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Higiene y Seguridad Laboral.

Seguridad Laboral, Plan de Higiene y Seguridad Laboral, Indicadores de Gestión utilizados en Higiene y Seguridad Laboral, Causas de los Accidentes Laborales.

Ana Karina Gómez Cova C.I. V- 19.777.939 San Cristóbal, 29 de Enero del 2017 Docente: Francisco Sanz

Instituto Universitario de la Frontera IUFRONT

Administración de Empresas Mención Banca Y Finanzas Administración de Recursos Humanos

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Introducción: La Higiene y Seguridad Laboral dentro de una organización ocupa un papel importante en las condiciones que se aplican, por ello, se enfoca y permite conocer, identificar, recopilar y analizar las soluciones a los problemas planteados. Utilizando las diferentes técnicas, planes y estrategias para dar así seguridad, confianza, organización llevando a cabo los objetivos previstos para cualquier medida preventiva si existiesen incidentes. Para Chiavenato (2007), acerca de la Higiene y Seguridad Laboral opina “La Higiene y la Seguridad Laboral son actividades entrelazadas que repercuten directamente en la continuidad de producción y en la moral de los empleados”. Así mismo, dice La Seguridad Laboral “es el conjunto de Medidas Técnicas, Educativas, Medicas y Psicológicas utilizadas para prevenir accidentes” y La Higiene Laboral como “el conjunto de normas y procedimientos que buscan proteger la integridad física y mental de los trabajadores”. Por ello, estas actividades representan la garantía de condiciones personales capaces de mantener el nivel de salud de los empleados en completa tranquilidad. Las condiciones que representa la Higiene y la Seguridad Laboral dentro de la empresa formula una serie de elementos que permite dar integridad a las disposiciones de los empleados, así mismo, minimizar los accidentes laborales previniendo alteraciones que preocupen el bienestar ante posibles lesiones, perdidas, deterioro o robo en los trabajadores o la empresa, asegurando completamente las bases de calidad de su grupo contra daños físicos, químicos o biológicos causados. Sin embargo, la mejor prevención recomendada es la existencia de un buen Plan de Higiene y Seguridad Laboral que involucre las condiciones de trabajo, áreas, riesgos, adiestramiento, simulacros, beneficios que una empresa pueda ofrecer.

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Seguridad Laboral: La Seguridad Laboral desde mi punto de vista como futura Administradora de Empresas, representa dentro de una empresa la confianza de tener y poseer las medidas necesarias para trabajar de forma cómoda y más placentera posible, utilizando los recursos así como, el adiestramiento que ofrecen para que el personal tenga la seguridad de poder ofrecer y dar su entrenamiento al máximo, por medio de las técnicas educativas, médicas y psicológicas donde cada aspectos se vea reflejada en la prevención a cualquier situación que se presenten bien sea, personal como a nivel material de la empresa y estar en condiciones seguras para operar tranquilamente. La seguridad laboral depende del desarrollo que cada miembro que ocupe en la empresa, ya que se vera de manera satisfactoria su buen uso a cualquier norma o procedimiento que se dicten aprovechando indispensablemente los recursos para así, tener resultados esperados para la empresa como empleado. Sin ningún control se vería afectada la empresa ya que su nivel de seguridad se destruiría cayendo económicamente como social, así mismo, lo principal que se debe tener en cuenta en cada área es la organización para que cada miembro mantenga una relación asesorada por el jefe y no caer en discordia afectando la producción para ambos. Plan de Higiene y Seguridad Laboral: Según Idalberto Chiavenato plantea los siguientes planes de higiene y seguridad laboral: Plan de Seguridad Laboral: 

La seguridad en sí misma es una responsabilidad de línea y una función de staff frente a su especialización.



Las condiciones de trabajo, el ramo de actividad, el tamaño, la localización de la empresa, determinan los medios materiales preventivos.

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

La seguridad no debe limitarse sólo al área de producción. Las oficinas, los depósitos, también ofrecen riesgos, cuyas implicaciones afectan a toda la empresa.



El plan de seguridad implica la adaptación del hombre al trabajo (selección de personal), adaptación del trabajo al hombre (racionalización del trabajo), además de los factores socio psicológicos, razón por la cual ciertas organizaciones vinculan la seguridad al órgano de recursos humanos.



La seguridad en el trabajo en ciertas organizaciones puede llegar a movilizar todos los elementos para el entrenamiento y preparación de técnicos y operarios. Es importante la aplicación de los siguientes principios:

a) Apoyo activo de la administración, que comprende: mantenimiento de un programa de seguridad completo e intensivo; discusión con la supervisión, en reuniones periódicas, de los resultados alcanzados por los supervisores. b) Mantenimiento del personal dedicado exclusivamente a la seguridad. c) Instrucciones de seguridad para cada trabajo, así como a los nuevos( las instrucciones quedan a cargo de la sección de seguridad) d) Ejecución del programa de seguridad intermedio de la supervisión. e) Integración de todos los empleados en el espíritu de seguridad. f) Ampliación del programa de seguridad fuera de la compañía. La seguridad en el trabajo contempla tres áreas principales de actividad, a saber: 

Prevención de Accidentes: La Organización Mundial de la Salud define accidente como “un hecho no premeditado del cual resulta daño considerable”. La seguridad busca minimizar los accidentes de trabajo. Podemos definir accidente de trabajo como el que ocurre en el trabajo y provoca, directa o indirectamente, lesión corporal, perturbación funcional o enfermedad que ocasiona la muerte, la pérdida total

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o parcial, permanente o temporal de la capacidad de trabajo.

Los accidentes de

trabajo se clasifican en: 1. Accidentes sin dejar de asistir a trabajar: Este tipo de accidente no se considera en los cálculos de los coeficientes de frecuencia ni de gravedad, aunque debe ser investigado y anotado en el informe, además de presentado en las estadísticas mensuales. 2. Accidente con inasistencia al trabajo: Es aquel que puede causar: a) Incapacidad Temporal. Pérdida total de la capacidad de trabajo en el día de accidente o que se prolongue durante un período menor de 1 año. A su regreso, el empleado asume su función sin reducir la capacidad. Cuando se agrava la lesión y debe dejar de asistir, el accidente recibirá nueva designación; se considerará accidente con inasistencia al trabajo. Se mencionará en el informe del accidente y en el informe del mes. b) Incapacidad permanente parcial: Reducción permanente y parcial de la capacidad de trabajo. Generalmente está motivada por: Pérdida de cualquier miembro o parte del mismo, Reducción de la función de cualquier miembro o parte del mismo, Pérdida de la visión o reducción funcional de un ojo, Pérdida de la audición o reducción funcional de un oído. c) Incapacidad total permanente: Pérdida total permanente de la capacidad de trabajo. Está motivada por: Pérdida de la visión de los 2 ojos, Pérdida anatómica de más de un miembro (mano o pie), Pérdida de la audición de ambos oídos. d) Muerte. 

Prevención de robos (vigilancia): El servicio de vigilancia de cada empresa tiene características propias. Además, las medidas preventivas deben revisarse con

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frecuencia para evitar la rutina, que vuelve obsoleto los planes. En general, un plan de prevención de robos (vigilancia) incluye: 1. Control de entrada y salida de personal: Se lleva a cabo en la portería de la empresa, cuando entra o sale el personal. Este control puede ser visual o basarse en la revisión de cada individuo que entra o sale de la fábrica. Puede ser un control muestral o total. 2. Control de entrada y salida de vehículos: Cuando se trata de vehículos de la empresa, como camiones y otros automotores, la portería anota las horas de entrada y salida, el contenido, el nombre del conductor y veces el kilometraje del vehículo. 3. Estacionamiento fuera del área de la fábrica: En general, las empresas mantienen fuera del área de la fábrica el estacionamiento de los automotores y vehículos en general de sus empleados, con el fin de evitar el transporte clandestino de productos, componentes o herramientas. 4. Ronda por los terrenos de la fábrica y por el interior de la misma: En especial se efectúan fuera del área de trabajo no sólo para efectos de vigilancia sino también para verificar la prevención de incendios. 5. Registro de máquinas, equipos y herramientas: Las máquinas, los equipos y las herramientas se inventarían con periodicidad. 6. Controles contables: Se efectúan principalmente en las áreas de compras, almacén de herramientas, expedición y recibo de mercaderías. 

Prevención de Incendios: La prevención y el combate de incendios, sobre todo cuando hay mercaderías, equipos e instalaciones valiosas que deben protegerse, exigen planeación cuidadosa. Disponer de un conjunto de extintores adecuados, conocer el volumen de los depósitos de agua, mantener un sistema de detección y alarma y proporcionar entrenamiento al personal (brigadas especializadas) son los

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puntos clave. El fuego de un incendio necesita de 3 acontecimientos que estén presentes: a) Combustible (sólido, líquido o gaseoso). b) Comburente (generalmente el oxígeno de la atmósfera). c) Catalizador (la temperatura del medio ambiente). Método de Extinción de Incendios: Puesto que el fuego es el resultado de la reacción de 3 elementos (combustible, oxígeno del aire y temperatura), su extinción exige al menos la eliminación de uno de los elementos que componen el triángulo del fuego. De este modo, la extinción de un incendio puede lograrse utilizando los siguientes principios: 

Retiro y aislamiento del material que está en combustión: Cerrar el registro del tubo de combustible, Retirar materiales de las proximidades del fuego, Retirar la parte del material incendiado.



Cubrimiento, neutralización del comburente: Consiste en eliminar o reducir el oxígeno del aire.



Enfriamiento: neutralización de la temperatura: Consiste en reducir la temperatura del material incendiado. Tipos de Extintores: De acuerdo a la clase de fuego de que se

trata (fuego clase A, B y C) existen distintos agentes extintores: Espuma, Gas carbónico, Polvo químico, Agua, Hidrante y Mangueras: es el sistema fijo de prevención de incendios utilizado con mayor frecuencia, Aspersores: son equipos fijos conformados por regaderas o rociadores automáticos de agua. Se aplican para fuegos clase A, no para B o C, Emulsionadores: equipos fijos que arrojan agua a alta presión. Administración de Riesgos: La administración de riesgos abarca: la identificación, el análisis y la administración de las condiciones potenciales de

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desastre. El riego el imprevisible, pero probable. Además del sistema de protección que ya hemos visto, la administración de riesgos exige un esquema de pólizas de seguro contra fuego (incendio) y lucro cesante, como medio complementario de asegurar el patrimonio de la empresa. Plan de Higiene Laboral: 

Un Plan Organizado: Incluye la prestación no sólo de servicios médicos, sino también de enfermería y primeros auxilios, en tiempo total o parcial, según el tamaño de la empresa.



Servicios Médicos adecuados: Abarcan dispensarios de emergencia y primeros auxilios, si es necesario. Estas facilidades deben incluir: Exámenes médicos de admisión, Cuidados relativos a lesiones personales, provocadas por enfermedades profesionales, Primeros auxilios, Eliminación y control de áreas insalubres, Registros médicos adecuados, Supervisión en cuanto a higiene y salud, Relaciones éticas y de cooperación con la familia del empleado enfermo, Utilización de hospitales de buena categoría, Exámenes médicos periódicos de revisión y chequeo.



Prevención de Riesgos para la Salud: Riesgos químicos, Riesgos físicos, Riesgos biológicos.



Servicios adicionales: como parte de la inversión empresarial sobre la salud del empleado y de la comunidad; éstos incluyen: Programa informativo destinado a mejorar los hábitos de vida y explicar asuntos de higiene y de salud; Programa regular de convenios o colaboración con entidades locales para la prestación de servicios de radiografías, programas recreativos, conferencias; Verificaciones interdepartamentales entre supervisores, médicos y ejecutivos, sobre señales de desajuste que implican cambios de tipo de trabajo, de departamento o de horario; Previsiones de cobertura financiera para casos esporádicos de prolongada ausencia del trabajo por enfermedad

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o accidente, mediante planes de seguro de vida colectivo, o planes de seguro médico colectivo; Extensión de beneficios médicos a empleados pensionados, incluidos planes de pensión o de jubilación. Indicadores de Gestión utilizados en Higiene y Seguridad Laboral: Los indicadores de seguridad y salud en el trabajo constituyen el marco para evaluar hasta qué punto se protege a los trabajadores de los peligros y riesgos relacionados con el trabajo. Estos indicadores son utilizados por empresas, gobiernos y otras partes interesadas para formular políticas y programas destinados a prevenir lesiones, enfermedades y muertes profesionales, así como para supervisar la aplicación de estos programas y para indicar áreas particulares de mayor riesgo, tales como ocupaciones, industrias o lugares específicos así mismo, su utilidad viene dada a cada caso que se pretender resolver. Entre estos indicadores se incluyen: 

Indicadores de resultados: Se utiliza para saber el número de lesiones y enfermedades profesionales, número de trabajadores afectados y número de días de

a) b) c) d) e) f)

trabajo perdidos. Accidentes mortales: N° accidentes mortales/ año. Accidentes: N° accidentes/ año. Accidentes: N° d días sin accidentes/año. Accidentes: N° días perdidos por accidentes / año. Enfermedades ocupacionales: N° enfermedades ocupacionales reportadas / año. Enfermedades ocupacionales: N° días perdidos por enfermedades ocupacionales /

año. g) Enfermedades relacionadas al trabajo: N° personas con enfermedades relacionadas al trabajo / N° trabajadores. h) Enfermedades relacionadas al trabajo: N° situaciones pre patológicas /N° trabajadores. i) Exámenes médicos ocupacionales: N° trabajadores aptos /N° trabajadores evaluados. j) Exámenes médicos ocupacionales: N° trabajadores aptos con restricción / N° trabajadores evaluados.

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k) Exámenes médicos ocupacionales: N° trabajadores no aptos / N° trabajadores evaluados. l) No conformidades: N° no conformidades en Higiene y Seguridad Laboral / año. m) Incidentes e incidentes peligrosos: N° incidentes peligrosos e incidentes repostados / año. n) Programa anual Higiene y Seguridad Laboral: N° actividades ejecutadas / N° 

actividades en total. Indicadores de capacidad y competencia: número de inspectores o profesionales de

la salud que se ocupan de la seguridad y la salud en el trabajo. a) Incidentes e incidentes peligrosos: N° trabajadores que reportan incidentes e incidentes peligrosos / N° trabajadores de la empresa.  Indicadores de actividades: número de días de formación, número de inspecciones. a) Capacitación: N° horas de capacitación en Higiene y Seguridad Laboral / N° horas trabajadas al año. b) Capacitación: N° de capacitaciones en Higiene y Seguridad Laboral realizada / N° de capacitaciones en Higiene y Seguridad Laboral planificadas. c) Capacitación: N° de personas aprobadas / N° de personas evaluadas. d) Monitorios de higiene ocupacional: N° de parámetros incumplidos / N° parámetros totales. e) Controles operacionales: N° de controles operacionales implementados / N° de controles operacionales planificados. f) Simulacros de emergencias: N° de simulacros realizados /N° simulacros planificados. g) Comité de Higiene y Seguridad Laboral: N° de acuerdos implementados / N° acuerdos planificados. h) Requisitos legales: N° de requisitos legales en Higiene y Seguridad Laboral 

cumplidos / N° requisitos legales en Higiene y Seguridad Laboral identificados. Indicadores reactivos: Entre los indicadores reactivos tenemos: a) Índice de Frecuencia (I.F): En este índice debe tenerse en cuenta que no deben incluirse los accidentes (ida y retorno al centro de trabajo) ya que se han producido fuera de las horas de trabajo. Deben computarse las horas reales de trabajo, descontando toda ausencia en el trabajo por permiso, vacaciones, baja por enfermedad, accidentes. Dado que el personal de administración, comercial,

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oficina técnica, no está expuesto a los mismos riesgos que el personal de producción, se recomienda calcular los índices para cada una de las distintas unidades de trabajo: (N° accidentes incapacitantes en el mes x 1000000) / horas trabajadas en el mes. b) Índice de Gravedad (I.G): Este índice representa el número de jornadas pérdidas por cada millón de horas trabajadas. Las jornadas pérdidas o no trabajadas son las correspondientes a incapacidades temporales, más las que se fijan en la valoración del IG de los accidentes de trabajo según la pérdida de tiempo inherente a la incapacidad causada. En las jornadas de pérdida deben contabilizarse exclusivamente los días laborales: (N° días perdidos por accidentes incapacitantes en el mes x 1000000) / horas trabajadas en el mes. c) Índice de Incidencia (I.I): Este asimismo puede expresarse en % en este caso representa el número de accidentes ocurridos por cada 100 trabajadores. Este índice es un parámetro claro e intuitivo para la dirección y trabajadores de una empresa, sin embargo no permite comparación directa con periodos diferentes (mes, trimestre, año), por ello si el periodo a analizar es inferior a un año, se debe emplear la siguiente expresión: Nº = (número de siniestros al mes N x 12) / número de meses. La mejora del desempeño de un buen sistema de Indicadores de gestión de Higiene y Seguridad Laboral genera beneficios para la organización, entre los cuales se pueden mencionar los siguientes: 

Mejora de la confianza y la productividad del personal: Mejorar los estándares de seguridad e higiene laboral donde se desarrolla un ambiente de trabajo seguro brinda al personal y otras partes interesadas confianza de que la empresa es responsable y



se preocupa por ellos. Mejora de los sistemas operativos: Examina los trabajos y los lugares de trabajo para identificar y controlar los peligros, también proporciona una oportunidad para

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revisar los procesos del negocio y determinar si las tareas se están llevando a cabo con el uso más eficiente de tiempo y recursos. Un desempeño eficaz conduce al incremento de la productividad y a la reducción de los costos relacionados con los incidentes.  Mejora de las utilidades: Mantener un lugar de trabajo más saludable y seguro también reduce los costos asociados a las lesiones y enfermedades relacionadas al trabajo y tiene como resultado un mejor control de costos y por lo tanto ganancias más altas. Estos costos resultan de los tiempos muertos de producción, fallas de la planta y equipos, empleados lesionados que trabajan más lentamente, una moral más baja que afecta la productividad y los costos ocasionados al reemplazar a los empleados lesionados o suministrar tiempo extra a empleados que deben trabajar más horas. Causa de los Accidentes Laborales: Las principales causas de accidentes planteadas por el autor Idalberto Chiavenato son: 

Agente: Se define como el objeto o la sustancia, directamente relacionado con la lesión, como prensa, mesa, martillo, herramienta.

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Parte del Agente: Aquella que está estrechamente asociada o relacionada con la lesión, como el volante de la prensa, la pata de la mesa, el mango del martillo.



Condición Insegura: Condición física o mecánica existente en el local, la máquina, el equipo o la instalación que posibilita el accidente, como piso resbaladizo, aceitoso, mojado, con altibajos.



Tipo de Accidente: Forma o modo de contacto entre la gente del accidente y el accidentado, o el resultado de este contacto, como golpes, caídas, resbalones.

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

Acto Inseguro: Violación del procedimiento aceptado como seguro. Dejar de usar equipo de protección individual, distraerse o conversar durante el servicio, fumar en área prohibida.



Factor personal de inseguridad: Cualquier característica, deficiencia o alteración mental, psíquica o física, accidental o permanente, que permite el acto inseguro. Son problemas como visión defectuosa, fatiga o intoxicación, problemas de hogar, desconocimiento de las normas y reglas de seguridad. Para mantener y resguardar la seguridad de los empleados y

todo el personal que labora en una empresa se debe de tener en cuenta las condiciones que opera la empresa, de lo contrario traería consecuencias por la negligencia al mal estado de la estructura y entorno, los siguientes aspectos son los más comunes que provocan accidentes: Paredes, techos y pisos que no ofrecen ninguna seguridad; Falta de limpieza; Escaleras sin baranda; Pancartas, avisos, espejos en las escaleras, que pueden distraer a quienes por ahí pasan; Tránsito mal orientado; Iluminación deficiente; Temperatura mal controlada; Ruido excesivo; Contaminación del medio ambiente; Máquinas mal protegidas; Acumulación de máquinas y de personas; No utilización de señalización adecuada; Falta de material de protección personal; Herramientas defectuosas; Acumulación de objetos mal colocados o inseguros; Falta de máquinas para elevar o transportar materiales; Instalaciones eléctricas en mal estado; Llaves eléctricas sin protección; Falta de unión a la tierra de equipos que funcionan con alta tensión; Carencia de materiales preventivos como: extinguidores, mangueras; Falta de bancas y de sillas para los operarios, cuyo trabajo puede hacerse sentado; Falta de gente entrenada en la prevención de incendios; Ausencia de uniformes adecuados; Comedores, baños privados, duchas y otros locales con accesorios en mal esta do de conservación o con pisos

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resbaladizos; Falta de personal entrenado para prestar los primeros auxilios; Ausencia de normas de seguridad.

Conclusión: La responsabilidad que tiene un patrón con su empresa así como en sus trabajadores es de representar y tener un control impecable ya que mientras más esfuerzo se tenga se pueden eliminar las causas de los accidentes laborales, sin embargo es muy incierto saber si una empresa sufrirá consecuencias económicas pero se pueden mantener alerta a las posibles soluciones que se presenten. Por ello, la Higiene y Seguridad Laboral es un concepto donde con un buen manejo se evitan tanto problemas económicos como sociales, ya que un error podría causar un accidente de acuerdo al grado de dificultad o nivel de gravedad; así mismo afectando no solo la parte material sino física de cada empleados desde un salario como la vida de producción de la empresa, creando distorsiones donde la seguridad y confianza que se mantuvo en un punto se destruya en su totalidad. La finalidad de ello es llevar a cabo los objetivos donde se reduzcan accidentes laborales y económicos. No solo en la seguridad laboral si no a nivel

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médica donde adquieran las mejores medidas y técnicas para ejecutar de manera correcta los planes propuestos por la empresa. Mientras se mantenga un buen plan de desarrollo de las condiciones de Higiene y Seguridad Laboral mejorara la prevención en cuanto robos, accidentes y sin lugar a duda un control en desastres naturales, como resultados se notaran los beneficios de una organización en forma correcta.

Bibliografía: 

Chiavenato, Idalberto. (1988). Administración de Recursos Humanos. McGraw-Hill.

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México. Chiavenato, Idalberto. (2007). Administración de Recursos Humanos. McGraw-Hill.

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Venezuela. Chiavenato, Idalberto. (2009). Gestión de Talento Humano. Tercera Edición.

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McGraw-Hill. México. Chiavenato, Idalberto. (2009).Administración de Recursos Humanos. Octava Edición.

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McGraw-Hill. México. (2013).Indicadores de Gestión Utilizados en la Higiene y Seguridad Laboral. https://calidadgestion.wordpress.com/2013/08/13/indicadores-para-salud-y-seguridadocupacional/.