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Carrera Semestre:

CURSO: GESTION DEL EQUIPO PESADO

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ACTIVIDAD DE AULA - Nr°06 SEIS SIGMA - DEFINIR

PROFESOR:

Darío Frías

AULA:

PERIODO:

2018-1

GRUPOS

A

B

C

D

Resultado: Criterio de Desempeño : Actividad:

HERRAMIENTAS DE GESTIÓN Y HERRAMIENTAS ESTADISTICAS – FASE DEFINIR

FECHA DE EJECUCIÓN FECHA DE ENTREGA

03-11-2018

EQUIPO DE TRABAJO

APELLIDOS Y NOMBRES Arana Huaman Honorato

Cuayla Velarde Joseph

ESTUDIANTES:

Marquez Llerena Maykel

Marquez Chacnama Rey

Valdivia Samanez Allison

COMPETENCIAS ESPECÍFICAS:    

Elaborar un Project Charter Elaborar un SIPOC que represente a un Proceso Ejecutar e interpretar los resultados de un análisis de Pareto Ejecutar e interpretar un grafico de Corridas

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NOTA

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Carrera Semestre:

ACTIVIDAD 01 FASE DEFINIR 1. Elabore un diagrama SIPOC del procedimiento de cambio de aceite de motor

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2. Elabore en Project Chartes asumiendo el siguiente problema (VOC), “el tiempo de cambio de aceite no se completa en 2 horas.

Tiempo de cambio de aceite. El tiempo de cambio de acite exede 2 horas, esto representa serios problemas en operaciones y los indicadores de la maquinaria.

I. Objetivo Lograr que la duración del proceso de cambio de aceite se lleve en un tiempo menor a 2 horas.

II. Impacto      

Baja disponibilidad de la máquina. Baja producción de la máquina. Baja utilidad y pérdidas económicas. Perdidas de ingresos. Baja de producción paneada. Clientes insatisfechos.

III. Requerimientos / Descripción del producto fina Proceso de cambio de aceite de motor con una duración menor a 2 horas. El proceso de cambio de aceite deberá ser menor a 2 horas, sin afectar a la correcta ejecución del proceso, se debe obtener la raíz del problema por un Proceso Six Sigma y optimizarlo para alcanzar el objetivo.

IV. RR. HH. 

Equipo Six Sigma

V. Partes implicadas.     

Jefatura de Mantenimiento. Jefe de mecánicos de Campo Jefatura de Operaciones. Seguridad. Control de Calidad.

VI. Estimación inicial de tiempo Finalización: El proceso debe cumplir con los objetivos y características planteadas. Fecha de finalización: 10 de Noviembre de 2018.

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VII. Estimación inicial de costes El presupuesto total para la ejecución del proyecto es de S/. 2300.00

VIII. Programación

Actividad A B C D E

Duración 1 Día 1 Día 2 Días 2 Días 1 Día

Responsable Mantenimeinto y operación Mantenimeinto y operación Mantenimeinto y operación Mantenimeinto y operación Mantenimeinto y operación

A B C D E

03/11/2018 04/11/2018 05/11/2018 06/11/2018 07/11/2018 08/11/2018 09/11/2018

IX. Miembros y roles. Miembro

Area

Rol

Allison Valdivia Samanez

Mantenimiento

Lider del equipo six sigma, brinda información sobre su área y participa en todo el proceso.

Honorato Arana Huaman

Mantenimiento

Apoyo del área de mantenimiento.

Joseph Cuayla Velarde

Control de Calidad

Rey Marquez Chacnama

Operaciones

Aporta con estándares de seguridad y resultados de proceso. Encargado del área de operaciones, aporta información sobre su área y propone soluciones que no afecten a su área.

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Maykel Marquez Llerena

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Operaciones

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Aopyo del área de operaciones.

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Allison Valdivia Samanez

Joseph Cuayla Velarde

Rey Marquez Chacanama

Jefe de Mantenimeinto

Control de Calidad

Jefe de operaciones.

3. Pareto: 

El área de mantenimieto se retraza en la entrega de los equipos por diferentes motivos. A continuación se detallas las razones y las frecuencias de los últimos 6 meses. A través de un análisis de pareto, analice los datos y concluya cuales son las principales causas de demora. Adjunte la grafica con los resultados.

OBSERVACIÓN FRECUENCIA % Relativo % acumulado Planificación y programación inadecuada 25 41% 41% Falta de procedimientos 12 20% 61% Demoras en la entrega de insumos y repuestos 10 16% 77% Falta de entrenamiento 7 11% 89% Herramientas en mal estado 3 5% 93% Insumos y repuestos de mala calidad 3 5% 98% Inspecciones inadecuadas para Backlog 1 2% 100% TOTAL 61

80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%

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El gráfico de Pareto muestra los problemas que se deben priorizar, ya que son los más recurrentes, sumando un total de 77% los problemas a priorizar en el estudio son: 

Planificación y programación inadecuada.



Falta de procedimeintos.



Demoras en la entrega de insumos y repuestos

4. Gráfico de Corridas: 

Se esta monitoreando los costos de mantenimiento de tres áreas de mantenimiento mes a mes para determinar si hay algun tipo de patrón que deba atenderse para ajustar el proceso. Analice los datos e indique si es necesario hacer algun ajuste en algun proceso. Adjunte las graficas con los resultados.

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Los valores de P para conglomerado, mezclas, tendencias y ocilaciones son mayores a 0.05, esto indica una variación normal del proceso.

Los valores de P para conglomerado, tendencias y oscilaciones son mayores a 0.05, lo cual es un comportamiento normal. Sin embargo, el valor de P para mezclas es menor que 0.05, entonces si hay evidencia para buscar ese comportamiento.

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Los valores de P para conglomerado, mezclas y oscilaciones son mayores a 0.05, no hay evidencia estadistica para buscar esos comportamientos. Sin embargo, el valor de P para tendencias es menor que 0.05, entonces si hay evidencia para buscar ese comportamiento.

CRITERIOS DE EVALUACION DE LAS ACTIVIDADES

ASPECTOS A EVALUAR EN TALLER

PUNTOS

I

PROCEDIMIENTOS DE ANALISIS

1.

Elabora correctamente el diagrama SIPOC

4

2.

Elabora correctamente el Project Charter

4

3.

Elabora e interpreta correctamente el análisis de Pareto

4

4.

Elabora e interpreta correctamente el Grafico de Corridas

4

5.

Cumplimiento de los formatos, calidad y orden de los procedimientos y análisis estadisticos

4 TOTAL

20

PUNTAJE