lOMoARcPSD|3677949 Techos - Resumen Construcciones I Construcciones I Construcciones I Construcciones I (Universidad Na
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Techos - Resumen Construcciones I Construcciones I Construcciones I Construcciones I (Universidad Nacional del Nordeste)
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CUBIERTAS: TECHOS: Es el cerramiento superior de cualquier edificio. Puede ser transitable y/o visitable. Soportan cargas estáticas y dinámicas. Su funcionalidad principal es la de cubrir a los ambientes contra la intemperie (lluvia, viento, sol, etc) TECHO = ESTRUCTURA + CUBIERTA Cubierta: es la piel de los techos o las capas que conforman la piel. Una cubierta debe satisfacer determinados comportamientos hidro – termo – acústicos, la función principal de la cubierta es la de proteger de las inclemencias naturales, además de cubrir otras necesidades y exigencias de comodidad y/o confort. Para lograr la invariabilidad del microclima interior, la cubierta debe poseer características propias, adecuadas al clima del lugar de emplazamiento del edificio al que componen. Estructuras: son los elementos sólidos que soportan a la cubierta: losas, cabreadas, etc. Clasificación: PLANOS: hasta 2-3-4 % (por metro) de pendiente. Esta es manejada por grados o por porcentaje (por ejemplo: 4 % = 4 cm por cada metro) TECHO S
INCLINADOS: tienen una pendiente superior al 10 % (18º). Producen una evacuación muy rápida de las aguas y en zonas de nieve, hacen que la misma no se acumulen sobre ellos. En relación a su peso son muchos mas livianos que los planos. CURVOS
Otro tipo de clasificación: según su modo de encastre o aplicación. CUBIERTAS CONTINUAS: son aquellas en las cuales el elemento cubritivo; ya sea por su constitución o por soldadura de grandes elementos; da como resultado un elemento único monolítico (losa). CUBIERTAS DISCONTINUAS: están constituidas por elementos o piezas relativamente pequeñas, no soldados entre sí, pero anclados a la estructura portante (chapas, tejas, etc). Pizarras DE FUERTE PENDIENTE
CUBIERTAS SEMICONTINUAS
30º a 90º
Tejas coloniales------------------------22º a 50º Tejas francesas-------------------------15º a 50º Chapa ondulada fibrocemento--------8º a 90º Chapa ondulada galvanizada----------6º a 90º Chapa ondulada aluminio o cobre----6º a 90º
DE MEDIA PENDIENTE
TECHOS PLANOS
PENDIENTES
Tejas planas Paja y caña---------------------------- 35º a 90º
CUBIERTAS DISCONTINUAS
CUBIERTAS CONTINUAS
Natural Artificial (fibrocemento)
Accesibles Inaccesibles
TECHOS DE CHAPA CONTINUA
2º a 4º
Acero galvanizado
2º a 10º
Acero pintado
En todos los casos la pendiente está definida por el tipo de material a usar como cubierta.
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Techos planos: Para el caso de los techos planos; al estar constituidos por Hº Aº como estructura soporte; se consideran los mismos problemas que tienen los muros (tensiones térmicas, hídricas y vapor) solo que encarados de una manera mas compleja. Térmicamente hablando, debe considerarse que cuando menos expuestos al calor estén los materiales (que componen la cubierta), habrá menor volumen de dilatación en dicha cubierta o techo. Esto quiere decir que cuanto mas arriba está la protección térmica, mejor. Técnicas constructivas: Haciendo una definición grosera de lo que es un techo, podemos decir que se trata de una sumatoria de capas, las que en forma conjunta protegen al ambiente interior de los factores externos (climáticos, etc). Dichas capas son: g f e d c b a a) Losa: Es el soporte estructural de la cubierta. Comúnmente se componen de hormigón macizo o es nervurado de tipo cerámico semi – prefabricado (viguetas y bloques huecos con capa de compresión) con un barrido de lechada de cemento como única preparación. b) Barrera de vapor: se ubicará inmediatamente por encima de la losa. No debe ser totalmente impermeable (debe permitir un leve paso de la humedad) para que el vapor contenido debajo de ella (ya que proviene del interior del local) no alcance a ganar presiones considerables que afecten nocivamente a los componentes de la cubierta, en particular las aislaciones, especialmente las porosas (térmicas). El vapor afecta a la cubierta (a sus materiales) de dos maneras, según la época del año o el tipo de clima en el que nos encontremos: 1) En invierno o frío: se pone en contacto con una superficie fría, se condensa (estando dentro del material aislante) y si el material aislante es muy absorbente (muy poroso) lo saturará , quitándole dicha propiedad debido a que rellena su red capilar y porosa, creando un puente de paso a la temperatura. 2) En varano o calor: si entra en contacto con una capa aún mas caliente (que él mismo) aumentará su presión, presionando sobre la aislación hídrica, a la que la despegará del soporte conformando “bubones” (englobamiento de la capa hídrica) que luego se traducirán en resquebrajamientos, lo que provocará el libre paso del agua, ahora ya desde el exterior. Cabe aclara que el vapor a combatir o controlar en primera instancia es el que accede desde el interior del local. c) Hormigón de pendiente: nunca debe ser menor al 2 %, su fin es posibilitar el escurrimiento del agua de lluvia. Debe constituirse de un material de bajo coeficiente de dilatación térmica, liviano y lo suficientemente rígido para soportar todo el conjunto. Por cuestiones de costo, comúnmente se compone de cascotes y restos de construcciones demolidas. Eventualmente se los usa como aislante térmico (ante la ausencia de algún material específico a esa función). Muchas veces es conveniente (por cuestiones operativas o económicas) que esta capa desempeñe dicha doble función de aislante térmico y estructura de pendiente, debiendo en estos casos ser conformada con morteros u hormigones de áridos ligeros. Sobre esta capa (por encima de la aislación térmica) se hará la carpeta soporte de la aislación hídrica, que consta de un enrasado de mortero no muy rico en ligante, para evitar fisuras por retracción. d) Aislante térmico: en caso de que el hormigón de pendiente no cumpla la doble función antes mencionada, se pondrá por encima de él un material aislante térmico (lo mas recomendable) como ser espumas rígidas o vermiculita en mortero. El aislante deberá ir ubicado de tal manera, que deje la menor cantidad de elementos por encima de ella, o sea sin proteger: ya que el calentamiento excesivo de todo lo que hay por encima de ella provocará el movimiento (por dilatación) de dichas 2 Descargado por Ale Chack ([email protected])
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capas que ni siquiera serán soportadas por juntas de dilatación, que dicho sea de paso no siempre están previstas. Con esto se reconfirma que su posición debe ser la mas alta, de ser posible por encima de todo el conjunto. Conviene que sean materiales no putrescibles y que no presenten incompatibilidad (especialmente química) con el trabajo a realizar por ellas. f) Barrera hídrica: ahora si, por encima del aislante térmico, mas precisamente sobre la carpeta soporte antes mencionada, se aplicará la barrera de contención de agua pluvial (barrera hídrica). Comúnmente conformado por un extendido o lechado de tipo bituminoso. En general, de cada material es importante saber su durabilidad, sus compatibilidades con los materiales que la acompañarán, y su funcionamiento o eficacia, según el lugar en el que la ubiquemos. Clasificación: 1) Aislaciones adheridas: como su nombre lo indica se las coloca adheridas a un soporte que le haga de estructura, como ser la superficie de la carpeta de concreto que se mencionó anteriormente. Presentan el inconveniente de acompañar el movimiento de la losa, que pueden derivar en fisuras por donde entrará el agua. A su vez se subdividen en tres tipos: Membrana preconformada en rollo: consta de gran cantidad de materiales básicos en base a fieltros, cartones o velos de hilo de vidrio saturados con asfaltos oxidados o en caliente, que se solapan en el sentido de la pendiente. Son muy efectivas si están bien protegidas. Son absolutamente impermeables al vapor, por lo que si su base de apoyo es orgánica (cartón o fieltros vegetales) la condensación intersticial (la que se produce dentro de los materiales) producirá putrefacción e hinchamiento que se traducirá en fisuras. Membrana continua configurada in situ: son productos en pasta o masa (generalmente asfaltos)a la cual se le aplica fibras cortas que estructuran su masa, como ser fibra dispersa o velos de vidrio. En suma es una pasta asfáltica en varias capas con un elemento que le da estructura (los ya mencionados). Son muy difundidos y de fácil aplicación. Muy usado en reparaciones de techos fallados, como manto superior de cobertura. Su problema radica en que no se consigue un espesor constante, por lo que a veces es aconsejable la preconformada en rollos. Cabe aclarar que no se deben aplicar capas negras, que no estén lo suficientemente preparadas para resistir la intemperie ni los rayos ultravioletas, y que además; al ser obscuras; contribuyan a la absorción del calor. Pueden ser desde sencillos emulsionantes de muy bajo costo, hasta complejos preparados de asfaltos polimerizados con adición de resinas que les otorgan gran elasticidad. Estos últimos también actúan con la dispersión de fibras cortas en su masa, que se encargan de darle estructura, resistencia traccional y resistencia al punzonamiento (vidrio, asbesto, etc). Al combinar los distintos elementos debe tenerse en cuenta la incompatibilidad química entre éstos, como sucede con algunos agentes plastificantes que suelen migrar hacia plásticos vecinos (caso del poliestireno expandido o desde el PVC hacia los asfaltos oxidados) modificando así su situación original y por consiguiente su comportamiento. Agentes filmógenos sintéticos: son polímeros o copolímeros aplicados en forma de pintura en capas sucesivas homogéneas (o heterogéneas por capas) que al evaporar el vehículo y simultáneamente completar la polimerización, se transforman en membranas elásticas a manera de caucho sintético bastante elástico y con buena resistencia mecánica. En suma son pinturas que al fraguar dejan un film (plavicom fibrado). Su aplicación debe ser muy controlada y con mano de obra especializada. Su principal riesgo es el envejecimiento a causa de la luz solar. Como base se pueden utilizar los acrílicos, los poliuretanos, los acetatos de polivinilos y el caucho cloropreno, muchas veces combinados entre si. Ofrecen la ventaja funcional por sobre los asfaltos, de constituirse en colores claros (preferentemente blancos) que no absorben el calor. 2) Aislaciones flotantes: son láminas preconformadas en rollos, las cuales constituyen mantos continuos mediante su pegado o soldado, las cuales a su ves pueden ser: Monocapa de un solo material: generalmente policloruro de vinilo, cauchos butílicos, cloroprenos, estireno, etc, con la adición de algunos agentes elastizantes, plastificantes y de conservación. Multicapas: se conforma de una gran variedad de productos donde cada uno aporta sus ventajas y soluciona las desventajas del otro. Al igual que todos los casos de combinación de distintos materiales que funcionan simultáneamente, debe preverse la incompatibilidad química o física de estos. Las distintas capas pueden combinar asfaltos o mástiques asfálticos con láminas de plásticos diversos tales como el polietileno, el polipropileno o el poliéster, o los folios de aluminio. Como su nombre lo indica, las aislaciones flotantes no están adheridas al soporte, salvo en los bordes. Por ello no es recomendable usarla en techos expuestos a grandes vientos (cuando quedan como manto superior); si conviene en cambio que estén protegidas mediante algún tipo de piso transitable, como por ejemplo: losetas especiales sobre tacos de PVC o sobre dados de hormigón, etc.
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La ventaja de estas aislaciones, es que al no estar totalmente adheridas al soporte, no copian sus movimientos (de dilatación) quedando al margen de fisuras y alteraciones similares, y evitando así mismo las “ampollas” de presión de vapor. Otra ventaja es que además algunas de estas aislaciones son semi o medianamente permeables al vapor de agua, con lo que compensan adecuadamente dicho fenómeno. Es importante mencionar que constituyen una solución muy cara. También se puede mencionar como aislación alternativa o combinatoria entre adherida y flotante, a las aislaciones semi adheridas, que son mantos compuestos por hojas soldadas o pegadas donde se aprovecha la junta de unión para adherir linealmente el manto al soporte, con lo que quedaría solucionado el problema de la succión del viento. Un recurso poco usado en el país, es el uso de elementos inertes (gravas de canto rodado, de preferencia blancas para favorecer la reflexión térmica) como protección de la capa hídrica. Patologías mas comunes de las impermeabilizaciones: - interacción física o química entre la membrana y el soporte - incompatibilidad entre los componentes de la membrana o capa, o entre ésta y el ambiente - incompatibilidad de la membrana con los fenómenos físicos producidos por el tipo de cubierta que se trate - deficiencia en la aplicación o colocación de la membrana - error de posición en la cubierta ruptores de vapor: conjunto de cámaras lineales o puntuales que actuarán como “evaporadores”, lentos pero efectivos, de todo exceso de presión que pudiera establecerse entre la barrera inferior y la superior, equilibrándolo con el ambiente exterior. Generan una especie de conductos (corriente de aire) dentro de la estructura de la losa (en el contrapiso) con salida al exterior, para que se escurra el vapor por efecto de convección. Esto libera el vapor intersticial de la losa, ya sea proveniente del interior del local o de filtraciones externas y otros (agua de fragüe). Con esto se genera una descompresión dentro de la losa. Los conductos verticales o de salida son caños de hierro galvanizado 0,100 con maya metálica en el orificio de salida, para evitar la entrada de bichos y objetos extraños. Su disposición se dará en base al tipo de azotea en la que esté construida: accesible o no accesible. En este último caso los conductos anteriormente definidos salen directamente del medio de la losa dispuestos sobre una base o cámara de descompresión conformado con grava suelta de 40 x 40 cm (ruptores puntuales). En el caso de las accesibles se complementan con conductos horizontales conformados por ladrillos de muy mala calidad (muy porosos) o ladrillos huecos dispuestos con una separación de entre 2 a 3 cm. Estos conductos funcionarán como vías de escape, desembocando en los caños de hierro o chapa galvanizados. Su disposición se da por encima de la barrera de vapor.
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Juntas y bordes: Son unas series de dispositivos constructivos, destinados a absorber los distintos movimientos de la cubierta, ya sean de dilatación como de contracción en forma alternativa. Reglas para evitar la patología de las juntas: - la junta debe ser tan profunda como lo sea el conjunto de capas que están colocadas por encima de la aislación térmica. Es decir que tiene que llegar hasta ésta. - El tamaño de la junta (ancho) se calculará en base a los coeficientes de dilatación de los materiales que con ella limitan, a fin de estimar un mínimo y un máximo de junta (junta de invierno y junta de verano respectivamente). - Por su costo el material elástico elegido como relleno, no ocupará el total del volumen de la junta, sino solo la parte superior de la misma, por lo que el resto (la parte inferior) será rellenada con algún material inerte como arena o vermiculita. - Debe tenerse en cuenta el envejecimiento de los materiales utilizados, y una vez terminada su vida útil se los debe reemplazar. - El material debe adherirse a los labios o paredes de la junta, pero nunca al fondo. - Las juntas no deben disponerse transversalmente al sentido del escurrimiento (pendiente) del techo, ya que en verano; cuando se produce un achicamiento de la junta haciendo rebosar el relleno; se formarán diques, con el latente riesgo de filtraciones que presenta el agua estacionada. En lo que respecta a los bordes deben ordenarse una serie de dispositivos para un correcto desempeño del techo. - conviene en ellos que los mantos impermeables (hidráulicos) se unifiquen con la barrera de vapor al momento del contacto de ésta con la pared, mediante un sistema de alojamiento por babetas. Características constructivas generales de los techos planos: (apuntes de clase) - La pantalla hidráulica cubrirá una superficie lateral (en la pared) en función del ángulo de 60º (tanto superior como inferior) determinado a partir del apoyo de la losa. - Pantalla hidráulica: impide el paso del agua por posibles fisuras provocadas en dichos ángulos de 60º a causa de la dilatación de la estructura (losa). - La barrera de vapor siempre va antes que el aislante térmico. - Cualquier recurso es válido para ahorrar peso y material a la hora de hacer el hormigón de pendiente. Es decir que debido a la diferencia de altura (determinada por la pendiente) entre uno y otro lado del techo, en el extremo opuesto al inicio de la pendiente se producirá una altura del hormigón de relleno bastante considerable, espesor el cual puede ser rellenado con cualquier material alternativo (latas, ladrillos huecos, cajones, botellas de PVC, escombros, etc) y todo lo que pueda llegar a usarse como encofrado perdido. - La altura del embudo (canaleta) varía en función del agregado fino que se utiliza en el Hormigón (siempre deberá quedar al ras) éste debe tener una altura de entre 4 0 5 cm. - Para el caso de solados que apoyan en forma sólida sobre la losa (sin separación entre aislante hidráulico y piso) se deben prever juntas de dilatación, las cuales se dispondrán a 2,5 m de la pared y no mas de 9m 2, llegando (en profundidad) hasta la protección térmica. La junta irá sellada con una base de arena y brea especial arriba (como se explicó anteriormente). Debe procurarse la coincidencia de ésta junta (la de todos los materiales por encima del aislante térmico) con la del solado en si. - babeta: evita las fisuras por tracción. Rompe el plano vertical y eleva la aislación hidráulica, eliminando el ángulo vivo, que es en donde se rompe la membrana por tracción. Su ángulo tiene un radio de 3 o 4 cm. - Aislación hidráulica: es conveniente que se de en la parte mas alta del techo. Toda protección hidráulica debe tener una protección contra los rayos o radiaciones solares, lo que se consigue generalmente con el solado. Otra manera es por medio de pilares que elevan un solado que genera una sombra y/o cámara de aire (que a su vez refuerza la protección térmica). Bajo los pilares se colocará una doble membrana con el fin de reforzar la aislación hidráulica. Otra alternativa es apoyar las losetas sobre tacos de PVC (antes mencionado) los que son una especie de hornalla de cocina con patas, pero el problema de esta solución radica en que copia la inclinación del techo, lo que no ocurre con el sistema anterior (dados de hormigón). Ejemplo de aislación hidráulica: lechado asfáltico no muy grueso esparcido con un lampazo, al cual se le agrega lana de vidrio o tela arpillera, lo que se repite en 4 o 5 capas. Esto constituye un sistema adherido, que como ya es sabido, posee la nociva particularidad de acompañar el movimiento de la losa. - protección térmica: se conforma de materiales alveolares o porosos como ser: poliestireno expandido, granulado de cemento, hormigón de arcilla expandida, corcho, colchón de lana de vidrio, etc. 5 Descargado por Ale Chack ([email protected])
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Cuando se ubica en la parte superior de la losa, el material utilizado debe ser lo suficientemente rígido (de muy alta densidad) como para soportar el solado y el tránsito, de no ser así la carpeta de asiento cedería, rompiendo la membrana que funcione como protección hidráulica. Teniendo en cuenta esta ubicación, debe considerarse que las juntas de dilatación solo comprenderán a la carpeta de asiento (en profundidad). Además del piso otro elemento apto para proteger la aislación térmica son las tablillas o tabelinas cerámicas, las que van directamente apoyadas sobre la misma. Lo mas económico en cuanto a proteger la aislación térmica se refiere (siempre y cuando se ubique por encima de todos los elementos de la cubierta) es darle una mano de pintura, pero no es muy efectivo. Techos inclinados: Se los considera inclinados si superan la pendiente del 10 %. Acusan formalmente su pendiente con 2 significados, el tecnológico por la rapidez para evacuar las aguas y el simbólico por la estética que pueda llegar a tener. Sus elementos estructurales generalmente son las cabreadas, las serchas o las vigas reticuladas y sobre ellas descansa la cubierta, la que se conforma de piezas de muy variadas formas y tamaños, este último influirá en la pendiente del techo. Las piezas que componen estas cubiertas son relativamente pequeñas y se articulan entre si conformando una piel tipo cáscara o caparazón, vinculadas de diversas formas, pero siempre determinando un gran número de juntas, lo que hace mayor el riesgo de entrada de agua ya que cuanto mas chicas sean las piezas, habrá mas cantidad de juntas y por consiguiente mayor deberá ser la inclinación o pendiente del techo, debido a que a mayor pendiente habrá mayor velocidad de escurrimiento, la que no permitirá el ingreso agua a la cubierta a través de sus juntas. A MENOR TAMAÑO MAYOR CANTIDAD DE JUNTAS MAYOR PENDIENTE Como regla general para todo tipo de cubiertas, la separación entre listones es igual a la longitud de la parte visible de la pieza, se trate de tejas o chapas indistintamente. La única distancia que varía es la del listón compensador que obviamente es el primer listón y va ubicado en el alero o arranque del techo.
Clasificación de cubiertas según su material: NATURALES
PLANAS CERÁMICAS TEJAS
COLONIALES
PIZARRA
FRANCESAS
ARTIFICIALES
CHAPAS LISAS METALICAS
ASBESTO O FIBRO CEMENTO
CHAPAS ONDULADAS
Sinusoidales Trapezoidales Autoportantes Paneles autoportantes
ONDULADAS ESPECIALES AUTORPORTANTES
VIDRIO MADERA PLASTICO PAJA
Pizarras naturales: 6 Descargado por Ale Chack ([email protected])
Lajas Láminas Fibrocemento Material asfáltico Asbesto cemento
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Vienen en forma de lajas o láminas extraídas de canteras, procesadas artesanalmente o con máquinas, son frágiles y costosas. Su pendiente aproximada es de 47 %. Pueden llegar a ser de madera de cedro, pino, etc. Pizarras artificiales: Producidas por fábricas en función de una demanda estética. Pueden ser de asbesto cemento o fibrocemento, y se disponen en planchas o placas. Son bastante baratas, mas livianas, menos quebradizas, de menor capilaridad e ignífugas que las anteriores. Su forma así como su técnica de aplicación es similar al de las tejas planas, a tal punto de que en ciertas clasificaciones se las admite dentro de este grupo, además poseen la misma técnica de colocación. El fibro o asbesto cemento es una pasta homogénea de cemento, agua y pequeñas fibrillas de amianto y cemento.
La sección de los listones depende de la separación entre cabios o armaduras del techo. Las caras superior e inferior deben ser cepilladas. Las dimensiones mínimas aconsejadas son:
Tejas: Piezas de material cerámico destinadas a ejecutar revestimiento de cubiertas. La pendiente varía según el tipo de teja y la técnica de colocación. Tejas planas: No tienen rebordes, su colocación es puramente por superposición, requiriendo por lo menos 2/3 de solapamiento. Con forman una superposición de piezas pequeñas, con un método de colocación apto para garantizar la estanqueidad (técnica de colocación). Tienen aproximadamente 47 % de pendiente (igual que las pizarras). Comercialmente se presentan de tres formas: - rectangulares (las mas comunes) - normandas - flamencas técnicas y/o características constructivas: - Cada pieza se apoya encima de la otra, aproximadamente 2/3 de su largo con lo que en cualquier punto de la cubierta, se llega a tener una superposición de tres tejas. - La 1ra teja (la de arranque) tiene ¾ su longitud total y es la única que se clava adelante sobre un listón compensador. En esta fila se tiene una superposición de 2 piezas. - A mayor solapamiento, menor pendiente: Pendiente mínima recomendable 25º = 47 %. La pendiente final o real de cada pieza, no coincidirá con la pendiente de la estructura, sino que será un poco menor, en razón de la altura que cada una gana al montarse en la inmediata inferior. - Los listones se ubican (uno de otro) en función del solape de las tejas; es decir de su parte visible; lo que a su vez se da en base a la pendiente. 7 Descargado por Ale Chack ([email protected])
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La pieza tiene un largo de 40 cm, lo que hace que para un solape o recubrimiento triple de 9 cm, tengamos una superficie efectiva de 31 cm, lo que dividido por dos nos dará la distancia exacta a la que estarán ubicados los listones clavadores: en este caso será de 15,5 cm. Se divide por dos debido a que este tipo de tejas se clava en el medio. Para un solape de 11 cm 40 cm – 11cm = 29 cm dividido 2 = 14,5 cm que es la distancia entre ejes de los listones clavadores. Como terminación lateral, se utiliza una madera dentada, dientes éstos, destinados a recibir las tejas. Esta se apoyará sobre el cavio. Para el encuentro con muros laterales se utiliza un sistema de cierre por babeta, que consta de una chapa superior corrida adherida al muro, y una serie de chapas inferiores cortadas a la medida de las pizarras y colocadas en razón de una por cada pieza.
Componentes tradicionales de una cubierta de pizarras o de tejas planas: 1) cavio: elemento estructural soporte de la cubierta. Se dispone en el sentido de la pendiente a una distancia que varía entre los 0,60 y los 1,50 m (dada en función de la resistencia del listón clavador de teja) sus dimensiones pueden ser 5 x 10 cm (2” x 3” o 2” x 4”). 2) entablonado: sucesión de tablas clavadas a los cavios en sentido transversal a los mismos (sentido paralelo a las correas). en algunas cubiertas de tejas planas puede no existir. Sus medidas típicas son 2 x 15 cm (1” x 5” o 1” x 6”). Su función es dar una superficie que haga de estructura soporte a la aislación hidráulica. En cubiertas de buena calidad va machimbrado, si por el contrario se prima el costo por sobre la calidad, se los dispone con una separación de un centímetro. Sobre éste entablonado se ubica la aislación hidráulica y también (si así lo dispone el constructor) puede llevar una aislación térmica, generalmente telgopor. 3) aislación hidráulica: capa delgada (3 mm aproximadamente) de material elástico (fieltro asfáltico, ruberoid o cartón embreado, film de polietileno, etc) que en algunos casos también auspicia de barrera de vapor. Usada como medida preventiva, es importante en caso de filtraciones por eventuales roturas de las piezas. 4) listón de escurrimiento: generalmente de forma trapezoidal, sus medidas son 1,5 x 3,8 cm, va uno por cada cavio (ubicado directamente por encima de éste) es usado para levantar los listones clavadores de las tejas y así pueda escurrir el agua. la barrera hidráulica pasará por en cima de él, sujetándose a éste mediante un contralistón o listoncillo. 5) listoncillo: usado para fijar la barrera hidráulica al listón de escurrimiento. Medidas: 1,5 x 1,5 cm. Encima de él se coloca el listón clavador de teja. 6) listón clavador de teja: usado para recibir los clavos que sujetarán a las piezas. Medidas: 3,5 x 5 cm. Su separación se dará en función del solape de la pieza, que a su vez dependerá de la pendiente. Conviene que se lo lime en su parte superior, para empatar la pendiente real de las tejas y así “agarrarlas” mejor. 7) tejas: 8) listón compensador: es la madera de cierre del alero y su función principal es la de dar pendiente a la primera pieza, la que irá conformando el alero.
Babeta de cierre lateral con muro
Listón compensador
Madera dentada de terminación lateral. 8 Descargado por Ale Chack ([email protected])
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Tejas coloniales: Se encajan una sobre otra solapándose. Su encastre es aproximadamente de 1/3 de su longitud, pero puede regularse según la pendiente: cuanto mayor es el solape, menor es la pendiente. 18 cm Según su ubicación se las denomina cobija (la que va por arriba) y canal (la que se dispone abajo). Con la medida standard (la de la figura) entran 32 tejas/m2. 42 cm
20 cm Componentes de un techo de tejas coloniales: 1) Cabreada: utilizada en la mayoría de los casos como tipo de estructura soporte. Otras opciones son los perfiles metálicos, los reticulados o los tirantes. 2) Correas: se ubican en sentido transversal a las cabreadas con una separación que va desde 1,5 a 3m y su sección tipo es de 3” x 5”. A pesar de no formar parte de la cabreada, se la considera parte de la estructura soporte de la cubierta. 3) Cabios: ídem tejas planas. Al igual que la correa posee una función estructural, y puede ser de cualquier material (madera, hierro, etc). 4) Entablonado: ídem tejas planas. 5) Aislación hidráulica: ídem tejas planas. 6) Listón escurridor: sirve para separar el listón de teja canal y el aislante hidráulico. Actualmente la aislación hidráulica se coloca por encima del listón de escurrimiento (o trapezoidal), este a su vez, recibe un contra listón o listoncillo sobre el cual se clava el listón clavador de teja canal. Esto se hace para evitar que el agua penetre por el agujero del clavo y pudra el listón de escurrimiento. Su medida aproximada es de 0,8 x 3,8 cm, colocado acostado. 7) listoncillo: ídem tejas planas. Los componentes descritos hasta aquí forman parte de todo tipo de cubiertas de tejas, sean estas coloniales, planas o francesas, cumpliendo con las mismas funciones en todos los casos. 7) Listón clavador de teja canal: se apoya sobre el listoncillo y su distancia va en función del solape (o de la parte visible) de la teja, que a su vez dependerá de la pendiente utilizada. Sus medidas son 3,8 x 5 cm cada 32 cm aproximadamente si se utilizan 10 cm de solape. En base a su resistencia, se pauta la separación del cavio. 8) Alfajía clavadora de teja cobija: se la apoya sobre el listón clavador de teja canal con una separación de 23 cm aproximadamente. Medidas: 2,5 x 7,5 o 9 cm (1” x 4”). Sostiene a la teja cobija evitando que se apoye sobre la teja canal, dándole a la cubierta una gran capacidad de movimiento. Por último van las tejas haciendo de cubierta. características o técnicas constructivas: - la teja canal (la de abajo) se clava en la parte mas ancha y el agujero es tapado por la teja superior. Para la teja cobija pasa lo mismo, solo que se la clava en la cola o parte mas fina. - No se deben embutir las tejas a la pared, ya que fallaría por diferencia de dilatabilidad térmica entre tejas y pared. Por esto se debe colocar una pequeña canaleta de igual pendiente que el techo, y a la impermeabilización se la levantará lo máximo posible para disminuir al mínimo la posibilidad de penetración. - Para emparejar un alero, se corta la teja que sobrepase el límite, sea ésta canal o cobija, aproximadamente 1/3 de su longitud en la cola y no hace falta colocarle un listón compensador. - Para resolver los laterales, se incorporará un esquinero (madera de 4” x 1½”) donde se clavará una teja de borde. - Para resolver la cumbrera no hacen falta piezas especiales, puesto que la teja misma tiene la forma adecuada para tal fin. A la teja de cumbrera se la suele sujetar con mortero. Detalle cumbrera
Detalle alero
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Tejas francesas: Son de encastre (no se solapan) casi lineales y unitarios, la superior muerde muy poco a la inferior. Constan de una serie de canalículos, por los cuales se desplaza (escurre) el agua en el sentido de la pendiente, se los une lateral y longitudinalmente por encastre, a junta trabada o junta corrida.
45 cm
22 cm 26 cm Como material alternativo, también pueden ser de chapa de hierro con un manto de arena con resinas epoxis en la superficie o siliconadas, las que presentan una terminación satinada y evita la proliferación de la colonia de hongos. Con la medida standard entran 16 tejas /m2. En lo posible no se clavan, se las ata con alambre galvanizado o en los mejores caso con alambre de cobre, a lo que se denomina “cocido de tejas”. Son atadas en la parte central, de forma triangulada contra el listón. Se debe evitar el clavado de la teja debido a que el agua oxida el clavo. Técnicas y/o características constructivas: Esencialmente es similar al de tejas coloniales, con las siguientes salvedades: - al igual que en el caso de las tejas planas, existe solo un tipo de listón clavador de teja, el cual se dispone transversalmente al sentido de la pendiente y su separación se da en función al tamaño de éste tipo de teja: aproximadamente 35 cm. - se prefiere que vayan atadas y no clavadas, la parte superior de cada pieza se encastra al listón inmediato superior, mientras que en la parte inferior, se refuerza el encastre con una atadura, obviamente sobre el listón inferior. - la 1ra teja se apoyará en un listón compensador (ubicado sobre el alero) para igualar el ángulo de inclinación de las restantes. - para las terminaciones laterales se utilizan piezas especiales de cierre, las que van fijadas a una tabla de 2 x 12 cm. - su metodología de colocación se da de la siguiente manera: debe comenzarse por la fila inferior del techo y por la derecha. Las tejas no deben quedar ajustadas entre sí, se debe mantener cierto juego en los encastres. Conviene que vayan dispuestas a junta cruzada, dado que esta disposición mejora la trabazón de las piezas y evita la suma de los caudales en los canalículos longitudinales. Como en todos los techos de tejas, la separación de los listones clavadores, se dará en función del largo (parte visible) de la pieza, en cada uno de ellos, se atará la teja superior y se encastrará la cabeza de la teja inferior.
Detalle cumbrera: para la cumbrera se utiliza una pieza especial fijada con mortero. 12 Descargado por Ale Chack ([email protected])
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Chapas lisas: Pueden ser de hierro galvanizado o de cobre. Son ejemplos únicos de chapas continuas. Hoy en desuso por dos aspectos: el montaje y las ejecuciones, que deben ser artesanales con mano de obra especializada (difícil de conseguir en la actualidad) para la vinculación entre 2 chapas. También llamada zinguería, es un techo plano con nervaduras, en donde se producen los enganches o engrafes de las chapas, dichas nervaduras se hacen in situ o artesanalmente (motivo por el cual cayeron en desuso). Chapas onduladas: Incluye a todas las chapas que no sean lisas y que no presenten cortes rectos en su perfil formal. Dentro de ella tenemos: Chapa de hierro galvanizado sinusoidal: Son de acero galvanizado: baños electrolíticos en donde el acero recibe un baño de zinc que protege al mismo de la corrosión. A mayor micrones (espesor) de baño electrolítico, mayor será la resistencia contra la corrosión. Consta de ondulaciones dispuestas en el sentido longitudinal de la chapa, las que hacen de nervaduras y le dan rigidez. Sus espesores vienen tabulados: el mas común es el Nº 24, que tiene un espesor de 0,75 mm, lo que permite una separación entre correas de 85 a 95 cm de luz. A mayor numeración, menor espesor y por consiguiente la superposición entre una y otra será mayor. Para cerrar herméticamente existen molduras plásticas, que impiden la acción del flujo del viento, es decir el acceso de agua por presión. Tienen una pendiente del orden del 21 %. - medidas tradicionales ancho = 80 cm (aproximadamente) largo = 1,22 - 1,53 - 1,83 - 2,44 - 3,06 m - medidas actuales ancho = hasta 1,10 m largo = hasta 13 m y fracción (por 1 de ancho) Con las chapas mas largas se ahorra al tener menor cantidad de solapes. largo - eje o ancho de honda = 7,62 cm - alto o profundidad de onda = 1,8 a 1,9 cm (menor a 2 cm) - solape lateral = se da siempre en el sentido contrario al del viento de lluvia. Su medida mínima es de 1½ onda, que equivale a 8 cm y es lo suficientemente ancho como para no permitir la entrada de agua. En el solape lateral la chapa recibe entre 3 y 4 clavos. También puede llevar grampas. ancho El principal problema de los solapes es la filtración de agua de lluvia por succión o a causa del viento. El solape mínimo oscila 1½ onda = 8 cm (mínimo) Viento entre los 7 a 9 cm, aumentando a la vez que disminuye la de pendiente, es decir que el solape es proporcional a la pendiente. En lluvia suma: a mayor pendiente menor solape se ahorra mayor cantidad de material. Las chapas no se deben embutir, ya que pueden llegar a producir el colapso o fracturación y consiguiente fisura de la estructura (pared – correa – chapa) debido a la diferencia de dinámica térmica (dilatabilidad) entre dichos componentes (la de la chapa es mucho mayor). Hº Gº s/ estructura de madera
HºGº s/ estructura metálica
Determinación del solape longitudinal s/ la pendiente adoptada.
Encuentro con pared lateral
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Chapas de aluminio: No se corroe. Son de mayor resistencia y tenacidad. En función de la conformación de las ondas aumentará su resistencia y autoportancia. Son mas rígidas que las anteriores. Alternativas de sujeción de chapas: se dan de dos maneras: 1) Clavos: son de hierro galvanizado de aproximadamente 2½” a 3” con cabeza de plomo, para que al martillar se aplaste y tape el agujero. Siempre se clava en la onda superior. No debe clavarse de mas ya que se aboyaría o hundiría la onda, con la consiguiente acumulación de agua y posterior oxidación del clavo, y obviamente la posibilidad de que penetre agua hacia el interior de la cubierta y pudra al cavio de madera. Conviene además que lleve una arandela de neoprene. 2) Grampas: se las utiliza en el caso de trabajar con perfiles de hierro como elemento estructural soporte de la cubierta de chapa. Llevan arandela y tuerca. Se las coloca desde abajo por la onda superior de la chapa, necesitándose dos obreros a la hora de su colocación: uno que agujeree la chapa y meta la grampa (desde la parte inferior) y otro que atornille la tuerca en la parte superior. Son ganchos “J” de hierro galvanizado cuya longitud varía de acuerdo a la longitud de la onda a sujetar. Se trata de un gancho roscado que se sujeta a la correa metálica, atravesando la chapa sobre la cresta de la onda (onda superior) y por el vástago roscado se coloca una arandela de neoprene (para tapar el agujero) luego otra arandela de metal, una tuerca y por último un capuchón plástico roscable para proteger todo el conjunto. Chapas de fibrocemento: El fibrocemento (pasta homogénea de cemento, agua y pequeñas fibrillas de amianto y cemento) es un material muy caro, ya en desuso por la agresividad cancerígena del asbesto cemento. Hoy es reemplazado por cementos con fibras de menor toxicidad que aquel. Son chapas de piezas de mayor tamaño que las de zinc, van solapadas mas no encastradas. Son de amianto y cemento en forma de placas planas o moldeadas, las que tienen distintos tipos de ondulaciones o perfiles a saber: - sinusoidales de 3 o 4 cm de altura de onda - canalón 900 Ver dibujos - canalón 47 - canalón 1000 - chapa rural - perfil 500 el material esencialmente siempre es el mismo, lo que varía es su forma y/o altura de onda: a mayor altura de onda, se obtiene mayor rigidez, lo que en algunos casos permite alcanzar una longitud de hasta 3,80 m de largo, la que por razones de peso del material es una medida bastante considerable. Debido a su alto coeficiente de dilatación, se usan grampas como mecanismo de fijación lo que permite su movimiento. No se pueden clavar directamente por su rigidez (se rompería), primero se debe perforar la chapa y luego clavar. Características: - al calentarse se dilatan considerablemente y al no ser elásticas los sistemas de fijación deben darse de tal manera que dejen libertad ante dicho movimiento. Las correas deben ubicarse a una distancia de 75 a 90 cm. - Vienen en piezas cortas de hasta 3,80m de largo, siendo las mas maniobrables (por 2 personas) las que están en el orden de los 2,40 a 2,60 m de largo. - Son pesadas y difíciles de llevar. - Tienen una pendiente mayor que las de zinc, de entre 30 y 35 %. - Por razones de peso del material, necesitan ondas de mayor altura, para ganar inercia y así poder sustentarse. - Es costosa y de mala terminación (burda) y de ejecución mas o menos segura. - Son de espesores generosos; de entre 6 y 8 mm; llegando en algunos casos a superponerse hasta 4 chapas, que conforman un espesor de alrededor de 3 cm. La solución es recortar dos chapas en la punta: se despuntan dos de las chapas a unir, la 1ra de abajo va entera, superponiendo solo 2 de los espesores. Esta solución tiene la contrapartida de constituir riesgo de filtraciones, ya que el solapado gana demasiado espesor de altura una respecto de otra, lo que a su vez; para solucionarse; exige una mayor pendiente. - el conjunto debe trabajar holgadamente para permitir el movimiento de la misma.
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Para éste tipo de chapa tenemos tres alternativas de colocación: a) a juntas escalonadas: la chapa se desplaza lateralmente media onda (respecto de la inmediata inferior) en cada hilera. La primera chapa de la primera de la primera hilera va entera. A la chapa inmediata superior (la primera de la segunda hilera) se le practica un corte longitudinal de una onda, para que la terminación lateral o borde de la cubierta no resulte escalonada. La primera chapa de la tercer hilera, se recorta en dos hondas. Cada vez que colocamos una nueva hilera, sumamos una onda al corte de la chapa. Estos mismos cortes se le practican a las chapas del extremo opuesto (las que integran la otra terminación lateral), mientras que las chapas intermedias se colocan enteras. Este sistema tiene el contrapunto de dejar muchos desperdicios o retazos de corte.
Forma de encuentro de cuatro chapas en el punto A marcado con un círculo
b) a juntas alternadas: la junta producida por el encuentro de dos chapas, termina en la mitad de la chapa inmediata inferior. Esto se consigue mediante el uso de medias chapas para iniciar y terminar una de cada dos hileras. En este tipo de colocación, no hay desperdicios en los recortes, ya que las dos mitades se utilizan para los extremos de la hilera. Tanto este sistema como el anterior tienen la ventaja de evitar el despunte de las chapas, ya que en ningún momento se producirá el encuentro de cuatro chapas a la ves.
Encuentro de cuatro chapas en dos hileras sucesivas
c) a juntas rectas: es el mas usado en nuestro país, en los arranques se usarán chapas enteras, pero a algunas se les tendrá que practicar un despunte. Este despunte se da a raíz de que en algunos puntos de la cubierta, se produce el encuentro de cuatro chapas a la ves, por lo que el cierre resulta algo imperfecto debido a que las chapas de fibrocemento son algo gruesas. El despunte se practica en dos de las chapas (diagonalmente opuestas) logrando así, que el asiento de la hilera superior sea lo mas perfecto posible sobre la hilera inferior. Encuentro de cuatro chapas convergentes a un punto. Se observa el despunte a realizarse en dos de las chapas
En los tres casos, el orden de colocación será siempre desde la parte mas baja de la pendiente y desde el lado contrario al viento de lluvia.
En cada faldón habrá solo dos chapas enteras (las que estarán diagonalmente opuestas entre sí) la de arranque y la última en ser colocada respectivamente. A excepción de la primera, todas las chapas que integran el alero o borde inferior del faldón tendrán un despunte superior -de tipo 4- en cualquiera de sus lados (dependiendo del viento de lluvia, es decir desde donde 16 Descargado por Ale Chack ([email protected])
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se vienen colocando las chapas). A excepción de la última, todas las chapas que integren el borde superior del faldón, sufrirán un despunte inferior en cualquiera de sus lados -de tipo 2-. A excepción de la primera y la última, todas las chapas que integren la fila de terminación o borde lateral mas expuestas a los vientos de lluvia, tendrán un despunte superior, del lado contrario al viento de lluvia -tipo 4-. A excepción de la primera, todas las chapas de borde menos expuestas a los vientos de lluvia, sufrirán un despunte inferior del lado favorable a los vientos de lluvia –tipo 2-. A todas las chapas intermedias (que no sean de borde superior , inferior o lateral) se les practicará dos despuntes diagonalmente opuestos – de tipo 5-. Estas reglas son válidas cualquiera sea la cantidad de hileras a colocarse.
Viento dominante
Para las terminaciones laterales se pueden usar piezas especiales amanera de cenefas, que también pueden ser de chapa de Zinc (Fig. A B y D). Para terminaciones con paredes también se puede utilizar una cenefa (Fig. C) pero lo mas recomendable son las de tipo babetas como las de las figuras E y F (terminación lateral y superior respectivamente). A manera de recomendación es valido tener en cuenta que en faldones muy grandes, es conveniente -además de una pendiente adecuadatener solapes generosos, ya que la acumulación de agua en las grandes tormentas puede superar la capacidad de escurrimiento de una onda y desbordara.
Sistema de fijación: 1) grampas 2) tirafondos 3) gancho galvanizado 4) caballete articulado 5) clavos
Ver dibujos
1) grampas: son elementos metálicos clavados a las correas. La grampa va por encima de la chapa inferior y por debajo de la superior a la cual sostiene por la onda inferior. La chapa inferior no debe hacer tope en la grampa (debe dejar un pequeño espacio vacío) para permitir el movimiento por dilatación. La grampa de salida (la que sujeta a la chapa vinculada a la cumbrera) toma a la chapa por la onda superior o cresta, a fin de evitar el flameo por acción del viento. 2) tirafondos: el tornillo se fijará a la onda superior para evitar la entrada de agua. El agujero debe ser mas grande que el bulón, para dar lugar al movimiento de dilatación, cerrándoselo con una arandela de neoprene o de fieltro asfáltico y luego ajustando el tirafondo pero con cierto cuidado para no fracturar la chapa.
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3) gancho galvanizado: de características parecidas al tirafondo, solo que usado en caso de aferrarse a correas de perfiles metálicos, y con la pequeña salvedad de que además de la arandela de neoprene, lleva una adicional galvanizada, que contribuirá al ajuste de la tuerca. 4) caballete articulado: utilizado en la cumbrera. 5) clavos: las mismas consideraciones que en las de zinc, solo que antes de clavarlas, se las perfora. Piezas accesorias: - caballete o cumbreras articuladas: son dos elementos o cumbreras que se transponen una a otra articulándose (ver dibujo). Este sistema nos da la capacidad de regular la pendiente según las necesidades del proyecto. - cierre superior entre cargas: cenefa que viene con ondas que permiten solaparlos con las ondas de la chapa (ver dibujo).
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articulación
Cenefa o solape de pared lateral
UNION MURO SUPERIOR
Otras familias de chapas: Las chapas tradicionales (de hierro galvanizado) no se pueden pintar, ya que después de 6 meses expulsan cualquier tipo de esmalte. Para poder pintarlas hace falta darles un tratamiento con ácido muriático o clorhídrico, limpiando la chapa (quitándole el zinc) hasta que empiece a quedar áspera y disminuya su brillo, etapa en la cual recién es pintable. Otra manera de pintar es con pinturas especiales, pero son excesivamente caras. El color, lustre y brillo se va perdiendo con el paso del tiempo (en las chapas prepintadas) lo que se puede solucionar con una lijada leve y posterior repintado con pinturas convencionales. Todo esto no ocurre en las nuevas familias, lo que constituye una de las ventajas de éstas sobre las tradicionales de zinc, además de contar con otras ventajas que se describen a continuación: - máxima longitud: vienen del largo que se requiera por lo que cubren la totalidad del faldón, razón por la cual carecen de solape transversal, disminuyendo la pendiente y eliminando el riesgo de filtraciones. - Vienen en planchas de 30, 40 o 60cm de ancho. - Capacidad portante y mayor economía: sus ondas son plegados mas altos (de 6; 7 hasta 12 cm) por lo que tienen mayor inercia, motivo por el cual se ahorra en estructura debido a que las correas se pueden colocar con mayor separación entre sí (a mas de 1,5 m). - Vienen pintadas de fábrica y en una variada gama de colores. - Sus vínculos dependerán o vendrán en función de la pendiente y de la marca. - La mayor altura de la onda, nos garantiza escurrir en forma segura una mayor cantidad de agua, ya que admiten una mayor capacidad de colmatación; por ello su pendiente puede llegar a un mínimo del 5 % (solo para el caso de la chapa marca TRAFITUBO o AUL1). - Hermeticidad total: Gracias a sus mecanismos de anclaje (fijadores ocultos), se evita perforar o clavar las chapas, lo que sumado a juntas mas altas y paneles corridos (mas largos: es decir con ausencia de juntas horizontales) dan lugar a una menor posibilidad de filtraciones. - Cuentan con otra ventaja que es la de tener una variada cantidad de accesorios (uno para cada situación del techo) dando lugar a distintas posibilidades o soluciones de colocación. - Son mas caros pero con una eficacia casi absoluta y mejoran el aspecto. - Rapidez de montaje: se da por métodos sencillos en los cuales no se requiere ni maquinas selladoras, ni mano de obra especializada. - Facilidad de desmonte: al desarmar la cubierta se puede recuperara la totalidad del material mediante el uso de una simple herramienta que se introduce en la unión de los paneles, produciendo el desencoframiento longitudinal de los mismos. TIPOS: básicamente son tres: 19 Descargado por Ale Chack ([email protected])
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1) Trafitubo: Se fijan desde abajo, a correas con sistemas de grampas (perfiles matrizados) dispuestas cada 30 cm, que enganchan o sujetan la chapa a través de sus nervaduras, las que son huecas. Las grampas irán alojadas en los agujeros de las correas y se atornillarán desde abajo. Este sistema trae como desventaja (por fijarse desde abajo) el hecho de tener que sacar el cielorraso para su colocación, pero es de rápido montaje y no se requiere de perforación o soldadura alguna, lo que asegura una estanqueidad total. Pueden ser de Hº Gº o de aluminio y vienen de un largo total de 16 m, requiriendo de un apoyo estructural cada 5,50 m. Técnicas de colocación: Se empieza por la colocación de la estructura de sostén (cavios de metal o madera) a las que se les adosará las piezas de anclaje de las chapas (perfiles matrizados). Estos perfiles vienen con perforaciones destinadas a alojar las grampas de fijación de las chapas, cuya distancia entre ellas variará según el ancho de la pieza (entre 29 y 40 cm). En caso de querer embutirse el tacho se deberán dejar preparados los canales de empotramiento en los muros frontales y laterales, tal como lo muestra la figura 3. Mediante sus nervaduras, se van ensamblando las piezas hasta completar la cubierta, una ves ensamblada la cubierta, se procede a fijar las piezas al perfil matrizado y/o estructura usando grampas de fijación equipadas con una arandela de neoprene y una tuerca (fig. 1). Esta misma grampa sujetará a las piezas a lo largo de sus nervaduras (sin anclarse a ningún perfil) a una distancia aproximada de 50 cm, para asegurar la sujeción entre las piezas (fig. 2) La arandela de presión (neoprene) va Fig. 2 entre la arandela plana y las tuerca. Su fin es permitir la libre dilatación. Se la ajustará en forma normal, para luego aflojaral media vuelta.
Fig. 1
Encuentro frontal con canaleta Perfil cenefa canaleta
Perfil matrizado de anclaje
Grampa de fijación
Encuentro superior con mampostería Babeta encuentro frontal
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Encuentro con cenefa
Encuentro embutido Perfil matrizado de anclaje Babeta encuentro lateral
Encuentro lateral con mampostería
Perfil matrizado Perfil cenefa lateral
Detalle de cumbrera
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Perfil cumbrera
Grampa de fijación
Cumbrera sobre pared de mampostería
Detalle cumbrera sobre viga metálica
Fijación a correa metálica
2) Zip Rib: 22 Descargado por Ale Chack ([email protected])
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Se las fijan desde arriba, mediante clips metálicos que son dispositivos oculto agarrados a las correas. Según el material de la correa (metal, madera, etc.) existe un clip diferente; estos van clavados sobre las correas (siempre y cuando ésta sea de madera) y por medio de una engrafadora o selladora se aprietan los mismos a la chapa. Los clips también pueden ir ubicados sobre un entablonado. En su agarre o anclaje, tienen cámaras de descompresión, para despojar la posibilidad de que el agua al llegar a ese nivel, penetre por capilaridad. La unión de las piezas se produce bastante mas arriba del nivel de escurrimiento del agua. Pueden ser de aluminio sin recubrimiento (para industrias) o prepintados (para comercios y edificios residenciales). Como ventajas presenta la ausencia de perforaciones (mayor estanqueidad), son livianos por lo que su colocación es rápida y económica, la calidad del material es tal que no requiere mantenimiento, presentan un largo de 20 m, por lo que carecen de solape pero tienen la contrapartida de presentar problemas en su transporte.
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Distintos tipos de clips
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3) Dinsa: Estos paneles se conforman de chapas de acero al carbono laminadas en frío, previamente tratadas con procesos de galvanizado, de aluminizado o bien de galvanizado y prepintado, obteniéndose comercialmente las siguientes líneas: DINSAZINC, DINSALUM Y DINSACOLOR respectivamente. 25 Descargado por Ale Chack ([email protected])
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También son fijadas mediante clips, pero aquí se cambia la engrafadora por un martillo de goma que trabaja por compresión, ajustando las chapas al clip. Su fijación también se da desde arriba.
1 5 2
4 3
6
Detalle de canaleta central (Limahoya): 1) panel Dinsa 500 2) fijador intermedio 3) grampa 4) canaleta 5) tapa onda inferior 6) babeta 7) babeta embutida
Encuentro de muro con canaleta: 1) panel Dinsa 500 2) fijador intermedio 3) grampa 4) canaleta 5) tapa onda inferior 6) babeta 7) babeta embutida
Encuentro superior de panel con panel lateral 261) panel lateral Dinsa 500 2) fijador intermedio 3) tapa onda inferior
Encuentro de panel con muro superior Descargado por Ale Chack ([email protected])
5) guía babeta 6) panel de cubierta Dinsa 500 7) tapa onda superior
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Las chapas (sean de cualquier tipo) en lo posible nunca deben embutirse. Se debe dejar posibilidad de movimiento (por dilatación) mediante dispositivos o “tratamientos” laterales con cenefas. Lo mismo ocurre en la cumbrera o parte superior de la cubierta, en los casos en que ésta también tenga encuentros con la pared. Techos de paja: Sistema de manto o colchón de paja del orden de los 20 cm, que impide el paso del agua por aglutinamiento de la misma (hinchamiento de la paja), sumado a una gran inclinación, que ronda los 70 a 80 % (nunca menos) que hace que el agua se evacue a gran velocidad, ya que hace que esta permanezca minimamente sobre el techo (un corto lapso de tiempo). Se hincha con la humedad, es decir que absorbe humedad llegando a variar su espesor, pero una vez que el agua se estaciona, da lugar a filtraciones. Su duración aproximada es de 20 años. Existen 2 tipos de paja varillitas cilíndricas huecas la paja brava Techos curvos: O abovedados, compuestos por arcos que trabajan puramente a la compresión. Son pesados, del tipo de bóveda de cañón corrido, deben ser usados en plantas del tipo lineal o simple para no tener complicaciones con el uso de encofrados, los que generalmente son difíciles de hacer. Estos techos trabajan a la compresión con el problema dela descarga tangencial de las cargas que se pueden solucionar con tensores para evitar que se abra la bóveda. Se lo puede llegar a fabricar en seco, hasta inclusive sin el uso de armaduras (en el caso de ser de mampuestos) dándole una doble capa de ladrillos (doblado de ladrillos) que actúan por su forma de posición, pudiendo éstos, ser dejados a la vista a manera de cielorrasos. La bóveda se fabrica mediante una cimbra (molde) la que se acuña sobre tacos de madera y correrá por unas guías ubicadas para tal fin. Se trabaja hasta 1 metro por día.
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Partes de una cubierta: - Cumbrera: línea de encuentro entre dos faldones en la cima de la cobertura o cubierta. Compuesta por caballetes de cumbreras. - Faldones: son los planos o superficies inclinadas de la cobertura. - Cenefa: cierre entre un faldón y un plano vertical. En donde no se puede hacer un alero. - Limatesa: línea de encuentro entre dos faldones con pendiente hacia arriba. - Limahoya: línea de encuentro entre dos faldones con pendiente hacia abajo. Generalmente son canaletas. - Borde de ataque del faldón, o alero, o voladizo: es la parte sobresaliente (de la línea de pared) del techo, en donde nace el faldón. Puede o no tener canaleta: conformando así un desagüe de caída libre (sin canaleta) o un desagüe de caída controlada (con canaleta). - Desagüe de caída libre: desagua por todo el borde de ataque del faldón (no existe canaleta). - Desagüe de caída controlada: conforma un sistema sanitario de desagüe pluvial (se usa canaleta). - Tímpano: cierre vertical lateral de la cubierta, generalmente de forma triangulada.
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Caño desagüe horizontal o albañal
Limatesa
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