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Ensayo ductilidad 1.-Objetivo Por medio del ensayo estático de ductilidad, determinar la carga máxima aplicada y la altura de la copa de una hoja (lamina) metálica de dimensiones normalizadas, aplicando los métodos de copa Olsen y Erichsen. 2.-Consideraciones teóricas Ductilidad La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se clasifican de frágiles. Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura sólo se produce tras producirse grandes deformaciones. 3.- Descripción del ensayo I.- Se inserta una hoja de metal (probeta) en el dispositivo de sujeción (dados) de la máquina, previamente se aplica una capa de grasa en una de sus superficies. II.- El identador se desplaza hasta sujetar la probeta con los dados, esto indica en el manómetro, debido a que las agujas comienzan a registrar los incrementos de carga aplicada. III.- Con la velocidad de prueba ajustada con la que el identador de bola se desplaza, se estira la muestra metálica (probeta) hasta que se obtenga la fisura o falla, es entonces cuando la practica se termina. VI.- Al final se lee la lectura de la carga aplicada (en el manómetro) y la lectura de la altura de la copa (indicador de caratula) lo cual indica la capacidad de estiramiento del material. 4.- Maquinas de ensayo de ductilidad No existe una prueba única que se pueda usar para la evaluación de todos los fenómenos encontrados en todas las operaciones de estampado o embutido profundo; por esta razón se han desarrollado diferentes pruebas de las cuales las mas usuales son: -Prueba de ductilidad copa Olsen y Erichsen. -Prueba de embutido profundo. -Prueba de copa Fukui. -Prueba de copa de agujero Kiwil. -Prueba de adhesión de recubrimiento. Todas las pruebas de copa se basan en normas o especificaciones que se desarrollan de acuerdo a los requerimientos del cliente. -La medición de ductilidad es comparativa -La medición es cuantitativa de la altura de la copa y de la carga máxima. -La medición es cuantitativa de la textura superficial de deformado. -La localización y el análisis de tipo de fractura determina los patrones de trabajo relacionados con el funcionamiento real. 4.1 Prueba de ductilidad copa Olsen Se desarrolla en una probeta de lamina fija, se deforma mediante un punzón de acero de extremo esférico de diámetro estándar, la profundidad requerida del estampado o huella para fracturar el metal se mide en 0.001 pulgadas.

En esta prueba se emplea un identador de bola de 7/8 de diámetro, un dado deformado con un diámetro interior de 1 pulgada en la parte superior y de 13/8 de pulgada en la parte inferior. 4.2 Prueba de ductilidad copa Erichsen El desarrollo de la prueba es la misma que la copa Olsen. 5.- Aplicaciones Las aplicaciones mas comunes donde se emplea el embutido y porque son importantes los ensayos de ductilidad son: -Ollas -tina -Sartenes -Latas -Cubiertas sin costuras -Defensas para vehículos automotores -Casquillos para cartuchos -Extremos o tapas de recipientes -Troquelado de lamina negra para filtros -Troquelado de aluminio para serpentines de refrigeración 6.- Procedimiento para realizar el ensayo: 1.- Limpieza de la probeta entes del ensayo 2.- Aplicar grasa en la superficie (no se hizo por falta de grasa). 3.- Introducir la probeta dentro de los dipositivos de sujeción 4.- Encender la maquina 5.- Hacer que el identador sujete la probeta con los dados, lo indicara el

manómetro

6.- Se puede verificar que la práctica se está llevando acabo por medio de los incrementos de las cargas 7.- El identador se empieza desplazar ,de acuerdo con la velocidad que nosotros le indicamos 8.- Se tiene que hacer que la probeta llege a su estado de ruptura o falla, esto quiere decir que la práctica ha finalizado 9.- Debemos tomar la lectura correspondiente de acuerdo con el indicador 10.- También debemos de tomar la lectura del manómetro para poder determinar el esfuerzo que se aplicó. 11.- Sacar la probeta y observarla para determinar las características de la deformación sufrida, para dibujarla y determinar los cálculos. 12.- Se hacen los cálculos necesarios mediante el esfuerzo realizado por la máquina y llenar la tabla de resultados comparándola con la tabla proporcionada con la norma y definir que condiciones cumple la probeta 13.- Apagar y tapar la maquina después de haber realizado el ensayo 7.- Equipo -Maquina de acopamiento -Indicador de caratula -Herramental -Manómetro -Probeta para el ensayo

Un mínimo de tres pruebas deberán de ser desarrolladas -Tamaño de la probeta-La figura geométrica de la probeta puede ser redonda o plana -El ancho mínimo o diámetro debe de ser de 3.5 pulgadas (90mm) -Cuando se evalúa una probeta plana las copas deberán tener una separación de 3 pulgadas (75 mm) de centro a centro, y el centro de cualquier copa debe tener 1.5 pulgadas (38mm) al final de la probeta --Velocidad de la prueba-La velocidad del penetrador debe ser de entre 0.2 y 0.1 plg/min (0.08 y 0.40 m/seg) 8.- Normas de referencia ASTM-E646 (Copa Erichsen) DIN 50101 (Copa Olsen)