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• Cesar Ayasta Casiano

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ÁREA DE ENVASADO DE LA CERVEZA. Terminado el proceso de producción de la cerveza. El proceso de envasado comienza con la recepción de las gaveras con las botellas usadas, provenientes de los consumidores. Las botellas son extraídas de las gaveras mediante la desempacadora.  Desempacadora Esta máquina se encarga de desempacar las botellas sucias que vienen en cajillas la cual las coloca en la banda transportadora para llevarlas hacia la lavadora. Brinda una serie de movimientos precisos y sincronizados que causan que el proceso de desempaque sea totalmente seguro y flexible con el material de entrada (botellas). La desempacadora tiene un funcionamiento continuo y totalmente automático, opera con varios tipos de cajas y botellas.  Lavadora de botella. Esta máquina se encarga de limpiar y esterilizar las botellas descargadas por la desempacadora. Esta máquina para poder trabajar utiliza cuatro factores básicos los cuales son: Agua caliente, compuesto alcalino, tiempo y enjuague a alta presión. El movimiento continuo de las bandas transportadoras de botellas hacen que la botella pase por las diferentes estaciones de limpieza desde el momento cuando las botellas están cargadas automáticamente en las casillas hasta cuando las descarga de la máquina. La máquina lavadora contiene un juego de parrillas móviles sincronizadas con una cadena transportadora, estas parrillas vienen provistas de tubos de chorros hidro-jet para lavado y cepillado interior de las botellas. Las bocas de las botellas son centradas positivamente al avanzar la parrilla con las botellas. Luego las parrillas bajan para recoger y centrar la siguiente fila de botellas. Controles de Temperatura. Son los que regulan la temperatura de la solución en los varios compartimientos de remojo y mantendrá la temperatura deseada. Mecanismos de Carga. El mecanismo de carga consiste de cuatro componentes básicos, estos son: La mesa de carga, las filas cargadoras, los brazos levantadores y los dedos auxiliares de empuje. Las botellas son manejadas sucesivamente por cada uno de estos componentes funcionales que son de acción sincronizada. Dispositivo de Control de Seguridad. La lavadora está equipada con múltiples dispositivos de seguridad para detener la máquina en caso de rotura o trabazón de las botellas, como también en otras condiciones que podrían causar daños a cualquier parte de la máquina.

Inspector Electrónico Es una máquina que se encarga de revisar la botella, verifica si se limpia, tiene una capacidad de revisar 600 botellas por minuto, utiliza un sistema que toma fotografía y detecta residuos. se encuentra equipada con la técnica de cámara de KRONES que posee una serie de métodos de evaluación basados en fotografías a alta velocidad. Las botellas en buen estado se transportan hacia la llenadora, las defectuosas se rechazan por un pusher dentro de un contenedor y las sucias se rechazan por otro transportador de retorno. Si se detecta una botella demasiado alta, baja o rota, a través de censores de luz esta se empujara hacia un contenedor de vidrio roto. Detección de líquido residual. La botella se ilumina desde abajo como fuente de luz se utiliza una lámpara infrarroja. El líquido residual existente absorbe la luz infrarroja, un dispositivo receptor mide la cantidad de luz recibida, las señales del receptor se amplifican y se evalúan. Si no se alcanza un nivel de tensión prescrito, se emite una señal a la unidad de eliminación y se elimina la botella. Si hay un fallo en las lámparas o en el receptor, la máquina se detiene.  La llenadora Es una máquina de envasar a presión normal, que trabaja conforme al principio de llenado por capas ascendentes. La bebida penetra en la botella a través de una caña de llenado larga y ascendiendo desde el fondo de la botella hasta el nivel requerido. Con esto se consigue un proceso de envasado cuidadoso prácticamente sin turbulencia y con una absorción de oxigeno extremadamente pequeña. Con el fin de obtener una seguridad biológica adicional durante el proceso de llenado, la boca de la botella no queda obturada el envasado. El centrado tiene lugar más bien sobre los hombros de las botellas sin contacto con la boca de las mismas. Durante la elevación de las botellas hacia las válvulas llenadotas se inyecta en la botella aire esterilizado o CO-2 a través de la caña llenadora, el cual desaloja por completo el aire contenido en la botella obteniéndose así una seguridad adicional contra posibles gérmenes y se evita la entrada de espuma. El llenado de cerveza puede efectuarse correctamente siempre y cuando el conducto de admisión de cerveza este completamente evacuado de aire.

 Taponadora Después del proceso de llenado tenemos la taponadora que es un nuevo concepto de máquina, ideado especialmente para el envasado aséptico de bebidas. Todo el cabezal es de acero y materiales sintéticos apropiados. La estación de tomar y colocar las taponadoras están configuradas de forma que se pueden limpiar y esterilizar fácilmente. Los punzones taponadores ordenados en el cabezal giratorio son movidos de forma obligatoria hacia arriba y hacia abajo. Estos con compensación controlada a la altura de la botella tienen un modo de trabajo elástico. Se pueden emplear botellas de máximo de 20mm de diferencia de altura con el mismo ajuste. La compresión del tapón corona se realiza por un movimiento rígido del punzón taponador a través de un cono de compresión. Luego ya la botella llena de contenido y tapada pasa a otra máquina llamada pausterizadora, su función es purificar la botella, eliminar gérmenes,  Pauterizadora La máquina Pauterizadora se ha usado como esterilizador en la industria alimenticia. Dentro de la pasteurizadora existen duchas de agua a temperaturas crecientes. Al comienzo su temperatura se eleva progresivamente cerca de 70 °C y luego baja de igual forma hasta salir a temperatura ambiente. Este proceso se denomina pasteurización y es una forma de garantizar la esterilidad comercial del producto, asegurando su estabilidad microbiológica. Esta máquina usa el sistema de balancín para efectuar el transporte del envase a través de la maquina en una sola ruta lineal.  Empacadora. Es necesario destacar que la función es similar al de la desempacadora, los componentes físicos son iguales en lo único que se diferencia es el proceso de trabajo que es inverso al de la desempacadora y en que posee una mesa de carga con motor reductor y transmisión por engranaje, la cual recibe y encamina las botellas para que se formen de forma ordenada a través de corrientes transportadoras. Esta máquina se encarga de empacar las botellas ya llenas, que vienen de la Pauterizadora y las deposita en las cajillas previamente lavadas. Brinda una serie de movimientos precisos y sincronizados que causan que el proceso de empaque sea totalmente seguro y flexible con el material de entrada (botellas). La empacadora tiene un

funcionamiento continuo y totalmente automático, opera con varios tipos de cajas y botellas. El número máximo de cajas que puede trabajar en un tiempo de 6 ciclos por minuto es de 5 cajas (cada ciclo), dispuestas en un sentido longitudinal. La empacadora utiliza dos sistemas de comando: a.-.Manual. Este modo de operación debe estar a cargo de un operador de la máquina, quien debe introducir las operaciones en un correcto orden en la máquina, para que pueda realizar su ciclo de trabajo con precisión. B.-.Automático. En este modo de operación la maquina funciona sin intervención de un operador, solo debe establecerse el ciclo de trabajo de la máquina y seleccionarse el modo automático. La máquina empacadora está equipada con varios dispositivos de seguridad (Censores), que tienen como función analizar objetos o cuerpos extraños dentro del campo de trabajo, accionando o impidiendo el ciclo de funcionamiento de la máquina de esta manera se cuida a la máquina de posibles daños en las partes importantes de la empacadora. • Transportadores. El sistema de transportadores es el que permite hacer que las botellas pasen por cada una de las maquinarias desde la desempacadora a la empacadora. Todo el conjunto de transportadores se encuentran debidamente sincronizados y automatizados y controlados a través de sistemas programados en computadoras. Todo el conjunto de transportadores está compuesto por censores que indican que las botellas viajan bien por los mismos y así también causan la parada automática de los mismos en caso de alguna falla o emergencia  El proceso de entrega de los distribuidores de cerveza El proceso de entrega de la cerveza comienza en el almacén. Los distribuidores recogen la cerveza de la fábrica y la guardan en un almacén de temperatura controlada. Las flotas de camiones se mantienen para entregar inventario a los minoristas.