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PROCESO NORANDA

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO Facultad de Ingeniería Geológica, Minas y Metalúrgica Escuela profesional Ingeniería Metalúrgica

Proceso Noranda

Curso: Procesos Extractivos I

Profesor : Ing. Pedro Camero Hermoza Alumnos :  Caro Perez Marcelo  Luna romero Irvin David

150197

 Montalvo Condeña Ayrton

150201

 Velasquez Serrano Jheyson

Semestre 2018 – 1

INDICE 1.

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3

2.

NORANDA ........................................................................................................................... 3

3.

REACTOR NORANDA ...................................................................................................... 3 a.

Descripción Del Reactor ................................................................................................ 4 PROCESO NORANDA ...................................................................................................... 4

4. a.

Procesos que sigue el reactor Noranda...................................................................... 4

b.

Consideraciones Reactor Noranda.............................................................................. 6 Ventajas Y Desventajas Del Proceso Noranda ............................................................. 7

5. a.

Ventajas ........................................................................................................................... 7

b.

Desventajas ..................................................................................................................... 7

6.

PROCESO NORANDA - CONVERTIDOR MODIFICADO TENIENTE ..................... 7

7.

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 8

1. INTRODUCCIÓN En la industria del cobre convergen distintos procesos productivos que permiten la concentración y separación del metal contenido en el mineral. Bajo este concepto se destaca el proceso de beneficio para los minerales sulfurados de cobre. Los minerales extraídos desde la mina pasan por procesos de conminución y flotación para generar el concentrado de cobre, cuyo destino se encuentra en las fundiciones de cobre, que permite la obtención del metal a través de procesos pirometalúrgicos. En lo que respecta a producción de cobre vía fundición. Dado lo anterior, el presente estudio consistirá en el estudio de la pirometalurgia del cobre, sobre una técnica existente para la fusión y conversión de concentrados de cobre más precisamente en el “proceso noranda”.

2. NORANDA Noranda inc. (1922-2005): era una empresa minera y metalúrgica originaria de rouyn-noranda , quebec , canadá. El 2 de mayo de 2013, la propiedad de xstrata fue adquirida por glencore . Es una empresa orientada a la minería y la metalurgia, además de intereses en los rubros forestales y de los hidrocarburos.

3. REACTOR NORANDA El reactor noranda es uno de los más importantes procesos continuos, usando una de las tecnologías más importantes en el mundo. El primer reactor fue diseñado en 1964, y ha requerido varias innovaciones técnicas durante su etapa de desarrollo. Entre 1967 y 1972 se desarrolló la tecnología a escala laboratorio en el centro de investigación de noranda y a escala piloto en la fundición de horne. En 1973 fue comisionado como proceso de fusión continua para reemplazar al horno reverbero, reduciendo costos y siendo capaz de reducir la emisión de so2 y material particulado. Es importante destacar que, a diferencia de las fundiciones de noranda en canadá, hasta la fecha, en chile el reactor se opera sólo con concentrados de cobre y los circulantes (carga fría) necesarios para el equilibrio térmico del proceso.

a. Descripción Del Reactor

El horno noranda es un cilindro de acero horizontal recubierto por dentro con un refractario de magnesia-cromo de aproximadamente 0,5 m de espesor (norsmelt, 2002). Los hornos industriales son de 4,5 a 5,5 m de diámetro y de 18 a 26 m de largo. Tienen 35 a 65 toberas (5 o 6 cm de diámetro) a lo largo del horno. Además, la temperatura interna alcanza los 1250ºc.

4. PROCESO NORANDA a. Procesos que sigue el reactor Noranda 1) Los concentrados de cobre, fundentes y carbón que se usa como combustible se alimentan mediante una correa ubicada en la parte superior. 2) Se inyecta aire enriquecido en oxígeno a través de 54 toberas sumergidas ubicadas en la parte inferior del cilindro. El flujo de soplado es relativamente

alto (59000 a 76000 nm3 /hora) produciéndose un excelente mezclado del eje líquido, este comportamiento es homogéneo en casi todo el largo del reactor. 3) El efecto del alto soplado con una adecuada alimentación de concentrado por la correa superior permite la rápida digestión y oxidación de este dentro del baño. La mayoría del calor requerido se obtiene de la oxidación del hierro y azufre. El flujo de adición de carbón está determinado por la composición y flujo de alimentación y por el enriquecimiento de oxígeno de aire de soplado. Se ha alcanzado la operación por horas sin el uso de carbón o gas natural. Sin embargo, el carbón se emplea para mejorar la capacidad del reactor fundiendo materiales con menor poder calorífico. 4) En la zona de sedimentación de 8.9 m de largo entre la última tobera y la escoria al final del reactor permite la separación del eje y escoria. 5) La escoria con un contenido de 5.5% en peso de cu es descargada mediante una sangría ubicada en la culata opuesta a la alimentación en ollas de 33 m3 de capacidad y enviadas al área de enfriamiento por 29 horas. 6) La escoria es fracturada y enviada a concentración donde se obtiene un concentrado de 38% de cu y un relave de 0.35 % de cu. 7) El concentrado retorna al reactor y el relave se descarta. La ley del eje obtenido varía entre 55 a 75% de cu cuando opera en modo “eje” (producción de sulfuros de cobre). 8) El eje es descargado desde una sangría ubicada en la parte inferior del cilindro. Se descarga en ollas de 18 m3 de capacidad y se envía a los convertidores. 9) Los gases de salida son colectados por una campana, y enfriados en una cámara con rociadores de agua y limpiados en precipitadores electróstaticos, que capturan la mayoría de los polvos arrastrados que son reciclados al reactor.

b. Consideraciones Reactor Noranda  Inyectar continuamente concentrado seco por toberas.  Alimentar continuamente concentrado húmedo, fundente, material retornado, chatarra y carbón o coque.  Soplar continuamente aire enriquecido con oxígeno (30 a 45 % en volumen de o2, a 1.4 atmosferas) a través de toberas en la capa de mata fundida del horno.  Extraer continuamente gas efluente por una boca grande y una capucha en la cima del horno  Sangrar intermitentemente mata y escoria.  Cargar intermitentemente escoria fundida reciclada del convertidor por la boca del horno. (en desuso debido a la emisión de gases) ; actualmente se carga escoria fria por gar-gun

5. Ventajas Y Desventajas Del Proceso Noranda a. Ventajas  reduce el consumo de combustible  Genera flujo continuo de gases ricos en so2  Permite diseñar plantas de menor tamaño  Trata concentrados húmedos  Tiene una alta recuperación de cobre y metales preciosos  no requiere precalentar el aire para la combustión b. Desventajas  Genera escoria con alto contenido de cobre (10 a 12%)  Alto consumo de energía para la producción de oxigeno  Mucho desgaste del material refractario.

6. PROCESO NORANDA - CONVERTIDOR MODIFICADO TENIENTE

7. BIBLIOGRAFÍA  https://en.wikipedia.org/wiki/Noranda_(mining_company)  http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo13.pdf  http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1945/1/pimentel_cm.pdf  https://www.cochilco.cl/Listado%20Temtico/Tecnologias_fundiciones_v1. pdf