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DEPARTAMENTO DE PLANIFICACIÓN OBRA CIVIL PUERTO SECO COMERCIAL DE LOJA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROCEDIMIENTOS GENERALES INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIÓN

DESCRIPCIÓN Para proceder con el inicio de las obras, es indispensable disponer de la documentación técnica completa y tener el total conocimiento de la misma, por todos los técnicos involucrados en su ejecución, dirección y control. Como información técnica mínima, se entiende los planos arquitectónicos, estructurales, de instalaciones hidrosanitarias, eléctricas, telefónicas, otras especiales, estudio de suelos, memorias de diseño y especificaciones técnicas, documentación que permita al contratista y su personal, e l cabal conocimiento de las obras a ejecutar y la que se genera durante la ejecución de las obras. Materiales mínimos: planos, memorias y demás documentación técnica. Equipo mínimo: equipo de dibujo y de medición en planos y en obra. Personal técnico: El contratista, los profesionales colaboradores tales como: residentes de obra, superintendente de obra, los profesionales de ingenierías, subcontratistas, maestros de obra y demás trabajadores de la construcción. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS Como complemento del conocimiento de los documentos técnicos, el contratista y su personal debe conocer el terreno y verificar las características del mismo, ya que la falta de reconocimiento no lo releva de calcular adecuadamente el costo de las obras en el límite de tiempo acordado. En el sitio de la obra se verificarán las siguientes características:     

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Ubicación, condiciones topográficas y climatológicas. Características geológicas y de resistencia de suelos. Condiciones relativas al transporte, horarios permitidos y lugares de desalojo, disponibilidad de mano de obra, materiales, agua potable, drenaje de aguas, energía eléctrica y telefónica.. Condiciones especiales por normativas municipales, ubicaciones de cerramientos provisionales y todos los permisos que requiera de las entidades públicas a cumplirse antes y durante la ejecución del proyecto. Ubicaciones de obras previas como guardianía, bodegas, sitios para acopio de materiales, para acopio de escombros y su desalojo en 24 horas, servicios sanitarios provisionales para personal técnico y obreros, oficinas de obra para contratista y fiscalización. Establecimiento del plan de revisión periódica de planos, memorias y especificaciones técnicas, debidamente aprobado por fiscalización. Establecimiento de los procedimientos, para solución de incongruencias con respecto a los documentos técnicos.

El día de inicio del proyecto se abrirá el libro de obra, libro empastado y pre-numerado. El libro de obra tendrá al menos un original y dos copias. DURANTE LA EJECUCIÓN     

Realización de planos de taller y detalles de construcción, antes de su ejecución deberá tener la aprobación por parte de la dirección técnica y la fiscalización. Realización consecutiva y permanente de planos “Tal y como es construida la obra”. (“As Built”), los cuales llevarán el código AB Control del cumplimiento del plan de revisión continúa de los planos y especificaciones técnicas, para asegurar su conocimiento y actualización por parte de los técnicos de la obra. Solución de divergencias o dudas técnicas, conforme los procedimientos previamente establecidos. Registro y anotación diaria del libro de obra, en el que a más de los datos normales de la obra constarán de obra diarios ejecutados y con el personal que se realizaron, es decir, se deberá tener rendimientos diarios de todos y cada uno de los rubros ejecutados; las hojas del libro de obra deberán estar debidamente suscritos por el contratista y la fiscalización.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

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Finalización de los planos “tal y como es construida la obra”, AB, para revisión y aprobación de fiscalización y su posterior entrega al propietario. Entrega de los manuales e información de mantenimiento de la obra y sus instalaciones, recomendaciones particulares del constructor. Entrega de manuales de los equipos instalados y garantías del proveedor o fabricante. Entrega del libro de obra debidamente suscrito.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Como documentación necesaria para su estudio y análisis e interpretación, se hará la entrega al constructor, de los siguientes estudios:           

Planos arquitectónicos. Planos estructurales. Planos de instalaciones eléctricas. Planos de Instalaciones Hidráulicos. Planos de Instalaciones Sanitarias. Planos de Instalaciones Aire Acondicionado. Planos de Sistema Cableado Estructurado. Planos de Sistema Detección de Incendios. Detalles constructivos. Volúmenes de Obra. Especificaciones técnicas de todos los rubros.

Todo se entregará en archivo magnético. El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la información técnica, su aceptación a la misma y su revisión inicial y periódica. Para un registro y control adecuado, el contratista deberá mantener en la construcción un “libro de obra”, que es un memorial en el cual el constructor o su representante y la fiscalización, anotan el estado diario del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las indicaciones, consultas e instrucciones necesarias durante el proceso de construcción, a fin de obtener una constancia escrita y llevar un registro fotográfico del proceso constructivo, las fotografía relevantes de los rubros realizados constarán como anexo de cada planillarse y mantendrá una secuencia grafica de los trabajos realizados, mismo que se entregará en archivo magnético a la fiscalización sin costo alguno. Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizará el registro de los cambios y modificaciones, para la ejecución permanente y detallada de los planos “tal y como es construida la obra”, planos que deberán ser revisados por fiscalización y aprobados por la fiscalización. MEDICIÓN Y PAGO Todos los gastos que demanden la entrega de la documentación inicial al constructor, será de responsabilidad del propietario. Todos los gastos durante la ejecución de la obra, serán de cuenta del contratista. PERMISOS Y AUTORIZACIONES. DESCRIPCIÓN El obtener los permisos y autorizaciones correspondientes, para la ejecución de la obra, implica el cumplimiento previo de la documentación exigida por el Gobierno Municipal del dicho Cantón y el pago de tasas así como al Municipio y otras instituciones como las empresas de agua, alcantarillado y otras. El obtener éstos permisos permitirá la normal construcción de la obra, evitando multas, demandas y reclamaciones establecida en las ordenanzas municipales. Es de responsabilidad del constructor la obtención del permiso de construcción y de otros complementarios exigidos para la ejecución de trabajos previos, como derrocamientos, cerramientos provisionales, movimiento de tierras u otros varios trabajos. Personal técnico: El constructor. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS.

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De acuerdo con las Ordenanzas de la Gobierno Municipal local, la documentación que el constructor deberá presentar para el inicio del proyecto, es la siguiente:  

Permiso de Construcción Comprobante de pago a la Empresa Municipal de Agua Potable, por contribución e instalación de servicio. Comprobante de pago de a la Empresa Municipal de Alcantarillado, por contribución e instalación de servicio. Comprobante de pago a la Empresa Eléctrica Regional Ambato, por contribución e instalación de servicio. Comprobante de pago a la Corporación Nacional de Telecomunicaciones de dicho Cantón, por contribución e instalación de servicio.

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DURANTE LA EJECUCIÓN

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 Permisos de ocupación de vía.  Permisos para trabajos varios. Aprobación de cámara de transformación y de dotación de servicio.

Aprobación del sistema completo de acometida y distribución telefónico.  Colocación de avisos de prevención, cuando existan condiciones que pongan en peligro a los transeúntes.  El constructor está obligado a colocar un letrero en el predio que se va a construir, costo de los mismos estará dentro de los costos indirectos del contratista.  Toda obra deberá estar protegida con cerramientos o vallas de buena apariencia y seguridad el costo del mismo estará dentro de los costos indirectos del contratista.. Todos los permisos y autorizaciones obtenidos antes de la ejecución de obra deberán mantenerse vigentes y si es del caso renovarlos durante el proceso y hasta la culminación de la construcción. Para los fines legales o del Código de Trabajo y la ley de Seguro Social vigente en el país, el constructor será considerado como el patrono respecto del personal que emplea en la obra, por lo que será el único responsable de daños y perjuicios por accidentes de trabajo que puedan sufrir los obreros, y todas las obligaciones sociales de ley, por lo que deberán ser afiliados al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, desde el primer día que entren a laborar. Los costos municipales de los permisos serán a cargo del constructor. Igualmente los de servicios provisionales de agua potable, energía eléctrica, teléfono y alcantarillado. Los costos de servicios definitivos, serán cubiertos por el propietario. MITIGACION AMBIENTAL Toda construcción debido a los trabajos que se lleva a cabo producen impactos temporales en su entorno cercano como: ruido, polvo, caída de ciertos elementos, etc., y otras molestias que afectan tanto a quienes trabajan en la obra como a los transeúntes de los alrededores. En muchos casos es inevitable la generación de estos impactos, razón por la que se deben tomar las correspondientes medidas de mitigación con el fin de controlar o disminuir tales impactos. Las medidas más usuales se indican a continuación: El cumplimiento de las medidas de mitigación de impactos ambientales negativos será coordinado y controlado por la Fiscalización de la obra. En las actividades relacionadas con la ejecución de la obra el constructor observará todas las medidas necesarias para la conservación del medio ambiente, evitando daños o deformaciones de los sitios aledaños. El Contratista es el responsable de proveer todos los equipos, herramientas, sistemas de apoyos, instalaciones especiales, etc. y de su uso correcto, mantenimiento y seguridad. El Contratista su sujetará a todas las disposiciones de seguridad que el Hospital de Seguridad Social que establezca al respecto. En general, en todas las obras de entibamientos, apuntalamientos, sostenes, etc., se tomarán todas las precauciones de seguridad y protección para evitar daños materiales y accidentes de trabajo al personal, sujetándose a todo lo que prescribe la Ley de Trabajo vigente.

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Todos los materiales no aprovechables provenientes del derrocamiento y desarmado de partes de la obra serán retirados y depositados en los sitios aprobados por el Municipio de dicho Cantón. No se permitirá la quema de los materiales removidos. El Contratista, deberá remover y disponer de la basura y escombros durante la ejecución de la obra, mantener el área de trabajo limpia y ordenada, así como las condiciones de seguridad en cada momento. Cuando así lo requiera la Fiscalización, el Contratista deberá retirar su equipo y materiales extraños y dejar el sitio debidamente limpio y a satisfacción. La disposición temporal de los materiales de construcción o escombros se efectuará en lo sitios indicados por el Fiscalizador, de manera que no obstaculice el tránsito vehicular y peatonal, ni el desarrollo de las obras hasta su utilización o disposición final. El Contratista tomará todas las medidas a su alcance para asegurar las mejores condiciones de higiene, habitabilidad, nutrición a sus empleados, subcontratistas y aquellos que por otras circunstancias se vinculen directamente con la construcción. De acuerdo a sus actividades dentro de la obra los obreros deberán contar con equipos de protección normados internacionalmente, esto es: casco protector, botas, guantes, máscaras antipolvo, orejeras contra ruidos, etc. Durante la ejecución de la obra se debe evitar la presencia de vectores de enfermedades en las áreas de trabajo para lo cual se adoptarán medidas que eliminen la presencia de éstos, evitando la formación de charcos, en caso de ser necesario se controlará con el uso de insecticidas. Las operaciones del Contratista, especialmente aquellas en que se utilicen equipos mecánicos, se realizarán de manera que los niveles de ruido no superen los 80 db. durante los periodos de actividad. Para evitar el polvo y la caída de material de construcción durante el transporte o desalojo, las volquetas deberán ser llenadas con un volumen igual a su capacidad nominal y llevarán un recubrimiento de lona que caiga 50 cm. a lado y lado de la bandeja y por debajo del borde de la misma, que impida la caída de los mismos a la calzada y obstruya el sistema de alcantarillado. Para evitar el polvo y la caída de material durante la construcción, se cubrirá las fachadas ya construidas con tela plástica. Para atenuar la generación de polvo durante la ejecución de obras exteriores, se humedecerá el terreno de manera sistemática. Antes de efectuar la recepción provisional de la obra o de una parte de la misma, esta tendrá que ser limpiada, removiéndose todos los escombros, materiales, excedentes, estructuras provisionales, plantas y equipos, debiendo quedar todas las zonas de la obra en condiciones limpias y de buena presencia. Los costos que demanden las medidas para mitigar las acciones negativas al medio ambiente durante la ejecución de la obra dentro de un marco de orden y seguridad, correrán a cargo del Contratista dentro de los costos indirectos de la obra. ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS MATERIALES BASICOS MATERIAL: AGUA. Se entenderá por suministro de agua para la formación de rellenos, mamposterías y hormigones de estructuras, al conjunto de operaciones que deba efectuar el constructor para disponer en el lugar de las obras. 1 El agua a utilizar deberá ser razonablemente limpia de impurezas. El agua potable será considerada satisfactoria para emplear en la fabricación de morteros y hormigones. 

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El agua que suministre el constructor deberá ser razonablemente limpia y estar libre de cualquier cantidad objetable de materias orgánicas, álcalis, ácidos, sales, azúcar y otras impurezas que puedan reducir la resistencia y durabilidad u otras cualidades del mortero, hormigón u otro rubro que se ejecute en la construcción. Deberá darse especial atención a que el agua no esté contaminada de aceites, grasas o elementos químicos. En lo posible debe tener las características de agua potable.

El agua para la fabricación de morteros y hormigones, podrá contener un máximo de impurezas que se detalla en porcentajes:

1 Definición tomada de “Detalles constructivos y especificaciones técnicas”. Sección 3.3.- Materiales básicos. Dirección de Planificación de I. Municipio de Quito.

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Acidez y alcalinidad calculadas en términos de carbonato de calcio 0,05 % Sólidos orgánicos total. 0,05 % Sólidos inorgánicos total. 0,05 %

Fiscalización podrá solicitar que el agua que se utilice en la fabricación de morteros y hormigones, sea sometida a un ensayo con agua destilada. La comparación del agua utilizada, se realizará mediante ensayos de durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero, según la normativa INEN correspondiente. Ver NTE INEN 1108 y normas relacionadas. Se la debe mantener en recipientes limpios y que posean un sistema de cubierta (tapados), en lo posible se recolectará agua para una jornada de trabajo. Se la transportará en recipientes de tamaños adecuados y limpios. MATERIAL: ÁRIDO FINO. (Arena) La arena, árido fino. Árido cuyas partículas atraviesan por el tamiz INEN 4,75 mm. y son retenidas en el tamiz INEN 75 um. 2 El agregado fino para la elaboración de hormigones y morteros estará formado por arena natural, arena de trituración o una mezcla de ambas.    

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Los agregados finos se compondrán de partículas resistentes y duras, libres de materia vegetal u otro material que perjudique las características de la arena. Los agregados provenientes de diferente mina o fuente de origen, no serán almacenados en forma conjunta. El árido fino que no cumpla con los requisitos de gradación y módulo de finura puede ser utilizado, siempre que mezclas de prueba preparadas con éste árido fino cumplan con los requisitos de las especificaciones particulares de la obra. 3 El árido fino rechazado en el ensayo de pruebas orgánicas, puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea menor del 95%. 2 El árido fino será de primera calidad, limpio, áspero al tacto y libre de cantidades objetables de polvo, tierra, partículas de tamaño mayor, pizarras, álcalis, materia orgánica, mica o similares. Las partículas que conforman el árido, no tendrán formas alargadas, sino esféricas o cúbicas. La granulometría del árido fino estará comprendida dentro de los límites que se especifican en la tabla 1 de la norma INEN 872. Áridos para hormigón. Requisitos. La cantidad de sustancias perjudiciales no debe exceder los límites que se especifican en la tabla 2 de la norma INEN 872. Áridos para hormigón. Requisitos. El contenido del material orgánico deberá ser tal, que en la prueba de color se obtenga un color más claro que el estándar para que sea satisfactorio.

Para el muestreo del material que ingrese a obra deberá tomarse y examinarse de cada lote por separado y cuando los áridos se encuentren en movimiento, es decir durante la descarga del material, basándose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma INEN 695. Áridos para hormigón. Muestreo. Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de la arena a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa INEN para estos casos:  NTE INEN 696. Áridos para hormigón. Determinación de la granulometría.  NTE INEN 855. Árido fino para hormigón. Determinación de impurezas orgánicas en las arenas.  NTE INEN 856. Árido fino para hormigón. Determinación de la densidad y absorción del agua.  NTE INEN 859. Árido fino para hormigón. Determinación de la humedad superficial.  NTE INEN 863. Áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la disgregación.

2 Definición Inen según la norma 694. Áridos para hormigón. Terminología. 3 Tomado de “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del Mop”. Sección 803 - 3. 2

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La arena que se obtenga del banco natural o por trituración se la transportará al granel hasta el sitio de la obra. Se recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad de que el agregado pueda saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus características. El constructor garantizará la conservación y buen estado del árido fino hasta el momento de su utilización. MATERIAL: ÁRIDO GRUESO(Ripio) Será el árido cuyas partículas es retenido por el tamiz INEN No. 4 (4,75 mm.). Los agregados gruesos para el hormigón estarán formados por grava, roca triturada o una mezcla de ellos. El ripio a ser utilizado se compondrá de piedra granítica triturada o similar, limpia de material calcáreo o arcilloso.  

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Para ser considerado árido grueso de determinado grado, estará comprendido en los límites que para dicho grado se establece en la tabla 3, de la norma INEN 872: Áridos para hormigón. Requisitos. El agregado se compondrá de partículas o fragmentos resistentes y duros, libre de material orgánico, arcillas u otro componente que pueda perjudicar las características del árido, sin exceso de partículas alargadas o planas. La cantidad de sustancias perjudiciales no excederá los límites establecidos en la tabla 4, de la norma INEN 872. Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 30 a 500 revoluciones. Los áridos que no cumplan con los requisitos de la Norma INEN 872, podrán utilizarse siempre que hayan demostrado por pruebas especiales o experiencias prácticas que producen un hormigón de resistencia y durabilidad adecuada a los requerimientos específicos de obra, y siempre con la autorización de fiscalización. Adicionalmente el árido grueso se sujetará a lo especificado en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Capítulo 3: Materiales. Sección 3.3: Áridos. Quinta edición 1993. De ser necesario se dará un alcance de ésta especificación rigiéndose a las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 803: Agregados para hormigón.

Para el muestreo del material que ingrese a obra deberá tomarse y examinarse de cada lote por separado y cuando los áridos se encuentren en movimiento, es decir durante la descarga del material, basándose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma INEN 695. Áridos para hormigón. Muestreo. La fiscalización determinará las pruebas que crea necesarias, para determinar el buen estado del agregado, exigiendo los ensayos de control de calidad del producto, tomando de guía las normas INEN para estos casos:  

NTE INEN 696. Áridos para hormigón: Determinación de la granulometría. NTE INEN 698. Áridos para hormigón: Determinación del contenido de terrones de arcilla.  NTE INEN 857: Árido grueso para hormigón: Determinación de la densidad y absorción de agua.  NTE INEN 860: Áridos grueso para hormigón: Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas menores a 37,5 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles.  NTE INEN 861: Áridos grueso para hormigón: Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas mayores a 19 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles.  NTE INEN 862: Áridos para hormigón: Determinación del contenido total de humedad.  NTE INEN 863: Áridos para hormigón: Determinación de la resistencia a la disgregación. El árido obtenido de un banco natural o por trituración será transportado a granel. Se recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad de que el agregado pueda saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus características. El constructor garantizará la buena calidad y procedencia del material entregado, hasta su utilización en obra. MATERIAL: CEMENTO PORTLAND. Es el producto obtenido por la pulverización del Clinker portland, con la posible adición durante la molienda de una o más de las formas de sulfato de calcio, y/u otros materiales

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adecuados en proporciones que no sean nocivas para el comportamiento posterior del producto. 4 De acuerdo con sus requisitos, el cemento Portland se clasifica en los siguientes tipos: Tipo IB, Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV, Tipo V. De ésta clasificación el tipo de cemento que tiene un uso general y el que comprende éste estudio es el “cemento Portland tipo I “. El cemento Portland cumplirá con los requisitos físicos que se establecen en la tabla 3.1 y 3.2 de la NTE INEN 152, además de: 

El tiempo de fraguado mínimo y máximo será de 45 minutos y 375 minutos respectivamente, según el método de Vicat.  La mínima resistencia a la compresión será: a los 3 días 12,4 MPa, a los 7 días, 19,3MPa, a los 28 días27,6 MPa5  La resistencia a cualquier edad deberá ser mayor que la resistencia de una edad precedente. Igualmente el cemento Portland cumplirá con los requisitos químicos establecidos en las tablas 2.1 y 2.2 de la NTE INEN 6 152. Adicionalmente el cemento se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:    

El cemento puede ser aceptado o rechazado si cumple o no las especificaciones que se establece en la Norma NTE INEN 152. Cemento Portland. Requisitos. El cemento ensacado debe contener una masa neta de 50 kg. La masa neta real puede diferir hasta un 3% de la masa nominal. El cemento que permanezca almacenado al granel por más de seis meses en la fábrica, o ensacado por más de tres meses en bodegas, será ensayado para su aprobación. El cemento que presente indicios de fraguado parcial o contenga terrones, será rechazado.

El muestreo se realizará con un máximo de cinco días antes de iniciar los ensayos, y se regirá a lo establecido en la norma INEN 0153. Cementos. Muestreo. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas y ensayos que estime necesarias para aprobar el uso del cemento, para lo que se tomará de guía, la siguiente normativa INEN:     

NTE INEN 0158. Cementos. Determinación del tiempo de fraguado. Método de Vicat. NTE INEN 0195. Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros. NTE INEN 0197. Cementos Portland. Determinación de la finura. Método de turbidimiento de Wagner. NTE INEN 0200. Cemento Pórtland. Determinación de la expansión. Método de la autoclave. NTE INEN 0488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista.

El cemento se puede entregar y transportar a granel o envasado en bolsas de papel kraft u otro material que asegure la eficiente protección del producto. Al ser envasado el contenido neto nominal será de 50 kg. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda levantar del piso sobre una tarima de 15 cm. de alto, para poder apilar en rumas no superiores a 12 sacos cada una. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el manipuleo no se produzca roturas de los sacos, así como garantizará la conservación y buen estado del cemento hasta el momento de su utilización. MATERIAL: MATERIAL GRANULAR. Será el material granular que se obtenga por método de trituración o que provenga de depósitos naturales de arena y grava. El agregado que se obtenga será por trituración de grava o roca, no presentarán partículas alargadas o planas en exceso y deberá ser tamizado y apilado en dos o más tamaños para su posterior mezclado en una planta adecuada, conforme a las necesidades requeridas en obra.

4 Definición Inen, tomada de la norma 151 5 1 MPa = 10,1972 kgf /cm2. 6 Norma Técnica Ecuatoriana Inen. 8

Para cumplir con las exigencias de granulometría, el agregado se puede mezclar con grava de otros bancos, arena natural o material finamente triturado, en las cantidades adecuadas para conseguir el agregado que se especifique. La arena debe ser lavada.      

La piedra o agregado a ser triturado será sólida, resistente y durable, para que el material obtenido conserve éstas características. Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada será rechazada. El agregado estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales objetables. Tendrá una densidad igual o mayor a 2,3 gr. /cm 2, y no presentará un porcentaje de desgaste mayor a 40 en los ensayos de abrasión. No presentará una pérdida de peso mayor al 12%, en los ensayos de durabilidad. Al ensayarse el agregado que pase por el tamiz # 40, carecerá de plasticidad o tendrá un límite líquido menor de 25 y un índice de plasticidad menor de 6.

De acuerdo con la granulometría y especificaciones propias de un proyecto, el agregado cumplirá con los requisitos indicados en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 814: Capa de base de material granular: para Base Clase 1, 2, 3 o 4. Fiscalización determinará las pruebas o ensayos que estime necesarios para verificar el buen estado y calidad del agregado, tomando de guía las normas INEN para éstos casos:       

NTE INEN 691. Mecánica de suelos. Determinación del límite líquido método de casa grande. NTE INEN 692. Mecánica de suelos. Determinación del límite plástico. NTE INEN 696. Áridos para hormigón. Determinación de la granulometría. NTE INEN 697. Áridos para hormigón. Determinación de los materiales más fino que 75 um. NTE INEN 860. Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas menores a 37,5 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles. NTE INEN 861. Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas mayores a 19 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles. NTE INEN 863. Áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la disgregación.

El transporte será al granel, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondrá bajo protección de la intemperie, para que no sea susceptible de saturación de humedad. Se cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su calidad y resistencia. PREPARACIÓN DE MORTEROS Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento - arena - cal hidratada (según el caso) y agua en proporciones adecuadas a requerimiento específicos. El objetivo será el proveer a los mampuestos, hormigón, mampostería de piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado. La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos, detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización. Unidad: según el rubro Materiales mínimos: Cemento tipo Portland, árido fino (módulo de finura comprendido entre 0.6 y 1.18 mm para enlucidos y de 2.36 mm a 3.35 mm para mamposterías y masillados), cal hidratada, agua y aditivos (de ser el caso); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 

Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino (ver especificación de

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

material: árido fino excepto granulometría), y la resistencia del mortero, para la aprobación de fiscalización. De acuerdo con la dosificación, el uso de los morteros se aplicará, en general, según las siguientes proporciones, que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio:

Uso

Cemento

Arena

Cal Hidratada

Mampostería soportante, masillados, etc. Mampostería no soportante, revoqus Enlucidos Interiores Enlucidos Exteriores Asentados de tejuelo y gres

1

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-

Resist. Mínima 140 kg/cm2

1 1 1 1

5 5 5 6

0.5 -

100 kg/cm2 100 kg/cm2 100 kg/cm2 80 kg





Al utilizar morteros en mampostería no soportante, la resistencia mínima a la compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados, ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg./cm2.  Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero, ubicados en sitios próximos a la elaboración. Para áridos de diferentes fuentes se almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados.  Determinación del requerimiento de aditivos a utilizar, de acuerdo a las condiciones de los materiales, condiciones climáticas, requerimientos específicos del mortero y establecimiento de cantidades, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.  Las medidas de los cajones de medición en volumen, se establecerán en forma exacta, para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con madera o hierro resistentes al uso. No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros.  Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua, los que deberán ser totalmente impermeables.  Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla. Pruebas del buen funcionamiento del equipo.  Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero..  Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros preparados, el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados.  Definición del sitio a emplear, para la fabricación del mortero.  La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3 minutos, hasta conseguir una mezcla homogénea.  No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización. Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar.  Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio, tomando de guía la siguiente prueba: Norma INEN 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista.  Se controlará el contenido de humedad del agregado, a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua.  Control del tipo y acabado de la superficie del mortero.  Verificación continúa del estado del equipo y herramienta.  Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo.  Se procederá con el curado del mortero, para impedir la evaporación del agua de la mezcla, hasta que éste haya adquirido su resistencia, mediante rociados de agua convenientemente espaciados.  Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán los resultados y características del mortero, mediante la aplicación de los ensayos siguientes:  Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma INEN 198. Cementos. Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de morteros, y la Norma INEN 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista.

Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto, evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica, y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual. Cuando se realice en forma manual, es recomendable las artesas (recipiente) hechas de materiales no absorbentes y que no

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permitan el chorreado del agua, se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento, que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme, adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable, pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas.

PAVIMENTOS Y RELLENOS EXCAVACIÓN A MÁQUINA Descripción: Es la ejecución de la excavación de la cimentación a máquina (retroexcavadora), cuyos trabajos deben ejecutarse de acuerdo a los planos proporcionados por la entidad contratante o fiscalización. Procedimiento El objetivo será la excavación para la cimentación de la obras del proyecto, hasta los niveles señalados indicados en los planos de cada intervención, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. Toda la cimentación se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. Medición y pago Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3). Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Ninguno. Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora. Mano de obra mínima calificada: Operador, ayudante de maquinaria. DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN Descripción. Es el desalojo de todo material excavado, así como del soterramiento de los ductos de conducción del sistema eléctrico y de iluminación que sean determinados como escombros que no se van a utilizar en la obra como relleno, serán conducidos por medio de volqueta y llevados a botadero de escombros fuera de la zona de construcción y autorizado por el A/I Fiscalizador. Procedimiento. Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones deberán ser desalojados donde fiscalización lo disponga, o fuera del área de trabajo. Para cumplir este propósito se dispondrá de equipos aptos para la carga y para el transporte. Los equipos de transporte (volquetes) deberán llevar obligadamente una cubierta de lona como protección de derrames. Medición y pago La medición se realizará en sitio y confirmada con los planos de detalle aprobados para la construcción. Su pago será por metro cúbico m3, con aproximación de dos decimales. Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Ninguno. Equipo mínimo: Herramienta general, cargadora y volqueta a diésel. Mano de obra mínima calificada: Chofer (licencia tipo D), Operador de carga frontal y ayudante de maquinaria.

MEJORAMIENTO DE LA SUBRASANTE Descripción

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Generalidades.- Cuando así se establezca en el proyecto, o lo determine el Fiscalizador, la capa superior del camino, es decir, hasta nivel de subrasante, ya sea en corte o terraplén, se formará con suelo seleccionado, estabilización con cal; estabilización con material pétreo, membranas sintéticas, empalizada, o mezcla de materiales previamente seleccionados y aprobados por el Fiscalizador, en las medidas indicadas en los planos, o en las que ordene el Fiscalizador. Mejoramiento con suelo seleccionado.- El suelo seleccionado se obtendrá de la excavación para la plataforma del camino, de excavación de préstamo, o de cualquier otra excavación debidamente autorizada y aprobada por el Fiscalizador. Deberá ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de ambos, libre de material orgánico y escombros, y salvo que se especifique de otra manera, tendrá una granulometría tal que todas las partículas pasarán por un tamiz de cuatro pulgadas (100 mm.) con abertura cuadrada y no más de 20 por ciento pasará el tamiz Nº 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHO-T.11. La parte del material que pase el tamiz Nº 40 (0.425 mm.) deberá tener un índice de plasticidad no mayor de nueve (9) y límite líquido hasta 35% siempre que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal como se determina en el ensayo AASHO-T-91. Material de tamaño mayor al máximo especificado, si se presenta, deberá ser retirado antes de que se incorpore al material en la obra. El Contratista deberá desmenuzar, cribar, mezclar o quitar el material, conforme sea necesario, para producir un suelo seleccionado que cumpla con las especificaciones correspondientes. De no requerir ningún procesamiento para cumplir las especificaciones pertinentes, el suelo seleccionado será transportado desde el sitio de excavación e incorporado directamente a la obra. La distribución, conformación y compactación del suelo seleccionado se efectuará de acuerdo a los requisitos de los numerales 403-1.05.3 y 403-1.05.4 de las Especificaciones Generales; sin embargo, la densidad de la capa compactada deberá ser el 95% en vez del 100% de la densidad máxima, según AASHO-T-180, método D. En casos especiales, siempre que las características del suelo y humedad y más condiciones climáticas de la región del proyecto lo exijan, se podrá considerar otros límites en cuanto al tamaño, forma de compactar y el porcentaje de compactación exigible. Sin embargo, en estos casos, la capa de 20 cm., inmediatamente anterior al nivel de subrasante, deberá necesariamente cumplir con las especificaciones antes indicadas. 402-2.01. Equipo.- El Contratista deberá dedicar a estos trabajos todo el equipo adecuado necesario para la debida u oportuna ejecución de los mismos. El equipo deberá ser mantenido en óptimas condiciones de funcionamiento. Como mínimo este equipo deberá constar de equipo de transporte, esparcimiento, mezclado, humedecimiento, conformación, compactación y, de ser necesario, planta de cribado. 402-2.02. Tolerancias.- Previa a la colocación de las capas de subbase, base y superficie de rodadura, se deberá conformar y compactar el material a nivel de subrasante, de acuerdo a los requisitos de las subsecciones 305-1 y 305-2. Al final de estas operaciones, la subrasante no deberá variar en ningún lugar de la cota y secciones transversales establecidas en los planos o por el Fiscalizador, en más de 2 cm. Medición.- La cantidad a pagarse por la construcción de mejoramiento de subrasante con suelo seleccionado, será el número de metros cúbicos efectivamente ejecutados y aceptados, medidos en su lugar, después de la compactación. Con fines del cómputo de la cantidad de pago, deberá utilizarse las dimensiones de ancho indicadas en los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por el Fiscalizador. La longitud utilizada será la distancia horizontal real, medida a lo largo del eje del camino, del tramo que se está midiendo. El espesor utilizado en el cómputo será el espesor indicado en los planos u ordenados por el Fiscalizador. Pago.- La cantidad determinada en el numeral anterior se pagará al precio contractual para el rubro abajo designado y que consta en el contrato. Estos precios y pago constituirán la compensación total por las operaciones de obtención, procesamiento, transporte y suministro de los materiales, distribución, mezclado, conformación y compactación del material de mejoramiento, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales, operaciones conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en esta Sección. Nº del Rubro de Pago y Designación Unidad de Medición Mejoramiento de la subrasante con suelo seleccionado...................................Metro cúbico (m3)

SUBRASANTE ESTABILIZADA CON CAL Descripción.- Este trabajo consistirá en la incorporación de una proporción determinada de cal hidratada al suelo de la subrasante previamente escarificado y pulverizado a fin de

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mejorar su capacidad de soporte y disminuir la plasticidad y sensibilidad a la presencia de agua. Materiales.- Para este trabajo se deberá utilizar el suelo de la subrasante construida, directamente de la excavación o suelos provenientes de préstamos, exentos en todo caso de cantidades perjudiciales de materia orgánica, y cal hidratada que cumpla los requisitos establecidos en las Normas INEN 247 y 248. Los suelos que se utilicen para esta estabilización con cal, no deberán contener partículas de tamaño superior a 80 mm. La cal deberá hallarse lo suficientemente seca al momento de su incorporación al suelo, a fin de que fluya libremente, y, por tanto, deberá mantenerse protegida del efecto de la humedad hasta el momento de su utilización. El agua que se utilice durante las operaciones de mezclado, así como para el curado de la mezcla preparada deberá cumplir con los requisitos establecidos en la Sección 804. El material bituminoso que se utilice para el curado, si es del caso, deberá ser asfalto diluido de curado rápido o medio, cuyo tipo y cantidad serán fijados por el Fiscalizador o establecido en el contrato. Equipo.- El Contratista deberá disponer en el trabajo, de todo el equipo necesario y adecuado para la construcción de la capa de subrasante estabilizada con cal, equipo que deberá ser aprobado por el Fiscalizador. El equipo mínimo deberá constar de una motoniveladora con escarificador, una pulverizadora-mezcladora de paletas rotativas o un arado de discos, rodillos pata de cabra, rodillos lisos y neumáticos, equipo de transporte para la cal, esparcidores mecánicos (opcional), tanqueros para riego de la lechada o tanqueros para hidratación. Ensayos y Tolerancias.- Para controlar el contenido de cal en la mezcla y su homogeneidad, se deberá llevar a cabo ensayos para determinar el PH, mediante el siguiente procedimiento: a) Se tomará una muestra de 20 gr de la mezcla preparada en la obra, que pase por el tamiz Nº 40, secada al aire y pesada con una aproximación de 0,1 gr y se la introducirá en un recipiente plástico de 150 ml; b) Se añadirá 100 ml de agua destilada, se tapará la botella y se mezclará todo agitándola durante 30 segundos cada 10 minutos, en el lapso de una hora; c) Al cabo de la hora se medirá el PH utilizando equipo apropiado y debidamente calibrado. El valor mínimo del PH será de 11,0. Adicionalmente para controlar la calidad de la construcción, se deberán realizar ensayos de granulometría durante la etapa de compactación final, a fin de comprobar que el 100% de la mezcla pase el tamiz de 1" (25,4 mm.) y no menos del 60% pase el tamiz Nº 4 (4,75 mm.). Se deberán realizar los ensayos correspondientes de Densidad Máxima y Humedad Optima de acuerdo con AASHTO T-180 método D. La densidad de campo deberá ser comprobada por medio del ensayo AASHTO T-147 y no deberá ser menor que el 95% de la densidad máxima obtenida en laboratorio. Deberá comprobarse la resistencia a la compresión simple en muestras in disturbadas tomadas en la vía, cuyo valor mínimo será el señalado en el diseño o en la fórmula de trabajo. El espesor de la capa de subrasante estabilizada será comprobado mediante nivelaciones, y en ningún punto podrá variar en más de dos centímetros del espesor estipulado en el contrato. Procedimientos de trabajo.Preparación de la subrasante.- Una vez conformada la subrasante de acuerdo a lo establecido en los documentos contractuales y en estas Especificaciones, dentro de las tolerancias permitidas, se procederá a la escarificación con la motoniveladora o roturación con el arado en el ancho y hasta la profundidad especificados para la estabilización; luego de lo cual se efectuará una pulverización minuciosa con el empleo de la pulverizadoramezcladora rotativa, hasta conseguir un suelo uniformemente suelto y pulverizado, libre de cualquier material inadecuado como raíces, piedras y terrones de tamaño mayor a cinco centímetros de diámetro. Distribución de cal.- El porcentaje de cal hidratada que deba añadirse al suelo deberá estar establecido en las Disposiciones Especiales en base a los ensayos pertinentes de laboratorio. Sin embargo, será condición indispensable para iniciar la ejecución de la mezcla, que le Contratista prepare y obtenga la autorización del Fiscalizador, de la correspondiente Fórmula de Trabajo, en la cual deberá señalar el contenido de cal, el contenido de agua para la mezcla y la compactación, la densidad máxima, el valor del PH y el valor mínimo de la resistencia a la compresión simple. A partir de la distribución de la cal, el tránsito vehicular extraño al trabajo estará totalmente prohibido hasta el curado final. El Contratista podrá utilizar cualquiera de los métodos indicados a continuación: a) Método seco.- Una vez pulverizado el suelo en la longitud, ancho y profundidad necesarios, y determinada el área para que el tratamiento pueda ser terminado en una sola jornada, se colocarán los sacos de cal a las distancias calculadas para cumplir con el porcentaje especificado. Los sacos serán abiertos de inmediato y se regará la cal

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manualmente, en montones transversalmente alargados, que deberán ser regularizados usando rastrillos rectos. No se permitirá el empleo de motoniveladoras para esparcir los montones de cal. En caso de emplearse cal transportada a granel, ésta deberá mantenerse cubierta con una lona durante el transporte y la espera para su empleo; luego podrá ser distribuida desde los camiones mediante esparcidores mecánicos, que permitan una repartición uniforme y controlada sobre el área de la calzada preparada para el tratamiento. No se permitirá la distribución de cal a granel por métodos manuales o sin emplear un esparcidor mecánico aprobado por el Fiscalizador. Una vez distribuida la cal en una de las formas indicadas, se deberá impedir su arrastre por el viento, sea cubriéndola o efectuando riegos livianos de agua para evitar la formación de polvo. En todo caso, no se permitirá efectuar la distribución de cal cuando soplen vientos que impidan la ejecución de los trabajos, ni cuando la humedad del suelo a estabilizar sea mayor al 2% de su peso seco. b) Método húmedo.- Para este caso, la cal podrá ser distribuida mediante el empleo de tanqueros distribuidores, en forma de lechada preparada con agua, en una proporción que determine el diseño efectuado por el Contratista y aprobado por el Fiscalizador, pero que puede estar alrededor de 1.000 Kg de cal en 2.000 litros de agua. La lechada podrá ser preparada directamente en los tanqueros distribuidores que deben estar provistos de un equipo de agitación y circulación apropiado, o puede ser preparado en la planta central, en un tanque mezclador provisto del equipo de agitación y recirculación adecuado, para ser enviada de inmediato a su distribución en la obra. La aplicación de la lechada deberá ser efectuada en el número de riegos necesarios para lograr la proporción especificada y no inundar el suelo. 402-3.05.3.Mezclado y Pulverización.- Una vez concluida la distribución de la cal en el suelo, se procederá a un mezclado inicial utilizando pulverizadoras-mezcladoras de paletas rotatorias a fin de distribuir uniformemente la cal en el área y profundidad especificadas. El proceso de mezclado y pulverización de la mezcla se incrementará hasta conseguir que el 100% del material pase por el tamiz de 2.54 cm. (1") y no menos del 60% pase el tamiz Nº 4 (4.75 mm.). Durante el mezclado y pulverización se regará el agua necesaria hasta obtener la humedad óptima de la mezcla. Una vez conseguida una mezcla homogénea, con el contenido de cal especificado y la humedad óptima, el material deberá ser conformado con motoniveladoras a las pendientes, alineaciones y secciones transversales especificadas antes de proceder a su compactación. Compactación.- La compactación de la capa de suelo mezclado con cal deberá realizarse durante las 24 horas posteriores al mezclado. Para permitir un curado más eficiente, el espesor de cada capa compactada no deberá ser mayor que 15 centímetros. Si el espesor total compactado especificado es mayor de 15 centímetros, el mezclado y compactación se efectuará en capas de espesores aproximadamente iguales y menores al máximo indicado. La compactación se iniciará a los costados de la vía e irá progresando hacia el centro hasta lograr un 95% de la densidad máxima obtenida en el laboratorio para la mezcla. Se deberá usar rodillos pata de cabra y luego rodillos lisos de tres ruedas de acero o rodillos neumáticos, y otros tipos de compactadores autorizados por el Fiscalizador. Al final de cada jornada deberá terminarse el trabajo formando una junta de construcción vertical del espesor completo, perpendicular al eje del camino y en todo el ancho. Esta junta deberá ser inspeccionada y aprobada por el Fiscalizador antes de reiniciar la estabilización en adelante. En caso de que la estabilización de la capa no alcance el ancho de la vía en cada vez, se deberá formar una junta de construcción longitudinal con cara vertical de espesor completo, unos 5 a 10 centímetros adentro del borde del material tratado. El material sobrante podrá formar parte del ancho restante que se estabilice al lado. Curado.- La capa mezclada y compactada deberá ser curada por un lapso de 3 a 7 días, antes de proceder a la colocación de nuevas capas. Hasta completar el período de curado que establezca el Fiscalizador debe mantenerse cerrado el tránsito de vehículos, a excepción de los tanqueros para la hidratación o distribuidores para el sellado, cuya velocidad no excederá los 20 Km/h. El curado de todas las capas estabilizadas podrá efectuarse mediante riegos ligeros de agua, que mantengan la superficie húmeda mientras se rodilla con compactadoras neumáticas hasta su curado completo. Para la capa superior de estabilización puede emplearse un sellado bituminoso en vez de la hidratación permanente. Esta aplicación de material asfáltico deberá efectuarse inmediatamente después de terminada la compactación, usando el tipo de asfalto y la cantidad de riego indicados por el Fiscalizador, y de acuerdo con lo establecido en la subsección 406-6 para sello bituminoso solo. Al iniciarse los trabajos el Contratista deberá construir un tramo de prueba de aproximadamente 500 metros de longitud que será ensayado para determinar la granulometría, la densidad máxima, resistencia a la compresión simple, espesor de la capa, contenido de cal en la mezcla y más requerimientos exigidos por el Fiscalizador, luego de lo

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cual éste deberá autorizar la prosecución de los trabajos, requisito sin el cual el Contratista no podrá continuar este trabajo. Medición.- Las cantidades a pagarse por el trabajo de mejoramiento de la subrasante con cal hidratada serán el volumen compactado de la subrasante tratada y el peso de la cal incorporada a la obra, de acuerdo con las estipulaciones contractuales y las instrucciones del Fiscalizador. La unidad de medida de la subrasante efectivamente tratada será el metro cúbico, y el volumen será computado en base a la proyección del área de la superficie en plano horizontal y al espesor especificado y aceptado por el Fiscalizador. La unidad de medida para la cal hidratada efectivamente utilizada para la estabilización, será la tonelada aceptada en la obra por el Fiscalizador. No será motivo de pago ni el agua empleada para la mezcla y compactación ni para el curado; pero el asfalto que pueda emplearse para el curado de la capa superior será pagado en litros, en base al volumen efectivamente colocado y reducido al volumen de 15.6 ºC, de acuerdo con los datos constantes en la subsección 810-5. Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los precios señalados en el contrato para los rubros designados a continuación. Estos precios y pago constituirán la compensación total por el suministro, transporte y distribución de la cal hidratada que se emplee en la obra, y por la escarificación, pulverizado, conformación, compactación y curado de la subrasante estabilizada así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución completa de los trabajos descritos en esta subsección. Nº del Rubro de Pago y Designación Unidad de Medición Estabilización de la subrasante con cal hidratada............................................Metro cúbico (m3) Suministro y distribución de cal hidratada..................................................Tonelada (Ton) Material bituminoso tipo....... grado...... para capa bituminosa de sellado......................................Litro (l)

SUB - BASES Sub-base de Agregados Descripción.- Este trabajo consistirá en la construcción de capas de sub-base compuestas por agregados obtenidos por proceso de trituración o de cribado, y deberá cumplir los requerimientos especificados en la Sección 816. La capa de sub-base se colocará sobre la subrasante previamente preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas en los planos. Materiales.- Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuación, de acuerdo con los materiales a emplearse. La clase de sub-base que deba utilizarse en la obra estará especificada en los documentos contractuales. De todos modos, los agregados que se empleen deberán tener un coeficiente de desgaste máximo de 50%, de acuerdo con el ensayo de abrasión de los Ángeles y la porción que pase el tamiz Nº 40 deberá tener un índice de plasticidad menor que 6 y un límite líquido máximo de 25. La capacidad de soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%. - Clase 1: Son sub-bases construidas con agregados obtenidos por trituración de roca o gravas, de acuerdo con los requerimientos establecidos en la Sección 816, y graduados uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 1, en la Tabla 4031.1. Por lo menos el 30 % del agregado preparado deberá obtenerse por proceso de trituración. - Clase 2: Son sub-bases construidas con agregados obtenidos mediante trituración o cribado en yacimientos de piedras fragmentadas naturalmente o de gravas, de acuerdo con los requerimientos establecidos en la Sección 816, y graduados uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 2, en la Tabla 403-1.1. - Clase 3: Son sub-bases construidas con agregados naturales y procesados que cumplan los requisitos establecidos en la Sección 816, y que se hallen graduados uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 3, en la Tabla 403-1.1. Cuando en los documentos contractuales se estipulen sub-bases Clases 1 o 2 al menos el 30% de los agregados preparados deberán ser triturados. Tabla 1.1 Porcentaje en peso que pasa a través de los tamices de malla cuadrada TAMIZ 3" (76.2 mm.) 2" (50.4 mm.) 11/2 (38,1 mm.) Nº 4 (4.75 mm.) Nº 40 (0.425

CLASE 1 --100 30-70 15-40

CLASE 2 -100 70-100 30-70 --

CLASE 3 100 --30-70 --

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mm.) Nº 200 (0.075 mm.)

0-20

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Equipo.- El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario, autorizado por el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo. Según el caso, el equipo mínimo necesario constará de planta de trituración o de cribado, equipo de transporte, maquinaria para esparcimiento, mezclado y conformación, tanqueros para hidratación y rodillos lisos de tres ruedas o rodillos vibratorios. Ensayos y Tolerancias.- La granulometría del material de sub-base será comprobada mediante los ensayos determinados en la subsección 816-2 los mismos que se llevarán a cabo al finalizar la mezcla en planta o inmediatamente después del mezclado final en la vía. Sin embargo, de haber sido comprobada la granulometría en planta, el Contratista continuará con la obligación de mantenerla en la obra inmediatamente antes del tendido del material. Deberán cumplirse y comprobarse todos los demás requerimientos sobre la calidad de los agregados, de acuerdo con lo establecido en la subsección 816-2 o en las Disposiciones Especiales. Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de subbase los ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado o mediante el ensayo AASHTO T - 147. En todo caso, la densidad mínima de la sub-base no será menor que el 100% de la densidad máxima obtenida en laboratorio, mediante los ensayos previos de Humedad Optima y Densidad Máxima, realizados con las regulaciones AASHTO T-180, método D. En ningún punto de la capa de sub-base terminada, el espesor deberá variar en más de dos centímetros con el espesor indicado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores comprobados no podrá ser inferior al especificado. Estos espesores serán medidos luego de la compactación final de la capa, cada 100 metros de longitud en puntos alternados al eje y a los costados del camino. Cuando una medición señale una variación mayor que la tolerancia marcada, se efectuarán las mediciones adicionales que sean necesarias a intervalos más cortos, para determinar el área de la zona deficiente. Para corregir el espesor inaceptable, el Contratista deberá escarificar, a su costa, esa zona y retirar o agregar el material necesario, para proceder luego a conformar y compactar con los niveles y espesores del proyecto. Para el caso de zonas defectuosas en la compactación, se deberá seguir un procedimiento análogo. En caso de que las mediciones del espesor se hayan realizado mediante perforaciones, el Contratista deberá rellenar los orificios y compactar el material cuidadosamente, a satisfacción del Fiscalizador, sin que se efectúe ningún pago por estos trabajos. La superficie de la sub-base terminada deberá ser comprobada mediante nivelaciones minuciosas, y en ningún punto las cotas podrán variar en más de dos centímetros con las del proyecto. Procedimientos de trabajo. Preparación de la Subrasante.- Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-base, el Contratista habrá terminado la construcción de la subrasante, debidamente compactada y con sus alineaciones, pendientes y superficie acordes con las estipulaciones contractuales. La superficie de la subrasante terminada, en cumplimiento de lo establecido en la Sección 308 deberá además encontrarse libre de cualquier material extraño. En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse completamente terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la sub-base. Selección y Mezclado.- Los agregados preparados para la sub-base deberán cumplir la granulometría especificada para la clase de sub-base establecida en el contrato. Durante el proceso de explotación, trituración o cribado, el Contratista efectuará la selección de los agregados y su mezcla en planta, a fin de lograr la granulometría apropiada en el material que será transportado a la obra. En caso de que se tenga que conseguir la granulometría y límites de consistencia, mediante la mezcla de varias fracciones individuales, estas fracciones de agregados gruesos, finos y material ligante, serán combinadas de acuerdo con la fórmula de trabajo preparada por el Contratista y autorizada por el Fiscalizador, y mezcladas uniformemente en una planta aprobada por el Fiscalizador, que disponga de una mezcladora de tambor o de paletas. La operación será conducida de manera consistente, para que la producción del material de la sub-base sea uniforme. El mezclado de las fracciones podrá realizarse también en la vía; en este caso, se colocará y esparcirá en primer lugar el material grueso sobre la subrasante, con un espesor y ancho uniformes, y luego se distribuirán los agregados finos proporcionalmente sobre esta primera capa. Pueden formarse tantas capas como fracciones del material sean necesarias para obtener la granulometría y lograr el espesor estipulado con el total del material. Cuando todos los materiales se hallen colocados, se deberá proceder a mezclarlos uniformemente mediante el empleo de motoniveladoras, mezcladoras de discos u otras máquinas aprobadas por el Fiscalizador, que sean capaces de ejecutar esta operación. Al

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iniciar y durante el proceso de mezclado, deberá regarse el agua necesaria a fin de conseguir la humedad requerida para la compactación especificada. Cuando se haya logrado una mezcla uniforme, el material será esparcido a todo lo ancho de la vía en un espesor uniforme, para proceder a la conformación y a la compactación requerida, de acuerdo con las pendientes, alineaciones y sección transversal determinadas en los planos. No se permitirá la distribución directa de agregados colocados en montones formados por los volquetes de transporte, sin el proceso de mezclado previo indicado anteriormente. Tendido, Conformación y Compactación.- Cuando el material de la sub-base haya sido mezclado en planta central, deberá ser cargado directamente en volquetes, evitándose la segregación, y transportando al sitio para se esparcido por medio de distribuidoras apropiadas, en franjas de espesor uniforme que cubran el ancho determinado en la sección transversal especificada. De inmediato se procederá a la hidratación necesaria, tendido o emparejamiento, conformación y compactación, de tal manera que la sub-base terminada avance a una distancia conveniente de la distribución. El Fiscalizador podrá autorizar también la colocación del material preparado y transportado de la planta, en montones formados por volquetes, pero en este caso el material deberá ser esparcido en una franja a un costado de la vía, desde la cual se procederá a su regado a todo lo ancho y en un espesor uniforme, mientras se realiza la hidratación. El material no deberá ser movilizado repetidas veces por las motoniveladoras, de uno a otro costado, para evitar la segregación; se procurará más bien que el regado y conformación sean completados con el menor movimiento posible del agregado, hasta obtener una superficie lisa y uniforme de acuerdo a las alineaciones, pendientes y secciones transversales establecidas en los planos. Cuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en la vía, estos deberán tenderse a todo el ancho, una vez terminada la mezcla, completando al mismo tiempo su hidratación, a fin de obtener una capa de espesor uniforme, con una superficie lisa y conformada de acuerdo a las alineaciones, pendientes y sección transversal especificadas. En todos los casos de construcción de las capas de sub-base, y a partir de la distribución o regado de los agregados, hasta la terminación de la compactación, el tránsito vehicular extraño a la obra estará terminantemente prohibido, y la circulación de los equipos de construcción será dirigida uniformemente sobre las capas tendidas y regulada a una velocidad máxima de 30 Km/h, a fin de evitar la segregación y daños en la conformación del material. Cuando se efectúe la mezcla y tendido del material en la vía utilizando motoniveladoras, se deberá cuidar que no se corte el material de la subrasante ni se arrastre material de las cunetas para no contaminar los agregados con suelos o materiales no aceptables. Cuando sea necesario construir la sub-base completa en más de una capa, el espesor de cada capa será aproximadamente igual, y se emplearán para cada una de ellas los procedimientos aquí descritos hasta su compactación final. Compactación.- Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de cada capa de sub-base, el material deberá compactarse por medio de rodillos lisos de 8 a 12 toneladas, rodillos vibratorios de fuerza de compactación equivalente o mayor, u otro tipo de compactadores aprobados. El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la sub-base, iniciándose en los costados de la vía y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los rodillos la mitad del ancho de la pasada inmediata anterior. Durante este rodillado, se continuará humedeciendo y emparejando el material en todo lo que sea necesario, hasta lograr la compactación total especificada en toda la profundidad de la capa y la conformación de la superficie a todos sus requerimientos contractuales. Al completar la compactación, el Contratista notificará al Fiscalizador para la comprobación de todas las exigencias contractuales. El Fiscalizador procederá a efectuar los ensayos de densidad apropiados y comprobará las pendientes, alineaciones y sección transversal, antes de manifestar su aprobación o reparos. Si se hubieren obtenido valores inferiores a la densidad mínima especificada o la superficie no se hallare debidamente conformada, se deberá proceder a comprobar la compactación estadísticamente para que el promedio de las lecturas estén dentro del rango especificado, el Contratista deberá efectuar las correcciones necesarias de acuerdo con lo indicado en el numeral 403-1.04, hasta obtener el cumplimiento de los requisitos señalados en el contrato y la aprobación del Fiscalizador. En caso de existir sitios no accesibles a los rodillos indicados para la compactación, como accesos a puentes, bordillos direccionales u otros, se deberá emplear apisonadores mecánicos de impacto o planchas vibrantes, para obtener la densidad especificada en todos los sitios de la sub-base. Medición.- La cantidad a pagarse por la construcción de una sub-base de agregados, será el número de metros cúbicos efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador medidos en sitio después de la compactación. Para el cálculo de la cantidad se considerará la longitud de la capa de sub-base terminada, medida como distancia horizontal real a lo largo del eje del camino, y el área de la sección transversal especificada en los planos. En ningún caso se deberá considerar para el pago

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cualquier exceso de área o espesor que no hayan sido autorizados previamente por el Fiscalizador. Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los precios establecidos en el contrato para cualquiera de los rubros designados a continuación. Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y suministro y transporte de los agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y compactación del material empleado para la capa de sub-base, incluyendo la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y más operaciones conexas que se hayan empleado para la realización completa de los trabajos descritos en esta sección. Nº del Rubro de Pago y Designación Unidad de Medición 1 Sub-base Clase...............................................Metro cúbico (m3)

RIEGO DE IMPRIMACION Descripción.- Este trabajo consistirá en el suministro y distribución de material bituminoso, con aplicación de asfalto diluido de curado medio, o de asfalto emulsificado sobre la superficie de una base o subbase, que deberá hallarse con los anchos, alineamientos y pendientes indicados en los planos. En la aplicación del riego de imprimación está incluida la limpieza de la superficie inmediatamente antes de dicho riego bituminoso. Comprenderá también el suministro y distribución uniforme de una delgada capa de arena secante, si el Fiscalizador lo considera necesario, para absorber excesos en la aplicación del asfalto, y proteger el riego bituminoso a fin de permitir la circulación de vehículos o maquinaria, antes de colocar la capa de rodadura. Materiales.- El material bituminoso estará constituido por asfalto diluido o emulsiones asfálticas cuyo tipo será fijado en las disposiciones especiales del contrato. La calidad del asfalto diluido deberá cumplir los requisitos determinados en la subsección 810-3 de estas especificaciones. Las emulsiones asfálticas serán de rotura lenta y cumplirán con lo especificado en la subsección 810-4 Durante las aplicaciones puede presentarse la necesidad de cambiar el grado del asfalto establecido en las disposiciones generales, para dar mayor eficiencia al riego de imprimación. En este caso, el Fiscalizador podrá disponer el cambio hasta uno de los grados inmediatamente más próximos, sin que haya modificación en el precio unitario señalado en el Contrato. Sin embargo, no deberá permitir el uso de mezclas heterogéneas en los asfaltos diluidos. De ser necesaria la aplicación de la capa de secado, ésta será constituida por arena natural o procedente de trituración, exenta de polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas y que cumpla cualquiera de las granulometrías para capa de sello indicadas en la subsección 405-6 de estas especificaciones. La arena deberá hallarse preferentemente seca, aunque podrá tolerarse una ligera humedad, siempre que sea menor al dos por ciento de su peso seco. Equipo.- El Contratista deberá disponer del equipo necesario para la ejecución de este trabajo, el cual deberá ser aprobado por el Fiscalizador. El equipo mínimo deberá constar de una barredora mecánica, un soplador incorporado o aparte y un distribuidor de asfalto a presión autopropulsado. El distribuidor de asfalto a presión estará montado sobre neumáticos y provisto de una rueda adicional para accionar el tacómetro que permita un permanente control de operador al momento de la aplicación. El riego asfáltico se efectuará mediante una bomba de presión con fuerza motriz independiente, a fin de poder regularla con facilidad; el asfalto será aplicado uniformemente a través de una barra provista de boquillas que impidan la atomización. El tanque del distribuidor dispondrá de sistema de calentamiento regulado con recirculación para mantener una temperatura uniforme en todo el material bituminoso. El distribuidor deberá estar provisto además de un rociador manual. Procedimientos de trabajo.- El riego de imprimación podrá aplicarse solamente si la superficie cumple con todos los requisitos pertinentes de densidad y acabado. Inmediatamente antes de la distribución de asfalto deberá ser barrida y mantenerse limpia de cualquier material extraño; el Fiscalizador podrá disponer que se realice un ligero riego de agua antes de la aplicación del asfalto. Distribución del material bituminoso.- El asfalto para imprimación será distribuido uniformemente sobre la superficie preparada, que deberá hallarse seca o ligeramente húmeda. La distribución se efectuará en una longitud determinada y dividiendo el ancho en dos o más fajas, a fin de mantener el tránsito en la parte de vía no imprimada. Será necesario tomar las precauciones necesarias en los riegos, a fin de empalmar o superponer ligeramente las uniones de las fajas, usando en caso de necesidad el rociador manual para retocar los lugares que necesiten. Para evitar superposición en los empalmes longitudinales, se colocará un papel grueso al final de cada aplicación, y las boquillas del distribuidor deberán cerrarse instantáneamente al terminar el riego sobre el papel. De igual manera, para comenzar el nuevo riego se colocará el papel grueso al final de la aplicación anterior, para abrir las boquillas sobre él y evitar el exceso de asfalto en los empalmes. Los papeles utilizados deberán ser desechados.

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El Contratista deberá cuidar que no se manche con la distribución asfáltica las obras de arte, bordillos, aceras o árboles adyacentes, todo lo cual deberá ser protegido en los casos necesarios antes de proceder al riego. En ningún caso deberá descargarse el material bituminoso sobrante en canales, ríos o acequias. La cantidad de asfalto por aplicarse será ordenada por el Fiscalizador de acuerdo con la naturaleza del material a imprimarse y al tipo de asfalto empleado. Cuando se use asfalto diluido de curado medio la cantidad estará entre límites de 1.00 a 2.25 litros por metro cuadrado, cuando se use un asfalto emulsificado SS-1, SS-1h, CSS-1 o CSS-1h variara entre 0.5 y 1.4 l/m2 (De acuerdo al Manual Instituto del Asfalto), los valores exactos de aplicación serán determinados por el ingeniero fiscalizador. La distribución no deberá efectuarse cuando el tiempo esté nublado, lluvioso o con amenaza de lluvia inminente. La temperatura de aplicación estará en concordancia con el grado del asfalto, de acuerdo con lo especificado en la Sección 810. Cuando la cantidad de aplicación y el tipo de material lo justifiquen, la distribución deberá dividirse en dos aplicaciones para evitar la inundación de la superficie. Aplicación de la arena.- La colocación de una capa de arena sobre el riego de imprimación no es necesaria en todos los casos; es preferible que la cantidad de asfalto establecida para la imprimación, sea absorbida totalmente en la superficie. Sin embargo, hay ocasiones en que el asfalto no ha sido absorbido completamente en 24 horas, en cuyo caso se deberá distribuir sobre la superficie una delgada capa de arena para proteger la penetración, sobre todo si hay necesidad de permitir el tránsito o impedir posibles daños por lluvias, y para absorber el exceso de asfalto. La arena deberá distribuirse uniformemente en la superficie por cubrir, de acuerdo con lo dispuesto por el Fiscalizador. No se permitirá la formación de corrugaciones en el material de secado ni se deberán dejar montones de arena sobre la capa; el Contratista estará obligado a mantener la superficie cubierta en condición satisfactoria hasta que concluya la penetración y secado, luego de lo cual deberá remover y retirar la arena sobrante. Circulación de vehículos.- No deberá permitirse el tránsito sobre una capa de imprimación mientras no se haya completado la penetración del asfalto distribuido en la superficie. Sin embargo, en casos en que sea absolutamente necesario permitir la circulación de vehículos, se deberá esperar al menos cuatro horas desde el regado del asfalto para cubrirlo con la capa de arena y autorizar luego el tránsito con una velocidad máxima de 20 Km/h. a fin de evitar que el asfalto se adhiera a las llantas y se pierda la imprimación. De todas maneras, todas las zonas deterioradas por falta o exceso de asfalto deberán corregirse oportunamente, con tiempo suficiente, antes de proceder a construir las capas superiores de pavimento. El Fiscalizador deberá determinar en cada caso el tiempo mínimo en que la superficie se mantendrá imprimada antes de cubrirla con la capa siguiente. Medición.- Para efectuar el pago por el riego de imprimación deberán considerarse separadamente las cantidades de asfalto y de arena realmente empleadas y aceptadas por el Fiscalizador. La unidad de medida para el asfalto será el litro y la medición se efectuará reduciendo el volumen empleado a la temperatura de la aplicación, al volumen a 15.6 °C. Las tablas de reducción y conversión al peso se encuentran en la subsección 810-5. La cantidad de arena empleada será medida en metros cúbicos. Pago.- Las cantidades de obra que hayan sido determinadas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los precios señalados en el contrato, considerando los rubros abajo designados. Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación previa de la superficie por imprimarse; el suministro, transporte, calentamiento y distribución del material asfáltico; el suministro, transporte y distribución de la arena para protección y secado; así como por mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la realización del trabajo descrito en esta sección. Nº del Rubro de Pago y Designación Unidad de Medición Asfalto MC para imprimación............................................Litro (l) Asfalto SC para imprimación.............................................Litro (l) Arena para protección y secado..........................Metro cúbico (m3) Asfalto Emulsificado SS-1, SS - 1h CSS-1 o CSS-1h...................................................................Litro(l)

HORMIGON ASFALTICO MEZCLADO EN PLANTA Descripción.- Este trabajo consistirá en la construcción de capas de rodadura de hormigón asfáltico constituido por agregados en la granulometría especificada, relleno mineral, si es necesario, y material asfáltico, mezclados en caliente en una planta central, y colocado sobre una base debidamente preparada o un pavimento existente, de acuerdo con lo establecido en los documentos contractuales. Materiales.- El tipo y grado del material asfáltico que deberá emplearse en la mezcla estará determinado en el contrato y será mayormente cemento asfáltico con un grado de

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penetración 60 - 70. En caso de vías que serán sometidas a un tráfico liviano o medio se permitirá el empleo de cemento asfáltico 85 – 100. Para vías o carriles especiales donde se espere el paso de un tráfico muy pesado, se admitirá el empleo de cementos asfálticos mejorados. Los agregados que se emplearán en el hormigón asfáltico en planta podrán estar constituidos por roca o grava triturada total o parcialmente, materiales fragmentados naturalmente, arenas y relleno mineral. Los agregados estarán compuestos en todos los casos por fragmentos limpios, sólidos y resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, arcilla u otras materias extrañas. Las mezclas asfálticas a emplearse en capas de rodadura para vías de tráfico pesado y muy pesado deberán cumplir que la relación entre el porcentaje en peso del agregado pasante del tamiz INEN 75micrones y el contenido de asfalto en porcentaje en peso del total de la mezcla (relación filler/betún), sea mayor o igual a 0,8 y nunca superior a 1,2. En el contrato se determinará el tipo y graduación de los agregados, de acuerdo con las condiciones de empleo y utilización que se previene para la carpeta asfáltica. Equipo .Plantas mezcladoras.- Las plantas para la preparación de hormigón asfáltico utilizadas por el Contratista, podrán ser continuas o por paradas, y deberán cumplir los requisitos que se establezcan más adelante para cada una de ellas específicamente, además de lo cual todas deberán satisfacer las exigencias siguientes: a) Equipo para manejo del asfalto: Los tanques para almacenamiento del asfalto deberán estar equipados con serpentines de circulación de vapor o aceite que permitan un calentamiento seguro, sin que existan probabilidades de producirse incendios u otros accidentes; y con dispositivos que posibiliten un control efectivo de temperaturas en cualquier momento. Los tanques para almacenamiento deberán tener capacidad suficiente de reserva para al menos un día de trabajo sin interrupciones; el sistema de circulación a las balanzas de dosificación, mezcladora, etc., deberá tener capacidad suficiente para un caudal uniforme, y deberá estar provisto de camisas de aislamiento térmico y conservación de la temperatura. Deberá proveerse de dispositivos confiables para medición y muestreo del asfalto de los tanques. b) Secador: La planta deberá estar equipada con un horno secador rotativo para agregados, con suficiente capacidad para proveer los agregados secos y a la temperatura necesaria, a fin de mantener a la mezcladora trabajando continuamente y a su máximo rendimiento. Dispondrá de dispositivos para medición de la temperatura de los agregados al salir del horno, que trabajen con un máximo de error de 5 °C. El horno secador estará diseñado con una longitud y un número de revoluciones tales que permitan recibir los agregados y movilizarlos hacia la salida en una forma regular y continua, a fin de entregarlos al alimentador de las cribas totalmente secos y en la temperatura necesaria, mediante un flujo permanente, adecuado y sin interrupciones. De todas maneras, el Fiscalizador deberá obtener las muestras necesarias en forma periódica de los agregados transportados a la planta, para comprobar la calidad del secamiento en el núcleo de los mismos. c) Cribas y tolvas de recepción: La planta dispondrá de las cribas suficientes para tamizar el agregado proveniente del secador y separarlo en las graduaciones requeridas para alojarlas en las diferentes tolvas individuales de recepción. Los tamices a utilizarse para la separación de las diferentes graduaciones, no permitirán que cualquier tolva reciba más de un 10% de material de tamaño mayor o menor que el especificado. Las tolvas para almacenamiento del agregado caliente deberán tener tamaño suficiente, para conservar una cantidad de agregados que permita la alimentación de la mezcladora trabajando a su máximo rendimiento. Existirán al menos tres tolvas para las diferentes graduaciones, y una adicional para el relleno mineral que se utilizará cuando sea necesario. Cada tolva individual estará provista de un desbordamiento que impida la entrada del exceso de material de uno a otro compartimiento, y que descargue este exceso hasta el piso por medio de una tubería, para evitar accidentes. Las tolvas estarán provistas de dispositivos para control de la cantidad de agregados y extracción de muestras en cualquier momento. d) Dispositivos para dosificación del asfalto: La planta estará provista de balanzas de pesaje o de dispositivos de medición y calibración del asfalto, para asegurar que la dosificación de la mezcla se halle dentro de las tolerancias especificadas en la fórmula maestra de obra. El asfalto medido, ya sea por peso o por volumen, deberá ser descargado a la mezcladora, mediante una abertura o una barra esparcidora cuya longitud será al menos igual a las tres cuartas partes de la longitud de la mezcladora, a fin de lograr una distribución uniforme e inmediata al mezclado en seco. Los dispositivos para la dosificación estarán provistos de medios exactos de medición y control de temperaturas y pesos o volúmenes. La temperatura será medida en la cañería que conduce el asfalto a las válvulas de descarga a la entrada de la mezcladora.

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e) Colector de polvo: La planta estará equipada con un colector de polvo de tipo ciclón que recolecte el polvo producido en el proceso de alimentación y mezclado. Este colector estará diseñado en forma de poder devolver, en caso necesario, el polvo recolectado o parte de él a la mezcladora, o de conducirlo al exterior a un lugar protegido para no causar contaminación ambiental. f) Laboratorio de campo: Se deberá contar con el equipo necesario para poder realizar ensayos de la categoría 1 según la subsección 810-2.04, con el objetivo de que antes de descargar el cemento asfáltico a los reservorios desde el tanquero-cisterna este sea evaluado y certificado. Se contará también con el equipo necesario para evaluar la composición de las mezclas y la temperatura de fabricación de las mismas. g) Medidas de seguridad: Las plantas deberán disponer de escaleras metálicas seguras para el acceso a las plataformas superiores, dispuestas de tal manera de tener acceso a todos los sitios de control de las operaciones. Todas las piezas móviles como poleas, engranajes, cadenas, correas, etc., deberán hallarse debidamente protegidas para evitar cualquier posibilidad de accidentes con el personal. El espacio de acceso bajo la mezcladora para los camiones, deberá ser amplio, para maniobrar con facilidad a la entrada y a la salida. El contratista proveerá además de una plataforma de altura suficiente, para que el Fiscalizador pueda acceder con facilidad a tomar las muestras necesarias en los camiones de transporte de la mezcla. 1.- Exigencias especiales para plantas discontinuas: a) Dispositivos de dosificación: Las balanzas para pesar los agregados deberán ser capaces de producir medidas exactas para cada fracción, con una precisión de 0.5% del peso indicado para cualquier carga. Cada fracción que deba pesarse ingresará a un cajón de pesaje suspendido por las balanzas, con capacidad suficiente para recibir la totalidad de la parada con margen de seguridad para evitar el desborde. El cajón permanecerá cerrado y no deberá perder ningún material, hasta completar la parada total de agregados que ingresarán a la mezcladora el momento de la descarga de una manera instantánea. Los soportes del cajón de pesaje estarán libres de cualquier interferencia para permitir un pesaje efectivo en todo momento. Las balanzas serán de tipo dial sin resortes, de fabricación comercial reconocida y con escala que permita apreciar al menos 5 Kg, empezando su funcionamiento con un peso máximo de 45 Kg. La capacidad total de la balanza será hasta 1.5 veces la capacidad de la mezcladora por paradas. El dial deberá estar provisto de agujas para señalar los pesos de cada fracción que se vaya vertiendo en el cajón de pesaje. El movimiento de las agujas estará diseñado para evitar cualquier reflexión sobre el dial y el cristal de protección no deberá permitir refracciones que dificulten la lectura precisa. La balanza para pesar el material bituminoso deberá ser de idéntica factura que las balanzas para agregados, pero la subdivisión mínima de la escala será de 1 Kg y el dial deberá iniciar el control de pesaje con un peso máximo de 5 Kg. La capacidad de estas balanzas para pesar materiales bituminosos será 1.15 veces mayor que el peso del asfalto a agregar a cada parada. Las balanzas, tanto para los agregados como para el asfalto deberán ser calibradas tantas veces como el Fiscalizador lo juzgue conveniente para asegurar la continuidad y uniformidad del pesaje. El Contratista deberá disponer del equipo necesario para la calibración, incluyendo las pesas apropiadas, y deberá prestar todas las facilidades para que se efectúe la comprobación a satisfacción del Fiscalizador. La precisión del equipo para medir el asfalto estará dentro del 0.5% de tolerancia sobre cualquier peso requerido. Una vez pesado el asfalto que se utilizará en una parada, se accionarán las válvulas manual o automáticamente, para descargar el asfalto dentro de la mezcladora en un lapso máximo de 15 segundos. La descarga del asfalto deberá producirse en cuanto la mezcladora termine su período de mezclado de los agregados en seco. b) Mezcladora: La mezcladora será de paletas giratorias dobles, para mezcla tipo amasado, con un número suficiente de paletas para producir una mezcla homogénea y dentro de las tolerancias fijadas para la fórmula maestra de obra. La separación entre ejes y paletas será tal que no cause fracturación del agregado grueso al momento del mezclado. La mezcladora podrá ser de cajón cerrado o abierto con tapa móvil, para evitar pérdida del relleno mineral o material fino al momento del mezclado inicial. En todo caso, su diseño permitirá tomar con facilidad las muestras necesarias de la mezcla. Estará equipada con dispositivos exactos para medir y controlar el tiempo de mezclado por cada parada, con precisión de 5 segundos. Contará también con un registrador automático del número de paradas producidas. 2.- Exigencias especiales para plantas continuas: a) Dispositivos de dosificación, control y calibración: La planta de mezcla continua deberá incluir los dispositivos necesarios para la dosificación exacta de los agregados y el asfalto, sea por volumen o por peso. Previamente al ingreso al secador de la planta, los agregados en frío deberán estar completamente secos.

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Cuando se efectúe un control de los agregados por volumen, cada tolva de almacenamiento individual dispondrá de una compuerta regulable exactamente, para formar el orificio de dosificación volumétrica, el cual será rectangular y ajustable en sus dimensiones, y deberá estar provisto de registradores para indicar la abertura en cualquier momento. Las aberturas de salida de las tolvas serán calibradas por medio del pesaje de muestras tomadas de cada compartimiento, utilizando el equipo de control de las muestras proporcionado por el Contratista, equipo que permitirá una exactitud de pesaje dentro del 0.5% de error sobre el peso indicado. Cuando se requiera de relleno mineral, éste será introducido a la mezcladora desde una tolva individual, equipada con un dispositivo exacto para la dosificación, y que trabajará sincronizadamente con los alimentadores del agregado y del asfalto. b) Sincronización de la alimentación: La planta deberá contar con los medios adecuados para asegurar una sincronización efectiva entre el suministro de los agregados provenientes de las tolvas a la mezcladora, y el suministro del asfalto desde el dispositivo de dosificación, para lograr mezclas homogéneas y uniformes. Las tolvas individuales de los agregados deberán estar provistas de dispositivos de señalización, para indicar el nivel del agregado y detener automáticamente el funcionamiento de la planta cuando la cantidad de agregado en la tolva sea insuficiente. Así mismo, el sistema de almacenamiento del asfalto dispondrá de dispositivos similares para control y parada de la planta en el momento oportuno. c) Mezcladora: La planta estará dotada de una mezcladora continua, de diseño capaz de producir una mezcla uniforme dentro de los límites de tolerancia fijados para la fórmula maestra de obra. Las paletas serán reversibles y de ángulo ajustable, para calibrar el paso de la mezcla. El embudo de descarga de la mezcla será tal que permita una descarga rápida y completa de toda la mezcla. La planta deberá disponer de los datos de fábrica que señalen el régimen de alimentación de los agregados por minuto, para operación a velocidad normal. Deberá contar también con una placa que indique el contenido neto volumétrico de la mezcladora, a los varios niveles marcados en un limnímetro permanente. Equipo de transporte.- Los camiones para el transporte del hormigón asfáltico serán de volteo y contarán con cajones metálicos cerrados y en buen estado. Para el uso, los cajones deberán ser limpiados cuidadosamente y recubiertos con aceite u otro material aprobado, para evitar que la mezcla se adhiera al metal. Una vez cargada, la mezcla deberá ser protegida con una cubierta de lona, para evitar pérdida de calor y contaminación con polvo u otras impurezas del ambiente. Equipo de distribución de la mezcla.- La distribución de la mezcla asfáltica en el camino, será efectuada mediante el empleo de una máquina terminadora autopropulsada, que sea capaz de distribuir el hormigón asfáltico de acuerdo con los espesores, alineamientos, pendientes y ancho especificados. Las terminadoras estarán provistas de una tolva delantera de suficiente capacidad para recibir la mezcla del camión de volteo; trasladará la mezcla al cajón posterior, que contendrá un tornillo sinfín para repartirla uniformemente en todo el ancho, que deberá ser regulable. Dispondrá también de una plancha enrasadora vibrante para igualar y apisonar la mezcla; esta plancha podrá ser fijada en diferentes alturas y pendientes para lograr la sección transversal especificada. La descarga de la mezcla en la tolva de la terminadora deberá efectuarse cuidadosamente, en tal forma de impedir que los camiones golpeen la máquina y causen movimientos bruscos que puedan afectar a la calidad de la superficie terminada. Para completar la distribución en secciones irregulares, así como para corregir algún pequeño defecto de la superficie, especialmente en los bordes, se usarán rastrillos manuales de metal y madera que deberán ser provistos por el Contratista. Equipo de compactación.- El equipo de compactación podrá estar formado por rodillos lisos de ruedas de acero, rodillos vibratorios de fuerza de compactación equivalente y rodillos neumáticos autopropulsados. El número necesario de rodillos dependerá de la superficie y espesor de la mezcla que deberá compactarse, mientras se halla en condiciones trabajables. Los rodillos lisos de tres ruedas deberán tener un peso entre 10 y 12 toneladas, y los tandem entre 8 y 10 toneladas. Los rodillos neumáticos serán de llantas lisas y tendrán una carga por rueda y una presión de inflado convenientes para el espesor de la carpeta. Como mínimo, para carpetas de 5 cm. de espesor compactado, tendrán 1.000 Kg por rueda y presión de inflado de 6.0 Kg/cm2. Ensayos y Tolerancias.- Los agregados deberán cumplir los requisitos de calidad, cuyas pruebas están determinadas en la subsección 811-2. La granulometría será comprobada mediante el ensayo INEN 696, que se efectuará sobre muestras que se tomarán periódicamente de los acopios de existencia, de las tolvas de recepción en caliente y de la mezcla asfáltica preparada, para asegurar que se encuentre dentro de las tolerancias establecidas para la fórmula maestra de obra. La calidad del material asfáltico será comprobada mediante las normas indicadas en la subsección 810-2 para cementos asfálticos. La mezcla deberá cumplir los requisitos especificados en la Tabla 405-5.2.

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Las muestras de hormigón asfáltico serán tomadas de la mezcla preparada de acuerdo con la fórmula maestra de obra, y sometidas a los ensayos según el método Marshall. El hormigón asfáltico que se produzca en la planta deberá cumplir con la fórmula maestra de obra indicada en el numeral 405-5.05.1, dentro de las siguientes tolerancias: a) Peso de los agregados secos que pasen el tamiz de 1/2" (12.5 mm.) y mayores: ±8%. b) Peso de los agregados secos que pasen los tamices de 3/8" (9.5 mm.) y Nº. 4 (4.75 mm.): ± 7%. c) Peso de los agregados secos que pasen los tamices Nº 8 (2.36 mm.) y Nº 16 (1.18 mm.): ± 6%. d) Peso de los agregados secos que pasen los tamices Nº 30 (0.60 mm.) y Nº 50 (0.30 mm.): ± 5%. e) Peso de los agregados secos que pasen el tamiz Nº 100 (0.15 mm.): ± 4%. f) Peso de los agregados secos que pasen el tamiz Nº 200 (0.075 mm.): ± 3% g) Dosificación del material asfáltico en peso: ± 0.3% h) Temperatura de la mezcla al salir de la mezcladora: ± 10°C. i) Temperatura de la mezcla al colocarla en el sitio: ±10 °C. El espesor de la capa terminada de hormigón asfáltico no deberá variar en más de 6 mm. de lo especificado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores medidos, en ningún caso será menor que el espesor establecido en el contrato. Las cotas de la superficie terminada no deberán variar en más de un centímetro de la cotas establecidas en los planos. La pendiente transversal de la superficie deberá ser uniforme y lisa, y en ningún sitio tendrá una desviación mayor a 6 mm. con el perfil establecido. Concluida la compactación de la carpeta asfáltica, el Fiscalizador deberá comprobar los espesores, la densidad de la mezcla y su composición, a intervalos de 500 a 800 metros lineales en sitios elegidos al azar, a los lados del eje del camino, mediante extracción de muestras. El contratista deberá rellenar los huecos originados por las comprobaciones, con la misma mezcla asfáltica y compactarla a satisfacción del Fiscalizador, sin que se efectúe ningún pago adicional por este trabajo. Cuando las mediciones de comprobación indicadas señalen para el espesor una variación mayor que la especificada arriba, o cuando el ensayo de densidad indique un valor inferior al 97% de la densidad máxima establecida en el laboratorio, o cuando la composición de la mezcla no se encuentre dentro de las tolerancias admitidas, el Fiscalizador efectuará las mediciones adicionales necesarias para definir con precisión el área de la zona deficiente. En caso de encontrarse sectores inaceptables, tanto en espesor como en composición o en densidad, el Contratista deberá reconstruir completamente el área afectada, a su costa, y de acuerdo con las instrucciones del Fiscalizador. Ensayos y Tolerancias.- Las mezclas asfálticas de Granulometría cerrada (densa) y semicerrada deberán cumplir con los requisitos especificados en la tabla 405.5.4. Las mezclas asfálticas de Granulometría Abierta deben cumplir los mismos requisitos de estabilidad y flujo Marshall establecidos para mezclas anteriores. Adicionalmente a los requisitos ya nombrados será necesario demostrar la resistencia de la mezcla al daño causado por el agua mediante el método ASTM D4867 y el ensayo de tracción indirecta (ASTM D4123, CABEZAL LOTTMAN), debiendo las mezclas mantener una resistencia residual superior al 80 %. En caso de no cumplirse este requisito, se considerará el cambio de agregados o de cemento asfáltico ,o el empleo de un aditivo promotor de adherencia. También se podrá evaluar la resistencia al daño por el agua mediante el ensayo ASTM D3625 de peladura por agua hirviendo; el que no deberá mostrar evidencia alguna de peladura en la mezcla. En las vías con tráfico catalogado como muy pesado, las mezclas asfálticas a emplearse para la capa de rodadura deben de ser sometidas además a un estudio detallado que incluya: • Determinación de la curva reológica, es decir, la variación del módulo elástico de la mezcla a diferentes temperaturas. • Evaluación de su comportamiento ante las deformaciones plásticas. • Evaluación de su comportamiento a la fatiga. Ya que estos estudios pueden realizarse con diferentes equipos y procedimientos, los mismos estarán especificados en el contrato. Para el diseño de las mezclas asfálticas abiertas se recomienda determinar previamente un contenido de asfalto referencial por alguna ecuación que relacione el mismo con la superficie específica de los agregados combinados. En las mezclas asfálticas tipo E y G, si existe material retenido en el tamiz INEN 25.4 mm, tanto la estabilidad como el flujo se deberán evaluar siguiendo el llamado Método Marshall Modificado. El procedimiento es básicamente el mismo que el método estándar excepto por ciertas diferencias debido al tamaño del agregado, las cuales son: 1.- El martillo pesa 10.2 Kg. y tiene 149.4 mm de diámetro. Solo se permite utilizar un equipo mecánico para darle los 457 mm de caída, igual que al método estándar. 2.- La briqueta tiene 152.4 mm de diámetro y un promedio de 95.2 mm de altura. 3.- Se elabora una briqueta a la vez, la mezcla necesaria para la misma pesa alrededor de 4 Kg.

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4.- Tanto el molde de compactación como el molde de ensayo serán de 152.4 mm de diámetro. 5.- La mezcla es colocada en el molde en dos capas, a cada capa se la debe escarificar con la espátula como a una briqueta estándar. 6.- El número de golpes requerido para estas briquetas es 1.5 veces que el requerido para las briquetas de tamaño estándar para obtener una compactación equivalente. 7.- La estabilidad mínima será de 2.25 veces y el flujo máximo será 1.5 veces el mismo criterio listado en la tabla 405.5.4 para briquetas de tamaño estándar. 8.- Similar al procedimiento estándar, la Tabla No. 405.5.3. debe ser usada para convertir la estabilidad medida a un valor equivalente referido a un espécimen de 95.2 mm de altura. Altura Aproximada (mm) 88.90 90.50 92.10 93.70 95.20 96.80 88.4 100.00 101.60

Tabla 405.5.3 Volumen del Espécimen (cc) 1608 a 1626 1637 a 1665 1666 a 1694 1695 a 1723 1724 a 1752 1753 a 1781 1782 a 1810 1811 a 1839 1840 a 1868

Factor de Ajuste 1.12 1.09 1.06 1.03 1.00 0.07 0,95 0.92 0.90

Se realizará una serie de 3 extracciones de núcleos como mínimo cada 10.000 m2 o por cada 1.000 toneladas de mezcla para la carpeta de rodadura con vista a comprobar la densidad en el sitio. Se harán por lo menos 15 determinaciones de densidades por medio de un densímetro nuclear cada 10.000 m2 o por cada 1.000 toneladas de carpeta de rodadura. Los puntos específicos donde se realizarán estas evaluaciones deberán determinarse previamente por métodos estadísticos empleando una tabla de números aleatorios. Medición.- Las cantidades a pagarse por la construcción de las carpetas de rodadura de hormigón asfáltico mezclado en planta, serán los metros cuadrados de superficie cubierta con un espesor compactado especificado. La medición se efectuará en base a la proyección en un plano horizontal del área pavimentada y aceptada por el Fiscalizador. En casos especiales la medición para el pago podrá también ser efectuada en toneladas de mezcla efectivamente usada para la construcción de la carpeta, de acuerdo con los planos, especificaciones y más estipulaciones contractuales. En este caso, se computarán para el pago las toneladas pesadas y transportadas en los volquetes. En todo caso, la forma de pago estará determinada en el contrato, sea en toneladas de hormigón suelto o en metros cuadrados de carpeta compactada al espesor requerido. Pago.- Las cantidades determinadas en cualquiera de las formas establecidas en el numeral anterior, serán pagadas a los precios señalados en el contrato para los rubros siguientes. Estos precios y pago constituirán la compensación total por el suministro de los agregados y el asfalto, la preparación en planta en caliente del hormigón asfáltico, el transporte, la distribución, terminado y compactación de la mezcla, la limpieza de la superficie que recibirá el hormigón asfáltico; así como por la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en el completamiento de los trabajos descritos en esta sección. Nº del Rubro de Pago y Designación Unidad de Medición Capa de rodadura de hormigón asfáltico mezclado en planta de....cm. de espesor......Metro cuadrado (m2) Capa de rodadura de hormigón asfáltico mezclado en planta..................................................Tonelada (t) PAVIMENTO DE HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND Descripción.- Este trabajo consistirá en la construcción de una capa de rodadura constituida por una losa de hormigón de cemento Portland, con o sin inclusión de aire, con o sin dispositivos de transferencia de carga, con o sin armadura de refuerzo, de acuerdo con lo especificado en los planos, disposiciones especiales y documentos contractuales. La losa de hormigón se construirá sobre una subrasante conformada y compactada o sobre una subbase, preparadas de acuerdo con los documentos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador. Podrá ser construida empleando moldes laterales fijos o deslizantes, a opción del contratista. Si el contrato lo estipula, se podrá colocar una capa de rodadura de mezcla asfáltica con agregados finos sobre la losa de hormigón hidráulico. Estructura del Pavimento

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El hormigón de cemento Portland será de la clase "A" y deberá cumplir con las exigencias de la Sección 801, salvo que en los documentos contractuales se especifique otra clase de hormigón, en cuyo caso deberá cumplir con los requisitos establecidos para la clase especificada. Materiales.- Los agregados que se utilizarán en la preparación del hormigón tipo "A" para el pavimento, deberán cumplir con los requerimientos de la Sección 803, y su granulometría estará determinada en el contrato en base a los límites establecidos en la misma sección. El agua que se utilice en la mezcla y en el curado, deberá estar acorde con las exigencias constantes en la Sección 804. De utilizarse aditivos para la preparación del hormigón, éstos deberán cumplir los requisitos de la Sección 805. Las barras de acero de refuerzo o la malla que se utilice para el mismo objeto; así como los pasadores y barras de unión, cumplirán las exigencias establecidas en la Sección 807. El material de relleno para juntas de expansión será premoldeado y sus características serán establecidas en el contrato. El material para el sellado de las juntas deberá satisfacer las exigencias de la Sección 806. Los materiales que se usen para el curado de la losa de hormigón, deberán satisfacer las especificaciones indicadas en la subsección 801-4. Equipo.- El Contratista deberá emplear en estos trabajos todo el equipo necesario para la ejecución eficiente y oportuna de los mismos. El equipo deberá contar con la aprobación del Fiscalizador, y su disponibilidad en la obra dependerá de los procedimientos de trabajo que se empleen para la construcción del pavimento rígido. Según el caso, el equipo mínimo necesario estará constituido por planta central de dosificación y mezclado, equipo especial de transporte para hormigón, o mezcladoras portátiles con balanzas para dosificación, o planta central de dosificación y camiones mezcladores (mixer); máquinas para la distribución, conformación, densificación y compactación y el acabado de la losa, con moldes deslizantes o con moldes fijos laterales metálicos, capaces de soportar el equipo que se desplazará sobre ellos; sierras mecánicas de diamante o abrasivas para cortar adecuadamente las juntas; equipo para abastecimiento de agua en la obra; máquinas apropiadas para el proceso de curado; vehículos para el transporte necesario del cemento y los agregados. Estructura del Pavimento Ensayos y Tolerancias.- El Contratista deberá estudiar los materiales que se propone emplear en la fabricación del hormigón y deberá preparar la Fórmula Maestra de obra para determinar las dosificaciones con las cuales obtendrá la calidad especificada en el contrato. Esta fórmula deberá ser revisada y aprobada por el Fiscalizador antes de poder iniciar la preparación del hormigón. Para el ensayo de consistencia (asentamiento) del hormigón, se empleará el método AASHTO T-119. Para los ensayos de resistencia a la compresión y a la flexión, los cilindros y vigas de hormigón se prepararán, curarán y ensayarán conforme a los métodos AASHTO T-22, T-23, T97 y T-126. La resistencia del hormigón para el pavimento deberá estar conforme a los requerimientos del diseño, constantes en las cláusulas del contrato; con las siguientes limitaciones según el caso : Resistencia especificada a la flexión en el ensayo de carga sobre tres puntos en una viga de 15 x 15 x 50 cm.: M.R. no menor a 4 MPa. Resistencia especificada a la compresión en cilindros de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura: f´c no menor de 28 Mpa. Se tomarán al menos tres muestras de dos vigas o de dos cilindros por cada 120 m3 de hormigón fundido, para ser ensayados a tres diferentes edades, dependiendo de las características del proyecto. El contenido de cemento en la mezcla de hormigón se determinará de acuerdo al método AASHTO T-121. Para la determinación del contenido de aire en la mezcla, se utilizarán los ensayos AASHTO T-152 ó T-196. La verificación de los alineamientos, perfil transversal, dimensiones de la losa y acabado se efectuará en base a los datos indicados en los planos contractuales, con las siguientes tolerancias: a) Las cotas de la superficie terminada no deberán variar en más de un centímetro. b El ancho de la superficie medida del eje al borde del pavimento, podrá ser mayor en un centímetro que el ancho señalado en el proyecto. c) La pendiente transversal no variará en un valor mayor a ± 0.5% de la pendiente del proyecto. d) La profundidad máxima de cualquier depresión en la superficie del pavimento, colocando una regla metálica de 3 metros de longitud a Estructura del Pavimento intervalos de 2 metros, en forma paralela y transversal al eje del camino, no será mayor a 0.5 centímetros.

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e) Los espesores medidos podrán ser inferiores en un máximo de 5 milímetros en relación al espesor especificado contractualmente, pero en ningún caso el promedio del 80% de las mediciones efectuadas será inferior al espesor estipulado. La determinación de los espesores se efectuará por medio de nivel fijo, tomando puntos sobre el eje y los costados en la superficie terminada que recibirá el hormigón, y luego se volverán a nivelar los puntos correspondientes en la superficie de la losa de hormigón. Las resistencias características a la flexión en el ensayo de carga de tres puntos en una viga según Norma INEN 198 tendrán un valor promedio mínimo de 3.9 MPa. Se obtendrán cilindros de hormigón para realizar ensayos a la compresión con el fin de correlacionar estos resultados con los obtenidos en los ensayos a flexión . Procedimientos de trabajo. Trabajos previos.- Antes de iniciar la construcción del pavimento de hormigón rígido, la subrasante o subbase deberá estar terminada de conformidad con los requerimientos contractuales, y deberá ser limpiada de cualquier material extraño. Se revisará que las obras de drenaje se hallen funcionando correctamente. Antes de empezar la distribución del hormigón sobre la subrasante o subbase, ésta deberá ser revisada meticulosamente por el Fiscalizador, con especial cuidado en la compactación de los rellenos sobre las obras de arte, luego de lo cual será humedecida uniformemente, evitando cualquier exceso. La distribución del hormigón para la losa se iniciará después de que la subrasante se encuentre a satisfacción del Fiscalizador, y éste haya emitido su autorización. Se deberá haber previsto un suficiente abastecimiento de agua de la calidad especificada para cubrir oportunamente todas las necesidades del trabajo, antes de iniciar la operación. De no ser así, el Fiscalizador no autorizará la iniciación del trabajo. - Colocación de moldes fijos: Los moldes fijos laterales deberán ser colocados con precisión, de acuerdo con los alineamientos y pendientes determinados para la losa. Deberán ser instalados de manera que todo el ancho de su base se halle debidamente apoyada sobre la superficie de la subrasante; dicha base será fijada por medio de estacas metálicas, de una longitud y espaciamiento suficientes para evitar cualquier desplazamiento de los moldes, cuando pasen sobre los moldes las máquinas pavimentadoras. Las secciones de moldes deberán quedar suficientemente entrelazadas, dejando solamente un espaciamiento de unos 3 mm. aproximadamente entre secciones que llevarán junta de expansión. El contratista deberá disponer y colocar en sitio una suficiente cantidad de moldes laterales, para no obstaculizar los trabajos de pavimentación. La cantidad de moldes colocados y aprobados estará de acuerdo con la capacidad de los equipos empleados y con la organización del trabajo, pero en ningún caso deberá ser menor a 150 metros a cada lado de la faja en construcción. Los moldes deberán ser recubiertos con aceite antes de la colocación del hormigón. El retiro de los moldes, luego de la fundición del hormigón, se efectuará solamente cuando los bordes de la losa no requieran el apoyo de ellos, que en todo caso no será un lapso menor a 12 horas. - Acero de refuerzo: Cuando se especifique el uso de acero de refuerzo en la totalidad de la losa o al menos en los accesos a estructuras u otros sitios determinados en los planos, el proyecto deberá fijar el tipo, diámetro, espaciamiento y posición del acero. El acero de refuerzo especificado deberá estar limpio y libre de óxido o de cualquier material extraño que podría perjudicar la adherencia del hormigón. Las barras de refuerzo deberán ser mantenidas en posición, por medio de pequeños dispositivos que se incorporen al hormigón y que eviten el desplazamiento de las barras durante las operaciones de fundición y fraguado. Los dispositivos podrán ser cubos de cemento o piezas metálicas construidas especialmente para este propósito. Según el caso, la armadura podrá ser fijada en posición antes de la colocación del hormigón, o ser colocada durante la fundición por medios mecánicos o vibratorios. Dosificación, mezclado y fundición.- Las cantidades de los agregados, cemento y agua serán fijadas en la fórmula maestra de obra y autorizadas por el Fiscalizador y los métodos para la dosificación estarán acordes con lo especificado al respecto en la Sección 801. La colocación del hormigón en obra deberá ser continua y no podrá ser interrumpida más de 30 minutos entre la colocación de dos cargas, ya que en este caso el Contratista deberá formar una junta de construcción a su costo, antes de continuar el vaciado del hormigón. Sin embargo la distancia mínima entre dos juntas no será menor a tres metros; de tal manera que, si por cualquier razón se suspendiera la colocación después de una junta de contracción o de expansión a una distancia inferior a la indicada, se deberá retirar el hormigón recién colocado hasta la junta existente, salvo el caso de uso de aditivos que permitan la continuación del hormigonado. El vaciado del hormigón preparado se efectuará directamente del equipo de transporte, de la mezcladora o de la cubeta móvil, y se distribuirá de manera de lograr un avance uniforme y con el espesor fijado en todos los puntos. A menos que se disponga de otra manera en el contrato, el pavimento rígido será construido en fajas de 3.65 m de ancho; sin embargo de lo cual el contratista podrá, si así lo desea,

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construirlo íntegramente en el ancho de dos o más carriles, con las juntas longitudinales de construcción correspondientes entre los carriles adyacentes. El hormigón deberá colocarse mientras esté fresco, y no se permitirá el uso de agua para reamasar el hormigón parcialmente endurecido. Si el Fiscalizador encuentra porciones de hormigón preparadas con materiales no aprobados o en proporciones diferentes a las especificadas, incluyendo un exceso de agua, dichas porciones deberán ser retiradas de la obra a costa del Contratista. Durante la fundición del hormigón, el Contratista deberá tomar especial cuidado en proteger y mantener en su lugar los dispositivos de transferencia de cargas y el material de relleno de juntas, El Contratista deberá proteger el hormigón fresco recién colocado para evitar daños por cualquier causa, y en caso de producirse, serán reparados a su cuenta y costo, excepto cuando estos daños sean producidos por derrumbes o deslizamiento imprevistos. Distribución, conformación y apisonado.a) Utilizando moldes fijos: El hormigón será esparcido uniformemente por medio de una distribuidora mecánica, y será vibrado, emparejado y apisonado por máquinas adecuadas, que sean aprobadas por el Fiscalizador. El hormigón será vibrado por medio de vibradores superficiales o por vibradores de inmersión colocados en la cercanía de los moldes, o por cualquier método de vibración que produzca resultados satisfactorios. Los vibradores no deberán entrar en contacto con los dispositivos de transferencia de cargas, los moldes o la subrasante. La posición de las reglas de enrasado de la terminadora deberá ser tal que después de las operaciones de emparejamiento, apisonamiento y acabado, la superficie de la losa quede densa, uniforme y con pendientes y perfil transversal especificados. La parte superior de los moldes o de los pavimentos adyacentes y la superficie de contacto de las orugas o ruedas de la máquina emparejadora-apisonadora, serán mantenidas siempre limpias, y el avance será uniforme para evitar cualquier deformación de la superficie del pavimento. Durante cada pasada de la máquina deberá mantenerse un rollo de hormigón adelante y en todo el ancho del pavimento, excepto cuando se forme una junta de expansión. El propósito de este procedimiento es que el equipo produzca una superficie que no requiera sino mínimas remociones de material, cuando se realicen las operaciones de acabado indicadas más adelante. Si el Fiscalizador lo autoriza, se podrá también efectuar estas operaciones de distribución, conformación y apisonamiento en forma manual, usando reglas vibradoras y vibradores portátiles de inmersión. En este caso, la regla deberá tener la longitud suficiente para cubrir el ancho de la losa y desplazarse sin dificultad sobre los moldes fijos. Se deberá además cuidar que el avance de la regla sea uniforme para evitar la formación de protuberancias o irregularidades debidas a interrupciones o variaciones de velocidad. Después del paso de la regla vibratoria se deberá correr una plantilla para observar las deficiencias superficiales y corregirlas de inmediato antes de proceder al acabado. Cuando se coloque un tramo de losa de ancho menor a la anchura de un carril o se construyan áreas de forma irregular, en las cuales no sea posible usar las máquinas indicadas, se podrá distribuir y conformar el hormigón por métodos manuales, con la ayuda de vibradores de inmersión móviles y reglas de madera gruesa con las cuales se enrasará y apisonará el hormigón. Las operaciones manuales deberán conseguir una superficie densa, uniforme y con el perfil transversal requerido. En todo caso, las reglas que se utilicen deberán ser de una longitud mayor al ancho del área por pavimentarse, para que se deslice sin dificultad sobre los moldes laterales. b) Utilizando moldes deslizantes: El equipo que trabaje con moldes deslizantes deberá esparcir, emparejar, densificar y efectuar el acabado del hormigón recién colocado, de tal manera que en una sola pasada de la máquina el pavimento quede prácticamente terminado, de acuerdo con las alineaciones, pendientes y perfiles transversales del proyecto, requiriendo solamente el acabado superficial manual. El hormigón será distribuido uniformemente y sin demora hasta su posición final; será densificado en todo el ancho y profundidad de la faja que se pavimente, utilizando vibradores internos aprobados por el Fiscalizador. Los moldes se deberán extender atrás del tren de pavimentación una distancia suficiente como para que el hormigón se fragüe a tal grado que no desplace, y para que el acabado sea efectuado mientras el hormigón todavía se encuentre encerrado en los moldes. Cuando se deba construir la losa en áreas pequeñas, no accesibles al equipo, se procederá de acuerdo a lo establecido en el último párrafo del numeral (a) inmediatamente anterior. Requisitos para las juntas.a) Generalidades: Las juntas serán del diseño mostrado en los planos y serán construidas en los sitios indicados en ellos o en los lugares señalados por el Fiscalizador. Tanto las juntas longitudinales como transversales deberán ser construidas en forma perpendicular a la superficie del pavimento; las longitudinales serán paralelas al eje, y las transversales perpendiculares al mismo o en algunos casos al ángulo señalado en los planos.

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Antes de que el pavimento sea abierto al tránsito, y una vez concluido el período de curado, las juntas que deban sellarse deberán llenarse con el material asfáltico aprobado para tal uso. Las juntas deberán estar cuidadosamente limpias y el material sellado será vertido sin derramarlo sobre el pavimento. El Contratista deberá retirar y limpiar cualquier exceso. b) Barras de unión y Pasadores: Se colocarán barras de unión a través de las juntas longitudinales y transversales de construcción, en forma perpendicular a ellas y asegurándolas firmemente en su posición por medio de soportes y ataduras aprobados por el Fiscalizador, y de acuerdo a lo indicado en los planos. Las barras deberán hallarse limpias y sin ningún recubrimiento. Cuando se construyan por separado fajas adyacentes del pavimento, las barras podrán atravesar el molde que separa las fajas o podrán ser dobladas contra él, para luego ser enderezadas a su posición final, antes de colocar el hormigón de la otra faja. Cuando los planos lo indiquen, se colocarán en las juntas transversales de contracción, conjuntos de pasadores para la transferencia de cargas. Cada conjunto comprenderá el pasador, sus manguitos y un elemento aprobado para el espaciamiento y apoyo de los mismos. La mitad del largo de cada pasador será recubierta con una capa de asfalto u otro material que impida la adherencia del hormigón con esta parte del pasador. Los elementos de apoyo deberán ser de tal diseño y construcción que mantengan a los pasadores perfectamente alineados, tanto vertical como horizontalmente, dentro de una tolerancia de 3 milímetros. El diseño y la colocación del conjunto con sus apoyos deberán ser aprobados por el Fiscalizador, antes de iniciar la colocación del hormigón en la cercanía de la junta correspondiente. c) Juntas transversales de construcción: Estas juntas serán del tipo escalonado, con barras de unión, y deberán practicarse cuando se produzca una interrupción en la fundición del hormigón de más de 30 minutos. No deberán construirse juntas transversales de construcción a una distancia menor a 3 metros de una junta de expansión o de contracción, como se indicó en el numeral 405-8.05.2. d) Juntas transversales de expansión: Estas juntas se formarán con fajas de material de relleno premoldeadas, aprobadas por el Fiscalizador, a los intervalos designados en los planos, y perpendiculares a la superficie del pavimento y al eje longitudinal del mismo. Las juntas deberán formar una línea continua, que se extienda a todo el ancho del pavimento, a fin de asegurar una separación completa entre losas contiguas. El material premoldeado se sujetará en posición vertical mediante dispositivos adecuados, y será colocado de tal manera que el borde superior quede a una distancia de 2 ó 3 centímetros de la superficie. Luego de curado el hormigón, se llenará éstas ranuras con el material sellante aprobado, hasta llegar aproximadamente a un centímetro por debajo de la superficie de la losa. Cuando lo indiquen los planos, se colocarán a través de la junta de expansión un conjunto de pasadores para la transferencia de cargas. El conjunto deberá conformar con los requisitos anotados en el acápite (b), incluyendo un manguito o camisa metálica protectora en la porción recubierta del pasador. e) Juntas de contracción (simuladas): Las juntas simuladas longitudinales y transversales podrán formarse introduciendo en el hormigón, al momento de la fundición, una faja de plástico o de otro material inactivo, de las dimensiones apropiadas, o podrán practicarse luego en el hormigón recién fraguado por medio de sierras apropiadas para el efecto. Estas tendrán un alineamiento correcto, conforme a los señalado en los planos, con una tolerancia de 5 milímetros en 3.50 metros. Las juntas cortadas a sierra tendrán una profundidad entre 5 y 8 centímetros; el ancho de la ranura no deberá ser mayor a 6 milímetros. Cuando los planos indiquen un espaciamiento entre las juntas transversales de contracción de 4 a 6 metros, se cortará a sierra la primera y la cuarta junta pasada una junta de construcción, dentro de las 24 horas después de la fundición del hormigón. Luego se cortará la segunda junta entre las 24 y 48 horas después de la fundición, y las demás juntas transversales y longitudinales se cortarán en cualquier momento después de las 24 horas de la fundición del hormigón. Si los planos indican una distancia entre las juntas transversales de contracción de 6 a 15 metros, el aserrado de las juntas se efectuará cuando lo indiquen los planos contractuales. En caso de que el espaciamiento de estas juntas transversales de contracción esté indicado en los planos entre 15 y 18 metros, se aserrará cada segunda junta dentro de las 24 horas después de fundido el hormigón, y las demás juntas en cualquier momento después de las 24 horas mencionadas. En todo caso, sin que influya el espaciamiento de las juntas simuladas, todas ellas deberán ser cortadas antes de permitir la circulación de vehículos sobre la losa. De cualquier manera, se deberá revisar la secuencia y tiempos del aserrado de las juntas, si se produjeren fisuras prematuras en el pavimento. En caso de que el Contratista emplee el método de formar las juntas con fajas de plástico, en vez de aserrarlas, se deberán colocar fajas de 5 cm. de alto y 3 mm. de espesor en forma continua a fin de que no se interrumpa la junta. La faja de plástico u otro material inerte se colocará perfectamente perpendicular a la superficie de la losa y con el borde superior con una distancia máxima de un centímetro por debajo del nivel del pavimento. El momento de la

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fundición y vibración del hormigón se tomará especial cuidado que no se desplace la faja y el hormigón quede denso, homogéneo y sin segregación. Cuando se fundan fajas de pavimento de ancho mayor a un carril, el Contratista podrá también formar las juntas de contracción con el empleo de fajas plásticas en vez de aserrarlas. En este caso, tomará especial cuidado en el empalme de las fajas para que la junta no se interrumpa, y asimismo deberá cumplir los requisitos de colocación y cuidado del hormigón indicados para las juntas transversales. Acabado de la losa del pavimento.1) Acabado preliminar: La colocación, distribución y conformación del hormigón se efectuará durante el período de luz diurna o utilizando una adecuada instalación eléctrica para lograr una correcta iluminación. Si el Contratista realiza el trabajo utilizando moldes fijos, deberá emplear, para el acabado preliminar de la superficie, cualquiera de los métodos que se detallan a continuación: a) La superficie del hormigón será terminada de acuerdo con las alineaciones y perfil transversal, utilizando una máquina alisadora autopropulsada y diseñada para movilizarse sobre los moldes laterales. El número de estas máquinas será suficiente para que el alisado del hormigón recién colocado pueda efectuarse sin interrupción, mientras continúa la fundición de la losa. En todo caso, este trabajo no deberá dilatarse más de 30 minutos después de la fundición, y de no existir una correlación de las máquinas necesarias, se deberá suspender la preparación del hormigón mientras no se cumpla este requisito. Las máquinas alisadoras deberán corregir todas las desigualdades y extender y alisar uniformemente la superficie, de manera de producir una textura uniforme. Su operación será efectuada a la velocidad recomendada por el fabricante a fin de obtener los mejores resultados. Su diseño será tal que cumpla con los requisitos de acabado especificados para los pavimentos rígidos y su utilización deberá ser aprobada por el Fiscalizador. b) El Contratista podrá realizar el trabajo de acabado preliminar utilizando dos reglas alisadoras de madera en vez de la máquina autopropulsada. Estas reglas serán de madera resistente; tendrán una longitud mayor que el ancho de la faja de hormigón para que se apoyen sobre los moldes laterales, y un ancho de 10 a 15 cm.; estarán construidas rígidamente, para formar y mantener una superficie plana y uniforme. Cada regla será operada desde afuera del pavimento y el número de pasadas será el necesario para corregir todas las irregularidades de la superficie, hasta obtener una textura lisa y uniforme. Este trabajo será realizado inmediatamente detrás de la fundición y mientras el hormigón se halle todavía plástico y trabajable. En el caso de realizar el trabajo utilizando moldes deslizantes, luego de que se haya realizado el acabado preliminar del hormigón por medio de los dispositivos de las mismas máquinas de pavimentación, e inmediatamente detrás del avance de la fundición del hormigón, el Contratista deberá chequear el perfil de la losa y, en caso necesario, corregir cualquier deformación existente, utilizando reglas manuales como se indicó en el párrafo anterior. Una vez concluido el acabado preliminar con cualquiera de los métodos anteriormente especificados, y en el caso de que aparecieran trizaduras capilares sobre la superficie de la losa, el Contratista deberá aplicar agua en forma de fina llovizna hasta completar el acabado y proceder al curado del hormigón. 2) Acabado final: Cuando el acabado preliminar se haya terminado, el Fiscalizador comprobará la exactitud del perfil transversal de la superficie, mediante el empleo de plantillas, y exigirá la corrección de cualquier desviación mayor a 5 mm. De inmediato el Contratista procederá a dar a la superficie una textura estriada, mediante el empleo de escobas de bejuco o trozos de arpillera o cualquier otro método que permita obtener una superficie uniformemente rugosa, con estriados de una profundidad no mayor a 1.5 mm. Se concluirá este trabajo redondeando los bordes del pavimento a un radio de 1 cm., lo mismo que los bordes de las juntas transversales de expansión y de construcción y los de la losa adyacente a un pavimento existente, con un radio de 5 mm. Curado.- Una vez concluidas las operaciones de acabado de la losa en la forma especificada arriba, y a satisfacción del Fiscalizador, se procederá al curado del hormigón, cuidando de no estropear la superficie del pavimento. Los moldes laterales fijos no se retirarán hasta que haya transcurrido al menos un período de 24 horas, luego de lo cual, una vez retirados los moldes, se completará el curado total de la losa, incluyendo los bordes; de encontrar pequeñas deficiencias en el hormigón al retirar los moldes fijos, se deberán efectuar en primer lugar todas las reparaciones necesarias y de inmediato proceder al curado. El curado podrá llevarse a cabo por cualquiera de los métodos descritos a continuación: a) Membrana impermeable pigmentada: La superficie del hormigón será cubierta uniformemente con una solución de curado aprobada, que cumpla los requisitos especificados en el numeral 801-4.03. La rata de aplicación será fijada por el Fiscalizador, pero en general estará por 1.6 litros por metro cuadrado. Esta solución se aplicará de acuerdo con lo recomendado por el fabricante, y de manera que el pavimento quede uniformemente cubierto con una película continua y uniforme, que endurecerá dentro de pocos minutos, formando una membrana completa de recubrimiento que impida la

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evaporación inmediata del hormigón. Esta aplicación deberá ser efectuada en forma inmediata al acabado final de la superficie, para evitar agrietamientos debidos al secado y contracciones del hormigón. b) Láminas impermeables: La superficie del pavimento será humedecida rociando agua uniformemente hasta que el hormigón comience a endurecer. Luego se cubrirá toda la losa con láminas de polietileno o de papel impermeable que impidan la evaporación. Estas láminas se colocarán con un traslapo de al menos 10 cm. y la parte sobrepuesta será adherida con pega, para formar una junta cerrada e impermeable. Se mantendrán en posición, cubriendo todo el hormigón fresco, por un lapso no menor a 72 horas, período en el cual se cuidará de conservar intactas y en su sitio todas las láminas, o de repararlas de inmediato en caso de alguna rotura. c) Esteras: Se cubrirá todo el hormigón con esteras fabricadas de fibra vegetal (cáñamo, totora, algodón) y se las mantendrá saturadas, mediante el rociado de agua que sea necesario, hasta completar al menos un período de curado de 72 horas. Protección del hormigón fresco.- El Contratista deberá colocar barreras adecuadas y señales de tránsito y, si es del caso, empleará vigilantes para evitar el tránsito vehicular sobre el pavimento recién construido, hasta que el Fiscalizador autorice su apertura al tránsito. Si fuere imprescindible que los vehículos crucen el pavimento, el Contratista deberá construir por su cuenta pasarelas adecuadas, que permitan esta circulación en los sitios necesarios, sin causar daños a la losa. Si por falta de dispositivos de advertencia y defensa del pavimento ocurrieren daños debido al tránsito incontrolado, las reparaciones serán por cuenta del Contratista y serán realizadas de manera satisfactoria a juicio del Fiscalizador. La nueva obra no se abrirá al tránsito sino cuando el Fiscalizador lo autorice, en base a los resultados obtenidos de la rotura de los cilindros y vigas confeccionados y ensayados de acuerdo a lo especificado en el numeral 405-8.04. De todas maneras, en ningún caso se permitirá el tránsito vehicular antes de haber transcurrido un período de 14 días después de la colocación del hormigón. Previamente a la apertura, el pavimento deberá limpiarse y todas las juntas estarán selladas. Medición.- Las cantidades a pagarse por la losa de hormigón para el pavimento rígido, construida en concordancia con los documentos contractuales y aceptada por el Fiscalizador, será el volumen efectivamente realizado y medido en metros cúbicos, en base al área calculada como la proyección de las superficie del pavimento en un plano horizontal, y al espesor promedio medido y aceptado por el Fiscalizador. Las cantidades a pagarse por el suministro y colocación del acero de refuerzo, serán los kilogramos de barras de acero para refuerzo o los metros cuadrados de la malla de acero efectivamente colocados en la obra. La medición para el pago se efectuará de acuerdo con lo especificado en la subsección 504-5. La longitud a pagarse por las juntas de contracción (simuladas) transversales será la longitud realmente aserrada o formada, medida en metros lineales. No serán objeto de medición para el pago las juntas longitudinales de contracción ni las juntas transversales de expansión y construcción. No se medirán para el pago ni las barras de unión ni los conjuntos de pasadores para la transferencia de cargas, usados en las juntas. No serán objeto de pago ni el agua utilizada para la mezcla y el curado, ni los demás materiales que se usen en el curado, ni los trabajos de protección. Pago.- Las cantidades de obra determinadas de acuerdo con el numeral anterior, serán pagadas a los precios contractuales para los rubros designados a continuación. Estos precios y pago constituirán compensación completa por la preparación, transporte y suministro de los agregados; transporte y suministro del cemento; preparación, colocación, distribución, conformación, acabado y curado del hormigón hidráulico; mantenimiento, preparación, colocación de los moldes; construcción de juntas, su limpieza y relleno; acero de refuerzo, si el proyecto lo determina, y su colocación; así como por mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la operación y completamiento de los trabajos considerados en esta sección. Nº del Rubro de Pago y Designación Unidad de Medición 405-8 (1) Pavimento de hormigón de cemento Pórtland...Metro cúbico (m3) 405-8 (2) Acero de refuerzo.....................................................Kilogramo (kg) 405-8 (2) Malla de refuerzo............................................Metro cuadrado (m2) 405-8 (3) Juntas simuladas...................................................Metro Lineal (ml)

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ESTRUCTURAS LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (MAQUINA) Descripción: Consistirá en despejar el terreno necesario con maquinaria adecuada para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas y señaladas en los planos del proyecto. Se procederá a limpiar de basura, escombros, impedimentos físicos. Únicamente la vegetación que está en las zonas indicadas como superficies duras de pisos, gradas, muros, se procederá a cortar, desenraizar y retirar. No se deberá extraer ningún tipo de vegetación existente de las áreas de jardineras establecidas en el proyecto, la vegetación existente y nativa, es parte del diseño y será podada y abonada. La disposición de escombros deberá ser en el relleno sanitario municipal. La disposición final suelo fértil y de la vegetación extraída de la zona de intervención del proyecto será dispuesta en el sitio municipal designado o donde autorice la fiscalización. Procedimiento. La limpieza deberá ser realizada con maquinaria según el caso lo requiera. Se debe desalojar todo el material no usado proveniente de escombros, desbroce y limpieza, el mismo que debe colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse temporalmente en los sitios determinados por la Fiscalización y definitivamente en el relleno sanitario local. Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización. Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del proyecto. Medición y pago. Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: ninguno. Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora, volqueta. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, peón, operador de retroexcavadora. CERRAMIENTO PROVISIONAL TRIPLEX + DESMONTAJE Descripción: Para este rubro se entiende el conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor para acarreo y montaje del cerramiento provisional con Triplex y pingos, que garantice seguridad e independencia del área que va a ser intervenida dentro del proyecto. Para seguridad de la obra durante el tiempo que dure ésta, se construirá provisionalmente un cerramiento que abarcará en lo posible el lugar donde se ejecutará la obra, oficina, bodega, y sitios de acumulamiento del material a usarse; se construirá con Triplex de 4 mm de espesor. Para su armado y sujeción, se utilizarán travesaños. Cada 2.40m se ubicará puntales y contrafuertes para que su estructura sea consistente. Toda la madera será lo suficientemente fuerte para que dure todo el tiempo de la construcción. Unidad: M2. Materiales mínimos: madera (Tableros de triplex de 4 mm de espesor, cuartones, tiras, tablas), clavos Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Maestro (Carpintero), peón. La medición:

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Se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el rubro de “CERRAMIENTO PROVISIONAL”, siendo su unidad el metro cuadrado (m2). BODEGA PROVISIONAL DE MADERA Descripción El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar la construcción de una bodega provisional, con la finalidad de albergar de una forma segura y cómoda los distintos materiales de construcción que se emplearán a lo largo de toda la obra. A continuación se presentan las especificaciones técnicas mínimas que se deberán cumplir:   



De ser necesario se realizará un desbroce del terreno, para posteriormente realizar un replanteo y nivelación del mismo. Se emplearán parantes de madera, como bases para la edificación de la bodega, los mismos que serán de 2” x 3 m de alto, serán enterrados una profundidad de 0.50 m y reforzados con hormigón simple de 210 kg/cm2. Las paredes serán de planchas de tabla triplex de 6 líneas, en la que las dimensiones de cada plancha será de 1.20 x 2.40 m, se los distribuirá de tal forma que queden contiguos uno de otro, dando forma al cuerpo de la bodega. Como medida de sujeción, se emplearán clavos de hierro de 1½”. Para evitar el contacto directo con el suelo y los materiales que se puedan apilarse como el cemento, se podrá emplear parihuelas de madera, mismas que corren a cuenta del constructor.

Parihuela de madera 

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El techo será de planchas metálicas fundidas de aluminio y zinc, con la finalidad de evitar escurrimiento del agua cuando llueva y con una pendiente propicia para evitar el estancamiento del agua. Para su distribución y anclaje se emplearán tiras de madera de 1” x 4 m de largo; conjuntamente se emplearán clavos galvanizados para techos de ¾”. Adicional a lo mencionado se deberá contemplar una puerta de madera y sistema de ventilación natural, en la que consistirá en una apertura lateral en la bodega. Las dimensiones de la bodega serán las que se muestran a continuación, con una altura de 2 metros medidos a nivel del suelo.

Materiales mínimos: Parantes de Madera (2" x 3 m de alto), planchas de triplex (6 líneas), clavos de 1½”, Zinc, tiras de madera de 1" x 4 m de largo y clavos galnaizados para techos de ¾”. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Maestro (Carpintero), peón. Medición y forma de pago El costo de la bodega se cubrirá por metro cuadrado y con el precio fijado en el contrato. ACOMETIDA E INSTALACIONES DE AGUA POTABLE PROVISIONAL Descripción Para los trabajos a ejecutarse en la obra, se deberá prever una instalación provisional de agua, dejando tres tomas de salida con conexión a una manguera en sitios estratégicos. Tanto esta instalación como la acometida para los trabajos a ejecutarse en obra, se deberá prever una instalación de agua a los servicios sanitarios provisionales los mismos que se harán con tubería y accesorios de PVC a presión nuevos y con las llaves de paso que se requiera. La instalación provisional de agua, se medirá en forma global (unidad), Quedando incluidos todas las operaciones que se haga para la instalación, así como el suministro de los materiales necesarios.

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NOTA: Los consumos de agua, luz eléctrica y teléfono correrán por cuenta del contratista por el tiempo que demande la construcción de la obra y la línea telefónica pasará a poder del hospital una vez finalizado los trabajos. Medición y forma de pago La medición se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el rubro de “INSTALACIONES PROVISIONALES (AGUA, ENERGÍA ELÉCTRICA Y TELÉFONO)”. Se estimará por unidad (U). ACOMETIDA E INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES Descripción La instalación eléctrica provisional deberá ejecutarse en forma técnica y empleando materiales nuevos y de primera calidad. Se tomarán las providencias del caso para que dicha instalación supla las necesidades que se presenten en la obra. La instalación eléctrica provisional se medirá y pagará en forma global (unidad) y quedarán incluidas todas las operaciones que se deba hacer para la total instalación, además de los accesorios que formen parte de la misma y el suministro de materiales requeridos. El contratista deberá disponer de una línea telefónica dentro de las oficinas de la obra con el fin de facilitar la comunicación. El contratista, debe dar facilidades de comunicación a todo el personal que tenga que ver con la Administración y control con la obra. NOTA: Los consumos de agua, luz eléctrica y teléfono correrán por cuenta del contratista por el tiempo que demande la construcción de la obra y la línea telefónica pasará a poder del hospital una vez finalizado los trabajos. Medición y forma de pago La medición se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el rubro de “INSTALACIONES PROVISIONALES (AGUA, ENERGÍA ELÉCTRICA Y TELÉFONO)”, Se estimará por unidad (U).

MOVIMIENTO DE TIERRAS ESTRUCTURAS CAPACIDAD DE 15 T/m2 REPLANTEO Y NIVELACIÓN Descripción. Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se construirá el proyecto; como paso previo a la construcción. Procedimiento. Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el proceso de construcción. Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado. Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador. Medición y pago. Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m 2, con aproximación de dos decimales. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Estacas, clavos, piola, pintura. Equipo mínimo: Estación total, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, peón. EXCAVACIÓN MANUAL EN PLINTOS Y CIMIENTOS

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Descripción Se ejecutara la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación y/o plintos, hasta llegar a las cotas señaladas en los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el estrato resistente donde se van a asentar las cimentaciones. Procedimiento El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones, estos estudios de suelos serán obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo del tipo y magnitud de la obra. Parte del material excavado (tierra) será ocupado luego de la fundición de los cimientos para el relleno de la excavación de los mismos hasta llegar a los niveles indicados en los planos. Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: ninguno Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón. Medición y pago Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico m3 con aproximación de dos decimales. SUB-BASE GRANULAR CLASE 2 INCLUYE COMPACTACIÓN Y TRANSPORTE Descripción Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de elementos de fundación estructurales, base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Material granular seleccionado, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de topografía, compactador mecánico y complementarios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, V, Topógrafo, categorías OEP1 y OEP2. Requerimientos previos Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima. La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno. Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos. Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno, tendrán una resistencia adecuada, Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. Verificación del buen estado del equipo a utilizar. Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad. De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón. Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos, en los volúmenes requeridos. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o paletas, hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas. El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles. El material granular que pase por el tamiz No. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25. Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua, a utilizarse en el relleno. Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura o cualquier desperdicio. Durante la ejecución Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.

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Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. de espesor. Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, será simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos. La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras, hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización. Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellanos masivos. Verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. Prueba de humedad y densidad, cada 100 m2. o cada 20 m3., en rellenos masivos, y según especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. Secciones 403-1.04 y 404-1.04: Ensayos y tolerancias. Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. Secciones 403 y 404: sub - bases y Bases respectivamente. Posterior a la ejecución No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos. Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de diferencia en cualquier dirección. Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. Para la aceptación del rubro, fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados. Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización. Medición y pago Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro. Su pago será por metro cúbico “M3 “. Los rellenos serán hechos según el proyecto con grava, cascajo o lastre. El relleno para mejoramiento de la resistencia del suelo para alojar las estructuras de cimentaciones de la edificación. El material utilizado para la conformación de rellenos, estará libre de troncos, ramas o residuos de capa vegetal y, en general, de toda materia orgánica. Para esto el fiscalizador de la obra será el encargado de aprobar el material a utilizarse en el relleno, sea cual sea su procedencia, es decir, de excavaciones o de bancos de préstamo. Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3), para lo cual se tomarán las medidas directamente en obra, se medirán los volúmenes de los diversos materiales colocados de acuerdo a las especificaciones respectivas y las secciones del proyecto. RELLENO MANUAL COMPACTADO CON MATERIAL DEL SITIO Descripción. Es la compactación de la sobre excavación en los cimientos con material producto de la excavación, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas indicadas en los planos. Procedimiento. El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. El material será exento de grumos o terrones. En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la densidad establecida. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización. Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios. El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor. Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.

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El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. Medición y pago. Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m 3), con aproximación de dos decimales. Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra y agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico (Sapo compactador o plancha compactadora) y complementarios. Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor, Albañil y Peón. DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN Descripción. Es el desalojo de todo material excavado, así como del soterramiento de los ductos de conducción del sistema eléctrico y de iluminación que sean determinados como escombros que no se van a utilizar en la obra como relleno, serán conducidos por medio de volqueta y llevados a botadero de escombros fuera de la zona de construcción y autorizado por el A/I Fiscalizador. Procedimiento. Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones deberán ser desalojados donde fiscalización lo disponga, o fuera del área de trabajo. Para cumplir este propósito se dispondrá de equipos aptos para la carga y para el transporte. Los equipos de transporte (volquetes) deberán llevar obligadamente una cubierta de lona como protección de derrames. Medición y pago La medición se realizará en sitio y confirmada con los planos de detalle aprobados para la construcción. Su pago será por metro cúbico m3-KM mayor a 3 km, con aproximación de dos decimales, como será el pago mor m3 menor a 3 km. Unidad: metro cúbico (m3-KM). (m3) Materiales mínimos: Ninguno. Equipo mínimo: Herramienta general, cargadora y volqueta a diésel. Mano de obra mínima calificada: Chofer (licencia tipo D), Operador de carga frontal y ayudante de maquinaria. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO IMPORTADO Descripción Será la ejecución del relleno con material de Mejoramiento importado, para el área producto de la excavación hasta lograr el mejoramiento de las características del suelo existente, de acuerdo a revisión y supervisión de Fiscalizador. El relleno y compactación se realizará con el material que se indique en el estudio de suelos, que garantice la estabilidad en paredes del suelo. Procedimiento de trabajo  El objetivo será el relleno de las áreas producto de las excavaciones con material de mejoramiento que se indique en el estudio de suelos, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo, hasta los niveles señalados en el replanteo del proyecto, de acuerdo con las especificaciones indicadas en los planos del proyecto considerando las pendientes requeridas y aprobadas por la fiscalización.  El material será entregado en el lugar solicitado y debe ser aprobado por fiscalización.  El material será exento de grumos o terrones.  En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la densidad establecida.  El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización.

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Todo relleno se efectuará sobre terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios. El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor. La compactación de cada capa de material, se realizará desde los bordes hacia el centro del relleno. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización. La nivelación del material se realizará con una motoniveladora o rodillo compactador. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

Medición y pago Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3) con aproximación de dos decimales. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Subbase clase 2, agua. Equipo mínimo: Herramienta menor, motoniveladora, rodillo compactador, plancha compactadora, vibro apisonador, volquete. Mano de obra mínima calificada: Chofer (licencia tipo D), Operador de motoniveladora, Operador de rodillo autopropulsado y ayudante de operador, peón. RELLENO MANUAL COMPACTADO CON MATERIAL DEL SITIO Descripción. Es la compactación de la sobre excavación en los cimientos con material producto de la excavación, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas indicadas en los planos. Procedimiento.El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. El material será exento de grumos o terrones. En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la densidad establecida. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización. Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios. El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor. Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. Medición y pago. Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m 3), con aproximación de dos decimales. Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra y agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico (Sapo compactador o plancha compactadora) y complementarios. Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor, Albañil y Peón. HORMIGÓN SIMPLE EN REPLANTILLO f´c = 180 kg/cm²

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Descripción: Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Unidad: Metro cúbico (m.³). Materiales mínimos: Cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera. Mano de obra mínima calificada: Categorías Estructura Ocupacional E2, Estructura Ocupacional D2, y Estructura Ocupacional C2. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. Requerimientos previos:  Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar, planos arquitectónicos y estructurales del proyecto.  Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones estructurales.  Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar totalmente secas.  Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.  Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.  Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Durante la ejecución:  Compactación y nivelación del hormigón vertido.  Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.  Control del espesor mínimo determinado en planos. Posterior a la ejecución:  Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo.  Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.  La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.  Mantenimiento hasta su utilización. Ejecución y complementación: Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales. Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. PILOTES Generalidades Objetivos.- La presente especificación tiene por objeto determinar los requisitos que deben cumplir los pilotes estructurales que se emplean en las cimentaciones de puentes u otras obras civiles que se requieren en la ingeniería vial.

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Alcance y limitaciones.- Esta especificación debe complementarse con lo estipulado en el Capítulo 500, el cual se consultará para la correcta aplicación de este documento. La especificación es del tipo general y no cubre aquellos requisitos que se deben exigir en pilotes fabricados por un procedimiento específico, los cuales deben constar en las condiciones particulares de la obra. Pilotes Prefabricados de Hormigón. Materiales.- Los materiales y procedimientos que se empleen en la construcción de pilotes prefabricados de hormigón, deberán cumplir lo indicado en las Secciones 801 a 805 de este Capítulo, además de lo aquí señalado. El hormigón de cemento Portland será Clase A, a menos que se señale otra cosa en los planos respectivos. A pedido del contratista y con el consentimiento del Fiscalizador, se puede emplear hormigón precomprimido. En caso de efectuarse esta sustitución, el diseño del pilote deberá contar con la aprobación previa del Fiscalizador y el pago será efectuado como si el Contratista hubiera seguido el diseño original, sin ninguna compensación adicional. Los pilotes de hormigón serán de las dimensiones y la forma establecidas en los planos. Si se emplea pilotes de sección cuadrada, las esquinas se biselarán al menos 25 mm. Los pilotes serán probados individualmente empleando métodos no destructivos antes de su hincado. Requisitos.- Los pilotes pueden ser de sección uniforme o ahusado. En general, el pilote ahusado no se empleará en los sitios en donde éstos actúen como columnas o puedan ser descubiertos por la socavación de los ríos. Los pilotes de concreto tendrán un área transversal, medida sobre el ahusado, no menor de 900 cm2., y cuando estos pilotes deban colocarse en agua salada o en sitios con influencia de las mareas, tendrán un área transversal no menor de 1 400 cm2. La menor dimensión del área transversal del pilote, medida a 60 cm. desde la punta, no será inferior a 200 mm. Si no se usa punta de acero, la punta del pilote tendrá un diámetro o dimensión menor superior a 150 mm. y el pilote será biselado o aguzado uniformemente desde la punta, en una longitud de 600 mm. El refuerzo vertical tendrá como mínimo 4 barras espaciadas uniformemente alrededor del perímetro del pilote, y el diámetro de las barras será tal que la sección de las 4 barras especificadas represente por lo menos el 1.5% del área transversal del pilote. Cuando se usen más de 4 barras para el refuerzo, el número de éstas puede reducirse a 4, a 1.200 mm., medidos desde el fondo del pilote. Todo el acero de refuerzo colocado paralelo al eje del pilote será amarrado con refuerzo en espiral o zunchos equivalentes. El refuerzo en espiral que se ubica cercano a los extremos del pilote tendrá un paso de 75 mm. y un diámetro superior a 12 mm.. Además el remate del pilote tendrá 5 vueltas de enrrollamiento espiral, separando cada espira 25 mm. Para el resto del pilote, el acero vertical será amarrado con refuerzo espiral de 12 mm. de diámetro, con paso de 150 mm., o zunchos redondos de 8 mm. espaciados no más de 150 mm. centro a centro. El refuerzo se colocará a una distancia mayor a 50 mm. desde la cara del pilote, y cuando se use en agua salada o alcalina, esta distancia será superior a 75 mm. En el cálculo de esfuerzos debidos al transporte y manejo de los pilotes, el cálculo estático por cargas será incrementado en un 50% para absorber impacto y choque. HORMIGÓN EN (PLINT0) ZAPATA F´c=210 kg/cm² INCLUYE ENCOFRADO Descripción: Luego de revisado el encofrado de zapatas (elemento metálicos o de madera), nivelada las zapatas se procederá a realizar el timbrado de acuerdo a lo especificado en los planos estructurales. Siguiendo el proceso constructivo se colocará la armadura, ítem que no corresponde a este rubro. Se colocan los costados y se procederá a realizar la fundición de las zapatas que será de hormigón simple con un coeficiente de ruptura a la comprensión a los 28 días de 280 kg / cm2. de acuerdo con lo indicado en los planos estructurales. La calidad de hormigón es responsabilidad completa del contratista hasta que sea aceptada en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros tomados por la fiscalización. Se llevará a efecto los siguientes ensayos realizados por un laboratorio competente y aprobado por la fiscalización. Ensayo de comprensión ASTM-C-39. Todo elemento estructural requerirá un mínimo de 6 ensayos. Ensayos de asentamiento: Se requieren dos ensayos de cada elemento estructural. Ensayos de carga, si son requeridos por fiscalización. Todos los costos de estos ensayos serán por cuenta del contratista. Materiales y equipo: Será construido empleando ripio triturado, arena natural o polvo de piedra, cemento Pórtland, aditivo y encofrado. El equipo será una concretera y vibrador, con el objeto que el hormigón sea de buena calidad.

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Medidas y pago: Se medirá por metro cúbico de hormigón y el pago será de acuerdo al contrato establecido. Unidad: Metro cubico (m3). HORMIGÓN SIMPLE EN CADENA DE F´C= 210 kg/cm² (INC. ENCOFRADO). Descripción: Es el hormigón con resistencia de f’c= 210 kg/cm 2, que se lo utiliza para la conformación de cadenas y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Unidad: Metro cúbico (m³). Materiales mínimos: Encofrado, cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrado, innibidor de corrosión, plastificante reductor de agua.; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima: Categorías Estructura Ocupacional E2, Estructura Ocupacional D2, y Estructura Ocupacional C2. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones Para ensayos de compresión, el número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. Requerimientos previos:  Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.  Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.  Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización.  Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, y demás elementos constructivos.  Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir el hormigón.  Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.  Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Durante la ejecución:  Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. Posterior a la ejecución:  Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el proceso de hormigonado.  Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.  Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.  Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra. Ejecución y complementación: Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de las cadenas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Medición y forma de pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m³). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. HORMIGÓN SIMPLE EN COLUMNA DE F´C= 210 kg/cm² INC. ENCOFRADO Descripción:

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Es el hormigón de resistencia f´c=210 kg/cm2, que se lo utiliza para la conformación de columnas y es la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. Unidad: Metro cúbico (m.³). Materiales mínimos: Encofrado, cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrado, innibidor de corrosión, plastificante reductor de agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías Estructura Ocupacional E2, Estructura Ocupacional D2, y Estructura Ocupacional C2. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Para ensayos de compresión, el número de muestras de hormigón será de 4 por cada 7 m 3 de hormigón del mismo elemento pero nunca mayor de 40 cilindros. Requerimientos previos:  Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.  Terminado la colocación del acero de refuerzo y separadores.  Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización.  Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir el hormigón.  Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.  Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Durante la ejecución:  Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que conforman los costados de la columna y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento.  Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. Posterior a la ejecución:  Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el proceso de hormigonado.  Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.  Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.  Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra. Ejecución y complementación: Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas del elemento, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. HORMIGÓN SIMPLE EN VIGA f´c=210 kg/cm² (INCLUYE ENCOFRADO) Descripción: Es el hormigón de resistencia f’c=280 kg/cm2, que se lo utiliza para la conformación de vigas y es el elemento de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.

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Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. Unidad: Metro cúbico (m.³). Materiales mínimos: Encofrado, cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrado, innibidor de corrosión, plastificante reductor de agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías Estructura Ocupacional E2, Estructura Ocupacional D2, y Estructura Ocupacional C2. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el número de muestras de hormigón será de 4 por cada 7 m 3 de hormigón del mismo elemento pero nunca mayor de 40 cilindros. Requerimientos previos:  Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.  Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, e instalaciones empotradas.  Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.  Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización.  Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir el hormigón.  Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.  Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Durante la ejecución:  Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que conforman las vigas y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento.  Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.  Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300mm.  Control del acabado de la superficie de la viga, conforme el acabado final. Posterior a la ejecución:  Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el proceso de hormigonado.  Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.  Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.  Evitar el tránsito y/o carga de la viga recién fundida, hasta que haya logrado al fraguado mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente.  Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra. Ejecución y complementación: Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales, cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de las vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA f´c=210 kg/cm² (INC. ENCOFRADO)

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Descripción Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Procedimiento Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor proyectado. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 280kg/cm2 a los 28 días. Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y aprobación de fiscalización. Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción. Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según se requiera. Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo esta sección. El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la Construcción C.E.C. vigente. En lo que se refiere a: Materiales Cuadro de diámetros – peso de varillas Calificación del hormigón Valores de asentamientos Hormigón premezclado Hormigón premezclado en sitio Vaciado del Hormigón Curado del Hormigón Medición y pago La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Encofrado para losa (tablero contrachapado), cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, elevador, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpinteros para encofrado, operador de concretera, operador de vibrador, operador de elevador, peón HORMIGÓN CICLÓPEO f´c= 180 kg/cm² (INC. ENCOFRADO) H.S 60% P. 40% Descripción: Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Unidad: Metro cúbico (m³). Materiales mínimos: Encofrado, cemento tipo Portland, arena lavada, ripio triturado, piedra bola, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: El hormigón simple cumplirá con lo

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Indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. Requerimientos previos: · Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. · Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. · Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. · Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. · Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. · Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. · Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. · Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado. Durante la ejecución: · Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones. · Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. · La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MTOP. · Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón piedra. Posterior a la ejecución: · Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización. · La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. · Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. · Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. · Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. · Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. Ejecución y complementación: Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a la especificación de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”. Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m³ “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. Forma de pago: Estos trabajos se pagaran por metro cúbico construido según se indicó en el punto medición, en el precio unitario por metro cúbico de la propuesta aceptada se considera incluido el costo de los materiales, el equipo y personal necesario para su ejecución. PLACA COLABORANTE DECK METÁLICO 0,65MM (INCLUYE CONECTORES) Descripción y método

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Es una placa de acero estructural galvanizado con corrugación trapezoidal que se utiliza para la construcción de losas en edificaciones La interacción entre deck y el hormigón que se vacía sobre esta es alcanzada mediante un sistema de resaltes dispuestos transversalmente en la placa, los cuales producen una trabazón mecánica al hormigón, evitando su desplazamiento y garantizando su unión monolítica capaz de resistir las cargas tanto verticales como horizontales formando, lo que se denomina una losa compuesta. Las especificaciones son las siguientes: 1. Los materiales y los procedimientos de trabajo estarán en conformidad con las últimas ediciones de las publicaciones citadas en estas especificaciones: - steel deck institute (SDI) - American Institute of Steel Construction – (AISC) – American Association of State Highway and Transportation Officials – (AASHTO) – American Railway Engineering Association – (AREA) – American Iron and Steel Institute sección 1.2– (AISI) – American Society Testing and Materials – (ASTM) – American Welding Society – (AWS) – Structural Steel Painting – (SSPC 2. Para los procesos mínimos de detalles, fabricación, suministro y montaje de las estructuras metálicas, deberán ser rigurosamente obedecidas las normas del INEN, El acero estructural será del tipo definido en el "Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges" del AISC, última edición, normas ASTM A653 calidad estructural con recubrimiento galvanizado G90 y un límite de fluencia de 2600 kg/cm2 . 3. La fabricación se llevará a cabo de conformidad con el Manual "AISC Specification for the Design, Fabrication & Erection of Structural Steel for Buildings" novena edición. 4.- Los procesos de soldadura manual que se usen estarán de acuerdo con el AWS "Structural Welding Code D1. 1 edición 1996. Las ventajas del deck son: -Sirve como encofrado permanente y reduce el apuntalamiento -Una vez que fragua sirve actúa refuerzo principal en la losa -su instalación es fácil y rápida, reduce la mano de obra, es liviana y fácil de transportar y almacenar. Materiales y equipo MATERIALES EQUIPO MANO OBRA

DE

HOJAS DECK 0.65mm INSTALADOR DECK

TORNILLOS TIPO BROCA 1,6 HERRAMIENTA AYUDANTE INSTALADOR

Unidad Metro cuadrado (m2) Medición y Forma de Pago La medición lo realiza calculando el área de la placa DECK La forma de pago es calculando el área de la placa instalada multiplicado por el valor del costo unitario del rubro. MALLA ELECTROSOLDADA (5.5mm@10cm) MALLA ELECTROSOLDADA (5.5mm@15cm) MALLA ELECTROSOLDADA (8mm@15cm) MALLA ELECTROSOLDADA (8mm@20cm) Descripción Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones, incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del acero estructural en malla. Procedimiento Se verificará en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las mallas. Se verificará las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes, antes del corte de las mallas. Los dobleces y corte en frío, la varilla de la malla electrosoldada estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. Se controlará la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la malla.

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La colocación será la indicada por el A/I Fiscalizador, se sujetará con alambre galvanizado, únicamente servirá para contrapisos tipo Sierra y para hierro de temperatura en losas de cubierta. Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Malla electrosoldada (5.5mm x 15), alambre galvanizado # 18; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: albañil, ayudante. ACERO DE REFUERZO EN VARILLAS CORRUGADAS FY=4200 kg/cm² (PROVISIÓN, CONF Y COLOCACIÓN) Descripción: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del A/I fiscalizador. Procedimiento  Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.  Verificación en obra de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.  Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine la fiscalización.  El corte, dobles, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.) vigente,  El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.  En el caso de que se requiera soldar el acero, se regirá a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción vigente.  Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.  La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un diámetro.  Durante el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra determinados en el Código Ecuatoriano de la Construcción vigente. Denominación

Recubrimiento mínimo (mm.)

a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm y mayores Varillas y alambres de 16 mm y menores c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo; Losas, muros, nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. Varillas de 36 mm y menores. Vigas y columnas: Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm y mayores. Varillas y alambres de 16 mm y menores  

50 40 40 20 40 20 15

Se realizaran amarres con alambre galvanizado # 18 en todos los cruces de varillas. El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.

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      

Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el Ingeniero responsable. Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y niveles. Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. Nivelación y estabilidad de los encofrados. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. A pedido del A/I fiscalizador, el constructor está en la obligación de suministrar los certificados de calidad del acero de refuerzo que utilizará en el proyecto; o realizará ensayos mecánicos que garanticen su calidad.

Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización, la que se verificará por marcas, con la respectiva planilla de aceros del plano estructural previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo (Kg) con aproximación a la décima. Unidad: Kilogramo (kg.). Materiales mínimos: Acero estructural (corrugado), alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación. Mano de obra mínima calificada: Fierrero, ayudante. Inspector de obra. ACERO ESTRUCTURAL ASTM A-36 PLANCHA LAMINADA EN CALIENTE (SUMINISTRO E INSTALACIÓN) Descripción: Comprende el suministro, corte, empernado e instalación de acero A36 por medio de perfiles laminados en caliente de diferentes espesores para los diferentes elementos estructurales existentes de acuerdo al diseño estructural. En el rubro se considera el trabajo de fabricación del perfil en taller, transporte a la obra, las placas de acero deberán ser Galvanizados, el galvanizado deberá cumplir la norma ASTM-123, para perfiles de 4 a 6mm de espesor colocar un mínimo de 85micras y mayores a 6mm de espesor colocar un mínimo de 100micras. Medición y forma de pago: Se cancelará por kilogramo de acero instalado de acuerdo al diseño, incluye perforaciones, andamios, desalojo de desperdicios, lijado y preparado. El rubro incluye el costo de los ensayos de acero requeridos por fiscalización. Incluye todos los pernos, tuercas, arandelas, pernos de anclaje. Unidad: kilogramo (kg) Materiales mínimos: Acero estructural A36 Requerimientos previos: previo al montaje se deberá verificar que la cimentación tenga la resistencia necesaria, el acero estructural, perfiles y placas deberán tener la protección necesaria contra la corrosión la cual debe ser previamente aprobada por fiscalización. Ejecución y complementación: Consiste en la fabricación y montaje del acero estructural observando las normas vigentes a fin de cumplir con las especificaciones indicadas en los planos. Mano de obra mínima calificada: Soldador, ayudante de soldador.

EXCAVACIÓN A MÁQUINA Descripción: Es la ejecución de la excavación de la cimentación a máquina (retroexcavadora), cuyos trabajos deben ejecutarse de acuerdo a los planos proporcionados por la entidad contratante o fiscalización. Procedimiento El objetivo será la excavación para la cimentación de la obras del proyecto, hasta los niveles señalados indicados en los planos de cada intervención, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.

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Toda la cimentación se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. Medición y pago Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3). Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Ninguno. Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora. Mano de obra mínima calificada: Operador, ayudante de maquinaria. DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN Descripción. Es el desalojo de todo material excavado, así como del soterramiento de los ductos de conducción del sistema eléctrico y de iluminación que sean determinados como escombros que no se van a utilizar en la obra como relleno, serán conducidos por medio de volqueta y llevados a botadero de escombros fuera de la zona de construcción y autorizado por el A/I Fiscalizador. Procedimiento. Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones deberán ser desalojados donde fiscalización lo disponga, o fuera del área de trabajo. Para cumplir este propósito se dispondrá de equipos aptos para la carga y para el transporte. Los equipos de transporte (volquetes) deberán llevar obligadamente una cubierta de lona como protección de derrames. Medición y pago La medición se realizará en sitio y confirmada con los planos de detalle aprobados para la construcción. Su pago será por metro cúbico m3, con aproximación de dos decimales. Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Ninguno. Equipo mínimo: Herramienta general, cargadora y volqueta a diésel. Mano de obra mínima calificada: Chofer (licencia tipo D), Operador de carga frontal y ayudante de maquinaria. PLACA METÁLICA 300x300x12mm Descripción y método Son los miembros horizontales o placas base para columnas cargadas axialmente y en la cual se va a ubicar los pernos de anclaje que sujetaran la placa con el pedestal de hormigón La placa está hecha de un metal cuya curva esfuerzo deformación es lineal hasta que se alcanza una fluencia plana denominada Fy=2530 kg/cm2. Que corresponde al acero ASTM A36. Las especificaciones son las siguientes: 1        2

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Los materiales y los procedimientos de trabajo estarán en conformidad con las últimas ediciones de las publicaciones citadas en estas especificaciones: American Institute of Steel Construction – (AISC) American Association of State Highway and Transportation Officials – (AASHTO) American Railway Engineering Association – (AREA) American Iron and Steel Institute – (AISI) American Society Testing and Materials – (ASTM) American Welding Society – (AWS) Structural Steel Painting – (SSPC Para los procesos mínimos de detalles, fabricación, suministro y montaje de las estructuras metálicas, deberán ser rigurosamente obedecidas las normas del INEN. El acero estructural será del tipo definido en el "Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges" del AISC, última edición. La fabricación se llevará a cabo de conformidad con el Manual "AISC Specification for the Design, Fabrication & Erection of Structural Steel for Buildings" novena edición.

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Los procesos de soldadura manual que se usen estarán de acuerdo con el AWS "Structural Welding Code D1. 1 edición 1996.

Unidad: Kilogramo (kg) Materiales y equipo MATERIAL ES

PLANCHA DE ACERO O LAMINA A36

ELECTRODOS (LIT)

EQUIPO

HERRAMIENTAS MENOR SOLDADOR

SOLDADORA

MANO DE OBRA

PINTURA ANTICORRO SIVA ( M3)

DISCOS DE DESBAS TE (M3)

DISCOS CORTE

DE

OXIGEN O

AYUDANTE SOLDADOR

Medición y Forma de Pago La medición lo realiza calculando el área de la placa total y multiplicado por el espesor de la misma, obteniéndose el volumen, y este a su vez traducido a peso. La forma de pago es calculando el peso total en kg de la placa instalada multiplicado por el valor del costo unitario del rubro. GROUT AUTONIVELANTE e=25mm, MORTERO DE ANCLAJE Definición Mortero expansivo de alta resistencia autonivelante. Especificaciones El concreto, mortero o piedra debe ser limpio, fuerte, libre de grasas y aceites, eliminar las partes sueltas. Sustratos absorbentes secos deben ser saturados, pero superficialmente secos. Acero y hierro deben estar limpios, libres de aceite, grasa, óxido y escamas. Mezclar el mortero (polvo) con la correcta relación de agua por lo menos durante 3 minutos, utilizando un mesclador eléctrico de bajas revoluciones (max. 500 rpm) evitando incorporar mucho aire. Los equipos de mezclado más convenientes, son los tipos canasta con una o dos aspas tipo concretera. Dependiendo de la consistencia deseada la relación de mezcla, puede ser ajustada. Verter el mortero inmediatamente después del mezclado, dentro del lugar preparado, asegurar que el aire que desplazó el mortero pueda escapar fácilmente, de otra manera el aire atrapado evitará un correcto rellenado. El sustrato debe estar poroso, mojado o saturado pero superficialmente seco. Cuando rellene bases planas, asegúrese que una continua y suficiente cabeza de presión sea mantenida, mediante un mortero fluido. Haga un óptimo uso de la expansión, aplicando el mortero tan rápido como sea posible, mediante medidas de protección adecuadas (mantenga húmedo, cubriendo con paños mojados, etc.) Unidad: M2 Equipo mínimo: herramienta menor Materiales: grout autonivelante Mano de obra: Inspector lll albañil y peón. Medición y pago:Se pagara la cantidad por m2 instalado PERNOS Ø 20mm, VARILLA LISA Descripción y método El fijado de pernos de anclaje para placas será con pernos de acuerdo a lo que se indica en los planos. Los diámetros y las ubicaciones estarán de acuerdo con la información de los planos de Ingeniería. El tamaño en longitud varía de 5 1/2" a 12" y serán determinados según las condiciones de carga y las características (datos técnicos) de pernos. Los procedimientos de la instalación estarán de acuerdo con las especificaciones técnicas de los pernos y a lo indicado en los planos. Las especificaciones son las siguientes: Tornillos de Alta Resistencia ASTM-A-325, ASTM 4-449, ASTM490 O DIN 6914, GRADE 10.9 (Acero medio en carbón bien baja aleación tratamiento térmico): "Standard Specifications for

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High Strength Bolts for Structural Steel Joints, Including Suitable Nuts and Plain Hardened Washers". Tornillos de acero inoxidable ASTM-316, 310. Sujetadores Comunes ASTM-A-307: "Standard Specifications for Low Carbon Steel Externally & Internally Threaded Standard Fasteners". Las tuercas serán hexagonales pesadas "American -Standard". Los materiales y los procedimientos de trabajo estarán en conformidad con las últimas ediciones de las publicaciones citadas en estas especificaciones: - American Institute of Steel Construction – (AISC) – American Association of State Highway and Transportation Officials – (AASHTO) – American Railway Engineering Association – (AREA) – American Iron and Steel Institute – (AISI) – American Society Testing and Materials – (ASTM) – American Welding Society – (AWS) – Structural Steel Painting – (SSPC 2. Para los procesos mínimos de detalles, fabricación, suministro y montaje de las estructuras metálicas, deberán ser rigurosamente obedecidas las normas del INEN, El acero estructural será del tipo definido en el "Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges" del AISC, última edición. 3. La fabricación se llevará a cabo de conformidad con el Manual "AISC Specification for the Design, Fabrication & Erection of Structural Steel for Buildings" novena edición. Unidad Unidad (Und) Materiales y equipo MATERIALE S EQUIPO

PERNO DE ANCLAJE 1.00 HERRAMIENTAS MENOR SOLDADOR

ELECTRODOS 0.01 SOLDADORA

MANO DE AYUDANTE OBRA SOLDADOR Medición y forma de pago La medición lo realiza calculando la cantidad de pernos instalados en la estructura realizada. La forma de pago es calculando número de pernos multiplicado por el valor del costo unitario del rubro.

MAMPOSTERÍA MAMPOSTERÍA DE LADRILLO MAMBRÓN 20CM Descripción Las mamposterías para espesores de 10, 15, 20 y 30 cm serán construidas según lo determinen los planos en lo que respecta a sitios, forma, dimensiones y niveles, sin embargo, de acuerdo a las necesidades Fiscalización y Supervisión resolverán casos no especificados y/o especiales. Los ladrillos a utilizarse deberán estar limpios, al momento de su instalación deberá estar hidratado por inmersión hasta que queden saturados; en ningún caso se los utilizará en pedazos o medios, a no ser que las condiciones de trabazón así lo exijan. Se colocarán en hileras perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando que las uniones verticales queden aproximadamente sobre el centro del ladrillo inferior para obtener una buena trabazón; Se tendrá especial cuidado además en la unión de la mampostería con la viga, debido al efecto de asentamiento considerando que las paredes no son soportantes. Las paredes se construirán utilizando mortero 1:5 EL cual se colocará formando las juntas horizontales y las verticales en un espesor en ningún caso menor de 1 cm. El mortero tendrá una consistencia tal que no requiera de agua después de su preparación. En las paredes de los volados y en los tabiques delgados se utilizará mortero 1:4. Las uniones con columnas de hormigón armado se realizarán por medio de varillas de hierro de 8 mm. de diámetro, espaciadas a distancias no mayores de 50 cm., reduciéndose este

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espaciamiento a la mitad en los cuartos inferior y superior de la altura; las varillas se empotrarán en el hormigón y tendrán una longitud de 60 cm. para casos normales, y en los volados su longitud alcanzará hasta las ventanas. Adicionalmente se dispondrá también en los volados un hierro integral de 8 mm. que cruzando por la semi altura del antepecho vaya de columna a columna, o mejor una viga de H. A. de 10 cm. Rematando el antepecho y que una columnas. Los cortes y canales en los muros, necesarios para las instalaciones no visibles de electricidad, teléfonos, servicios sanitarios, etc., se realizarán de acuerdo a los esquemas y diseños de cada una de las instalaciones y llevadas a cabo antes de iniciar los enlucidos y exclusivamente por albañiles y obreros experimentados. La corchada de estos canales se efectuará una vez realizadas las instalaciones y previa autorización de Fiscalización, utilizando mortero 1:5. Las mamposterías serán medidas y pagadas en metros cuadrados, con aproximación de un decimal. Unidad: m² Materiales minimos: Ladrillo, cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica (amoladora) y andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. Medición y pago: Se pagara la cantidad de m2 de pared construida.

de

ENLUCIDOS ENLUCIDO VERTICAL Descripción: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. Descripción: del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjado, etc. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 10 m2, previo la descripción por parte de la fiscalización del acabado de la superficie. Descripción: y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previa la ejecución del enlucido. Se colocarán elementos de control de plomos, verticalidad y espesor, a máximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente. Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas, sin rajaduras. Caso contrario se procederá a resanar las mismas, previa la ejecución de los enlucidos, mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta. Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido.

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Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual. En el precio se deberá incluir el sistema de andamiaje y forma de sustentación que ofrezca seguridad de los obreros. Durante la ejecución: Todo enlucido se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a enlucir. La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo. Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos, escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400 mm entre maestras. Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2. Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes en las mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido. La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo "media caña" perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido, conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos. Control de la ejecución de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, parejas, sin grietas o fisuras. Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de aspergeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas. Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles. Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero (100kg/cm2), mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 1/2". Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura. Eliminación y limpieza de manchas, por florescencias producidas por sales minerales, salitres u otros.

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Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. Forma de pago: La medición se la hará en metros cuadrados para los enlucidos verticales; con aproximación de dos decimales. El pago se realizará a los precios del contrato, del área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. Este rubro se cuantificará y pagará por metro cuadrado (m2), según los planos del proyecto y la verificación en obra Unidad: m2. Materiales mínimos: Aren fina, cemento. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima: Maestro mayor, albañil, peón ENLUCIDOS FAJAS INTERIORES ANCHO= 25 CM Descripción: Las mochetas, tramos de muro y remates que reciban ventanas o puertas irán enlucidas a nivel y plomo, debiéndose realizar el control antes de tomarse las medidas definitivas para puertas y ventanas, pues no se permitirá resanar los enlucidos una vez colocadas éstas. Los enlucidos no se harán sino después de 10 días de construidas las mamposterías y previo el humedecimiento de las superficies; luego se colocarán maestras para conseguir correcta verticalidad y ancho uniforme. Los enlucidos serán de un espesor mínimo de 15 mm y máximo de 25 mm. El enlucido deberá ser curado por medio de humedad durante 72 horas. Unidad: m Materiales minimos: Cemento portland, arena, agua Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y IV. La medición: Se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el acápite de “ENLUCIDO DE FILOS Y FAJAS”, siendo su unidad el metro cuadrado (m2). ENLUCIDO HORIZONTAL Descripción: Se revisarán los planos y se determinarán las áreas en que se ejecutarán el enlucido las cuales deberán estar sin instalaciones descubiertas; se deberá determinar si se realiza antes o después de levantar mampostería ya que esto influye en la cantidad de obra. Se determinará el tipo de aditivo a utilizarse con retracción mínima al final, las pruebas requeridas por la dirección arquitectónica o fiscalización se realizarán en una área mínima de 6 m2. Toda la superficie deberá estar limpia sin salientes ni residuos de hormigón; por último se deberá comprobar la horizontalidad y se humedecerá pero conservando la absorción residual (para conseguir mejor adherencia a la losa de ser necesario se picoteará la misma). En el costo se deberá incluir los andamios que se requieran para la ejecución del enlucido. Durante la ejecución: Se verificará las maestras, para controlar niveles y alineamientos luego de lo cual se aplicará dos capas de mortero como mínimo con un espesor máximo de 25 mm y mínimo de 15 mm; en los voladizos se realizarán un canal bota aguas; el mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, se podrá utilizar nuevamente, previa la autorización de fiscalización. Para unir dos áreas de enlucido se deberá chafanar, y por último se deberá curar mediante asperje de agua mínimo 72 horas posteriores a la ejecución del rubro; las áreas de trabajo iniciadas se deberán terminar. Posterior a la ejecución: Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido, para lo cual se observará: Con una varilla de 12 mm de diámetro se golpeará para comprobar la adherencia del enlucido en la losa de cubierta; y no deberá desprenderse al clavar o retirar clavos de 1 1/2”. Las áreas defectuosas deberán realizarse nuevamente.

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La superficie deberá quedar lisa, uniforme, nivelada, sin grietas, sin manchas, y se deberá retirar cualquier sobrante de mortero. Se verificará la horizontalidad para lo cual la variación no será mayor a + - 3 mm en los 3000 mm del codal colocado en cualquier dirección. Forma de pago: La medición se la hará en metros cuadrados para los enlucidos verticales; con aproximación de dos decimales. El pago se realizará a los precios del contrato, del área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. Este rubro se cuantificará y pagará por metro cuadrado (m2), según los planos del proyecto y la verificación en obra Unidad: m2. Materiales mínimos: Aren fina, cemento. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima: Maestro mayor, albañil, peón MASILLADO DE LOSA INCLUYE IMPERMEABILIZANTE Descripción: En los planos de acabados se indican los acabados de los pisos de cada ambiente. Se fundirá sobre la superficie limpia de los contrapisos y de la losa en los casos que van sobre estas, capa de mortero 1:3 del espesor adecuado y perfectamente nivelado. Será escobillado o alisada según las necesidades y las indicaciones pertinentes. Cuando se trate de ambientes exteriores se aplicará un mortero de igual proporción de 2 cm. de espesor sobre un contrapiso de ripio perfectamente compactado y cada 2m., se cortará el masillado para producir una junta de dilatación. Antes que el mortero fragüe se aplicará una lechada de cemento – arena fina, proporción 1:1 la que se escobillará en un solo sentido hasta conseguir una textura lineal. A la composición del mortero deberá añadirse un producto endurecedor de cuarzo, en las proporciones que recomienda el fabricante. Así como también de pigmentos para dar color al hormigón. En otros casos el encementado de color en el piso que se requiera dar a un ambiente será inmediatamente después de fundir el contrapiso y estará de acuerdo al uso que vaya a tener el mismo. Materiales y equipo: Se utilizará arena lavada y cemento gris Portland en las proporciones y medidas estipuladas, productos impermeabilizantes. Bomba, vibrador, herramienta menor, codales, botas adecuadas. Medición y Forma de Pago: Se cuantificara este rubro calculando el área geométrica de fundición del piso de cemento en metros cuadrados, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área por el costo unitario del rubro en mención Unidad: Metro cuadrado (m2)

PISOS CONTRAPISO F 'C= 180 KG/CM2 E=5CM (INCLUYE PMALLA ELECTROSOLDADA 15x15x5.5mm) Descripción: Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de cerámico, vinílico, terrazo u otro que lo requiera. Efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u otros. El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:4 y de un espesor mínimo de 6cm. Y acabado de 1cm con pasta 1:2. Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los pisos superiores. Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento. Se coloca antes del piso final y sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y planta que se necesita especialmente para pisos pegados u otros. Procedimiento constructivo: Se verificaran los niveles de la superficie. La superficie del falso piso, se limpiara y se regara con agua.

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El espesor del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado. Este nivel inferior será igual el del piso terminado menos el espesor del cerámico o la loseta vitrificada. Este sub-piso se colocara sobre la superficie de suelo perfectamente limpia, humedecida de la cimentación. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos. La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no se debe arrojar agua en la superficie; el terminado será rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocara inmediatamente después de la primera capa y será igualmente seca. El acabado de esta última capa será rayado y con nivelación precisa. Metodo de medición: La unidad de medición es (m2). Se tomara el área realmente ejecutada de acuerdo con los planos de arquitectura. Condiciones de pago: Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2) de contrapiso, ejecutado de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. MASILLADO Y ALISADO DE PISOS Descripción: Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón determinado. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos, losas y elementos de hormigón, que necesiten pendientes especialmente en losas de cubierta y terrazas o, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso, o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la Fiscalización. Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en mínimos de 10 mm.de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias, secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos, mediante prueba con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones, desagües y su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable. ENSAYOS Y TOLERANCIAS: Los materiales están sujetos a la inspección y aprobación de parte de la Fiscalización. Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al menos una vez diaria o una vez por cada 12 m3 o por cada 100 m2 de superficie fundida, lo que fuere menor en todo. Para cantidades menores a 2 m3 no será necesaria la realización de ensayos, siempre y cuando se respete la dosificación del hormigón y el proceso constructivo sea el correcto. La evaluación y aceptación del hormigón se sujeta a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción, numeral 4.7 y a lo establecido en las Normas 1855-1:2001 y 1855-2: 2001. REFERENCIAS: Norma INEN 1855-1 Hormigón Premezclado, Requisitos Norma INEN 1855-2 Hormigón Preparado en obra, Requisitos Código Ecuatoriano de la Construcción. Especificaciones calidad de los materiales Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales y equipo: Cemento tipo portland, árido fino cribado (módulo de finura entre 2.36 mm. a 3.35 mm. para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm. para acabado), imprimante y masillas impermeabilizantes, impermeabilizante para mortero, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Herramienta Menor, equipo para acabado de superficies, amoladora y acanaladora

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Medición y Forma de Pago: La cuantificación de este rubro se la hará calculando geométricamente el área de recubrimiento de enlucido por metro cuadrado, y se lo pagara multiplicando dicha área por el valor unitario del rubro. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORCELANATO RECTIFICADO 60X60 EN PISOS, ANTIDESLIZANTE, SEGÚN ESPECIFICACIÓN Descripción Elemento que se utiliza como acabado de pisos y paredes. Como paso previo a la colocación, el contratista y el Fiscalizador deberán verificar que el contrapiso o entrepiso se encuentren en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento de porcelanato, además verificaran que el ingreso del material a la obra esté de acuerdo a las cantidades y características requeridas, tales como: brillo propio, tamaño, tipo y color; éste podrá ser nacional o extranjero. El porcelanato aprobado por el Fiscalizador se colocará en los sitios que indiquen los planos o el cuadro de acabados. Para la colocación se realizará la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal a distancias no mayores a 2.000 mm., alineadas con relación a los muros o elementos importantes, así como también se determinará el punto de inicio de la colocación. Inmediatamente se elaborará el mortero de pega que consistirá de un adhesivo de gran adherencia. El mortero de pega se distribuirá en la superficie del piso con el apoyo de una llana o tarraja dentada de 10 mm., en una capa uniforme que no sobrepase de 10 mm. de espesor, en áreas no mayores a 15,00 m2, luego se procederá a ubicar y fijar las piezas de porcelanato, con la ayuda de golpes con un martillo de caucho. La junta entre las piezas será de un ancho máximo de 2 mm., permitiéndose una tolerancia de hasta 1 mm.; además con un nivel de mano se irá comprobando la correcta nivelación. Terminada cada área de colocación, se verificará el alineamiento y la nivelación de las piezas y se procederá con su inmediata limpieza. Concluido todo el proceso de colocación en un ambiente, se realizará una nueva limpieza y el lavado de las piezas a base de agua, para proceder al emporado de las juntas, con porcelana según el tono determinado previamente, la cual se esparcirá con llana o espátula de caucho, retirando y limpiando los excesos. Secado el emporado, se realizará un pulido de las juntas con piedra No. 120 y la limpieza final, con agua limpia y los productos aprobados. El proceso para la colocación del porcelanato en las superficies de las gradas será similar al descrito anteriormente, solo que el rendimiento será menor debido a que estará sujeto a la realización de un número mayor de cortes y habrá que realizar el vicelado de las esquinas. Se utilizará porcelanato que garantice su textura y rugosidad antideslizante, así como una resistencia especial para exteriores, éste puede ser nacional o extranjero: los tamaños serán de 45 x 45 cm.(Loft Gris) o similar y se sujetará a los detalles de los planos; y si no será puesto al buen criterio del fiscalizador. Concluida la colocación del porcelanato en los pisos, se procederá a colocar las barrederas, que serán de este mismo material de un alto máximo de 15 cm.; siguiendo el proceso de colocación descrito en los párrafos anteriores. Para evitar cortes innecesarios la instalación del porcelanato se la hará con un inicio único en cada planta, lo que se detalla en la lamina A1 para la planta baja, y en la lamina A2 para la planta alta y terraza. Unidad: m² Materiales minimos: Porcelanato rectificado 50x50 antideslizante, resistencia al desgaste, mortero de pegante. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y IV Medición y Pago:

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La medición y pago del porcelanato colocado en pisos se realizará en metros cuadrados (m2) con una aproximación de dos decimales, realmente ejecutados sin contar con el desperdicio que el oferente deberá considerar en su propuesta. BORDILLO DE H.S 210 KG/CM2 (H=50CM B=20 CM) Descripcion y método: Estos serán de hormigón f’c= 210 Kg/cm2 de 10 cm de ancho y por el alto de 35 cm y tienen la función de establecer el límite de las rampas con áreas verdes o desniveles entre pisos. Se tomará muy en cuenta la elaboración de los hormigones con las especificaciones elaboradas en dicho capítulo en este estudio, para lo que Fiscalización aprobará desde las formaletas a utilizar y la elaboración y colocación del mismo para dar un buen acabado. El acabado del bordillo en las caras que quedan vistas será del tipo “hormigón visto” que se detalla en este estudio y no se permitirá imperfecciones de ningún tipo, para lo que se deberá tener mucho cuidado al momento de la fundición y al momento del desencofrado. Cualquier defecto de fabricación será vuelta a elaborar por el contratista sin pago adicional alguno. Materiales: Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland Arena Gruesa: Limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar de acuerdo con las norma ASTM C-33-0 T. Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados, formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la norma ASTM C33-55 T. Hormigón Fino o Confetillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confetillo, formado por arena y cantos rodados. Agua: Potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas. Concreto: De F’c =210 Kg/cm2, conformado por cemento, arena y piedra o por concreto y hormigón, en una proporción variable. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. Medición y Pago: Se cancelará por metro lineal (m) realmente ejecutado, acabado y aprobado a los precios establecidos en el contrato. VEREDA PERIMETRAL ESCOBADA (ESPESOR 5 CM- F`C=210KG/CM2) Descripción: Se ejecutará de acuerdo niveles indicados en planos, con una pendiente 2% de inclinación según indicación en planos. Se colocarán reglas espaciadas para vaciarlas por paños los cuales se vaciaran en forma alternada. Deberá verificarse el nivel de cada una de las reglas. El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Antes de frotachar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor a 30 minutos. Solo quedara frotachado para obtener una superficie rugosa. El revestimiento de la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se indica en los planos. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada; por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de madera. Curado de los Paños: Los Paños se someterán a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado. Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra. Materiales: Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland Arena Gruesa: Limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o

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pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar de acuerdo con las norma ASTM C-33-0 T. Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados, formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la norma ASTM C33-55 T. Hormigón Fino o Confetillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confetillo, formado por arena y cantos rodados. Agua: Potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas. Concreto: De F’c =210 Kg/cm2, conformado por cemento, arena y piedra o por concreto y hormigón, en una proporción variable. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. Método de Medición: Unidad de medida: metro cuadrado (M².) Los paños se medirán por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel. El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal, medida desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de la vereda. En la unidad no se incluirá la preparación del terreno, que deberá figurar en las partidas correspondientes de este documento. Las veredas con materiales y características diferentes deben figurar en partidas independientes.

Condiciones de Pago: Por tratarse de un sistema de Licitación Concurso Oferta a Suma Alzada, la partida se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución. MASILLADO Y ALISADO DE PISO CON HELICÓPTERO (INCLUYE ENDURECEDOR DE CUARZO) Descripción y método Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero con proporción 1:3 de mezcla homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, cuarzo y su colocación en el contrapisos o losas de hormigón. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, o la fiscalización. PROCEDIMIENTO. Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima de 180 kg./cm2., del mortero a ejecutar y de los planos del proyecto.  Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la masilla; la dosificación sugerida es de 1:3 de cemento - arena, y que cumplirá con una mínima resistencia de 180 kg./cm2.  El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola que faciliten la nivelación del mortero.  El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en la ejecución del rubro.  Cuando las especificaciones del proyecto señalen un piso liso, una vez vertido el mortero y enrasado con el codal y cuando el proceso esté en etapa de fraguado una hora después se procederá a espolvorear cuarzo y compactarlo con el helicóptero hasta llegar a la superficie lisa solicitada.

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Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado (mortero 1;3 alisado),cuarzo, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, helicóptero Mano de obra mínima calificada: maestro mayor, albañil. Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m2", en base de una medición ejecutada en el sitio del proyecto. Unidad: Metro cuadrado (m2)

CARPINTERÍA METAL MECÁNICA PUERTA PRINCIPAL DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM, INCLUYE CERRADURA LLAVE-LLAVE Y CIERRA PUERTAS (RESTAURANTE, ADMINISTRACION) PUERTA PRINCIPAL DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM, INCLUYE CERRADURA LLAVE-LLAVE Y CIERRA PUERTAS (RESTAURANTE, ADMINISTRACION) Descripción y método Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puertas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje, bisagras, empaque de vinyl para vidrio e incluyendo el marco que se requiera. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para la fabricación de puerta se utilizará el perfil “marco perimetral” con aleta para el armado de éste el que se le corta a escuadra y a 90 grados. También serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo, para el armado del marco como para la hoja de puerta. Se corta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta y con éstas medidas se realiza el corte de las varillas de acero, para que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer de los tirantes superior e inferior. El ensamble de la hoja, igualmente se efectúa con los ángulos y el ajuste respectivo de los tirantes. Se continuará con el corte y la fijación del perfil “junquillo hembra” por medio de tornillos autorroscantes de cabeza avellanada, en todos los lados internos de la hoja, en los que irá soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta. El corte y colocación del “junquillo macho” será consecutivo y siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres. En taller también serán colocadas la bisagras de pivote, por lo que los parantes de marco y hoja tendrán un destaje y recorte en igual dimensión de la bisagra. En la parte interna de estos destajes se colocará una pletina de aluminio de refuerzo, la que será atornillada y sujeta a cada una de los parantes, para que luego sean colocadas las bisagras. Se realizará las verificaciones, nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros así como la colocación del recubrimiento de piso, al que serán sujetos dos ángulos de anclaje a cada parante del marco. Ira colocada con tornillos y taco Fisher para fijación al piso y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de los parantes. Para la sustentación de la parte superior, se utilizará igual sistema de fijación que el descrito para el piso. Mientras se instala el marco se verificará niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. No se permite la perforación del marco para la fijación con tornillos y taco Fisher en la longitud total de éste. De la hoja de puerta serán retirados los junquillos macho, para proceder con la colocación del vidrio o recubrimiento de puerta, previamente recortado (que no es parte integrante de este rubro).

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La fijación será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinyl acorde con el espesor del vidrio a instalar de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los alineamientos, nivelaciones y buen funcionamiento de ésta. Ya sea en taller o en obra, se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la cerradura y/o tiraderas especificadas. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Como última fase de instalación por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. La especificación técnica del silicón, señalara que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. La colocación de la cerradura dependerá de donde va situada la puerta y la altura de hoja máxima permitida será de 2.40mts por 1.00mts y 0,80mts de ancho, en áreas contaminantes principalmente en hospitales, las puertas deben tener cierra puertas hidráulico y la batiente puede ser de 90° hacia adentro o hacia afuera y de 180°. Las puertas pueden ser también corredizas, similares a las ventanas, en donde solo el espesor de la hoja es mayor para soportar más peso de hoja por altura y espesor, esta tiene una altura límite de 2.80mts, el espesor del vidrio templado, aconsejable es de 8 mm, mínimo. Materiales y equipos Aluminio anodizado color natural pulido. serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 1766, perimetral de hoja 1386, intermedio 1239, junquillos 1127 y 1128 (hembra y macho).bisagras de pivote para puerta de aluminio, vinil, tornillos galvanizados o cadmiados auto-roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, varilla de acero d= 12 mm., perno y tuerca de 3/8 x 1”, electrodos 6011, tacos Fisher, silicón, empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio de 8 mm templado, respectivamente, felpas, así como también para cierre mecánico se colocara una bomba de cierre hidráulica de piso tipo Jackson. Cortador eléctrico, herramienta menor, taladro. Cerraduras de aluminio Las cerraduras para las puertas y mamparas de aluminio deben ser con agarradera incluida, únicamente para facilitar el tránsito en los corredores. En las puertas o mamparas de aluminio que necesiten seguridad las cerraduras “Tipo aluminio” serán de llave y llave Vidrio: Templado de 8mm Todos los trabajos se realizarán con perfiles de una sola pieza para un mismo trámite, perfectamente rectos. Medición y Forma de Pago La cuantificación de este rubro se la realizara calculando por m2, la cantidad elaborada, de puertas de aluminio y vidrio, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área calculada, por el costo unitario del rubro. Unidad: Metro Cuadrado (m2) PUERTA DE MADERA MDF Descripción Las puertas se construirán de acuerdo con el diseño indicado en los planos y demás detalles, serán de tipo tamborada, con planchas de madera tipo MDF de 6 mm de espesor. Los bastidores y travesaños de todas las puertas, deberán ser de madera dura de buena calidad, sus uniones irán espigadas, tarugadas y encoladas para evitar futuras fallas. El contratista asumirá toda la responsabilidad para la correcta colocación del trabajo en la obra, debiendo inspeccionar los trabajos adyacentes para garantizar una cuidadosa instalación final. Las puertas irán aseguradas a los marcos metálicos, por medio de tres bisagras de 3 ½ pulgadas y pasador. Finalmente recibirán un acabado en laca mate del color determinado por fiscalización. Marcos de puertas Los marcos de las puertas serán de madera y no se permitirá cambios del tipo de material, sino previa autorización de la fiscalización; las escuadras, batidos, aristas, empalmes, etc. serán perfectos, no admitiéndose ninguna tolerancia por defecto de las mismas. Las uniones con soldadura deberán ser perfectas libres de fallas, rebabas y ranuras. El ancho de los marcos se ajustará al espesor de las paredes. La sujeción del marco a la pared se hará mediante colocación de tres pares de chicotes, ubicados a 0.20, 1.00 y 1.80 m desde el piso y fundidos con hormigón de tal manera de

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garantizar su colocación. Finalmente recibirán un acabado en laca mate del color determinado por fiscalización. Materiales mínimos: puerta madera MDF RH con batientes metálicos. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra, carpintero, ayudante. Medición y Forma de Pago Su unidad de medida y forma de pago será incluido en el rubro de cada tipo de puerta. MAMPARA DE VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM Descripción Se instalará una mampara fija de vidrio templado 10mm esmerilado de acuerdo al diseño constante en la lámina de detalle. La mampara de aluminio será de 3``. Estarán fijas a la mampostería, pórtico y piso con tornillos y tacos de fibra. El vidrio llevará empaque de neopreno. Cumplirá las especificaciones generales de este capítulo. Materiales y equipos Silicón 11 onz, vidrio templado claro 8 mm esmerilado, junquillo 1 * 1 cm, estructura de aluminio serie 200, Herramienta Menor, andamio Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra, cerrajero, ayudante. Unidad: Metro Cuadrado (m2) Medición y Forma de Pago La cuantificación de este rubro se la realizara calculando el área en donde se han colocado las mamparas de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área calculada, por el costo unitario del rubro. CERRADURA BAÑO/ POMO Descripción Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomo, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones Requerimientos previos Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado. Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura. Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras. Durante la ejecución Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. Verificación de catálogos de instalación del fabricante. Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación. Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta, para la fijación de la caja en la que penetra el pestillo. Verificar que el bisel del pestillo, se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta, nivelado y aplomado. Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras), conforme indicaciones de fiscalización.

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Posterior a la ejecución Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Cumplimiento de la norma para cerraduras. Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles. Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación. Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepción de la obra. Ejecución y complementación El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado. Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, procederá al desarmado de los pomos y la cerradura, para realizar el trazado, ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro, pomos, pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen funcionamiento. Concluido éste proceso, se realizará la perforación del marco de puerta, el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo, y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. Materiales y Equipos Cerradura pomo Herramienta Menor Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra, carpintero, ayudante. Medición y pago La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”, verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.

MUEBLES MODULARES MDF Descripción: La partida comprende el mueble terminado y colocado, incluyendo el suministro y colocación de cerrajería. Cada tipo de mueble tiene sus detalles indicados en los planos, adjuntos al presente documento. Los muebles están organizados en módulos-tipo de dimensiones fijas o variables, según indicación. Cabe señalar, que al colocar uno al lado del otro podrá variar la elevación más no el tablero. Este será uno solo, continuo, con la menor cantidad de juntas. Materiales: Los materiales a ser utilizados serán de primera calidad y variarán dependiendo del tipo de mueble. Estos serán los siguientes: Madera cedro, que deberá tener las mismas características que la usada en las puertas. Tablero aglomerado de madera con enchape melamínico en ambos lados, de 6mm., 15mm., y 18mm., según especificación.    

Tablero aglomerado de madera, sin enchape 18mm. Tablero aglomerado de madera, resistente a la humedad o hidrófugo, de 19mm. ó 6mm. Tablero aglomerado de madera postformada, con enchape en fórmica o lámina plástica mate, color champagne. Tablero aglomerado de madera postformada, con enchape en acero inoxidable, de 1/16”, acabado satinado. En los muebles de laboratorios el acero será de calidad AISI 316; mientras que en cocinas será de calidad AISI 304.

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Tablero Aglomerado de madera postformada, resistente a la humedad, con enchape en acero inoxidable de 1/16” o lámina plástica. Contrazócalo de vinílico semi-rígido, donde se indique en planos. Tapacantos de PVC de 3mm. en las partes visibles de cajones y puertas, así como en todas las partes expuestas a golpes o aquellas indicadas en planos. En el resto del mueble se aplicará tapacantos de PVC de 4,5mm. Todas las partes visibles del mueble tendrán acabado melamínico y llevarán tapacantos. Estos serán colocados a máquina. En el caso de cinta de PVC, ésta será rebajada a máquina. Pasa cables  0,10 m. Salidas para cómputo, teléfono y tomacorrientes, en los muebles que así lo requieran. Los muebles de tablero de aglomerado de madera se armarán con tornillos spack, colocándose una tapa en la cabeza del tornillo. Se aplicará silicona en todos los cantos del tablero aglomerado de madera resistente a la humedad y en el orificio para la colocación del lavadero; asegurando así el sellado y la impermeabilidad del mueble. Todos los cortes en tableros aglomerados serán a máquina; incluyendo los orificios para pasar cables, soporte para repisa, etc., según indicación en los planos.

Accesorios: Tiradores: Los tiradores para puertas y cajones se colocarán centrados. Estos serán de PVC de 4”. Habrá uno por cada puerta y uno por cada cajón. Bisagras: Serán tipo cangrejo de 26mm. Se colocarán dos por hoja de puerta, y si se indicara en planos, se colocarán bisagras tipo quitapón. Correderas: Serán de tipo simple, de 14”. Se colocará un juego por cajón. Soporte para repisas: Serán con tornillo y tapa de plástico, salvo indicación en planos. Fijador de Puertas: Podrá ser de dos tipos: Vaivén automático Quick doble o similar: Se colocará uno por cada dos puertas del mueble alto. Vaivén automático cromado o similar, Para las puertas de plancha plástica laminada y aglomerado de madera Método de Ejecución: Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en planos. Los muebles, cuya longitud sea variable, deberán ser verificados en obra, previo a su ejecución. Los elementos de madera y aglomerados serán debidamente protegidos, de modo que no reciban golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega total de la obra. Será responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de operarios o implementos. El acabado deberá ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de rechazar las unidades que no cumplan con los requisitos exigidos. Método de Medición: Unidad de medida: Unidad (Und). o Metro lineal (mI), Norma de medición: Al indicar cada pieza, en el metrado se anotará su longitud como referencia. El cómputo también puede efectuarse midiendo la longitud del mueble, agrupado por tipo. Condiciones de Pago: Por tratarse de un sistema de Licitación Concurso Oferta a Suma Alzada, la partida se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida Áreas: Estaciones enfermería, habitaciones Color: Blanco VENTANA CORREDIZA ALUMINIO Y VIDRIO 4MM DESCRIPCIÓN Y MÉTODO

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Para la elaboración de ventanas fijas se utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventanas como: proyectables, corredizas y otras, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio o debidamente atornillable. Para la fabricación de la ventanería en general se utilizará perfiles de aluminio; todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierras eléctricas, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesarios limados finamente. Para proceder con el ensamble de la ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre este perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de ventana, para lo que comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios; armado el marcos procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas, realizando los descuentos de medidas necesarias. Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada. El ensamblaje de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de seguridades y manijas. A continuación se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm, para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco Fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Seguidamente se instalará la ventana, que irá sujeta al marco de ventana, pudiendo realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados. Concluida con esta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de instalación por la parte inferior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. En ventanas de 1.20x1.20mts, se aconseja poner vidrio de 4mm, en medidas mayores se recomienda poner vidrio de 6mm. MATERIALES Y EQUIPO: Perfiles de aluminio anodizado natural máxima calidad de acuerdo al código serie 200; refiriéndose al cuadro de ventanas, silicón, tornillos, herrajes, manija. Cortador eléctrico, herramienta menor, taladro MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La cuantificación de este rubro se la realizara calculando el área en donde se ha colocado la ventanería de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área calculada de colocación por el costo unitario del rubro. Unidad: Metro Cuadrado (m2) VENTANA FIJAS DE ALUMINIO Y VIDRIO 4MM Descripción: Para la elaboración de ventanas fijas se utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventanas como: fijas, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio o debidamente atornillable. Para la fabricación de la ventanería en general se utilizará perfiles de fabricación nacional; todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierras eléctricas, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesarios limados finamente. Para proceder con el ensamble de la ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre este perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de ventana, para lo que comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios; armado el marco s procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas, realizando los descuentos de medidas necesarias.

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Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada. El ensamblaje de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de seguridades y manijas. A continuación se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm, para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco Fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Seguidamente se instalará la ventana, que irá sujeta al marco de ventana, pudiendo realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados. Concluida con esta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de instalación por la parte inferior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. En ventanas de 1.20x1.20mts, se aconseja poner vidrio de 4mm, en medidas mayores se recomienda poner vidrio de 6mm. Materiales y equipo: Perfiles de aluminio anodizado natural máxima calidad de acuerdo al código serie 200 de fabricación nacional; refiriéndose al cuadro de ventanas, silicón, tornillos, herrajes, manija. Cortador eléctrico, herramienta menor, taladro Medición y forma de pago: La cuantificación de este rubro se la realizara calculando el área en donde se ha colocado la ventanería de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área calculada de colocación por el costo unitario del rubro. Unidad: Metro Cuadrado (m2) VENTANA PROYECTABLE DE ALUMINIO Y VIDRIO 4MM Descripción: Para la elaboración de ventanas proyectables se utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventanas como: proyectables, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio o debidamente atornillable. Para la fabricación de la ventanería en general se utilizará perfiles de fabricación nacional; todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierras eléctricas, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesarios limados finamente. Para proceder con el ensamble de la ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre este perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de ventana, para lo que comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios; armado el marco s procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas, realizando los descuentos de medidas necesarias. Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada. El ensamblaje de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de seguridades y manijas. A continuación se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm, para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco Fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Seguidamente se instalará la ventana, que irá sujeta al marco de ventana, pudiendo realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados.

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Concluida con esta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de instalación por la parte inferior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. En ventanas de 1.20x1.20mts, se aconseja poner vidrio de 4mm, en medidas mayores se recomienda poner vidrio de 6mm. Materiales y equipo: Perfiles de aluminio anodizado natural máxima calidad de acuerdo al código serie 200 de fabricación nacional; refiriéndose al cuadro de ventanas, silicón, tornillos, herrajes, manija. Cortador eléctrico, herramienta menor, taladro Medición y forma de pago: La cuantificación de este rubro se la realizara calculando el área en donde se ha colocado la ventanería de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área calculada de colocación por el costo unitario del rubro. Unidad: Metro Cuadrado (m2) VENTANA CON VIDRIO APLOMADO 10mm Descripción y método En los lugares y con las dimensiones y detalles mostrados en los planos, se colocarán ventanas de aluminio de color natural con vidrio aplomado de e= 10mm, diseño especial para cada área determinada. Para su fabricación se utilizarán los materiales, perfiles y demás normas especificadas En las áreas de Rayos X se ha previsto la instalación de vidrios con revestimiento de plomo como protección de las radiaciones de los equipos a funcionar, por lo que se debe instalar este vidrio especial en las dimensiones que se ha definido en los planos. Materiales Ventana aluminio con vidrio aplomado, Herramienta Menor (5.00% M.O.) Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra, cerrajero, ayudante. Unidad: Metro Cuadrado (m2) Medición y Forma de Pago La cuantificación de este rubro se la realizara calculando el área en donde se han colocado las ventanas de aluminio y vidrio emplomado, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área calculada, por el costo unitario del rubro.

RECUBRIMIENTOS CERÁMICA PARA PAREDES 30X30cm Descripción: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante. El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación. Materiales: Cerámica de producción nacional, “de exportación blanca”, resistencia al desgaste, P.E.I.: 3 formatos 20 x 30, cemento portland, aditivo pegante, emporador (porcelana), agua, silicona. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortador de cerámica tipo manual. Forma de pago: Se pagará por cantidades realmente ejecutadas y autorizadas por la Entidad requiriente. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y III (con experiencia en el pegado de cerámica) Unidad de medida.- m2 EMPASTE EXTEROIR DE PARED (DOS MANOS)

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EMPASTE INTERIOR DE PARED (DOS MANOS) Definición Trabajo que se realiza en las paredes luego de haber realizado el enlucido, con la finalidad de dejarlas preparadas para la colocación del acabado final. Especificaciones Luego de haber realizado el enlucido respectivo con un acabado rugoso, se procederá a aplicar el empaste como capa previa a la aplicación de la pintura, el empaste se dejará secar por lo menos cuatro días antes. La capa de empaste deberá ser realizada en obra o también se podrá utilizar el producto ya preparado existente en los almacenes de pinturas y afines. Antes de colocar la primera capa, se deberá verificar que las áreas a empastar estén completamente secas puesto que el empaste puede tomar una coloración amarillenta. Generalmente la primera mano de empaste debe ser lijada para luego dar una segunda mano que permitirá la corrección de rugosidades hasta lograr la textura fina que se desea para el término de las pinturas. Previo a la aplicación de la pintura, el estucado deberá ser empaste por la Dirección Técnica del Proyecto. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante Medición y Pago Para el pago se medirá por metro cuadrado (m2) debidamente ejecutado. PINTURA DE CAUCHO LÁTEX VINYL ACRÍLICO INTERIOR Descripción: Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el A/I Fiscalizador. Procedimiento La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend. Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado. Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente. Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar

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libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente terminadas. Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante. PINTURA LÁTEX VINYL ACRÍLICO EXTERIOR Descripción: Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura de látex sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el A/I Fiscalizador. Procedimiento: La pintura de látex será de la línea que permita su preparación en la gama color trend. Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado. Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.

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Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente. Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente terminadas. Medición y pago: La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Pintura de látex vinil acrílico profesional, cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante. REVESTIMIENTO DE ALUMINIO ESTRUCTURA E INSTALACIÓN

COMPUESTO

6mm

EN

FACHADAS

INCLUYE

Descripción: Consiste en la instalación de paneles de aluminio compuesto, con dos láminas de cubierta y un nucleo de tipo alveolar de aluminio, con un espesor de 6 mm. Características Es un panel compuesto de dos láminas de cubierta de aluminio y un nucleo de plástico. Las excelentes propiedads del material permiten soluciones adaptables a todos los campos de la arquitecura, desde viviendas hasta los edificios públicos.

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Ventajas Propiedades

Ligero, gran rigidez excelente planeidad

Beneficios

a

la

flexión, Escasos requisitos de construcción base y medios de fijación, manipulación sencilla en la obra

Amplia gama de colores

Libertad de planificación y diseño

Resistente a la intemperie

Preparado para el montaje

Amortigua las vibraciones

No requiere revestimiento antiresonancia

Fácil de biselar y doblar

Procesamiento sencillo con herramientas comunes

Grandes formatos, instalación rápida, Tiempos cortos de montaje, plazos seguros, costes unidades de placas prefabricadas reducidos

Medición y Forma de Pago: La cuantificación de este rubro se la realizará midiendo la cantidad metros cuadrados derevestimiento colocados y su pago se lo realizara multiplicando dicha cantidad por el costo unitario del rubro. MESONES DE GRANITO SOBRE MESÓN SALPICADERA A=0,15 Y FALDÓN A=0,40

DE

HORMIGÓN

A=0,60,

INCLUYE

Descripción: En todos los mesones que llevarán recubrimiento de granito, el color y características serán las mismas, de acuerdo con muestras aprobadas en el Manual de Acabados Su instalación se realizará con mano de obra calificada y especializada. Una vez que se han armado el mesón de hormigón, debidamente limpio y nivelado se aplicará una capa de adhesivo para sentar el tablero prefabricado de granito de las dimensiones indicadas en el diseño respectivo. No se aceptaran piezas ni parches para conformar el mesón. Se deberán dejar realizadas las perforaciones para el paso de tuberías y colocación de piezas sanitarias de ser el caso. Materiales y Equipos

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Mesón de granito prefabricado de 60 cm de ancho con espaldón de 10 cm y e=2,20cm con borde frontal redondeado. Adhesivo, Mesón de granito Herramienta menor, pasta sellante, taladro Medición y Forma de Pago La cuantificación de este rubro se la realizará midiendo la cantidad metros lineales de mesones de granito colocados, y su pago se lo realizara multiplicando dicha cantidad por el costo unitario del rubro.

CIELO RASO CIELOS RASOS DE GYPSUM INCLUYE ESTRUCTURA METALICA Y ACCESORIOS Descripción: Cielos rasos de junta perdida, adaptables a cualquier diseño y estilos: planos, desniveles, cúpulas, bóvedas, etc. Cielos rasos de: gypsum boreal vinil (lavable), boral byhua (económico), acústicos de fibra mineral, con acabados previamente elaborados, de fácil instalación, limpieza, variedad de diseños. Los tableros serán colocados con un sistema de suspensión con perfilaría metálica de acero galvanizado reforzado, con troquelado adecuado para recibir los tableros, debidamente sujeta a la estructura con piezas de la misma perfilaría, no pudiendo utilizar alambres u otros elementos que no garanticen estabilidad permanente y firmeza requeridas. La distancia de suspensión del cielo raso (incluido este) será de 10cm por debajo del nivel inferior de las vigas e excepción del ambiente de oficinas, cuya altura piso-techo en cada ambiente será la que conste en los planos correspondientes, o lo que establezca oportunamente la propietaria o Fiscalización. Al colocar se deberá tomar en cuenta la ubicación de las luminarias y demás elementos o equipos según constan en los planos eléctricos-electrónicos, ventilación, hidro-sanitario, contra incendios, etc., para permitir adecuadamente su empotramiento en el tumbado. Previa la ejecución de los trabajos se deberá obtener la aprobación de la propietaria y de Fiscalización, solucionando todos los pormenores. Los tumbados deberán quedar perfectamente nivelados, sin ningún desperfecto, las uniones deberán ser perdidas y protegidas con bandas sintéticas apropiadas para el caso. Una vez terminada su instalación, se procederá a preparar la superficie para recibir la pintura que será del color escogido y aprobado por la propietaria y Fiscalización. Los encuentros con las ventanas deberán ejecutarse separándose al menos 15cm de las mismas, utilizando placas o partes de éstas inclinadas si así lo indican los planos de detalles, o verticales a la falta, de tal forma que tapen las hendijas o aberturas producidas por la diferencia de niveles entre la ventana y el tumbado. El espacio o las partes de las vigas que al interior queden vistas deberán quedar perfectamente acabadas (hormigón visto, enlucido o estucado) y pintadas con el color y calidad escogidos por la propietaria y Fiscalización. Materiales y equipo: Perfiles de aluminio galvanizado, placas de ajuste, perfiles de ángulo de pared, clavos de acero, planchas de gypsum de 61x61cm, pintura con el color escogido y aprobado. Herramienta menor, andamios, cortadora Medición y Forma de Pago: Se cuantificara este rubro calculando el área de colocación del cielo raso de GYPSUM multiplicándola por el valor unitario del rubro. CIELO RASO GYPSUM PARA HUMEDAD INCLUYE ESTRUCTURA METÁLICA Descripción El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente, esta lámina de yeso gypsum RH consta de un nucleo de yeso resistente a la humedad y al moho. El constructor verificará y recibirá la aprobación de Fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también

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se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos de acero de ½ pulgada cada 400 mm como máximo, y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los tacos Fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm como máximo, en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso. El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos, para sustentar la estructura principal, constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura, se procederá a la verificación de niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujeción definitiva de la estructura. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el remplazo de ser necesario. Como última fase se colocarán las planchas de gypsum RH las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metálica del cielo raso. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS: Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. REFERENCIAS: Código Ecuatoriano de la Construcción y normas INEN. Especificaciones calidad de los materiales Unidad: Metro Cuadrado (m2) Materiales y equipo Plancha de gypsum RH de 4”x8” (1.22x2.44 mts) espesor ½” (12.7mm), perfi cielo raso T-8, perfil cielo raso L-12, alambre galvanizado No. 16, taco Fisher F-8+colepato, pernos autoperforantes A Zamak 5, estructura metálica electro galvanizada color blanco con pintura electrostática, thinner anticorrosivo, clavos de acero, cáncamos; Herramienta menor, nivel de 3 metros, taladro, andamios. Medición y Forma de Pago Se cuantificará este rubro calculando el área de colocación del cielo raso de fibra mineral multiplicándola por el valor unitario del rubro. DOMO CRISTAL TRANSP DE 60*60 CM E=3MM Definición En ciertas áreas y ambientes se ha considerado iluminar y ventilar en otros por intermedio de claraboyas y domos que están en las cubiertas de los diferentes niveles. Estas claraboyas y domos van asentados sobre estructura de hormigón que conforman el límite de estos elementos. Para cubrir los domos de ventilación e iluminación se utilizará láminas acrílicas de 3 mm de espesor de acuerdo a los detalles que se cuenta para el efecto. Materiales y equipos Silicón 11 onz, laminas de policarbonato, estructura metalica, Herramienta Menor, andamio Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra, cerrajero, ayudante. Unidad: Metro Cuadrado (m2) Medición y Forma de Pago Su cuantificación será en m2 y su costo será según el precio unitario contractual. CUBIERTA DE POLICARBONATO ALVELOAR E= 10 MM, ESTRUCTURA TUBULAR Descripción: Son todas las actividades que se requieren para la instalación de una cubierta de policarbonato estructurado, con todos los sistemas de fijaciones adecuados, pero sobre una estructura metálica de apoyo. El objetivo será la colocación del policarbonato estructurado en

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los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización. El constructor verificará que la estructura metálica de apoyo este lista y coincida con los requisitos de espaciamientos entre correas para las planchas de policarbonato. Se revisarán todos los planos de detalles del montaje de las planchas. En forma conjunta con Fiscalización determinarán el método de sujeción de dichas planchas. Fiscalización deberá dar su aprobación para el comienzo de los trabajos una vez revisadas la calidad de todas las planchas y sistema de fijación, así como de seguridad y andamiaje total. Para iniciar con la colocación de las planchas deberán estar todas sitiadas en obra con antelación. El montaje se realizará de la parte inferior hacia la superior, y deberá ir secuenciada y simultaneada con el montaje de las planchas. El traslape mínimo será de 10 cm en toda la longitud de lámina, y el equivalente a un trapecio por sus caras laterales. Para la sujeción y colocación de las planchas de policarbonato se utilizarán procedimientos acordes con la estructura de cubierta, según detalles del sistema constructivo del fabricante o por indicaciones de fiscalización. Se utilizará el sistema de fijación a estructura metálica mediante pernos autoperforantes o autotaladrantes. Así mismo en este rubro está considerada la estructura necesaria para la conformación de la cubierta de policarbonato de 6mm. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de este rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Proceso constructivo Una vez terminado el montaje de soporte metálica, se procederá a instalará el policarbonato de manera continua, de acuerdo con los lineamientos y recomendaciones del proveedor. Se seguirán las recomendaciones del fabricante para el montaje. Medidas y forma de pago La unidad de medida será por metro cuadrado (M2) de cubierta en policarbonato, incluidos remates, accesorios y/o demás similar, debidamente instalada y recibida por el FISCALIZADOR. El pago se hará de acuerdo al valor unitario consignado en el formulario de la propuesta e incluye la mano de obra, suministro de materiales, accesorios, equipos y herramientas, ensayos y en general la totalidad de los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Unidad: metro cuadrado (m2)

PIEZAS SANITARIAS INODORO BLANCO CON FLUXÓMETRO Descripción: Provisión de los materiales necesarios para la instalación de inodoro con fluxómetro en los diferentes baños del proyecto y según las indicaciones del A/I Fiscalizador. Los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar con agua. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos. Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos. Como sellante se empleará cinta teflón y pegante impermeable, previa prueba y aprobación de la fiscalización.

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Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los artefactos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. Se procederá a asegurar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal de los obreros. Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben estar listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación del fluxometro; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u). Unidad: Unidades (u). Materiales mínimos: Inodoro de fluxómetro, válvula de fluxómetro, anillo de cera, silicón, teflón, pegante impermeable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, ayudante, peón. ACCESORIOS DE BAÑO Descripción: Los accesorios sanitarios serán de loza vitrificada, acero cromado, de plástico ó acrílico de primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los planos. En ningún caso se admitirá defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato. Asimismo deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación. Colocación de accesorios sanitarios Instalación Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la instalación, se revisará de forma integral, tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros.

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La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse con la ayuda de colorantes. La instalación, y pérdida o rotura de aparatos sanitarios serán íntegramente responsabilidad del Contratista hasta la entrega de la Obra. Inspección y Pruebas Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en cuenta todas las indicaciones descritas en el punto de generalidades. Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, constatándose en cada caso la receptividad del agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra. Los aparatos sanitarios permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento, pero con las seguridades necesarias de los baños e instalaciones para evitar que no sean estropeados o retirados por manos extrañas. Método de medición La unidad de medida, será por unidad (und.), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la cantidad de aparatos sanitarios instalados correctamente y previa verificación del funcionamiento. Condiciones de pago La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. LAVAPLATOS ACERO INOXIDABLE 1 POZO CON ESCURRIDOR Descripción: El trabajo comprende únicamente la instalación del fregadero. El fregadero en sí, junto con los herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferías, serán proporcionados por el contratista dueño de la obra. Materiales: herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferías, silikón, teflón, Polipega y Polilimpia, lavaplatos de acero inoxidable 1 pozo con escurridor Mano de obra: Obrero especializado (Plomero - categoría IV) y ayudante (categoría II). Equipos: Herramienta menor Medición y forma de pago Se cuantifica por unidad de fregadero. El pago se realizará por unidad debidamente terminada y probada a satisfacción de la interventoría. Unidad: Unidad (U.) LAVAMANOS EMPOTRADO CON LLAVE DE PRESIÓN AUTOMÁTICA Descripción: El trabajo comprende únicamente la instalación del lavamanos, sea de mueble, de pedestal o simplemente de uñeta. El lavamanos en sí, junto con los herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferías, serán proporcionados por el contratista dueño de la obra. Medición y forma de pago: Se cuantifica por unidad de lavamanos, en cualquiera de las presentaciones enunciadas con anterioridad. El pago se realizará por unidad debidamente terminada y probada a satisfacción de la interventoría. Materiales: herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferías, tacos, tornillos, silikón, teflón, Polipega y Polilimpia, lavamanos para empotrar, llave automática para lavatorio. Mano de obra: Obrero especializado (Plomero - categoría IV) y ayudante (categoría II). Equipos: Herramienta Manual. Unidad: Unidad (U.) Descripción: Servirá para construir la boca del desagüe y el anclaje para conformar la trampa de piso.

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Una vez concluido el punto de desagüe de pvc se procederá a instalar la rejilla de piso de 2” (50mm) pegado con mortero de cemento-arena y su rejilla sujeta con tornillos. Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u). Unidad: Unidades (u). Materiales mínimos: Rejilla de piso de 2”, mortero de cemento-arena, tornillos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón. URINARIO CON FLUXÓMETRO Descripción: Provisión de materiales sanitarios y piezas sanitarias como es el Urinario en los diferentes baños del proyecto y con las indicaciones del Fiscalizador. El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y fluxómetro, con todos sus elementos para su funcionamiento. Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a prueba con agua. Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que asegure una junta estanca y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y pase el agua adecuadamente. Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el urinario en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelación. Se utilizará tirafondos de 2” y taco fisher, se asegurará el urinario con silicona. Colocará la llave FLUXOMETRO asegurando las uniones con cinta de teflón y polimex en cantidad suficiente para evitar fugas de agua. Se debe tomar en cuenta la altura funcional de los urinarios para determinar la altura del punto de agua y desagüe. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los urinarios probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

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Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal de los obreros. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u). Unidad: Unidades (u). Materiales mínimos: Urinario con fluxómetro, válvula de fluxómetro, teflón, silicona, tirafondo 2”, taco fisher, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante. BARRAS DE ACERO INOXIDABLE MATE PARA BAÑO DE DISCAPACITADOS Descripción: Todos estos elementos deben ser de acero inoxidable: Barra fija anclada a la pared para inodoro, barra abatible para inodoro y barra fija para lavamanos. Mano de obra: Maestro instalador, ayudante. Equipos: Herramienta General. Unidad: Unidad (U.) Ejecución Se deberán regir a la norma técnica ecuatoriana INEN 2 293: 2001. Medición y forma de pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad el conjunto incluye: barra fija anclada a la pared para inodoro, barra abatible para inodoro y barra fija para lavamanos. 13059 MESÓN DE GRANITO PARA INSTALARSE SOBRE MUEBLES Descripción: En todos los mesones que llevarán recubrimiento de granito, el color y características serán las mismas, de acuerdo con muestras aprobadas en el Manual de Acabados Su instalación se realizará con mano de obra calificada y especializada. Una vez que se han armado el mesón de hormigón, debidamente limpio y nivelado se aplicará una capa de adhesivo para sentar el tablero prefabricado de granito de las dimensiones indicadas en el diseño respectivo. No se aceptaran piezas ni parches para conformar el mesón. Se deberán dejar realizadas las perforaciones para el paso de tuberías y colocación de piezas sanitarias de ser el caso. Materiales y Equipos Mesón de granito prefabricado de 60 cm de ancho con espaldón de 10 cm y e=2,20cm con borde frontal redondeado. Adhesivo, Mesón de granito Herramienta menor, pasta sellante, taladro Medición y Forma de Pago La cuantificación de este rubro se la realizará midiendo la cantidad metros lineales de mesones de granito colocados, y su pago se lo realizara multiplicando dicha cantidad por el costo unitario del rubro.

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