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CALDERERIA Con los conocimientos realizados en clase indicar el procedimiento para ejecutar los siguientes proyectos ( incluir equipos, instrumentos y procedimiento secuencial) Calderería Proceso que se utiliza para la fabricación de los tanques tuberías, depósitos, cisternas ya que antes de hacer de un tipo de depósito previamente se hace un cálculo del desarrollo geométrico que yo necesite dependiendo donde va a trabajar o qué tipo de elemento irá a pasar fluidos o sólidos.

PROYECTO 1 (CODO CONICO) Equipos utilizados -Plancha de acero ( Dependiendo del Tipo de Acero y espesor) -Tijeras de hojalatero -Cizallas -Regla, escuadras, compas -Máquina roladora manual -Dobladora para hacer las pestañas -sellador -Máquina de soldar

Procedimiento -Se escoge la plancha metálica y se hace latoma medidas de del codo conico tanto la longitud y los ángulos.

-Se realiza un desarrollo geométrico del codo cónico.

-Se corta el desarrollo por partes y se realiza un proceso de rolado

-Luego del proceso de rolado al darle la curvatura es necesario cerrarla dependiendo del uso ya sea con un sellador haciendo previamente pestañas(materiales solidos) o por un proceso de soldadura (fluidos).

-Unir las partes con un proceso de soldadura.

-Pieza finalizada

PROYECTO 2 Equipos utilizados : -Plancha de acero ( Dependiendo del Tipo de Acero y espesor) -Tijeras de hojalatero -Cizallas -Regla, escuadras, compas -Máquina roladora manual -Dobladora para hacer las pestañas -sellador -Máquina de soldar NOTA: El proyecto 2 se necesita dividir en 5 componentes ya que estos tendrán diferentes componentes y serán unidos por un proceso de soldadura. COMPONENTES 1.-Transicion de bases paralelas de cilindro a cuadrado 2.-Clindro 3.-Codo de 90° 4.-cilindro con brida 5.-Pantalon cónico

Procedimiento 1. Transición de bases paralelas de cilindro a cuadrado

-Se escoge la plancha metálica y se hace latoma medidas de la transición de bases paralelas de cilindro a cudrado tanto la longitud y los ángulos. -Se realiza un desarrollo geométrico.

-Se corta el desarrollo y se realiza un proceso de rolado manual dependiendo la medida de este componente. -Luego del proceso de rolado al darle la curvatura es necesario cerrarla dependiendo del uso ya sea con un sellador haciendo previamente pestañas(materiales solidos) o por un proceso de soldadura (fluidos).

2.-Clindro

-Se escoge la plancha metálica y se hace latoma medidas del cilindro. -Se realiza un desarrollo geométrico.

-Se corta el desarrollo y se realiza un proceso de rolado manual dependiendo la medida de este componente. -Luego del proceso de rolado al darle la curvatura es necesario cerrarla dependiendo del uso ya sea con un sellador haciendo previamente pestañas(materiales solidos) o por un proceso de soldadura (fluidos).

3.-Codo de 90°

-Se escoge la plancha metálica y se hace la toma medidas del codo de 90° tanto la longitud y los ángulos. -Se realiza un desarrollo geométrico.

-Se corta el desarrollo y se realiza un proceso de rolado manual dependiendo la medida de este componente. -Luego del proceso de rolado al darle la curvatura es necesario cerrarla dependiendo del uso ya sea con un sellador haciendo previamente pestañas(materiales solidos) o por un proceso de soldadura (fluidos).

4.-cilindro con brida

-Se escoge la plancha metálica y se hace la toma medidas del cilindro con brida -Se realiza un desarrollo geométrico.

-Se corta el desarrollo y se realiza un proceso de rolado manual dependiendo la medida de este componente. -Luego del proceso de rolado al darle la curvatura es necesario cerrarla dependiendo del uso ya sea con un sellador haciendo previamente pestañas(materiales solidos) o por un proceso de soldadura (fluidos).

5.-Pantalon cónico -Se escoge la plancha metálica y se hace la toma medidas del cilindro con brida

-Se realiza un desarrollo geométrico.

-Se corta el desarrollo y se realiza un proceso de rolado manual para las partes cilíndricas.

-Luego del proceso de rolado al darle la curvatura es necesario cerrarla dependiendo del uso ya sea con un sellador haciendo previamente pestañas(materiales solidos) o por un proceso de soldadura (fluidos). -Unir las partes con un proceso de soldadura -Pieza finalizada