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• Jorge Andres

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GEOMALLAS Son estructuras bidimensionales que se elaboran en diferentes polímeros para que interactúen con el suelo, de tal manera que complementen la resistencia a la tensión de este, y así crear una resistencia Geomalla-suelo competente para recibir cargas y distribuirlas uniformemente. Se clasifican en unidireccionales, bidireccionales y multidireccionales. Su principal aplicación se da en muros de contención, terraplenes, pavimentos flexibles, vías no pavimentadas y cimentaciones Geomalla uniaxial  Muros y taludes estabilizados mecánicamente  Refuerzo de terraplenes  Rampas de acceso a puentes  Bordos para canales y ríos Geomalla Biaxial  Contención de caídos en carreteras  Refuerzo de cimentaciones  Estabilización de suelos blandos  Refuerzo de base y sub-base en pavimentos Geomalla fibra de vidrio Son geomallas flexibles que se utilizan entre capas de concreto asfáltico con el fin de controlar agrietamientos por reflexión, agrietamientos por fatiga y deformaciones plásticas, en las capas asfálticas de vías de alto y bajo tráfico, autopistas, aeropuertos, plataformas y parqueaderos entre otros. Geomembrana Liner de Polipropileno Es un compuesto de polipropileno en forma de lámina que crea una película monolítica, está pensado para aljibes, hoyas de agua, captación de agua de lluvia y almacenamiento de agua de riego, así como otro tipo de usos ornamentales como espejos de agua Geomembrana HDPE y LLDPE La impermeabilización de las obras de infraestructura en diferentes campos de aplicación con el empleo de Geomembranas sintéticas, cada día es más frecuente, debido a que este sistema trae consigo ventajas económicas, técnicas y ambientales. Se utiliza: Rellenos sanitarios e industriales Recubrimiento de canales, tanques y depósitos Almacenamiento de agua potable (reservorio) Túneles, recubrimiento impermeable

Geomembrana fpp El FPP es de los materiales de más avanzados en geomemranas impermeables, conserva las dos cualidades de los materiales más importantes, la flexibilidad de la geomembrana de PVC y la resistencia química del HDPE. Este material puede ser empleado en obras hidráulicas como en protección del medio ambiente, en las primeras tiene la ventaja de su larga duración expuesta a la intemperie y en las de protección del medio ambiente es suficientemente resistente a la agresión química tanto o más que el HDPE Geomembrana pvc Las propiedades físicas, químicas, térmicas y mecánicas (ligero; inerte y completamente inocuo; resistente a la intemperie; económico en cuanto a su calidad-precio; y reciclable) dependen de las formulaciones empleadas, no pudiéndose generalizar dada la gran variedad de formulaciones posibles a realizar. Dichas propiedades dependerán en gran medida a la proporción y tipo de aditivos, en especial los plastificantes. Se utilizan para:  Estanques agrícolas  Abrevaderos  Lagos artificiales decorativos  Almacenamiento de agua (abrevaderos)

Geomembrana vldpe Es una membrana termoplástica de diferentes poliolefinas que puede ser empleada para hacer lagos artificiales, embalses, estanques y cisternas. Por sus características podemos otorgar 10 años de garantía en este material ya sea expuesto o no expuesto a la intemperie. Dentro de sus peculiaridades están sus colores, el tradicional negro y color arena. 1- PET o PETE (Polietileno tereftalato): Es el plástico típico de envases de alimentos y bebidas. Una vez reciclado se puede utilizar en muebles, alfombras, fibras textiles o piezas de automóvil. 2- HDPE (Polietileno de alta densidad): Gracias a su versatilidad y resistencia química se utiliza sobre todo en envases de leche o zumos, en productos de limpieza de hogar o químicos industriales. Se recicla de muy diversas formas, como en tubos, botellas de detergentes y limpiadores, etc. 3- V o PVC (Vinílicos o Cloruro de Polivinilo): También es muy resistente, por lo que es muy utilizado en limpiadores de ventanas, aceites, materiales para construcción, etc. Aunque no se recicla muy habitualmente, en tal caso se utiliza en paneles, tarimas, canalones de carretera, etc. Puede soltar diversas toxinas, por lo que no hay que quemarlo ni dejar que toque alimentos. 4- LDPE (Polietileno de baja densidad): Este plástico fuerte, flexible y transparente se puede encontrar en algunas botellas, bolsas, muebles o alfombras. Tras su reciclado se puede utilizar de nuevo en contenedores sobres, tuberías o baldosas. VLDPE es un polímero sustancialmente lineal con una estructura de cadenas cortas muy ramificadas, fabricado comúnmente por la copolimerización del etileno con cadenas cortas lineales alfa olefinas. Se utiliza para mangueras y tubos, bolsas para hielo y productos congelados, envases de alimentos y film extensible. ESTABILIZACIÓN MECÁNICA Compactación Es el proceso mecánico por él se obliga a las partículas de suelo a ponerse más en contacto con otras, mediante la reducción más o menos rápida de los vacíos, lo que produce en el suelo cambios de volumen de importancia Ventajas  Aumenta la resistencia y capacidad de carga del suelo  Reduce la compresibilidad y disminuye la aptitud para absorber el agua  Reduce los asentamientos debido a la disminución de la relación de vacíos  Reduce el efecto de contracción  Mejora las condiciones de esfuerzo deformación del suelo Desventajas  La compactación muy intensa produce un material susceptible al agrietamiento  Aumenta el potencial de hinchamiento (con la humedad) en suelos finos y el potencial de expansión por las heladas. Curva de compactación Cuando se compacta un suelo bajo diferentes condiciones de humedad, y siendo cualquiera el método empleado, se relaciona las densidades con los porcentajes de humedad.

Las curvas nos indican un máximo absoluto de la densidad y la humedad correspondiente a ese punto.  Cada suelo tiene su propia curva de compactación, que es característica del material y distinta de otros suelos.  A la parte de curva situada en el lado izquierdo se le conoce como rama seca y al de la derecha, rama húmeda. Compactación por amasado  Se realiza de abajo hacia arriba, originando una mayor presión en el lecho inferior.  Se recomienda compactar en capas de 0.30 m de espesor, utilizando una penetración del vástago del 20 % al 50 % de su longitud, de acuerdo a la plasticidad del suelo.  Número mínimo de pasadas: 24.  Son apropiadas para suelos finos. Compactación por presión  Se realiza de arriba hacia abajo, disminuyendo con la profundidad de la capa.  Se recomienda compactar capas sueltas de 0.20 m.  El número de pasadas recomendado es de 8.  Son utilizados principalmente en suelos gravosos y arenosos limpios, así como para el acabado de la superficie superior de las capas compactadas y en los concretos asfálticos. Presión con rodillos neumáticos  Las características que influyen en la compactación son: La presión del aire en los neumáticos y el área de contacto.  Se recomienda compactar en capas sueltas de 0.20 m  Número de pasadas recomendado: 16  Son aplicables principalmente a los suelos arenosos con finos poco plásticos, tratamientos superficiales, etc. Compactación por impacto  Son utilizados en áreas pequeñas  Se recomienda un número de pasadas de 4  Son utilizados en los suelos plásticos o suelos granulares de granulometría apropiada Compactación por vibración

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Producen una disminución o casi suprimen el rozamiento entre los granos, teniendo una acción notable en la profundidad mas no así en la superficie. Se pueden compactar capas hasta de 0.60 m en el caso de GP y GW con resultados positivos Se recomienda compactar capas de hasta 0.20 m Se recomienda un número de pasadas mínimo de 8 Son recomendables para los suelos granulares y a las gravas con pocos finos plásticos