• Author / Uploaded
• Cristhian Cordova Ponce

Citation preview

GESTION DEL MANTENIMIENTO

EXAMEN FINAL 1. El sistema de suministro de agua mostrado, ha presentado demasiadas fallas durante el último año, generando perdidas de producción y costos directos de reparación muy elevados, aplicar la metodología RCM para determinar los modos de falla y a partir de esto determine las actividades de Mantenimiento que corresponderían al plan de mantenimiento.

Se recomienda considerar que ningún modo de falla es tolerable y que un rebalse en cualquier tanque origina condiciones inseguras para el trabajador, así también el agua es un ingrediente importante para el producto final pero también se puede obtener agua por medio del alquiler de camiones cisternas. Simplifique la evaluación de las consecuencias empleando su criterio y valorándolas como tolerables, importantes y críticas. (7 puntos)

2. La siguiente figura muestra los diferentes costos generados en la gestión de repuestos de un modelo Q, considerando una demanda anual de 10000 unidades de un repuesto muy importante para asegurar la continuidad de las operaciones.

GESTION DEL MANTENIMIENTO Calcule: a) La Cantidad Optima del Pedido (EOQ). b) Considerando que el tiempo promedio de entrega de un pedido es de 7 semanas. Calcular el PP sin considerar stock de seguridad. c) Calcule el costo total anual de este repuesto, considerar la Demanda Valorizada representada por Dv. (4 puntos) 3. En una planta industrial, el ultimo año fallaron 25 motores de un total de 200 motores eléctricos inventariados, considerando una tasa de fallas constante, calcular: 3.1 El MTTF.

(1 punto)

3.2 Considerando que ya se cumplieron 6 meses sin fallas cual sería la probabilidad (%) que el siguiente ciclo de producción con duración continua de 3 meses se interrumpa por la falla de un motor. Considere que todos los motores son críticos. ( 2 puntos) 3.3 Actividades de mantenimiento predictivo no invasivas necesitan ser programadas que aseguren una confiabilidad del 99%, determinar la frecuencia de tiempo en que se debe aplicar este mantenimiento. (2 puntos) 4. Para determinar las causas de perdidas en un sistema productivo, se determina que es conveniente comparar la efectividad global del turno de la mañana con el turno de noche, cada uno de ellos de 8 horas. Se tomaron datos, obteniéndose los siguientes resultados:

CONCEPTO

TURNO MAÑANA

TURNO NOCHE

DESCANSOS DEL PERSONAL

2 de 10 minutos c/u

3 de 10 minutos c/u

REFRIGERIO

45minutos

45minutos

PARADAS

50 minutos

35 minutos

PIEZAS FABRICADAS

20500

20100

PIEZAS RECHAZADAS

550

350

Considerar una capacidad ideal de 75 piezas por minuto. A partir de los resultados obtenidos indique el turno más efectivo y las recomendaciones para que la competitividad de la empresa sea de Clase Mundial. (4 puntos) Ingeniería Industrial

Prof. Ing. Héctor Velásquez C.