• Author / Uploaded
• gissel vicencio

Citation preview

BECHTEL CHILE LTDA.

ESPECIFICACION TECNICA PARA CALDERERIA 24017-TM-068

PARA

MINERA ESCONDIDA LIMITADA PROYECTO EXPANSION ESCONDIDA FASE IV

1 0 B A REV.

05/14/99 02/03/99 12/24/98 12/09/98 D/ATE

Revisado y re-emitido para Construcción Emitido para Construcción Emitido para Aprobación Emitido para Coordinación REASON FOR REVISION

BECHTEL CHILE LTDA.

\\IW\24017\Specifications\Mechanical\jg 06/26/18

JG JT JG JT JG JT JG JT BY CHECK JOB NO. 24017 SPECIFICATION NO.

KB KB KB KB EGS

24017 – TM - 068

LDJ LDJ LDJ LDJ VEM

CL CL CL CL PE

MC MC MC MC PEM CLIENT SHEET 1 OF 12 REV. 1

Especificación Técnica para Calderería 24017-TM-068, Rev. 1

TABLA DE CONTENIDOS SECCION

DESCRIPCION

PAGINA

1.0

ALCANCE

2.0

NORMAS Y ESTANDARES

3.0

MATERIALES

5

4.0

DISEÑO Y FABRICACION

6

5.0

SOLDADURAS

9

6.0

TOLERANCIAS DE FABRICACION

10

7.0

ENGOMADO

11

8.0

INSPECCION Y PRUEBAS

11

\\IW\24017\Specifications\Mechanical\jg 06/26/18 Page 2 of 12

3 4

Especificación Técnica para Calderería 24017-TM-068, Rev. 1

1.0

ALCANCE La presente especificación cubre los requerimientos mínimos que se deben cumplir para la fabricación y suministro de elementos de calderería y estructuras de acero misceláneas de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño. Los ítems principales incluidos en esta especificación son los siguientes: 1.1

Estructuras de acero, tales como, tolvas de mineral, chutes para correas transportadoras y sus faldones asociados.

1.2

Revestimientos de placas y/o barras antidesgaste para tolvas y chutes de mineral.

1.3

Cajones para manejo de pulpa, tales como, repartidores, de traspaso, de muestreo y canaletas de manejo de pulpa.

1.4

Revestimientos de goma antiabrasiva para elementos de manejo de pulpa

1.5

Elementos de soporte misceláneos y estructurales menores.

1.6

Todos los elementos de unión que requieran los elementos anteriormente citados (pernos, pasadores, soldaduras, etc.).

1.7

Tratamiento superficial de los elementos; limpieza, anticorrosivos, pintura de terminación.

1.8

Confección de planos de diseño, fabricación y montaje que sean requeridos con sus correspondientes listas de materiales y pernos de unión.

1.9

Control de calidad, inspección y pruebas, que requieran los elementos en el proceso de fabricación.

\\IW\24017\Specifications\Mechanical\jg 06/26/18 Page 3 of 12

Especificación Técnica para Calderería 24017-TM-068, Rev. 1

2.0

NORMAS Y ESTANDARES El trabajo deberá efectuarse de acuerdo a lo indicado en esta especificación, a otras especificaciones del proyecto citadas en este documento y a las siguientes normas y estándares: Norma Chilena American Petroleum Institute (API) Welded Steel Tanks for Oil Storage. Guide for Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks. American Society for Testing and Materials Structural Steel Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated Welded and Seamless. Forgings, Carbon Steel for Piping Components. Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates American National Standards Institute (ANSI) Unified Inch Screw Threads Pipe Flanges and Flanged Fittings American Water Works Association American Welding Society Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding Structural Welding Code-Steel Normas de la Industria Alemana Steel Structures Painting Council Rubber Manufacturer's Association Occupational Safety and Health Standards Mine Safety and Health Administration

\\IW\24017\Specifications\Mechanical\jg 06/26/18 Page 4 of 12

NCh 428. API Standard 650 API Standard 2000 ASTM A36 A53 A105 A283 B1.1 AWWA AWS AWS A5.1 AWS A5.17 AWS D1.1 DIN SSPC RMA OSHA MSHA

Especificación Técnica para Calderería 24017-TM-068, Rev. 1

3.0

MATERIALES Si en planos no se indicara otra cosa, los materiales a emplear serán los siguientes: 3.1

Planchas de acero, perfiles y barras de acero de calidad ASTM A-36, con los espesores indicados en planos.

3.2

Cañerías ASTM A-53 grado B, o bien ASTM A-106 Grado B.

3.3

Tubos para uso estructural, ASTM A-500.

3.4

Los flanges para cañerías serán ASTM A-105, Clase ANSI 150, S.O., F.F., ANSI B16.5.

3.5

Las coplas serán ASTM A-105, 3000#, F.N.P.T., ANSI B1.1.

3.6

Se emplearán pernos ASTM A325 para todas las aplicaciones.

3.7

Se proveerán golillas de presión de acuerdo a ANSI B27.1, Serie regular, siempre que no se indique lo contrario.

3.8

Para revestimiento de chutes y tolvas se emplearán placas fundidas con pernos de cabeza ovalada, tipo corazas de molino. Los aceros a emplear serán: 3.8.1 Acero al cromo molibdeno de dureza 450 Brinell en aplicaciones de mineral grueso con alto impacto. 3.8.2 Acero alto cromo de dureza 700 Brinell en aplicaciones de mineral fino de gran abrasión.

4.0

3.9

El uso de materiales antidesgaste especiales, tales como, óxido de aluminio, poliuretano, cerámicas u otros, se indicará en los planos y su aplicación se efectuará de acuerdo a recomendaciones de los proveedores.

3.10

Revestimientos de goma en elementos para manejo de pulpa se efectuarán de acuerdo al punto 7.0.

3.11

Las empaquetaduras a menos que se indique otra cosa, serán de goma natural con un espesor mínimo de 6 mm y una dureza de 60 Shore A.

3.12

Las Parrillas o planchas de piso, escaleras y pasamanos deberán proveerse de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño, planos estándares y “Civil/Structural Design Criteria N° 24017-DC-001”.

DISEÑO Y FABRICACION 4.1

DISEÑO

\\IW\24017\Specifications\Mechanical\jg 06/26/18 Page 5 of 12

Especificación Técnica para Calderería 24017-TM-068, Rev. 1

4.1.1

Los planos del Comprador "Emitidos para Fabricación o Construcción" deberán ser la base para el desarrollo de todos los planos de detalles de fabricación a preparar por el Contratista.

4.1.2

Los títulos y números de los planos para detalle de fabricación del Contratista, deberán corresponder con los planos del Comprador, la descripción del equipo pertinente y con la numeración de ítems según se especifica en la Sección 1.0 de la Orden de Compra.

4.1.3

Todos los planos de detalle de fabricación deberán contener un "Listado de Materiales" que indicará todos los componentes por separado del ítem a fabricar indicado en el plano, incluyendo el peso unitario y total.

4.1.4

Todos los planos deberán indicar el peso total del ítem calculado. Los planos de montaje deberán indicar claramente las soldaduras de terreno que sean necesarias.

4.1.5

Las soldaduras a efectuar en terreno se deberán reducir al mínimo, con el objeto de facilitar el montaje en terreno y reducir los retoques de pintura en terreno. Cuando sea posible se preferirá efectuar uniones apernadas.

4.1.6

El Contratista deberá someter a la revisión del Comprador todos los planos de detalles de taller preparados por él, para efectos de fabricación. El Contratista podrá hacer sugerencias acerca del diseño que puedan resultar ventajosas, pero para proceder con cualquier cambio deberá contar con aprobación por escrito por parte del Comprador.

4.1.7

Las piezas que tengan dimensiones "Pendientes" no deberán fabricarse hasta que éste sea removido. Se podrían hacer excepciones para el caso de tamaño de perforaciones y distancia entre ellas, con previa aprobación del Comprador, por escrito.

4.1.8

Se proveerán orejas para levante y manejo de las piezas, si se requiriera, aunque no se indiquen en planos. El dimensionamiento y posición de montaje serán de responsabilidad del Contratista.

\\IW\24017\Specifications\Mechanical\jg 06/26/18 Page 6 of 12

Especificación Técnica para Calderería 24017-TM-068, Rev. 1

4.1.9

Las placas de revestimiento de acero antidesgaste se dimensionarán de acuerdo a los planos estándar provistos con los planos de diseño, y no tendrán un peso unitario mayor a 25 kg.

4.1.10 Los equipos podrán ser fabricados por “partes” para facilitar su montaje, para permitir el vulcanizado en caliente o por motivos de transporte. Las partes a fabricar un equipo deberán ser definidas en conjunto con el comprador o aprobadas por éste. Para efectos de transporte, el tamaño máximo de las partes a fabricar en taller estará limitado a: Ancho < 3.0 m Alto < 3.0 m

Largo < 12 m Peso < 35 t

Estas dimensiones y peso, por efectos de forma de las piezas, se deberán confirmar antes de proceder con la fabricación. Elementos mayores a estos que requieran transporte especial podrán ser fabricados con aprobación del comprador. 4.1.11 El diseño deberá especialmente considerar:    4.2

Fácil acceso a elementos que requieran mantención Fácil reposición de elementos de desgaste Espacio para manipular herramientas

FABRICACION 7.1

Todos los materiales, antes de ser empleados, deberán ser limpiados eliminando materias grasas y oxidaciones. Para ello se usarán métodos que no dañen la calidad del acero y revestimiento.

7.2

Los cortes y perforaciones se efectuarán de tal forma que presenten una superficie suave y libre de elementos extraños. Las perforaciones se terminarán de manera de eliminar las rebabas y las superficies se esmerilarán para recuperar su planitud. No se permitirá efectuar perforaciones mediante soplete oxigas.

7.3

El fabricante deberá hacer el montaje completo de los subcomponentes de un conjunto con objeto de asegurar un buen ajuste entre ellos. En casos especiales deberá efectuarse una prueba en vacío del equipo.

7.4

El doblado de planchas en frío se efectuará mediante prensas, dobladoras, cilindradoras, rebordeadoras o curvadoras de perfiles. En general, máquinas adecuadas que lleven gradualmente el

\\IW\24017\Specifications\Mechanical\jg 06/26/18 Page 7 of 12

Especificación Técnica para Calderería 24017-TM-068, Rev. 1

material hasta la forma requerida, sin aumentar desmedidamente su acritud. Piezas conformadas por medios no adecuados serán rechazadas. 7.5

El doblado en frío de planchas formando ángulos rectos o agudos, se hará con un radio de curvatura que considere el espesor y ductilidad del material a procesar, de acuerdo a las recomendaciones de mínimo radio de curvatura en frío de AISC.

7.6

Si por alguna razón no resultase posible efectuar el doblado en frío dentro de las dimensiones mostradas en los planos, el proceso se efectuará en caliente.

7.7

Todos los cantos y aristas serán esmerilados o trabajados para eliminar esquirlas del proceso de corte. Todas las mordeduras o desgarros que puedan haberse producido durante el corte y que no desaparezcan con el esmerilado, serán reparadas con soldadura y terminados a la rugosidad requerida.

7.8

Todo tipo de soldaduras provisorias y de ensambles como también atiesadores usados durante la ejecución de los trabajos deberán ser removidos.

7.9

Todas las estructuras y elementos de calderería deberán contar con un tratamiento superficial de limpieza y recubrimiento, el que se indica en la “Especificación General para Revestimientos Protectores y Pinturas” N° 24017-GM-002.

7.10

El fabricante será responsable de cualquier error de fabricación y por el correcto ajuste de todos los elementos mostrados en los planos.

7.11

Al término de la fabricación en taller, todos los componentes serán marcados con una identificación correspondiente con su marca del respectivo plano de fabricación y montaje para facilitar el armado en terreno.

7.12

5.0

Cada ítem de calderería deberá contar al menos con una placa de identificación con el tag N° correspondiente del ítem. Esta placa se colocará en un lugar visible y será confeccionada en placa de acero inoxidable su inscripción deberá ser indeleble y de fácil lectura y se deberá fijar por un medio seguro y que no dañe la superficie de la placa. SOLDADURAS 5.1

Los procedimientos para soldaduras deberán cumplir con la Norma Chilena NCH 428 o bien de acuerdo a AWS D1.1. Los electrodos a emplear cumplirán las normas AWS D1.1 y siguientes:

\\IW\24017\Specifications\Mechanical\jg 06/26/18 Page 8 of 12

Especificación Técnica para Calderería 24017-TM-068, Rev. 1

Arco Metálico Cubierto Arco Sumergido

AWS A5.1 E70 XX AWS A5.17 F7X-EXXX

5.2

La soldadura de los elementos a unir podrá ser ejecutada mediante el proceso de arco eléctrico, arco sumergido o con metal de aporte protegido por gas inerte (MIG).

5.3

La soldadura podrá ejecutarse manualmente, automáticamente o semi automáticamente y de acuerdo a las circunstancias predeterminadas en cada caso por los operadores calificados y bajo las normas de "Welding Procedure and Welder Qualifications" API Standard 650.

5.4

La soldadura no deberá ejecutarse bajo lluvia o heladas. Para su ejecución, las superficies deberán estar completamente secas. Tampoco podrán ejecutarse cuando la temperatura del metal base sea menor a 5°C. Se recomienda sí un precalentamiento del área de por lo menos 75 mm alrededor de la soldadura, a una temperatura de alrededor de 120°C.

5.5

Las superficies por soldar deberán estar libres de grasa o aceite, oxidaciones, escorias o cualquier material ajeno a la constitución metálica de las partes. La limpieza deberá ejecutarse, según sea el requerimiento, mediante chorro de arena, escobillado metálico o bien esmerilado.

5.6

Las restricciones y modalidades para flanges y filos en superficies por soldar deben estar sujetos a las restricciones de las normas APIStandard 650, párrafo 3.3.6.

5.7

Las soldaduras aplicadas en conjuntos que serán usados para almacenaje, proceso o manejo de líquidos, deben ser de doble cordón tanto en uno o ambos lados de las planchas.

5.8

Los cordones deberán ser limpiados rigurosamente antes de ser aplicado el siguiente. Esta limpieza deberá ser con elementos mecánicos, debiendo eliminar cualquier porosidad superficial o elemento extraño.

5.9

No se deberá aplicar soldadura en estanques, cajones y canaletas que ya hayan sido revestidas con goma.

5.10

Las siguientes son las dimensiones mínimas del cordón de soldadura:

\\IW\24017\Specifications\Mechanical\jg 06/26/18 Page 9 of 12

Especificación Técnica para Calderería 24017-TM-068, Rev. 1

6.0

Soldadura de Taller: 5 mm mínimo Soldadura de Terreno: 6 mm mínimo

TOLERANCIAS DE FABRICACION Los elementos estructurales y de calderería serán fabricados con las dimensiones nominales indicadas en los planos de fabricación, de acuerdo a las siguientes tolerancias: 6.1

Tolerancias dimensionales y angulares estarán de acuerdo con la norma DIN 8570, parte 1, grado de precisión B.

6.2

Tolerancias geométricas (no especificadas en otras normas) deberán estar de acuerdo con la norma DIN 7168, parte 2, clase U.

6.3

El mal aspecto visual de los cordones como el causado por un vaivén irregular del electrodo, o defectos similares, serán considerados como indicación de una deficiente ejecución de los trabajos de soldadura.

6.4

Las tolerancias y requisitos de calidad de los perfiles soldados son los indicados en la NCh 730 “ Acero - perfiles Estructurales Soldados al arco Sumergido”.

6.5

Los perfiles plegados deberán cumplir con las tolerancias señaladas en la NCh 679 “ Acero Barras y perfiles livianos - Clasificación y tolerancias”. Los requisitos generales están estipulados en la NCh 698.

\\IW\24017\Specifications\Mechanical\jg 06/26/18 Page 10 of 12

Especificación Técnica para Calderería 24017-TM-068, Rev. 1

7.0

ENGOMADO Para procedimientos de engomado ver Especificación General N° 24017-GM-004 “Rubber Lining of Tanks and Platework”.

8.0

INSPECCION Y PRUEBAS 8.1

Todo el proceso de suministro y fabricación de los elementos estará sujeto a inspección, tanto por el fabricante como por un designado del Comprador.

8.2

La inspección del Comprador será ejercida sólo en aquellos elementos que hayan pasado previamente los controles del fabricante y que a su juicio se encuentren en condiciones de ser aceptados.

8.3

El Contratista deberá contar y cumplir con un programa de control de calidad el que incluirá lo siguiente: 8.3.1 Inspección de materiales: Certificado de materiales, que cubran los análisis químicos y las propiedades físicas del acero u otros materiales utilizados en la fabricación de los diferentes ítems. 8.3.2 Inspección de soldaduras: La inspección de soldaduras de tope de penetración total, deberá efectuarse con método radiográfico a menos que se especifique lo contrario. La inspección deberá cumplir con la Sección 11 y el Apéndice A de AWWA D100 y el párrafo 6.1 de API 650, según corresponda. Cuando juntas soldadas no parezcan confiables, la inspección técnica del comprador podrá solicitar prueba radiográfica. En caso de que la prueba detecte defectos, el costo del ensayo será del Vendedor. Los operarios deberán contar con un certificado de calificación otorgado por un organismo competente. Estos certificados de calificación se deberán presentar a la inspección del Comprador cuando ésta lo solicite. 8.3.3 Pruebas de fugas: Todos los cajones, canaletas y estanques para manejo de líquidos deberán ser sometidos al menos a una prueba de estanqueidad antes de engomar, de acuerdo a lo siguiente:    

Nivelar adecuadamente. Pintar con cal las uniones de plancha y dejar secar. Llenar con agua hasta el nivel máximo permitido. Esperar 12 horas por posibles filtraciones.

8.3.4 Tolerancias dimensionales: La inspección de tolerancias dimensionales, instalación de fittings u otras, deberá cumplir con lo indicado en API 650 Sección 5. \\IW\24017\Specifications\Mechanical\jg 06/26/18 Page 11 of 12

1

Especificación Técnica para Calderería 24017-TM-068, Rev. 1

8.3.5 Control de avances: El Contratista deberá preparar y actualizar en forma periódica programas de fabricación. Los que serán discutidos para su optimización con la Inspección del Comprador. 8.3.6 Inspección de pinturas: Los procedimientos de pintura, preparación superficial y manejo de los productos serán inspeccionados de acuerdo a lo que indica la “Especificación General para Revestimientos Protectores y Pinturas” N° 24017-GM-002. 5.7

Inspección en el despacho: La Inspección verificará el correcto estibado de la carga, la rigidización de elementos para un transporte seguro y un manejo seguro de los ítems en el proceso de carguío.

8.4

El Contratista deberá dar todas las facilidades a la inspección para ejecutar de la mejor forma sus labores. Por esto se entiende planificación y cumplimiento de horarios y coordinación con entidades que efectúen los ensayos.

8.5

Si en forma reiterada se encuentran defectos que no hubieren sido detectados por la inspección del Contratista, se podrá suspender la labor de inspección hasta que se constate que se han arbitrado los medios para una mayor eficiencia en el control. El tiempo que se encuentre suspendida la inspección será computado en el plazo de fabricación.

\\IW\24017\Specifications\Mechanical\jg 06/26/18 Page 12 of 12