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Universidad Tecmilenio Maestría: Administración de negocios

DESARROLLO DE UNA ESTRATEGIA DE MEJORA PARA LA CAPACIDAD DE PRODUCCION EN UNA EMPRESA DE SUPLEMENTOS ALIMENTICIOS

Alumno:

Diego Salinas Vega Materia impartida por: Estela de Belén Ramírez Medina Profesor evaluador: Braulio Colmenero

Índice general Capítulo 1 .......................................................................................................................................3 Introducción ...................................................................................................................................3 1.1 Contexto ........................................................................................................................................3 1.2 Enfoque y estructura del trabajo de investigación .........................................................................3 Capítulo 2 .......................................................................................................................................4 Empresa y problemática .................................................................................................................4 2.1 Empresa ........................................................................................................................................4 2.2 Planteamiento del problema .........................................................................................................4 2.3 Objetivo del proyecto .................................................................................................................... 5 2.3.1 Objetivo General ................................................................................................................ 5 2.3.2 Objetivos específicos .......................................................................................................... 5 2.4 Alcance del trabajo de investigación ............................................................................................. 5 Capítulo 2 .......................................................................................................................................6 Marco Teórico ................................................................................................................................6 2.1 Cadena de suministro ...................................................................................................................6 2.2 Diseño de producto.......................................................................................................................6 2.3 Plan de administración del proyecto............................................................................................. 7 2.3.1 Definicion de estructura de división del trabajo ................................................................ 8 2.3.2 Elaboración del diagrama de red ...................................................................................... 8 2.3.3 Establecer programa ......................................................................................................... 8 2.3.4 Análisis costo-tiempo ....................................................................................................... 8 2.3.5 Evaluación de riesgos........................................................................................................ 8 2.4 Plan maestro de producción ........................................................................................................ 8 2.5 Propuesta de cadena de suministro ..............................................................................................9 2.6 Administración de inventarios......................................................................................................9 2.6.1 Sistema de inventarios .......................................................................................................9 2.6.2 Sistema de inventario de varios periodos ...........................................................................9 Referencias ....................................................................................................................................... 11

Capítulo 1 Introducción 1.1 Contexto Uno de los campos fundamentales para cualquier negocio es la administración de operaciones y cadenas de suministro. Esta definida como el diseño de operación y mejoramiento de sistemas que crean y proporcionan productos y servicios primarios de una empresa. El objetivo de esta es tener el producto adecuado en el lugar adecuado y en el momento adecuado. Actualmente las empresas no deben darse el lujo de contar con inventarios excesivos que retengan ganancias, sino que estén atentos a los productos con mayor demanda, regularmente los innovadores y actuales. Cualquier vendedor o empresa tiene que estar al tanto de la oferta y demanda lo más eficiente y rápido posible para obtener los mayores ingresos posibles (B. Chase & Robert Jacobs, 2014).

1.2 Enfoque y estructura del trabajo de investigación El propósito de esta investigación va enfocado en mejorar la salud financiera de la empresa de estudio, mediante el aprovechamiento de herramientas de administración de operaciones, las cuales permitirán mejorar los procesos en la gestión de la cadena de suministros de la misma. Con esto se busca aprovechar al máximo la contingencia sanitaria por la que se encuentra la población mundial en la actualidad, ya que el ámbito empresarial en el que se encuentra permite que esta situación sea aprovechada como un área de oportunidad, sobre todo si se logran identificar los factores que permitan el crecimiento de la empresa. El reducir costos y mantener un grado alto de satisfacción en el cliente son factores claves para el éxito de una empresa. Aunado a eso, para que subsista una empresa es necesario que venda, así que la identificación de productos de alta y baja demanda permite a lo administrativos encaminar su trabajo a aplicar estrategias para lograrlo de manera eficaz. Esto debe realizarse de manera rápida y oportuna, antes que la competencia. Este trabajo de investigación está estructurado primeramente por el ámbito de la empresa seleccionada, así como de información relevante de la misma. En la siguiente sección, se presenta el planteamiento del problema en el cual se encuentra envuelto la empresa, las preguntas detonantes y los objetivos que tienen el desarrollo de esta investigación. Después se muestra el marco teórico que presenta los conceptos fundamentales para la comprensión del trabajo. Se continua con la aplicación de herramientas de administración de operaciones, con la cual se logre la resolución del problema que se tiene en esta investigación, el cual es planteado en la siguiente sección.

Capítulo 2 Empresa y problemática 2.1 Empresa Uno de los ámbitos más sobresalientes durante esta contingencia sanitaria (COVID-19) ha sido el cuidado de la salud y área fitness, donde muchas de las empresas han expandido su línea de productos sobre todo enfocándose a la salud y mantenerse en un peso saludable. Los suplementos alimenticios han ocupado un lugar muy importante en la salud de las personas, ya que además de funciones nutritivas y sensoriales, algunos de los componentes químicos de los alimentos tienen la propiedad de poder desempeñar una tercera función: efectos fisiológicos saludables como neutralización de compuestos nocivos, prevención de enfermedades, recuperación del organismo, reducción de nivel de grasa, etc. La alta demanda de suplementos alimenticios ha permitido la selección la microempresa Suplementos CJ, una empresa nacional, que radica en Ciudad Juárez. Verificando el contexto en el cual se tiene que orientar la investigación, es posible aplicar las técnicas de administración de operaciones para gestionar de una mejor manera la cadena de suministro actual y, sobre todo, llevar un control adecuado de los inventarios de cada producto.

2.2 Planteamiento del problema A pesar del crecimiento progresivo que ha tenido en los últimos meses, debido al nivel de conciencia que ha tenido la gente por cuidar su salud, la empresa ha tenido problemas por no saber controlar la cantidad de unidades que tienen en su inventario, por lo cual muchas veces realizan pedidos muy elevados de productos que se mantienen por mucho tiempo (manteniendo niveles de existencia innecesarios) y, productos de alta rotación con niveles bajos de existencia o sin existencia. Esto provoca que los tiempos de espera para el cliente sean mucho mayores, por lo que muchas veces surge la molestia o la pérdida de clientes. Añadido a eso, no se cuenta con un registro adecuado de los productos la cantidad de productos que entran y salen, debido a que esto se realiza solamente de manera empírica, sin llevar un conteo exacto de que productos deben ser pedidos a proveedores y con qué frecuencia. Como factor final, se añade que los tiempos de envío están constantemente atrasados por la misma situación de la pandemia, lo que genera tiempos de espera más largos para recibir pedidos. Esto nos lleva directamente a dos preguntas detonantes para la investigación: -¿Qué acciones debe tomar la empresa para mantener un nivel adecuado de inventarios que este enfocado a reducción de costos y satisfacción al cliente? -¿Qué método o estrategia puede implementar para lograrlo? El desarrollo de esta investigación tiene como finalidad el poder utilizar las técnicas de administración de operaciones y estrategias para la implementación de cadenas de suministros, como herramienta que permitan desarrollar alguna estrategia que resuelva las preguntas planteadas anteriormente, así como también, como principal beneficio, el lograr maximizar en la medida posible, el control de inventarios en la empresa, así como las utilidades de la misma. Estas técnicas tienen la posibilidad de brindar datos clave para la identificación de factores para así aplicar las medidas correctivas necesarias.

2.3 Objetivo del proyecto 2.3.1 Objetivo General • Desarrollar e implementar una estrategia que permita la reducción de costos y existencia necesaria de unidades en inventario, sin sacrificar el servicio al cliente. 2.3.2 Objetivos específicos • Analizar técnicas para el control de inventarios. • Determinar factores que aumenten la satisfacción al cliente enfocados a la existencia de productos. • Identificar productos de baja y alta rotación. • Maximizar las utilidades de la empresa.

2.4 Alcance del trabajo de investigación Las limitaciones de este trabajo llegan hasta el desarrollo y aplicación de la estrategia dentro de la empresa. Sin embargo, esta no será evaluada para verificar el cumplimiento ya que el período de tiempo no permite realizar una evaluación pertinente.

Capítulo 2

Marco Teórico 2.1 Cadena de suministro Una cadena de suministro se refiere a todos los procesos en los que se desplaza información y material con destino y origen en los procesos de manufactura y servicio de alguna empresa; entre los que destacan los procesos de logística (movimiento físico de productos) y almacenamiento (colocan productos para rápida entrega al cliente). En este contexto, el suministro se refiere a que se proporcionen artículos y servicios a plantas y almacenes en el extremo de entrada, y proporcionar artículos y servicios al cliente en el extremo de salida del suministro. Un elemento muy importante es lograr la planeación de la oferta y demanda, para así coordinar las acciones y procesos necesarias tanto de la manufactura, como de servicio y cadena de suministro. Su labor es estimar la demanda, hacer planes de plazos cortos para satisfacer la demanda total y sobre todo controlar el inventario. Los encargados de esta labor deben saber los principios básicos, es decir comprender la forma de organizar diferentes procesos, determinar cantidad de un proceso, cuánto tiempo tarda un proceso para producir un solo producto, vigilar la calidad y usar sistemas de planeación para que se coordinen los procesos (B. Chase & Robert Jacobs, 2014). Según Gitman (2003), el principal objetivo que debe lograr un gerente es construir una cadena de suministro que se enfoque en maximizar el valor para el cliente final. Esto se logra mediante la personalización del producto, la alta calidad, reducción de costos y rápida entrada al mercado. Y una ventaja competitiva puede depender de una relación estratégica a largo plazo con distintos proveedores.

2.2 Diseño de producto Gómez (2002), el centro de la actividad empresarial industrial es el diseño de producto, donde las empresas deben prestarle mucha más atención en centrarse en lo que se debe hacer. Define el diseño de producto como la configuración específica de elementos, materiales y componentes que le brindan características distintivas de función y forma, así como la determinación de como debe ser usado y fabricado. Según Roozenburg & Eekels (1995) mencionan que el diseño de productos es el proceso de idear y establecer planes que son necesarios para la fabricación, requiriendo una perspectiva multidisciplinar y considerando muchos factores en él. Incluyen que, al producto deben darle un significado para el consumidor, sus prestaciones, formas y funciones.

Krajewski & P. Ritzman (2000) mencionan que el proceso de desarrollo de nuevos servicios y productos comienza con la consideración de la estrategia de desarrollo y termina con el lanzamiento de la nueva oferta. Describen también las cuatro fases del diseño de productos (figura 1) las cuales son las siguientes: 1. Diseño. Es la etapa mas crucial por es donde se relaciona la creación del nuevo producto con la estrategia corporativa de la empresa, donde se especifican objetivos a largo y corto plazo. 2. Análisis. Abarca una revisión crítica de la oferta y como se producirá el producto para ajustarlo a la estrategia corporativa, cumpla con todas las normativas y lo más importante que satisfaga las necesidades de los clientes deseados. Si se establece una oferta con buen potencial se avanza a la siguiente etapa. 3. Desarrollo. Ayuda a aportar especificidad a la nueva oferta. Los procesos se analizan; cada actividad se diseña para satisfacer prioridades competitivas requeridas y agregar valor al servicio o producto. Se procede a diseñar el programa de mercado, capacitar personal y hacer pruebas piloto para corregir problemas existentes. 4. Pleno lanzamiento. Implica la coordinación de varios procesos. Inicialmente la promoción del nuevo producto, activar al personal de ventas, dirigir procesos de distribución y sustituir productos obsoletos con la nueva oferta. Se lleva a cabo el periodo de arranque, donde existe una alta presión por satisfacer la demanda, satisfacer problemas de calidad e implementar cambios de diseño para mejorar la calidad.

Figura 1. Proceso de Desarrollo y diseño de productos.

2.3 Plan de administración del proyecto La administración de proyectos conocida también como organización de proyectos, es una manera de organizarse, desarrollada principalmente para asegurar que proyectos o programas continúen su evolución hasta llegar a su objetivo, mediante una forma efectiva de ubicación de personas y recursos físicos necesarios durante un límite de tiempo específico (Hernandez, Torres Martínez, & Rojas Pantoja, 2014). Chase & Jacobs (2014), definen como proyecto a una serie de labores relacionadas, dedicada a una produccion importante y cuya ejecución requiere de un tiempo considerable.

Krajewski & P. Ritzman (2000) establecen que después de que se ha definido y organizado el proyecto, el equipo debe formular un plan que identifique tareas especificas que habrán de cumplirse y un programa para su realización. La planificación de trabajaos comprende cinco pasos que serán descritos en los siguientes apartados. 2.3.1 Definicion de estructura de división del trabajo La estructura de division del trabajo (WBS) (por sus siglas en ingles work breakdown structure) es una declaracion de todo el trabajo que tiene que hacerse. El administrador del proyecto debe colaborar estrechamente con el equipo para identificar todas las tareas del trabajo. Para llevar a cabo un proyecto pueden incluirse más de 100 tareas, e independientemente del proyecto, debe tenerse mucho cuidado de incluir todas las tareas importantes en la WBS para evitar retrasos. 2.3.2 Elaboración del diagrama de red Los metodos de planificacion de red permiten a los gerentes supervisar y controlar los proyectos. Este metodo considera como un conjunto de actividades relacionadas que pueden ser visatas como un diagrama de red, formado de circulos y flechas que conectan las actividades. 2.3.3 Establecer programa El equipo en conjunto debe realizar estimaciones de tiempos para cada actividad, sobretodo si son actividades que se han hecho con anterioridad. Se pueden usar datos estadístcos para estimaciones de tiempo. A cada secuencia de actividades se le llama ruta, donde la ruta critica es la secuencia de actividades que más tiempo requiere. 2.3.4 Análisis costo-tiempo Mantener un nivel de calidad aceptable es totalmente importante como cumplor con las fechas de entrega previstas en el programa. Desgraciadamente, en la realidad de administracion de proyectos siempre hay que sacrificar costo por tiempo o viceversa. Se debe considerar la posibilidad de comprimir o acortar atividades con el fin de reducir el tiempo de terminacion y los costos totales del mismo. 2.3.5 Evaluación de riesgos Se debe ver la probabilidad y consecuencias de no alcanzar las metas del proyecto. Es por ello que se tiene que llevar a cabo un plan de administracion de riesgo, que permita a los participantes del proyecto describir los principales factores que hagan fallar al proyecto y formas para evadirlo, a partir de reestructurar alguna actividad o elborando un plan de contigencia.

2.4 Plan maestro de producción Ramos (2007) nos menciona que cuando se tienen los materiales en almacén, se tiene que saber cual es la siguiente cuestión a tratar, la cual es la gestión de estos materiales. Da como respuesta el Plan Maestro de Producción. El Plan Maestro de Producción (PMP) permite planificar la producción de la gama de productos finales de un sistema productivo y que determina las cantidades y fechas en que deben estar dispuestos los inventarios de distribución de la empresa. Una vez bien definido el PMP permitirá a la empresa: 1. Programar. Necesidades de producción, de componentes y la capacidad productiva necesaria (horas por máquina y personal necesario) 2. Determinar. Fechas de entregas a clientes, financiación de los inventarios y la rentabilidad que se obtendrá. 3. Repartir las tareas.

Monsalve (2018) afirma que para elaborar el PMP, debe tenerse en cuenta el sistema de producción, dando lugar a tres posibles combinaciones: artículos acabados para un sistema que requiere abastecimiento continuo (hacer para el inventario), módulos para un entorno repentino (ensamblar inventario) y un sistema de pedido de un cliente (fabricar para satisfacer lo pedido). Las dos maneras de elaboración de un PMP son las siguientes: Estructurada: a partir del plan agregado de producción es fácil obtener el PMP mediante técnicas de simulación, programación matemática, tablas, gráficos, sistemas de prueba y error, entre otros. Empírica: Cuando no existe un plan agregado en la empresa, suele sacarse directamente del plan de ventas elaborado estructurado por parte del departamento de ventas.

2.5 Propuesta de cadena de suministro Corral (2018), describe a la propuesta de cadena de suministro como el modo en que la gestión de la cadena de suministro va a cumplir con los compromisos de la compañía, esto es, cómo se va a generar y entregar el valor prometido al cliente. Los principales factores en los que se debe enfocar básicamente la cadena de suministro es el costo y en entregar a tiempo, además de identificar y desarrollar una ventaja competitiva, una propuesta de valor que la diferencie de sus competidores, es decir, el motivo por el que una persona debería comprarle a esa compañía. Krajewski & P. Ritzman (2000) comentan que una cadena de suministro deben administrarse para coordinar los insumos con los productos de una empresa a fin de lograr las prioridades competitivas orrespondientes de los procesos que abarcan a toda la empresa. Además, de que la empresa, debe comprometerse a acplicar reingeniería a sus flujos de información en toda la organización , en especial a los procesos de relaciones con los clientes, surtido de pedidos y relaciones con los proveedores.

2.6 Administración de inventarios B. Chase & Robert Jacobs (2014) describen al inventario son todas las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización. Un sistema de inventario es un conjunto de políticas y controles por los cuales se vigilan los niveles del inventario y determinan los que se van a mantener, el momento necesario para reabastecer y ver las dimensiones de los pedidos. Su análisis permite específicamente conocer cuando es necesario y cuanta cantidad. 2.6.1 Sistema de inventarios Un sistema de inventario brinda la estructura organizacional y políticas operativas para mantener y tener en control los bienes en existencia. El sistema es responsable de pedir y recibir los bienes: establecer el momento de hacer pedidos y llevar un registro de lo que se pidió. 2.6.2 Sistema de inventario de varios periodos Hay dos tipos generales de sistemas de inventario varios periodos: los modelos de cantidad de pedido fijo y los modelos de periodo fijo. Estos sistemas están hechos para lograr garantizar la disponibilidad de piezas todo el año, que comúnmente, se pide varias veces en el año; su función indica la cantidad real pedida y el momento del pedido.

La distinción fundamental es que los modelos de pedido fijo se bajan en hechos que suceden, y los de período en plazos de tiempo. Es decir que los primeros ocurren cuando se llega a un nivel específico en el que es necesario volver a hacer un pedido y los segundos, se limitan solamente a realizar pedidos al final de cada periodo. En la tabla 1, se pueden apreciar las diferencias entre ambos modelos.

Característica

Modelo Q Modelo P Modelo de cantidad de pedido Modelo de periodo fijo fijo Cantidad del pedido Q, constante (siempre se pide q, variable (varía cada vez que la misma cantidad) se hace un pedido) Dónde hacerlo R, cuando la posición del T, cuando llega el periodo de inventario baja al nivel de revisión volver a pedir Registros Cada vez que se realiza un Solo se cuenta en el periodo de retiro o una adición revisión Tamaño del inventario Menos que el modelo de Más grande que el modelo de periodo fijo cantidad de pedido fija Tiempo para mantenerlo Más alto debido a los registros perpetuos Tipo de pieza Piezas de precio más alto, críticos o importantes Tabla 1. Diferencias entre cantidad de pedido fija y período fijo.

Referencias B. Chase, R., & Robert Jacobs, F. (2014). Administración de operaciones: producción y cadena de suministros. México D.F: Mc Graw Hill. Corral, Á. C. (2018). Cómo hacer de la cadena de suministro un centro de valor. México, D.F.: MARGE BOOKS. Fonnegra, G. P. (2018). Planificación de operaciones de manufactura y servicios. México D.F.: Intituto Tecnológico Metropolitano. Gitman, L. J. (2003). Principios de administración financiera. Naucalpan de Juárez: Pearson Education. Gómez, R. C., & Camisón Zornoza, C. ( 2002). Aprendizaje Organizativo y Sistemas Complejos con Capacidad de Adaptación: Implicaciones en la Gestión Del Diseño de Producto. Castello: Universidad Jaume I. Hernandez, Z. T., Torres Martínez, H., & Rojas Pantoja, J. V. (2014). Administración de Proyectos. México D.F: Grupo Editorial Patria. Horne, J. C. (2002). Fundamentos de administración financiera. Naucalpan de Juárez: Pearson Education. Krajewski, L. J., & P. Ritzman, L. (2000). Administración de operaciones: estrategia y análisis. Edo. de México: Pearson Educación. Ramírez, A. C. (2017). Indicadores del desempeño estrátegico. Bogotá: IARA Consulting. Ramos, M. d. (2007). Guía práctica de economía de la empresa II: Áreas de gestión y producción (Teoría y ejercicios). Barcelona: Edicions Universitat Barcelona. Rodriguez, M. R. (2011). Arboles de decisión. Madrid: Ediciones Pirámide. Roozenburg, N., & Eekels, J. (1996). Product design: fundamentals and methods. Chichester: Wiley Editions. Sabín, R. (2005). Nuevas Tecnologías aplicadas a la gestion de Rrhh. Vigo: Ideas propias S.L.