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Evidencia 2 simulacion de eventos discretos Simulación de eventos discretos (Universidad TecMilenio)

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Reporte

Nombre: González López Saúl Enrique

Matrícula:

Nombre del curso:

2769377 Nombre del profesor:

Simulación de eventos discretos

José Ángel Valles Bustos

Módulo: 2

Actividad: Evidencia 2

Fecha: 2 de Julio de 2019. Bibliografía: https://miscursos.tecmilenio.mx/ultra/courses/_114790_1/cl/outline http://promodel.com.mx/promodel/ 

García, E., García, H. y Cárdenas, L. (2013). Simulación y análisis de sistemas con Promodel (2a ed.). México: Pearson.

Objetivo: Solucionar un problema mediante la aplicación del análisis estadístico

Desarrollo y Resultados: Con base en la información que se presenta a continuación:



Elabora un diagrama de flujo que incluya la secuencia de operaciones y sus respectivos tiempos.

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Reporte

ENTRADA 5 MIN

CORTADOR A 3 MIN

TORNO 4 MIN

LIMPIADO 10 MIN

CURADO 8 MIN

MOLINO 4 MIN

SALIDA 2 MIN 1.

Con los datos que se presentan a continuación, realiza el modelo de simulación en Tecnomatix.

2. 3.

Asegura que el modelo corra perfectamente y arroje los resultados. Presenta evidencia de las corridas realizadas con Tecnomatix con imágenes o video.

4.

Interpreta los resultados obtenidos con tus propias palabras. Para desarrollar este punto, considera el tipo de modelo que estás realizando, compara los resultados obtenidos con los esperados y explica el procedimiento realizado para llevar a cabo la actividad.

Entidad entrada Acero Acero Pieza Pieza Pieza Pieza Rollos

Locación Entrada_tari mas Cortadora Torno Molino Horno Limpiador Salida_tarim as

Tiempo de Proceso 5 min

Entidad salida Acero

Destino

3 min 4 min 4 min 8 min 10 min

Pieza Pieza Pieza Pieza Rollos

2 min

Lote

Torno Molino Horno Limpiador Salida_tari mas Exit

1. Se definen las locaciones:  clic en la pestaña build  En location

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Cortadora

Tiem po .1 min .1 .1 .1 .1 .1  

min min min min min

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Reporte

 Se muestra una pantalla con las opciones de imágenes de cada parte del proceso

 En GRAPHICS  Arrastramos y damos clic sobre el lugar en donde se desea colocar hasta tener las que se necesiten.

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Reporte

2. Se definen entidades

 Al poner ACERO, PIEZA, ROLLOS Y LOTE, podemos ir la parte de ENTITIES se muestra con la información que manda la aplicación de fábrica.

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3. Definimos procesos

 Lo primero será seleccionar el botón de acero

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 Al seleccionar acero, se pone la locación que sigue el proceso, entradatarimas.

Siguiendo este proceso se realiza con cada una de las partes.

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 Pondremos un medidor en el horno y un contador en la tarima de salidas para controlar los productos.

4. Se definen las llegadas

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Reporte

 Seleccionando acero

 Luego seleccionamos locación entrada tarimas

NOMBRE

SCHEDULE TIME

CAPACITY

TOTAL ENTRIES

AVG TIME PER ENTRY (MIN)

AVG CONTENTS

CURRENT CONTENTS

MAXIM UN CONT ENTS

%UTILIZA TION

Entrada de tarimas Cortadora

50.000

1.00

300.00

4.98

0.50

1.00

1.00

49.83

50.000

1.00

299.00

3.00

0.30

0.00

1.00

29.90

Torno Molino Horno

50.000 50.000 50.000

1.00 1.00 12.00

299.00 298.00 298.00

3.99 4.00 62.52

0.40 0.40 6.21

1.00 0.00 10.00

1.00 1.00 12.00

39.79 39.73 51.75

Limpiador Salidas Tarimas

50.000 50.000

1.00 25.00

24.00 24.00

10.00 1465.40

0.08 11.72

0.00 24.00

1.00 24.00

8.00 46.89

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Reporte

 Lo que nos da esta simulación, es que la locación con mayor tiempo de uso el horno. Con el tiempo de 50 horas, no se pueden alcanzar los 25 lotes para formar un producto terminado, y por ende no se les puede dar salida final. Conclusión Al realizar esta simulación con la ayuda de ProModel (software) se hace más sencillo el ver donde se encuentran las fallas y así corregirlas que, si se tuviera todo en físico, la maquinaria, el producto y todo, para al final en la producción darnos cuenta que no se pueden obtener los resultados requeridos del proceso.

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