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• Cole de Talavera

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Formulas Torneado Velocidad de corte vc (m/min)

Velocidad de corte vc (pies/min)

Velocidad del husillo n (rpm)

Velocidad del husillo n (rpm)

Velocidad de arranque de metal Q(cm3/min)

Velocidad de arranque de metal Q(pulg.3/min)

Potencia neta Pc (kW)

Potencia neta Pc (HP)

Tiempo de mecanizado Tc (min)

Símbolo Denominación/definición

Unidad

Dm

Diámetro mecanizado mm (pulg.)

mm (pulg.)

fn

Avance por revolución

mm/r (pulg./r)

ap

Profundidad de corte

mm (pulg.)

n

Velocidad del husillo

rpm

Pc

Potencia neta

kW (HP)

Q

Velocidad de arranque de metal

cm3/min (pulg.3/min)

hm

Grosor medio de la viruta

mm (pulg.)

hex

Grosor máximo de la viruta

mm (pulg.)

Tc

Tiempo de empañe

min

lm

Longitud mecanizada

mm (pulg.)

kc

Fuerza de corte específica

N/mm2 (N/pulg.2)

KAPR

Ángulo de posición

grados

PSIR

Ángulo de inclinación

grados

Roscado en Torno Penetración Si se divide la profundidad de corte completa de la rosca en cortes más pequeños, el radio de punta de la plaquita, que es sensible, no experimenta sobrecarga. Ejemplo: Al emplear 0.23–0.10 mm (0.009–0.004 pulg.) como profundidad de corte por pasada (penetración radial), la profundidad de corte completa (ap) y la profundidad del perfil de la rosca (0.94 mm [0.037 pulg.]), se tornea en una rosca métrica de paso de 1.5 mm (0.06 pulg.) en 6 pasadas (nap).

La penetración puede calcularse según la fórmula: Δap = penetración radial, profundidad de corte por pasada X = pasada real (en una serie de 1 hasta nap) ap = profundidad total de rosca + creces nap = número de pasadas

Y = 1.ª pasada = 0.3 2.ª pasada = 1 3.ª y posteriores = x-1

1.ª pasada, penetración = 0.23 mm = 0.009 pulg.

2.ª pasada, penetración 0.42–0.23

= 0.19 mm

0.017–0.009 = 0.008 pulg.

3.ª pasada, penetración 0.59–0.42

= 0.17 mm

0.023–0.017 = 0.006 pulg.

4.ª pasada, penetración 0.73–0.59

= 0.14 mm

0.029–0.023 = 0.006 pulg.

5.ª pasada, penetración 0.84–0.73

= 0.11 mm

0.033–0.029 = 0.004 pulg.

6.ª pasada, penetración 0.94–0.84

= 0.10 mm

0.037–0.033 = 0.004 pulg.

Paso = 1.5 mm (0.06 pulg.) ap = 0.94 mm (0.037 pulg.) nap = 6 γ1 = 0.3 γ2 =1 γn = x-1 Ángulo de inclinación (ángulo helicoidal) El ángulo de inclinación, φ, (ángulo helicoidal) es la forma geométrica de la rosca del tornillo según el diámetro del paso de la rosca (d2, D2) y el paso (P). Consulte las definiciones. Esta medida se puede representar mediante el triángulo resultante del desarrollo del hilo en una vuelta. El ángulo de inclinación se calcula según la fórmula:

Fresado Fórmulas

Velocidad de corte (vc) (m/min) Velocidad del husillo (n) (rpm)

Avance por diente (fz) (mm) Velocidad de arranque de viruta (Q) (cm³/min)

Avance de mesa o velocidad de avance (vf) (mm/min) Par (Mc) (Nm)

Potencia neta requerida (Pc) (kW)

Espesor medio de la viruta (hm). Para filo recto.

Fresado lateral (mm)

Planeado Si la pieza está centrada respecto a la fresa. (mm) Nota: arc cos y arc sen en grados

Fuerza de corte específica (kc) (N/mm²)

Si no se conoce el valor de γ0, utilice γ0 = 0°, que se convierte en:

Fórmulas para fresas específicas Fresas con filo recto

Diámetro de corte máx. a una profundidad específica mm.

Planeado (pieza centrada) filo recto y fresado lateral (ae >Dcap/2) mm.

Fresado lateral (ae >Dcap/2) filo recto mm.

Fresas con plaquitas redondas

Diámetro de corte máx. a una profundidad específica mm.

Planeado plaquita redonda (ae >Dcap/2) mm.

Fresado longitudinal (ae