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• Hugo San Agustin

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TECNOLOGIA DE ENVASES METALICOS

Envases Metálicos

ING. Javier Cedillo Sánchez

EL CICLO DEL PRODUCTO 1

GENERACION DEL PRODUCTO, ANIMAL, VEGETAL, SINTETICO, ETC

2

PROCESO Y ACONDICIONAMIENTO DEL PRODUCTO

3

ENVASADO DEL PRODUCTO (USO DE OPERACIÓN) EMBALAJE DEL PRODUCTO

4

TRANSPORTE DEL PRODUCTO, DENTRO Y FUERA DE PLANTA

5

DISTRIBUCION DEL PRODUCTO EXHIBICION Y MERCADEO DEL PRODUCTO

6

UTILIZACION DEL PRODUCTO (USO DE CONSUMIDOR)

ING.JAVIER CEDILLO SANCHEZ

IMPEE

TECNOLOGIA DE ENVASES METALICOS

DIVERSAS FORMAS DE CONSERVACION PARA CUBRIR EL CICLO DEL PRODUCTO

Antecedentes Históricos • 1809 Napoleón Bonaparte ofreció 12,000 francos a quien lograse desarrollar un método que permitiera la preservación y transporte seguro de los alimentos necesarios para su ejercito

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IMPEE

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•

1810 Nicolás Appert se hizo acreedor a ese premio al publicar su tratado “El arte de preservar todas sustancias animales y vegetales por varios años”. Nicolás Appert trabajo intensamente para la conservación de alimentos en recipientes herméticamente cerrados, lo cual revoluciono a la humanidad y fue considerado un milagro, que permitió a las tropas napoleónicas tener alimentos aun en épocas de escasez. El mismo año en que Appert dio a conocer la Apertización, el Ingles Peter Durand perfeccionó la técnica de conservación de alimentos en recipientes de vidrio.

Cronología del Enlatado • • • • • •

1765 Se inicia el enlatado con Spallanzani en Italia. 1809 Nicolás Appert procesa algunos Alimentos empacados con éxito. 1810 Peter Durand patenta en Inglaterra el uso de hojalata para contenedores alimenticios. 1812 John Hall y Bryan Donkin enlatan carne y verduras con éxito en Inglaterra. 1817 Se funda en USA la primera enlatadora de alimentos la William Underwood Co. 1818/1820 Dan principio las operaciones de enlatado en América.

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1820 La comida enlatada es muy popular en Francia e Inglaterra 1860 Louis Pasteur anuncia que las bacterias, la fermentación y el moho son las causas de los cambios y descomposición de los alimentos perecederos, así que aplicando el calor suficiente durante un tiempo especifico se inactivan a las bacterias en general. 1865 La Guerra Civil de Estados Unidos provoca un incremento en la industria enlatadora. 1900 Se usa el primer envase abierto ( open top ) de hojalata sin barniz y con barniz para las frutas. 1901 Se funda en USA la American Can Company. 1907 Se funda la National Canner Association.

1860 Louis Pasteur marca otro camino para la conservación de alimentos, la pasteurización, alcanzando el perfeccionamiento del enlatado con el control del “vacío absoluto”, pues de esta manera los productos se conservan por mucho tiempo sin posibilidad de contaminarse con bacterias o gérmenes.

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TECNOLOGIA DE ENVASES METALICOS

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1918/20 El uso del envase “sanitario” se vuelve prácticamente universal.

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1920 Se establece la primera industria enlatadora en México la Clemente Jacques y Cia. S.A.

•

1930/40 La producción de alimentos enlatados bate todos los registros de producción.

•

1942 La industria Enlatadora perfecciona sus métodos.

1945 Nace la Empresa Envases Generales Continental de México, S. A. primera empresa fabricante de envases metálicos procesados. 1947 Se inicia la fabricación de hojalata en México 1950 Nace la empresa Envase del Pacífico S.A. productora de envases para pescado y tomate. 1953 La empresa Envases de Hoja de Lata S.A. comienza a fabricar envases para alimentos. 1967 Jugos del Valle, comienza a fabricar sus propios envases 1968 Crown Cork de México, S.A. se introduce en el mercado de producción de latas para refresco, cerveza y alimentos.

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1976 La empacadora de Frutas y Jugos S.A. (JUMEX), se convierte en la enlatadora más importante que fabrica sus propias latas.

MATERIALES Los envases metálicos pueden estar conformados por alguno de los siguientes materiales: •Lámina Negra.- Acero de bajo carbono reducido en frío. •Lámina estañada.- Lámina simple o doble reducida a la que se le ha aplicado electrolíticamente un recubrimiento de estaño. •Lámina estañada diferencial.- Hoja estañada electrolíticamente con diferente peso de recubrimiento de estaño en cada lado •Lámina Cromada.- Lámina negra simple o doble reducida a la cual se le ha aplicado electrolíticamente un recubrimiento de cromo (T.F.S. acero libre de estaño) •Aluminio

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Chemical Requirements for Tin Mill Products Element Type D Carbon ManganeseA Phosphorus Sulfur BC Silicon Coppper Níkel Chromium Molybdenum Other Elements, eachAD

Cast Composition, max % Type L Type MR

0.12 0.60 0.020 0.05 0.020 0.20 0.15 0.10 0.05 0.02

0.13 0.60 0.015 0.05 0.020 0.06 0.04 0.06 0.05 0.02

0.13 0.60 0.020 0.05 0.020 0.20 0.15 0.10 0.05 0.02

Unless otherwise agreed upon between the manufacturer and the purchaser. When strand cast steel procured by the silicon killed method is ordered, the silicon maximum may be acreased to 0.080%. When strand cast steel produced by the aluminum killed method is ordered or furnished, the silicon maximum may be increased to 0.030% unless expressly prohibited by the purchaser.

TABLE DESIGNATIONS SINGLE – REDUCED TIN MILL PRODUCTS CONTINUOSLY ANNEALED

Note- Thinner plate (0.0083) in ordered thickness and lighter) is normally tested usin the rockwell 15T scale and the results converted to the Rockwell 30T scale. Temper

Aim Rockwell

Designation

Hardness Range

Characteristic

Examples of Usage

HR30T

T- 4CA

61+/-3

Moderate forming Fair degree of stiffnes

Closures, can ends and bodies

T- 5CA

65+/-3

Increased stiffnes to resist buckling

Can ends and bodies

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La caja base 20”

14”

X X

14 in 20 in 112 hojas

31,360 sq/in 112 Hojas

HOJALATA Peso base lb/caja base

Espesor pulgs

75

0.0083

80

0.0088

85

0.0094

90

0.0099

95

0.0105

100

0.0110

107

0.0118

112

0.0123

118

0.0130

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TECNOLOGIA DE ENVASES METALICOS

HOJALATA Peso base lb/caja base

Espesor pulgs

75

0.0083

80

0.0088

85

0.0094

90

0.0099

95

0.0105

100

0.0110

107

0.0118

112

0.0123

118

0.0130

HOJALATA Peso base lb/caja base

Espesor pulgs

75

0.0083

80

0.0088

85

0.0094

90

0.0099

95

0.0105

100

0.0110

107

0.0118

112

0.0123

118

0.0130

ING.JAVIER CEDILLO SANCHEZ

IMPEE

TECNOLOGIA DE ENVASES METALICOS

HOJALATA Peso base lb/caja base

Espesor pulgs

75

0.0083

80

0.0088

85

0.0094

90

0.0099

95

0.0105

100

0.0110

107

0.0118

112

0.0123

118

0.0130

LAMINA ROLADA EN FRIO Peso base lb / caja base

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Espesor Pulgs.

155(26#)

0.0179

135(28#)

0.0149

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ELECTROLYTIC TINPLATE COATING WEIGHT (MASS)

Designation No.

Nominal Tin Coating Weight (mass) each Surface.

Minimum Average Coating Weight (mass) each Surface

Lb/base box (g/m2 )

Test Value lb/base box (g/m2

10 (1.1/1.1)

0.05/0.05(1.1/1.1)

0.04/0.04(0.9/0.9)

15(1.7/1.7)

0.515/0.515(1.7/1.7)

0.08/0.08(1.4/1.4)

20(2.2/2.2)

0.10/0.10(2.2/2.2)

0.08/0.08(1.8/1.8)

25(2.8/2.8)

0.125/0.125(2.8/2.8)

0.11/0.11(0.25/0.25)

35(3.9/3.9)

0.175/0.175(3.9/3.9)

0.16/0.16(3.6/3.6)

50(5.6/5.6)

0.25/0.25(5.6/5.6)

0.23/0.23(5.2/5.2)

75(8.4/8.4)

0.375/0.375(8.4/8.4)

0.35/0.35(7.8/7.8)

100(11.2/11.2)

0.50/0.50(11.2/11.2)

0.45/0.45(10.1/10.1)

D50/25 (D5.6/2.8)

0.25/0.125(5.6/2.8)

0.23/0.11(5.2/2.5)

D75/25(D8.4/2.8

0.375/0.125(8.4/2.8)

0.35/0.11(7.8/2.5)

D100/25(D11.2/2.8)

0.50/0.125(11.2/2.8)

0.45/0.11(10.1/2.5)

D100/50(D11.2/5.6)

0.50/0.25(11.2/5.6)

0.45/0.23(10.1/5.2)

D135/25(D15.2/2.8)

0.675/0.125(15.2/2.8)

0.62/0.11(14.0/2.5)

ELECTROLYTIC TINPLATE COATING WEIGHT (MASS)

Designation No.

Nominal Tin Coating Weight (mass) each Surface.

Minimum Average Coating Weight (mass) each Surface

Lb/base box (g/m2 )

Test Value lb/base box (g/m2

10 (1.1/1.1)

0.05/0.05(1.1/1.1)

0.04/0.04(0.9/0.9)

15(1.7/1.7)

0.515/0.515(1.7/1.7)

0.08/0.08(1.4/1.4)

20(2.2/2.2)

0.10/0.10(2.2/2.2)

0.08/0.08(1.8/1.8)

25(2.8/2.8)

0.125/0.125(2.8/2.8)

0.11/0.11(0.25/0.25)

35(3.9/3.9)

0.175/0.175(3.9/3.9)

0.16/0.16(3.6/3.6)

50(5.6/5.6)

0.25/0.25(5.6/5.6)

0.23/0.23(5.2/5.2)

75(8.4/8.4)

0.375/0.375(8.4/8.4)

0.35/0.35(7.8/7.8)

100(11.2/11.2)

0.50/0.50(11.2/11.2)

0.45/0.45(10.1/10.1)

D50/25 (D5.6/2.8)

0.25/0.125(5.6/2.8)

0.23/0.11(5.2/2.5)

D75/25(D8.4/2.8

0.375/0.125(8.4/2.8)

0.35/0.11(7.8/2.5)

D100/25(D11.2/2.8)

0.50/0.125(11.2/2.8)

0.45/0.11(10.1/2.5)

D100/50(D11.2/5.6)

0.50/0.25(11.2/5.6)

0.45/0.23(10.1/5.2)

D135/25(D15.2/2.8)

0.675/0.125(15.2/2.8)

0.62/0.11(14.0/2.5)

ING.JAVIER CEDILLO SANCHEZ

IMPEE

TECNOLOGIA DE ENVASES METALICOS

ELECTROLYTIC TINPLATE COATING WEIGHT (MASS)

Designation No.

Nominal Tin Coating Weight (mass) each Surface.

Minimum Average Coating Weight (mass) each Surface

Lb/base box (g/m2 )

Test Value lb/base box (g/m2

10 (1.1/1.1)

0.05/0.05(1.1/1.1)

0.04/0.04(0.9/0.9)

15(1.7/1.7)

0.515/0.515(1.7/1.7)

0.08/0.08(1.4/1.4)

20(2.2/2.2)

0.10/0.10(2.2/2.2)

0.08/0.08(1.8/1.8)

25(2.8/2.8)

0.125/0.125(2.8/2.8)

0.11/0.11(0.25/0.25)

35(3.9/3.9)

0.175/0.175(3.9/3.9)

0.16/0.16(3.6/3.6)

50(5.6/5.6)

0.25/0.25(5.6/5.6)

0.23/0.23(5.2/5.2)

75(8.4/8.4)

0.375/0.375(8.4/8.4)

0.35/0.35(7.8/7.8)

100(11.2/11.2)

0.50/0.50(11.2/11.2)

0.45/0.45(10.1/10.1)

D50/25 (D5.6/2.8)

0.25/0.125(5.6/2.8)

0.23/0.11(5.2/2.5)

D75/25(D8.4/2.8

0.375/0.125(8.4/2.8)

0.35/0.11(7.8/2.5)

D100/25(D11.2/2.8)

0.50/0.125(11.2/2.8)

0.45/0.11(10.1/2.5)

D100/50(D11.2/5.6)

0.50/0.25(11.2/5.6)

0.45/0.23(10.1/5.2)

D135/25(D15.2/2.8)

0.675/0.125(15.2/2.8)

0.62/0.11(14.0/2.5)

Differentially Coated Line Marked on the No. 50 (5.6 g / m 2)

ING.JAVIER CEDILLO SANCHEZ

½ in

½ in

½ in

(12.7m m)

(12.7m m)

(12.7m m)

IMPEE

TECNOLOGIA DE ENVASES METALICOS

DIFFERENTIALLY COATED No. 50 (5.6 g/m2)

1 in

1 in (25.4 mm)

(25.4 mm)

SQUARE MARKED ON THE OPPOSITE (LIGHT) SIDE

Differentially Coated No 50(5.6 g/m2)

Differentially Coated No 75(8.4 g/m2)

Square Marked on the Opposite (Light) Side

Circle Marked on the Opposite (Light) Side

1 in (25.4 mm)

Differentially Coated No 100(11.2 g/m2)

Differentially Coated No 135(15.15 g/m2)

Diamond Marked on the Opposite (Light) Side

Hexagon Marked on the Opposite (Light) Side

ING.JAVIER CEDILLO SANCHEZ

IMPEE

TECNOLOGIA DE ENVASES METALICOS

Differentially Coated No 50(5.6 g/m2)

Differentially Coated No 75(8.4 g/m2)

Square Marked on the Opposite (Light) Side

Circle Marked on the Opposite (Light) Side

1 in (25.4 mm)

Differentially Coated No 100(11.2 g/m2)

Differentially Coated No 135(15.15 g/m2)

Diamond Marked on the Opposite (Light) Side

Hexagon Marked on the Opposite (Light) Side

Differentially Coated No 50(5.6 g/m2)

Differentially Coated No 75(8.4 g/m2)

Square Marked on the Opposite (Light) Side

Circle Marked on the Opposite (Light) Side

1 in (25.4 mm)

Differentially Coated No 100(11.2 g/m2)

Differentially Coated No 135(15.15 g/m2)

Diamond Marked on the Opposite (Light) Side

Hexagon Marked on the Opposite (Light) Side

ING.JAVIER CEDILLO SANCHEZ

IMPEE

TECNOLOGIA DE ENVASES METALICOS

TABLA DE RECUBRIMIENTO DE ESTAÑO

Ty p e

Equally Coated Weight

Coasting Number

N o m i n a l C o a t in g We i g h t JIS Gr / m

2

N o m i n a l C o a t in g We i g h t

AISI Lbs / BB

JIS Gr / m

2

AISI Lbs / BB

# 25

5.6 (2.8 / .2.8)

0.125 / 0.125

4.9

0.11 / 0.11

# 50

11.2 (5.6 / 5.6)

0.25 / 0.25

10.5

0.23 / 0.23

# 75

16.8 (8.4 / 8.4)

0.375 / 0.375

15.7

0.35 / 0.35

22.4

0.50 / 0.50

20.2

0.45 / 0.45

# 100

(11.2/11.2)

TABLA DE RECUBRIMIENTO DE ESTAÑO

Ty p e

Equally

Coasting Number

JIS Gr / m

2

N o m i n a l C o a t in g We i g h t

AISI Lbs / BB

JIS Gr / m

2

AISI Lbs / BB

# 25

5.6 (2.8 / .2.8)

0.125 / 0.125

4.9

0.11 / 0.11

# 50

11.2 (5.6 / 5.6)

0.25 / 0.25

10.5

0.23 / 0.23

# 75

16.8 (8.4 / 8.4)

0.375 / 0.375

15.7

0.35 / 0.35

22.4

0.50 / 0.50

20.2

0.45 / 0.45

Coated Weight

N o m i n a l C o a t in g We i g h t

# 100

ING.JAVIER CEDILLO SANCHEZ

(11.2/11.2)

IMPEE

TECNOLOGIA DE ENVASES METALICOS

TABLA DE RECUBRIMIENTO DE ESTAÑO

Ty p e

Equally Coated Weight

Coasting Number

N o m i n a l C o a t in g We i g h t JIS Gr / m

2

N o m i n a l C o a t in g We i g h t

AISI Lbs / BB

JIS Gr / m

2

AISI Lbs / BB

# 25

5.6 (2.8 / .2.8)

0.125 / 0.125

4.9

0.11 / 0.11

# 50

11.2 (5.6 / 5.6)

0.25 / 0.25

10.5

0.23 / 0.23

# 75

16.8 (8.4 / 8.4)

0.375 / 0.375

15.7

0.35 / 0.35

22.4

0.50 / 0.50

20.2

0.45 / 0.45

# 100

(11.2/11.2)

TABLA DE RECUBRIMIENTO DE ESTAÑO

Ty p e

Equally

Coasting Number

JIS Gr / m

2

N o m i n a l C o a t in g We i g h t

AISI Lbs / BB

JIS Gr / m

2

AISI Lbs / BB

# 25

5.6 (2.8 / .2.8)

0.125 / 0.125

4.9

0.11 / 0.11

# 50

11.2 (5.6 / 5.6)

0.25 / 0.25

10.5

0.23 / 0.23

# 75

16.8 (8.4 / 8.4)

0.375 / 0.375

15.7

0.35 / 0.35

22.4

0.50 / 0.50

20.2

0.45 / 0.45

Coated Weight

N o m i n a l C o a t in g We i g h t

# 100

ING.JAVIER CEDILLO SANCHEZ

(11.2/11.2)

IMPEE

TECNOLOGIA DE ENVASES METALICOS

TABLA DE RECUBRIMIENTO DE ESTAÑO

Ty p e

Equally

Coasting Number

N o m i n a l C o a t in g We i g h t AISI Lbs / BB

JIS Gr / m

2

AISI Lbs / BB

5.6 (2.8 / .2.8)

0.125 / 0.125

4.9

0.11 / 0.11

# 50

11.2 (5.6 / 5.6)

0.25 / 0.25

10.5

0.23 / 0.23

# 75

16.8 (8.4 / 8.4)

0.375 / 0.375

15.7

0.35 / 0.35

22.4

0.50 / 0.50

20.2

0.45 / 0.45

# 100

Differen -Tially Coated Weight

2

# 25

Coated Weight

JIS Gr / m

N o m i n a l C o a t in g We i g h t

(11.2/11.2)

# 25 / 50

2.8 / 5.6

0.125 / 0.25 2.25 / 5.05

0.11 / 0.23

# 25 / 75

2.8 / 8.4

0.125/ 0.375 2.25 / 7.85

0.11 / 0.35

# 25 / 100

2.8 / 11.2

0.125 / 0.50 2.25 / 10.1

0.11 / 0.45

# 50 / 75

5.6 / 8.4

0.25 / 0.375 5.05 / 7.85

0.23 / 0.35

# 50 / 100

5.6 / 11.2

0.25 / 0.50

5.05 / 10.1

0.23 / 0.45

# 75 / 100

8.4 / 11.2

0.375 / 0.50 7.85 / 10.1

0.35 / 0.45

ING.JAVIER CEDILLO SANCHEZ

IMPEE

TECNOLOGIA DE ENVASES METALICOS

Differen -Tially Coated Weight

Differen -Tially Coated Weight

# 25 / 50

2.8 / 5.6

0.125 / 0.25 2.25 / 5.05

0.11 / 0.23

# 25 / 75

2.8 / 8.4

0.125/ 0.375 2.25 / 7.85

0.11 / 0.35

# 25 / 100

2.8 / 11.2

0.125 / 0.50 2.25 / 10.1

0.11 / 0.45

# 50 / 75

5.6 / 8.4

0.25 / 0.375 5.05 / 7.85

0.23 / 0.35

# 50 / 100

5.6 / 11.2

0.25 / 0.50

5.05 / 10.1

0.23 / 0.45

# 75 / 100

8.4 / 11.2

0.375 / 0.50 7.85 / 10.1

0.35 / 0.45

# 25 / 50

2.8 / 5.6

0.125 / 0.25 2.25 / 5.05

0.11 / 0.23

# 25 / 75

2.8 / 8.4

0.125/ 0.375 2.25 / 7.85

0.11 / 0.35

# 25 / 100

2.8 / 11.2

0.125 / 0.50 2.25 / 10.1

0.11 / 0.45

# 50 / 75

5.6 / 8.4

0.25 / 0.375 5.05 / 7.85

0.23 / 0.35

# 50 / 100

5.6 / 11.2

0.25 / 0.50

5.05 / 10.1

0.23 / 0.45

# 75 / 100

8.4 / 11.2

0.375 / 0.50 7.85 / 10.1

0.35 / 0.45

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TECNOLOGIA DE ENVASES METALICOS

Differen -Tially Coated Weight

# 25 / 50

2.8 / 5.6

0.125 / 0.25 2.25 / 5.05

0.11 / 0.23

# 25 / 75

2.8 / 8.4

0.125/ 0.375 2.25 / 7.85

0.11 / 0.35

# 25 / 100

2.8 / 11.2

0.125 / 0.50 2.25 / 10.1

0.11 / 0.45

# 50 / 75

5.6 / 8.4

0.25 / 0.375 5.05 / 7.85

0.23 / 0.35

# 50 / 100

5.6 / 11.2

0.25 / 0.50

5.05 / 10.1

0.23 / 0.45

# 75 / 100

8.4 / 11.2

0.375 / 0.50 7.85 / 10.1

0.35 / 0.45

-Hermeticidad

-Inviolabilidad -Rigidez -Ligeros -Resistentes -Compatibilidad con el producto -Protección y Conservación -Manejo -Disposición -Comunicación

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CARACTERISTICAS DE LOS BARNICES TIPO

FLEXIBILIDAD

RESISTENCIA LOS SULFUROS

USOS

Oleoresinoso

Promedio

Mala

Alimentos, acidos

Oleoresinoso

Promedio

Buena

Vegetales y

Fenólico

Promedio

Buena

Solventes y Pinturas

Epoxifenólico

Buena

Promedio

Carne, Pescado, Vegetales

Epoxifenólico con aluminio

Promedio

Buena

Carnes, Frijoles, atún

Vinílico

Excelente

No apta

Acrílicos

Muy Buena

Muy Buena

con ZnC

Sopas

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Cervezas y Bebidas Vegetales y sopas

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Estas sugerencias son divididas en tres categorías de empaques: 1.-Envases sanitarios para comidas 2.-Envases aerosol 3.-Envases de cerveza / bebidas y cuatro tipos de estructuras: S3.- Soldados de tres piezas E2.- Embutidos de dos piezas C2.- Compuestos de 2 piezas (Pet-Acero ó Pet-Aluminio) C3.- compuestos de 3 piezas (Metal-Cartón-Metal)

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Envases con ensamble de traslape

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Envases con sello requerido

VENTAJAS DE LA SOLDADURA ELECTRICA •Procedimiento limpio. •Zona de soldaduras más estrecha •Permite la impresión de toda la superficie del cuerpo del envase •Proporciona mayor resistencia, especialmente en la union de las tapas •El ancho de la zona de traslape es menor en comparación con la soldadura Pb - Sn

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TERMOPLASTICO Son adhesivos orgánicos utilizados para sellar la costura lateral de los envases metálicos. Están constituidos por resinas termoplásticas (poliamidas), poseen gran resistencia y adherencia. El termoplástico se aplica por medio de una boquilla a una temperatura de 138° a 149° C.

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CARACTERISTICAS DE LAS TAPAS

CARACTERISTICAS DE LOS FONDOS

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COMPUESTOS SELLADORES

Productos orgánicos en suspensión (látex) de tipo sanitario e industrial, aplicándose en el rizo de fondos y tapas para obtener un cierre hermético.

TAPA O FONDO CON COMPUESTO SELLADOR

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Carretillas de engargolado o doble cierre

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EVALUACION DE ENSAMBLE CON EQUIPO OPTICO

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EVALUACION DE ENSAMBLE CON EQUIPO OPTICO

ENSAMBLE A DIFERENTES PRESIONES

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ENSAMBLE A DIFERENTES PRESIONES

ENSAMBLE A DIFERENTES PRESIONES

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TAPAS DE DOBLE Y TRIPLE PRESION

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Algunos tamaños comunes se identifican por un número o por su capacidad: - 603 x 700

No. 10

- 404 x 700

46 Onzas

- 401 x 411

2½

-303 x 406

1 Libra

- 211 x 400

No. 1 Picnic

-202 x 204

Octavo Inn

-202 x 114

Octavo Bajo

¡¡ MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION !! JULIO 13, 2013

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