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ESPECIALIDAD ADMINISTRACION DE NEGOCIOS INTERNACIONALES TÍTULO DEL TRABAJO Envases metálicos CURSO GESTION DE ENVASES Y EMBALAJES PROFESOR

JORGE RENATO ESCOBEDO PAJUELO AUTOR

SEMESTRE 1 AÑO – GRUPO

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Gestión de envases y embalajes

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Contenido Índice ...............................................................................................Error! Bookmark not defined. Introducción ........................................................................................................................................ 3 HISTORIA DE LOS ENVASES METALICOS.............................................................................................. 4 DEFINICION...................................................................................................................................... 4 Envases metálicos ....................................................................................................................... 4 Historia: ........................................................................................................................................... 4 Envase de Hojalata .............................................................................................................................. 5 Tipos de Envases de Hojalata: ............................................................................................................. 6 Envases de Hojalata de dos piezas : ................................................................................................ 6 Envases de Hojalata de tres piezas : ............................................................................................... 6 Envases de Hojalata Tipo Sardina: .................................................................................................. 7 CARACTERISTICAS DE LOS ENVASES DE HOJALATA............................................................................. 8 Resistencia mecánica ...................................................................................................................... 8 Hermeticidad ................................................................................................................................... 8 Estabilidad térmica .......................................................................................................................... 8 Conductividad térmica .................................................................................................................... 8 Barrera perfecta .............................................................................................................................. 8 Versatilidad ..................................................................................................................................... 8 Integridad Química. ......................................................................................................................... 9 Reciclado o Calidad Magnética. ...................................................................................................... 9 Ligereza. ........................................................................................................................................ 10 Posibilidad de impresión ............................................................................................................... 10 Economía ....................................................................................................................................... 11 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ............................................................................................................... 12 PROBLEMAS DE CORROSIÓN............................................................................................................. 12 Objetivos ........................................................................................................................................... 14 Conclusiones ..................................................................................................................................... 15 Bibliografía y web grafía .................................................................................................................... 16 Gestión de envases y embalajes

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Introducción

Envases metálicos uno que discutimos que es el más utilizado dentro de este es el de hojalata, durante el paso de los años se ve que primero consiguieron el metal o hierro recubierto para denominarlo lata o hojalata. Material cuyo espesor y temple y forma lo convierten en uno de los más característicos envases para la exportación de alimentos o productos líquidos y sin dejar de lado lo poco contaminable que es uno de los requisitos que cada empresa importadora solicita como obligación para traer o llevar sus productos

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HISTORIA DE LOS ENVASES METALICOS DEFINICION Envases metálicos El envase metálico se le conoce como un recipiente rígido para contener, proteger y conservar productos que puede cerrarse herméticamente. Además estos envases constituyen el 80% de los envases empleados para la elaboración de alimentos procesados, y el consumo mundial de envases se estima en unos 17 millones de toneladas de las que el 9% es de aluminio y el 91% de hojalata. Estos envases están diseñados para proteger el producto durante su transporte y conservación entre ellos tenemos: hojalata, aluminio, acero cromado, acero.

Historia:  

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1200 d.C se desarrolla el hierro estañado 1810 Peter Durand diseña el envase cilíndrico sellado. Y Fue el francés, Nicolás Appert, quien entre los años 1795 y 1810 realizó una completa investigación sobre la conservación de alimentos mediante el enlatado. En 1809 recibió, del gobierno francés, un premio de 12 000 francos por su trabajo publicado acerca de la conservación de alimentos para las Fuerzas Armadas. En esos tiempos no se sabía de las relaciones entre microorganismos y las alteraciones de los alimentos, pero Appert daba instrucciones muy precisas en su trabajo para la conservación de alimentos contenidos en envases de vidrio de boca ancha tapada con corcho que calentaba por varias horas en agua hirviendo. Los adelantos conseguidos en el enlatado se deben principalmente a los métodos del tratamiento térmico, a la construcción de envases y al cálculo del tratamiento requerido. Desde los tiempos de Appert hasta 1850, los conserveros trataban los alimentos envasados, con calor, de manera similar a la empleada por él; fue en ese año cuando en Europa se empiezan a usar baños de aceite y salmueras para conseguir temperaturas superiores a los 100 ºC. 1940 se inventa el aerosol 1959 se diseña la lata de aluminio 1990 aparecen las maquinas litográficas en offset.

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Envase de Hojalata Es el material más utilizado para la fabricación de envases metálicos, es un producto que presenta características físico-químicas especiales requeridas para estar en contacto con los alimentos. Esta composición físico – químico de la hojalata puede variar según las exigencias de la utilización a que va a ser destinada. La hojalata que se destina a la fabricación de botes, se fabrica con la ductilidad precisa para que permita las manipulaciones de su elaboración, la posibilidad que fabrique hojalata de diferente grosor, espesor de recubrimiento y propiedades pone a disposición del fabricante de botes una gran cantidad de combinaciones que permiten conseguir el mejor comportamiento al más bajo costo. La hojalata respecto a otros metales, ofrece una combinación única favorable como ser : consistencia , moldeabilidad , ausencia de toxicidad , resistencia al shock térmico y químicamente inerte. Esta es la razón del gran éxito alcanzado por los envases de este material. La hojalata posee una estructura estratificada y está constituida por cinco capas: 1. 2. 3. 4. 5.

El acero base La aleación Estaño –hierro El Estaño Libre La zona de pasivación Una película de aceite orgánico

Cada una de estas capas juega un rol importante en las propiedades que presenta la hojalata como material de envase.

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Tipos de Envases de Hojalata: Envases de Hojalata de dos piezas: Conocidos como envases de embutidos no llevan costura lateral debido a que el fondo y el cuerpo están formados por un único elemento.

Envases de Hojalata de tres piezas : Aquellos que están constituidos por un cuerpo cilíndrico, el fondo y la tapa, presenta una costura lateral de unión para dar la forma cilíndrica.

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Envases de Hojalata Tipo Sardina: Presentan forma de prisma recto, cilíndricos, de base elipsoidal, se emplean casi exclusivamente en la conservación de pescado y otros recursos pesqueros.

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CARACTERISTICAS DE LOS ENVASES DE HOJALATA Resistencia mecánica Esta característica permite envasar alimentos a presión o vacío y también soportar el abuso en la manipulación de los envases durante el llenado, sellado, transporte y distribución pero estas características de poco sirve para dar referencia de lo que proporciona sin embrago también un envase de hojalata hermético y esterilizado, capaz de conservar un producto durante mucho tiempo en adecuadas condiciones de comestibilidad, si la fragilidad del material empleado le hace proclive a su destrucción. En conclusión esta característica de la hojalata hacer de la lata de conserva un producto de comercialización más fácil y segura, de manejo más cómoda para el consumidor.

Hermeticidad Se le entiende hermeticidad a un sellado. Por lo tanto el carácter hermético de los envases de hojalata, lo convierte en inalterable frente a la acción de los agentes externos. Por otra parte la soldabilidad le proporciona cualidades de hermetismo total, debe ser capaz de resistir las altas temperaturas necesarias para la completa esterilización de los productos contenidos.

Estabilidad térmica Permiten el empleo de retortas en los calentamientos rápidos y en los enfriamientos posteriores.

Conductividad térmica Permiten buena transferencia de calor para acortar tiempos en el tratamiento con el calor.

Barrera perfecta O barrera a la luz hace que los envases metálicos protejan al alimento de la contaminación del ambiente exterior, también protege contra los efectos de la luz sobre sus contenidos vitamínicos, asegurando la estabilidad de los productos.

Versatilidad Pueden obtenerse envases en una gran variedad de formas y tamaños, debido a su capacidad de conformación, permite a los fabricantes diversificarlos, como también una mejor adecuación del envase a cada producto conservado, así como una idónea utilización de las conservas en la comercialización moderna.

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Integridad Química. Se refiere a la mínima interacción química entre los envases y la gran mayoría de los alimentos, conservándose por la tanto el color, aroma, y demás características organolépticas. La seguridad del envase de hojalata se deriva de sus excelentes propiedades de ausencia de toxicidad y de resistencia a la corrosión.

Reciclado o Calidad Magnética. El aluminio es como un almacén de energía (15 kWh/Kg), por ello tiene un gran valor que no puede desperdiciarse y su reciclado se traduce en recuperación de energía. Además, es un material muy valioso como residuo, lo que supone un gran incentivo económico. Las propiedades que hacen del aluminio un metal tan provechoso son: su ligereza (sobre un tercio del peso del cobre y el acero), resistencia a la corrosión (característica muy útil para aquellos productos que requieren de protección y conservación), resistencia, es un buen conductor de electricidad y calor, no es magnético ni tóxico, buen reflector de luz (idóneo para la instalación de tubos fluorescentes o bombillas), impermeable e inodoro, y muy dúctil. Además, el gran atractivo es que se trata de un metal 100% reciclable, es decir, se puede reciclar indefinidamente sin que por ello pierda sus cualidades. En Europa, el aluminio alcanza tasas de reciclado muy altas que oscilan entre el 50% en envases, el 85% en construcción y el 95% en transporte. Todo ello se traduce en una producción anual en torno a los 4 millones de toneladas de aluminio reciclado en Europa.

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Ligereza. El reciclado de un material es actualmente una de las vías más seguras para respetar el medio ambiente y evitar un abuso desconsiderado de los recursos naturales. Desde hace décadas la concienciación ciudadana en torno al reciclado de productos que utilizamos en nuestra vida cotidiana ha ido en aumento. Todo un logro. De todos los materiales que se reciclan existe uno en el que esta actividad es cada vez más rentable y sus múltiples propiedades lo convierten en un material moderno de gran futuro: el aluminio.

Posibilidad de impresión Pueden imprimirse a gran velocidad con diseños litográficos de gran calidad o pueden recubrirse con lacas para su protección. La hojalata con características fisicoquímicas especiales, para estar en contacto con los alimentos, está formada por 6 capas: Acero base. Aleación de acero. Hierro. Estaño libre. Zona de pasivación. Película de aceite orgánico.

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Economía Un óptimo o buen envase debe ser económico. La relación entre el costo del envase y el costo total debe ser mínima. La hojalata es el único material que puede reciclarse en un 100%. Los envases vacíos son devueltos a las siderurgias, que vuelven a convertirlos en hojalata para la producción de nuevos envases. Los costos de reciclaje son muchos menores que los de producción y la posibilidad de recuperar por completo el material permite utilizar menos recursos naturales y consumir una menor cantidad de energía.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS Como ventajas se pueden mencionar:     

Alta barrera (a gases, vapores, luz, microbios, etc.) Alta conductividad (facilita esterilización) Excelentes propiedades mecánicas (facilita transporte y manipuleo) Elevadas velocidades de fabricación (disminuye costos, respuesta rápida) Aspectos ecológicos favorables (biodegrabilidad, separación magnética)

Como desventajas se pueden mencionar:  

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Reactividad química y electroquímica (se oxida y sufre corrosión electroquímica) Peso específico alto (el peso específico del hierro es de 7,8 frente a 2,7 del aluminio o 0,9 de los plásticos, esto determina que para igual volumen un envase de hojalata resulte mucho más pesado). Forma limitada. Imagen “antigua” (le cuesta salir de la forma cilíndrica) Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata, el 68% corresponde al material. Por este motivo todos los esfuerzos de la industria del envase de hojalata tienen como objetivo ahorro de material

Dentro de desventajas podemos hablar también de problemas de corrosión

PROBLEMAS DE CORROSIÓN El hombre busca prolongar el periodo de conservación de los alimentos perecederos en condiciones adecuadas para su consumo. El envase metálico está adaptado a una larga conservación debido a su solidez, su impermeabilidad, etc. Debido a la diversidad de sus materiales de revestimiento, ofrece la posibilidad de ajustar su nivel de protección según el producto acondicionado a la durabilidad deseada. Ahora bien, la hojalata no es totalmente estable frente a los alimentos, porque durante el almacenamiento como conserva tienen lugar fenómenos de corrosión, cuya magnitud depende de las condiciones fisicoquímicas de la interface metal-alimento.

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La corrosión puede manifestarse cuando los metales e ponen en contacto con soluciones conductoras húmedas que contienen sales minerales y ácidos orgánicos, este es un fenómeno electroquímico donde conjugan una reacción anódica (disolución del metal en forma de iones positivos y liberación de cargas negativas) y una reacción catódica (reducción del oxígeno o de los protones) El hierro como componente de la hojalata es fácilmente corrosible pero se ve protegido con el revestimiento del Estaño, constituyendo un sistema electroquímico, el estaño adopta frecuentemente carácter anódico, es decir protegiendo electrolíticamente al hierro. Este comportamiento específico explica el hecho de que la hojalata por si sola puede ser suficiente como materias de envase, pero por seguridad se da le barnizado. Desde el punto de vista práctica, los fenómenos de corrosión definen límites del tiempo de vida útil de la conserva: esta vida útil termina cuando las reacciones de corrosión provocan la perforación del envase o su abombamiento como consecuencia de la formación de hidrogeno. En general, mucho antes de que se produzca esta manifestación extrema de la corrosión, tienen lugar un desestañado parcial de la hojalata, con la consiguiente incorporación al alimento de elementos metálicos, como estaño, hierro o cromo. El último efecto de este proceso es convertir al producto en inaceptable por los cambios sensoriales, perdida de vacío, abombamiento por hidrogeno o perforación del envase. La corrosión interna de los envases es un fenómeno que depende de un gran número de factores relativos a la propia hojalata, del alimento, de las condiciones de fabricación y almacenamiento de la conserva. La corrosión externa de los envases de hojalata, en general es gobernada por los mismos factores que son responsables de la corrosión atmosférica de los metales. La corrosión interna difiere porque en el interior del envase prácticamente no hay aire o en todo caso es bien reducido. Los envases de hojalata pueden fabricarse de diferentes formas y tamaños, pero lo más común son la de forma cilíndrica También pueden imprimirse por cualquier sistema de impresión, con una alta calidad para la vista de los consumidores.

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Objetivos El envase de hojalata reúne todas y cada una de estas características. Suelen emplearse recubrimientos protectores a base de compuestos orgánicos. El empleo o uso de un determinado producto depende del alimento que va a ser envasado, persiguiendo los siguientes objetivos:  

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Contrastar la acción corrosiva de ciertas frutas y vegetales Evitar la formación de manchas negras debido a la presencia de compuestos sulfurosos, tanto en el envase como en el producto cuando este contiene proteínas sulfuradas. Proteger contra la acción decolorante del estaño sobre ciertos pigmentos de las frutas.

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Los barnices se emplean en general para la conservación de vegetales y alimentos que liberan azufre a la salmuera (carne, pescado, mariscos, etc.)

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Los barnices tienen buenas propiedades de adhesión y resistencia a procesos. Dentro de ellas tenemos :

1. Fenólicas: Usadas para la protección interna de envases para mariscos, pescados, ciertos productos cárnicos y alimentos ácidos. 2. Epóxicas: Retienen color durante ciertos procesos de fabricación y tienen excelente estabilidad termina. 3. Epoxifenólicas: Recomendadas especialmente para carnes, pescado, quesos salados, verduras y frutas con elevada acidez. 4. Vinílicas: Son muy resistentes a la corrosión. Excelente adherencia a plásticos y “Estabilidad térmica”

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Conclusiones Nos damos cuenta que el envase metálico nace en tiempos bélicos y que con el transcurso del tiempo empezamos a mejorar este tipo de envase y que tomamos más en cuenta los envases de hojalata sin olvidar los de aluminio, que tanto como el consumidor y el fabricante consideran que el mejor envase para transportar alimentos o productos líquidos.

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Bibliografía y web grafía  

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Texto de la Universidad nacional de San Agustín- tecnología de transporte y embalaje Diapositivas de MINCETUR http://www.mincetur.gob.pe/comercio/ueperu/consultora/docs_taller/Parte_1_Presenta cion_Taller_Uso_de_Envases_yEmbalajes_c.pdf Diseño de envases guía y metodología- L.D.G. Marcela Robles Macfarland Envase y embalaje- Ana María Losada Alfaro Calidad magnética : (ARQUIS ARQUITECTURA) http://www.arqhys.com/construccion/acero-aleaciones.html Aleación de acero: (IMA)(INGENERIA MAGNETICA APLICADA, S.L) http://www.ima.es/es/sector_ficha.php?sector=13 Ligereza: (Usos y propiedades del aluminio) (arpal alu) http://aluminio.org/?p=821 Economía: (Quimara S.R.L) Nhttp://www.quimarasrl.com.ar/ventajas.htm Ing. William Edgar Heredia Peña, Envases y embalajes, Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa Guía de envases y embalajes , Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

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