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NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-IEC 60502-1 2010

Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios para tensiones nominales desde 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 30 kV (Um = 36 kV). Parte 1: Cables para tensiones nominales de 1kV (Um = 1,2 kV) y 3 kV (Um = 3,6 kV) Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um = 1,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV). Part 1: Cables for rated voltages of 1 kV (Um = 1,2 kV) and 3 kV (Um = 3,6 kV)) (EQV. IEC 60502-1:2009 Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um = 1,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV). Part 1: Cables for rated voltages of 1 kV (Um = 1,2 kV) and 3 kV (Um = 3,6 kV)ed2.1 Consol. with am1 2010-06-30 2ª Edición

R.0012-2010/INDECOPI-CNB. Publicada el 2010-08-08 Precio basado en 81 páginas I.C.S.: 29.060.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Cables de energía, aislamiento extruido, PVC, PE, XLPE, Libres de halógenos.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

ÍNDICE

página ÍNDICE

i

PREFACIO

ii

1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

1

3.

DEFINICIONES

5

4.

DESIGNACIÓN DE LAS TENSIONES Y DE LOS MATERIALES

7

5.

CONDUCTORES

10

6.

AISLAMIENTO

10

7.

CABLEADO DE CABLES MULTIPOLARES, CUBIERTAS INTERNAS Y RELLENO

13

8.

CUBIERTAS METÁLICAS EN LOS CABLES UNIPOLARES Y MULTIPOLARES

17

9.

PANTALLA METÁLICA

18

10.

CONDUCTOR CONCÉNTRICO

19

11.

CUBIERTA DE PLOMO

19

12.

ARMADURA METÁLICA

20

13.

CUBIERTA EXTERNA

25

14.

CONDICIONES DE ENSAYO

27

15.

ENSAYOS DE RUTINA

28

16.

ENSAYOS DE MUESTREO

31

17.

ENSAYOS TIPO ELÉCTRICO

37

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

i

18.

ENSAYO DE TIPO NO ELÉCTRICOS

41

19.

ENSAYO ELÉCTRICOS DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN

55

20.

ANTECEDENTES

65

ANEXOS ANEXO A

67

ANEXO B

76

ANEXO C

78

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

ii

PREFACIO

A.

RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Conductores Eléctricos, mediante el Sistema 1 o de Adopción, durante el mes de febrero de 2010, utilizando como antecedente a la IEC 605021:2009 Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages of 1 kV (Um = 1,2 kV) to 30 kV (Um = 36 kV) Part 1: Cables for rated voltages of 1 kV (Um = 1,2 kV) and 3 kV (Um = 36 kV) con su adenda. A.2 El Comité Técnico de Normalización de Conductores eléctricos presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias -CNB-, con fecha 2010-04-23, el PNTP-IEC 60502-1:2010, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2010-05-29. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTPIEC 60502-1:2010 Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios para tensiones nominales desde 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 30 kV (Um =36 kV). Parte 1: Cables para tensiones nominales de 1 kV (Um = 1,2 kV) y 3 kV (Um = 3,6 kV), 2ª Edición, el 08 de agosto de 2010. A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-IEC 60502-1:2008. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA Secretaría

Comité de Fabricantes de Conductores Eléctricos y de Comunicaciones de la Sociedad Nacional de Industrias

Secretario

Miguel Román Caballero

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iii

ENTIDAD

REPRESENTANTE

Luz del Sur

José Vergara Lovera

Ministerio de Energía y Minas

Orlando Chávez Chacaltana

Ministerio de la Producción

Pedro Velásquez Tapia

Colegio de Ingenieros del Perú

Julio Ruiz Romero

Pontificia Universidad Católica del Perú

Raúl del Rosario Quinteros

Celsa

Lirio Ortiz Palacios

Centelsa

Carlos Valencia Andrade

Indeco S.A.

Sigfrido Nano Padilla

---oooOooo---

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iv

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-IEC 60502-1 1 de 81

Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios para tensiones nominales desde 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 30 kV (Um = 36 kV). Parte 1: Cables para tensiones nominales de 1kV (Um = 1,2 kV) y 3 kV (Um = 3,6 kV) 1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de la NTP-IEC 60502 especifica la construcción, las dimensiones y los requisitos de ensayos de cables de energía con aislamiento sólido extruido para tensiones nominales de 1 kV (Um=1,2 kV) y 3 kV (Um=3,6 kV) para instalaciones fijas tales como las redes de distribución o las instalaciones industriales. Esta Norma Técnica Peruana incluye cables con propiedades de reducida propagación de la llama, bajos niveles de emisión de humos y emisiones de gas libres de halógenos cuando están expuestos a un incendio. No se incluyen los cables destinados a condiciones particulares de instalación y de servicio, por ejemplo los cables para redes aéreas, para la industria minera, las centrales nucleares (en el interior y el exterior del recinto de confinamiento), los cables submarinos o los cables a bordo de navíos.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta Norma Técnica Peruana. Para las referencias con fecha, sólo aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta).

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NTP-IEC 60502-1 2 de 81

2.1

Normas Técnicas Internacionales

2.1.1

IEC 60060-1:1989

High-voltage test techniques - Part 1: General definitions and test requirements

2.1.2

IEC 60183:1984

Guide to the selection of high - voltage cables

2.1.3

IEC 60230:1966

Impulse test on cables and their accessories

2.1.4

IEC 60684-2:1987

Flexible insulating sleeving – Part 2: Methods of test

2.1.5

IEC 60724:2000

Short - circuit temperature limits of electric cables with rated voltages of 1 kV (Um =1,2 kV) and 3 kV (Um=3,6 kV)

2.1.6

ISO 48:1994

Rubber, vulcanized o thermoplastic determination of hardness (hardness between l0 IRHD and 100 IRHD)

2.2

Normas Técnicas Peruanas

2.2.1

NTP-IEC 60038:2010

Tensiones normalizadas IEC

2.2.2

NTP-IEC 60332-1: 2007

2.2.3

NTP-IEC 60332-3-24:2008

Ensayo de cables eléctricos bajo condiciones de fuego – Parte 1: Ensayo de propagación de llama vertical para un alambre o cable simple Métodos de ensayo para cables eléctricos sometidos al fuego. Parte 2-24: Ensayo de propagación vertical de la llama de cables en capas en posición vertical Categoría C.

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NTP-IEC 60502-1 3 de 81

2.2.4

NTP-IEC 60502-2:2009

CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios para tensiones nominales desde 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 30 kV (Um = 36 kV). Parte 2: Cables para tensiones nominales de 6 kV (Um = 7,2 kV) hasta 30 kV (Um = 3,6 kV).

2.2.5

NTP-IEC 60754-1:2009

Ensayo de los gases producidos durante la combustión de los materiales de los cables. Parte 1: Determinación de la cantidad de gas halógeno ácido.

2.2.6

NTP-IEC 60754-2:2010

Ensayo de los gases producidos durante la combustión de los materiales de los cables. Parte 2: Determinación del grado de acidez por la medición del pH y la conductividad

2.2.7

NTP-IEC 60811-1-1:2005

Materiales de aislamiento y cubierta de cables eléctricos. Métodos de ensayo comunes. Parte 1: Aplicaciones generales. Sección 1: Medición de espesores y dimensiones exteriores. Ensayos para la determinación de las propiedades mecánicas

2.2.8

NTP-IEC 60811-1-2:2005

Materiales de aislamiento y cubierta de cables eléctricos. Métodos de ensayo comunes. Parte 1: Aplicaciones generales. Sección 2: Métodos de envejecimiento térmico

2.2.9

NTP-IEC 60811-1-3:2006

Métodos de ensayo comunes para materiales de aislamiento y cubierta de cables eléctricos. Parte – 1: Métodos de aplicación general. Sección 3: Métodos para la determinación de la densidad – Ensayos de absorción de agua – Ensayo de contracción

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NTP-IEC 60502-1 4 de 81

2.2.10

NTP-IEC 60811-1-4:2006

Materiales de aislamiento y cubierta de cables eléctricos. Métodos de ensayo comunes. Parte 1: Aplicaciones generales. Sección 4: Ensayo a baja temperatura

2.2.11

NTP-IEC 60811-2-1:2006

Métodos de ensayo comunes para materiales de aislamiento y cubierta de cables eléctricos. Parte 2: Métodos específicos para compuestos elastoméricos. Sección 1: Ensayo de resistencia al ozono – Ensayo de alargamiento en caliente (Hot Set Test) – Ensayo de resistencia al aceite mineral

2.2.12

NTP-IEC 60811-3-1:2006

Materiales de aislamiento y cubierta de cables eléctricos. Métodos de ensayo comunes. Parte 3: Métodos específicos para compuestos de PVC. Sección 1: Ensayo de presión a alta temperatura - Ensayo de resistencia al agrietamiento

2.2.13

NTP-IEC 60811-3-2:2007

Métodos de ensayo comunes para materiales de aislamiento y cubierta de cables eléctricos. Parte 3: Métodos específicos para compuestos de PVC. Sección 2: Ensayo de pérdida de masa – Ensayo de estabilidad térmica

2.2.14

NTP-IEC 60811-4-1:2007

Materiales de aislamiento de cables eléctricos y cables de fibra óptica. Métodos de ensayo comunes. Parte 4 – 1: Métodos específicos para los compuestos de polietileno y polipropileno- Resistencia al agrietamiento por esfuerzos debido al ambiente - Medida del índice de fluidez en caliente Determinación del negro de humo y/o cargas minerales en el polietileno por combustión directa - Determinación del negro de humo por análisis termogravimétrico - Evaluación

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NTP-IEC 60502-1 5 de 81

de la dispersión del negro de humo en el polietileno utilizando un microscopio 2.2.15

NTP-IEC 61034-2:2010

Medida de la densidad de los humos emitidos por cables en combustión bajo condiciones definidas. Parte 2: Procedimiento de ensayo y requisitos

2.2.16

NTP-IEC 60228:2010

Conductores para cables aislados

3.

DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:

3.1

Definiciones de los valores dimensionales (espesores, secciones, etc.)

3.1.1 valor nominal: Valor que caracteriza una magnitud y que frecuentemente, se utiliza en tablas. NOTA: Usualmente, en esta Norma Técnica Peruana, los valores nominales dan lugar a valores que se verifican con mediciones, teniendo en cuenta las tolerancias especificadas.

3.1.2 valor aproximado: Valor que no está ni garantizado ni verificado; se utiliza, por ejemplo para el cálculo de otros valores dimensionales.

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NTP-IEC 60502-1 6 de 81

3.1.3 mediana: Cuando se obtengan varios resultados de ensayo y se clasifiquen por orden de valores crecientes (o decrecientes), la mediana es el valor central de la serie si el número de valores disponible es impar y la media aritmética de los dos valores centrales de la serie si el número es par. 3.1.4 valor ficticio: Valor calculado según el "método del cálculo ficticio" definido en el anexo A.

3.2

Definiciones relativas a los ensayos

3.2.1 ensayos de rutina: Ensayos efectuados por el fabricante sobre cada una de las longitudes del cable fabricado con el fin de verificar que cada longitud responde a las características especificadas. 3.2.2 ensayos de muestreo: Ensayos efectuados por el fabricante sobre muestras de cable terminado o sobre componentes obtenidos de un cable terminado, con una frecuencia determinada con el fin de verificar que el producto terminado responde a los requisitos especificados. 3.2.3 ensayos tipo: Ensayos efectuados antes de la comercialización de un tipo de cable de esta norma, con el fin de demostrar que sus características de servicio responden a las aplicaciones previstas. NOTA: Estos ensayos son de tal naturaleza que después de efectuarse, no es necesario repetirlos a menos que se introduzcan modificaciones en los materiales del cable o en los procesos de diseño o fabricación del mismo, susceptibles de modificar sus características de servicio.

3.2.4 ensayos eléctricos después de la instalación: Ensayos efectuados para demostrar la integridad del cable y de sus accesorios después de la instalación.

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4.

NTP-IEC 60502-1 7 de 81

DESIGNACIÓN DE LAS TENSIONES Y DE LOS MATERIALES

4.1 Tensiones nominales: Las tensiones nominales Uo/U (Um) de los cables considerados en esta Norma Técnica Peruana son 0,6/1 (1,2) kV y 1,8/3 (3,6) kV. NOTA 1: Las tensiones indicadas anteriormente constituyen las designaciones correctas, aunque en ciertos países se empleen otras designaciones, por ejemplo: 1,7/3 kV o 1,9/3,3 kV en lugar de 1,8/3 kV.

En la designación de las tensiones de los cables Uo / U (Um): Uo es la tensión nominal a frecuencia industrial entre cada uno de los conductores y tierra, o la pantalla metálica, para la cual se diseña el cable. U es la tensión nominal a frecuencia industrial entre conductores para la cual se diseña el cable. Um es el valor máximo de la “tensión más elevada del sistema” para la cual el material puede utilizarse (véase IEC 60038). Para una aplicación dada, la tensión nominal de un cable debe adaptarse a las condiciones de servicio del sistema en el cual se utiliza. Para facilitar la elección del cable, los sistemas se dividen en tres categorías: Categoría A: Esta categoría incluye los sistemas en los cuales todo conductor de fase que entra en contacto con la tierra o con un conductor de tierra, se desconecta del sistema en menos de 1 min. Categoría B: Esta categoría incluye los sistemas que, en régimen de falla, continúan operando durante un tiempo limitado con una fase a tierra. Según la IEC 60183, este período no debería exceder de 1 h. Para los cables comprendidos en esta norma se puede tolerar una mayor duración, no superando sin embargo 8 h en ningún caso. La duración total de las fallas a tierra en un año cualquiera no debería superar 125 h. Categoría C: Está categoría incluye todos los sistemas que no están dentro de las categorías A o B.

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NTP-IEC 60502-1 8 de 81

NOTA 2: Debería tenerse en cuenta que en un sistema en el que una falla a tierra no se elimina automática y rápidamente, los esfuerzos extras soportados por el aislamiento de los cables durante el período del defecto reducen la vida de éstos en una cierta proporción. Si está previsto que el sistema funcione bastante a menudo con un defecto permanente a tierra, puede ser aconsejable clasificar el sistema en la categoría C.

En la Tabla 1 se indican los valores recomendados de Uo para los cables utilizados en sistemas trifásicos.

TABLA 1 - Tensiones nominales recomendadas Uo Tensión mas elevada del sistema (Um) kV 1,2 3,6

Tensión nominal (Uo) kV Categorías A y B Categoría C 0,6 0,6 1,8 3,6*

* Esta categoría está cubierta por los cables 3,6/6 (7,2) kV según la IEC 60502-2

4.2

Materiales de aislamiento

En la Tabla 2 se enumeran los compuestos de aislamiento considerados en esta norma, así como sus designaciones abreviadas.

TABLA 2 - Compuestos aislantes Compuestos aislantes Designación abreviada a) Termoplástico PVC/A* Policloruro de vinilo para los cables con tensión nominal Uo/U  1,8/3 kV b) Reticulado EPR Goma etileno propileno o material similar (EPR o EPDM) HEPR Goma etileno propileno de alto grado o módulo XLPE Polietileno reticulado * El compuesto aislante a base de policloruro de vinilo destinado a cables de tensión nominal Uo/U = 3,6/6 kV se designa PVC/B de acuerdo a la IEC 60502-2

En la Tabla 3 se dan las temperaturas máximas del conductor para los diferentes tipos de compuestos aislantes considerados en esta Norma Técnica Peruana.

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NTP-IEC 60502-1 9 de 81

TABLA 3 - Temperaturas máximas del conductor para los diferentes tipos de compuestos aislantes

Compuesto aislante (PVC/A) Sección del conductor  300mm² Sección del conductor > 300mm² Polietileno reticulado (XLPE) Goma etileno propileno (EPR y HEPR)

Temperatura máxima del conductor ºC Cortocircuito Servicio normal (duración máxima 5 s)

Policloruro de vinilo

70 70 90 90

160 140 250 250

Las temperaturas indicadas en la Tabla 3 se basan en las propiedades intrínsecas de los materiales aislantes. Es importante tener en cuenta otros factores cuando estos valores se utilizan para el cálculo de corrientes admisibles. Por ejemplo, en operación normal, si un cable directamente enterrado en el suelo opera en carga continua (factor de carga de 100 %) a la máxima temperatura de operación indicada en la tabla, la resistividad térmica del suelo alrededor del cable puede, en el transcurso del tiempo, incrementar su valor original como resultado de un efecto de desecamiento. La temperatura del conductor corre el riesgo de exceder largamente el valor máximo. Si tales condiciones de servicio son previsibles, deben tomarse las precauciones apropiadas. Para orientación sobre las temperaturas de cortocircuito, debería hacerse referencia a la IEC 60724.

4.3

Materiales de cubierta

En la Tabla 4 se dan las máximas temperaturas del conductor para los diferentes compuestos de cubierta considerados en esta Norma Técnica Peruana.

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TABLA 4 - Temperaturas máximas del conductor para los diferentes tipos de compuestos de cubierta Compuesto de cubierta a) Termoplástico: policloruro de vinilo (PVC) polietileno libre de halógenos b) Elastomérico: policloropreno, polietileno clorosulfonado o polímeros similares

5.

Designación abreviada

Temperatura máxima del conductor en servicio normal ºC

ST1 ST2 ST3 ST7 ST8

80 90 80 90 90

SE1

85

CONDUCTORES

Los conductores deben ser de clase 1 o de clase 2, de cobre recocido, desnudo o revestido de una capa metálica, o de aluminio o aleación de aluminio, o de clase 5 de cobre recocido, desnudo o revestido de una capa metálica conforme la NTP IEC 60228.

6.

AISLAMIENTO

6.1

Material

El aislamiento debe estar constituido de un dieléctrico extruido de uno de los tipos enumerados en la Tabla 2. Para cables libres de halógenos el aislamiento debe cumplir con los requisitos dados en la Tabla 23.

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6.2

NTP-IEC 60502-1 11 de 81

Espesor del aislamiento Los espesores nominales del aislamiento se especifican en las Tablas 5, 6 y

7. El espesor de cualquier separador no debe incluirse en el del aislamiento.

TABLA 5 - Espesor nominal del aislamiento de PVC/A Sección nominal del conductor mm² 1,5 y 2,5 4y6 10 y 16 25 y 35 50 y 70 95 y 120 150 185 240 300 400 500 a 800 1000

Espesor nominal del aislamiento a la tensión nominal Uo/U (Um) 0,6/1 (1,2) kV 1,8/3 (3,6) kV mm mm 0,8 -1,0 -1,0 2,2 1,2 2,2 1,4 2,2 1,6 2,2 1,8 2,2 2,0 2,2 2,2 2,2 2,4 2,4 2,6 2,6 2,8 2,8 3,0 3,0

NOTA - No se recomienda el empleo de conductores de secciones menores a las indicadas en esta tabla.

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TABLA 6 - Espesor nominal del aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) Sección nominal del conductor mm² 1,5 y 2,5 4y6 10 y 16 25 y 35 50 70 y 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000

Espesor nominal del aislamiento a la tensión nominal Uo/U (Um) 0,6/1 (1,2) kV 1,8/3 (3,6) kV mm mm 0,7 -0,7 -0,7 2,0 0,9 2,0 1,0 2,0 1,1 2,0 1,2 2,0 1,4 2,0 1,6 2,0 1,7 2,0 1,8 2,0 2,0 2,0 2,2 2,2 2,4 2,4 2,6 2,6 2,8 2,8

NOTA: No se recomienda el empleo de conductores de sección inferior a las indicadas en esta tabla.

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TABLA 7 - Espesor nominal del aislamiento de etileno-propileno (EPR) y etilenopropileno de alto módulo (HEPR)

Espesor nominal del aislamiento a la tensión nominal Uo/U (Um)

Sección nominal del conductor

0,6/1 (1,2) kV EPR HEPR mm mm

mm² 1,5 y 2,5 4y6 10 y 16 25 y 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000

1,0 1,0 1,0 1,2 1,4 1,4 1,6 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 2,8 2,8 3,0

0,7 0,7 0,7 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,7 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8

1,8/3 (3,6) kV EPR HEPR mm mm --2,2 2,2 2,2 2,2 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,6 2,8 2,8 2,8 3,0

--2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8

NOTA: No se recomienda el empleo de conductores de sección inferior a las indicadas en esta tabla.

7. CABLEADO INTERNAS Y RELLENOS

DE

CABLES

MULTIPOLARES,

CUBIERTAS

El cableado de los cables multipolares depende de la tensión nominal y de la eventual pantalla metálica aplicada sobre cada fase. Los apartados 7.1 a 7.3 siguientes no se aplican a los haces de cables unipolares con cubierta.

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7.1

Cubiertas internas y rellenos

7.1.1

Construcción

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Las cubiertas internas pueden ser extruidas o encintadas. Para los cables de conductores aislados circulares con excepción de los cables de más de 5 conductores aislados, sólo se debe admitir una cubierta interna encintada si los intersticios entre las fases se rellenan convenientemente. Se permite utilizar una cinta adecuada antes de la aplicación de una cubierta interna extruida.

7.1.2

Material

Los materiales utilizados para los rellenos y cubiertas internas deben ser apropiados para la temperatura de operación del cable y compatible con el material de aislamiento. Para cables libres de halógenos la cubierta interna y los rellenos deben cumplir con los requisitos de la Tabla 23.

7.1.3

Espesor de la cubierta interna extruida

El espesor aproximado de la cubierta interna extruida debe ser el especificado en la Tabla 8.

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NTP-IEC 60502-1 15 de 81

TABLA 8 – Espesor de la cubierta interna extruida

Diámetro ficticio sobre el conjunto de conductores aislados cableados Superior a Inferior o igual a Mm mm -25 25 35 35 45 45 60 60 80 80 --

7.1.4

Espesor de la cubierta interna extruida (valores aproximados) mm 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Espesor de la cubierta interna encintada

El espesor aproximado de la cubierta interna encintada debe ser de 0,4 mm para los diámetros ficticios sobre el conjunto de los conductores aislados cableados inferiores o iguales a 40 mm y de 0,6 mm para los diámetros superiores.

7.2

Cables de tensión nominal 0,6/1 (1,2) kV

Los cables de tensión nominal 0,6/ (1,2) kV pueden tener una cubierta metálica colocada sobre el conjunto de los conductores aislados. NOTA: La elección entre los cables con o sin una cubierta metálica depende de las reglamentaciones sectoriales y de los requisitos de instalación relativos a la prevención de posibles riesgos por daños o lesiones mecánicas o por contactos eléctricos directos.

7.2.1

Cables con cubierta metálica común (Véase capítulo 8)

Los cables deben tener una cubierta interna sobre el conjunto de las fases cableadas. La cubierta interna y el material de relleno deben satisfacer el apartado 7.1. Sin embargo, pueden aplicarse directamente cintas metálicas sobre el conjunto de conductores omitiendo la cubierta interna, a condición de que el espesor nominal de cada cinta metálica no

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NTP-IEC 60502-1 16 de 81

exceda de 0,3 mm y que el cable completo satisfaga el ensayo de doblado especial especificado en el apartado 18.17.

7.2.2

Cables sin cubierta metálica común (véase capítulo 8)

La cubierta interna puede omitirse con la condición que la forma exterior del cable permanezca prácticamente circular y que no haya adherencia entre los conductores aislados y la cubierta. La cubierta externa puede penetrar entre los intersticios de los conductores aislados excepto en el caso de cubiertas termoplásticas sobre conductores aislados excepto de sección circular superior a 10 mm². Sin embargo, si se aplica una cubierta interna no es necesario que su espesor sea conforme a los apartados 7.1.3 o 7.1.4.

7.3

Cables de tensión nominal 1,8/3 (3,6) kV

Los cables de tensión nominal 1,8/3 (3,6) kV deben tener una cubierta metálica individual sobre las fases o común alrededor de los conductores aislados.

7.3.1

Cables que sólo tienen una cubierta metálica común (véase capítulo 8)

Estos cables deben tener una cubierta interna sobre el conjunto de los conductores aislados. La cubierta interna y el material de relleno deben satisfacer el apartado 7.1 y no deben ser higroscópicos.

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7.3.2

NTP-IEC 60502-1 17 de 81

Cables que tienen una cubierta metálica sobre cada fase (véase capítulo 9)

Las cubiertas metálicas de cada uno de los conductores aislados deben estar en contacto entre sí. Los cables que tengan además una cubierta metálica común (véase capítulo 8) del mismo material que las cubiertas metálicas individuales deben llevar una cubierta interna sobre el conjunto de los conductores aislados cableados. La cubierta interna y el relleno deben cumplir el apartado 7.1 y no deben ser higroscópicos. Cuando las cubiertas metálicas individuales y la cubierta metálica común están constituidas de materiales diferentes, deben estar separadas por una cubierta extruida constituida de uno de los materiales especificados en el apartado 13.2. Para los cables con cubierta de plomo, la separación con las pantallas metálicas individuales puede obtenerse mediante una cubierta interna conforme al apartado 7.1. Para los cables que no tienen ni armadura, ni conductor concéntrico, ni otra cubierta metálica común (véase capítulo 8) la cubierta interna puede omitirse con la condición que la forma exterior del cable sea prácticamente circular. La cubierta externa puede penetrar en los intersticios entre conductores aislados, excepto el caso de cubiertas termoplásticas sobre conductores aislados de sección circular superior a 10 mm² . Sin embargo, si se aplica una cubierta interna no es necesario que el espesor cumpla con el apartado 7.1.3 o el apartado 7.1.4.

8. CUBIERTAS METÁLICAS EN LOS CABLES UNIPOLARES Y MULTIPOLARES En esta norma se consideran los siguientes tipos de cubiertas metálicas: a)

pantalla metálica (véase capítulo 9);

b)

conductor concéntrico (véase capítulo 10);

c)

cubierta de plomo (véase capítulo 11);

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d)

NTP-IEC 60502-1 18 de 81

armadura metálica (véase capítulo 12);

La cubierta metálica debe ser de uno o varios de los tipos enumerados anteriormente y no debe ser magnética cuando se aplica sobre los cables unipolares o conductores aislados individuales de cables multipolares.

9.

PANTALLA METÁLICA

9.1

Construcción

La pantalla metálica debe estar constituida por una o más cintas metálicas o por una malla de alambres, o una capa concéntrica de alambres o una combinación de alambres y cinta (s). Puede también estar constituida por una cubierta o, en el caso de una pantalla común, por una armadura que sea conforme al apartado 9.2. En la elección del material que constituye la pantalla, debe prestarse especial atención a los riesgos de corrosión, no solamente desde el punto de vista de la seguridad mecánica, también desde el punto de vista de la seguridad eléctrica. Los espaciamientos en la pantalla deben ser conformes a los reglamentos y/o a las normas nacionales.

9.2

Requisitos

Los requisitos relativos a las dimensiones y a las características físicas y eléctricas de la pantalla metálica deben ser determinados por los reglamentos y/o a las normas nacionales.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

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10.

CONDUCTOR CONCÉNTRICO

10.1

Construcción

NTP-IEC 60502-1 19 de 81

Los intersticios en el conductor concéntrico deben ser conformes a los reglamentos y/o a las normas nacionales. En la elección del material que constituye el conductor concéntrico, se debe prestar especial atención a los riesgos de corrosión, no solamente desde el punto de vista de la seguridad mecánica, también desde el punto de vista de la seguridad eléctrica.

10.2

Requisitos

Los requisitos relativos a las dimensiones, a las características físicas y a la resistencia eléctrica del conductor concéntrico deben ser determinados por los reglamentos y/o las normas nacionales.

10.3

Aplicación

Cuando se necesite un conductor concéntrico, se debe aplicar sobre la cubierta interna en el caso de cables multipolares. En el caso de cables unipolares, debe aplicarse directamente sobre el aislamiento o sobre una cubierta interna apropiada.

11.

CUBIERTA METÁLICA

11.1

Cubierta de plomo

La cubierta debe ser de plomo o aleación de plomo y debe aplicarse bajo la forma de tubo sin costura, razonablemente apretada.

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NTP-IEC 60502-1 20 de 81

El espesor nominal debe calcularse aplicando la siguiente fórmula: tpb = 0,03 Dg + 0,7 donde: tpb Dg

es el espesor nominal de la cubierta de plomo, en mm. es el diámetro ficticio bajo la cubierta de plomo en mm (redondeado al primer decimal según el Anexo B)

En ningún caso el espesor nominal será menor de 1,2 mm. Los valores calculados deben redondearse al primer decimal (véase el Anexo B)

11.2

Otras cubiertas metálicas Bajo consideración

12.

ARMADURA METÁLICA

12.1

Tipos de armadura metálica Los tipos de armaduras que se consideran en esta norma son: a)

armadura de alambres planos;

b)

armadura de alambres redondos;

c)

armaduras de dos flejes;

NOTA: Para cables con tensión nominal 0,6/1 (1,2) kV con conductores de sección no superior a 6 mm², puede proporcionarse una armadura constituida por una trenza de alambres de acero galvanizado según acuerdo entre fabricantes y comprador.

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12.2

NTP-IEC 60502-1 21 de 81

Materiales

Los alambres redondos y los alambres planos deben ser de acero galvanizado, de cobre o cobre estañado, de aluminio o aleación de aluminio. Los flejes deben ser de acero, de acero galvanizado, de aluminio o aleación de aluminio. Los flejes de acero deben ser laminados en frío o caliente y de calidad comercial. En caso de que la armadura de alambres de acero deba satisfacer una conductancia mínima, se permite incluir alambres de cobre o de cobre estañado en número suficiente en la armadura con el fin de satisfacer los requisitos. En la elección del material que constituye la armadura, debe prestarse especial atención a los riesgos de corrosión, no solamente desde el punto de vista de la seguridad mecánica, también desde el punto de vista de la seguridad eléctrica, especialmente cuando la armadura se usa como pantalla. La armadura de los cables unipolares utilizados en sistemas de corriente alterna debe ser de material no magnético, a menos que se adopte una construcción especial.

12.3

Aplicación de la armadura

12.3.1

Cables unipolares

En el caso de cables unipolares debe aplicarse bajo la armadura una cubierta interna, encintada o extruida, del espesor especificado en el apartado 7.1.3 o 7.1.4.

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12.3.2

NTP-IEC 60502-1 22 de 81

Cables multipolares

En el caso de cables multipolares, la armadura debe ser aplicada sobre una cubierta interna conforme al apartado 7.1, salvo para las aplicaciones especiales que usan cintas metálicas, véase el apartado 7.2.1.

12.3.3

Cubierta de separación

Cuando la pantalla metálica y la armadura están constituidas por materiales diferentes, deben separarse por una cubierta extruida de uno de los materiales indicados en el apartado13.2. Para cables libres de halógenos, la cubierta de separación (ST8) deber cumplir los requisitos dados en la Tabla 23. Cuando se necesita una armadura para un cable que tiene cubierta de plomo, ésta puede ser aplicada sobre un asiento encintado como se indica en el apartado 12.3.4. Si se usa una cubierta de separación ésta debe aplicarse bajo la armadura, en lugar de, o además de la cubierta interna. El espesor nominal de esta cubierta de separación Ts, expresado en milímetros, se calculará con la siguiente fórmula: Ts = 0,02 Du + 0,6 donde: Du es el diámetro ficticio bajo esta cubierta, en milímetros, calculado como se indica en el Anexo A. El valor resultante de la fórmula será redondeado con una aproximación de 0,1 mm (véase el Anexo B).

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NTP-IEC 60502-1 23 de 81

Para los cables que no tienen cubierta de plomo, el espesor nominal no debe ser inferior a 1,2 mm. Para los cables en que la cubierta de separación se aplica directamente sobre la cubierta de plomo, el espesor nominal no debe ser inferior a 1,0 mm.

12.3.4 plomo

Asiento encintado bajo la armadura para los cables con cubierta de

El asiento encintado aplicado sobre la cubierta de plomo debe estar constituido bien por cintas de papel impregnado y compuesto o bien por una combinación de dos capas de cintas de papel impregnado y compuesto seguido de una o más capas de material fibroso compuesto. La impregnación de los materiales que constituyen el asiento puede ser a base de compuestos bituminosos o de otros materiales protectores. En el caso de las armaduras de alambre, estos compuestos no deben aplicarse directamente bajo los alambres. Pueden utilizarse cintas sintéticas en lugar de cintas de papel impregnado. El espesor total del asiento encintado entre la cubierta de plomo y la armadura, después de la aplicación de la armadura, debe tener un valor aproximado de 1,5 mm.

12.4

Dimensiones de los alambres y de los flejes para armadura

Las dimensiones nominales de los alambres y de los flejes de la armadura deben ser preferentemente uno de los siguientes valores: Alambres redondos: 0,8 - 1,25 - 1,6 - 2,0 - 2,5 - 3,15 mm de diámetro. Alambres planos:

0,8 mm de espesor.

Flejes de acero: 0,2 - 0,5 - 0,8 mm de espesor. Flejes de aluminio o de aleación de aluminio: 0,5 - 0,8 mm de espesor.

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12.5 Correspondencia entre los diámetros de los cables y las dimensiones de las armaduras Los diámetros nominales de los alambres de la armadura y los espesores nominales de los flejes de la armadura, no deben se inferiores a los valores indicados en las Tablas 9 y 10.

TABLA 9 - Diámetro nominal de los alambres de armadura Diámetro ficticio bajo la armadura Diámetro nominal del alambre de Superior a mayor Inferior o igual a menor armadura mm mm mm -10 15 25 35 60

10 15 25 35 60 --

0,8 1,25 1,6 2,0 2,5 3,15

TABLA 10 - Espesor nominal de los flejes de la armadura Diámetro ficticio bajo la armadura Superior a mayor Inferior o igual a menor mm mm

-30 70

30 70 --

Espesor nominal del fleje Acero o acero galvanizado Aluminio o aleación de aluminio mm Mm

0,2 0,5 0,8

0,5 0,5 0,8

NOTA: Esta tabla no se aplica a los cables que tienen flejes metálicos aplicados directamente sobre el conjunto de conductores cableados (véase apartado 7.2.1)

Para los alambres planos y los diámetros ficticios bajo la armadura, superiores a 15 mm, el espesor nominal del alambre de acero plano debe ser 0,8 mm. Los cables con diámetro ficticio bajo la armadura inferior o igual a15 mm no deben armarse con alambres planos.

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12.6

NTP-IEC 60502-1 25 de 81

Armadura de alambres, redondos o planos

Los alambres de armadura deben estar juntos, es decir con la mínima holgura entre alambres adyacentes. Si es necesario puede aplicarse un fleje de acero galvanizado de espesor nominal de al menos 0,3 mm en forma de hélice abierta sobre la armadura de alambres. Las tolerancias dadas en el apartado 16.7.3 deben aplicarse a este fleje de acero.

12.7

Armadura constituida por dos flejes

Cuando se utiliza una armadura de flejes y una cubierta interna conforme al apartado 7.1, la cubierta interna se debe reforzar con un asiento encintado. El espesor total de la cubierta interna y el asiento encintado debe ser el dado en el apartado 7.1 aumentando en 0,5 mm si el espesor de los flejes es de 0,2 mm y en 0,8 mm si el espesor de los flejes es superior a 0,2 mm. El espesor total de la cubierta interna y del asiento adicional encintado no debe ser inferior que el 80 % de estos valores menos 0,2 mm. No es necesario asiento encintado suplementario si se necesita cubierta de separación o si la cubierta interna es extruida y satisface los requisitos del apartado 12.3.3. Los flejes de la armadura deben aplicarse en hélice, en dos capas, de forma que la cinta externa quede aproximadamente centrada en el intervalo entre espiras de la cinta interna. El intervalo entre dos espiras adyacentes de cada cinta no debe ser superar el 50 % del ancho de la cinta.

13.

CUBIERTA EXTERNA

13.1

Generalidades

Todos los cables deben tener una cubierta externa. La cubierta externa será normalmente de color negro, pero puede suministrarse de cualquier color según acuerdo entre fabricante y comprador, sujeto a su conveniencia para las condiciones particulares de utilización del cable.

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NOTA: El ensayo de estabilidad a los rayos ultravioleta (UV) está en estudio.

13.2

Material

La cubierta externa debe estar constituida de un compuesto termoplástico (PVC, polietileno o libre de halógenos) o un compuesto elastomérico (policloropreno, polietileno clorosulfonado o polímeros similares). El material de la cubierta libre de propiedades de reducida propagación emisiones de gas libres de halógenos externa (ST8) de los cables libres de Tabla 23.

halógenos debe ser utilizado en los cables con de la llama, bajos niveles de emisión de humos y cuando están expuestos a un incendio. La cubierta halógenos debe cumplir los requisitos dados en la

El material de la cubierta debe ser el adecuado a la temperatura de servicio según se indica en la Tabla 4. Pueden requerirse aditivos químicos en la cubierta externa para aplicaciones especiales, por ejemplo protección contra las termitas, pero no deberían contener productos nocivos para el hombre y/o para el entorno. NOTA: Ejemplo de materiales (1) considerados como indeseables son: Aldrina 1, 2, 3, 4, 10 - hexacloro - 1, 4, 4a, 5, 8, 8a, - hexaidro -1, 4, 5, 8 dimetanonaftaleno Dieldrina 1, 2, 3, 4, 10, 10 - hexacloro – 6,7-epoxi- 1, 4, 4a, 5, 6, 7, 8, 8a, - octahidro -1, 4, 5, 8 dimetanonaftaleno Lindano Isómero gamma del 1, 2, 3, 4, 5, 6 - hexachloro - cyclohexano.

13.3

Espesor

Salvo especificación en contra, el espesor nominal ts expresado en milímetros debe calcularse aplicando la fórmula siguiente: ts = 0,035D + 1,0 Fuente: Dangerous properties of industrial materials, N.I Sax Quinta Edición, Van NostrandReinhold, ISBN 0-442-27373-8.

(1)

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NTP-IEC 60502-1 27 de 81

donde: D es el diámetro ficticio inmediatamente bajo la cubierta externa, en milímetros. (Véase Anexo A). El valor resultante de la formula debe redondearse con una aproximación de 0,1 mm. (Véase Anexo B). El espesor mínimo de la cubierta no metálica no será menor que 1,4 mm para cables unipolares y no menor a 1,8 mm para cables multipolares.

14.

CONDICIONES DE ENSAYO

14.1

Temperatura ambiente

Salvo especificación contraria precisada para cada ensayo particular los ensayos deben efectuarse a una temperatura ambiente de (20  15) ºC.

14.2 industrial

Frecuencia y forma de la onda de las tensiones de ensayo a frecuencia

La frecuencia de las tensiones de ensayo con corriente alterna no debe ser a 49 Hz ni superior a 61 Hz. La forma de onda de estas tensiones debe ser prácticamente senoidal. Los valores indicados son valores eficaces. 14.3

Forma de la onda de los ensayos de tensión de impulso

De acuerdo con IEC 60230, el frente de la onda debe estar comprendido entre 1s y 5 s y la duración hasta la mitad del valor de cresta comprendido entre 40 s y 60 s Las otras características deben estar conformes a la IEC 60060-1.

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15.

ENSAYOS DE RUTINA

15.1

General

NTP-IEC 60502-1 28 de 81

Los ensayos de rutina se efectúan normalmente sobre cada longitud del cable fabricado (véase apartado 3.2.1). Sin embargo el número de longitudes ensayadas puede reducirse según los procedimientos acordados de control de calidad. Los ensayos de rutina requeridos por esta Norma Técnica Peruana son: a) b)

15.2

medición de la resistencia eléctrica de los conductores (véase apartado 15.2) ensayo de tensión (véase apartado15.3).

Resistencia eléctrica de los conductores

Las mediciones de la resistencia eléctrica deben efectuarse sobre todos los conductores de cada longitud de cable sometida a los ensayos de rutina, incluido el conductor concéntrico, si hubiera. La longitud del cable completo, o una muestra tomada de ésta, debe colocarse en el local de ensayo a temperatura sensiblemente constante durante al menos 12 h antes del ensayo. En caso de duda sobre la coincidencia entre la temperatura del conductor y la del local, la resistencia del conductor debe medirse después de permanecer 24 h en el recinto de ensayo. Alternativamente, la resistencia puede medirse sobre una muestra de conductor acondicionado durante al menos 1 h en un baño de líquido a temperatura regulada. La resistencia medida debe referirse a una temperatura de 20 ºC y a 1 km de cable según las fórmulas y los factores indicados en la NTP- IEC 60228. La resistencia de cada conductor con corriente continua a 20 ºC no debe ser superior al valor máximo correspondiente especificado en la NTP -IEC 60228. Para los conductores concéntricos, la resistencia debe ser conforme a la reglamentación y/o las normas nacionales

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15.3

Ensayo de tensión

15.3.1

Generalidades

NTP-IEC 60502-1 29 de 81

Se debe efectuar el ensayo de tensión a la temperatura ambiente aplicando, a elección del fabricante, una tensión alterna a frecuencia industrial o bien una tensión continua.

15.3.2

Método de ensayo para los cables unipolares

Para los cables unipolares apantallados, la tensión de ensayo debe aplicarse durante 5 minutos entre el conductor y la pantalla metálica. Los cables unipolares sin pantalla deben ser sumergidos en agua a la temperatura ambiente durante 1 h. La tensión de ensayo se aplica entonces durante 5 minutos entre el conductor y el agua. NOTA: Está en estudio un ensayo de detección de defectos en seco para los cables unipolares sin revestimiento metálico.

15.3.3

Método de ensayo para cables multipolares

Para los cables multipolares con pantalla individual sobre cada fase, la tensión de ensayo debe aplicarse durante 5 minutos entre cada conductor y la pantalla metálica. Para cables multipolares sin pantalla individual sobre cada fase la tensión de ensayo debe aplicarse durante 5 minutos sucesivamente entre cada conductor aislado y todos los otros conductores y los revestimientos metálicos comunes, si hubiera. Los conductores pueden conectarse convenientemente para aplicaciones sucesivas de la tensión de ensayo, siempre que el orden de las conexiones sea tal que la tensión se aplique al menos 5 minutos sin interrupción entre cada uno de los conductores y todos los otros y entre cada conductor y los revestimientos metálicos, si hubiera.

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NTP-IEC 60502-1 30 de 81

Alternativamente, los cables tripolares pueden ensayarse en una sola operación utilizando un transformador trifásico.

15.3.4

Tensión de ensayo

La tensión de ensayo a frecuencia industrial debe ser 2,5 Uo + 2 kV. Los valores de las tensiones de ensayo monofásicas para las tensiones nominales standard se indican en la Tabla 11.

TABLA 11 - Tensión de los ensayos rutinarios Tensión nominal Uo Tensión de ensayo

kV kV

0,6 3,5

1,8 6,5

En el caso de cables tripolares, si la tensión de ensayo se aplica mediante un transformador trifásico, la tensión de ensayo entre las fases del transformador debe ser 1,73 veces los valores indicados en esta tabla. Cuando se aplique una tensión continua, la tensión aplicada debe ser igual a 2,4 veces el valor de la tensión de ensayo a frecuencia industrial. En todos los casos, la tensión de ensayo debe elevarse progresivamente hasta el valor especificado. 15.3.5

Requisito

No debe producirse perforación del aislamiento.

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16.

ENSAYOS DE MUESTREO

16.1

Generalidades

NTP-IEC 60502-1 31 de 81

Los ensayos sobre muestras necesarios en esta norma son: a)

examen del conductor (véase apartado16.4);

b)

verificación de las dimensiones (véase apartados 16.5 a 16.8);

c) ensayo de reticulación (hot set) de los aislamientos de EPR, HEPR y XLPE y cubiertas de material elastomérico (véase apartado 16.9).

16.2

Frecuencia de los ensayos de muestreo

16.2.1

Examen del conductor y verificaciones dimensionales

El examen del conductor, las mediciones de los espesores del aislamiento y de la cubierta y las mediciones del diámetro exterior deben efectuarse sobre una longitud de cada lote de fabricación de cable del mismo tipo y de la misma sección nominal, sin embargo, el número de piezas debe estar limitado al 10 % del número total de las piezas en cualquier contrato.

16.2.2

Ensayos físicos

Los ensayos físicos deben efectuarse sobre muestras de cables fabricados según los procedimientos acordados de control de calidad. En ausencia de dichos acuerdos, para contratos cuya longitud total supere 2 km para los cables multipolares ó 4 km para los cables unipolares, los ensayos deben realizarse en base a la Tabla 12.

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NTP-IEC 60502-1 32 de 81

TABLA 12 - Número de muestras para ensayos de muestreo Longitud de cable Cables multipolares Mayor a Menor o igual a km 2 10 20

km 10 20 30 etc.

16.3

Cables unipolares Mayor a Menor o igual a km 4 20 40

km 20 40 60 etc.

Número de muestras

1 2 3 etc.

Repetición de los ensayos

Si una cualquiera de las muestras no supera los ensayos del capítulo 16, deben tomarse dos nuevas muestras del mismo lote de cables y someterlas al mismo ensayo o a los ensayos en el/los que falló la muestra original. Si los dos contraensayos son satisfactorios, el conjunto de todos los cables del lote se considera conforme a los requisitos de esta norma. Si uno de los contraensayos es defectuoso, el lote de cables se considera no conforme.

16.4

Examen del conductor

La conformidad con los requisitos de la norma NTP-IEC 60228, concerniente a la construcción del conductor debe verificarse por inspección y por medición cuando éste sea posible.

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NTP-IEC 60502-1 33 de 81

16.5 Medición del espesor del aislamiento y de las cubiertas no metálicas (incluidas las cubiertas de separación extruidas, pero excluyendo las cubiertas internas extruidas)

16.5.1

General

El método de ensayo debe ser conforme al Capítulo 8 de la NTP-IEC 60811-1-1. Cada longitud de cable elegida para el ensayo debe estar representada por una muestra de cable tomada de un extremo después de desechar, si es necesario, la parte dañada. Para los cables que tengan más de tres conductores aislados de la misma sección nominal, el número de conductores aislados sobre los cuales se efectúan las mediciones debe estar limitado, ya sea a tres conductores aislados o al 10 % de los conductores aislados, el que sea mayor.

16.5.2

Requisitos para el aislamiento

Para las muestras de cada conductores aislados, la media de los valores medidos, redondeada a 0,1 mm según el Anexo B, no debe ser inferior al espesor nominal y el valor menor medido no debe ser inferior al 90 % del valor nominal menos 0,1 mm . tm ≥ 0,9 tn – 0,1 donde: tm tn

16.5.3

es el espesor mínimo en mm es el espesor nominal en mm

Requisitos para las cubiertas no – metálicas

El espesor mínimo de la cubierta no metálica no deberá ser menor que el 80 % del valor nominal menos 0,2 mm, es decir: tm ≥ 0,8 tn – 0,2

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16.6

NTP-IEC 60502-1 34 de 81

Medida del espesor de la cubierta de plomo

El espesor mínimo de la cubierta de plomo debe determinarse por uno de los siguientes métodos, a elección del fabricante, y no debe ser menor al 95 % del espesor nominal menos 0,1 mm. tm ≥ 0,95 tn – 0,1 16.6.1

Método de la tira

La medida se debe efectuar con la ayuda de un micrómetro de caras planas, de diámetro comprendido entre 4 mm a 8 mm de y de precisión de  0,01 mm . La medición debe hacerse sobre una muestra de cubierta de 50 mm de longitud aproximadamente, tomada del cable terminado. La muestra se debe cortar longitudinalmente y se endereza cuidadosamente. Después de limpiar la muestra se mide el espesor en cierto número de puntos, a lo largo de la periferia de la cubierta, a 10 mm al menos del borde de la probeta enderezada, para tener la seguridad de medir su espesor mínimo.

16.6.2

Método del anillo

Las mediciones deben hacerse con la ayuda de un micrómetro que tenga un palpador plano y un palpador semiesférico, o bien un palpador plano y un palpador plano rectangular de 0,8 mm de ancho y 2,4 mm de longitud. El palpador semiesférico o el palpador plano rectangular debe aplicarse sobre la cara interior del anillo. La precisión del micrómetro debe ser de  0,01 mm . Las mediciones se efectúan sobre un anillo de la cubierta cuidadosamente cortado de la muestra. El espesor debe medirse en un número de puntos suficiente, sobre la periferia del anillo, para tener la seguridad de medir su espesor mínimo.

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16.7

Medición de los alambres y los flejes de armaduras

16.7.1

Medición de los alambres

NTP-IEC 60502-1 35 de 81

El diámetro de los alambres redondos y el espesor de los alambres planos deben medirse con la ayuda de un micrómetro que tenga dos palpadores planos y una precisión de  0,01 mm. Para los alambres redondos, deben efectuarse dos mediciones en ángulo recto sobre el mismo diámetro y la media de los dos valores se toma como diámetro del alambre.

16.7.2

Medición de los flejes

Las medidas deben hacerse con un micrómetro que tenga dos palpadores planos de un diámetro aproximado de 5 mm y una precisión de  0,01 mm. Para los flejes de un ancho inferior a 40 mm, el espesor debe medirse en el centro de su ancho. Para los flejes más anchos, las mediciones deben hacerse a 20 mm de cada borde del fleje y la media de los dos valores se toma como el espesor del fleje.

16.7.3

Requisitos

Las dimensiones de los alambres y de los flejes de armadura no deben ser inferiores a los valores nominales indicados en el apartado 12.5 disminuidos en: -

5 % para los alambres redondos

-

8 % para los alambres planos

-

10 % para los flejes

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16.8

NTP-IEC 60502-1 36 de 81

Medición del diámetro exterior

Si se requiere la medición del diámetro exterior como un ensayo sobre muestra, se debe efectuar conforme al capítulo 8 de la NTP IEC 60811-1-1.

16.9 Ensayo de reticulación (Hot Set) para aislamientos de EPR, HEPR y XLPE y cubiertas elastoméricas

16.9.1

Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo deben realizarse de acuerdo con lo indicado en el capítulo 9 de la NTP IEC 60811-2-1 según las condiciones indicadas en las Tablas 17 y 22.

16.9.2

Requisitos

Los resultados de los ensayos deben cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 17, para el aislamiento de EPR, HEPR y XLPE y en la Tabla 22 para las cubiertas del tipo SE1.

17.

ENSAYOS TIPO ELÉCTRICOS

Una muestra de cable terminado de 10 m a 15 m de longitud se le somete sucesivamente a los siguientes ensayos: a) medición de la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente (véase apartado17.1); b) medición de la resistencia de aislamiento a temperatura máxima del conductor en servicio normal (véase apartado 17.2); c)

ensayo de tensión durante 4 h (véase apartado 17.3).

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NTP-IEC 60502-1 37 de 81

Los cables de tensión nominal 1,8/3 (3,6) kV deben también someterse a un ensayo de impulso sobre una muestra diferente de cable terminado de 10 m a 15 m de longitud (véase apartado 17.4). Los ensayos se deben limitar a no más de tres conductores aislados.

17.1

Medición de la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente

17.1.1

Procedimiento

Este ensayo debe efectuarse sobre la longitud de la muestra antes de cualquier ensayo eléctrico. Todas las cubiertas externas deber retirarse y las fases deben sumergirse en agua a temperatura ambiente, durante al menos 1 h antes del ensayo. La tensión de ensayo en corriente continua debe estar comprendida entre 80 V y 500 V y debe aplicarse durante un tiempo suficiente con el fin de obtener una lectura estable y que no será inferior a 1 minuto ni superior a 5 minutos. La medición debe hacerse entre cada conductor y el agua. Si se solicitase, la medición puede confirmarse a (20  1) ºC.

17.1.2

Cálculos

La resistividad volumétrica debe calcularse partiendo del valor medido de resistencia de aislamiento, aplicando la fórmula siguiente:



2 l  R D ln d

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NTP-IEC 60502-1 38 de 81

donde:

 R l D d

es la resistividad volumétrica, en ohmios - centímetros. es la resistencia de aislamiento medida, en ohmios. es la longitud del cable, en cm. es el diámetro medido sobre el aislamiento, en mm. es el diámetro medido bajo el aislamiento, en mm.

La "constante Kide la resistencia de aislamiento" expresada en megohm - kilómetro, puede ser calculada usando la siguiente fórmula:

Ki 

l  R  10 11  10 11  0,367   D log d

NOTA: Para las fases de conductores sectoriales, la relación D/d es la relación del perímetro sobre el aislamiento y el perímetro sobre el conductor.

17.1.3

Requisitos

Los valores calculados a partir de las mediciones efectuadas no deber ser inferiores los indicados en la Tabla 13.

17.2

Medición de la resistencia de aislamiento a la temperatura de operación

17.2.1

Procedimiento

Los conductores aislados de la muestra deben sumergirse en agua a la temperatura de operación ± 2 ºC, durante al menos 1 h antes del ensayo. La tensión de ensayo en corriente continua debe estar comprendida entre 80 V a 500 V y debe aplicarse un tiempo suficiente con el fin de obtener una lectura estable y que no será inferior a 1 minuto ni superior a 5 minutos. La medición debe hacerse entre cada conductor y el agua.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

17.2.2

NTP-IEC 60502-1 39 de 81

Cálculos

La resistividad volumétrica y/o la constante de resistencia de aislamiento deben calcularse a partir de la resistencia de aislamiento medida aplicando las fórmulas dadas en el apartado 17.1.2.

17.2.3

Requisitos

Los valores calculados a partir de las mediciones efectuadas no deben ser inferiores a los indicados en la Tabla 13.

17.3

Ensayo de tensión durante 4 h

17.3.1

Procedimiento

Los conductores aislados de la muestra deben sumergirse en agua a temperatura ambiente al menos 1 h antes del ensayo. Se aplica progresivamente una tensión a frecuencia industrial igual a 4 Uo entre cada conductor y el agua y se mantiene durante 4 h .

17.3.2

Requisitos

No debe producirse perforación en el aislamiento.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-IEC 60502-1 40 de 81

17.4 Ensayo de la tensión soportada a los impulsos para los cables de tensión nominal 1,8/3 (3,6) kV

17.4.1

Procedimiento

Este ensayo se debe realizar sobre la muestra cuando el conductor tenga una temperatura entre 5 ºC a 10 ºC superior a la temperatura máxima de operación del conductor. Los impulsos se deben aplicar conforme al método operativo indicado en la IEC 60230 y deben tener un valor pico de 40 kV. Para los cables multipolares donde los conductores aislados no llevan pantalla individual, cada serie de impulsos debe aplicarse sucesivamente entre cada conductor aislado y todos los demás conectados entre ellos y a tierra.

17.4.2

Requisitos

Cada conductor aislado del cable debe soportar, sin perforación, 10 impulsos positivos y 10 impulsos negativos.

18.

ENSAYOS TIPO NO ELÉCTRICOS

Los ensayos tipo no eléctricos necesarios en esta Norma Técnica Peruana se indican en la Tabla 14.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

18.1

Medición del espesor de aislamiento

18.1.1

Muestreo

NTP-IEC 60502-1 41 de 81

Se debe tomar una muestra de cada fase del cable aislado. Para los cables que tengan más de tres conductores aislados de la misma sección nominal, el número de conductores aislados sobre los cuales se efectúan las mediciones debe estar limitado, ya sea a tres conductores aislados o al 10 % de los conductores aislados lo que sea mayor.

18.1.2

Procedimiento

Las mediciones deben llevarse a cabo como se describe en el apartado 8.1 de la NTP IEC 60811-1-1.

18.1.3

Requisitos

Véase el apartado 16.5.2.

18.2 Medición del espesor de las cubiertas no metálicas (incluidas las cubiertas de separación extruidas, pero excluyendo las cubiertas internas)

18.2.1

Muestreo

Se debe toma una muestra del cable.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

18.2.2

NTP-IEC 60502-1 42 de 81

Procedimiento

Las mediciones deben llevarse a cabo conforme al apartado 8.2 de la NTP IEC 60811-1-1. 18.2.3

Requisitos

Véase el apartado 16.5.3.

18.3 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas del aislamiento antes y después del envejecimiento

18.3.1

Muestreo

El muestreo y la preparación de las probetas de ensayo deben efectuarse conforme al apartado 9.1 de la NTP IEC 60811-1-1.

18.3.2

Tratamientos de envejecimiento

Los tratamientos de envejecimiento deben efectuarse conforme al apartado 8.1 de la NTP IEC 60811-1-2, en las condiciones especificadas en la Tabla 15. Los ensayos de alargamiento y doblado de la Tabla 15 después del envejecimiento con el conductor de cobre, sólo se aplican a los cables de 0,6/1 (1,2) kV. El ensayo de doblado se efectúa únicamente a cables cuyo aislamiento no se puede someter al ensayo de alargamiento. NOTA: Se recomienda realizar los ensayos de alargamiento y doblado después del envejecimiento en los cables con conductores de cobre. Sin embargo, la experiencia actual todavía no es suficiente para que sean obligatorios, salvo acuerdo particular entre el fabricante y el comprador.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

18.3.3

NTP-IEC 60502-1 43 de 81

Acondicionamiento y ensayos mecánicos

El acondicionamiento y la medición de las propiedades mecánicas deben efectuase conforme al apartado 9.1 de la NTP IEC 60811-1-1.

18.3.4

Requisitos

Los resultados de los ensayos para las muestras envejecidas y no envejecidas deben satisfacer los requisitos de la Tabla 15.

18.4 Ensayos para la determinación de las propiedades mecánicas de las cubiertas no metálicas antes y después del envejecimiento

18.4.1

Muestreo

El muestreo y la preparación de las probetas deben efectuarse conforme al apartado 9.2 de la NTP-IEC 60811-1-1.

18.4.2

Tratamientos de envejecimiento

Los tratamientos de envejecimiento deben efectuarse conforme al apartado 8.1 de la NTPIEC 60811-1-2, en las condiciones especificadas en la Tabla 18.

18.4.3

Acondicionamiento y ensayos mecánicos

El acondicionamiento y la medición de las propiedades mecánicas deben efectuarse conforme al apartado 9.2 de la NTP-IEC 60811-1-1.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

18.4.4

NTP-IEC 60502-1 44 de 81

Requisitos

Los resultados de los ensayos para las muestras envejecidas y no envejecidas deben satisfacer los requisitos de la Tabla 18.

18.5

Ensayo adicional de envejecimiento sobre muestras de cable terminado

18.5.1

Generalidades

El propósito de este ensayo es verificar que el aislamiento y las cubiertas no metálicas no son susceptibles de deteriorarse en servicio debido al contacto con los otros componentes en el cable. Este ensayo es aplicable a todos los tipos de cable.

18.5.2

Muestreo

Las muestras se deben tomar del cable terminado como se indica en el apartado 8.1.4 de la NTP-IEC 60811-1-2.

18.5.3

Tratamientos de envejecimiento

Los tratamientos de envejecimiento de las muestras de cable deben efectuase en una estufa de aire, conforme al apartado 8.1.4 de la NTP-IEC 60811-1-2, adoptando las siguientes condiciones: Temperatura: (10  2) ºC por encima de la temperatura máxima de operación del cable en servicio normal (véase Tabla 15); -

Duración: 7 x 24 h.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

18.5.4

NTP-IEC 60502-1 45 de 81

Ensayos mecánicos

Las probetas de aislamiento y de la cubierta externa de las muestras de cables envejecidos deben prepararse y someterse a los ensayos mecánicos como se indica en el apartado 8.1.4 de la NTP-IEC 60811-1-2. 18.5.5

Requisitos

Las variaciones entre las medianas de carga de rotura a la tracción y de alargamiento hasta la rotura después de envejecimiento y los valores correspondientes obtenidos sin envejecimiento (véanse el apartado 18.3 y el apartado 18.4) no deben exceder los valores para después de envejecimiento en estufa de aire especificados en la Tabla 15 para los aislamientos y en la Tabla 18 para las cubiertas no metálicas.

18.6

Ensayo de pérdida de masa de las cubiertas de PVC tipo ST2

18.6.1

Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el apartado 8.2 de la NTP-IEC 60811-3-2.

18.6.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos de la Tabla 19.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-IEC 60502-1 46 de 81

18.7 Ensayo de presión a temperatura elevada del aislamiento y de las cubiertas no metálicas

18.7.1

Procedimiento

El ensayo de presión a temperatura elevada debe efectuarse de ensayo conforme al capítulo 8 de la NTP-IEC 60811-3-1, en las condiciones indicadas en el método de ensayo y en las Tablas 16 y 20.

18.7.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en el capítulo 8 de la NTP-IEC 608011-3-1.

18.8 Ensayo a baja temperatura del aislamiento y de las cubiertas de PVC y cubiertas libres de halógenos

18.8.1

Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el capítulo 8 de la NTP-IEC 60811-1-4, con las temperaturas de ensayo especificadas en las Tablas 16, 19 y 21.

18.8.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos del capítulo 8 de la NTP-IEC 60811-1-4.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-IEC 60502-1 47 de 81

18.9 Ensayo de resistencia al agrietamiento del aislamiento y de las cubiertas de PVC (ensayo de choque térmico)

18.9.1

Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el capítulo 9 de la NTP-IEC 60811-3-1, estando la temperatura de ensayo y la duración indicadas en las Tablas 16 y 19.

18.9.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en el capítulo 9 de la NTP-IEC 60811-3-1.

18.10

Ensayo de resistencia al ozono de los aislamientos de EPR y HEPR

18.10.1

Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el capítulo 8 de la NTP-IEC 60811-2-1. La concentración de ozono y la duración del ensayo deben estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 17.

18.10.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en el capítulo 8 de la NTP-IEC 60811-2-1.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-IEC 60502-1 48 de 81

18.11 Ensayo de reticulación (hot set test) del aislamiento de EPR, HEPR y XLPE y de la cubiertas de material elastomérico El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según el apartado 16.9 y deben cumplir sus requisitos.

18.12 Ensayo de resistencia al aceite mineral de las cubiertas de material elastomérico

18.12.1

Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el capítulo 10 de la NTP-IEC 60811-2-1 empleando las condiciones dadas en la Tabla 22. 18.12.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en la Tabla 22.

18.13

Ensayo de absorción de agua de los aislamientos

18.13.1

Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el apartado 9.1 ó 9.2 de la NTP-IEC 60811-1-3 empleando las condiciones de ensayo dadas en las Tablas 16 ó 17, respectivamente.

18.13.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en el apartado 9.1 de la NTP-IEC 60811-1-3 o en la Tabla 17, respectivamente.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

18.14

Ensayos de resistencia al fuego

18.14.1

Ensayo de no propagación de la llama en un solo cable

NTP-IEC 60502-1 49 de 81

Este ensayo sólo se aplica a cables que tengan una cubierta externa de material del tipo ST1, ST2 o SE1 y sólo debe efectuarse si esta requerido especialmente. El método de ensayo y los requisitos deben ser conformes a la NTP-IEC 60332-1.

18.14.2

Ensayo de no propagación de la llama en un haz de cables

Este ensayo solo se aplica a los cables que tengan una cubierta externa libre de halógenos de material del tipo ST8. El método de ensayo y los requisitos deben ser conformes a la IEC 60332-3-24.

18.14.3

Ensayo de emisión de humos

Este ensayo se debe aplicar a los cables que tengan una cubierta externa libre de halógenos de material del tipo ST8. El método de ensayo y los requisitos deben ser conformes a la IEC 61034-2.

18.14.4

Ensayo de emisión de gases ácidos

Este ensayo se realizará a los componentes no metálicos de los cables libres de halógenos con cubierta ST8.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

18.14.4.1

NTP-IEC 60502-1 50 de 81

Procedimiento

El método de ensayo debe ser el indicado en la NTP-IEC 60754-1.

18.14.4.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en la Tabla 23.

18.14.5

Ensayo de pH y conductividad

Este ensayo debe aplicarse a los componentes no metálicos de los cables que tengan una cubierta externa libre de halógenos de material del tipo ST8.

18.14.5.1

Procedimiento

El método de ensayo debe ser el indicado en la NTP-IEC 60754-2.

18.14.5.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en la Tabla 23.

18.14.6

Ensayo de contenido de fluorina

Este ensayo solo debe aplicarse a los componentes no metálicos de los cables que tengan una cubierta externa libre de halógenos de material del tipo ST8

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

18.14.6.1

NTP-IEC 60502-1 51 de 81

Procedimiento

El método de ensayo debe ser el indicado en la IEC 60684-2.

18.14.6.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en la Tabla 23.

18.14.7

Ensayo de toxicidad

En consideración NOTA: Se está desarrollando un método de ensayo en IEC.

18.15 Medición del contenido de negro de humo de las cubiertas externas de PE de color negro

18.15.1

Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el capitulo 11 de la NTP-IEC 60811-4-1.

18.15.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en la Tabla 20.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

18.16

Ensayo de contracción del aislamiento de XLPE

18.16.1

Procedimiento

NTP-IEC 60502-1 52 de 81

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el capitulo 10 de la NTP-IEC 60811-1-3 según las condiciones especificadas en la Tabla 17.

18.16.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en la Tabla 17. 18.17

Ensayo especial de doblado

El ensayo debe realizarse sobre los cables multipolares de tensión nominal 0,6/1 (1,2) kV, que llevan un revestimiento metálico colectivo en forma de fleje aplicado directamente sobre el conjunto de conductores aislados cableados y sin cubierta interna.

18.17.1

Procedimiento

La muestra debe arrollarse por lo menos una vuelta completa alrededor de un cilindro de ensayo, (por ejemplo el tambor de un carrete de madera), a temperatura ambiente. El diámetro del cilindro debe ser igual a 7 D ± 5 % , siendo D el diámetro exterior medido de la muestra del cable. El cable debe entonces desenrollarse y se debe repetir el proceso, salvo que el arrollamiento de la muestra debe ser en sentido contrario. Este ciclo de operaciones debe efectuarse 3 veces. Entonces la muestra, siguiendo arrollada alrededor del cilindro, se debe colocar en una estufa de aire caliente a la temperatura máxima de operación normal durante 24 h . Una vez se haya enfriado el cable, se debe efectuar un ensayo de tensión conforme al apartado 15.3, con el cable todavía enrollado.

18.17.2

Requisitos

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-IEC 60502-1 53 de 81

No debe producirse ninguna perforación y la cubierta externa no debe presentar grietas.

18.18

Determinación de la dureza del aislamiento de HEPR

18.18.1

Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el Anexo C.

18.18.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos de la Tabla 17.

18.19

Determinación del módulo de elasticidad del aislamiento de HEPR

18.19.1

Procedimiento

El muestreo, la preparación de las probetas y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el capítulo 9 de la NTP-IEC 60811-1-1. Las cargas necesarias para un alargamiento del 150 % deben medirse. Los esfuerzos correspondientes deben calcularse dividiendo las cargas medidas por la sección de las muestras no estiradas. Las relaciones entre los esfuerzos y las deformaciones se deben determinar para obtener el módulo de elasticidad correspondiente al alargamiento del 150 %. El módulo de elasticidad debe ser el valor de la mediana.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

18.19.2

NTP-IEC 60502-1 54 de 81

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en la Tabla 17.

18.20

Ensayo de contracción longitudinal de las cubiertas externas de PE

18.20.1

Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el capítulo 11 de la NTP-IEC 60811-1-3 según las condiciones especificadas en la Tabla 20.

18.20.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en la Tabla 20 NOTA: Para las cubiertas externas libres de halógenos el método de ensayo está bajo estudio.

18.21 halógenos

Ensayos mecánicos adicionales para cubiertas externas libres de

Estos ensayos tienen por objeto conocer si las cubiertas externas libres de halógenos son susceptibles de ser dañadas durante la instalación y el funcionamiento. NOTA: Están en consideración los ensayos de abrasión, resistencia al desgarro y choque térmico.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-IEC 60502-1 55 de 81

18.22 halógenos

Ensayo de absorción de agua para cubiertas externas libres de

18.22.1

Procedimiento

El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el apartado 9.2 de la NTP-IEC 60811-1-3, según las condiciones especificadas en la Tabla 21.

18.22.2

Requisitos

Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos de Tabla 21.

19.

ENSAYOS ELÉCTRICOS DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN

Los ensayos después de la instalación se efectúan, si es necesario, cuando la instalación del cable y sus accesorios se ha terminado. Durante 15 minutos se debe aplicar una tensión continua igual a 4 Uo. NOTA: Los ensayos eléctricos sobre instalaciones reparadas se someten a los requisitos de instalación. Los ensayos anteriores conciernen únicamente a las nuevas instalaciones.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-IEC 60502-1 56 de 81

TABLA 13 - Requisitos para los ensayos tipo eléctrico, para los compuestos de aislamiento Designación de los compuestos (véase el apartado 4.2) Temperatura máxima del conductor en servicio normal ºC (véase el apartado 4.2) Resistividad volumétrica  - a 20 ºC (véase el apartado 17.1)  - cm - a la temperatura máxima del conductor en servicio  - cm normal (véase el apartado 17.2) Constante de aislamiento Ki - a 20 ºC (véase el apartado 17.1) M -km - a la temperatura máxima del conductor en servicio normal (véase el apartado 17.2) M -km

PVC/A

EPR/ HEPR

XLPE

70

90

90

1013 1010

1012

1012

36,7

--

--

0,037

3,67

3,67

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-IEC 60502-1 57 de 81

TABLA 14 - Ensayos tipo no eléctricos (véanse las tablas 15 a 23) Designación de los compuestos (véanse los apartados 4.2 y 4.3)

PVC/A

Aislamientos ERPR HEPR

XLPE

PVC ST1 ST2

Cubiertas PE ST3 ST7

ST8

SE1

Dimensiones Medición de los espesores

x

x

x

x

x

x

x

x

X

x

Sin envejecimiento

x

x

x

x

x

x

x

x

X

x

Después de envejecimiento en estufa de aire

x

x

x

x

x

x

x

x

X

x

Después de envejecimiento de muestras de cables.

x

x

x

x

x

x

x

x

X

x

Después de la inmersión en aceite caliente

--

--

--

--

--

--

--

--

--

x

Ensayo de presión a temperatura elevada (penetración)

x

--

--

--

x

x

--

x

x

--

Resistencia a baja temperatura

x

--

--

--

x

x

--

--

x

--

Ensayo de pérdida de masa en estufa de aire

--

--

--

--

--

x

--

--

--

--

Ensayo de choque térmico (fisuración)

x

--

--

--

x

x

--

--

--

--

Ensayo de resistencia al ozono

--

x

x

--

--

--

--

--

--

--

Ensayo de reticulación (hot set)

--

x

x

x

--

--

--

--

--

x

Ensayo de absorción de agua

x

x

x

x

--

--

--

--

x

--

Ensayo de contracción.

--

--

--

x

--

--

x

x

c

--

Medición del contenido de a negro de humo

--

--

--

--

--

--

x

x

--

--

Determinación de la dureza

--

--

x

--

--

--

--

--

--

--

Determinación del módulo de elasticidad

--

--

x

--

--

--

--

--

--

--

Propiedades mecánicas (carga de rotura a tracción y alargamiento hasta la rotura)

Propiedades termoplásticas

Varios

(Continúa)

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-IEC 60502-1 58 de 81

TABLA 14 - Ensayos tipo no eléctricos (véanse las tablas 15 a 23) Designación de los compuestos (véanse los apartados 4.21 y 4.3)

PVC/A

Aislamientos EPR HEPR

XLPE

PVC ST1 ST2

Cubiertas PE ST3 ST7

ST8

SE1

--

x

Ensayos de resistencia a la llama No propagación de la llama en un solo cable (es requerido)

--

--

--

--

x

x

--

--

No propagación de la llama en haz de cables

--

--

--

--

--

--

--

x

--

Ensayo de emisión de humos

--

--

--

--

--

--

--

x

--

Ensayo de emisión de gases ácidos

--

b

b

b

--

--

--

x

--

pH y conductividad

--

b

b

b

--

--

--

x

--

Contenido de fluorina

--

b

b

b

--

--

--

x

--

NOTA: x indica que se aplica el ensayo tipo a Sólo para cubiertas externas de color negro b Indica que el ensayo solamente se requiere para EPR, HEPR y XLPE cuando el cable es libre de halógenos c En consideración

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-IEC 60502-1 59 de 81

TABLA 15 - Requisitos de ensayo para las propiedades mecánicas de los compuestos de aislamientos (antes y después de envejecimiento) Designación de los compuestos (véase el apartado 4.2)

PVC/A

Unidad

Temperatura máxima del conductor en servicio normal (véase el apartado 4.2) Sin envejecimiento (NTP-IEC 60811-1-1, apartado 9.1) Carga de rotura a tracción, mínimo Alargamiento hasta la rotura, mínimo Después de envejecimiento en estufa de aire (NTP-IEC 60811-1-2, apartado 8.1) Después de envejecimiento sin conductor Tratamiento: temperatura tolerancia duración Carga de rotura a tracción: a) valor mínimo después de envejecimiento b) variación a, máxima Alargamiento hasta la rotura: a) valor mínimo después de envejecimiento b) variación a, máxima Después de envejecimiento con conductor de cobre, seguido del ensayo de tracción b Tratamiento: temperatura tolerancia duración Carga de rotura a tracción: Variación a, máxima Alargamiento hasta la rotura: Variación a, máxima Después de envejecimiento con conductor de cobre, seguido del ensayo de doblado. (únicamente si el ensayo de carga de tracción no es practicable)b Tratamiento: temperatura tolerancia duración Resultados a obtener

EPR Todos Cables los 0,6/1 demás (1,2) cables kV con conductores de cobre

HEPR Todos Cables los 0,6/1 demás (1,2) cables kV con conductores de cobre

XLPE Todos Cables los 0,6/1 demás (1,2) cables kV con conductores de cobre

ºC

70

90

90

90

90

90

90

N/mm² %

12,5 150

4,2 200

4,2 200

8,5 200

8,5 200

12,5 200

12,5 200

ºC ºC h

100 2 168

135 3 168

135 3 168

135 3 168

135 3 168

135 3 168

135 3 168

N/mm² %

12,5 25

-30

-30

-30

-30

-25

-25

% %

150 25

-30

-30

-30

-30

-25

-25

ºC ºC h

----

150 3 168

----

150 3 168

----

150 3 168

----

%

--

30

--

30

--

30

--

%

--

30

--

30

--

30

--

ºC ºC h

----

150 3 240 Sin fisuras

----

150 3 240 Sin fisuras

----

150 3 240 Sin fisuras

----

a

Variación: diferencia entre la mediana obtenida después del envejecimiento y la mediana obtenida sin envejecimiento, expresada en porcentaje de ésta ultima. b Véase apartado 18.3.2.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-IEC 60502-1 60 de 81

TABLA 16 - Requisitos de ensayo para las propiedades particulares de los compuestos de PVC para aislamientos Designación de compuestos (véanse los apartados 4.2 y 4.3) Utilización del compuesto de PVC Ensayo de presión a temperatura elevada (NTP-IEC 60811-3-1, capítulo 8) -temperatura (tolerancia  2 ºC)

Unidad

PVC/A Aislamiento

ºC

80

Comportamiento a baja temperatura a (NTP-IEC 60811-1-4, capítulo 8) Ensayos efectuados sin envejecimiento previo: Doblado en frío para los cables de diámetro < 12,5 mm - temperatura (tolerancia  2 ºC)

ºC

-15

Alargamiento en frío sobre muestras troqueladas - temperatura (tolerancia  2 ºC)

ºC

-15

Impacto en frío -temperatura (tolerancia  2 ºC)

ºC

-

ºC

h

150 1

ºC

70 240

Choque térmico (NTP-IEC 60811-3-1, capitulo 9) Tratamiento: - temperatura (tolerancia  3 ºC) - duración Absorción de agua (NTP-IEC 60811-1-3, apartado 9.1) Método eléctrico: Tratamiento - temperatura (tolerancia  2 ºC) - duración

h

a

Debido a condiciones climáticas particulares, las normas nacionales pueden requerir una temperatura más baja

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TABLA 17 - Requisitos de ensayo para las características particulares de diversos compuestos de aislamiento termoestables Designación de los compuestos Unidad EPR HEPR XLPE (véase apartado 4.2) Ensayo de resistencia al ozono (NTP-IEC 60811-2-1, capítulo 8) Concentración de ozono (en volumen) % 0,025 a 0,030 0,025 a 0,030 -Duración del ensayo sin grietas h 24 24 -Ensayo de reticulación (Hot Set) (NTP-IEC 60811-2-1, capítulo 9) Tratamiento - temperatura del aire (tolerancia  3 ºC) ºC 250 250 200 - tiempo bajo carga min 15 15 15 - esfuerzo mecánico N/cm² 20 20 20 Alargamiento máximo bajo carga % 175 175 175 Alargamiento permanente máximo después del enfriamiento % 15 15 15 Absorción de agua (NTP-IEC 60811-1-3, apartado 9.2) Método gravimétrico: Tratamiento - temperatura (tolerancia  2 ºC) ºC 85 85 85 - duración h 336 336 336 Aumento máximo de masa mg/cm² 5 5 1a Ensayo de contracción (NTP-IEC 60811-1-3, capítulo 10) Distancia L entre marcas mm --200 Tratamiento - temperatura (tolerancia  3 ºC) ºC --130 - duración h --1 Contracción máxima % --4 Determinación de la dureza (véase anexo C) IRHD b, mínimo -80 -Determinación del módulo de elasticidad (véase apartado 18.19) Módulo al 150 % del alargamiento, mínimo. N/mm² -4,5 -a Está en estudio un aumento superior a 1mg/cm2 para las densidades del XLPE superiores a 1 g/cm3 b

IRHD: grado internacional de dureza del caucho

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TABLA 18 - Requisitos de ensayo para las propiedades mecánicas de los compuestos para cubierta (antes y después del envejecimiento)

Designación de los compuestos (véase apartado 4.3) Temperatura máxima del conductor en servicio normal (véase apartado 4.3) Sin envejecimiento (NTP-IEC 60811-1-1, apartado 9.2) Carga de rotura a tracción, mínimo Alargamiento hasta la rotura, mínimo Después de envejecimiento en estufa de aire (NTP-IEC 60811-1-2, apartado 8.1) Tratamiento: - temperatura (tolerancia  2 ºC) - duración Carga de rotura a tracción: a) valor mínimo después de envejecimiento b) variación a , máxima Alargamiento hasta la rotura: a) valor mínimo después de envejecimiento b) variación a, máxima

Unidad

ST1

ST2

ST3

ST7

ST8

SE1

ºC

80

90

80

90

90

85

N/mm² %

12,5 150

12,5 150

10,0 300

12,5 300

9,0 125

10,0 300

ºC h

100 168

100 168

100 240

110 240

100 168

100 168

N/mm² %

12,5 25

12,5 25

---

---

9,0 40

-30

% %

150 25

150 25

300 --

300 --

100 40

250 40

a Variación: Diferencia entre la mediana obtenida después de envejecimiento y el valor de la mediana obtenida sin envejecimiento, expresada en porcentaje de ésta última

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TABLA 19 - Requisitos de ensayo para las propiedades particulares de los compuestos a base de PVC para cubiertas

Designación de compuestos (véanse apartados 4.2 y 4.3) Utilización del compuesto de PVC Pérdida de masa en estufa de aire (NTP-IEC 60811-3-2, apartado 8.2) Tratamiento: - temperatura (tolerancia  2 ºC) - duración Pérdida de masa máxima Ensayo de presión a temperatura elevada (NTP-IEC 60811-3-1, capítulo 8) Temperatura (tolerancia  2 ºC) Comportamiento a baja temperatura a (NTP-IEC 60811-1-4, capítulo 8) Ensayos efectuados sin envejecimiento previo: Doblado en frío para los cables de diámetro < 12,5 mm - temperatura (tolerancia  2 ºC) Alargamiento en frío sobre muestras troqueladas - temperatura (tolerancia  2 ºC) Impacto en frío - temperatura (tolerancia  2 ºC) Choque térmico (NTP-IEC 60811-3-1, capítulo 9) Tratamiento - temperatura (tolerancia  3 ºC) - duración

Unidad

ST1

ST2

Cubierta

ºC h mg/cm²

----

100 168 1,5

ºC

80

90

ºC

-15

-15

ºC

-15

-15

ºC

-15

-15

ºC h

150 1

150 1

a Debido a condiciones climáticas particulares, las normas nacionales pueden requerir una temperatura inferior.

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TABLA 20 - Requisitos de ensayo para las propiedades particulares de los compuestos a base de PE (polietileno termoplástico) para cubiertas Designación de los compuestos (véase apartado 4.3) Densidad a (NTP-IEC 60811-1-3 capítulo 8) Medición del contenido de negro de humo (únicamente para las cubiertas externas de color negro) (NTP-IEC 60811-4-1 capítulo 11) Valor nominal Tolerancia Ensayo de contracción (NTP-IEC 60811-1-3 capítulo 11) Tratamiento - temperatura (tolerancia  2 º C) - duración del calentamiento - número de ciclos térmicos Contracción máxima Ensayo de presión a temperatura elevada (NTP-IEC 60811-3-1 apartado 8.2) Temperatura (tolerancia  2 ºC) a

Unidad

ST3

ST7

% %

2,5  0,5

2,5  0,5

ºC h %

80 5 5 3

80 5 5 3

ºC

--

110

La medición de la densidad sólo se requiere para el propósito de otros ensayos.

TABLA 21 - Requisitos de ensayo para las propiedades particulares de los compuestos libres de halógenos para cubiertas Designación de compuestos Comportamiento a baja temperatura a (NTP-IEC 60811-1-4, capítulo 8) Ensayos efectuados sin envejecimiento previo: - Doblado en frío para los cables de diámetro < 12,5 mm - temperatura (tolerancia  2 ºC) Alargamiento en frío sobre muestras troqueladas - temperatura (tolerancia  2 ºC) Impacto en frío -temperatura (tolerancia  2 ºC) Ensayo de presión a temperatura elevada (NTP-IEC 60811-3-1, capítulo 8) -temperatura (tolerancia  2 ºC) Absorción de agua (NTP-IEC 60811-1-3, apartado 9.2) Método gravimétrico: Tratamiento - temperatura (tolerancia  2 ºC) - duración Máximo incremento de masa

Unidad

ST8

ºC

-15

ºC

-15

ºC

-15

ºC

80

ºC h mg/cm2

70 24 10

a Debido a condiciones climáticas particulares, las normas nacionales pueden requerir una temperatura inferior.

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TABLA 22 - Requisitos de ensayo para las propiedades particulares de compuestos elastoméricos para cubiertas Designación de los compuestos (véase apartado 4.3) Ensayo de inmersión en aceite seguido de una determinación de las características mecánicas (NTP-IEC 60811-2-1, capítulo 10 y NTP-IEC 60811-1-1, capítulo 9) Tratamiento: - temperatura del aceite (tolerancia  2 ºC) - duración Variación a máxima admitida de: a) carga de rotura a tracción b) alargamiento hasta la rotura Ensayo de reticulación (Hot Set) (NTP IEC 60811-2-1, capítulo 9) Tratamiento - temperatura (tolerancia  3 ºC) - tiempo bajo carga - esfuerzo mecánico Alargamiento máximo bajo carga Alargamiento permanente máximo después del enfriamiento

Unidad

SE1

ºC h

100 24

% %

 40  40

ºC min N/cm² % %

200 15 20 175 15

a Variación: Diferencia entre la mediana obtenida después de envejecimiento y el valor de la mediana obtenida sin envejecimiento, expresada en porcentaje de ésta última

TABLA 23 – Métodos de ensayo y requerimientos para los compuestos libres de halógenos Método de ensayo Emisión de gases ácidos (IEC 60754-1) Contenidos de Bromhídrico y Clorhídrico (expresados como HCl), máximo Contenido de fluorhídrico (IEC 60684-2) Contenido de fluorhídrico máximo pH y conductividad (IEC 60754-2) pH. mínimo Conductividad, máximo

Unidad

Requerimiento

%

0,5

%

0,1

S/mm

4,3 10

NOTA: El ensayo de toxicidad está en estudio

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20.

ANTECEDENTES

20.1

NTP-IEC 60502-1:2008 Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios para tensiones nominales de 1 kV (Um = 1,2 kV) a 30 kV (Um = 36 kV) Parte 1: Cables de tension nominal de 1 kV (Um = 1,2 kV) y 3 kV (Um= 3,6 kV)

20.2

IEC 60502-1:2009

Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages of 1 kV (Um = 1,2 kV) to 30 kV (Um = 36 kV) Part 1: Cables for rated voltages of 1 kV (Um = 1,2 kV) and 3 kV (Um = 36 kV). (Includes Amendement 1)

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ANEXO A (NORMATIVO)

MÉTODO DE CÁLCULO FICTICIO PARA DETERMINAR LAS DIMENSIONES DE LOS REVESTIMIENTOS PROTECTORES El espesor de los revestimientos de un cable, tales como las cubiertas y la armadura, se ha expresado generalmente en función de los diámetros nominales de los cables por medio de "tablas escalonadas". Esto a veces plantea problemas. Los diámetros nominales calculados no son necesariamente los mismos que los valores reales obtenidos en la fabricación. En casos límites, pueden surgir problemas si el espesor de un revestimiento no corresponde al diámetro real, debido a que el diámetro calculado es ligeramente diferente. Las variaciones en las dimensiones de los conductores sectoriales de diversos fabricantes y los distintos métodos de cálculo, originaban diferencias en los diámetros nominales y podían, por consiguiente, conducir a variaciones del espesor de los revestimientos que se aplicaban sobre un mismo tipo de cable. Para evitar estas dificultades se debe emplear el método de cálculo ficticio. Su fundamento consiste en no tener en cuenta la forma o el grado de compactación de los conductores, y calcular los diámetros ficticios basándose en la sección de los conductores, en el espesor nominal del aislamiento y el número de conductores aislados. Los espesores de la cubierta y de los otros revestimientos, se deducen de los diámetros ficticios mediante fórmulas o tablas. Se ha especificado con precisión el método de cálculo de los diámetros ficticios y no ha quedado ninguna ambigüedad acerca de los espesores de los revestimientos que se deben aplicar; estos espesores son independientes de las pequeñas diferencias que se producen por el proceso de fabricación. Este método normaliza el diseño de los cables, ya que los espesores están predeterminados y especificados para cada sección de cable. El cálculo ficticio sólo se emplea para determinar las dimensiones de las cubiertas y de los revestimientos de los cables. No es una sustitución del cálculo de los diámetros reales requeridos con fines prácticos, que debería ser realizado independientemente.

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A.1

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Generalidades

Se establece el método ficticio indicado a continuación, para el cálculo de los espesores de diferentes revestimientos de un cable, con el fin de garantizar que se eliminan las diferencias que podrían producirse en cálculos independientes debido, por ejemplo, a la suposición de las dimensiones del conductor y las inevitables diferencias entre los diámetros nominales y los realmente conseguidos. Todos los valores de los espesores y de los diámetros, deben redondearse como se indica en el Anexo B con una precisión de un decimal. No se tendrán en cuenta las cintas de sujeción, por ejemplo, las contraespiras colocadas sobre la armadura, si no tienen más de 0,3 mm de espesor.

A.2

Método

A.2.1

Conductores

En la Tabla A.1 se indica el diámetro ficticio (dL) de un conductor, en función de su sección nominal e independientemente de su forma o de su grado de compactación.

Sección nominal del conductor mm² 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70

TABLA A.1 - Diámetro ficticio de los conductores Sección nominal del dL conductor mm mm² 1,4 95 1,8 120 2,3 150 2,8 185 3,6 240 4,5 300 5,6 400 6,7 500 8,0 630 9,4 800 1000

dL mm 11,0 12,4 13,8 15,3 17,5 19,5 22,6 25,2 28,3 31,9 35,7

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A.2.2

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Conductores aislados

El diámetro ficticio DC de un conductor aislado cualquiera es: Dc  d L  2t i siendo ti es el espesor nominal de aislamiento en mm (véanse Tablas 5 a 7). Si se utiliza una pantalla metálica o un conductor concéntrico, debe efectuarse un aumento de acuerdo con el apartado A.2.5.

A.2.3

Diámetro del conjunto de los conductores aislados cableados

El diámetro ficticio (Df) del conjunto de los conductores aislados cableados es: a) en el caso de los cables que tengan todos los conductores de la misma sección; Df = kDc teniendo el coeficiente de cableado k el valor indicado en la Tabla A.2. b) en el caso de cables con cuatro conductores aislados, siendo uno de ellos de sección reducida: Df 

2,423Dc1  Dc 2  4

donde: Dc1 es el diámetro ficticio de un conductor de fase aislado, incluida la capa metálica, si existe, en milímetros; Dc2 es el diámetro ficticio del conductor de sección reducida, incluido el aislamiento o el revestimiento, si existe, en milímetros.

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TABLA A.2 - Coeficiente de cableado k para los conductores aislados cableados

a

Número de conductores aislados 2 3 4 5 6 7 a 7 8 a 8 9 a 9 10 a 10 11 12 a 12 13 14 15 16 17 18 a 18 19 20 21 22 23

Coeficiente de cableado k 2,00 2,16 2,42 2,70 3,00 3,00 3.35 3,45 3,66 3,80 4,00 4,00 4,40 4,00 4,16 5,00 4,41 4,41 4,70 4,70 5,00 5,00 7,00 5,00 5,33 5,33 5,67 5,67

Número de conductores aislados 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 52 61

Coeficiente de cableado k 6,00 6,00 6,00 6,15 6,41 6,41 6,41 6,70 6,70 6,70 7,00 7,00 7,00 7,00 7,33 7,33 7,33 7,67 7,67 7,67 8,00 8,00 8,00 8,00 8,15 8,41 9,00

Conductores aislados cableados en una sola capa

A.2.4

Revestimientos internos

El diámetro ficticio sobre la cubierta interna (DB) es: DB  D f  2t B

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NTP-IEC 60502-1 71 de 81

donde: tB=

0,4 mm, en el caso de diámetros ficticios sobre el conjunto de conductores cableados (Df), inferiores o iguales a 40 mm;

tB =

0,6 mm, en el caso de Df superiores a 40 mm. Este valor ficticio de tB se adopta en el caso de:

a)

Los cables multipolares: -

tanto si la cubierta interna se aplica o no;

-

tanto si la cubierta interna es extruida o encintada;

a no ser que se aplique una cubierta de separación que cumpla lo indicado en el apartado 12.3.3 en vez o además de la cubierta interna, en cuyo caso debe aplicarse el apartado el apartado A.2.7. b)

Los cables unipolares: cuando se aplica una cubierta interna, extruida o encintada.

A.2.5

Conductores concéntricos y pantallas metálicas

En la Tabla A.3 se indica el aumento del diámetro ocasionado por el conductor concéntrico o por las pantallas metálicas.

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TABLA A.3 - Aumento del diámetro para los conductores concéntricos y las pantallas metálicas Sección nominal del conductor concéntrico o de la pantalla metálica mm²

Aumento del diámetro

Aumento del diámetro

mm

Sección nominal del conductor concéntrico o de la pantalla metálica mm²

1,5 2,5 4 6 10 16 25 35

0,5 0,5 0,5 0,6 0,8 1,1 1,2 1,4

50 70 95 120 150 185 240 300

1,7 2,0 2,4 2,7 3,0 4,0 5,0 6,0

mm

Si la sección del conductor concéntrico o de la pantalla metálica está comprendida entre dos valores de la tabla anterior, el aumento es el que se indica para la mayor sección. Si se aplica una pantalla metálica, la sección de pantalla a utilizar en la tabla anterior debe calcularse de la forma siguiente: a)

pantalla de cintas: sec ción  nt  t t  wt

donde: nt

es el número de cintas;

tt

es el espesor nominal de una cinta individual, en milímetros;

wt

es el ancho nominal de una cinta individual, en milímetros.

Si el espesor total de la pantalla es inferior a 0,15 mm, el aumento del diámetro debe ser cero.

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para una pantalla de cinta en hélice constituida de dos cintas, o de una cinta con traslape, el espesor total es igual a dos veces el espesor de una cinta; -

para una pantalla dispuesta en sentido longitudinal: si el traslape es inferior al 30 %, el espesor total es igual al espesor de la  cinta; si el traslape es superior o igual al 30 %, el espesor total es igual a dos veces  el espesor de la cinta;

b)

pantalla de alambres (con contra espira, si existe): sec ción 

n w  d w2    nh  t h  wh 4

donde nw

es el número de alambres;

dw

es el diámetro de un alambre individual, en milímetros;

nh

es el número de contraespiras;

th

es el espesor de la contraespira, en milímetros si es superior a 0,3 mm;

wh

es el ancho de una contraespira, en milímetros.

A.2.6

Cubierta de plomo

El diámetro ficticio sobre la cubierta de plomo (Dpb) es: D pb  D g  2t pb

donde: es el diámetro ficticio debajo de la cubierta de plomo, en milímetros; Dg es el espesor calculado por el método descrito en el Capítulo 11 en tpb milímetros.

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A.2.7

NTP-IEC 60502-1 74 de 81

Cubierta de separación

El diámetro ficticio sobre la cubierta de separación (Ds) es: DS  DU  2t S donde Du

es el diámetro ficticio bajo la cubierta de separación, en milímetros;

es el espesor calculado por el método descrito en el apartado 12.3.3 en ts milímetros.

A.2.8

Asiento encintado

El diámetro ficticio sobre el asiento encintado (Dtb) es: D pb  Dulb  2t lb donde: Dulb

es el diámetro ficticio debajo el asiento encintado, en milímetros;

es el espesor del asiento encintado, es decir 1,5 mm, conforme al apartado tlb 12.3.4, en milímetros.

A.2.9 Asiento adicional para los cables con armadura de flejes (colocado sobre la cubierta interna)

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TABLA A.4 - Aumento del diámetro para las capas suplementarias Diámetro ficticio bajo el asiento adicional Mayor a mm -29

A.2.10

Menor o igual a mm 29 --

Aumento del diámetro por el asiento adicional mm 1,0 1,6

Armadura

El diámetro ficticio sobre la armadura (Dx) es: a)

en el caso de la armadura de alambres redondos o planos: D x  D A  2t A  2t w

donde: DA

es el diámetro bajo de la armadura, en milímetros;

es el diámetro de los alambres redondos o el espesor de los alambres planos tA de la armadura, en milímetros; tw es el espesor de la contraespira, si la hay y si es superior a 0,3 mm, en milímetros; b)

en el caso de la armadura de flejes: D x  D A  4t A

donde: DA

es el diámetro bajo de la armadura, en milímetros;

tA

es el espesor del fleje de la armadura, en milímetros.

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ANEXO B (NORMATIVO)

REDONDEO DE NÚMEROS

B.1

Redondeo de números para el método del cálculo ficticio

Las siguientes reglas son aplicables al redondeo de los números, en el cálculo de los diámetros ficticios y en la determinación de las dimensiones de las capas componentes, de acuerdo con lo indicado en el anexo A. Cuando un valor calculado en una etapa cualquiera tiene más de un decimal, debe redondearse de forma que sólo tenga un decimal, es decir, debe redondearse a la décima de milímetro más próxima. El diámetro ficticio en cada etapa deberá redondearse con una precisión de 0,1 mm y, cuando se utilice para determinar el espesor o la dimensión de la capa de encima, debe ser redondeado antes de introducirse en la fórmula o en la tabla correspondiente. El espesor calculado a partir del valor redondeado debe, a su vez, redondearse con una precisión de 0,1 mm, como se indica en el Anexo A. El ejemplo práctico siguiente permite aclarar esta regla: cuando la cifra del segundo decimal, antes del redondeo, sea 0, 1, 2, 3 ó 4, la a) primera cifra decimal permanece invariable (redondeo inferior) Ejemplos:

2,12 2,449 25,0478

= 2,1 = 2,4 = 25,0

cuando la cifra del segundo decimal, antes del redondeo, sea 9, 8, 7, 6 ó 5, la b) primera cifra decimal aumenta una unidad (redondeo superior). Ejemplos:

2,17 2,453 30,050

= 2,2 = 2,5 = 30,1

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B.2

NTP-IEC 60502-1 77 de 81

Redondeo de los números para otros usos

Por motivos distintos de los indicados en el capitulo B.1, puede ser necesario redondear valores de forma que tengan más de un decimal. Esto puede producirse, por ejemplo, en el cálculo del valor medio de varios resultados de medida, o del valor mínimo, tras la aplicación de una tolerancia, expresada en tanto por ciento, a un valor nominal. En estos casos, el redondeo debe dejar el valor correspondiente con el número de decimales especificado en los capítulos correspondientes. El método de redondeo debe, entonces, ser el siguiente: Si la última cifra decimal que se debe mantener está seguida, antes del a) redondeo, de 0, 1, 2, 3 ó 4, dicha cifra debe permanecer invariable (redondeo inferior). Si la última cifra decimal que se debe mantener está seguida, antes del b) redondeo de 9, 8, 7, 6 ó 5, dicha cifra se debe aumenta en una unidad (redondeo superior). Ejemplos:

2,449 2,449 25,0478 25,0478 25,0478

= = = = =

2,45 2,4 25,048 25,05 25,0

redondeo con dos decimales redondeo con un decimal redondeo con tres decimales redondeo con dos decimales redondeo con un decimal.

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ANEXO C (NORMATIVO)

DETERMINACIÓN DE LA DUREZA DEL AISLAMIENTO DE HEPR

C.1

Probeta

La probeta debe estar constituida por una muestra de cable completo a la que se han retirado cuidadosamente todos los revestimientos exteriores a la superficie del aislamiento de HEPR a medir. Alternativamente, se puede utilizar una muestra de conductor aislado.

C.2

Procedimientos de ensayo

Los ensayos deben realizarse conforme a la ISO 48, teniendo en cuenta las excepciones indicadas a continuación.

C.2.1

Superficies de gran radio de curvatura

El equipo de ensayo, conforme a la ISO 48, debe colocarse de forma que descanse firmemente sobre la superficie del aislamiento de HEPR y permita al pie prensar y al identador realizar un contacto vertical con esta superficie. Esto se realiza de una de las formas siguientes: el equipo está provisto de un pie móvil con apoyos reticulados que se a) ajustan por si mismos a la curvatura de la superficie; la base del equipo está provista de dos varillas paralelas A y A’ cuya b) separación depende de la curvatura de la superficie (véase Figura C.1.); Estos métodos pueden utilizarse sobre superficies cuyo radio de curvatura es como mínimo de 20 mm .

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NTP-IEC 60502-1 79 de 81

Cuando el espesor del aislamiento de HEPR a ensayar es inferior a 4 mm, debe utilizarse un equipo tal como el descrito en la ISO 48 para probetas delgadas y de tamaño pequeño.

C.2.2

Superficies de pequeño radio de curvatura

Sobre las superficies cuyo radio de curvatura es demasiado pequeño para poder utilizar los procedimientos descritos en el apartado C.2.1, la probeta debe estar soportada por la misma base rígida que el equipo de ensayo, de forma que limite el movimiento de la superficie del aislamiento de HEPR cuando la fuerza de penetración se aplique al identador, y de forma que el identador se encuentre en la vertical del eje de la probeta. Los procedimientos apropiados son los siguientes: colocando la probeta en un útil metálico en forma de garganta o de surco a) (véase Figura C.2a); apoyando los extremos del conductor de probeta en bloques en forma de V b) (véase Figura C.2b). Los radios de curvatura más pequeños de la superficie a medir por estos métodos deben ser al menos 4 mm. Para radios de curvatura inferiores, se debe utilizar un equipo tal como el descrito en la ISO 48 para probetas delgadas y de tamaño pequeño.

C.2.3

Acondicionamiento y temperatura de ensayo

El intervalo entre la fabricación, es decir la vulcanización, y el ensayo debe ser de al menos 16 h. El ensayo debe efectuarse a una temperatura de (20  2) ºC, y las probetas deben mantenerse a esta temperatura durante al menos 3 h inmediatamente antes del ensayo.

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

C.2.4

NTP-IEC 60502-1 80 de 81

Número de medidas

Debe realizarse una medida en tres o cinco puntos diferentes repartidos alrededor de la probeta. El valor mediano de los resultados, redondeado al número entero más cercano, debe considerarse como la dureza de la probeta, expresada en grados internacionales de dureza del caucho (IRHD).

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP-IEC 60502-1 81 de 81

A

A’

FIGURA C.1 – Ensayo sobre superficie de gran radio de curvatura

Figura C.2ª Probeta en útil mecánico

Figura C.2b Probeta en bloques en forma de V

FIGURA C.2 – Ensayo sobre superficie de pequeño radio de curvatura

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL