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• Hector Antonio Pasapera Lopez

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FLUIDEZ Y COMPRESIÓN DE MORTERO DE CEMENTO HIDRÁULICO (MTC E 617 – 2000 / MC E 609 – 2000)

1. OBJETIVOS 

Calcular el esfuerzo de compresión del cemento hidráulico mediante la utilización de moldes de cubo.



Determinar la mezcla de cemento, arena y agua para calcular su fluidez.



Hallar la resistencia de concreto hidráulico al ser sometido a una prueba de compresión en el laboratorio



Establecer normas apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad física, que se puedan generar debidos a la ejecución de las normas y determinar las limitaciones que regulen su uso.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO 2.1. Morteros Son mezclas plásticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fábrica y para revestirlos con enlucidos o revocos. Los morteros se denominan según sean los aglomerantes. Así se tienen morteros de yeso, de cal o de cemento. Los morteros bastardos son aquellos en los que intervienen dos aglomerantes, como por ejemplo: yeso y cal, cemento y cal, etc. La mezcla de aglomerantes y agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos de aglomerante suelto; si es menor será seca y mayor fluida, llamándose lechada cuando se amasa con mucha agua.

Tipo de cemento

Ricos

Ordinario s Pobres

Mortero de cemento y arena Proporción de Kg cemento por volumen m3 de mortero Cemento Arena

empleo preferente

1

1

800

Bruñidos y revoques impermeables

1

2

600

Enlucidos, revoques de zócalos, corridos de cornisas

1

3

450

Bóvedas tabicadas, muros muy cargados, enlucidos de pavimentos, enfoscados.

1

4

380

Bóvedasde escaleras, tabiques de rasilla.

1

5

300

Muros cargados, fábrica de ladrillos, enfoscados

1

6

250

Fábricas cargadas

1 1

2.2.

8 10

200 170

Muros cargados Rellenos para solado

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DEL CEMENTO HIDRÁULICO.

 Cohesión de la pasta de cemento.  Adhesión a las partículas del agregado.  Resistencia del agregado.

3. MATERIALES E INSTRUMENTOS  Balanza electrónica.

 Regla de vernier.

 tara.

 500g de cemento

 Apisonador.

 300g de agua

 Brocha.

 1375g de arena

 Moldes de cubo.

 Mesa de flujo

 Máquina de compresión.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 4.1. 

Con la mesa de flujo Pesar 500g de cemento, 1375g de arena y luego aunar en la tara para que sea uniforme la mezcla.



Una vez obtenida una mezcla homogénea agregar los 300g de agua y volver a mezclar hasta que este uniforme.



Luego colocar el mortero en el molde de flujo, en una primera capa con 20 golpes apisonando, del mismo modo la segunda capa de 10 golpes y por ultimo llenar hasta dejarlo al ras.



Se espera un 1 minuto (durante el tramo de tiempo limpiar los lados de la mesa) y luego se retira el molde de flujo y se da 25 vueltas (con la manivela) en un 25 segundos.



se empieza a medir el diámetro de la base en los puntos equidistantes, para calcular el diámetro promedio.

4.2.

Moldeado de los cubos 

De acuerdo al porcentaje de fluidez obtenido que debe ser menor o igual a 87% se empieza a realizar el ensayo de compresión.



Llenar los cubos de 50,8mm (2’’)

y dar 32 golpes con el

apisonador en las dos capas. 

Se deja secar en un tiempo de 24 horas antes del curado.



Por ultimo llevar al proceso de curado y dentro de 7, 14, 28, etc. se retira para luego llevar a la maquina comprimidora (tomar las dimensiones del cubo realizado).

5. CALCULOS 5.1.

Toma de datos de los diámetros para el porcentaje de fluidez obtenidos en el laboratorio. D1 13.2cm

5.2.

D2 15.0cm

D3 14.9cm

D4 13.4cm

Dprom 14.125cm 141.3mm

Resistencia a la compresión Se tomara en cuenta la carga máxima que es calculada por la maquina compresora. Dónde: f'´c= Resistencia a la compresión P= Carga máxima total en kg A= Área de la superficie en cm2 Para hallar el porcentaje de resistencia a la compresión:

7 días

14 días

28 días

75%

85%

100%

Cuadro de los cubos realizados en laboratorio Días

Lados

Área

8

4.8

4.8

23.04

15

5.1

5.1

26.01

29

5.18

5.1

26.418

Diseñado

280

fuerza

(1)

5220

226.5625

80.92

6650

255.6709

91.31

7430

281.2476

101.79

Interpolando dado a que nuestras muestras fueron retiradas un día después del establecido. 8 DIAS

15 DIAS

29 DIAS

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES De nuestro laboratorio de porcentaje de fluidez nos resultó de 39% lo cual está dentro de lo requerido, puesto a que nuestro porcentaje de fluidez debe ser menor a 87%. De la misma manera nuestro ensayo de compresión que fue realizado a los 8, 15 y 29 días nos resultó: 80.92%

91.31%

101.79%

Respectivamente lo cual por la interpolación realizada nuestro ensayo supero las expectativas de nuestro porcentaje de resistencia a la compresión. 7. BIBLIOGRAFIA 

ASTM – C – 230



AASHTO – M – 152



ASTM – C – 109.

8. ANEXOS

Fig1. Moldes de los cubos

Fig2. Muestras antes del curado

Fig3. Muestra después del ensayo de compresión

Fig3. Máquina de ensayo de compresión.