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• Yamani Anaís Sanjur

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EQUIPOS PARA TENSAR CABLES DE VIGAS Y LOSAS POSTENSADAS

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3 CONTENIDO........................................................................................................................................4 ¿Qué es postensado?........................................................................................................................4 Proceso de tensado........................................................................................................................4 Losas Postensadas.............................................................................................................................5 Usos de postensado en la construcción............................................................................................6 SISTEMAS DE PLACA DE PISO.........................................................................................................6 PÓRTICOS RESISTENTES A MOMENTOS.........................................................................................6 VIGAS Y PLACAS DE TRANSFERENCIA.............................................................................................7 PANELES DE MUROS Y DUCTOS DE SERVICIOS...............................................................................7 CIMENTACIONES POSTENSADAS Y ANCLAJES A TIERRA.................................................................7 MUROS DE MAMPOSTERÍA POSTENSADOS...................................................................................8 Equipo para tensar cables.................................................................................................................9 SISTEMAS DE POSTENSADO CON TORONES DE ACERO................................................................9 COMPONENTES PROPIOS...........................................................................................................9 COMPONENTES ESTÁNDAR:....................................................................................................10 SISTEMAS DE POSTENSADO MONOTORÓN................................................................................12 FASES DE INSTALACIÓN...........................................................................................................12 EQUIPOS DE INSTALACIÓN......................................................................................................13 CONCLUSIÓN....................................................................................................................................15 ANEXOS............................................................................................................................................16

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EQUIPOS PARA TENSAR CABLES DE VIGAS Y LOSAS POSTENSADAS

INTRODUCCIÓN

El postensado es un sistema de refuerzo estructural altamente eficiente que ofrece muchas ventajas en proyectos de construcción, reparación y rehabilitación. Puede aplicarse en todo tipo de construcciones, que incluyen, entre otras, edificios, losas especiales, tableros de puentes, tanques de almacenamiento, pavimentos y otras aplicaciones geotécnicas. El esfuerzo de compresión en el hormigón se puede aplicar mediante el uso de cables de postensado constituidos de torones de acero o barras de acero. Cuando estos cables están instalados en ductos embebidos en hormigón, los sistemas de postensado se definen como internos. Si los torones o barras están completamente adheridos a la estructura, los sistemas se definen como adherentes, mientras que los otros son no adherentes. En caso de que los cables estén situados en ductos dentro de la sección, pero por el exterior de la estructura de hormigón, estos sistemas de postensado se denominan externos. Los cables suelen estar hechos de varios torones (sistemas multitorón), pero también se utilizan sistemas monotorón. En este trabajo presentaremos una breve introducción hacia el postensado y explicaremos el equipo que se utiliza para tensar estos cables.

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CONTENIDO ¿Qué es postensado? El desarrollo del concreto postensado se le acredita al francés E. Freyssinet, quien en 1928 empezó usando alambres de acero de alta resistencia. Aunque Freyssinet también ensayo el proyecto de presforzar cuando el acero estaba adherido al concreto sin anclaje en los extremos. Al existir losas más ligeras, se obtienen secciones de columnas más esbeltas y también hay ahorros en concreto, acero, mano de obra y moldaje. El pre esfuerzo o Postensado se define como un estado especial de esfuerzos y deformaciones que es inducido para mejorar el comportamiento estructural de un elemento. Por medio del pre esfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se disminuye la sección del elemento. Se Inducen fuerzas opuestas a las que producen las cargas de trabajo mediante cable de acero de alta resistencia al ser tensado contra sus anclas. La aplicación de estas fuerzas se realiza después del fraguado, utilizando cables de acero enductados para evitar su adherencia con el concreto. Muy importante es la colocación de los cables en orden, en la losa, los cables de engrasa y se les coloca un recubrimiento plástico para impedir el contacto del concreto con el acero del cable, los cables tienen trayectorias curvas previamente calculadas. Las trayectorias curvas en el cable producen fuerzas reactivas en dirección opuesta al peso propio con lo que se logran controlar los desplazamientos verticales en las losas. Los cables se fijan a la losa por medio de anclas y cuñas en extremos.

Proceso de tensado 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Se limpia el exceso de suciedad en el cable. Se limpia la cavidad del anclaje. Se posicionan las cuñas dentro de la cavidad. Se toma una referencia de la posición del cable para verificar la elongación adecuada. Se coloca el gato hidráulico y se inicia el tensado. Se ejerce la presión para el tensado. Se cortan los excedentes del cable. Se instalan tampones engrasados. Se aplica el aditivo para la adherencia entre el concreto fresco y endurecido y se resana con grout.

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Losas Postensadas Las losas postensadas coladas en sitio son realizadas principalmente con acero de presfuerzo formado por torones (agrupaciones de alambres de acero de alta resistencia) que se colocan al mismo tiempo que el acero de refuerzo tradicional y se tensan cuando el concreto llega al 70% u 80% de su resistencia. Debido al trazado parabólico con que se coloca el acero de presfuerzo, su tensado ejerce una fuerza interna en la estructura que se opone al sentido de aplicación de las cargas, reduciendo así los efectos de éstas. Por otra parte el presfuerzo comprime la sección transversal de la losa reduciendo los esfuerzo de tensión en el concreto y por consiguiente la cantidad de acero de refuerzo necesario. Con esta técnica es posible tener menores espesores de losa que los requeridos en losa de concreto reforzado tradicional, mayores claros entre apoyos, se limita la fisuración y se disminuyen las deflexiones. El uso del presfuerzo en la construcción de losas ha sido aceptado y adoptado exitosamente desde hace unas décadas en varios países de todo el mundo. Actualmente, el comportamiento de los sistemas postensados para la edificación es bien conocido y existen capítulos especialmente dedicados a ellos en varios reglamentos internacionales. Se utiliza en todo tipo de edificación tanto habitacional como comercial y de servicios; así como en pisos industriales y losas de cimentación.

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VENTAJAS El espesor de las losas postensadas es un tercio menor, esto se traduce en un 20 o 30 % de reducción del peso total del edificio. Menor costo de construcción. Mayor y mejor distribución de espacio.

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DESVENTAJAS Falla de los anclajes. Susceptibles al colapso progresivo debido a cargas extraordinarias. Los cables no pueden ser esforzados más allá del intervalo elástico, como puede requerirse en un sismo intenso.

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Usos de postensado en la construcción Las aplicaciones en este tipo de estructuras están divididas así:

SISTEMAS DE PLACA DE PISO Los sistemas de placas se pueden clasificar de diferentes formas, por ejemplo, placas fundidas en el sitio, placas prefabricadas, placas de una sola luz, placas de múltiples luces, losa sobre vigas, placa maciza, sistemas en una dirección, sistemas en dos direcciones, etc. Cada uno de estos sistemas es subdividido en diferentes grupos, dependiendo de si se utilizan vigas, en cuyo caso se denominan “vigas de banda”, si son del tipo superficial ancho, o vigas angostas convencionales. Para estos sistemas, las placas macizas, los sistemas de placas con vigas, las platinas, los paneles de depresión o los aligeramientos poseen una mejor eficiencia estructural (es decir, la rigidez y resistencia a la flexión para un peso dado por unidad de área de placa), de ahí que el peso de la placa se pueda reducir significativamente, generando un ahorro de elementos verticales y cimentaciones. De otra parte, la formaleta es reutilizada muchas veces en edificios de gran altura de modo que la complejidad es insignificante en términos de costo de la formaleta por unidad de área. Se debe recordar también que la combinación de paneles de depresión o vigas huecas con concretos vaciados in situ permite usar formaletas relativamente simples para construir sistemas de placas complejos.

PÓRTICOS RESISTENTES A MOMENTOS En este contexto se entiende que los pórticos constan de columnas y vigas rígidamente conectadas para resistir momentos y cortes de las cargas laterales y gravitacionales. En los pórticos resistentes a momentos, las columnas de los extremos soportan cargas de gravedad relativamente pequeñas pero grandes fuerzas de tensión causadas por las cargas laterales, las cuales exigen un gran porcentaje de refuerzo. Una de las ventajas en estos pórticos es que las vigas tienen un refuerzo superior e inferior considerable en los extremos para poder resistir los momentos positivos y negativos resultantes del efecto de las cargas laterales. El postensado de los pórticos tiene la ventaja adicional de aumentar la rigidez o, inversamente, reducir el tamaño de los miembros. Las vigas y las columnas pueden ser postensadas. Sin embargo, usualmente solo las columnas de los extremos garantizan esto. Los tensores de las vigas pueden ser continuos de extremo a extremo del pórtico, ya sea con 3

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curvas parabólicas para balancear las cargas de gravedad o rectos en el tope y el fondo de las vigas, o como una combinación de tensores rectos y curvos, dependiendo de si en el diseño predominan las cargas de gravedad o las laterales. Las columnas pueden ser postensadas con tensores de cable continuo con acoples cada varios pisos, o con barras tensionadas acopladas cada piso.

VIGAS Y PLACAS DE TRANSFERENCIA En muchos hoteles y edificios de oficinas de gran altura se requieren grandes vestíbulos (lobbies) sin columnas a nivel del primer piso, los cuales se extienden generalmente a varias plantas, mientras que en los pisos superiores de habitaciones u oficinas los espaciamientos entre columnas y muros son mucho menores. La transición de la pequeña retícula de apoyo a grandes espaciamientos de columnas se hace por medio de vigas o placas de transferencia. Con el fin de transferir las altas fuerzas concentradas de las columnas y muros de los niveles superiores hasta los apoyos inferiores, estas vigas y placas deben tener espesores considerables y requieren grandes cantidades de refuerzo. El postensado es una forma muy eficaz de reducir el espesor y el contenido de refuerzo. La tensión del pre esforzado permite formar un sistema de arco dentro de la viga, transfiriendo las fuerzas de la columna desde los pisos superiores a los apoyos. Parte de las cargas, incluyendo el peso mismo de la viga, es compensada por las fuerzas ascendentes de desviación de los tensores parabólicos. La deflexión se reduce entonces considerablemente. El esfuerzo de compresión en el plano suministrado por los tensores del postensado mejora el comportamiento de la viga al agrietamiento.

PANELES DE MUROS Y DUCTOS DE SERVICIOS Los muros de concreto reforzado se usan para arriostrar estructuras de edificios contra el ladeo. Debido a que estos muros suelen soportar solamente unas cargas de gravedad relativamente pequeñas, requieren cantidades algo grandes de refuerzo vertical en los extremos. Reemplazando la mayoría de los refuerzos verticales por tensores de alta resistencia para postensado se simplifica la colocación del acero y se ahorra tiempo total de construcción. Además, el postensado mejora el comportamiento de los muros de concreto al agrietamiento. Mientras el muro esté lo suficientemente estable (arriostrado por las losas de piso y por apuntalamiento adicional) es suficiente con acoplar los tensores cada tantos pisos. Para muros construidos con paneles prefabricados, el postensado ofrece la ventaja adicional de que el presfuerzo proporciona

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una fuerza de agarre adicional para transferir el corte a través de la interface entre dos paneles en fricción. De ahí que las conexiones se simplifiquen al no requerirse conectores de acero soldados y obviarse la necesidad de acoplar las barras de refuerzo. Por consiguiente, no hay necesidad de cerrar los vacíos dejados para los empalmes de las barras o los conectores de acero con formaleta para concreto in situ.

CIMENTACIONES POSTENSADAS Y ANCLAJES A TIERRA El principio de una placa de cimentación es similar al de una placa de piso girada de arriba hacia abajo. La presión distribuida del suelo actúa en la superficie inferior y se mantiene en equilibrio por las fuerzas concentradas que actúan hacia abajo en la columnas y muros. Asimismo, una cimentación continua actúa como una viga girada de arriba hacia abajo.

El postensado de las placas o de las vigas de cimentación ofrece ventajas similares a las que ofrece para los sistemas de placas de piso: ante todo, se reducen los espesores y la cantidad de refuerzo, con la consiguiente reducción del tiempo de construcción, y mejoran el comportamiento al agrietamiento y la deflexión, con lo cual aumenta la rigidez. Al reducirse el espesor disminuyen el tamaño de la excavación y el volumen de concreto. A su vez, el menor volumen de concreto permite una colocación más rápida y hace que el proceso sea menos crítico en lo que se refiere al calor de hidratación. El menor contenido de acero implica que el acero se puede colocar con mayor rapidez. Los tensores se pueden disponer en forma similar a la correspondiente a los tipos de losas con la curvatura invertida: los puntos bajos por debajo de las columnas y muros, y los puntos altos en las luces. Una forma especial de las cimentaciones postensadas es aquella en que se utilizan anclajes a tierra y pilotes de tensión, los cuales juegan un papel importante porque resisten grandes momentos por volcamiento debido a las cargas de viento o sismo, o suministran suficiente seguridad contra levantamiento por flotación.

MUROS DE MAMPOSTERÍA POSTENSADOS Los muros de mampostería usualmente soportan solamente pequeñas cargas de gravedad supuestas, si las hay. A menos que sean reforzados, solo poseen una pequeña resistencia a la flexión en el plano y fuera del plano. Los muros de mampostería sin reforzar tienen la desventaja adicional de fallar por fragilidad cuando se excede la capacidad de tensión de las juntas. Los tensores verticales colocados en los núcleos

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de los muros postensados, incrementan significativamente la resistencia y ductilidad de los mismos. El sistema de postensado para mampostería se basa en cables engrasados, sin ligante y con recubrimiento plástico, insertados dentro de tubos de acero instalados en secciones mientras se colocan los ladrillos. Esta operación consume mucho menos tiempo que la colocación de refuerzo no presforzado con ligante. Se colocan anclajes de auto-activación en la base del muro, los cuales agarran los cables cuando se insertan. El esforzado de los tensores se realiza desde el tope del muro.

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Equipo para tensar cables A continuación, daremos ejemplos de dos tipos de equipos para tensar cables:

SISTEMAS DE POSTENSADO CON TORONES DE ACERO. Un torón de está fabricado con alambres de acero entorchados entre sí, y que permiten la construcción de estructuras con dimensiones superiores a las hechas con acero de refuerzo tradicional. 

Usos: Losas para edificios  y estacionamientos.  Pistas de  aeropuertos.  Naves de almacenaje. 

CARACTERÍSTICAS Trenzado de 6 alambres sobre un alambre central. Post-formación, que asegura unión entre alambres. Sometido a tratamiento térmico.

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VENTAJAS Mayor resistencia a la tensión al paso del tiempo. Permite mejores Cimentaciones. Mayor espacio entre columnas y ahorros en general. Cuenta con la Declaración Ambiental de Producto (EPD) generada a través del Análisis de Ciclo de Vida.

Un sistema de postensado que utiliza torones está compuesto habitualmente por:

COMPONENTES PROPIOS:  

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CUÑA: dispositivo capaz de sujetar un solo torón y transferir la carga a una placa de anclaje a través de un orificio cónico en ella. PLACA DE ANCLAJE: cilindro de acero donde se fijan los torones mediante cuñas y que descansa sobre un bloque de fundición embebido en el hormigón. CULATA DE FUNDICIÓN: pieza diseñada para transferir la carga al hormigón circundante. En algunos sistemas también puede estar diseñada para acomodar directamente los huecos de las cuñas que sujetan el torón. 3

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TROMPETA: cuando es necesaria, se une al bloque de fundición y permite la desviación del conjunto de torones en el ducto. ACERO DE REFUERZO Y CONFINAMIENTO: refuerzo en forma de espiral y barras de armadura pasiva situadas alrededor del anclaje para asegurar la distribución de los esfuerzos concentrados tras los mismos sin fisuración del hormigón. CAPOT DE PROTECCIÓN: fabricado en acero o plástico reforzado con fibra y utilizado para cubrir la placa de anclaje y las cuñas y protegerlas de la intemperie.

COMPONENTES ESTÁNDAR:   

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TORÓN DE ACERO DE SIETE HILOS: elemento de tensión principal que transmite la carga a lo largo de todo el cable. DUCTOS: crean conductos vacíos donde se enfila el conjunto de torones. LECHADA: mezcla de agua, cemento y aditivos necesaria para rellenar los espacios vacíos dentro del ducto, proporcionando protección y adherencia completa. COMPUESTOS DE INYECCIÓN PARA LA PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN: materiales utilizados para proteger los elementos de tensión principales y los anclajes como alternativa de mejor rendimiento que la lechada. DUCTOS: Los ductos están hechos de acero galvanizado o negro, o bien de material plástico (polietileno o polipropileno). Tienen una superficie exterior corrugada que garantiza la mejor adherencia con el hormigón colindante. En el caso del ducto metálico, el espesor varía entre 0,3 y 0,6 mm (bajo pedido), mientras que los ductos plásticos varían entre 2,5 a 4 mm. Estas dimensiones son solo una indicación y en cualquier caso los ductos deben cumplir las normas nacionales y las condiciones operativas. ANCLAJE ACTIVO INTERNO MTAI: El anclaje activo interno MTAI es el tipo de anclaje más usado y más común, su geometría compacta y ángulo de desviación reducido proporciona una ventaja competitiva en todas las aplicaciones, además de su alto rendimiento y facilidad de instalación. Puede utilizarse en la versión no adherente MTAIU, donde se utilizan torones individuales engrasados y plastificados. ANCLAJE PASIVO INTERNO MTAIM: Es un anclaje pasivo (no se puede tensar) utilizado en caso de que la accesibilidad durante las fases de tensado no esté permitida. En estos casos los torones se colocan antes del vertido de hormigón de la estructura.

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ANCLAJE ACOPLADOR MTG: El sistema MTG es el acoplador adecuado para la conexión de cables. Está completamente integrado con el sistema MTAI y permite la instalación de un cable en 2ª fase después de que se haya instalado completamente el cable de la 1ª fase. ANCLAJE AISLADO ELÉCTRICAMENTE MTAID: El anclaje MTAID para postensado eléctricamente aislado está diseñado para responder a la necesidad de proteger permanente y totalmente los cables de postensado de agentes corrosivos. Esta protección está garantizada al envolver completamente el acero con los siguientes elementos:  Anclaje MTAID con la placa de anclaje aislada de la culata de fundición mediante discos dieléctricos rígidos, conos de plástico situados dentro del bloque de fundición y conectados a los ductos corrugados mediante sellos. Apot de protección de plástico. Ductos de plástico en la longitud libre El sistema de postensado eléctricamente aislado ofrece ventajas considerables. Aislamiento eléctrico del cable del entorno colindante y consecuente protección contra la corrosión causada por fenómenos electroquímicos, oxidación y ataques de cloruros. Posibilidad de controlar la integridad de la protección a través de medidas de resistencia durante la vida útil de las estructuras. Este sistema ha sido usado y probado extensamente en la aplicación a gran escala más grande del mundo, el viaducto del tren de alta velocidad en Piacenza (Italia) de 4,3 km. Este sistema cumple los requisitos de clase PL-3 del PTI/ ASBI M50.3-12 “Especificación para postensado adherente”. ANCLAJE AJUSTABLE MTRN: Este anclaje tiene la gran ventaja de permitir el ajuste de la fuerza en cualquier momento, dependiendo del comportamiento de la estructura y los requisitos de construcción del proyecto. También proporciona la posibilidad de controlar las cargas, especialmente en el primer período después de la instalación de los cables, cuando la relajación de los torones o los efectos de retracción y fluencia del hormigón pueden afectar las fuerzas de acción. Los anclajes MTRN están hechos de un anclaje roscado con una tuerca, protegidos con un capot lleno de grasa. La operación de ajuste de carga se lleva a cabo con un gato anular especialmente diseñado para estas aplicaciones. Este sistema puede ser proporcionado también en una versión completamente reemplazable y también con un sistema de control, con células de carga y sistema de registro de datos.

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ANCLAJE PLANO PTSE: El nuevo sistema mejorado para el postensado de losas es el PTSE, cuyo tamaño compacto es el que mejor rinde en el mercado. El rango es de entre 2 y 5 torones y puede ser utilizado como sistema adherente con ductos de plástico / metal o no adherente con torones recubiertos de plástico. ANCLAJE PLANO INTERNO PTS: El postensado adherente de losas puede realizarse también con el uso de anclajes PTS planos, cuyo rango está entre 2 y 5 torones y cuya forma especial requiere un espacio reducido para la instalación. Puede utilizarse tanto con ducto metálico corrugado como con ducto plástico. ANCLAJE ANULAR DF: Anclajes rectangulares especiales utilizados para postensado circular y anclajes intermedios: estos anclajes requieren el uso de un desviador especial para tensado con gatos monotorón. SISTEMA DE ACOPLADORES CU: Los acopladores de un solo torón CU se utilizan para conectar cables construidos en diferentes fases. La conexión se hace con acopladores CU de un solo torón, para colocarse en diferentes capas que permiten una forma compacta. ANCLAJE ST: Se utiliza como un anclaje pasivo, creando un bulbo en cada uno de los torones que componen el cable. ANCLAJE EXTERIOR MTAIE: Este anclaje puede ser utilizado en cables de postensado exterior y está disponible en diferentes versiones, como: completamente desmontable, retensables y no reemplazable.

SISTEMAS DE POSTENSADO MONOTORÓN. Los sistemas monotorón se utilizan para el postensado de losas de hormigón, pavimentos, muros de separación y estructuras de hormigón especiales como estacionamientos, silos subterráneos, graneros y depósitos. Pueden ser utilizados para aplicaciones adherentes y no adherentes. La aplicación más utilizada es la no adherente, donde el uso de torones engrasados y revestidos permite la instalación rápida de cables monotorón sin colocación de ductos y ausencia de adherencia entre el revestimiento plástico y el hormigón. En este caso, las ventajas principales son: • Torones cubiertos con grasa inhibidora de corrosión especial y una capa de PE. • Alto rendimiento en condiciones de servicio (ELS). • Posibilidad de maximizar la excentricidad de los cables. • Rapidez de instalación. • Reducción del fenómeno de fisuración.

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En el caso de las soluciones adherentes es necesario colocar ductos metálicos o de plástico corrugados antes de verter el hormigón en la estructura y enfilar los torones de acero antes del tensado. La inyección de lechada es necesaria para completar la protección contra la corrosión y garantizar adherencia entre los elementos de tensión y el ducto colindante y el hormigón. 

ANCLAJE ACTIVO TESIT 1C15 UL/BL: Este anclaje este hecho de una sola pieza de fundición que transfiere la carga del elemento de tensión al hormigón y contiene la cuña que sujeta el torón. Está disponible en versión no adherente 1C15UL o en la versión adherente 1C15BL, con los capots de protección incluidos. 

ANCLAJE PASIVO TESIT 1C15 UD/BD: Se utiliza cuando el anclaje no es accesible para realizar operaciones de tensado. Puede ser proporcionado en la versión no adherente 1C15UD o en la versión adherente 1C15BD con su resorte de cuña relevante y su capot de protección.

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ACOPLADOR TESIT 1C15 UC/BC: Este sistema permite acoplamiento de cables que han de ser instalados durante diferentes fases de construcción.

FASES DE INSTALACIÓN. 

COLOCACIÓN DE DUCTOS Y ANCLAJES: Para el postensado interno, los ductos se colocan antes del hormigonado, fijados al acero de refuerzo para evitar que su posición cambie durante la fase de vaciado. Para el postensado longitudinal, se suelen colocar siguiendo una disposición parabólica. Los anclajes están sujetos firmemente al encofrado.

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ENFILADO DE LOS TORONES: Los torones se enfilan uno por uno dentro del ducto colocado, utilizando máquinas especiales para empujar el torón. Las operaciones de enfilado se llevan a cabo teniendo cuidado de no dañar el torón ni el ducto.

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TENSADO: El tensado se lleva a cabo utilizando gatos multitorón o monotorón, dependiendo del sistema utilizado y las condiciones locales del lugar de trabajo, los equipos cuentan con un sistema de bloqueo hidráulico automático.

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INYECCION DE LECHADA: La inyección de lechada en los cables se realiza para proteger los torones de la corrosión y puede realizarse con lechada de cemento o compuestos blandos contra la corrosión. Los ductos de los cables están provistos de purgas de aire en los puntos más altos para asegurar la ausencia de bolsas de aire y deben estar completamente sellados. En caso de una disposición de cables compleja o de aplicaciones especiales, es posible realizar la inyección en vacío usando equipos especializados. Junto con el sistema de postensado, TENSA ha desarrollado una amplia gama de equipos de instalación, incluyendo gatos de tensado multitorón y monotorón, centrales hidráulicas, máquinas de inyección de lechada y células de carga. En la actualidad TENSA está orgullosa de participar en el diseño y producción de nuevos gatos de tensado aplicando tecnología y experiencia para conseguir mejores rendimientos.

EQUIPOS DE INSTALACIÓN. 

SERIE MT: Los gatos MT han sido diseñados y construidos por TENSA para considerar las siguientes necesidades de tensado: pérdidas mínimas de torón, circuito hidráulico incorporado en el gato, cierre controlado, cuñas fáciles de extraer y verificar, rotación del gato sobre su propio eje facilitando su colocación en el cable. La alta funcionalidad y la alta calidad del material han hecho que esta línea de gatos tenga mucho éxito en las condiciones operativas más severas.

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SERIE MTX: Los gatos de la serie MTX, como evolución natural del gato de la serie MT, han sido diseñados y construidos para tensado en zonas muy confinadas donde las dimensiones del gato son un factor fundamental.

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SERIE MTP: Los gatos de la serie MTP son la evolución más reciente del equipo de tensado de TENSA. Esta serie ha sido diseñada teniendo en cuenta todas las lecciones aprendidas de muchos años de experiencia en las obras de los proyectos de todo el mundo, y está diseñada para garantizar el mejor rendimiento durante la instalación.

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SERIE MTA: Los gatos de la serie MTA son la novedad en gatos multitorón de TENSA, diseñados con cuñas de arrastre delanteras que permiten reducir la longitud de los rabos de torones. El

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tamaño y peso de los gatos están optimizados para proporcionar un buen equilibrio entre el rendimiento y las necesidades de la obra. Los gatos están equipados como de costumbre con un sistema de bloqueo hidráulico automático y conexiones para su fácil transporte y movimiento. 

SERIE PT (MONOTORÓN): Se fabrica cuatro tipos de gatos de serie PT monotorón, que difieren en el área de tensado, el peso y las dimensiones. Todos los gatos de la serie PT están equipados con el sistema de bloqueo automático.

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CENTRAL DE TENSADO: se ofrece una amplia gama de centrales hidráulicas, que difieren en rendimiento, dimensiones y peso. Los gatos de la serie PT necesitan bombas de tensado con potencias entre 2,2 y 10 kW. Los gatos de la serie MT, MTX y MTP necesitan bombas de tensado con potencias entre 7,5 y 30 kW.

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MAQUINA DE INYECCION DE LECHADA: La máquina GP está disponible en varios modelos, que difieren en rendimiento. La máquina de inyección está compuesta de una batibomba helicoidal excéntrica, una mezcladora y una turbomezcladora. Todas las máquinas están equipadas con un panel de control con botonera.

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BOMBA DE VACÍO: Se ofrece bombas de vacío con índices de potencia entre 4 kW y 7,5 kW. Esta bomba se utiliza para inyectar lechada bajo vacío, garantizando una inyección perfecta sin la presencia de aire.

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GATO DE EXTRUSIÓN: El equipo consiste de un gato portátil de alta potencia (XG2) alimentado por una central hidráulica. El gato extrusiona los anclajes pasivos (terminales de compresión) en los extremos de los torones. La propulsión del gato varía según el tipo de central al que está conectado

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MÁQUINA DE ENFILADO DE TORONES: Este equipo, diseñado para enfilar torones en los ductos, está formado por una central hidráulica y una unidad que puede empujar los torones a largas distancias dentro de los conductos. Las dos unidades pueden ser instaladas en una ubicación remota. TENSA ofrece varios modelos para satisfacer los requisitos de la obra.

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MÁQUINA DE ANCLAJE PASIVO: El equipo está formado por una central hidráulica XST/3” y una unidad operativa (gato UST/3”) que abre los hilos del torón y crea el bulbo. La realización de bulbo en un extremo del torón es completamente automática, controlada 3

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por un dispositivo electrónico que regula la duración y la intensidad de la fuerza aplicada.

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CONCLUSIÓN

El concreto postensado ofrece grandes posibilidades a las estructuras tales como edificios, permitiendo dentro de sus ventajas resolver eficazmente problemas tales como grandes luces, dimensiones de elementos, entre otros. Sin embargo, a pesar de que un diseñador de estructuras cuenta con un sinnúmero de alternativas para diseñar y/o construir un edificio, es muy importante evaluar y analizar todas las posibilidades para determinar los criterios de selección del sistema constructivo y, de este modo, lograr la eficiencia y adecuado comportamiento de la estructura.

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ANEXOS

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