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FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA CIVÍL 2019

CONSTRUCCIONES I TRABAJO PRACTICO FINAL

ENCOFRADO

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Facultad de Ingeniería. Construcciones I.

INDICE: 1. MEMORIA DESCRIPTIVA ....................................................................................................................... 3 1.1. Encofrados Tradicionales ........................................................................................................................... 3 1.2. Encofrados Fenólicos ................................................................................................................................... 7 2. ECONOMIA DE LOS ENCOFRADOS ................................................................................................... 9 3. DESENCOFRADO .................................................................................................................................... 9 4. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LAS TAREAS .................................................................................... 12 5. DIFERENTES TIPOS DE ENCOFRADOS ......................................................................................... 13 5.1. Encofrados metálicos para muros y Pilares ........................................................................................ 13 5.1. Encofrados de Paredes ............................................................................................................................. 14 5.1. Encofrados para columnas y Pilotes ..................................................................................................... 16 5.1. Prelosas y Losas ......................................................................................................................................... 17 5.1. Losas Compuestas ..................................................................................................................................... 18 5.1. Losas, viguetas y Bovedillas .................................................................................................................... 20 5.1. Sistemas Trepantes .................................................................................................................................... 21 5.1. Módulos de Mesas ...................................................................................................................................... 23 5.1. Encofrados para puentes y túneles (PERI) ......................................................................................... 24 6. CASO ESPECIAL DE ENCOFRADO DE TUNEL ............................................................................. 26

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1. Memoria descriptiva Los encofrados son elementos destinados al moldeo in situ de hormigones o morteros, por lo general temporales, aunque también pueden ser permanentes. Su finalidad es contener el hormigón vertido en estado fresco y dale forma al elemento estructural antes de que se produzca el fraguado. Es por esto que deben ser estancos, para evitar pérdida del material durante el hormigonado, y también tener la rigidez suficiente para evitar que se deformen, aun estando muy solicitados (peso propio, maquinaria, vibrado, operarios, etc.). Estos pueden estar hechos con madera, metal u otros materiales. Otro punto importante a tener en cuenta es que los mismos no deben tener influencia alguna en la calidad del hormigón, perjudicando a este o modificando alguna propiedad;; por lo que es de vital importancia la limpieza de los mismos, y en el caso del uso de encofrados de madera evitar la absorción del agua del hormigón por parte de este (por lo que se deberá mojar previamente). Al ser el “molde” de la estructura, es muy importante la precisión de los mismos y las medidas, de tal manera que cumpla lo representado en los planos en la obra. Además, se deberá tener un cuidado especial en la nivelación de ellos, asegurando una perfecta horizontalidad (exceptuando casos en los que no se la requiera), y verificar ensambles y calces para evitar deformaciones a causa del propio colado del hormigón. 1.1 Encofrados tradicionales Estos encofrados son hechos de madera, generalmente con tablones de 1”x4” o 1”x6”, puntales de 3”x3”, aunque estas medidas pueden llegar a variar. Estos encofrados son los más económicos y por lo tanto utilizado en la mayoría de las obras de menor envergadura. Son estructuras provisorias y pueden ser recuperadas, en estos casos es necesario prever no sólo los trabajos de limpieza, almacenaje y posterior mantenimiento, sino también, la técnica a emplear en su colocación, para luego desencofrarlos sin mayor problema, evitando rotura algún. En el caso de reutilización de los mismos, esto se deberá tener en cuenta en la planificación de la obra, ya que su reutilización no será instantánea, sino que se deberá esperar que la estructura propia de hormigón logre alcanzar una resistencia adecuada para poder auto sostenerse, demorando así un par de días dependiendo del tipo de estructura.

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Por otro lado, la reutilización de los mismos posee un cierto límite, ya que el uso prolongado reduce la calidad de los mismos, perjudicando el encofrado, ej.: Pino Brasil: puede ser reutilizado aproximadamente 9 a 10 veces, Pino Paraná: 6 u 7 veces, Pino Saligna: 4 veces y Pino Elliotis: 4 veces. Uno de los puntos de mayor cuidado en el armado del encofrado es la rectitud de los puntales para evitar pandeos, además por razones de seguridad los tirantes no deberán poseer nudos. Es frecuente el agregado de cruces de San Andrés entre los tirantes, con el fin de otorgarle una mayor rigidez y evitar caída de los tirantes por un simple golpe.

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La unión entre los tablones y tirantes se realiza mediante clavos, pero con el cuidado necesario para evitar el daño de la madera (más aún si será reutilizada). Otra situación a tener en cuenta en el cálculo de puntales es la no uniformidad de cargas al momento del hormigonado, ya que la carga comenzará siendo localizada hasta completar el llenado y lograr uniformidad de la misma;; por otro lado, el uso de vibradores en el hormigón genera cargas dinámicas, las cuales se deben tener en cuenta en el cálculo para evitar deformaciones o variaciones geométricas en el elemento estructural. La utilización de la madera como material de encofrado permite dos tipos de acabados del hormigón: bruto, en el cual se puede observar el veteado de la madera en el hormigón;; o cepillado, en el que la superficie del elemento terminado quedará lisa (se pueden utilizar tablas de terciado fenólico de ¾” o 1” de espesor). También es frecuente la utilización de placas fenólicas revestidas con laminado plástico, o el uso de apuntalamientos metalicos en lugar de los de madera. Otro aspecto a mencionar es el uso de desencofrantes, el cual posee relación directa con la calidad del hormigón Terminado y la durabilidad de la madera, cuyo costo de reposición es considerable debido a la necesidad de la misma para esta tarea.

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En cuanto a otros elementos empleados en los encofrados se pueden nombrar: ● Alambre, fleje, cable para atar ● clavos ● separadores de armaduras ● líquidos desencofrantes Tener en cuenta durante la ejecución del encofrado que ésta tarea se debe realizar de manera tal que permita su posterior desencofrado. Esto define la secuencia y forma de colocación de los distintos elementos: 1. Para columnas y tabiques, los aplomo y realizo cortes para vigas y para la tapa de

inspección. 2. Fondos de vigas, apoyado y clavado en los tableros de las columnas para poder desencofrar. 3. Laterales de vigas, clavados en fondos de viga para poder desencofrar. 4. Fondos de losa, apoyado sobre lateral de viga. 1.2 Encofrados fenólicos

El tablero fenólico, a diferencia de la chapa metálica, no se abolla, no se oxida, no deja marcas en el hormigón y ofrece un excelente acabado de hormigón visto. Dependiendo del trato en la obra por parte de los operarios, se puede aumentar considerablemente el número de puestas en obra y con esto aumentar su rentabilidad. La película fenólica es resistente al desgaste y a los productos químicos. Son reutilizables en múltiples puestas con un resultado uniforme.

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2. Economía de los Encofrados Tienen una importante influencia en el tiempo necesario para la ejecución de una estructura y en el costo de la misma, por lo cual es de suma importancia las medidas tomadas en obra para la conservación y buen uso de los encofrados. Es importante: usar la menor cantidad de medidas diferentes para alturas de vigas y anchos de columnas, repetir los elementos iguales el mayor número de veces posible, intentar utilizar los anchos comerciales, evitar superficies curvas y los desniveles en una misma planta, optimizar el tiempo de desencofrado (lo más rápido posible) cuando el hormigón haya adquirido la resistencia adecuada para así poder reutilizarlo y disminuir el tiempo de la obra, clasificar adecuadamente las maderas empleadas y protegerlas. Para impedir la adherencia entre la madera y el hormigón se la suele utilizar cepillada en una cara, o mejor aún pintar el encofrado con algún producto destinado a esta función. Se aconseja no utilizar materiales derivados de los combustibles, dado que estos impiden la adherencia del revoque, a la hora de llevar a cabo dicha tarea. Los encofrados metálicos (Apuntalamientos y moldes). Resuelven varios de los problemas que presentan los de madera, especialmente en la gran economía del tiempo del montajedesmontaje, y en el desperdicio o destrucción que sufre aquella. Por lo demás, su alto costo inicial y potencial alquiler, hace que las pequeñas o medianas empresas evalúen cuidadosamente el mismo, en un estudio comparativo con el tradicional de madera, pero si priman razones de tiempo o cantidad de emprendimientos edilicios, la balanza se inclinara hacia los metálicos Finalmente, con respecto al cómputo y presupuesto de los mismo, se recomienda solicitar los datos que los fabricantes de los distintos sistemas proveen junto con el correspondiente know-how.

3. Desencofrado Esta etapa es la última, y no menos importante, del procedimiento de encofrado; corresponde al retiro de los moldes del elemento estructural. Es una etapa de sumo cuidado y un error puede costar todo el trabajo anterior y demolición de elementos que puedan ser alterados en la misma, por lo que se realizará de manera paulatina y cuidando de no producir vibraciones en la masa, ni roturas en los bordes vivos de losas, escaleras, etc. Ningún elemento de obra será desencofrado antes que el hormigón esté suficientemente endurecido. El orden de desencofrado recomendado es el siguiente: 1) 2) 3) 4)

Columnas: a partir de los 3 días Laterales de vigas: a partir de los 7 días Fondo de losas: a partir de los 14 días Fondo de vigas: a partir de los 21 días

Luego de retirar la tabla se procede a retocar los daños superficiales que pueda llegar a poseer la pieza, ya sea que presente nidos de abeja, oquedades, etc. La madera con la Encofrado | Configuración Estructural

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que se construyó el encofrado se limpia y clasifica nuevamente. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales de los elementos estructurales, ya que son susceptibles a daños o desprendimientos de hormigón. Para facilitar el desencofrado, antes de realizar el hormigonado, la madera deberá ser pintada con un líquido desencofrante. Éste genera una película que permite que no se pegue la madera al hormigón durante el período de fragüe y se produzcan desprendimientos de la capa exterior una vez que se quita el encofrado o que queden astillas en el hormigón.

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Armado de encofrado

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Hormigonado

4. Memoria descriptiva de las tareas La memoria descriptiva o secuencia de tareas partiendo de una losa hormigonada hasta el hormigonado de la siguiente, es esta: 1) Replanteo de las columnas, de acuerdo al plano de replanteo de hormigón, a partir de los ejes de replanteo correspondientes. 2) Posicionamiento, flechado e inmovilización de cada uno de los encofrados de las columnas. Se realiza el encofrado de cada columna en la planta donde estamos pisando, y luego se trasladan al lugar indicado levantándolos entre varios operarios, o con el uso de una grúa. 3) Posicionamiento y nivelación de los fondos de vigas. Eso se hace vinculando las columnas, en coincidencia con las caladuras laterales de las mismas dejadas a efectos de esa vinculación. Cada tramo de fondo de viga se arma en el suelo de costado, con las soleras y puntales correspondientes (distancia entre estos no mayor a 0,50 mts.), y luego se paran y ubican en su posición. 4) Colocación del lateral interior de cada viga perimetral, y de los dos laterales en vigas interiores, con los correspondientes flechados a la tirantería transversal. 5) Colocación de los paños de encofrados de losa con sus correspondientes soleras y puntales (distribución de puntales 1 por cada m2). Incluye el flechado preliminar del conjunto de puntales inferiores vinculándolos entre sí, y con los de los fondos de vigas. 6) Colocación de las armaduras de columnas. Se arman sobre el encofrado y se bajan en la posición correspondiente. 7) Colocación de las armaduras de vigas. Se arman sobre el encofrado y se colocan en la posición correspondiente. 8) Colocación de caños y centros de iluminación sobre el encofrado y cañería de losa radiante si la hubiera. Encofrado | Configuración Estructural

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9) Armado de la armadura de cada losa, o colocación de la malla metálica según corresponda. 10) Cierre de los laterales de vigas exteriores con su correspondiente flechado. 11) Colocación del arriostramiento definitivo del apuntalamiento de las losas en ambas direcciones y última verificación de que todos los puntales hayan entrado en carga. 12) Hormigonado. 5. Diferentes Tipos de Encofrados 5.1 Encofrados metálicos para muros y pilares Este tipo de encofrados no tradicionales se compone básicamente de una superficie lisa (piel de encofrado) aplomada con varios tirantes fijados sobre el suelo o sobre lastres. Se pueden empilar varios encofrados para muros o pilares altos. En este caso, los encofrados tienen escaleras para poder hormigonar desde el punto más alto del encofrado.

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Ventajas: Tiempo de ejecución optimizado. Se reduce la mano de obra necesaria. Se puede reutilizar durante muchos años y reemplazar las piezas que no funcionan, sin necesidad de comprar nuevos paneles enteros. ● Excelentes acabados (superficie final de alta calidad y lisa). ● Puede soportar grandes presiones del hormigón. ● Seguridad del obrero garantizado con los elementos de seguridad. ● Obra limpia (no mucho material a cortar o a colocar). Desventajas: ● ● ●

● ● ●

Alta inversión inicial. Difícil de transportar de una obra a otra. Problemas mayores si el encofrado no se hace bien.

5.2 Encofrados de Paredes: Dependerá del tipo de pared que tengamos que encofrar, es decir si ésta es curva o plana. Para paredes planas tenemos los paneles del PERI TRIO Housing, los cuales están equipados con plataformas de trabajo y estabilizadores todo en una misma pieza. La solución de esquina sin anclaje para esquinas interiores y exteriores reduce significativamente el trabajo y permite una mejor terminación. Todos los anclajes se introducen desde una misma cara, lo que permite ahorrar tiempo, y por su forma cónica no requieren tubos distanciadores.

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Entre las principales ventajas: • Tiempos cortos de hormigonado: El anclaje que se acciona desde el

suelo, así como las consolas de hormigonado abatibles, las cajas y bolsillos para elementos de unión y anclajes hacen del TRIO Housing un

sistema muy rentable. • Elevada calidad de acabado: Paneles de gran tamaño para superficies de hormigón listas para empapelar. El tablero de encofrado atornillado desde atrás no deja marcas de tornillos o clavos en el hormigón.

Para paredes curvas en cambio, ya sea el caso de la construcción de plantas depuradoras, rampas de estacionamiento, silos y demás, exigen encofrar muros con radio variable a lo largo de su longitud. En estos casos generalmente si armáramos un encofrado de radio constante se le darían pocos usos por módulo, y las tareas de desmontar, modificar el radio y volver a montar el encofrado implicaría costos muy elevados y pérdida de tiempo. Los encofrados PERI RUNDFLEX solucionan este problema con piezas estándar.

Entre las principales ventajas tenemos: • La regulación del radio es muy sencilla: lo que nos permite reutilizar la pieza de manera que optimizamos el tiempo de hormigonado. • Podemos utilizar distintos anchos de piezas, por lo que cubrimos el muro a hormigonar de manera bastante precisa. A su vez dependiendo de la altura que necesitemos contaremos con distintas posibilidades • Sólo un elemento es necesario para la unión de los módulos consecutivos. Encofrado | Configuración Estructural

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(Ajuste del radio necesario para el módulo). 5.3 Enconfrados para columnas y pilotes Generalmente son elementos que abundan dentro de una construcción por lo que se requiere que su encofrado en lo posible pueda ser reutilizado y sea práctica su ejecución. Como vimos antes en la memoria técnica, el hecho de que sean encofrados metálicos favorece ampliamente la reutilización de los mismos, dado que sufren un menor desgaste superficial al desencofrar. Columnas circulares: La columna circular metálica SRS permite obtener un acabado perfecto del hormigón gracias a su diseño de excelente calidad. Es de fácil limpieza, el recubrimiento con pintura pulverizada ECC facilita la tarea de limpieza para poder reutilizar la pieza. Las secciones comerciales de columna varían entre 25 a 70 cm, moduladas cada 5 cm.

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Principales ventajas de su uso: • Montaje Rapido • Modulación de altura según las necesidades: Con 4 alturas de moldes (3,00 m, 2,40 m, 1,20 m y 0,30 m) el PERI SRS puede modularse cada 30 cm a lo alto. Así se simplifica la colocación de la armadura de conexión para la losa. • Fácil apilado de los moldes • Elevada presión de hormigonado: El encofrado para columna circular PERI SRS está dimensionado para una presión de hormigonado de 150 kN/m², lo que permite trabajar con rapidez y rentablemente. • Permite obtener un acabado perfecto del hormigón 5.4 Prelosas y Losas Este sistema es un sistema no tradicional, para losas de hormigón. Consiste en colocar una prelosa de hormigón armado prefabricada o construida en obra directamente si el espacio lo permite y apoyado sobre las vigas o las columnas donde debe ser apoyada la losa después. Se coloca con grúas por medio de ganchos dispuestos en la prelosa y posteriormente se disponen los aceros en la posición necesaria, se hormigona normalmente. Se puede ver ranuras sobre la superficie en contacto con el hormigón. Eso se hace para garantizar una mejor adherencia entre la prelosa y el hormigón fresco.

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Ventajas: ● ● ● ● ● ● ●

No necesita encofrado ( la prelosa sirve de encofrado en la parte baja de la losa) Grandes superficies se pueden hormigonar de una sola vez Poca mano de obra No hay pérdida de material No necesita desencofrar Seguridad de trabajo Menos apuntalamientos

Desventajas: ● ● ● ● ●

Prelosas más caras que la madera Encofrado perdido Necesita una grúa Necesita espacio para almacenar las prelosas Se entrega con camiones de la fábrica hasta la obra (puede ser caro en largas distancias)

5.5 Losas compuestas Es un sistema de losas con encofrados metálicos. Una losa compuesta es aquella en la que se utilizan láminas de acero como encofrado colaborante capaces de soportar el hormigón vertido, la armadura metálica y las cargas de ejecución. Posteriormente, las láminas de acero se combinan estructuralmente con el hormigón endurecido y actúan como armadura a tracción en el forjado acabado, comportándose como un elemento estructural mixto hormigón-­acero. Se colocan en general sobre perfiles metálicos.

Se entiende que en esta estructura mixta la parte superior de hormigón trabaja a compresión. En términos simples, el steel deck es un sistema constructivo para losas de entrepiso que se compone una chapa de acero nervada inferior apoyada sobre un envigado (de cualquier configuración, como veremos) y que permite recibir el hormigón vertido que completa la losa. La chapa nervada actúa como encofrado perdido y queda incorporada al conjunto, actuando como parte de la enfierradura de refuerzo a tracción en la cara inferior de la losa. Encofrado | Configuración Estructural

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Esta configuración básica se complementa con una malla de refuerzo de acero superior que permite repartir las cargas y absorber los esfuerzos de retracción. Según proyecto, esta configuración se complementa con armadura de refuerzo en zonas de momentos negativos. El resultado es una losa nervada unidireccional que entrega una muy eficiente solución para la construcción de entrepisos. Ventajas: ● ● ● ● ● ● ● ● ●

No necesita encofrado en parte baja Permite hacer losas de gran alcance Facil de colocar Se puede ajustar en obra No hay que desencofrar No perdidas de material Poca mano de obra Menos acero (la lámina hace el trabajo de acero tendido) Menor peso

● Diseño optimizado con ahorro de concreto debido a su geometría. ● Facilidad de transporte ● Rapidez de montaje ● Seguridad y facilidad de instalación ● Facilita trabajos en pisos inferiores a los del vaciado del hormigón ● Reducción de Plazos de construcción ● Funciona como una efectiva plataforma de trabajo durante su instalación ● Reduce encofrados de losas Desventajas: ● ● ● ● ●

Más caro que la madera Encofrado no reutilizable No se puede almacenar demasiado tiempo Losa de espesor muy importante Aspecto en parte inferior no terminado

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5.6 Losas, viguetas y bovedillas Este sistema consiste en apoyar bovedillas de un material (hormigón, polietileno o cerámico) sobre viguetas, estas apoyadas sobre muros. Las viguetas se apoyan sobre los muros apuntalándolas provisionalmente. Los elementos ligeros son las bovedillas que se apoyan sobre las viguetas, aligerando las losas y sirven de encofrado al hormigón colado en sitio. Una capa de malla electro soldada se extiende por toda la losa, sobre los elementos ligeros, para servir de refuerzo contra efectos de temperatura y como capa de compresión. La losa queda integrada a la estructura de los muros y los ladrillos mediante cadenas de hormigón (cadenas de cerramiento) que se cuelan sobre los muros del perímetro. Sobre este conjunto se cuela el hormigón para que rellene las nervaduras y forme una capa de compresión sobre los elementos ligeros (con un espesor mínimo de 3 centímetros).

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Ventajas: ● ● ● ● ● ● ● ●

Se elimina la madera de encofrado de losas. Ahorro de tiempo en la ejecución de la losa. Menos costo por metro cuadrado de la losa frente a la losa maciza. Disminución de costos de mano de obra de habilitado y armado de acero de refuerzo. Reducción de desperdicios. Se mejora la calidad de la construcción. Procedimiento de construcción sencillo. Mayor control de material en obra.

Desventajas: ● Cuando se pretende utilizar el sistema bajo para cargas muy grandes, se presentan deformaciones que, en muchas ocasiones, rigen al diseño. ● Se debe tener especiales cuidado en el vibrador, pues la capa de concreto es muy delgada. ● Más caro que la madera. ● Encofrado perdido. ● Pocas luces. ● Libertad de formas acotadas. 5.7 Sistemas Trepantes Un encofrado trepante es una estructura de soporte de encofrado que, mediante soluciones hidráulicas y mecánicas, se eleva sin necesidad alguna de grúa, levantando consigo el encofrado. Otros sistemas menos avanzados precisan de una grúa para ser elevados.

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La gran ventaja de este sistema constructivo es que no necesita apoyarse en el suelo. Los sistemas Trepantes, mediante anclajes instalados en cada fase de hormigonado, se apoyan en el hormigón ya fraguado de la fase anterior y sirven para conformar una plataforma de trabajo en altura.

Ventajas: ● Gran capacidad de carga: La gran capacidad de carga de la consola permite montar ● Módulos realmente grandes. De este modo se ahorran anclajes y tiempo de trepado. ● Fácil traslado con la grúa: La firme unión del encofrado y la consola permite trasladar todo como una unidad completa con la grúa. Así se ahorra un tiempo valioso. ● Encofrado rápido sin grúa: Con el carro de desplazamiento sobre ruedas puede retirarse rápidamente y sin esfuerzo incluso el panel de encofrado más grande. ● Sin cantos riesgosos: La plataforma se coloca sobre las consolas, a nivel con el carro de desplazamiento, de modo que no se producen cantos que puedan originar caídas. Así se incrementa la seguridad para trabajar delante y detrás del encofrado. El sistema trepante de Consola BF-­‐170 no permite más que un pequeño retranqueo, necesario para liberar el panel de encofrar en el desencofrado, debido a ello, su uso es adecuado en tabiques de edificios donde la trepa se realiza por la cara exterior mientras el encofrado interior se apoya en las losas ejecutadas y también en aquellos trepados donde es necesario hacerlo por ambas caras en combinación con las consolas retranqueables.

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5.8 Módulos de mesas Mesas estándar alquilables, completamente premontadas. Como equipo estándar para alquilar los módulos de mesas se premontan completamente para usarse de inmediato. El uso de módulos de mesa es particularmente rentable para pocos usos.

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Ventajas • Completamente premontadas en cuatro tamaños estándar

Los módulos de mesas son mesas para losas completamente premontadas, disponibles en cuatro tamaños estándar para una adaptación óptima a la obra: ● ● ● ●

Módulo de mesa VT 200/215 x 400 Módulo de mesa VT 250/265 x 400 Módulo de mesa VT 200/215 x 500 Módulo de mesa VT 250/265 x 500

• Puntales basculables en dos sentidos: Para pasar sobre antepechos y bajo vigas de

cuelgue los puntales pueden abatirse en dos sentidos. Incluso con mesas altas se basculan desde el piso. Una vez que la mesa pasó sobre el antepecho, p.ej., el puntal vuelve a su posición vertical. • Altura de apilado baja: Con sólo 43 cm de altura de apilado y 2,15 m o 2,65 m de ancho los

módulos de mesas permiten ahorrar espacio en el depósito y durante su transporte.

• Utilizables como mesas de borde: En los módulos de mesa de 5,00 m ya está montado el

cabezal basculante necesario para utilizarlos como mesa de borde en voladizo. El arriostramiento se fija en la parte inferior del cabezal basculante. 5.9 Encofrados para puentes y túneles (PERI) VARIOKIT, el sistema modular con componentes estándar alquilables es la solución para muchas exigencias en obras de ingeniería: ● ● ●

Rápido Seguro Rentable

Para cada proyecto PERI suministra documentación técnica, como instrucciones de uso, planos de montaje, etc. Los cálculos estáticos y el soporte durante el montaje forman parte del servicio, al igual que el permanente asesoramiento en la obra y el apoyo para nuevas tareas en proyectos actuales. Para cada obra PERI ofrece un servicio integral. Consiste en un sistema modular, que permite seleccionar piezas estándar de los distintos sistemas de módulos existentes, para construir estructuras de carga optimizadas en cuanto a su capacidad de carga y adaptación a la geometría de cada proyecto. Útiles en la construcción de túneles, puentes y edificios altos.

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6. Caso especial de encofrado de túnel: Túneles de Pedralba y Berroy, Huesca, España: La complejidad de la obra estaba en conseguir un único encofrado para resolver las cuatro geometrías y que, además, fuera capaz de adaptarse a las tres secciones de Pedralba, sin necesidad de desmontarse. Para ello, se diseñó un encofrado especial metálico con una clave de módulos articulados que permite, partiendo de una geometría curva inicial, adaptarse a otras curvas mediante una aproximación en forma de margarita. Para poder cumplir la necesidad de la obra de entrar por una de las bocas del túnel de Pedralba y hormigonar las tres secciones, adaptándolo en el interior sin necesidad de sacarlo, se diseñó, sobre la plataforma de carro un equipo hidráulico de transformación que, partiendo de la geometría tipo del túnel, lo adaptaba a las seciones de apartadero abriendo el encofrado de clave e intercalando tres módulos complementarios. El hecho de poder ejecutar 4 secciones distintas con un solo encofrado, supuso un gran ahorro de material.

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