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• Benjamin Enmanuel Mango D

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TRAINING & CERTIFICATION

MODULO III Inspección Visual de Soldaduras

• CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA ESPECIFICACIÓN • SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA:

¡Es de calidad!

No es de calidad MEDICIÓN

ESPECIFICACIÓN

Tres elementos fundamentales...

Personal calificado Herramientas de medición

Especificaciones

1. Personal calificado

2. Herramientas de medición

3. Especificaciones

¿Qué factores influencian la calidad de una unión soldada? El diseño de la unión soldada

Los materiales de construcción

El procedimiento de soldadura

La manera de aplicación de la soldadura

El programa de inspección

Muy importante... • Estos factores pueden manifestarse en cualquier etapa de la construcción: antes, durante y después de la ejecución misma del cordón de soldadura • Estos factores deben de manifestarse de tal forma que sean medibles

La inspección visual es un método utilizado para controlar de forma efectiva estas variables a lo largo de todas las etapas de la construcción

¿ Quién es responsable de que en una construcción soldada ocurra un ….?

¡ CAOS !

• El dueño (owner) Es el dueño de la estructura a construirse o la persona designada por él para representarlo. Es la persona o compañía que ejerce propiedad legal del producto o estructura a construirse

Los protagonistas....

• El ingeniero (Engineer) Es una persona designada por el dueño quien tiene la completa responsabilidad por el diseño y la integridad de la estructura. Es el representante oficial del dueño.

Los protagonistas.... • El contratista ( contractor, fabricator, erector, manufacturer) Es la persona o compañía designada por el dueño que tiene la completa responsabilidad de la construcción de la estructura. Debe realizar su trabajo de acuerdo a lo requerido por los documentos de contrato

Los protagonistas.... • Inspector del contratista (Contractor’s inspector ) Es la personada capacitada, que actúa por o en representación del contratista, en todo lo referente a la inspección y calidad dentro del alcance de los documentos de contrato (QC Inspector : Inspector de control de calidad)

Los protagonistas... • El inspector de verificación ( Verification inspector) Es la personada capacitada, que representa al dueño o al ingeniero, en todo lo referente a la inspección y calidad dentro del alcance de los documentos de contrato (QA Inspector: Inspector de aseguramiento de calidad)

La forma correcta... • .

Para el API 1104... • Definiciones: – Compañía (Company): La compañía dueña o la agencia de ingeniería a cargo de la construcción. La compañía puede actuar a través de un inspector u otro representante autorizado – Contratista (Constructor): Incluye al contratista primario y cualquier subcontratista involucrado en el trabajo cubierto por este estándar

La labor de un inspector es ... •

.

Comparar a través de la medición, las dimensiones reales del producto con las dimensiones establecidas en la especificación. El propósito de la inspección de soldaduras es determinar si la unión soldada cumple con los criterios de aceptación establecidos en las especificaciones.

Las funciones de un inspector • Las funciones especificas de un inspector son definidas por el empleador y son establecidas en las especificaciones

( ANSI

/ AWS QC1-07 : Standard for AWS Certification of Welding Inspectors). • Sin embargo, debe tener las habilidades para realizar las siguientes

labores:

Labores... Interpretar adecuadamente planos y otros documentos Verificar que los materiales base y materiales de aporte están de acuerdo a las especificaciones

Verificar que el equipo de soldadura sea adecuado para el trabajo Verificar que los procedimientos de soldadura sean especificados y calificados y que la soldadura es realizada conforme el procedimiento aplicable Presenciar la ejecución y los ensayos involucrados en la calificación del procedimiento de soldadura o supervisar estas actividades cuando sea realizada por una entidad exterior Verificar la documentación con los resultados de la calificación de los procedimientos

Labores... Verificar que los soldadores u operadores de soldadura estén calificados para el trabajo a realizarse Presenciar la ejecución y los ensayos involucrados en la calificación de soldadores u operadores de soldadura Verificar la documentación con los resultados de la calificación de soldadores u operadores de soldadura

Verificar que la preparación de la junta cumple con los requerimientos establecidos en el Procedimiento de Soldadura Verificar el adecuado mantenimiento de los materiales de aporte de acuerdo a las recomendaciones del fabricante Verificar que la técnica y desenvolvimiento de los soldadores sea como esta especificado Realizar las examinaciones visuales requeridas

Labores... Realizar las examinaciones visuales requeridas

Verificar que los demás ensayos no destructivos sean realizados por personal calificado de la manera especificada Realizar otros ensayos no destructivos siempre que se cuente con la calificación especificada Preparar reportes claros y concisos y verificar que los reportes de calificaciones de procedimiento y soldadores, control de materiales y resultados de examinaciones sean mantenidos

Calificación de un Inspector...

Calificación • Conocimiento, habilidad, entrenamiento y experiencia demostradas, requeridas para realizar las labores de una actividad específica • La especificación determina el nivel de calificación del inspector

Por ejemplo... • API STANDARD 1104, WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES: El personal de inspección debe ser calificado por experiencia y entrenamiento para la labor de inspección que realizará. Su calificación debe ser aceptable por la compañía. Documentación que sustente estas calificaciones deben ser retenidas por la compañía y deben incluir pero no limitarse a:

Educación y experiencia Entrenamiento Resultado de una examinación de calificación

Certificación AWS • La certificación de inspectores visuales requiere: – Documentación de experiencia – Completar una examinación satisfactoria – Test de agudeza visual • Test de percepción de color • Test de agudeza de visión cercana Jaeger (J2 a 12)

Soldadura de tubos Partes de una junta de bisel

Raíz de la junta ( Joint Root ) : Parte de una junta a ser sodada donde los componentes se aproximen más entre sí

Superficie del bisel ( Groove Face): Superficie de la junta incluída en el bisel Superficie de la raíz ( Root Face): Porción de la Superficie del bisel dentro de la Raíz de la junta. Borde de la raíz ( Root Edge): Superficie de raíz de ancho cero.

Soldadura de tubos Partes de una junta de bisel

Abertura de raíz ( Root Opening): La separación en la Raíz de la junta de las piezas a unirse Chaflán (Bevel): Preparación con un borde angular Ángulo de chaflán ( Bevel Angle): Ángulo entre el chaflán de un miembro de la junta y un plano perpendicular a la superficie del miembro Ángulo de bisel ( Groove Angle): ángulo total incluído en el bisel entre las dos piezas

Soldadura de tubos

Raíz de la junta

Soldadura de tubos

Soldadura de tubos

Soldadura de tubos Partes de una junta de bisel terminada

Superficie de la soldadura ( Weld Face): Superficie expuesta de la soldadura en el lado desde donde la soldadura fue hecha

Pie de la soldadura ( Weld Toe): Unión entre la Superficie de la Soldadura y el Metal Base

Raíz de la soldadura (Weld Root): los puntos, mostrados en sección transversal, en los cuales la Superficie de la Raíz intersecta las caras de las superficies del metal

Soldadura de tubos Partes de Superficie de la Raíz ( Root surface): Cara expuesta una junta de la soldadura opuesta al lado desde donde la soldadura fue hecha de bisel terminada Sobreespesor ( Weld Reinforcement): Metal de soldadura en exceso a la cantidad requerida para llenar una junta Sobreespesor de raíz ( Root Reinforcement): Sobreespesor opuesto al lado desde el cual la soldadura fue hecha

Partes de una junta de bisel terminada

Otra división...

Metales Base • Aceros para Tuberías: Existen diversos materiales base utilizados en las construcciones con tendido de tuberías: – ASTM : A53 , A106 , A135, A333, A 524, A587, ETC – API SPECIFICATION 5L Specification for Line Pipe : Gardos A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. Existen dos niveles de especificación de producto ( PSL1 y PSL2) con diferentes requerimientos

Materiales de Aporte • Electrodos de características especiales: Arco concentrado y estable para el pase de raíz Producen poca escoria Generalmente celulósicos ( EXX10); para grados mayores a X65 se usan también electrodos de bajo hidrógeno

Especialmen diseñados para progresión vertical descendente Se encuentran especificados por AWS A5.1 y AWS 5.5

Materiales de Aporte • Criterio básico de selección en tuberías de acero:

R UNION SOLDADA >= R METAL BASE

R: Resistencia a la Tracción

Soldadura de Tubos Limpieza Ambos miembros a unirse deben estar limpios interior y exteriormente Se debe sacar pintura, óxido, grasas, tierra en una distancia mínima de 1 pulgada desde el final del chaflán Limpieza previa al alineamiento

Soldadura de Tubos Alineamiento y apuntalado

Grapas externas con barras que cruzan el bisel no permitiran desarrollar una pase de raíz continuoapuntalado Las uniones de apuntalamiento deben tener tamaño suficiente para mantener a los elementos juntos Deben tener forma y tamaño adecuados para ser incluídas en el pase de raíz Deben poder mantener el alineamiento y la separación de raíz

Soldadura de Tubos

Grapa de alineamiento

Soldadura de Tubos Alineamiento y apuntalado

Características de una buenas uniones de apuntalamiento

Entradas: Esmeriladas , delgadas al inicio y con una pendiente hasta el espesor final

Salidas: Ojo de cerradura de tamaño pequeño. Para ello usar técnica adecuada: Cuando se este llegando al final de la aplicación del cordón de apuntalamiento ,incrementar la presión en el electrodo y al mismo tiempo “tirar” el electrodo fuera de la junta manteniendo el arrastre

Soldadura de Tubos Pase de raíz Se hace usando la técnica de arrastre ( cuando se usa progresión descendente:

Golpear el electrodo con la superficie del bisel en la localización del inicio de la ejecución Retirar el electrodo para establecer el arco

Empujar rápidamente el electrodo en contacto con las caras del bisel Arrastar el elecctrodo a lo largo de la junta

Mantener la presión del electrodo sobre las caras del bisel ( el revestimiento debe descansar sobre el bisel)

La corriente se debe ajustar de forma que un pequeño ojo de cerradura (keyhole) sea visible. El tamaño de este será un indicativo de la calidad del pase de raíz

Soldadura de Tubos

Tamaño del ojo de cerradura y su relación con la calidad del pase de raíz

Soldadura de Tubos

Efecto del ángulo de avance del electrodo en la penetración

Soldadura de Tubos

Ubicaciones en una tubería

Soldadura de Tubos Guía de corrección de defectos en la raíz Para eliminar: Socavación interna Fusión incompleta Fisuras

Corriente Separación Superficie de Raíz de la Raíz

Desalinea- Ángulo miento de bisel

Soldadura de Tubos • Limpieza : Se debe mejorar el contorno a través de esmerilado

Soldadura de Tubos Pase en caliente

Debe hacerse con suficiente calor para hacer flotar en la superficie cualquier escoria remanente del pase de raíz Es conveniente una rápida oscilación o golpeteo para remover la escoria Requiere más corriente pues debe fundir el pase de raíz, las caras del bisel y además debe reflotar la escoria

Soldadura de Tubos • Pases de relleno (Fill passes), “ Costillas” (Stripper Passes) y acabado (Cap Passes) – Hechas con técnica de ondulación

Simbología de Uniones Soldadas • ANSI / AWS A 2.4 Standard Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive Examination

í Simbología VS Símbolo de Uniones Soldadas

Símbolo

Simbología de Soldadura

Simbología de Soldadura

Posición de los símbolos de soldadura

Símbolos suplementarios

Simbología de Soldadura (Uniones de Bisel)

Simbología de Soldadura (Uniones de Bisel)

Ensayos mecánicos de uniones soldadas Ensayo de doblez

Objetivo:

Medir la ductilidad de la unión soldada Detectar la presencia de discontinuidades en la cara sometida a tracción

Tipos:

Doblez de lado transversal ( Transverse Side Bend ) Doblez de cara transversal ( Transverse Face Bend ) Doblez de raíz transversal ( Transverse Root Bend ) Doblez de cara longitudinal ( Longitudinal Face Bend) Doblez de raíz longitudinal ( Longitudinal Root Bend )

Ensayos mecánicos de uniones soldadas • Ensayo de doblez (Bend Tests) – El espécimen : • Sección transversal rectangular • Las superficies cortadas transversalmente a la soldadura son llamadas “ lados del espécimen” • Las otras dos superficies son llamadas “ Superficie de cara” (Face surface) y “ Superficié de raíz” (Root Surface). • Los especímenes transversales pueden tener la cara, la raíz o el lado como la superficie de tracción • Los especímenes longitudinales pueden tener la cara o la raíz de la soldadura como superficie de tracción

Especímenes de doblez Especímenes de doblez transversal

Especímenes de doblez longitudinal

Ensayos mecánicos de uniones soldadas • Procedimiento: – El doblez se ejecuta a temperatura ambiente – Se coloca el espécimen centrado en el equipo de acuerdo del tipo de ensayo de doblez a realizarse ,con la superficie a ser sometida a tracción mirando

hacia abajo (Guided Bend Testing) – La deformación no puede ocurrir en un período menor a 15 segundos ni mayor a 2 minutos – Se debe verificar que el metal de soldadura y la ZAC estén dentro de zona doblada; se examina la superficie de tracción en busca de discontinuidades.

Ensayos mecánicos de uniones soldadas • Ensayo de doblez (Bend Tests) – Se pueden usar dos tipos de aparatos (fixtures)

Doblez guiado (Guided Bend Fixture)

Doblez enrollado (Wraparound Guided Bend Fixture)

Ensayos mecánicos de uniones soldadas

• Ensayo de tracción (Tension Tests) – Objetivo: medir: • • • • •

Resistencia a la tracción Límite de fluencia Porcentaje de elongación Porcentaje de reducción de área Diagrama esfuerzo-deformación

Ensayos mecánicos de uniones soldadas • Ensayo de tracción (Tension Tests) – Espécimen • Su tipo es establecido en las especificaciones aplicables • Especímenes redondeados • Especímenes rectangulares

– Procedimiento : Establecido en ASTM E8

Ensayos mecánicos de uniones soldadas

• Ensayo de Nick – Break (Nick-Break test) – Evaluar la técnica y los parámetros de soldadura necesarios para obtener uniones sanas – La magnitud de la carga utilizada para romper el espécimen no tiene significado alguno

Ensayos mecánicos de uniones soldadas • Ensayo de Nick – Break (Nick-Break test) – Procedimiento • El espécimen es roto soportando los extremos y golpeando al centro o soportando un extremo y golpeando en el otro o jalando ambos extremos en una máquina de tracción • Después de la rotura, las caras fracturadas son observadas visualmente para detectar discontinuidades (usualmente inclusiones de escoria, faltas de fusión y porosidad). Si alguna discontinuidad excede el máximo permitido por la especificaciones , el test falla.

El Procedimiento de Soldadura • Es un documento que especifica las variables con las cuales se ejecutará determinada unión soldada • La combinación de variables debe ser tal que se obtenga una solución económica y técnicamente óptima para la construcción • Es una herramienta de comunicación entre las partes involucradas

Variables... Esenciales • Aquellas que tienen una influencia directa en las propiedades mecánicas de la unión soldada

No-esenciales • Aquellas que no tienen una influencia directa en las propiedades mecánicas de la unión soldada

Calificación de un Procedimiento de Soldadura • Proceso por el cual se comprueba la capacidad de un Procedimiento de Soldadura de producir uniones soldadas de calidad • La probeta soldada siguiendo lo establecido en el Procedimiento de Soldadura Propuesto, se someterá a ensayos destructivos y/o no destructivos • Todos los detalles de este proceso ( valores exactos de las variables, tipo y número de ensayos, resultados obtenidos en los ensayos, etc) son guardados en un documento llamado Registro de la Calificación del Procedimiento de Soldadura ( PQR)

Calificación de un Procedimiento de Soldadura • Los valores de las variables utilizados en el Procedimiento de Soldadura en producción, estan relacionados con los valores de esas variables en el PQR • Esta relación está establecida en el especificación aplicable

Calificación de Soldadores • Proceso mediante el cual el soldador demuestra su capacidad de producir uniones soldadas de calidad siguiendo lo especificado en un Procedimiento de Soldadura calificado • La probeta soldada se somete a ensayos destructivos y/o no destructivos de acuerdo a lo establecido en las especificaciones

Calificación de Soldadores • Lo que un soldador pueda hacer en operación esta limitado a las condiciones y características de la prueba de calificación ejecutada • Esta relación viene establecida en las especificaciones aplicables

Discontinuidades y Defectos Discontinuidades (API 1104: Imperfecciones) • Interrupción de la estructura típica de un material, tal como una falta de homogeneidad en sus características mecánicas, metalúrgicas o físicas. Defecto • Discontinuidad que por su naturaleza o efecto acumulado hacen a una parte o producto incapaz de cumplir los mínimos estándares o especificaciones aplicables. Es una imperfección de suficiente tamaño tal que grantice rechazo basado en las estipulaciones del estándar de construcción

TODO DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDAD PERO NO TODA DISCONTINUIDAD ES UN DEFECTO

Defecto y Discontinuidad

Esta sobremonta es una discontinuidad

Efectúo la medición Es defecto  Reporte de no conformidad al Ingeniero= NO ACEPTABLE

Reviso especificación

No es defecto (discontinuidad) Conformidad= ACEPTABLE

Discontinuidades medianamente peligrosas... • Los factores determinantes de la implicancia de una discontinuidad en la integridad de la unión soldada son: – Linealidad ( ratio entre la dimensión más larga y la más corta de la discontinuidad) – Condición de los bordes

• Una discontinuidad lineal tiene una longitud superior a 3 veces su ancho

El ranking... • • • • • •

Fisuras Fusión incompleta Penetración incompleta Inclusiones sólidas Inclusiones gaseosas Discontinuidades de forma

Más severa

Menos severa Severidad variable

Las fisuras (Cracks) • Definición: Discontinuidad de tipo fractura caracterizada por tener extremos afilado y un alto ratio de longitud y ancho • Causa: Carga aplicada en un área dada excede la resistencia local del metal

Las fisuras (Cracks) • Tipos: – Fisuración en caliente ( Hot cracking ) • Fisuras de garganta ( Throat crack) • Fisuras de raíz ( Root crack) • Fisuras de crater ( Crater crack)

– Fisuración en frío ( Cold cracking) • Fisura retrasada ( Delayed crack) • Fisura bajo el cordón ( Underbead crack) • Fisura en el pie ( Toe crack)

Las fisuras (Cracks)

Fisura Longitudinal

Fisura en el pie

Fisura bajo el cordón

Formas de detección... • Fisuras en caliente: Ya que normalmente emergen hasta la superficie se pueden detectar por Inspección Visual (VT), Partículas Magnéticas (MT) y Líquidos Penetrantes (PT) • Fisuras en frío: Existe la posibilidad de que emergan a la superficie. Pero también pueden establecerse debajo de la superficie haciendo necesario el uso de Radiografía (RT) ó Ultrasonido (UT)

Las fisuras (Cracks)

Fisura Longitudinal

Fisura transversal

Fusión incompleta • Definición: Discontinuidad en la que no ocurrió fusión entre el metal de soldadura y las caras de fusión o cordones adyacentes. Ocurre cuando el metal de soldadura fluye sobre metales base o cordones adyacentes no fundidos. • Causas: – Manipulación incorrecta del electrodo: causa primaria ( problema relacionado al soldador u operador) – Velocidad de avance incorrecta

Fusión incompleta • Tipos ( de acuerdo a su ubicación) – Fusión incompleta de la raíz ( Incomplete root fusion) – Fusión incompleta entre pases ( Incomplete inter-run fusion) – Fusión incompleta de los lados ( Incomplete sidewall fusion) – Solapado ( Overlap )

Fusión incompleta

Fusión incompleta (Incomplete Fusion)

Solapado

Formas de detección... • Dependiendo de la ubicación se puede detectar a través de inspección visual ó técnicas sub-superficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido ( UT)

Penetración incompleta de junta • Definición: Condición de la raíz de la junta, en una unión de bisel (groove weld) en la cual el metal de soldadura no se extiende a través de todo el espesor de la junta. • Causa: Resulta de utilizar un inadecuado procedimiento de soldadura

Penetración incompleta de junta

Penetración incompleta de junta

Formas de detección... • Dependiendo de la geometría de la pieza a soldarse se puede detectar a través de Inspección Visual ( VT) ó técnicas subsuperficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido ( UT)

Inclusiones sólidas • Definición : Material sólido atrapado en el charco de soldadura y que permanece en dentro del metal de soldadura solidificado en el momento de la examinación • Causas: – Técnica inadecuada de aplicación: escoria delante del electrodo ó ondulación excesiva. – Técnica inadecuada de limpieza

Inclusiones sólidas • Tipos: – Inclusión de óxidos – Inclusiones metálicas – Inclusión de escoria (Slag) : Producto no metálico que resulta de la disolución mutua de fundente e impurezas no metálicas. Tipo común : “Wagon Tracks”

Inclusiones sólidas Solid Inclusions)

(

Formas de detección... • Dependiendo de la ubicación se puede detectar a través de inspección visual ó técnicas sub-superficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido ( UT)

Inclusiones sólidas

Wagon Tracks

Inclusiones de tungsteno

Inclusiones gaseosas

• Definición: Discontinuidades de tipo cavidad formdada por atrapamiento de gas durante la solifificación • Causas: – Inadecuada manipulación del electrodo – Rápida solificación del metal de soldadura – Presencia de contaminantes o humedad en la zona de soldadura

Inclusiones gaseosas • Tipos (de acuerdo a la posición relativa o forma específica del poro): – Poros aislados – Poros alargados (worm holes) – Nido de poros (cluster)

Inclusiones gaseosas (Porosity)

Poros aislados

Poro alargado

Formas de detección... • Dependiendo de la ubicación se puede detectar a través de inspección visual ó técnicas sub-superficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido ( UT)

Inclusiones gaseosas (Porosidad)

Discontinuidades de forma • Sobreespesor (Weld Reinforcement) – Definición : Metal de soldadura en exceso a la cantidad requerida para llenar la junta

• Socavación de Cordón o Falta de Llenado(Underfill) – Definición: Condición en la cual la Superficie de la Soldadura o la Superficie de la Raíz se encuentra por debajo de la superficie adyacente del metal base

• Socavación (Undercut) – Definición: Un surco fundido en el metal base adyacente al pie de la soldadura ó a la raíz de la soldadura y que es dejado sin llenar por el metal de soldadura

Discontinuidades de forma • Solapado (Overlap) : – Definición: Tipo de Fusión incompleta

• Convexidad excesiva (Convexity) – Definición: Distancia máxima entre la cara de la soldadura en un cordón de filete convexo perpendicular a la línea que une los pies del cordón. Esta limitada por las especificaciones.

Discontinuidades de forma • Causas: – Inadecuada manipulación del electrodo – Descontrol de la relación: material aportado (corriente) – velocidad de avance

Discontinuidades de forma

Sobrespesor

Discontinuidades de forma

Técnica de reparación de exceso de sobreespesor

Discontinuidades de forma

Socavación

Socavación de cordón o Falta de llenado

Formas de detección... • Dependiendo de la geometría de la pieza a soldarse se puede detectar a través de Inspección Visual ( VT) ó técnicas subsuperficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido ( UT)

Discontinuidades misceláneas... • Salpicadura (Spatter) – Definición: Partículas de metal que son expelidas durante la soldadura de fusión , que no forman parte del metal de soldadura

• Golpe de arco (Arc Strike) – Definición: Discontinuidad producida por un arco que consiste en cualquier metal refundido localizado, metal afectado térmicamente, o un cambio en la forma de la superficie de cualquier metal

•

Burn – Through – Definición: Término no estándar usado para un excesivo sobreespesor de la raíz producido en una soldada hecha desde un solo lado o a un agujero a través del cordón de raíz

Discontinuidades misceláneas... • Laminaciones – Definición: Tipo de discontinuidad con separación o debilidad generalmente paralelamente alineada con la superficie del metal. Las delaminaciones ocurren cuando hay separación de material en una laminación

• Desgarramiento laminar (Lamellar Tear) – Definición: Fisura en forma de escalera debajo de la superficie del metal causada por esfuerzos perpendiculares al espesor en materiales debilitados por la presencia de inclusiones no metálicas de forma plana paralelas a la superficie

Discontinuidades misceláneas...

Fisuras generadas por salpicaduras y golpes de arco

Discontinuidades misceláneas...

Desgarre Laminar

Fisura generada por una laminación

Bridge Cam Gauge • Mide: – – – – – –

Altura de sobremonta Socavaciones Ángulo de preparación Desalineamiento Tamaño de la garganta Tamaño del cordón en filete

Midiendo ángulo de preparación

Midiendo tamaño de la garganta

Midiendo altura de la sobremonta

Gages de medición

Medición de filetes • Mide: – Tamaño de cordón en filete CONCAVO – Tamaño de cordón en filete CONVEXO

• Tipo “ PASA , NO PASA” • 7 placas para medir tamaños desde 1/8” hasta 1”

Medición de tamaño en cordones cóncavos

Medición de tamaño en cordones convexos

Palmgren Gauge • Mide: – Altura de sobremonta – Tamaño de cordón en filete – Tamaño de la garganta – Máxima convexidad

Midiendo altura de la sobremonta

Midiendo tamaño de la garganta

Midiendo tamaño de cordón convexo

V – wac gage • Mide: – Socavación – Altura de la sobremonta – Compara tamaño de poros

HI – LO gage • Mide:

– Desalineamiento interno – Separación de raíz

Gage de filetes regulable

Midiendo tamaño de cateto en cordones de filete simétricos

Midiendo tamaño de la garganta

Gages de medición