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• emanuel

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Medición: medir es comparar una magnitud (atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia que puede ser determinado cuantitativamente) desconocida con otra de la misma naturaleza establecida como patrón. Para realizar una medición se utilizan dispositivos a fin de determinar un valor o condición. Su función consiste en indicar, registrar, o realizar cualquier otro tipo de operación para la cual ha sido diseñado. -

Tipos de medición:

Medición directa: se efectúa directamente sin intermediarios sobre la variable que se desea medir a través de un patrón. Por ejemplo: si se fabrica una pieza que se requiere tenga ciertas dimensiones durante el proceso de fabricación, se realiza la medición con un vernier hasta obtener las dimensiones requeridas. Medición indirecta: es aquella en la que se establece, generalmente, una relación proporcional entre la variable que es medida (real) y otra inferida. Un parámetro del proceso es medido observando los resultados y valiéndose de las propiedades y leyes establecidas. Por ejemplo: un cambio de temperatura puede aumentar el volumen del mercurio en un termómetro, este realmente no mide temperatura sino volumen, pero el aumento del volumen es proporcional a cierto grado de temperatura. Patrón: medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o mas valores de una magnitud para usarse como referencia. -

Errores inherentes al sistema de medición:

Efectos ambientales: las variaciones de las condiciones ambientales, representan una constante fuente de error sobre todo los instrumentos que miden variables donde la presión atmosférica es usada como referencia. Las variaciones en la temperatura afectan a la constante de los resortes utilizados como elementos de medición, volúmenes en los tanques de almacenamiento, o la resistencia de los componentes electrónicos. Desgaste: el deterioro ocasionado por el uso de los instrumentos tiene gran incidencia en la exactitud de la medición ya que puede ocasionar una mala lectura del instrumento, debilitamiento en los campos magnéticos, desperfectos, entre otros. Fricción: todos los sistemas de medición que tienen partes móviles están automáticamente propensos a errores por fricción (roce de dos cuerpos), inercia e histéresis (retraso del efecto sobre la causa que lo produce, provocado por el desperfecto de los componentes del instrumento). Ruido: consiste en una cantidad de señales distorsionadas que no suministra información útil. El ruido puede ser originado por el proceso mismo, por elementos de medición, por la transmisión o por el aparato de lectura.

Paralaje: es la limitación de la habilidad del observador para detectar una lectura precisa. Cabe destacar que los errores más frecuentes ocurren durante la observación de la lectura de las indicaciones de los instrumentos. Ejemplo: si la visual sobre la línea observada no es perpendicular al puntero sobre la escala, la lectura no será precisa (error de paralaje). Tiempo muerto: es el que transcurre mientras la señal de entrada al instrumento varia lo suficientemente para hacer responder al instrumento. Es decir es el tiempo perdido entre una variación o excitación al instrumento y su respuesta a este. Transmisión: la señal enviada desde el instrumento primario hasta el instrumento receptor o controlador puede sufrir en el camino distorsiones tales como: perdida de presión, fugas o también ser afectadas por la misma línea de transmisión, que al mismo tiempo la modifica o retarda. - Errores por diferencia algebraica entre los valores indicados y los valores verdaderos de la variable medida: Error de cero: ocurre cuando la lectura del instrumento para el 0% de su escala se encuentra por encima (positivo) o por debajo (negativo) de este valor. Dicho error se mantiene constante a través de toda la escala. Error de multiplicación: se representa cuando la diferencia entre el valor real y el indicado por el instrumento aumenta progresivamente. Este error es positivo cuando la desviación está por encima del valor real y negativo cuando está por debajo de dicho valor. Error de angularidad: ocurre cuando el instrumento a pesar de no presentar errores en el o% y el 100% de su escala, presenta una desviación en los puntos intermedios, dando como respuesta un comportamiento no lineal. El valor máximo de la desviación suele estar hacia la mitad de la escala y puede ser negativo o positivo.