARZ).

42

SISTEMA DE COMUNICACIONES Y CORRIENTES DEBILES Datos : Dimensiones de la Malla: Descripción: A= 19.76 m Lado mayor de la malla B= 2.77 m Lado menor de la malla S= 54.7352 m2 Superficie de la malla Conductores 1 = 3 Instalación en paralelo lado mayor Conductores 2 = 6 m Instalación en paralelo lado menor Longitud total = 75.9 m Longitud total de la malla Conductor de cobre desnudo : Sección =

70 mm2

d= 0.01070 m Diámetro del conductor h= 0.600 m Profundidad de enterramiento Electrodos : N= 3 Número de electrodos l = 1.00 m Longitud de electrodo 16 mm diam. r= 0.008 m Radio de electrodo Ubicación : En uno de las esquinas del reticulado Resistividad del terreno : r= 80 Ohm - m (sin tratamiento del terreno) EL TERRENO TRATADO CON ADITIVOS GEM Resistividad del terreno : r= 30 Ohm - m (terreno tratado) 1) Cálculo de las constantes k1 y k2: k1 = 0.93 k2= 5.34 2) Cálculo de las resistencias R1, R2 y R12. R1= R2 = R12=

1.48 Ohm 8.53 Ohm 0.97 Ohm

Resistencia de la malla Resistencia del conjunto de electrodos Resistencia mutua del conjunto

3 ) Cálculo de la Resistencia Combinada Malla - electrodos R= 1.44 Ohm Resistencia del conjunto de malla y electrodos

Los procedimientos de cálculo de puesta a tierra se aplican a las distintas configuraciones el proyecto. Notas: a.

Se observa que la resistencia combinada malla – barras es prácticamente igual a la resistencia de malla solo. Este hecho es general al suponer una resistividad homogénea e independiente de la forma de la malla y numero de electrodos.

43

b.

De lo anterior, se puede concluir, que si los electrodos están ubicados en zonas del terreno de resistividad igual o superior a la del terreno que rodea a la malla, no se justifica el empleo de electrodos.

c.

Se justifica el empleo de electrodos, cuando penetran en una zona de menor resistividad que la que contiene la malla. Sin embargo, este criterio debe mantenerse con mucho cuidado, ya que una medición de resistividad en época húmeda podría indicar una resistividad homogénea hasta una cierta profundidad e inducir el no uso de electrodos. No obstante, la medición de resistividad realizada en época seca puede indicar la presencia de zonas superiores de mayor resistividad (debido a una mayor evaporación de humedad superficial, justificándose en este caso el empleo de electrodos.

d.

Como conclusión final puede decirse que aunque los electrodos no se justifican en ciertos casos, en otros su exclusión no es conveniente ya que puede contribuir a mantener una resistencia de puesta a tierra, en las diferentes épocas del año, dentro de un margen más estrecho de variación.

2.5

CALCULO LUMINOTECNICO Utilizando los niveles de iluminación recomendados por la normas especificadas anteriormente y con la utilización del programa luminotécnico de iluminación DIALUX, tendrá el TOMACORRIENTES de los diferentes ambientes del Hospital. Se acompañará los cálculos luminotécnicos para ambientes típicos.

2.6

CALCULO DEL BANCO DE CONDENSADORES El proyecto prevé un incremento del factor de potencia de la instalación trifásica (Un = 220 V) que consume una potencia media de 150x0.75 = 113 kW, de 0.8 a 0.95 en TGN. La corriente absorbida será: I1 = P /(1.73 x Un x cos Ø1) = 113x 1000 /(1.73x 220x0.8) = 371 A Aplicando la siguiente formula se obtiene la potencia reactiva que debe producirse localmente Qc: Qc = P.(tgØ1 – tgØ2) Siendo: Qc

potencia reactiva del banco de condensadores (kvar)

P

potencia activa total (kW)

TgØ1

tangente del ángulo de desfase entre tensión e intensidad antes de la compensación

TgØ2

tangente del ángulo de desfase entre tensión e intensidad deseado

Sustituyendo valores: Qc = 113 * 0.553 = 62.46 kVAR Por efecto de la corrección, la corriente absorbida pasa de 371 A a: I2 = P /(1.73 x Un x cos Ø1) = 113x1000 /(1.73x380x0.95) = 313 A

44

El proyecto considera un BANCO DE CONDENSADORES AUTOMÁTICOS de 100 kVAR c/u con regulador de 6 escalones (2 pasos de 50 kVAR cada banco) con equipamiento tipo estándar. Elección de los elementos de maniobra y protección 

Interruptores El calibre es elegido en función de los permitidos por protección térmica a: 1.5In para equipos CONFORT In (corriente nominal) = 415 A El reglaje de las protecciones térmicas deberá permitir el paso de corrientes 1.5 x 415 = 623 A El reglaje de las protecciones de cortocircuito (magnéticas) deberá permitir el paso de transitorios de conexión 19In = 19 x 415 = 7.9 kA



Fusibles A utilizar fusibles NH-00 con calibres de 1.6In = 1.6 x 415 = 666 A para los equipos CONFORT



Cables Dimensionados Mínimos a 1.5In = 1.5 x 415 = 623 A, que corresponde a un circuito de 2(3-1 x 240mm2) N2XOH con 1380 A de conducción de corriente

45

CAPITULO III ESPECIFICACIONES TECNICAS

46

3.0

ESPECIFICACIONES GENERALES DE MATERIALES Y NORMAS A OBSERVARSE EN LA CONSTRUCCION

3.1

NORNAS CONSTRUCTIVAS En esta sección de la Memoria Técnica Descriptiva se señalan las especificaciones generales de los materiales a utilizarse para la ejecución total del Proyecto, debiéndose por lo tanto consultarse la lista de materiales, para establecer las dimensiones correspondientes de los mismos. Si alguna sección o detalle de las instalaciones se hubiera omitido en las especificaciones y estuviera indicada en los planos o viceversa, deberá suministrarse e instalarse como si estuviera en ambos. Los trabajos serán realizados bajo el control de un Ingeniero Electricista colegiado y habilitado, el mismo que al finalizar la obra entregará a la supervisión la debida constancia de que los trabajos fueron ejecutados de acuerdo con los planos. Dichos materiales podrán escogerse dentro de la gama de productos existentes en el mercado; en caso de tener que recurrir a materiales sustitutivos el Contratista deberá someter a la opinión del Propietario una muestra de dicho material. Queda entendido que dichos materiales sustitutivos deberán cumplir en su totalidad con las especificaciones de los materiales originales. El contratista suministrará e instalará todos los materiales necesarios para la construcción total de las instalaciones de iluminación y tomacorrientes. El Contratista deberá atender estrictamente y en todos los aspectos a las normas y procedimientos de instalación que se señala más adelante.

3.2

MATERIALES Todos los materiales a utilizarse en la obra deberán cumplir estrictamente con los requisitos mínimos vigentes a ellos aplicables en el proyecto y por el Propietario, dependiendo cuál de los dos exija características superiores. Sin embargo y con el objeto de facilitar en parte la tarea del Propietario es necesario detallar los puntos de mayor interés. En todo caso, los materiales y equipos a utilizarse para la construcción deberán ser de primera calidad, encomendándose las labores de instalación y montaje de los mismos a personal calificado, bajo la supervisión y fiscalización técnica correspondientes de un profesional de la Ingeniería eléctrica.

3.2.1

Tubería Eléctrica Metálica EMT Los conductores del sistema eléctrico que sean registrables deberán ser instalados dentro de tubería EMT, donde las condiciones del proyecto lo requieran. En el diseño se ha considerado fundamentalmente llevar los conductores de los alimentadores secundarios por tubería EMT desde los subtableros hasta cada una de las áreas de servicio de TOMACORRIENTES y/o tomacorrientes. La tubería metálica para uso eléctrico EMT “Electricall Metallic Tubing”, es una canalización metálica, así como los conductos rígidos, tiene una sección transversal circular en cuyo interior se aloja o de donde se retiran conductores. 47

Sin embargo, la tubería metálica para uso eléctrico no es un conducto; es un tubo con pared más delgada que el conducto o ducto metálico rígido, lo cual no le permite ser roscada mediante roscas de tubos estándares. La tubería metálica para uso eléctrico es fabricada con acero dúctil, aleación de aluminio o aleación de cobre. La tubería de acero puede ser del tipo con costura, soldada o sin costura. Se requiere que tanto las superficies internas como externas de la tubería metálica para uso eléctrico de acero sea revestida para su protección contra la corrosión. Por lo general, los revestimientos son de zinc o esmalte para la superficie interna. La tubería metálica para uso eléctrico tiene una sección transversal circular igual que la de un conducto rígido y se le aplican las mismas reglas para el llenado de conductores, radios de flexión soporte, etc. Cuando los tramos de las tuberías eléctricas metálicas sean acoplados en forma conjunta o conectada a cajas, accesorios o gabinetes, se requieren utilizar elementos de conexión adecuados para dichas instalaciones eléctricas y lugares particulares como sigue: a) b) c)

3.2.2

Para una instalación eléctrica de vaciado de concreto o en paredes de mampostería donde el núcleo es llenado con concreto o lechada, se pueden utilizar accesorios del tipo “herméticos al concreto” Para las instalaciones eléctrica expuestas a la intemperie, se deben utilizar accesorios del tipo “herméticos a la lluvia” Para las instalaciones en lugares comunes (secos), o cuando sean enterradas en paredes de bloques de teso o mampostería, se pueden utilizar los del tipo “estándar”, “herméticos al concreto” o “herméticos a la lluvia”. El tipo seco está marcado claramente como “SECO”.

Conductos rígidos de Cloruro de polivinilo PVC y conducto rígido de Termoplástico Libre de Halógenos HFT. El conducto rígido de PVC y el conducto rígido de HFT son métodos de alambrado de canalizaciones de sección transversal circular concebidas para alojar en su interior o retirar de los mismos conductores y cables. El conducto rígido de PVC es fabricado con cloruro de polivinilo no plastificado cuyo uso está destinado para trabajar a máximas temperaturas de 75 ºC. Cada tramo de la tubería, codo o curva está identificado con “conducto rígido de PVC para 75ºC”. el conducto de PVC no propaga el fuego, ya que es retardante al fuego o a las llamas; se derrite en fuego sostenido. El conducto rígido termoplástico sin halógenos HFT es un método de alambrado en canalizaciones de sección transversal circular, destinada para alojar en su interior o retirar de los mismos conductores y cables. El conducto tipo rígido HFT es elaborado con material termoplástico sin halógenos y su uso proyectado es para temperaturas de operación continua de 125ºC en lugares no peligrosos. Los accesorios HFT incluyen, codos, curvas, adaptadores, juntas de expansión y acopladores. El conducto y sus accesorios están identificados con “conducto rígido HFT para 125ºC”. El conducto HFT y sus accesorios son resistentes al fuego. Se permite el uso de conductos HFT y de PVC para trabajos expuestos u ocultos por encima o por debajo del piso. Requerimientos de uso: Se requiere que el uso de conductos HFT y de PVC sea restringido en los siguientes lugares. a) Lugares peligrosos tal como se describe en la sección 110 del CNE. El conducto no puede soportar altas presiones de explosión; o b) En edificaciones que requieran tener una combustión incombustible a menos que el conducto tenga una capacidad nominal de propagación de fuego y de humo. El conducto puede ser utilizado en edificaciones incombustibles siempre que sea instalada en forma oculta en una pared o loza de piso de concreto. Se requiere proporcionar su protección, mediante recintos, en materiales especificados para fuego. No se debe utilizar el conducto de PVC en lugares cuya temperatura exceda a 75ºC., los recintos de altas temperaturas, tales como salas de calderas, son áreas donde el conducto puede exponerse a temperaturas 48

superiores a 75ºC. se requiere que el conducto de termoplástico libre de halógenos HFT sea instalado solo en áreas donde la temperatura no exceda los 125ºC. Se requiere que el conducto no metálico esté completamente cubierto por 50 mm de concreto o mampostería. Cuando sea montado en instalaciones eléctricas subterráneas o donde exista humedad, se requiere que la instalación se realice de acuerdo con la Regla 070-928. El conducto puede instalarse en paredes, pisos y cielos rasos de la edificación, siempre que esté cubierto o empotrado por lo menos con 50 mm de mampostería o concreto vaciado. Durante su instalación, se deben tomar precauciones a fin de evitar que vaciados de concreto y/o armados ejerza una carga a la tubería pesada que lo deteriore. El vaciado o vestimento de concreto realizado desde mucha altura lo sobrecarga cuando el concreto está aún mojado (no curado). Los conductos de PVC son de material no metálico y no permiten una trayectoria de enlace equipotencial, es necesario si se requiere, un enlace equipotencial individual instalando un conductor de enlace equipotencial de acuerdo con la Regla 060-404. Los diámetros de las tuberías PVC están claramente especificados en los planos adjuntos, pero adicionalmente se deberá cumplir con las normas establecidas a continuación. En el montaje de la tubería se observarán estrictamente las siguientes normas: a)

La tubería deberá ir empotrada en las paredes y en las losas.

b)

Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida, subtableros, cajas de conexión, etc., y empalmados en forma adecuada.

c)

No se permitirán más de tres curvas de 90 grados o su equivalente, en un tramo de tuberías entre dos cajas.

d)

Todas las cajas de salida deberá estar perfectamente ancladas y sujetadas.

e)

Los cortes de tuberías deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminado toda rebaba.

f)

Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar cuidadosamente las tuberías, las cajas y los tableros.

Los colores para señalización de tubería es el siguiente: Iluminación s. normal Iluminación s. emergencia Alimentadores s. normal Alimentadores s. emergencia Tomacorrientes s. normal Tomacorrientes s. emergencia Tubería para termostatos y sistemas de control 3.2.3

azul celeste azul celeste con franjas azul marino rojo rojo con franjas negras rojos rojos con franjas negras rojo con franjas verdes

Cajas En general se utilizarán los siguientes tipos de cajas: a)

Para salidas de luz en general y cajas de paso o conexión; cajas tipo conduit, metálicas, galvanizadas, octogonales, de 100 x 55 mm y 1.6 mm de espesor.

b)

Para salidas especiales de luz, donde llegue más de una tubería de 20 mm, o tubería de 25 mm, o de 35 mm o más de cuatro tuberías de 15 mm, o más de 10 conductores de 4mm2, para cajas de paso o conexión: cajas tipo conduit metálicas, galvanizadas, cuadradas, de 150 x 75 mm y 1.6 mm de espesor. 49

c)

Para interruptores y tomacorrientes tres en línea, cajas conduit metálicas, galvanizadas, rectangulares, de 100 x 55 x 55 mm y 1.6 mm de espesor.

d)

Para tomacorrientes tipo Shucko, las cajas deberan ser metálicas, fierro galvanizado de fabricación nacional de las siguientes medidas: Ancho 131 mm, Altura 72 mm y profundidad 50 mm; 1.6 mm de espesor

e)

Sin cambio de dirección, las cajas deben alojar holgadamente todas las tuberías que terminen en ellas y deben tener una longitud de por lo menos ocho veces el diámetro de las tuberías mayores.

f)

Con cambio de dirección: deben alojar holgadamente todas las tuberías que terminen en ellas, y se mantendrá una distancia de por lo menos seis veces el diámetro de las tuberías, entre los puntos de entrada y salida.

g)

Todas las cajas deben ser cuidadosamente alineadas, niveladas y soportadas adecuadamente, cuando se instalen empotradas en la mampostería.

h)

Las cajas rectangulares para interruptores se montarán verticalmente, mientras que aquellas correspondientes a tomacorrientes se montarán horizontalmente en salidas directas en la pared. Deberán además cumplir con lo indicado en la sección 030 del C.N.E. –Utilización 2006.

Alturas de montaje Las alturas a las cuales deben colocarse piezas y salidas respecto del nivel del piso terminado (a borde inferior), son las siguientes: a.

Salidas de TOMACORRIENTES: Salida de interruptores Salida de braquete Salida de luces de emergencia Salida de luz de guardia

b.

Salidas de tomacorrientes: Salida de tomacorrientes Salida de tomacorrientes en muebles Salida de tomacorrientes para televisor Salida de tomacorrientes para negatoscopio Salida de tomacorrientes a prueba de agua Salida de tomacorrientes sala de partos

c.

h = 1.40 m h = 2.20 m h = 2.20 m h = 0.40 m

h = 0.40 m h = 0.40 m h = 2.20 m h = 1.20 m h = 1.20 m h = 1.50 m

Salidas de tomacorrientes: Salida de Voz – Data normal Salida de Voz – Data alto mueble Salida de pulsador de alarmas de incendios Salida de luces estroboscópicas Salida de control de volumen Salida de comunicaciones en sala de partos

h = 0.40 m h = 1.20 m h = 1.20 m h = 2.20 m h = 1.20 m h = 1.50 m

50

SALA DE PARTOS Salidas de tomacorrientes en piso, herméticas Dimensiones de la caja de f°g°: Largo 76 mm Ancho 49 mm Profundidad 89 mm Espesor 1.6 mm Dimensiones de la placa de un hueco, forma cuadrada, color plateado, con empaquetadura de hypalon, de marca reconocida de espiga plana de 15 Amp-220V, de acuerdo a la configuración NEMA: Largo 115 mm Ancho 95 mm Salidas en piso a prueba de explosión Debido a la presencia de gases medicinales en las salas de operaciones se hace necesario este tipo de salidas de tomacorriente de marca reconocida para 20 Amp-250V cuyas dimensiones son las siguientes para un gang: Ancho Largo Altura

3 ½” 5 3/32” 6 7/8”

SALIDAS DEL SISTEMA DE COMUNICACIONES Y CABLEADO ESTRUCTURADO Salida de Voz-Data Salida de CCTV Salida de Access Point Salida de Tv cable

Caja de fierro galvanizado (F°G°) de 100x100x55 mm Caja de fierro galvanizado (F°G°) de 100x100x55 mm Caja de fierro galvanizado (F°G°) de 100x100x55 mm Caja de fierro galvanizado (F°G°) de 100x100x55 mm

En general todas las salidas de Voz-data, equipos médicos, entre otras, deberan tener la caja de pase de las dimensiones mencionadas a fin de cumplir con los estándares de instalación de cableado estructurado y proteger el radio de curvatura de los cables a instalar sin perjudicar la velocidad de envió de datos en su puesta en servicio. 3.2.4

Bandejas metálicas para Cables La bandeja para cables es un montaje de unidades o secciones diseñadas para el soporte de conductores aislados o cables. Las bandejas para cables deben ser instaladas como un sistema completo antes que los conductores sean tendidos. En el proyecto se emplearán las bandejas tipo escalerilla en los ductos eléctricos, del tipo canastilla en los demás ambientes donde sea requerido su uso. Las bandeja previstas para la distribución de circuitos dentro del falso cielo (bandejas porta cables metálicas) serán del tipo canastilla: bandeja de rejilla compuesta de varillas de acero de gran calidad electro soldadas de modo homogéneo y controlado. Cumplirán con la norma CEI 61537:” Sistemas de bandejas y bandejas de escalera para la conducción de cables”. 

La bandeja portacables debe ser fabricada con varillas o alambres de acero ensamblados y después perfilados en sus formas finales.



Tratamientos de superficie: Electro cincado siguiendo la norma NF EN 12 329 51

Galvanizado en caliente siguiendo la norma EN ISO 14 61 Acero inoxidable 304L o 316L desengrasado, decapado y pasivado. 

Dimensiones internas Alturas de 30 mm, 54 mm, 80 mm, 105 mm y 150 mm Anchos de 50, 100, 150, 200, 300, 400, 450, 500 y 600 mm para las alturas de 30mm y de 54 mm Anchos de 100, 150, 200, 300, 400 y 500 mm para alturas de 105mm y de 150 mm. Todas las bandejas portacables tienen una longitud de 3005 mm.

Especificaciones a.

Las bandejas portacables de alambres/varillas de acero son fabricadas con un diámetro de hilo mínimo: 4.0 mm para bandejas portacables hasta anchos de 100 mm. 4.5 mm para bandejas portacables hasta anchos de 150 mm. Y 200 mm 6.0 mm para bandejas portacables hasta anchos de 300 mm. Y 600 mm

b. c. d.

e.

f. g.

Las bandejas portacables serán fabricadas con un borde de seguridad longitudinal soldado en T excepto el 30x50. La malla de la bandeja portacables será de 50 mm x100 mm. Todas las formas de bandejas (curvas, cambios de nivel y de ancho) serán construidos en el propio lugar de la instalación siguiendo las instrucciones de los fabricantes, haciendo uso de cizallas, y serán sujetos con abrazaderas de fijación de 25 y 30 mm., tornillos y tuercas M6; todas las superficies tendrán el mismo revestimiento que las bandejas. Los diferentes tramos de las bandejas portacables serán ensamblados entre ellos por un sistema de unión rápida o un sistema de tornillería CE25/CE30. Por encima de anchos de 300 mm una unión suplementaria será situada al fondo de la bandeja. Las uniones tendrán el mismo tratamiento superficial que la bandeja portacables. Las bandejas portacables serán instaladas con un vano máximo de 2.5 m y no deberán pasar las cargas máximas indicadas por el fabricante. La deflexión característica de la bandeja portacables será medida y después publicada según los procedimientos indicados en la norma CEI 61537.

Elección y emplazamiento de soportes Cambio de planos y de direcciones: colocar los soportes antes de cada flexión de la bandeja portacables. Es recomendable colocar un soporte en la entrada y en la salida de las curvas a ángulo recto. Para los codos de grandes radios, prever un soporte de complemento en medio de la curva. Carga permisible La carga permisible se indica en los catálogos del fabricante. La norma impone una flecha de 1/100 de la separación entre soportes. Así, para una separación de 2 metros, la norma autoriza una flecha de 20 mm. Red de masa La red de masa está constituida por el conjunto de partes metálicas del edificio conectadas entre ellas: viguetas, canalizaciones, bandejas metálicas portacables, armazones metálicos del aparejo, y tantos elementos que deben ser conectados entre ellos para asegurar la equipotencialidad de la red de masa. 52

Cuando la longitud de la instalación de bandejas portacables es importante, conviene realizarse enlaces equipotenciales cada 15 o 20 m. Para una longitud inferior a 15 o 20 m, hay que conectar la bandeja en cada extremo. En efecto, para evacuar convenientemente las corrientes eventuales de defecto y de ruido, se debe cerrar el circuito eléctrico realizado por la bandeja portacables. Accesorios para el conductor de protección El instalador deberá ante todo determinar la sección del conductor de protección, se propone algunos accesorios adaptados: GRIFEQUIP: conectador de aluminio que permite que permite una conexión a masa simple y económica para un conductor de protección de 6-35 mm2. BORNE BI-METAL: conectador bimetálico para una conexión a masa segura y duradera para conductores de protección de 16, 35 y 50 mm2. Ventilación de los cables El nivel de prestación del cable depende de su resistencia. Esta misma es proporcional a la resistividad, proporcional a la temperatura. Cuando la temperatura aumenta, la resistencia del cable aumenta, el rendimiento del cable se degrada. En el momento del paso de la corriente eléctrica por el cable, el conductor central de cobre se calienta hasta su temperatura de funcionamiento del orden de 80ºC. El “efecto joule” soportado por el cable no plantea ningún problema al aire libre. Pero en un espacio cerrado, como un canal cerrado, el cable va a calentarse y sus prestaciones van a disminuir: las corrientes servidas serán intensidades más débiles y su funcionamiento en esas circunstancias provoca consumos excesivos de energía. La bandeja a utilizar deberá traducirse por la reducción de los costes a todos los niveles.   

Optimización de la sección y consecuentemente del coste de los conductores. Reducción del tiempo de instalación y del coste de mano de obra. Limitación del calentamiento y del consumo de energía.

La estructura abierta permite controlar la disposición de los cables y facilita las operaciones eventuales de mantenimiento. 3.2.5

Pisos Celulares Las canalizaciones de pisos celulares son un tipo de canalización bajo piso, por medio del cual los espacios huecos (celdas) de la construcción del piso son adecuados para ser utilizados como canalización, para la instalación o retiro de conductores eléctricos. Las canalizaciones de pisos celulares difieren de las canalizaciones bajo piso en que éstas forman parte del aspecto estructural del sistema de revestimiento del piso. El piso contiene cero en láminas enrolladas a las que se les da forma adecuada para formar las celdas. Las celdas tienen varios tamaños y diseños, según la resistencia estructural requerida del piso. Los ductos transversales se extienden a través de las celdas, a fin de proporcionar acceso a aquellas celdas que deben ser utilizadas para los conductores de los circuitos eléctricos. Las instrucciones completas suministradas por el fabricante, facilitan la instalación adecuada de los sistema de pisos; 53

estos incluyen ilustraciones de todas las características esenciales, la relación entre todos los componentes y el tipo, tamaño y uso de las herramientas especiales. Se requiere que las cajas de empalme estén al nivel, después de su instalación, del piso terminado y sean selladas para prevenir el ingreso de líquidos. Se requiere lograr la continuidad eléctrica de las componentes del piso celular mediante el empleo de soldadura por puntos u otro medio que proporciones una trayectoria conductiva entre los componentes del piso. Si es que se utiliza soldaduras por puntos para una continuidad eléctrica, la soldadura debe realizarse en espacios abiertos entre las celdas y no en las paredes de las celdas, a fin de no crear bordes ásperos entre las celdas que pueden dañar a los conductores. Se requiere instalar un conductor de enlace equipotencial, de una sección que concuerde con la tabla Del CNE, con los conductores del circuito en las celdas y colectores, a fin de establecer una trayectoria conductiva eléctrica entre los equipos eléctricos que deben ser enlazados equipotencialmente a tierra. Las conexiones provenientes de gabinetes, tableros, o salidas de pared hacia pisos celulares seran realizadas mediante conductos metálicos flexibles, o accesorios que sean aprobados para ser utilizados con sistemas de piso celulares. 3.2.6

Conductores Se instalará un sistema completo de conductores, para alimentar todos los circuitos de salidas indicadas en los planos, los conductores serán de cobre, hasta 6mm2 pueden ser sólidos, mayores secciones serán cableados, revestidos con aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR, para 450/750 V de tensión de servicio y una temperatura máxima de operación de 80ºC, tipo FREETOX NH-80 y para los subalimentadores y salidas se utilizarán conductores de cobre tipo LSOHX-90 con temperatura máxima de operación de 90 ºC. El calibre mínimo a utilizarse en las instalaciones eléctricas, será 4 mm2 para TOMACORRIENTES y tomacorrientes. Cuando se requieran mayores calibres se indicará claramente en el plano. De todas maneras el conductor deberá tener el calibre necesario para asegurar una caída de tensión no mayor al 3 %. Por ningún concepto se permitirán empalmes dentro de la tubería. Todos los empalmes se efectuarán dentro de las cajas de conexión, y de manera tal que se obtenga un buen contacto eléctrico y mecánico, empleando conectores adecuados para los cables que tengan un calibre de 16 mm2 en adelante. En las cajas de salida se dejará un exceso de conductor de 20 cm de longitud, para permitir una fácil conexión de lámparas y accesorios. En los subtableros se dejará un exceso de por lo menos 60 cm. Se respetará el código de colores básico:    

Blanco para conductor neutro. Negro, rojo y azul para las fases. Verde para tierra. Verde con franjas amarillas para tomas de computadoras

No se permitirá instalar los conductores de ningún circuito, ni parte del mismo, sino está terminada y aceptada totalmente la instalación de la tubería correspondiente. Normas de fabricación

IEC 60754, IEC 61034, NTP 370.252

CARACTERISTICAS: Retardantes a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de halógenos. 54

Conductores de cobre electrolítico, sólido o cableado. Aislamiento compuesto termoplástico (o termoestable) no halogenado. CONDUCTORES PARA ALIMENTAR TABLEROS ELECTRICOS Los conductores para alimentar tableros eléctricos serán de cobre electrolítico recocido, cableado (comprimido o compactado). Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta externa hecha a base de compuesto libre de Halogenuros HFFR. La cubierta exterior tiene además las siguientes características: Baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, además de una alta retardación a la llama Normas de fabricación: IEC 60754-1-2 IEC 60332-1-2 IEC 60332-3 IEC 61034-2 NTP-IEC 60502-1

Libre de halógenos No propagación de la llama No propagaciones del incendio Baja emisión de humos opacos

Tensión de servicio: 0.6/1 kV Temperatura de operación: 90ºC Colores Aislamiento: natural Cubierta: negro, rojo, blanco En la conformación triple, los tres conductores son ensamblados en forma paralela mediante una cinta de sujeción. . CAPACIDAD DE CORRIENTE EN AMP. DE CONDUCTORES AISLADOS-TIPO LSOH (TRIPLE) EN DUCTO

Sección (mm2)

R 20°C Ohm/Km

6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300

3.0800 1.8300 1.1500 0.7270 0.5240 0.3870 0.2680 0.1930 0.1530 0.1240 0.0991 0.0754 0.0601

R 90°C Xl Ohm/Km Ohm/Km

3.927 2.333 1.466 0.927 0.668 0.493 0.342 0.246 0.195 0.158 0.126 0.096 0.077

0.1645 0.1518 0.1382 0.1338 0.1290 0.1253 0.1226 0.1194 0.1179 0.1177 0.1157 0.1155 0.1137

FCT S.P. (Cos:0.8)

FCT S.P. (Cos:0.9)

0.0056 0.0034 0.0022 0.0014 0.0011 0.0008 0.0006 0.0005 0.0004 0.0003 0.0003 0.0003 0.0002

0.0062 0.0038 0.0024 0.0015 0.0011 0.0009 0.0006 0.0005 0.0004 0.0003 0.0003 0.0002 0.0002

FCT S.P. LSOH Cos(1.0) (A)

0.0053 0.0032 0.0020 0.0013 0.0009 0.0007 0.0005 0.0003 0.0003 0.0002 0.0002 0.0001 0.0001

68 95 125 160 195 225 275 330 380 410 450 525 600

FORMACION

3 - 1 x 6 mm2 3 - 1 x 10 mm2 3 - 1 x 16 mm2 3 - 1 x 25 mm2 3 - 1 x 35 mm2 3 - 1 x 50 mm2 3 - 1 x 70 mm2 3 - 1 x 95 mm2 3 - 1 x 120 mm2 3 - 1 x 150 mm2 3 - 1 x 185 mm2 3 - 1 x 240 mm2 3 - 1 x 300 mm2

55

LSOH LSOH LSOH LSOH LSOH LSOH LSOH LSOH LSOH LSOH LSOH LSOH LSOH

CAPACIDAD DE CORRIENTE EN AMP. DE CONDUCTORES AISLADOS-TIPO N2XOH

CAPACIDAD DE CORRIENTE EN A DE CONDUCTORES AISLADOS-TIPO N2XOH (EN CANALIZACION O CABLE), UNIPOLARES EN CANAL EN EL PISO Sección

R 20°C

R 90°C

Xl

FCT S.P.

FCT S.P.

FCT S.P.

N2XH

FORMACION

(mm2)

Ohm/Km

Ohm/Km

Ohm/Km

(Cos:0.8)

(Cos:0.9)

Cos(1.0)

(A)

6

3,0800

3,806

0,1645

0,0054

0,0066

0,0000

68

3 - 1 x 6 mm2 N2XOH

10

1,8300

2,262

0,1518

0,0033

0,0039

0,0000

95

3 - 1 x 10 mm2 N2XOH

16

1,1500

1,421

0,1382

0,0021

0,0025

0,0000

125

3 - 1 x 16 mm2 N2XOH

25

0,7270

0,898

0,1338

0,0014

0,0016

0,0000

160

3 - 1 x 25 mm2 N2XOH

35

0,5240

0,648

0,1290

0,0010

0,0011

0,0000

195

3 - 1 x 35 mm2 N2XOH

50

0,3870

0,478

0,1253

0,00079

0,00083

0,0000

230

3 - 1 x 50 mm2 N2XOH

70

0,2680

0,331

0,1226

0,00059

0,00057

0,0000

275

3 - 1 x 70 mm2 N2XOH

95

0,1930

0,239

0,1194

0,00045

0,00041

0,0000

330

3 - 1 x 95 mm2 N2XOH

120

0,1530

0,189

0,1179

0,00038

0,00033

0,0000

380

3 - 1 x 120 mm2 N2XOH

150

0,1240

0,153

0,1177

0,00033

0,00027

0,0000

410

3 - 1 x 150 mm2 N2XOH

185

0,0991

0,122

0,1157

0,00029

0,00021

0,0000

450

3 - 1 x 185 mm2 N2XOH

240

0,0754

0,093

0,1155

0,00025

0,00016

0,0000

525

3 - 1 x 240 mm2 N2XOH

300

0,0601

0,074

0,1137

0,00022

0,00013

0,0000

600

3 - 1 x 300 mm2 N2XOH

400

0,0470

0,058

0,1115

0,00020

0,00010

0,0000

680

3 - 1 x 400 mm2 N2XOH

500

0,0366

0,045

0,0014

0,00006

0,00008

0,0000

700

3 - 1 x 500 mm2 N2XOH

2(3-1x120)

0,00019

0,00016

-

684

2(3 - 1 x 120 mm2 N2XH)

2(3-1x185)

0,00014

0,00011

-

738

2(3 - 1 x 185 mm2 N2XH)

2(3-1x240)

0,00012

0,00008

-

810

2(3 - 1 x 240 mm2 N2XH)

2(3-1x300)

0,00029

0,00029

-

414

2(3 - 1 x 300 mm2 N2XH)

3(3-1x240)

0,000083

0,000054

-

1418

3(3 - 1 x 240 mm2 N2XH)

3(3-1x300)

0,000074

0,000043

-

1620

3(3 - 1 x 300 mm2 N2XH)

3(3-1x400)

0,000065

0,000034

-

1836

3(3 - 1 x 400 mm2 N2XH)

4(3-1x240)

0,000062

0,000040

-

1890

4(3 - 1 x 400 mm2 N2XH)

4(3-1x300)

0,000055

0,000032

-

2160

4(3 - 1 x 300 mm2 N2XH)

4(3-1x400)

0,000049

0,000025

-

2448

4(3 - 1 x 400 mm2 N2XH)

4(3-1x500)

0,000016

0,000020

-

2520

4(3 - 1 x 500 mm2 N2XH)

5(3-1x240)

0,000050

0,000032

-

2363

5(3 - 1 x 240 mm2 N2XH)

5(3-1x300)

0,000044

0,000026

-

2700

5(3 - 1 x 300 mm2 N2XH)

5(3-1x400)

0,000039

0,000020

-

3060

5(3 - 1 x 400 mm2 N2XH)

5(3-1x500)

0,000013

0,000016

-

3150

5(3 - 1 x 500 mm2 N2XH)

56

3.3

TABLEROS ELECTRICOS GENERALES Serán del tipo auto soportado y estarán constituidos por paneles completamente blindados, con accionamiento de los interruptores de 1000 A o más desde el exterior por la parte frontal, los interruptores de menos de 1000 A se operaran abriendo la puerta frontal correspondiente, con los mandiles de protección correspondientes, y tendrán las dimensiones necesarias para la instalación de los interruptores e instrumentos de medida. Antes de proceder a la fabricación el Contratista deberá presentar planos de detalle de los tableros, para su aprobación por la Supervisión, con los dimensionamientos respectivos. Serán construidos con perfiles de acero plancha de fierro de 1/16” de espesor con los refuerzos necesarios. La sujeción de los aisladores portabarras, así como los interruptores se harán mediante perfiles de acero adecuados. Los tableros estarán construidos en secciones de no más de 2 mts de longitud, unidas entre ellas mediante pernos adecuados. La parte superior de los paneles estarán cubiertas con tapas removibles fabricadas de plancha de fierro. Se proveerá de ranuras frontales para la ventilación, la cabina en su conjunto estará pintada con 2 capas de pintura anticorrosiva interior y exteriormente, el acabado final de color gris claro RAL7032. Las barras serán de cobre electrolítico, sección rectangular con aisladores portabarras para 1000V, y serán capaces de soportar esfuerzos electrodinámicos producidos por la corriente de choque. En general todas las lámparas indicadoras serán de neón de larga vida, esto se aplica a todos los tableros sean generales, sub-tableros de distribución, tableros de control. Los tableros deberán incluir el alambrado interno, desde los diferentes instrumentos y accesorios hasta las borneras, para el cableado exterior de estos circuitos a la central de control y monitoreo. Los tableros estarán equipados con interruptores tripolares automáticos del tipo NO FUSE, de las capacidades de corrientes indicados en los planos para trabajar a 220V, de tensión nominal, capacidad de ruptura como indicada en los planos. Los interruptores de 1,000A ó más serán del tipo en aire, los interruptores de menos 1,000A serán del tipo en caja moldeada. Todos los interruptores tendrán protección contra sobrecargas y cortocircuito con relés electrónicos regulables Los interruptores generales de los transformadores de potencia y grupos electrógenos, tendrán relés de fuga de corriente a tierra regulables entre 0.2 y 0.8 In. Los interruptores provistos de moto operadores/telemando, tendrán bobinas de mínima tensión con temporización de 0.3 seg., en forma tal que los “bajones” momentáneos de tensión, y/o minicortes de menos de 0.3 seg, no originen la desconexión de estos interruptores ni la puesta en marcha del sistema de emergencia. Los interruptores serán de marcas de reconocido prestigio, de procedencia del Japón, USA ó Europa, tropicalizados, con distribuidores locales que respaldan las garantías y disponen de stock de los equipos. . Deberán ser listados UL, CSA, IEC, como corresponde. El Contratista deberá tener especial cuidado en la selectividad del sistema de protección contra sobrecargas y cortocircuitos, tanto en 10kV como con los tableros generales de BT, y de estos respecto a los subtableros distribución, debiendo presentar las curvas de coordinación de la protección y demás características del equipamiento, antes de ordenar la fabricación de los tableros. Los tableros tendrán instrumentos multifunción con puerto serial RS485 protocolo MODBUS, como indicados en los planos. En los tableros generales se tendrán dos paneles de transferencia automática de carga (TTA), del suministro normal al de emergencia y viceversa. Los TTA serán del tipo con interruptores con relés electrónicos de protección, enclavados entre sí en forma mecánica y eléctrica. Se tendrán selectores manual – off – automático para posibilitar la transferencia manual, de ser necesario. Tanto la posición de los interruptores, como del selector M-O-A serán monitoreados por el sistema C y M. 57

Medidores multifunción Se tendrán medidores multifunción en los tableros generales, grupos electrógenos, suministro de 10 KV y otros como indicados en los planos. Dichos medidores multifunción serán de la misma procedencia y características generales tipo analizador de redes. Serán adecuados para adquisición de datos y control, y estarán equipados con puerto de comunicación RS485 para operar con protocolo MODBUS, para su integración en el sistema de control y monitoreo centralizado. El medidor de MF será un instrumento en valores RMS verdaderos (true RMS), de alta precisión incluso en presencia de cargas no lineales. Dispondrá de un display LCD con visualización simultánea de las tres fases. Las entradas de medición de tensión deberán permitir la conexión directa a circuitos de hasta 600V. La precisión del instrumento será no menor de 0.25% en tensión y corriente, y 0.5% en potencia, energía y máxima demanda. El medidor conectado al suministro 10KV tendrá adicionalmente la posibilidad de medición de potencia (máxima demanda) y de energía en doble tarifa, esta opción podrá ser implementada por medio del software de Control y Monitoreo. Los instrumentos deberán admitir señales de tensión y corriente provenientes de transformadores standard de medición, tolerando variaciones de estas señales y temperaturas altas de operación (0-60 °C para módulo de medición y 0-50 °C para display). Por estar instalados en tableros generales de BT y celda de TM, deberán ser inmunes a las posibles interferencias por corrientes y tensiones altas en su proximidad. Las multifunciones serán similares o mejores al Power Logic PM 620 de Square D. Las funciones previstas de los instrumentos serán: Medición en tiempo real: . Corriente por fase y valor trifásico, medio y pico. . Tensión entre fases y entre fases y neutro. . Potencia activa y reactiva, por fase y valor trifásico, máxima demanda. . Factor de potencia por fase y trifásico. . Frecuencia. . Distorsión armónica total de tensión y corriente (hasta armónica 30). Mediciones de energía: . Energía activa y reactiva acumulada. INTERRUPTORES DE LOS TABLEROS ELECTRICOS GENERALES INTERRUPTOR MASTERPACT NT: interruptores de potencia de 630 a 1600 A INTERRUPTORES MASTERPACT NW: interruptores automáticos de 800 a 4000 A. Características:       

Tensión de aislamiento Tensión de resistencia a los choques Tensión de uso Tiempo de corte Tiempo de cierre Doble aislamiento Número de polos

Ui = 1000 V Uimp = 8 kV Ue = 690 V 25 a 30 ms < a 80 s Clase II 4

Montaje

58

 

Fijo: bornes anteriores y posteriores Extraíble: bornes anteriores y posteriores

Conformidad con las siguientes normas: CEI, VDE, NF, BS, AS, UL NEMA

INTERRUPTORES TIPO COMPAC O CAJA MOLDEADA Los interruptores deberán estar adaptados para funcionar dentro de las condiciones de contaminación existentes en la zona y en ambientes colindantes a zonas industriales de acuerdo a la norma IEC 947 – 1, grado de contaminación III. Los equipos deben satisfacer las exigencias de tropicalización T2 de la norma NF C63-100 o similar, con índice de humedad relativa del 95% a 45 ºC o 80% a 55 ºC ( clima caliente y húmedo), así como a las normas IEC 68-2-30 59

calor húmedo , IEC 68-2-11 niebla salina. Asimismo los interruptores deben ser seleccionados teniendo en cuenta las técnicas de selectividad total con la finalidad de aislar la falla por la protección (interruptor) ubicadas aguas arriba del defecto. En aire y de ejecución fija, automáticos. Termos magnéticos. De disparo común que permitirán la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea. Se sugiere la utilización de interruptores del tipo caja moldeada. Con contactos altamente resistentes al calor con cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos. Con las siguientes características:     

Tensión de aislamiento Tensión de resistencia a los choques Tensión de uso Doble aislamiento Número de polos

Ui = 750 V Uimp = 80 kV Ue = 690 V Clase II 4

Instalación   

Fija bornes delanteros y bornes traseros Extraíble con zócalo Extraíble con chasís.

Accesorios       3.4

Bobinas de disparo Contactos auxiliares Protección diferencial: bloque diferencial de 30 mA (para la gama NS), relé diferencial Vigirex de 30 mA a 250 A Telemando Cubrebornes Zócalo (extraíble)

TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION Los Tableros Generales de distribución serán del tipo para adosar ó empotrar, gabinete metálico con puerta y cerradura tipo YALE, con barras tripolares y con interruptores termo magnéticos tipo atornillar (bolt on).

3.4.1

GABINETE El gabinete del tablero de distribución de pisos será lo suficientemente amplio para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los conductores e interruptores y demás elementos, por lo menos 10 cm. en cada lado para dar facilidad de maniobra del montaje y cableado. Las cajas se fabricarán con planchas de fierro galvanizado con 1/16” de espesor mínimo, en sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de diferentes diámetros como para la entrada de tubería de PVC-P de alimentación, así como también para las salidas de las tuberías de PVC de los circuitos derivados. 60

La plancha frontal tendrá un acabado de laca color plomo martillado. Por cada interruptor se pondrá una pequeña tarjeta en la que se indicará el número del circuito. Se tendrá además una tarjeta directorio detrás de la puerta en la que se indicará por cada circuito su correspondiente asignación. La cubierta será NEMA tipo 1 y serán fabricadas aptas para una conexión trifásica. Las barras serán de cobre electrolítico de sección rectangular, cuya capacidad sea por lo menos 1.5 veces más que la capacidad indicada en el interruptor principal de protección del cable alimentador al Tablero General. 3.4.2

MARCO Y TAPA Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma. El marco llevará una plancha que cubra los interruptores. La tapa debe ser pintada en color gris claro, en relieve debe llevar la denominación del tablero. Ejemplo TA-11. En la parte inferior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina blanca con el detalle de los circuitos; Este directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta, dos copias iguales hechas en imprenta, deben ser remitidas al Propietario. La puerta llevará chapa y llave, debiendo ser la tapa de una sola hoja. Todos los sub-tableros de distribución tendrán lámparas indicadoras (neón) de presencia de tensión.

3.4.3

BARRAS Y ACCESORIOS Las barras deben ir colocadas aisladas de todo en gabinete, de tal forma de cumplir exactamente con las especificaciones de tablero de frente muerto. Las barras serán de cobre electrolitico de capacidad mínima, de conducción continua de corriente, del 150% del interruptor general. Tendrán barras para conectar las diferentes tierras con todos los circuitos, estos se harán por medio de tornillos.

3.4.4

INTERRUPTORES Los interruptores serán de conexión y desconexión rápida tanto en su operación automática o normal y tendrá una característica de tiempo inverso, asegurado por el empleo de un elemento de desconexión bimetálico, complementado por un elemento magnético. Los interruptores tendrán las capacidades de corriente indicadas en los planos para trabajar a 220 V, de tensión nominal y de 10 KA, de capacidad de ruptura asimétrica para interruptores de hasta 100 KA y de 20 KA para interruptores de 125 A. Hasta 200 A. y de 42 KA para interruptores mayores. Deben ser operables a mano (trabajo normal) y disparando automáticamente cuando ocurran sobrecargas o cortocircuito. El mecanismo de disparo debe ser apertura libre de tal forma que no permanezca en condiciones de cortocircuito. Serán construidos de acuerdo a las recomendaciones NEMA y aprobados por UL INC. Cada interruptor debe de tener un mecanismo de desconexión de manera que si ocurre una sobrecarga o cortocircuito en los conductores, desconecte automáticamente los 2 o 3 polos del interruptor. Los interruptores para los tableros de distribución de piso serán del tipo automático, termo magnatico No Fuse, del tipo atornillable (bolt On), debiendo emplearse unidades bipolares y tripolares de diseño integral. Serán construidas de acuerdo a las recomendaciones Nema y aprobados por UL o su equivalente en norma IEC.

61

3.4.5

CONTACTORES Deberán ser del tipo electromagnético, monofásico o trifásico según se indique, con bobina para 220 VCA, para cargas de TOMACORRIENTES tipo inductivo, de las capacidades requeridas. El control de los contactores se deberá efectuar mediante interruptor horario con reserva de 12 horas, para 220 VCA. Todas las partes del contactor se protegerán con material aislante. Serán fabricados con certificación UL. Cámara apagachispas con material refractario de alta resistencia térmica y mecánica con contactos de aleación de plata endurecida y resistente al calor. Serán para aplicación severa de los altos picos de transientes de corriente durante la conmutación de los artefactos de TOMACORRIENTES exterior. Además debido a las corrientes armónicas, la corriente se incrementa en un 30 a m40%. La conexión de los contactores debe ser de la más simple y firme, asegurándose que no ocurra la menor pérdida de energía por los falsos contactos. Las orejas serán fácilmente accesibles con tornillos de bronce. Serán similares a los fabricados por SIEMENS, SQD, ABB, MITSUBISHI o mejores. In = 30 amperios Vn = 220 voltios.

3.4.6

PROTECCION CONTRA FALLAS A TIERRA (INTERRUPTORES DIFERENCIALES) Las instalaciones eléctricas de los circuitos de tomacorrientes normales se protegerán contra corriente residual mediante interruptores diferenciales con 30 mA de sensibilidad. Para todas las salidas de computadoras y equipamiento médico con tensión estabilizada se utilizarán interruptores diferenciales superinmunizados, similares o mejores a multi 9 SI con sensibilidad indicados en planos, excepto aquellas cargas alimentadas a través de un transformador de aislamiento. El sistema TT adoptado requiere de dispositivos de protección diferencial, los cuales se indicaran en los diagramas unifilares del proyecto.

3.5

TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA, GRUPO DE 1000 KW. Será proporcionada simultáneamente con el grupo electrógeno de emergencia. Características técnicas: Tensión de aislamiento Tensión de servicio Tensión de control Barras principales Fases Frecuencia Grado de protección Accesorios Equipado con lo siguiente:

: : : : : : : :

660 VCA 220 V 220 VAC/ 12 VDC 2000 A 3 60 Hz IP52, cumple NEMA 12 Barra de tierra, portaplano y cáncamo de izaje

Tablero de transferencia TTA-1 y TTA-2 01 Central de transferencia automática (panel inteligente con lógica de estado sólido). Con panel mímico de la secuencia de la transferencia de carga. De marca reconocida Puerto de comunicación RS232. No incluye software de comunicación. Máxima tensión de Red/ GE., 3Ø ó 1Ø. Programable: -30 a 20% Vn. 62

Asimetría, programable 5 al 20% Red/GE. Secuencia de fases Red/GE. Máxima y mínima frecuencia de Red/GE. Programable: -20 a 20% Alarmas: La visualización de diferentes alarmas, entre las principales se tiene: control de nivel de combustible, presión de aceite, temperatura del motor, falla de contactores o interruptores, falla del cargador de batería. Visualización en el display de las siguientes funciones: Tensión de la red/GE., frecuencia GE., tensión de la batería, horas de funcionamiento del GE., alarmas y la secuencia de la transferencia de la red comercial al GE como la retransferencia del GE a la red comercial; así como también el control de nivel del combustible y el estado del pulsador de parada de emergencia. Tiempos de programación arranque del grupo, transferencia de la red comercial a GE, retorno de GE a red comercial, parada de GE. Control de número de horas de funcionamiento. 02 interruptores termomagneticos idénticos preparados a base de Contactores de 2000 A (TTA-1) y 2000 A (TTA2). En ACI. 1NA+1NC bob. 220. Enclavamiento Mecánico para contactores tipo B. Relés auxiliares 12 vdc 2na+2nc. Pulsador hongo de parada de emergencia. Indicador luminoso. 08 Bornes portafusibles para protección del circuito de control. 3.6

TABLEROS DE DISTRIBUCION DE TOMACORRIENTES. Del tipo mural para empotrar, fabricado con plancha de fierro galvanizado, con huecos pre-perforados. Marco, puerta y mandil fabricados en plancha de acero LAF de 1/16” con puerta frontal y chapa con llave. Las superficies serán tratadas íntegramente, previa eliminación de óxidos y grasas, con dos capas de pintura anticorrosiva y dos de acabado en esmalte texturizado. Totalmente conexionado con barras de cobre sobre aisladores de araldit y/o conductores TW y TFF. Características técnicas: Tensión de servicio Fases, frecuencia Accesorios

: : :

220/220V 4, 60Hz Borne de tierra

Tablero de distribución TDN-1P Equipado como se indica en diagramas unifilares: Los demás tableros de distribución serán de similares características y cumplirán con NEMA1.

3.7

TABLERO ELECTRICO TBA - DE BOMBAS DE AGUA. (TRIFASICOS, 220V, 60 HZ) Tablero eléctrico de control de velocidad variable y presión constante para, en gabinete metálico tipo mural con estructura angular a base de perfiles preformados en plancha LAF de 1.5 mm con puerta y chapa. Acabado en pintura al horno, nivel de protección IP55, el mismo que está equipado con: Inversor de frecuencia para la potencia requerida 63

Interruptor termo magnético general Selector de tres posiciones para control M-F-A PLC para controlar la operación en el modo Automático del sistema. Terminal gráfica Touch screen monocromática para supervisión y ajuste. Protección contra sobrecarga y cortocircuito por medio de contactores y guardamotores Transductor (sensor de presión) Sensor de flujo Selectores para operación en forma automática y manual. Luces piloto verdes para indicar el funcionamiento de cada bomba. Luz piloto roja para indicar bajo nivel de succión. Interruptor de nivel (flotador) para proteger contra abatimiento. Fusibles de protección. Tablillas de conexiones. Extractor para recircular y remover aire interno del tablero. Debe disponer de conexión de alarma sonora o visual en caso de fallo de alguna bomba, falla del convertidor, bajo o sobre nivel del estanque y sobreconsumo de agua. Todos los elementos eléctricos serán para tres motores trifásicos que son indicados en plano de Sanitarias. Todos los demás tableros para electrobombas de agua dura, retorno de agua caliente, etc., serán proveídos por el equipador respectivo. 3.8

SALIDA DE ASCENSOR Será exclusivo del proveedor de ascensores la implementación del tablero eléctrico correspondiente a los ascensores, así como los elementos de control y protección necesarios. Se mencionan mínimas condiciones de construcción: Construido con chapa de acero Nº 14 (2mm) y el cuerpo y carcasa será en chapa Nº 16 (1.6mm). Todas las partes metálicas constituyentes del tablero se someterá a un lavado químico mediante la aplicación de un compuesto tipo “Phostec”, que tiene la propiedad de desengrasar, desoxidar y fosfatizar la chapa dejándola lista para el proceso de pintura. El proceso de pintura deberá considerar dos manos de imprimante epóxico y dos de terminación también de base epóxica. Deberá entregarse debidamente rotulado e identificado, además debe llevar pegado en la cara interna de la puerta el correspondiente diagrama unifilar para su fácil operación. Cumplirán con NEMA 12

3.9

TABLERO DE CONTROL DE BOMBA CONTRA INCENDIO Componentes del tablero para bombas anti incendio accionadas por motores eléctricos, serán proveídos por el suministrador o equipador del sistema de bomba contra incendio. Se indican algunos alcances mínimos requeridos:      

Llave de corte general. De operación manual. Protección mediante interruptor magnético. No se permitirán los dispositivos termo magnético en ningún punto de la línea de baja tensión. Módulo de arranque. Se utilizarán contactores magnéticos, con contacto en cada fase activa, considerando que el periodo de aceleración del motor no exceda 10 seg. Arranque automático. Por señal al menos de un presostato, situado en el colector de impulsión de la bomba. Dispositivo de arranque y parada manual. Selector manual-automático-fuera de servicio. 64

   

Voltímetro, amperímetro y medidor del factor de potencia, con control en cada fase. Alarma acústica. Se activará siempre que algún interruptor o conmutador impida el arranque automático o , falle la bomba. Llave de detección de alarma acústica. Con indicador de alarma activada-desactivada. Pulsador de prueba de lámparas

Además, existirá señalización lumínica de:        

Tensión eléctrica adecuada en la red. Funcionamiento automático Funcionamiento manual Bajo voltaje o falta de tensión en una o más fases, con alarma acústica. Bomba en demanda con fallo en el arranque automático. Bomba en marcha. Alarma acústica activada. Alarma acústica desactivada.

Cualquier mecanismo o circuito desenclavado por falta de tensión, se repondrá automáticamente al restablecerse la misma. Consideraciones particulares para control de la bomba JOCKEY Las bombas “jockey” tendrán arranque y parada manual y automática mediante presostatos, que actuarán ante la disminución de presión en la red. Para el control del funcionamiento de la bomba jockey, y comprobar la existencia de fugas importantes, existirá la siguiente señalización:    3.10

Lumínica, que indique el funcionamiento de la bomba. Cuenta arranques de la misma. Es recomendable la existencia de cuenta – horas de funcionamiento.

ALIMENTADOR Y PROTECCION A LA BOMBA CONTRA INCENDIO. Los alimentadores serán de cobre en canalización metálica, con una capacidad mínima de 125% de la corriente nominal de bomba contra incendio y bomba de maniobra (bomba jockey). Su alimentación será independiente de la alimentación al TG. La protección en base a la corriente de rotor bloqueado La bomba contra incendio se alimenta independientemente desde las barras comunes que alimentan los transformadores; contando con un tablero de transferencia automática TTA-2y un programador de prioridad para caso de desconexión del suministro del concesionario, donde el Grupo electrógeno alimentará a la bomba contra incendio en caso de ocurrir un incendio. Es importante que durante una situación de incendio, que la bomba contra incendio opere y que el sistema eléctrico que suministra energía a la BCI no sea afectado por las fallas que ocurren en otros equipos y sistemas de alambrado en la edificación. El sistema de bomba contra incendio deberá ser alimentado por un suministro normal o el de emergencia, a través de un interruptor de transferencia designado para la BCI. El interruptor de transferencia conecta la bomba contra incendio BCI a la instalación del suministro de energía de emergencia, siempre que haya una interrupción del suministro de energía normal para el sistema de BCI. La BCI no deberá contar con los requerimientos de protección de sobrecorriente, omitiendo también la protección de 65

sobrecarga y recalentamiento (Regla 370-210 CNE), permitiendo su funcionamiento tanto tiempo como sea posible (probablemente hasta que el fuego sea sofocado y aún si esto significa recalentar la bomba, ésta debe mantenerse trabajando el mayor tiempo posible). Mientras que los sistemas de aspersión están operando o los bomberos están usando líneas de mangueras conectadas a reservorios de agua, el agua podría causar corrientes de fuga en el alambrado asociado con las bombas contra incendio. Si los circuitos derivados tuviesen protección contara fallas a tierra, la energía que alimenta a la bomba contra incendio podría ser interrumpida. Luego se prohíbe la protección contra fallas a tierra en los circuitos derivados de la BCI. 3.11

TABLERO DE AIRE ACONDICIONADO (TF-AA) El proveedor de los equipos suministrará e instalará el tablero eléctrico para las unidades componentes del sistema: unidades condensadoras, extractoras y ventiladores que estará ubicado en el techo del segundo piso. El tablero será del tipo gabinete para adosar en muro, con puerta, chapa e interruptores termo magnético de reconocida marca, de acuerdo a la demanda de cada uno de los motores. El Proveedor suministrará además todos los materiales (tuberías, cables, conectores, etc.) requeridos para la conexión eléctrica de las unidades, incluyendo protectores térmicos contra sobrecargas y variaciones de tensión, arrancadores, además elementos que aseguren el perfecto funcionamiento y protección de los motores del sistema. Cumplirá con NEMA 12.

3.12

ESPECIFICACIONES PARA SISTEMAS AISLADOS DE DISTRIBUCION DEL CENTRO DE SALUD Esa sección cubre los componentes individuales que comprenden un sistema de distribución de energía aislado completo, para salas de operación, de cuidados coronarios, de citología, entrega y cuidados intensivos. Estos tópicos están incluidos:     

3.12.1

Tableros de salas de operación Tablero para rayos X portátiles Módulos de fuerza y tierra Reloj / temporizador digital Cronómetro digital quirúrgico

Prescripciones generales El contratista debe suministrar e instalar los tableros de sistemas de distribución aislados para salas de operación, de cuidados intensivos, etc., tal como se indica en planos. Además los contactos para rayos X portátiles dentro de estos lugares se deben energizar a través de tableros de distribución aislados separados. La ubicación de los tableros está indicada en los planos y no se puede cambiar sin la autorización escrita del ingeniero electricista consultor y el arquitecto. Los tableros deben alambrarse y probarse en fábrica e incluir un trasformador de aislamiento con blindaje de bajas fugas, interruptores primario y secundario y un monitor de aislamiento de línea (MAL-LIM)

3.12.2

Tableros para Equipos de Rayos X Portátiles Los paneles para rayos X portátiles se ubicarán como se indica en planos. El monitor de aislamiento de línea usado en estas unidades indicará alarma cuando la corriente de peligro total sea mayor a 5 miliamperios. Cuando desde un tablero se energiza más de un contacto portátil y un lugar, se incorporará un bloqueo de conmutación en el panel para evitar que más de un contacto se energice a la vez. El monitor de aislamiento de línea monitoreará solamente al circuito energizado. 66

3.12.3

Componentes El fabricante de tableros para las salas de operación, UCI o Rayos X, debe suministrar los siguientes componentes como una sola unidad integral. 3.12.3.1 Transformadores El transformador se embobinará con un blindaje electrostático entre los devanados primario y secundario. El blindaje tendrá que aterrizarse al gabinete. El blindaje electrostático será diseñado para evitar cortocircuitos directos del devanado primario al secundario y para reducir el acoplamiento de distorsiones armónicas entre los circuitos primario y secundario. a.

La corriente de fuga total a tierra del devanado secundario del transformador, no debe exceder los valores indicados en normas (tabla 29.2 UL 1047)

b.

De acuerdo a las normas NEMA-ANSI, se tiene que certificar la regulación para que no exceda 2.6% con un factor de potencia de 0.8 y a una temperatura 20ºC arriba de la operación a plena carga continua.

c.

El transformador tiene que ser monofásico, 60 HZ, con los voltajes primario y secundario indicados en planos.

d.

En la fabricación del transformador, se usará aislamiento clase H y cuando se pruebe de acuerdo a las normas NEMA-ANSI, la elevación de la temperatura deberá estar limitada a 50ºC sobre la ambiente, bajo condiciones de plena carga. Los transformadores tendrán un sistema de aislamiento de 220ºC, reconocido por UL.

e.

El núcleo será de diseño empaquetado y se debe amarrar y atornillar en forma segura. El núcleo y las bobinas se deben aislar internamente del gabinete, mediante un sistema de amortiguamiento de la vibración adecuada, se debe barnizar por impregnación y debe tener una envoltura final de material aislante para evitar exposición de conductores desnudos.

f.

El nivel de ruido para las unidades completas no debe exceder de los 17 decibeles da hasta 5 kVA. A solicitud se deberá proporcionar reportes certificados del nivel de ruido.

3.12.3.2 Interruptores Todos los interruptores deben ser de dos polos, de una capacidad interruptiva de 10 KA. Los tableros tendrán una capacidad interruptiva de 10 KA. Los tableros serán de una capacidad mínima para 8 interruptores secundarios, siendo dichos interruptores del tipo termo magnéticos. No se considerarán similares los que solo cuentes con disparo térmico.

3.12.3.3 Monitor de Aislamiento de Línea MAL (LIM) El monitor de aislamiento de línea debe ser similar o mejor a los Bender. El MAL (LIM) deberá usar un procesador de señal digital basado en microprocesador, para monitorea continuamente la impedancia de todos los conductores secundarios de los sistemas aislados de tierra. El MAL (LIM) será capaz de medir todas las combinaciones de fallas de capacitancia y resistencia, incluyendo las fallas balanceadas, des balanceadas e híbridas. Los MAL (LIM) que cambian internamente, ya sea entre línea y tierra, no serán aceptados. 67

El MAL (LIM) no tendrá que contribuir con más de 15 micro amperios al total de corriente de peligro del sistema que está siendo monitoreado. El MAL (LIM) deberá tener las siguientes especificaciones:      

Tensión de operación Precisión Nivel de alarma Ancho de la banda de alarma Alarma de histéresis (On/Off) Frecuencia de operación

85 a 265VAC 5% o menor 2 o 5 mA (seleccionable) Cero (0) 50 μA 60 Hz

Todas las especificaciones listadas estarán incluidas dentro de una unidad y ser seleccionables por el usuario, de modo que permita al LIM ser intercambiado de sistema a sistema. El MAL (LIM) deberá incorporar un interruptor de prueba momentáneo. Cuando se oprima, será necesario revisar y re calibrar la unidad. Adicionalmente el interruptor de prueba llevará a cabo pruebas completas de todas las lámparas indicadoras, así como los medidores al frente del MAL (LIM) y en cualquier estación indicadora remota. El MAL (LIM) requiere utilizar procesamiento de señal digital, para determinar la corriente de peligro del sistema que está siendo monitoreado. El microprocesador dentro del LIM debe ser MC68HC16Z1, fabricado por Motorola. Los algoritmos usados para determinar el sistema de corriente de peligro tiene que ser preprogramados dentro del microprocesador del LIM. La unidad deberá revisar su calibración y re calibrar el sistema a las especificaciones de trabajo originales, por lo menos cada 65 minutos. Además, al oprimir momentáneamente el interruptor de prueba del LIM, será imprescindible una revisión y re calibración de la unidad. Si los componentes internos están fuera de sus especificaciones originales por más del 30%, debido a vejez o falla, el LIM notificará al usuario, desplegando un código de error, de tal modo que elimine la necesidad de estar probando en forma manual y periódicamente, para determinar la integridad de la unidad. El monitor de aislamiento de línea deberá tener en la cara de la unidad un LED óptico infrarrojo tipo puerto serial, para transmitir datos pertinentes de LIM y sistemas aislados, hacia una PC personal. La transmisión de datos no requiere ninguna conexión mecánica o eléctrica directa al monitor de aislamiento de línea. El protocolo de la transmisión de datos debe ser compatible con todas las computadoras personales. El LIM tiene que proveer indicación digital y analógica de la corriente de peligro del sistema de aislamiento. La indicación digital deberá ser provista por un medidor digital y la indicación analógica por un medidor tipo LED diagrama de barra, calibrador de 0 (cero) 160% del ajuste de alarma del LIM. Los LIM‟s que solo cuentes con indicador analógico o digital no serán aceptados. El LIM deberá tener una luz verde de seguridad y una luz roja de peligro, al frente del panel. La luz roja de peligro permanecerá encendida cuando el sistema aislado esté por encima del nivel ajustado por la alarma del LIM. Una alarma audible será incorporada en la unidad y se activará en conjunción con la luz roja de peligro. La alarma audible tendrá la posición alta, baja y apagada. Un botón silenciador será colocado en el frente de la unidad para desactivar la alarma de sonido durante condiciones de falla. Una vez que se silencie dicha alarma, una luz indicadora amarilla será encendida para indicar que la alarma audible ha sido apagada. La luz amarilla indicadora y la luz roja de peligro deberán restablecerse automáticamente una vez que la condición de falla es eliminada. Durante condiciones de falla, la luz roja de peligro y todos los segmentos rojos de la barra de LED‟s, iluminarán internamente (”flashes” de manera constante). Todas las lámparas deben ser del tipo LED de larga vida. El monitor de aislamiento de línea deberá incorporar la característica de pérdida de tierra, la cual activará las alarmas visuales y audibles cuando la conexión esté perdida con la tierra de referencia del sistema aislado que está siendo monitoreado. Además de activar la alarma, la unidad mostrará un código de error en el desplegado digital del LIM. 68

Todos los interruptores, medidores y lámparas indicadoras deben ser nivelados con la cara del monitor de aislamiento de línea para proyectar una apariencia limpia y aseada. La cara frontal completa de la unidad tendrá una cubierta de polímero que proteja a la unidad de la introducción de agentes de limpieza caseros. Los LIM‟s con fusibles, medidores, conmutadores o interruptores expuestos, no será aceptados. El monitor de aislamiento será fabricado bajo el reconocimiento de UL 1022. 3.12.5.4 Indicador de Alarma Remoto El indicador de alarma remoto será de montaje para embutir y contará con una cubierta frontal de acero inoxidable. Cuando la corriente peligrosa esté dentro de los límites prederminados para el circuito que se está monitoreando, permanecerá iluminada una lámpara verde. Cuando éste valor sea excedido, se apagará la lámpara verde, se encenderá una lámpara roja y sonará la alarma audible. Se debe proporcionar un interruptor de silenciar para la alarma audible. Cuando éste se presione, ocasionará que se ilumine la lámpara amarilla de alerta, indicando que se ha silenciado la alarma audible. Cuando el flujo de corriente a tierra regrese a un nivel aceptable, automáticamente se restablecerá la unidad. El alambrado desde el monitor de aislamiento de línea hacia el indicador de alarma, no contribuye con ninguna corriente de fuga hacia el sistema aislado. 3.12.4

Construcción 3.12.4.1 Gabinetes El gabinete de acero calibre 12 estará desengrasado, fosfatizado, con la aplicación de una capa de primer acabado con una pintura horneada. La cubierta frontal deberá de acero inoxidable tipo 304, con un acabado cepillado Nº 4. El gabinete será para el montaje de embutir a menos que se indique otra cosa en planos. Las unidades de hasta 5 kVA tendrán una profundidad máxima de 8” (203 mm). Para proporcionar acceso a los interruptores, al monitor de aislamiento de línea y poder realizar las pruebas, los frentes de embutir de los tableros, tienen que contar con una puerta abisagrada, con una cerradura con llave. El frente del tablero no debe tener ningún punto de malla o rejillas para ventilación. El tablero y el transformador será diseñados de tal forma que el calor generado por el transformador bajo condiciones de plena carga, no afecte la operación normal de los interruptores ni el monitor de aislamiento de línea. La temperatura máxima del frente del tablero no deberá exceder 30ºC, bajo condiciones de operación a plena carga continua. A solicitud de la supervisión, se proporcionará el certificado de prueba de temperatura. Toda la sección detrás de la puerta abisagrada, tendrá un diseño de frente muerto: todas las bisagras estarán ocultas.

3.12.5

Alambrado El alambrado dentro de los tableros tienen que cumplir las normas NOM-001 –SEDE-1999 y NEC aplicables. En todos los cables, se utilizará aislamientos de bajas fugas. La fuga total para todos los tipos de tableros no deberá de exceder los valores que indica la tabla 29.1 de UL 1047. El fabricante del tablero tiene que proporcionar datos de prueba certificados de la fuga máxima de cada tablero individual, como un ensamble completo. El contratista necesita alambrar todos los receptáculos externos a los paneles usando conductores de cobre trenzado, que cuentes con aislamiento de polietileno de cadena cruzada o equivalente, con una constante dieléctrica de 3.5 o menos. Bajo ninguna circunstancia cuando se jalen los cables para los circuitos aislados, se utilice componentes para jalar los conductores. Todo el alambrado estará codificado por colores, de acuerdo con las normas NOM-001-SEDE-1999, 69

NEC y la NFPA adecuadas. 3.12.6

Accesorios 3.12.8.1 Módulos de Fuerza y Tierra. Se refiere a la ubicación y cantidad de módulos de acuerdo a planos. La caja posterior del módulo será fabricada de acero templado. Cuando el módulo sea de montaje para sobreponer, la caja posterior debe tener una apariencia de acabado; todas las uniones estarán soldadas y estas uniones soldadas estarán lisas al nivel de superficies extremas de la caja. Las cajas desengrasadas tendrán una capa de primer y recibirán un recubrimiento final de pintura horneada. La cubierta frontal deberá ser de acero inoxidable, calibre 14, tipo 304, con un cableado cepillado Nº 14. Los únicos tornillos expuestos sobre la cubierta frontal, será los que la sostengan a la caja posterior. Todos los receptáculos estarán pegados firmemente con separadores ocultos, de tal forma que no aparezcan sobre la superficie de la cubierta. La barra de tierra contenida en éstos módulos, deberá ser de cobre y contener zapatas adecuadas para la conexión de hasta el calibre Nº 1/0, los cuales son requeridos para la conexión y puesta a tierra de superficies conductoras no eléctricas en el área, así como para la conexión del terminal de tierra, en todos los receptáculos dentro del módulo o área. El módulo deberá ser capaz de incluir conectores verdes de tierra, receptáculos duplex grado hospital, receptáculos con bloqueo tipo hospitales de 30 A.

3.12.7

Normas y Pruebas 2.12.7.1 Normas Todos los paneles, componentes y accesorios estarán fabricados de acuerdo con las normas NOM, UL, NEMA y NFTA aplicables incluyendo, pero sin limitarse a: NOM-001-SEDE -1999 artículo 517 NFTA Nº 99 NEC –artículo 517 UL-1047 UL-1022 2.12.7.2 Pruebas por el fabricante El contratista deberá incluir el costo y hacer todos los arreglos para probar todos los sistemas aislados en el hospital por un técnico calificado de la fábrica, enviado por el fabricante del sistema de aislamiento. Las pruebas incluirán una inspección completa de todas las conexiones y materiales usados. El contratista estará preparado para demostrar al técnico de la fábrica que se ha observado la polaridad adecuada, y que las prácticas de la instalación estuvieron de acuerdo con los planos y especificaciones de éstos sistemas. El técnico de fábrica deberá verificar y registrar las corrientes de fuga del sistema. También simulará fallas adicionales sobre el sistema aislado de una magnitud suficientemente alta para hacer circular la fuga total en el sistema, la cual detecta el monitor de aislamiento de línea (MAL-LIM), arriba del punto de calibración, verificando de ésta forma la correcta operación del MAL (LIM). Se simularán combinaciones de fallas resistivas y capacitivas. El técnico de la fábrica verificará la resistencia entre el punto de referencia, la cual debe ser menor a 0.1 Ohm. Se verificará la diferencia de potencial entre cualquier superficie conductora expuesta en la cercanía al paciente. Esta diferencia no será mayos a 40 milivoltios. Estas pruebas son requeridas para áreas de construcción nuevas. 70

El técnico de la fábrica enseñará al personal de mantenimiento del hospital a usar lo siguiente:   

El tablero y el LIM (MAL) como un dispositivo de medición de fugas. La mera de poder medir y etiquetar áreas de fuga del instrumento. Como realizar las pruebas de fuga.

Para asegurar el cumplimiento de las secciones aplicables de NFTA Nº 99, CAP. 3, el técnico también debe probar la impedancia de todo el sistema de energía aislado. La impedancia medida del sistema formará parte de los registros de seguimiento permanente de cada tablero. Después de finalizado todas las pruebas, se entregará un reporte al hospital y al ingeniero supervisor. Este reporte indicará que el sistema está de acuerdo con todos los reglamentos, las buenas prácticas de instalación y con las especificaciones correspondientes. Es necesario, también, que el técnico de la fábrica pueda reunirse con el personal médico y de mantenimiento del hospital para explicar ampliamente la operación del equipo instalado, la necesidad y los procedimientos de las pruebas periódicas y los resultados de las pruebas de seguimiento. Deberá proporcionar al departamento de mantenimiento libros de seguimiento, anotará las primera lecturas de todos los tableros en éstos libros de seguimiento e instruirá claramente al personal de mantenimiento del hospital de cómo anotar las lecturas futuras. E3n esta ocasión se debe responder claramente todas las interrogantes que pudiera tener el personal del hospital. Notificar a la Supervisión las fechas y las duraciones de la pruebas, de tal forma que pueda a su discreción, atestiguar cualquiera de las pruebas o las reuniones realizadas con el técnico de la fábrica. 3.13

SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA (UPS) El sistema de alimentación ininterrumpida para el hospital comprende:   

3.13.1

Sistema de data center (cableado estructurado voz/data), comunicaciones y seguridad electrónica Sistema de computadoras e impresoras. Sistema de equipamiento médico

Sistema de tensión ininterrumpida para el Data Center, comunicaciones y seguridad electrónica. Se contará con un sistema de energía ininterrumpida centralizada para el sistema de Comunicaciones, cableado estructurado y seguridad, la cual será desarrollado y especificado por dicha especialidad en otro proyecto. Será necesario proveer la energía al sistema propuesto para lo cual de acuerdo a su carga estimada se alimentará desde un tablero ubicado en el Data center y cuarto de comunicaciones.

3.13.2

Sistema de tensión ininterrumpida para sistema de COMPUTADORAS Y EQUIPAMIENTO MEDICO El sistema de alimentación para computadoras se establece con tableros estabilizados e ininterrumpidos ubicados en los pisos sectorizados. La carga mayor solicitada por tablero estabilizado está señalada en el cuadro de cargas y diagramas unifilares de los respectivos planos. Características eléctricas de la entrada del UPS. Voltaje AC Distorsión armónica de corriente

: :

220 VAC + 15%-30%, trifásico, 4 hilos (3F+T) menor del 5% con carga no lineal 71

Frecuencia Factor de potencia

: :

60 Hz ±5 Hz desde 0.95 hasta 0.99

El UPS tendrá capacidad para trabajar en paralelo con otras unidades de la misma potencia. También tendrá capacidad para ampliar su potencia de salida de manera modular: Datos técnicos: Temperatura ambiente Temperatura ambiente recomendada para la batería Humedad

0 a 40° C 20 a 30 ° C < 95 %

Temperatura almacenada

-20 hasta 70 ° C (UPS) 20-30 ° C (para batería)

Protección en la entrada Deberá contar con al menos dos filtros EMI /RFI para derivar a tierra los transitorios de voltaje de alta frecuencia. Dichos filtro deben estar acompañados de varistores que limiten los picos de voltajes mayores a 450 V. El UPS deberá contar con una línea de by pass externo que se pueda activar en forma manual y automática: En forma automática cuando ha ocurrido una sobrecarga, cortocircuito, falla en el equipo o fallas en las baterías de respaldo. En forma manual cuando el equipo requiere un mantenimiento integral sin interrumpir el suministro a la carga. Características eléctricas de salida Tendrá las siguientes características: Fases Voltaje Tolerancia de voltaje de salida Mínimo voltaje de salida aceptada

: : : :

THD de voltaje Frecuencia Capacidad de entrega de potencia en la Salida Distorsión de corriente armónica Factor de potencia Distorsión armónica de corriente y Pf con filtro activo

: :

Trifásico, 3 hilos 220 VAC 3fases ± 20 % a plena carga -20 % Vn (a plena carga) -30 % Vn (a 60% de carga) -40 % Vn (a 40% de carga) 4% máxima con carga no lineal 45 a 65 Hz

: : :

(de acuerdo a las cargas solicitadas) 27 % >095 (al 25% de plena carga)

:

4% THDi 0.99 Pf

Autonomía de 20 minutos. Estas características no variarán cuando se produzca repentinamente una falta de energía comercial, ni cuando repentinamente regrese la energía comercial.

Cortocircuito a la salida del UPS El UPS estará diseñado con una protección contra corto circuitos producidos en su salida (entrada a la carga) 72

mediante un interruptor termo magnético de capacidad adecuada y de acción rápida. Señalización y control Contará en su panel frontal con una pantalla de cristal líquido que indiquen el estado de funcionamiento del equipo, el voltaje de entrada, de salida, la corriente en la entrada y salida. También indicará el porcentaje de potencia que se está suministrando a la carga y la capacidad de reserva que tienen las baterías. Además se emitirá una alarma visual y audible cuando se presente una falla en el UPS o cuando haya un corte de la energía comercial. Administración UPS El UPS debe tener la capacidad de ser administrado remotamente, tendrá además una salida tipo puerto serial. TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO El UPS deberá contar con un transformador de aislamiento. Se deberá suministrar un (01) transformador de aislamiento de entrada, para el sistema de UPS modular según el diagrama sugerido, para proteger la carga crítica en el caso de requerir realizar un bypass de los UPS. El transformador de entrada deberá ser de fabricación nacional y con las siguientes características: Apantallamiento electrostático para suprimir picos transitorios. Atenuación de armónicos del tipo K-13 (dato de fabricantes para el tipo de uso). Eficiencia Mínima 96%. Temperatura de operación de 0 a 40 ºC. Secundario en estrella con neutro accesible. Frecuencia 60 Hz. Potencia (de acuerdo al UPS solicitado) Tensión de Entrada de 220 voltios, trifásico en estrella (3 fases + tierra) Tensión Salida de 220 Voltios, trifásica en estrella (3 fases +Tierra) Normas de fabricación: IEC-76 e ITINTEC 370-002 SUPRESORES DE PICO DE VOLTAJE O TRANSITORIOS DE VOLTAJE TVSS Se colocará supresor de voltajes transitorios antes del UPS para garantizar el trabajo seguro ante cualquier contingencia de transitorios. Deberá ser alimentado desde un interruptor de 3 polos., con las respectivas protecciones de sobre corriente. Para trabajar en nivel de tención 220 V. Los dispositivos Supresores de Picos de voltajes o transitorios de sobrevoltaje deben ser de muy breve duración, menor a un nanosegundo para ubicación en tablero (categoría C, IEEE). Conexión bidireccional y en paralelo con cables de impulsos de 40 kA por fase. Circuito enteramente encapsulado para disipación de energía. Atenuación EMI/RFI, hasta 39 dB en modo normal y 42 dB en modo común. Frecuencia de entrada de 50/420 Hz. Protección: L-L, L-T. Configuración delta y tierra. Voltaje del sistema 220 V Gabinete metálico NEMA 4 (IP66) para intemperie. Indicadores led‟s por cada fase de funcionamiento correcto, interruptor de control Certificación UL 1449 segunda edición. Garantía de fabricación por 5 años. Capacidad de cargas máximo de hasta 2000 A Atenuación del nivel de voltaje (B3/CI impulso de onda 6000V, 3000 A y 90º de ángulo de fase): línea-línea y líneaTierra menor de 700 VCA. 73

3.14

INTERRUPTORES PARA TOMACORRIENTES Serán fabricados de acuerdo a lo indicado en normas NTP y IEC 669-1, los interruptores serán de la mejor calidad, del tipo balancín de operación silenciosa, de contactos plateados, unipolares para 16 A, 220 V, 60 Hz, de régimen, con mecanismo encerrado en cubierta de material estable y terminales de tornillo para conexión lateral. El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que puedan ser presionados en forma uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no permitan dejar expuestas las partes con corriente. Contará con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión, de una sola pieza para sujetar al o los interruptores. Los interruptores a ubicarse en el exterior serán con tapa frontal de material especial para trabajar en forma expuesta, grado de protección IP65, a prueba de polvo y agua, conforme a la norma IEC529; esta tapa estará provista de una membrana elástica, que permite accionar el dado interruptor.

3.15

TOMACORRIENTES Todos los tomacorrientes deberán cumplir con la norma NTP-IEC 60884-1 2007. Tomacorrientes para uso general Los tomacorrientes serán tipo 3 en línea (2P+T) redondo bipolar, con placa de aluminio, color MARFIL o BEIGE, con línea de tierra, de 10/15 A, 250 V. También se utilizaran tomacorrientes tipo shucko doble de 16 Amp, color BEIGE. Tomacorrientes para uso BIOMEDICO Los tomacorrientes serán igual anterior con placa de aluminio, color BLANCO, con línea de tierra, de 15 A, 250 V. También se utilizaran tomacorrientes tipo shucko doble de 16 Amp, color blanco. Tomacorrientes para uso Cómputo Los tomacorrientes serán tipo 3 en línea (2P+T) redondo bipolar, con placa de aluminio, color ROJO, con línea de tierra, de 15 A, 250 V. Los tomacorrientes de la sala de informática y telecomunicaciones serán con tierra aislada. Los tomacorrientes indicados en los planos como a prueba de humedad serán apropiados para montar conjuntamente con una caja con tapa frontal tipo abisagrada de material especial para trabajar en forma expuesta, grado de protección IP 65, a prueba de polvo y agua, conforme a la norma IEC 529. Tomas de corriente tipo Schuko 16 A. Se instalan para poder disponer de tensión de red o UPS. Disponen de tapa que les confiere un IP44 para evitar la entrada de objetos extraños que puedan hacer falsos contactos y proteger sus bornes de la suciedad que puedan acumular bacterias, al mismo tiempo que se facilita su limpieza exterior sin ningún tipo de riesgo eléctrico por contacto, cuentan con led indicador de presencia de tensión.

3.16

SALIDAS LAMPARAS 74

Las salidas serán localizadas, como se indica en planos, sin embargo su localización definitiva debe guardar armonía en los cielos rasos o paredes, buscando una ubicación simétrica. Para espacios reducidos los cálculos de iluminación y consumo consideran lámparas fluorescentes compactas de 13 vatios o lámparas ahorradoras. Para espacios amplios se contempla la utilización de lámparas fluorescentes de tipo TLD de 2 (36 vatios) y 4 tubos (18 vatios) con balasto electrónico, con difusores metálicos. Se podrá utilizar sistema de lámparas LED justificando el nivel de iluminación correspondiente. 3.17

ARTEFACTOS DE ILUMINACION 3.14.1

Luminarias rejilla de aluminio para empotrar doble parabólico 2x36 y/o 4x18W

Se utilizarán luminarias del tipo empotrable en falso techo, con rejilla y sistema óptico de gran eficiencia y rendimiento luminoso. Montaje de rejilla y sistema óptico con accesorios, que permita le fácil retiro para mantenimiento. La carcasa deberá ser fabricado con plancha de acero de 0.6 mm mínimo de espesor. La protección contra la corrosión de la carcasa deberá ser a través de un proceso de bonderizado y fosfatizado y posteriormente pintura de acabado blanco secado al horno. Descripción técnica: lámpara, dos tubos fluorescentes TLD-36W, 18W. carcasa, en plancha de acero bonderizada de 0.6mm. de espesor, con acabado en pintura al horno, color blanco. Cableado, cable THHW-18AWG con resistencia térmica de 105º de temperatura. Sistema óptico, fijado con cuatro clips de acero inoxidable. Equipo, instalado dentro de la luminaria y debidamente fijado para evitar cualquier falso contacto eléctrico accesible después d remover el sistema óptico. Instalación, empotrado en falso techo. Clase I, conexión a tierra necesaria. Rejilla doble parabólica: Sistema óptico de alta calidad de aluminio anodizado mate, espejos laterales de aluminio anodizado mate y 17 aletas transversales doble parabólica como mínimo en aluminio extruido especial anodizado mate. Adecuado en áreas con demanda visual media, sin uso intensivo de computadoras como en oficinas en general y salas de reunión. El aluminio mate permite la no acumulación de polvo. Para 02 lámparas de 36W: Nº de lámparas Potencia de cada lámpara Tensión Potencia total Frecuencia Sistema óptico Color de sistema óptico Espesor de pl.de carcasa Protección anticorrosiva Acabado Tipo de secado de pintura Sujeción de lámparas Dimensiones (aproximado)

2 36W 220V 2x36W 60 Hz aluminio doble parabólica (doble Parabólico, en la parte central y en las áreas transversales) aluminio mate 0.6mm bomderizado y fosfatizado pintura al horno blanca al horno a alta temperatura portalámparas (sockets) tipo anti vibrante largo: 1225 mm 75

ancho: 298 mm alto: 86 mm Equipo Reactor Block de conexión 3.17.2

electrónico tipo paralelo de material aislante, de dos pernos de ajuste por bornera

luminarias rejilla de aluminio para empotrar doble parabólico

Balastos electrónicos: Los balastos electrónicos son respuestas a normativas que demandan el uso eficiente de la energía, representando un innovador reemplazo para los tradicionales circuitos electromagnéticos. Los balastos electrónicos ofrecen sustanciales ahorros energéticos que, en definitiva constituyen una solución ideal para las instalaciones nuevas. El balasto electrónico reemplaza al balasto electromagnético más arrancador y condensador, haciendo que el cableado y la instalación se simplifique al menos costo. Especificaciones: Lámpara 2x36W, 4x18W PL Un Fn In Voltaje Range

2x36W, 4x18W 220-240V 50/60 Hz 0.31 A 154-276V

Desconexión de seguridad con lámpara defectuosa o agotada. Cumplimiento de normas europeas de seguridad, funcionamiento y CEM. Desconexión de seguridad contra impulso momentáneo de tensión (según DIN VDE/60). Encendido por pre caldeo para aplicaciones con más de 05 encendidos al día. Lámparas fluorescentes: Tipo Modelo Potencia Luz Temperatura de color Indice de reproducción de color Vida nominal de la lámpara

fluorescente TL 36W, 18W luz día 6500 K 85 (C.R.I.) 10000 hs

Flujo luminoso

3350 lúmenes (p/36W)

3.17.3

Sistema autónomo de TOMACORRIENTES de emergencia

Consiste en un bloque autónomo de TOMACORRIENTES de emergencia con dos reflectores provistos de lámparas halógenas de 2x35W a utilizarse en caso requerimiento de ausencia de TOMACORRIENTES normal. Deben cumplir con NTP IEC 60598-2-22, y cumplirán con lo siguiente: Cuentan con batería níquel cadmio sellada, con una vida útil de 4 años. 76

No requieren enchufes ni tomacorrientes porque lleva una bornera incorporada dentro del equipo que lo convierte en un sistema no vulnerable. Con una autonomía de 1 hora mínimo de funcionamiento en emergencia. Deben ser herméticos contra polvo y agua, cumplen IP42 Características luminaria de TOMACORRIENTES de emergencia: Voltaje de entrada Voltaje de salida Frecuencia Carga de batería Autonomía Tiempo de carga Potencia de las lámparas Flujo luminoso Protección 3.17.4

220VAC ± 20% 12 VDC 60 Hz automático 1hora mínimo 12 horas 35W c/u 640 lúmenes contra cortocircuito, fusible rápido

Difusor acrílico

Luminaria de sección circular con 02 lámparas ahorradoras fluorescentes compactas de 18W equipado con balasto electrónico para ser utilizados en los servicios higiénicos y descanso de escaleras. Marco fabricado en plancha de acero fosfatizado, fija el difusor con la pantalla y ele porta equipo mediante pernos de acero inoxidable. La pantalla y el porta equipo compuesto en una sola pieza, fabricado en plancha de acero laminada en frío. Esta es fosfatizado para protegerla contra la corrosión y permitir una mayor fijación del esmalte alargando así la vida del artefacto. La pantalla interior es esmaltada en color blanco secado al horno. Compartimiento óptico hermético e independiente del porta equipo por diseño asegura un alto grado de hermeticidad IP65. Difusor moldeado de acrílico Pruebas El proveedor entregará la curva fotométrica de las luminarias que suministrará. Notas: Todos los equipos y accesorios serán de marca reconocida. Las luminarias serán ensambladas en la fábrica del fabricante de las luminarias. La supervisión se reserva el derecho de verificar la información. 3.17.5

Luminarias herméticas

Para ser utilizados en los cuartos de máquinas, cuarto de tableros y sala de grupo electrógeno con dos lámparas fluorescentes rectos de 36W. Posee un grado de hermeticidad IP65, que lo hace hermético al polvo y al agua. Está compuesto por: Cuerpo fabricado con poliéster reforzado con fibra de vidrio. Pantalla porta equipo de plancha de acero fosfatizado y pintado con esmalte de color blanco al horno. Difusor de policarbonato Hermeticidad por medio de una empaquetadura a lo largo de la ranura de acoplamiento y ganchos para asegurar un ajuste perfecto, con el difusor o cubierta. Equipado con sockets, balastos electromagnéticos o electrónicos, condensadores y cableado con conductores THW18-105ºC. La luminaria posee prensaestopas en los extremos para facilitar una conexión segura de los cables y para un montaje en línea continua. 77

Tipo de lámpara: 2TL36. 3.17.6

Luminarias con lámparas fluorescentes compactas

Luminaria de sección circular para empotrar en falso cielo para iluminación de pasadizos. Utiliza lámpara ahorradoras fluorescentes compactas de 18W, 26W, equipados con balastos electrónicos. Está conformado por: Sistema óptico con un reflector envolvente facetado de aluminio 99.9% puro, de una sola pieza embutida, con tratamiento electroquímico para abrillantarlo y anodizarlo. Marco o bisel fabricado en plancha de acero fosfatizado, esmaltado y secado al horno. Puede ser de color blanco o negro estructurado. Disponible en versión abierta y cerrada, la cual consta de un vidrio serigrafiado de 4 mm de espesor. Lámpara: 2x18W TC-D, 2X26W TC-D 3.17.7

Luminarias exteriores

Para iluminación de jardines y vías de acceso. Descripción: Cuerpo de aluminio laminado semiduro de 2 mm de espesor, cubierta superior de aluminio laminado de 1.5 mm de espesor. De alturas 4 y 3.5mts de 36W y 70W Recinto óptico: consta de un receptor porta socket de aluminio de 9938% puro, abrillantado, anodizado. Un espejo octogonal de aluminio de alta pureza. Cubierta del sistema óptico (difusor) en acrílico de 4 mm de espesor, con tratamiento para resistir a la luz ultravioleta. Sistema de hermeticidad del recinto óptico mediante selladura de silicona. Porta equipo de fierro fosfatizado y esmaltado al horno. Sistema de fijación mediante una base de aluminio fundido. Puede ser equipado con lámpara de 70W de vapor de sodio Socket E-27 de porcelana, anti vibratorio, cumple IEC-238. Montaje: sobre el piso o sobre pedestal. Dimensiones: alto 610mm, diámetro 194 m 3.18 .

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA La puesta a tierra será implementado mediante una varilla de cobre de 15 mm de diámetro x 2.40 m de longitud ubicada en el centro de un pozo de 1.0 m de diámetro x 3.0 m de profundidad mínima. Relleno de tierra cernida y mezclada con aditivo químico Gel, compactado por capas de 0.15 m de espesor, rematando en una caja de registro de 0.30 x 0.30 x 0.40 m de profundidad con una tapa de registro de fierro fundido. Para el sistema de cómputo se usarán un sistema de red de tierra con aditivo GEM cemento conductivo. Consideraciones para el diseño del sistema de puesta a tierra: 

Primera etapa: prospección geoeléctrica, dado que el terreno donde se va a construir el centro de salud tendrá que ser removida en su gran parte, las mediciones de resistividad a ejecutarse anteriormente pueden no ser reales. En estas condiciones con el área del terreno definido se realiza la medida de la resistividad para cálculos posteriores.



Segunda etapa: sistema de puesta a tierra, teniendo definido el área del terreno y su resistividad, se define el sistema de puesta a tierra a implementarse (en cálculos justificativos) 78



Tercera etapa: Obra civil, eléctrica y dopado.

Especificaciones técnicas del sistema de puesta a tierra con aditivo GEM a)

Las especificaciones técnicas del diseño del sistema de puesta a tierra SPAT quedan garantizados en el trazado y detalles que se indican en el plano respectivo, determinándose un tipo de configuración laminar, con combinaciones de flejes y/o planchas de cobre.

b)

El montaje del SPAT debe ejecutarse en la cota -0.60m elegida en el diseño, respecto al nivel del terreno cota cero (o m). lo anterior se logra excavando en el suelo una franja de 0.40m de ancho, hasta una profundidad de -0.60m.

c)

El SPAT deberá ser construido con conductor de cobre desnudo ASTM 11000 de geometría laminar, fleje de 70x1mm (y planchas de cobre si se requiere)

d)

Las uniones entre los conductores laminares se deben realizar por medio de soldadura termo fusión. Se indican en los detalles del plano.

e)

Una vez instalado el SPAT y realizada las interconexiones por soldadura termo fusión, se debe realizar el dopado del SPAT o tratamiento del suelo de acuerdo al diseño en las dosificaciones que se indican.

GEM 25-A:

1/01KIT por metro lineal, esto se consigue aplicando 1 Kit por cada metro lineal de zanja de fleje.

Cada bolsa, mencionada en estas especificaciones, contiene 1134 kg de GEM-25 A. Relación de materiales a considerar:        

Bolsas de ERICO GEM x 11.3 kg Metro de alambre de Cu 70mm2 Moldes cadweld Tenaza L-160 Cajas de registro Soldadura cadweld Nº 90 Soldadura cadweld Nº 115 Chispero T-320

Siendo la tenaza y el chispero herramientas de muchos usos. Para todo el proceso de la implementación de los sistemas de puesta a tierra se deberán contemplar lo estipulado en la sección 060 del CNE Utilización “Puesta a tierra y enlace equipotencial”, las normas internacionales complementarias y recomendaciones de los fabricantes. Al final de la implementación de o los sistemas de puesta a tierra, el Contratista presentará los protocolos de prueba respectivos, después de las mediciones efectuadas en presencia del supervisor. 3.19

PRUEBAS DE LA INSTALACIONES ELECTRICAS Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes: Entre cada uno de los conductores activos y tierra Entre todos los conductores activos Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio mediante la desconexión en el origen de todos los conductores activos y del neutro o tierra. Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal. Para tensiones 79

nominales menores de 500 V (300 V fase neutro); la tensión de prueba debe ser por lo menos de 50 V. El valor mínimo a obtenerse será 1000 Ω/V. Así para tensión de 220 V, el valor mínimo será 220 K Ω entre conductores activos y tierra así como entre conductores activos. Antes de la colocación de los artefactos de TOMACORRIENTES, interruptores, tomacorrientes y aparatos de utilización, se efectuarán las pruebas de cada circuito correspondiente y sucesivamente los alimentadores y finalmente el conjunto de las instalaciones. Las pruebas de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores, debiéndose efectuar pruebas tanto de cada circuito como de cada alimentador. Para lo cual se utilizará la tierra del sistema como electrodo de tierra. Mínima resistencia de aislamiento para Instalaciones Tabla 24 (CNE-UTILIZACIÓN)

Tensión nominal de la instalación Muy baja tensión de seguridad Muy baja tensión de protección Inferior o igual a 500 V, excepto los casos anteriores Superior a 500 V

3.20

Tensión de ensayo en corriente continua (V) 250 250 500

Resistencia de aislamiento (MΩ) ≥ 0.25 ≥ 0.25 ≥ 0.5

1000

≥ 1.0

BARRA DE TIERRA (TGB) Se instalará una infraestructura de barra de tierra en el centro de cómputo. Esta deberá ser distribuida por debajo o lo largo de todo el piso técnico con cables eléctricos y apropiados para estos fines, aterrando los soportes de las baldosas, escalerillas, bandejas, el chasis de los equipos y toda la tomas que los requieran. Esta TGB será instalada debajo del piso técnico del centro de cómputo. Los conectores de empalme del cable de aterramiento con las partes metálicas a aterrar contarán con una ventana de inspección que permita confirmar que el cable de tierra ingresó completamente en el conector, además contará con dos agujeros para evitar la desconexión, y debe ser listado por UL. Se instalará un supresor de picos (TVSS) en el tablero de UPS. El TVSS trifásico será de 80 kVA de protección, con tecnología de seguimiento de onda y tiempo de respuesta menor a 3 nanosegundos.

3.21

CORTAFUEGOS (FIRESTOPING) La función de un cortafuegos es prevenir el paso del fuego, humo o agua a través de una penetración de barrera, estos aplica en edificios en construcción. Se ha considerado una protección cortafuegos que protegerá los ingresos (ductos) provenientes desde el exterior de centro de cómputo. Consistirá en la protección de los tubos y ductos de PVC mediante el uso de masillas moldeables. El uso de estos productos permite una protección cortafuegos hasta por 2 horas. Corresponde a “barreras de fuego” (Fire/smoke stopping) para evitar la propagación de fuego y humo, por los pases de instalaciones entre pisos y en divisiones (o puertas) a prueba de fuego. 80

Forma parte de estas especificaciones las siguientes publicaciones:     

ASTM E 84/UL # RII327. ASTM E 814/UL standard #1479 “fire test of through-penetration fire stops”. Sección 07270 fire stopping. Arreglos para pases como indicados por UL (UL system mumber). Código nacional de electricidad CNE Utilización Sección 020 Regla 020-124

Documentación a presentarse: Previo a la instalación se suministrará a la Supervisión la información completa del fabricante. Dibujos de detalle (“Shop drawings”), indicando los detalles de instalación, características de materiales, y procedimientos de instalación. Todos los materiales deben ser producto standard de fabricantes especializados como 3M, Hilty o similar aprobado. Almacenaje e instalación Todos los materiales deben llegar a obra en sus envolturas originales cerradas (no se aceptarán cajas o envolturas abiertas), con las etiquetas originales de los fabricantes. Los materiales se almacenarán en recintos cerrados bajo techo. Se instalarán barreras de fuego/humo en las siguientes ubicaciones.    

Pases entre pisos, de bandejas, tuberías, conductores, etc. Pases entre ambientes separados por paredes, particiones o puertas a prueba de fuego. Donde indicado o especificado en documentos del proyecto. Todas las aberturas de los pases deberán ser cuidadosamente limpiadas, con superficies limpias de suciedad, grasa, aceite, materiales sueltos o sustancias que impidan la aplicación correcta de las barreras de fuego/humo.  La instalación de los materiales de las barreras de fuego/humo, se harán estrictamente de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes. 3.22

JUSTIFICACION DE LA SELECCIÓN DEL NIVEL SELECCIONADO PARA EL TVSS Se ha considerado la evaluación de riesgos y las causas y efectos de los siguientes factores de generación de armónicos: Descargas atmosféricas, descargas electrostáticas, conmutación de cargas y conmutación entre líneas de alimentación, entre otros. La ubicación geográfica del proyecto se encuentra en zona de nivel isoceráunico alto; luego, alta probabilidad de sobretenciones externas, por lo tanto o se considera protección de cabecera de la instalación (tablero general a la salida del transformador), el supresor de picos de sobre voltajes categoría C es considerado. Nivel de exposición seleccionado de acuerdo a la IEEE C62.41 y C62.45 es el siguiente: Nivel B: es el nivel de exposición media. Es el área de sub tableros de distribución y nuevas fuentes como transformadores de aislamiento y UPS, puntos clave como cuartos de cómputo - UPS. El supresor instalado en ésta área es de construcción modular, conexión paralelo, con capacidades de supresión de 120 kA a 240 kA (información de los fabricantes, CUTLER HAMMER recomienda 250 kA por fase por acometida y 120 kA por fase para tableros y otras ubicaciones). El sistema permite los modos de supresión: Línea a Línea (L-L), Línea a Neutro (L-N), Línea a tierra (L-G) y neutro a tierra (N-T). Cada modo de supresión tiene un fusible individual y usa circuitería de cortes térmicos para aislar al supresor y asegurar un correcto funcionamiento durante picos de tensión severos, aun cuando se localice en sistema 81

de alta corriente de falla. Características:          

Montaje externo junto a tablero tipo panel. Gabinete estándar NEMA 1, 3R y 12 Construcción modular por sistema Modos de supresión individualmente protegidos por fusible interno Cortes térmicos Cerámica de respuesta bidireccional Botón de prueba en el display frontal de monitoreo Interruptor de prueba/silencio para alarma audible LED´s indicadoras de pérdida de protección o equipo energizado Diseñado para aplicación B Filtros EMI/RFI con seguimiento de forma de onda, para filtrar hasta 50 dB de 100 kHz a 1000 MHz

Capacidad de supresión 120 kA/Fase 160 kA/Fase 240 kA/Fase

L-N 60 kA 80 kA 120 kA

L-G 60 kA 80 kA 120 kA

N-G 120 kA 120 kA 120 kA

Nivel de tensión: Trifásico en estrella 220/220V. Tamaño aproximado de la caja de acuerdo a la siguiente tabla: TIPO DE CAJA

TAMAÑO DE LA CAJA DE PROTECCION

S M R N A

8” x 6” x 6” 12” x 10” x 6” 15” x 15” x 7” 20” x 16” x 8” 20” x 20” x 8”

FUSIBLE CLASE J O INTERRUPTOR DE CIRCUITOS 50 A 100 A 100 A 225 A 225 A

TAMAÑO MÁXIMO DEL CONDUCTOR 10 mm2 35 mm2 35 mm2 95 mm2 95 mm2

Las cajas indicadas en el cuadro interior cumplirán NEMA 1 Medio de desconexión: se puede utilizar interruptor termomagnético con corriente nominal de 30 a 60 A, con capacidad interruptiva igual o mayor al máximo cortocircuito esperado en el sistema. 3.23

BANCO DE CONDENSADORES Fases

3

Frecuencia

60 Hz

Tensión

240V

Tensión de control Circuito de control

120 Vac por medio de un transformador protegido con un ITM secundario con tablillas terminales del tipo de conexión “sin tornillos” y con tablilla cortocircuitable para el transformador de corriente.

Capacidad

100 kVAR 82

Secuencia de pasos

2 grupos de 10 kVAR y 4 de 20 kVAR

Gabinete

para uso interior (NEMA 1), en láminas de calibre 12 y 14, con acabado en pintura en polvo texturizado en color beige RAL7032 en estructura, puertas y cubiertas. Los errajes y las charolas son de lámina galvanizada. Cuenta con orejas de hizaje para su fácil manejo e instalación. Las puertas frontales tienen cerradura con llave y el techo, las cubiertas posteriores y laterales son de montaje atornillable.

Montaje de gabinete

autosoportado al piso, con proviciones para anclaje.

Celdas capacitivas

de polipropileno metalizado en zinc, para 80º C continuos de temperatura

Descarga de celdas

por medio de resistencias individuales

Protección de celdas

por medio de dispositivo de sobrepresión para cada celda.

Indicación de falla

en forma visual para cada celda

Regulador de f.p

micro procesado, con medición integrada, puerto de comunicación y software

Protección general

con Interruptor termo magnético ITM

Acometida

por la parte inferior y superior

Conexión de pasos

contactores para un mínimo de 200 000 operaciones eléctricas dimensionados a 1.65 veces su corriente nominal en categoría AC-3

Transformador de corriente Incluido sin cargo, tipo dona y previa especificación de relación de transformación requerida por el cliente. Altitud máxima

3500 msnm.

Normas

IEC 831-1 y 2.

83