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• Hernández Manuel

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Fibra de vidrio : Fibra de vidrio / Fiberglass Fibra de vidrio es un material fibroso que se produce por medio de un proceso de hilado bajo fusión. El conjunto de los filamentos obtenidos se reúne formando una fibra.. Fue inventado en 1938 por Russell Games Slayter como un material para ser utilizado como aislante.Las fibras de vidrio se dividen en sintético basado de aramida , polietileno y el natural en términos geológico de hilos o fibras de vidrio volcánico que se forman en pequeñas partículas en el aire de una erupción volcánica. Estructura quimica La base de la fibra vidrio grado textil es la sílice (SiO2). En su forma más pura que existe como un polímero, (SiO2)n.

No tiene verdadero punto de fusión, pero se ablanda hasta los 2000°C, en donde empieza a degradarse. A 1713°C, la mayoría de las moléculas pueden moverse libremente. Si el vidrio es extruido y se enfría rápidamente a esta temperatura, será incapaz de formar una estructura ordenada. En el polímero se forman grupos SiO4 que se configuran como un tetraedro con el átomo de silicio en el centro, y los cuatro átomos de oxígeno en las esquinas. Estos átomos forman una red vinculadas en las esquinas compartiendo los átomos de oxígeno.

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/fibra-de-vidrio.html

Fabricacion de la fibra : http://www.plastiquimica.cl/pdf/Fibras.pdf Metodo directo: En él las materias primas se funden directamente en un crisol de Platino y Rodio el cual es sometido a temperatura por resistencias eléctricas. Estos crisoles tienen en el fondo unas boquillas por las que fluye el vidrio en hilos sumamente delgados, formando monofilamentos que son estirados mecánicamente al ser enrollados en un cilindro que gira a gran velocidad, con lo que el mono filamento se reduce a 0.0045mm

Entre el crisol y el tambor de enrollado existe un dispositivo que pinta los filamentos con un aglutinante (Binder) que tiene varias funciones, por ejemplo: evitar que los monofilamentos se destruyan por la fricción, unir los monofilamentos y formar una hebra, evitar la fusión de hebras contiguas, ayudar a las subsecuentes operaciones de la hebra, no permitir la decoloración y ayudar a la adhesión de la resina con la fibra de vidrio Estos carretes de fibra de vidrio pueden ser trenzados para la formación de WovenRoving o bien, cortados para producir fibra picada o MAT. Dependiendo de la densidad del roving se pueden fabricar los roving para fillamentwinding o spray up, enrollando dichos filamentos en un nuevo filamento.

Los rovings para enrollamiento (FilamentWinding) son fabricados en bobinas, con los filamentos rigurosamente paralelos y agrupados en una única mecha, para asegurar el máximo aprovechamiento de sus características de refuerzo. Son tratados superficialmente para una rápidaimpregnación y buena compatibilidad con resinas epóxicas, poliéster y viniléster. Los rovings para enrollamiento son fabricados en varias densidades lineales, expresadas en g/km (tex). Los tex más comunes son 740 g/km, 1100 g/km y 2200 g/km. Estos rovings son utilizados para laminación por enrollamiento o para fabricación de tejidos. Las estructuras laminadas manualmente con tejidos o por enrollamiento, son anisotrópicas, lo cual significa que sus propiedades dependen de la dirección en que ellas son medidas. Los rovings para Laminación por pistola (Spray-up) son fabricados con filamentos agrupados en varias mechas distintas. Su principal característica es la facilidad de corte y esparcimiento. Como los rovings para enrollamiento, los de laminación a pistola también son tratados superficialmente para compatibilidad con resinas poliéster, epóxicas y viniléster. Los laminados construidos con este roving son isotrópicos, lo que implica que sus propiedades no dependen de la dirección en que son medidas. Durante la fabricación de las mantas o MAT, las bobinas son desenrolladas y sus mechas cortadas en longitudes de 5 cm. Las fibras cortadas son esparcidas aleatoriamente sobre una faja transportadora, donde reciben la aplicación de un ligante y entran en un horno. Generalmente el ligante de estas mantas está constituido por resina poliésterbisfenólica molida. Fibra de vidrio textiL

La fibra de vidrio proviene de la expresión en inglés “FiberGlass”, esta intervenida por fibras muy pequeñas que están compuestas por vidrio, su apariencia es traslucída y al manipularlo da una sensación a seda, dependiendo del proceso y de la composición de la fibra tiene su característica y es creado para alguna aplicación en especifica. Antecedentes La primera fibra de vidrio fue realizada al fundir un extremos de una varilla de vidrio el material fundido que cae en forma de gota se sujeta en una rueda giratoria se va estirando y ahilando hasta obtener la fibra. En 1713 Reaumur mostro una propuesta con el uso de la fibra de vidrio, realizó una tela y lo enseño a la Academia de Ciencia de París. En 1883, en la exposición de Columbia, Libby presento un telar que fue mezclada con la fibra de vidrio y seda. En 1929 Rosengarth invento un proceso llamado vidrio centrifugado, es parecido el proceso para realizar algodones de azúcar, solamente el deposito del disco es de cerámica, Owens-Illinois GlassCompany y Corning Glass Works, estas dos compañías estadounidenses conocieron este material y vieron el potencial que tenía, es por eso que se unieron para formar este material, crearon un compañía que fue nombrada como Owens-Corning FiberglassCorporation, en el año de 1938, comenzaron a producir y promover la fibra de vidrio de filamentos continuos un grosor de 4 micras, patentaron las técnicas textiles, la patente fue titulada como “Material Textil" y "Glass Tela," anunciando el potencial que tiene la fibra de vidrio para refuerzo del textil. Características de la fibra de vidrio. La fibra de vidrio no es inflamable, no absorbente y químicamente es estables, además es resistente al de insectos, roededores y hongos. La fibra es capas resistir la ruptura hasta de 500 000 ib/pulg2 (3447.5mn/m2). Composiciones Composiciones del vidrio se emplean en las fibras de refuerzo, cada una es especialista en diferentes aplicaciones específicas por el uso o por el tipo de producto.

Destacamos la Fibra de Vidrio tipo “E”, como los más utilizados en aplicaciones de textiles . Ya que son suaves y flexibles con temperatura de clasificación de 550ºC y con buena resistencia química. Formatos textiles de Fibra de Vidrio 

Hilos / Cordones de filamentos retorcidos ref. HV-100 o tricotados ref. HVT.

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Burletes BV-140 de filamentos en continuo con una red exterior que los envuelve formando un cordón muy compacto y flexible, de fácil manejo y adaptación.

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Cintas CV-130 tejidas a diferentes anchos con los bordes rematados. En calidad blanco estándar y en negro para 700ºC. Disponibilidad con adhesivo 1 cara.

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Empaquetaduras EV-150 de filamentos en continuo trenzadas forman un núcleo muy compacto y flexible en secciones redondas, cuadradas y rectangulares. Disponibilidad con acabado grafitado EVG-150

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Fundas FV-160 de filamentos trenzados que forman una funda tubular de paredes tupidas.

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Fundas siliconadas de filamentos trenzados con recubrimiento de caucho de silicona roja para alta temperatura.

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Tejidos TV, telas tejidas en diferentes espesores y gramajes

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Napas NV fabricadas en sistema de punzonado de baja densidad, 6mm y 12mm.

Usos -La fibra de vidrio en textil se usa para telas decorativas, cintas telas, también se usa para aislamiento y recubrimiento para material electrónico, se usa para hacer filtros químicos. -La fibra de vidrio en fieltro se encuentra de diferentes tamaños se usa mucho para reforzar papel, cintas y pastico. -Las fibras cortas conocido como molino se usa como carga y refuerzo en plástico moldeado. -La lana de fibra de vidrio se usa para aislamiento térmico acústico en campo de construcción, la vida útil comprende entre las temperaturas bajo cero hasta los 204 C. -La fibra de vidrio con resina se hace llamar Fiberglass, el proceso es que a la fibra de vidrio, le impregnan resina luego lo calientan después pasa por un tubo polimerizado, lo están usando para realizar marcos de las puestas y ventanas, este material está sustituyendo el PVC. Estos productos son tratados superficialmente para compatibilizar con las resinas poliéster, epóxicas y viniléster. Estos tejidos aumentan considerablemente la resistencia al impacto y otras propiedades mecánicas de los laminados. Los laminados construídos con tejidosde 600 g/m2 son anisotrópicos. Los construídos con tejidos de 880 g/m2 son isotrópicos.

BIBLIOGRAFIA http://www.texsil.eu/product_info.php? products_model=007#.V7kn51rcefQ http://itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/bitstream/123456789/4698/1/129.pdf http://www.erica.es/web/fibra-vidrio/ http://www.coatsindustrial.com/es/information-hub/apparelexpertise/know-about-textile-fibres http://www.etimineusa.com/es/applications-usos-de-boro-en-los-fibra-devidrio-y-vidrios-vspecializados