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PROCESO DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO PLANTA CONCENTRADORA VICTORIA

ESPESAMIENTO Y FILTRADO DIAGRAMA DE FLUJO

Espesamiento y filtrado viene a ser la extracción de las partículas sólidas de una pulpa al hacerla pasar a través de un medio filtrante donde los sólidos se aglomeran. El sólido aglomerado se llama torta y el líquido que pasa se llama filtrado. La finalidad de la filtración es eliminar la máxima cantidad posible de agua para obtener un concentrado sólido, a un porcentaje de humedad de 9% - 9.5% DESCRIPCION DEL PROCESO ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE Pb y Cu El concentrado llega al espesador 10’x30’. En el proceso se obtiene el rebose (agua clara) y la carga que se alimenta al holding tank, para su posterior filtrado en el filtro prensa Cidelco. En el espesador, las partículas gruesas y pesadas se hunden, mientras que el agua de la parte superior se va clarificando. El holding tank es controlado mediante un sistema automático cuya finalidad es almacenar el concentrado de Plomo a un rango de densidad 1,900 – 2,200 gr/l. Cuando no se cumple esta densidad, es derivado al espesador mediante un controlador automático ubicado en la línea de bombeo que se encuentra enlazado con un densímetro nuclear. Luego, el concentrado del holding tank es bombeado al filtro prensa, obteniéndose un concentrado de Plomo con un promedio de 8 % de agua. Este concentrado se acumula y deposita en una cancha llamada patio de despacho. La operación del filtro prensa es en modo automático, y tiene un HMI (Human Machine Interface) donde el operador controla el filtro. La finalidad de esta actividad es retirar el agua de la pulpa de concentrado de plomo para obtener una humedad de 8% a 8.5%. ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE Zn En el espesador las partículas gruesas y pesadas se hunden, mientras que el agua de parte superior se va clarificando. En la descarga del espesador de Zn tenemos 2 bombas, 1 que bombea el concentrado hacia el filtro cerámico y otro que bombea al holding tank.

El holding tank es controlado mediante un sistema automático cuya finalidad es almacenar concentrado de zinc a un rango de densidad de 1,900 – 2,200 gr/l. Cuando no se cumple la densidad en el rango de control es derivado al espesador de Zn 10’x50’ mediante un controlador automático ubicado en la línea de bombeo que se encuentra enlazado con un densímetro nuclear. El concentrado de Zn es bombeando al filtro cerámico Outotec donde se obtiene un concentrado de zinc con una humedad de 9.5%. Este concentrado se acumula y deposita en la cancha llamada patio de despacho. La operación del filtro cerámico es en modo automático, donde se fija parámetros de control como nivel de cubeta, velocidad de rastrillo, velocidad de rotación de los discos, los cuales son programados en HMI (Human Machine Interface) del filtro. El concentrado de Zn bombeado desde el holding tank llega hacia el filtro de prensa vertical donde se obtiene un concentrado de zinc con una humedad de 7%. Este concentrado se acumula en la cancha llamada patio de despacho. La finalidad de este subproceso es retirar el agua de la pulpa de concentrado de Zinc para obtener una humedad de 7% - 7.5% ACOTACIONES Control visual del consumo de ácido nítrico para el lavado del filtro cerámico de Zinc mediante la regulación de una bomba dosificadora de acuerdo a la performance de las placas cerámicas (cuya medida del reloj controlador debe estar de 4 a 6). Control visual de la operación del filtro cerámico (% nivel de pulpa en la tina, % velocidad del disco, % de la velocidad del rastrillo, presión de retro lavado para optimizar la obtención de la humedad del concentrado. Para ello utiliza:    

Un sensor para medir el nivel de pulpa ubicado dentro del filtro. Un variador de frecuencia para medir la velocidad del disco. Un variador de frecuencia para medir la velocidad del rastrillo. Dos válvulas tipo campanas ubicadas dentro del filtro para determinar la presión de retro lavado (lavado de las placas en cada rotación del disco).

Control visual cada hora de la operación de los espesadores (% Torque, medida de la resistencia al movimiento del rastrillo del espesador) mediante la visualización en la pantalla HMI (Human machine interface). Esta verificación permite saber el nivel de carga del espesador con que se cuenta. El % del torque debe estar entre 8 a 20. VARIABLES DE OPERATIVIDAD DE LOS ESPESADORES Para lograr un buen espesamiento, es necesario.   

Que la alimentación sea continua y en cantidad adecuada. Que el rebose sea lo más limpio posible. Que el producto espesado tenga la densidad fijada para enviar al filtro. Si la densidad es muy baja la filtración se realiza en forma deficiente y el espesador podría sobrecargarse.

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Que no debe haber agitación violenta dentro del espesador; si hubiera se levanta parte del material que ya estaba sedimentado, hasta llegar a la superficie rebosando agua sucia conteniendo concentrados valiosos. La agitación violenta se produce debido al uso del aire dentro del tanque, por el cono, cuando este se obstruye. Y también por falta de cedazo en el recibidor de carga, para amortiguar la caída de la espuma alimentada.

DENSIDAD OPTIMA DE DESCARGA

EFICIENCIA DEL FILTRADO

PESAJE