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Profesora: Giselle Goicovic M.

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El reciclado de plásticos Etapas para reciclar el plástico: 

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Recolección: Todo sistema de recolección diferenciada que se implemente descansa en un principio fundamental, que es la separación, en el hogar, de los residuos en dos grupos básicos: residuos orgánicos por un lado e inorgánicos por otro; en la bolsa de los residuos orgánicos irían los restos de comida, de jardín, y en la otra bolsa los metales, madera, plásticos, vidrio, aluminio. Estas dos bolsas se colocarán en la vía pública y serán recolectadas en forma diferenciada, permitiendo así que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento. Centro de reciclado: Aquí se reciben los residuos plásticos mixtos compactados en fardos que son almacenados a la intemperie. Existen limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya que la radiación ultravioleta puede afectar a la estructura del material, razón por la cual se aconseja no tener el material expuesto más de tres meses. Clasificación: Luego de la recepción se efectúa una clasificación de los productos por tipo de plástico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologías de clasificación automática, que se están utilizando en países desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual podría hacerse con el apoyo y promoción por parte de los municipios.

Reciclado Mecánico El reciclado mecánico es un proceso físico mediante el cual el plástico post-consumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilización. Los plásticos que son reciclados mecánicamente provienen de dos grandes fuentes: -Los residuos plásticos proveniente de los procesos de fabricación, es decir, los residuos que quedan al pie de la máquina, tanto en la industria petroquímica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es más fácil de reciclar porque está limpio y es homogéneo en su composición, ya que no está mezclado con otros tipos de plásticos. Algunos procesos de transformación (como el termoformado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla. -Los residuos plásticos proveniente de la masa de Residuos Sólidos Urbanos (RSU). Estos se dividen a su vez en tres clases:   

Residuos plásticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre sí los de distintas clases. Residuos mixtos: los diferentes tipos de plásticos se hallan mezclados entre sí. Residuos plásticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartón, metales.

El procedimiento que se sigue para reciclar mecánicamente plásticos consiste en trocear el material e introducirlo en una extrusora para fabricar granza reciclada y después transformarla. Los plásticos posconsumo a nivel mundial se reciclan en un porcentaje muy bajo, solamente el 2% del total frente a cifras superiores de otros materiales como el 29% del aluminio o el 60% del papel. Dos son las causas fundamentales de este hecho. La primera es que solamente se pueden reciclar mecánicamente los plásticos termoplásticos no así los termo fijos o los elastómeros. Los polímeros entrecruzados, al no poder fluir es imposible darles nuevas formas y usos. Estos pueden ser nuevamente

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utilizados si se les tritura aplicándolos como materiales de relleno para carreteras, pistas deportivas o para preparar tierras de cultivo. En segundo lugar, un plástico que ha sido utilizado pierde en cierto grado sus propiedades bien debido a la degradación que haya podido sufrir durante su uso o bien por la presencia de sustancias ajenas de los productos que contuvo. Esta merma de propiedades hace que estos plásticos reciclados deban emplearse en la fabricación de productos diferentes a los del primer uso o en aplicaciones con menores exigencias. Además, el plástico usado puede ocasionar problemas durante su transformación y no dar la calidad esperada en el nuevo producto debido a la falta de homogeneidad existen entre los mismos residuos, ya que, aun tratándose del mismo tipo de plástico, pudo tener aplicaciones diferentes, como por ejemplo un polietileno procedente de un film de agricultura, de un envase de aceite o de una botella de leche. Mezcla de plásticos: Hay que hacer otra consideración previa al reciclado mecánico de los plásticos, y es la diferente naturaleza química que presentan. En los residuos de plásticos pos consumo se encuentran siempre mezclados los plásticos de diferente naturaleza. Por regla general la mezcla de plásticos diferentes, en el caso de que se puedan transformar conjuntamente dado que no todos presentan la misma estabilidad térmica, da lugar una mezcla heterogénea que no presenta buenas propiedades mecánicas para ser utilizado como material. Solamente en algunos casos las mezclas de polímeros dan lugar a una masa homogénea originando una sola fase continua, por ser los polímeros miscibles entre sí. Separación de plásticos: Separar cada plástico de los otros de diferente naturaleza que aparecen juntos en los RSU, es demasiado complicado y casi imposible ya que aparentemente todos son iguales como consecuencia de los aditivos y cargas que llevan incorporadas. Se han desarrollado varias técnicas de separación basadas en métodos físicos de diferente naturaleza. Unas ofrecen una respuesta más rápida que otras, pero en todos los casos de una gran fiabilidad. Estas técnicas pueden clasificarse como: 1. Técnicas de flotación-hundimiento basadas en la diferencia de densidad. 2. Utilización de disolventes. 3. Técnicas espectroscópicas. 4. Técnicas electroestáticas. 5. Utilización de marcadores químicos. 6. Marcado mecánico. TÉCNICA DE FLOTACIÓN HUNDIMIENTO. La densidad de los plásticos, presenta una diferencia que puede ser utilizada para separarlos por flotación en disolventes de diferente densidad. El procedimiento a seguir consiste en trocear la mezcla de plásticos de manera homogénea e introducirla en agua que incorpora una pequeña cantidad de detergente para conseguir que el agua moje al plástico. Así, quedan sobre nadando aquellos plásticos con densidad menor a la unidad, hundiéndose los que poseen una densidad mayor que uno. SEPARACIÓN BASADA EN LA UTILIZACIÓN DE DISOLVENTES. El procedimiento de separación basado en la aplicación de disolventes fue desarrollado por Seymour y Stahl en la Universidad de Houston representado en la figura 13.6 para una mezcla de PE, PS, PVAC. El procedimiento consiste en disolver la mezcla de plásticos en tolueno a temperatura ambiente. En este disolvente no se disuelven el PE ni el PVC, por lo que se separan por filtración. UTILIZACIÓN DE TÉCNICAS ESPECTROSCÓPICAS. Se basan en la diferente respuesta que tienen los plásticos a la radiación electromagnética en función de su estructura química. Son técnicas de respuesta muy rápida por lo que se han podido aplicar en

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separaciones en tiempo real y de manera automatizada. Citaremos como las más importantes: la fluorescencia de rayos X y la radiación infrarroja. En la figura 13.7 se representa un sistema de separación automática en continuo de botellas de plástico desarrollado en Francia. SEPARACIÓN BASADAS EN TÉCNICAS ELECTROESTÁTICAS. A este grupo pertenece la separación triboeléctrica basada en la carga electroestática que se genera en pequeñas partículas de plástico provocada en la fricción con la pared del cilindro provocada por un molino de aire. Una vez cargadas las partículas se proyectan a un campo electroestático creado entre unas placas metálicas a las que se aplica un potencial de 120.000 voltios. TÉCNICAS EN LA INCORPORACIÓN DE MARCADORES QUÍMICOS. En este método de separación basado en la incorporación de marcadores químicos proporcionan al material una cierta propiedad física fácilmente identificable, como la respuesta fluorescente a la radiación ultravioleta, o la respuesta a la radiación infrarroja. El procedimiento consiste en la incorporación específica de un determinado marcador para cada polímero consiguiéndose una respuesta rápida y fiable fácilmente incorporable a una cadena de tiraje automatizada. Figura 13.9. TÉCNICAS BASADAS EN LA INCORPORACIÓN DE CÓDIGOS. Este procedimiento consiste en marcar cada articulo de plástico con un triangulo de flechas curvas, en cuyo interior aparece un número identificativo de cada plástico.

Reciclado Químico Como no todos los materiales plásticos están en condiciones de ser sometidos a un reciclaje mecánico, bien porque están muy degradados y no darían productos con buenas características, o porque se encuentren mezclados con todo tipo de sustancias que su separación y limpieza no resultaría rentable. Existen otras opciones para alargar la vida de estos materiales a través de diferentes tipos de reacciones químicas. El reciclado químico comenzó a ser desarrollado por la industria petroquímica con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimización de recursos y recuperación de residuos. Algunos métodos de reciclado químico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plástica, es decir, que pueden tomar residuos plásticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recolección y clasificación. Dando origen a productos finales de muy buena calidad. Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las moléculas de los polímeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima básica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plásticos. El reciclado químico puede ser definido ampliamente como la reacción reversible de la polimerización hacia la recuperación de las materias primas. El proceso químico seguido es diferente según haya sido el tipo de reacción de polimerización. Así los polímeros hidrocarbonados que se obtuvieron por reacciones de adición, son sometidos a procesos térmicos a catalíticos dando lugar a una mezcla compleja de productos hirocarbonados y también a gas de síntesis. Si los polímeros se formaron por reacciones de condensación, los tratamientos químicos a los que se someten son de tipo hidrolítico –hidrólisis, metanólisis y glicólisis-. En el reciclado químico de los productos de adición no es imprescindible separar los plásticos según su naturaleza, ya que la mezcla de productos obtenidos en su proceso (compuestos aromáticos y alifáticos) pueden utilizarse conjuntamente como alimentación en la industria petroquímica. Principales procesos existentes:

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Pirolisis: Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío. Este proceso genera hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser luego procesados en refinerías. Los tratamientos que se dan a las fracciones pesadas del petróleo en las refinerías son aplicables a los plásticos. Estos procesos pueden ser solamente térmicos o también pueden realizarse en presencia de catalizadores. Entre los primeros figuran el craqueo térmico y la pirólisis que se realizan generalmente en ausencia de oxígeno a temperaturas comprendidas entre 400 y 800 ºC y a presión reducida Hidrogenación: En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor. Las cadenas poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo sintético que puede ser utilizado en refinerías y plantas químicas. Tiene una capacidad para reciclar 40.000 Tm/año de plásticos molidos, Incluyendo hasta un 10% de PVC. Gasificación: Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así se obtienen los siguientes gases de síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que pueden ser utilizados para la producción de metanol o amoníaco o incluso como agentes para la producción de acero en hornos de venteo. Quimiolisis: Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos como hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monómeros básicos para la repolimerización en nuevos plásticos. Metanólisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicación de metanol en el PET. Este poliéster (el PET), es descompuesto en sus moléculas básicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato están intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que los monómeros resultantes del reciclado químico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricación de nuevas botellas de PET. Estos procesos tienen diferentes costos y características. Algunos, como la chemolysis y la metanólisis, requieren residuos plásticos separados por tipo de resina. En cambio la pirólisis permite utilizar residuos plásticos mixtos. Perspectivas del reciclado químico: -El reciclado químico se encuentra hoy en una etapa experimental avanzada. Es de suponer que en los próximos años pueda transformarse en una poderosa y moderna herramienta para tratar los residuos plásticos. El éxito dependerá del entendimiento que pueda establecerse entre todos los actores de la cadena: petroquímicas, transformadores, grandes usuarios, consumidores y municipios, a los fines de asegurar la unidad de reciclado y que la materia prima llegue a una planta de tratamiento.

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-La sociedad debe estar preparada para tal cambio de tecnología en lo que hace al tratamiento de los residuos plásticos. Por su parte, la industria petroquímica está trabajando en la definición de especificaciones técnicas a los fines de garantizar la calidad de los productos obtenidos a través del reciclado químico. -Si bien el reciclado mecánico se halla en un estado más evolucionado, éste solo no alcanza para resolver el problema de los residuos. No sería inteligente desdeñar cualquier otra forma de tratamiento por incipiente que fuera. Lo que hoy parece muy lejano puede que dentro de las próximas dos décadas se convierta en una realidad concreta. En el caso de los plásticos se debe tener en cuenta que se trata de hidrocarburos, por lo que, para un recurso no renovable como el petróleo, es especialmente importante desarrollar técnicas como el reciclado químico para generar futuras fuentes de recursos energéticos. Los plásticos post-consumo de hoy pueden considerarse como los combustibles o las materias primas del mañana. Además, el reciclado químico contribuirá con la optimización y ahorro de los recursos naturales al reducir el consumo de petróleo crudo para la industria petroquímica. -De todas las alternativas de valorización quizá ninguna esté hecha tan a medida de los plásticos como el reciclado químico. Es muy probable que se transforme en la vía más apropiada de recuperación de los residuos plásticos, tanto domiciliarios como los provenientes del scrap (post-industrial), obteniéndose materia prima de calidad idéntica a la virgen. Esto contrasta con el reciclado mecánico, donde no siempre se puede asegurar una buena y constante calidad del producto final. El reciclado químico ofrece posibilidades que resuelven las limitaciones del reciclado mecánico, que necesita grandes cantidades de residuos plásticos limpios, separados y homogéneos para poder garantizar la calidad del producto final. Los residuos plásticos domiciliarios suelen estar compuestos por plásticos livianos, pequeños, fundamentalmente provenientes de los envases, pueden estar sucios y presentar substancias alimenticias. Todo esto dificulta la calidad final del reciclado mecánico, ya que se obtiene un plástico más pobre comparado con la resina virgen. Por lo tanto, los productos hechos de plástico así reciclado se dirigen a mercados finales de precios bajos. Por el contrario, el reciclado químico supera estos inconvenientes, ya que no es necesaria la clasificación de los distintos tipos de resinas plásticas proveniente de los residuos. En este proceso pueden se tratados en forma mixta, reduciendo costos de recolección y clasificación. Además, lleva a productos finales de alta calidad que sí garantizan un mercado. Toda estrategia de gestión integral de los Residuos Sólidos Urbanos debe prever y contemplar la posibilidad del reciclado químico. El tratamiento de los residuos plásticos no puede ser resuelto unilateralmente por uno u otro proceso, debiendo analizarse las diferente alternativas de reciclado.

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Tecnologías del reciclado Existen diversos métodos en el tratamiento del reciclado de los plásticos, denominados: Primario, secundario, terciario y cuaternario. El tratamiento primario consiste en operaciones mecánicas para obtener un producto de similares características que el producto original. Este reciclado se aplica para el aprovechamiento de recortes de las plantas de producción y transformación, y corresponde a un porcentaje muy reducido de los denominados residuos plásticos. En el tratamiento secundario, consistente en la fusión, los desechos son convertidos en productos de diferentes formas y con mayor espectro de aplicaciones, las cuales son diferentes a las del plástico original, en un proceso evolutivo "en cascada" hacia prestaciones inferiores. Esta es la tecnología más usada hasta ahora, particularmente en la industria del automóvil, y se estima en sólo el 20% los plásticos que pueden ser reciclados de esta forma. El reciclado terciario, o "reciclado químico", persigue el aprovechamiento integral de los elementos constitutivos del plástico, por transformación del mismo en hidrocarburos, los cuales pueden ser materias primas integrables bien nuevamente en la ruta de obtención de plásticos o en otras rutas de la industria petroquímica. Los métodos pueden ser químicos o térmicos, dependiendo del tipo de polímero. El reciclado cuaternario consiste en la incineración para recuperar energía. Actualmente es muy contestado socialmente por los problemas medioambientales. La ruta química de reciclado terciario es la solvólisis o descomposición química, la cual se puede realizar por diferentes vías: metanólisis, glicólisis, hidrólisis y aminólisis (Dawans,1992). La solvólisis, o descomposición química, ruta más desarrollada industrialmente que la térmica, es aplicable solamente a polímeros de condensación (poliésteres, nylon y poliuretanos), los cuales tienen grupos funcionales unidos por enlaces débiles que son susceptibles de disociación por ataque con determinados agentes químicos. Según el agente utilizado las vías de tratamiento son: Metanólisis, glicólisis e hidrólisis. Es de destacar que los procesos de metanólisis (con metanol) y glicólisis (con etilenglicol) eliminan impurezas de los plásticos y los compuestos obtenidos se pueden dedicar a la fabricación de artículos con restricciones de calidad como los de envasado de alimentos. En USA hay varias plantas de reciclado por metanólisis y glicólisis (Shelley y cols., 1992). Du Pont de Nemours, Eastman Kodak y Goodyear han perfeccionado la recuperación de politereftalato de etileno (PET) para obtener tereftalato de dimetilo (DMT) y etilenglicol (EG) (Chem Week, 1992). En Francia, Technochim obtiene ácido tereftálico por saponificación de PET (Dawans, 1992). En Alemania, la Hoesch está trabajando para reciclar poliacetal, usado en los coches y accesorios eléctricos. Se recuperan los monómeros, trioxano y formaldehído, tratando el plástico con un ácido mineral fuerte (Shelley y cols., 1992). El método termolítico de descomposición es necesario para la rotura de las cadenas de los polímeros de adición como los vinílicos, acrílicos fluoroplásticos y poliolefinas. Este método tiene mayor diversidad y flexibilidad que la solvólisis en tanto que comprende tratamientos a altas temperaturas como la pirólisis y gasificación y otros procesos que son habituales en refinería, generalmente con intervención de catalizadores sólidos: Craqueo térmico, hidrogenación catalítica y craqueo catalítico. Los polímeros son convertidos a monómero, a combustibles gaseosos y líquidos, y a compuestos de base en la

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petroquímica. Algunas opciones de descomposición térmica tienen la ventaja de disponer parcialmente de infraestructura en las refinerías con tecnologías contrastadas. Los inconvenientes se centran en: 1) El coste de la necesaria separación y clasificación de plásticos. 2) La alimentación al equipo de tratamiento, preferiblemente en una corriente fluida. 3) La eliminación de contaminantes como el cloro y el nitrógeno. Estando resueltos los mayores problemas tecnológicos de estos métodos, el reto es hacer interesante la economía de estos tratamientos, cuya competitividad dependerá siempre del precio del barril de petróleo. La hidrogenación catalítica es una vía más avanzada comercialmente. La planta de Veba Oel en Alemania procesa 400 Tm/año de plásticos (acepta hasta un 10 % de PVC). Opera a 150300 bar y 470 °C en atmósfera de hidrógeno, dando un producto con un 60% de parafinas, 30% de nafta, 9% de aromáticos y 1% de olefinas. La rentabilidad de la planta exige una tasa de 120 USD/Tm de plástico tratado. BP Petrochemical está creando un consorcio para comercializar un proceso de hidrogenación catalítica y han hecho ensayos con poliolefinas. Para ser rentables se necesitaba una subvención de 15-150 USD/Tm (Shelley y cols., 1992).

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EJEMPLOS DE FLUJOGRAMAS

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PET Polietilenotereftalato CÓMO SE USA EL PET FIBRA ALFOMBRA ROPA TELAS PARA DECORACIÓN (CORTINADOS, ROPA DE CAMA, TAPICERÍA, ETC) PACKAGING BEBIDAS (GASEOSAS, AGUA MINERAL, JUGOS, ETC.) COMIDAS PERFUMERÍA Y COSMÉTICOS PRODUCTOS PARA EL HOGAR LICORES PRODUCTOS FARMACÉUTICOS FILM RADIOGRAFÍAS, TAPES DE VIDEO Y AUDIO El PET está hecho de petróleo crudo, gas y aire. Un kilo de PET está compuesto por 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas natural y 13% de aire. A partir del petróleo crudo, se extrae el paraxileno y se oxida con el aire para dar ácido tereftálico. El etileno, que se obtiene a partir de derivados del gas natural, es oxidado con aire para formar etilenglicol. El PET se hace combinando el ácido tereftálico y el etilenglicol CARACTERÍSTICAS DEL PET USADO PARA PACKAGING Envase de alimentos

Envase de bebidas

Envase de productos personales, para la salud y para el hogar

DURABLE, FUERTE

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RESISTENTE AL AGRIETAMIENTO (Stress Crack)

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ALTA RELACIÓN FUERZA/PESO

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VERSATILIDAD DE COLORES

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CRISTAL

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ÁMBAR, VERDE CLARO

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AMPLIA VARIEDAD DE COLORES

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ALTO BRILLO Y CLARIDAD

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NO IMPARTE GUSTO NI OLOR

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BARRERA A LOS GASES

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LLENABLE EN CALIENTE

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RESISTENCIA QUÍMICA

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Características

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El PET es el material de packaging de mayor reciclado. Varios millones de toneladas se reciclan en productos de valor agregado. En los Estados Unidos se recicla casi un tercio de las botellas de PET por año. En 1994 se recicló el 48% de todos los envases de gaseosas. Los materiales de packaging de PET representan, aproximadamente, sólo el 0,3 % del total de los residuos sólidos urbanos. Los esfuerzos en todo el mundo siguen siendo para reducir la cantidad de envases de PET que se depositan en los rellenos sanitarios. Aunque los envases de PET no se descomponen, ellos no contienen componentes nocivos que podrían lixiviar en las aguas subterráneas. Más de 7.000 comunidades de los Estados Unidos tienen programas de recolección diferenciada de botellas de PET. Muchas comunidades tienen estaciones de recolección local. Las aplicaciones del PET reciclado son alfombras, fibras, films, envases para alimentos y productos no alimenticios, componentes de moldeo, ropa y geotextiles. CÓMO SE RECICLA EL PET: Una vez recolectado, los envases de PET van a las estaciones de reciclado donde son molidos en forma de copos. Los copos son separados y limpiados de acuerdo con las especificaciones del mercado. El PET recuperado luego es vendido a los fabricantes quienes lo convierten en productos útiles. Alrededor de un 75% del PET recuperado se usa para hacer fibras de alfombras, ropa y geotextiles. La mayor parte del 25% remanente es extruido en hojas para termoformado, inyectado / soplado (stretch blowmolded) en envases para productos no alimenticios, o compuesto para aplicaciones de moldeo. El PET también puede ser depolimerizado a través de metanólisis o glicólisis. Dichos procesos someten al PET a una reacción química que lo reduce a sus monómeros o a sus materias primas originales. El resultante luego es purificado o vuelto a reaccionar, dando un nuevo PET que puede usarse para envases de alimentos, etc. En algunos lugares, el PET es usado para envases de alimentos a través de su transformación en la lámina central de una estructura multilaminada o por limpieza especial. La incineración con recuperación energética representa el 17% de la disposición de los residuos sólidos en EE.UU. El PET tiene un alto valor de incineración de 10.000 BTUs por libra, una cantidad que se compara al carbón. Como los envases de PET no contienen halógenos, azufre o nitrógeno, los productos de la combustión completa son compuestos que contienen hidrógeno, oxígeno y carbono. En su forma básica, el PET está compuesto de carbono, hidrógeno, y oxígeno. El PET no contiene halógenos (cloro o bromo), sulfuro, o nitrógeno. La mayoría de los envases de PET no requieren aditivos tales como estabilizadores, plastificantes o antioxidantes. Basado en la relación fortaleza/peso, el PET crea menos residuos sólidos por unidad de contenidos que el vidrio o el aluminio. La producción, uso y disposición de los envases de PET implica menos energía, menos emisiones aéreas y menos residuos líquidos, comparado con otros materiales de packaging.

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Características y usos de los Plásticos | Polietileno Tereftalato

P E B D P E A D Po lie til en os

Características Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por policondensación; existen dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. Usos y Aplicaciones: Envases para gaseosas - Aceites - Agua mineral - Cosmética - Frascos varios (mayonesa, salsas, etc.) - Películas transparentes - Fibras textiles - Laminados de barrera (productos alimenticios) - Envases al vacío - Bolsas para horno - Bandejas para microondas - Cintas de video y audio - Geotextiles (pavimentación / caminos) - Películas radiográficas. Ventajas y Beneficios: • Barrera a los gases • Transparente • Irrompible • Liviano • Impermeable • No tóxico • Inerte (al contenido)

CÓMO SE PRODUCE EL POLIETILENO: Reacción General de Polimerización:

Se produce a partir del ETILENO que es un derivado del Petróleo o del Gas Natural. El Etileno es un gas que es sometido en un reactor a un proceso de polimerización, es decir la formación de largas cadenas que conforman la estructura del Plástico. Los cuadros siguientes nos muestran didácticamente dicho proceso de encadenación de moléculas:

Largo de las Cadenas Moleculares:

Peso de las Cadenas Moleculares:

Aproximadamente entre 100 y 30.000 átomos de carbono. 140 a 4.200.000 gms/mol

Esta polimerización se realiza en presencia de un catalizador, presión y temperatura que posibilitan la formación de estas largas cadenas llamadas POLÍMEROS. Estos polímeros son termoplásticos sólidos que tienen la forma de gránulos y que son denominados "pellets". Estos pellets son luego utilizados por los transformadores como materia prima para dar lugar a los diferentes productos plásticos a través de los procesos de extrusión, soplado, moldeo o inyección. VARIEDADES DEL POLIETILENO Existen distintas variedades del polietileno dependiendo de su aplicación final. Pero dos son las formas más conocidas en el mundo: el Polietileno de Alta Densidad (PEAD) y el Polietileno de Baja Densidad (PEBD) –del cual se producen dos tipos: PEBD Convencional y PEBD Lineal–. Para facilitar su identificación para su posterior clasificación y reciclado, se han creado los símbolos que figuran arriba y que son utilizados internacionalmente. PROPIEDADES DEL POLIETILENO

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Estas distintas variedades del polietileno presentan las siguientes características: • Versátil (permite múltiples aplicaciones). • Excelente aislante eléctrico. • Transparente, opaco o colores atractivos. • Resistente a las bajas temperaturas. • Higiénicos y seguros. • Inerte a los ataques de productos químicos. • Excelente barrera a la humedad. • Económico. • 100 % valorizable. APLICACIONES DEL POLIETILENO Veamos a continuación las principales apliaciones del PEAD y del PEBD: PEBD Película Termocontraíble Strech Film Envasamiento automático Bolsas industriales Film para Agro Bolsas de Uso General Cables eléctricos

PEAD Caños Envases soplados, botellas (Detergentes, lavandinas, artículos de limpieza, etc) Bidones Tambores Cajones Bolsas supermercado

Cabe señalar que como el PEBD, el PEBD Lineal y el PEAD son compatibles, es decir se pueden mezclar para optimizar sus propiedades, en la práctica industrial en muchos casos se usan mezclados. Así por ejemplo el PE Termocontraíble en muchos casos es una mezcla de PEBD con PEAD que le da mayor resistencia mecánica. Lo mismo sucede con las bolsas industriales. Evaluar la performance ambiental del polietileno implica tener en cuenta todas las etapas por las que atraviesa un producto desde la extracción de las materias primas para su elaboración hasta que se transforma en residuo juntamente con su tratamiento. Este enfoque es denominado en la Industria: "Análisis de la Cuna a la Tumba". De este modo se evalúa la fabricación, uso y recuperación o disposición final en relación al balance de energía y al impacto ambiental. Recursos Naturales: Los plásticos son muy amigables con los Recursos Naturales. En Europa utilizan sólo el 4 % del petróleo para su fabricación. Incluso en la Argentina el polietileno es fabricado a partir del Gas Natural, materia prima de la que disponemos abundantes y generosos yacimientos. Reducción en la Fuente: Se refiere al esfuerzo que hace la Industria en utilizar cada vez menos materia prima ya sea para fabricar un mismo producto o para transportarlo. Veamos como colabora el polietileno en esta tarea:

Altura 1.000 bolsas apiladas: Peso de 1.000 bolsas:

Papel 117,0 cm

Polietileno 10,1 cm

63,4 kg

7,2 kg.

Comparación del transporte y la energía

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Se comparan bolsas de papel y de plástico. Como vemos, se necesitan siete veces más camiones para transportar la misma cantidad de bolsas. Transportando bolsas de plástico ahorramos combustible, deterioro de neumáticos y se produce una menor cantidad de emisiones de monóxido de carbono al aire; en definitiva ahorramos costos económicos y ambientales. Valorización de los residuos plásticos:

Significa el abanico de posibilidades que ofrecen los residuos plásticos para su tratamiento:

Reciclado mecánico: El Polietileno es reciclable, es decir, se vuelve a fundir y transformar en productos finales. El Polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas de residuos, caños, madera plástica para postes, marcos, film para agricultura, etc. Recuperación energética: Los residuos plásticos –incluidos los de Polietileno– contienen energía comparable con la de los combustibles fósiles, de ahí que constituyen una excelente alternativa para ser usados como combustible para producir energía eléctrica y calor. Reciclado químico: En la actualidad se están desarrollando nuevas técnicas de gran complejidad que permitirán reciclar químicamente no sólo al Polietileno sino a todos los plásticos. De esta manera se podrán recuperar los componentes naturales para volverlos a utilizar como materias primas y así optimizar aún más los recursos naturales. Características y usos de los Plásticos | Polietileno de Alta Densidad Rellenos Sanitarios: Características: El Polietileno, al igual que otros plásticos, es un material demasiado valioso El Polietileno de Alta Densidad es un termoplástico fabricado a partir del Etileno (elaborado a como para desecharlo; por lo que su valorización es siempre la opción partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy versátil y se lo puede preferible para su tratamiento. Pero de no mediar otra opción, si tienen que transformar de diversas formas: ser enterrados en un Relleno Sanitario, es importante saber que los residuos de polietileno son absolutamente inocuos para el medio ambiente. • Inyección Por su naturaleza son inertes y no sufren degradación lo cual nos garantiza • Soplado que no generan lixiviados de productos de degradación, líquidos o gases • Extrusión que puedan emitirse al suelo, aire o aguas subterráneas. • Rotomoldeo Usos y Aplicaciones: Envases para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo, lácteos - Bolsas para supermercados - Bazar y menaje - Cajones para pescados, gaseosas, cervezas - Baldes para pintura, helados, aceites, - Tambores - Caños para gas, telefonía, agua potable, Características y usos de los Plásticos | Polietileno de Baja Densidad minería, drenaje y uso sanitario - Macetas - Bolsas tejidas. Características Ventajas y Beneficios: : • Resistente a las bajas temperaturas Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD, es de gran versatilidad y se • Irrompible procesa de diversas formas: • Liviano • Inyección • Impermeable • Extrusión • Inerte (al contenido) • Soplado • No tóxico • Rotomoldeo. Usos y Aplicaciones: Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc. - Películas para: Agro - Recubrimiento de acequias - Envasamiento automático de alimentos y productos industriales (leche, agua, plásticos, etc.), stretch film, base para pañales descartables - Bolsas para suero - Contenedores herméticos domésticos - Bazar Tubos y Pomos (cosméticos, medicamentos y alimentos) - Tuberías para riego. Ventajas y Beneficios:

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No tóxico • Flexible • Liviano • Transparente

PVC Policloruro de Vinilo CÓMO SE PRODUCE EL PVC: UN PRODUCTO DE LA SAL Y EL PETRÓLEO

El PVC (policloruro de vinilo) está compuesto de los siguientes elementos sencillos: cloro (derivado de la sal común) en un 57 % y etileno (derivado del petróleo) en un 43 %. El compuesto resultante, dicloro etano, se convierte a altas temperaturas en el gas cloruro de vinilo (CVM). A través de una reacción química conocida como polimerización, el CVM se transforma en un polvo blanco, fino y químicamente inerte: la resina de PVC. Este es luego aditivado para fabricar los diferentes productos que se detallan en la siguiente página. PROPIEDADES: • LIVIANO • VERSÁTIL • RESISTENTE AL FUEGO: No propaga la llama - Autoextinguible • INERTE E INOCUO: Los productos finales de PVC no contienen Cloro ni organoclorados libres • AISLANTE: Térmico, eléctrico, acústico • RESISTENTE A LA INTEMPERIE • PROTEGE LOS ALIMENTOS: Permeable al vapor • RECICLABLE • ECONÓMICO: Buena relación calidad/precio. APLICACIONES: Construcción: Tubos de agua potable y evacuación, ventanas, puertas, persianas, zócalos, pisos, paredes, láminas para impermeabilización (techos, suelos), canalización eléctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc. Packaging: Mobiliario:

Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, fármacos, cosmética, limpieza, etc.). Láminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (fármacos, artículos varios). Muebles de jardín (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.); placas divisorias.

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Electricidad y Electrónica: • Partes de artefactos eléctricos. • Aislamiento de cables. • Cajas de distribución. • Enchufes. • Carcazas y partes de computadoras. Aplicaciones médicas:

Tubos y bolsas para sangre y diálisis, catéteres, válvulas, delantales, botas, etc.

Vestimenta y anexos:

Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes, marroquinería (bolsos, valijas, carteras, tapicería).

Automotriz:

Tapicería, paneles para tablero, apoyabrazos, protección anticorrosiva y antivibratoria, etc.

Varios:

Tarjetas de crédito, artículos de librería, juguetes, mangueras, art. de riego, etc.

PORCENTAJES DE APLICACIÓN DEL PVC Y PROMEDIOS DE VIDA UTIL: Construcción: 55% Cables/Componentes Electrónicos: 9% 15-100 años Autopartes y amoblamientos: 24% 2-15 años Packaging y medicinales: 12% 0-2 años Larga vida promedio, por lo tanto baja participación en los residuos domiciliarios.

PERFORMANCE AMBIENTAL DEL PVC Evaluar el rendimiento ambiental de un producto significa considerar CADA ETAPA de su CICLO DE VIDA, es decir "de la cuna a la tumba": Fabricación – Uso – Recuperación o Disposición final, en relación al balance de energía y al impacto ambiental. Este enfoque es denominado ANALISIS DEL ECO-BALANCE. Esta ciencia en evolución –análisis del eco balance- muestra que, en muchas de sus aplicaciones, el PVC compite noblemente, en lo que respecta a rendimiento ambiental, con otras materias primas REDUCIENDO EL IMPACTO AMBIENTAL 1 Recursos naturales: Los plásticos son especialmente amigables con los recursos naturales. Utilizan sólo el 4% del petróleo para su fabricación. En el caso del PVC es especialmente bajo ya que utiliza el 0,25% del total del petróleo. 2 Reducción en la fuente: Se refiere al esfuerzo que la industria hace en utilizar cada vez menos materia prima para hacer un mismo producto, y a la vez mejorar su rendimiento, por ej., botellas de PVC que se fabricaban años atrás, hoy son mucho más livianas. 3 Valorización de los residuos plásticos: Consiste en recuperar a los plásticos de los residuos industriales (SCRAP) o de los Residuos Sólidos Urbanos (RSU), a los fines de reaprovecharlos, mediante un abanico de alternativas de las cuales describiremos las principales:

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Reciclado mecánico: El PVC es reciclable. El SCRAP es reciclado en su totalidad. El PVC recuperado (Residuos Sólidos Urbanos) es utilizado en: • Tuberías para electricidad (por co-extrusión) bi o tricapa. • Tuberías de desagüe. • Cubrecables. • Suelas de calzado. • Madera plástica (postes para cercos, bancos, etc.) Residuos plásticos: un recurso energético Sabemos por estimaciones y experiencias nacionales e internacionales que solamente entre el 10 y el 20 % de los residuos plásticos presentes en los Residuos Sólidos Urbanos podrá ser reciclado mecánicamente. Por esta razón la incineración limpia con recuperación energética aparece como una atractiva alternativa. La presencia de los plásticos en los RSU les confiere un alto valor energético que puede ser aprovechado para electricidad y calor. Perspectivas del reciclado químico: Esta técnica permite reciclar los residuos plásticos sin necesidad de tener que clasificarlos previamente. De este modo aumentarán las tasas de reciclado. Esta nueva tecnología consiste en tomar al PVC junto con los otros plásticos y descomponerlos químicamente para volver a aprovechar sus elementos originales. Existe el proceso denominado "vinyloop", desarrollado por Solvay, que permite reciclar químicamente PVC. Esto es posible gracias a una particularidad del PVC, que es su total solubilidad en determinados solventes. 4 Disposición final (Relleno Sanitario): Su disposición en un vertedero es totalmente segura, ya que es inerte.

Características y usos de los Plásticos | Policloruro de Vinilo Características: Se produce a partir de dos materias primas naturales: petróleo o gas 43 % y sal común 57 %. Su versatilidad le permite obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen desde productos rígidos hasta productos totalmente flexibles y se puede transformar por Inyección, Extrusión, Soplado y todas las tecnologías conocidas. Usos y Aplicaciones: Envases para: Agua mineral, aceites, jugos, mayonesa - Perfiles para marcos de ventanas, puertas. Caños para desagües domiciliarios y de redes para agua potable - Mangueras - Blisters para medicamentos, pilas, juguetes - Envolturas para golosinas - Películas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras) - Film cobertura - Cables - Juguetes - Cuerina - Papel vinílico (decoración) - Catéteres Bolsas para sangre y plasma - Pisos - Recubrimientos - Carcazas de electrodomésticos o computadoras - Placas para muebles. Ventajas y Beneficios: • Liviano

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• Ignífugo • Resistente a la intemperie y a la corrosión • Transparente • No tóxico • Inerte (al contenido) • Buenas propiedades de permeabilidad. • Buena resistencia al impacto • Buena relación costo/beneficio •No es atacado por bacterias, insectos u hongos.

PP Polipropileno CÓMO SE PRODUCE EL PP: El polipropileno se produce a partir de petróleo o gas natural por un proceso de polimerización, donde cortas cadenas de productos químicos (llamados monómeros) se unen en presencia de un catalizador que posibilita la formación de cadenas largas llamadas polímeros. Estos polímeros son termoplásticos sólidos que pueden ser procesados de dos maneras principales: por extrusión y por moldeo o inyección. CARACTERISTICAS: Las características fundamentales que han contribuido al rápido crecimiento y amplia aceptación del PP son: • Óptima relación entre rigidez y peso específico, lo que permite el diseño de piezas adecuadamente resistentes con un mínimo requerimiento de material. • Alta transparencia y brillo que lo hace especialmente apto para aplicaciones de packaging, ya sea rígido o flexible. • Alta resistencia química, lo cual anula la posibilidad de contaminación de las sustancias en contacto con la pieza. • Resistencia a altas temperaturas, permitiendo el llenado en caliente para el caso de envases. • Aptitud de ser compuesto con otras sustancias (cargas minerales, fibra de vidrio, etcétera) lo que le confiere propiedades competitivas con materiales más costosos. • Propiedades de barrera, lo que genera mayor protección en el envasamiento de alimentos, sobre todo en el caso del film biorientado. • 100% valorizable. APLICACIONES: Industria alimenticia: Envases realizados con film biorientado: snacks, golosinas, galletitas y panificados. Envases rígidos fabricados por inyección o termoformado: manteca, margarina, quesos, postres, yogurt, alimentos envasados para microondas, envases para helados. Tapas inyectadas para todo tipo de alimentos. Bidones para agua mineral y botellas sopladas para jugos. Industria automotriz: Por su versatilidad es considerado como el plástico de opción para dicha industria. Paragolpes, frentes de tableros, baterías, parantes internos, baguetas externas e internas, revestimientos internos y otras autopartes. Industria de la construcción: Caños para agua caliente y fría, accesorios, baldes para pintura, alfombras y sus bases, etcétera.

Alicaciones medicas y de higiene personal:

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Jeringas descartables, indumentaria quirúrgica, pañales descartables, toallas higiénicas, etcétera. Agroindustria: Contenedores de rafia para envasamientos de semillas, fertilizantes, hortalizas, azúcar. Aplicaciones para el hogar: Muebles de jardín, juguetes, recipientes herméticos, envases de videocassettes, film para envasar cassettes de audio, video y cigarrillos, envases de productos de limpieza, electrodomésticos, macetas, correas para bolsos, manijas, etcétera.

PERFORMANCE AMBIENTAL DEL PP 1-Recursos naturales: Los procesos más modernos de producción de PP carecen de efluentes líquidos o gaseosos. Al estar constituido en un 99% por carbono e hidrógeno, elementos inocuos y abundantes en la naturaleza, este plástico resulta no contaminante químicamente.

2-Reducción en la fuente: La industria del PP invierte en Investigación, Desarrollo y Producción de materiales que cumplen con los requerimientos de calidad y seguridad necesarios para satisfacer las exigencias del consumidor. Esto permite que los productos requieran cada vez menor cantidad de materias primas, y a su vez permiten la menor producción de residuos.

3- Valorización de los residuos plásticos: La industria del PP no ha escapado a las presiones ambientales de los conceptos de Reducción en la fuente y Reciclado, pero el hecho de que el 50% de las aplicaciones se destine al mercado de los bienes durables, en contraste con otros materiales más usados para envases cotidianos, hace que la incidencia del PP sobre los residuos sólidos urbanos sea menor.

Reciclado mecánico: El PP es 100% reciclable, ya sea en la forma de scrap industrial (desechos plásticos de las industrias) como en la forma de residuo post-consumo. En este último caso podemos mencionar las baterías de automóviles: en los Estados Unidos se recicla el 45% del PP de las baterías post-consumo para la fabricación de nuevas baterías.

Recuperación energética: El PP contiene energía comparable con los combustibles fósiles, de ahí que los residuos de PP constituyen una excelente alternativa para ser usados como combustible para producir energía eléctrica y calor. Reciclado químico: Este proceso, aunque esté en una etapa temprana de su desarrollo, implica la posibilidad de volver a obtener recursos naturales a partir de la depolimerización (ruptura de las largas cadenas) de los residuos plásticos de PP, permitiendo volver a obtener componentes de petróleo para la industria.

Características y usos de los Plásticos | Polipropileno

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Características: El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando Etileno durante el proceso. El PP es el termoplástico de más baja densidad. Es un plástico de elevada rigidez, alta cristalinidad, elevado punto de fusión y excelente resistencia química. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.) se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado, extrusión y termoformado. Usos y Aplicaciones: Película / Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria) - Bolsas de rafia tejidas (para papas, cereales) - Envases industriales (Big Bag) - Hilos, cabos, cordelería - Caños para agua fría y caliente - Jeringas descartables - Tapas en general, envases - Bazar y menaje - Cajones para bebidas - Baldes para pintura, helados - Potes para margarina - Fibras para tapicería, cubrecamas, etc. - Telas no tejidas (pañales descartables) Alfombras - Cajas de baterías paragolpes y autopartes. Ventajas y Beneficios: • Inerte (al contenido) • Resistente a la temperatura (hasta 135°) • Barrera a los aromas • Impermeable • Irrompible • Brillo • Liviano • Transparente en películas • No tóxico • Alta resistencia química

PS Poliestireno El poliestireno, como la gran mayoría de los polímeros termoplásticos, es un derivado de los hidrocarburos (petróleo crudo o gas natural). Primero se produce el monómero de estireno a partir del benceno y del etileno. El monómero de estireno es posteriormente polimerizado para obtener el poliestireno. Actualmente, casi todo el poliestireno que se produce se fabrica por medio de procesos de polimerización en masa continua, que a grandes rasgos puede dividirse en dos etapas: • Etapa de reacción en uno o más reactores, donde se polimeriza el monómero. • Etapa de devolatilización, donde se separa el polímero obtenido del monómero no reaccionado y/o solventes utilizados. Por último, el polímero fundido es bombeado a través de una matriz para obtener hebras que son enfriadas y cortadas en grumos. CARACTERISTICAS: Existen dos tipos principales de pliestireno: • POLIESTIRENOS CRISTAL: Llamados poliestirenos de uso general o GPPS, que son transparentes y rígidos. • POLIESTIRENOS DE ALTO IMPACTO: HIPS, que por tener partículas de caucho ocluidas, son translúcidos y resistentes al impacto. El poliestireno, en ambas clases, presenta una serie de características excepcionales: • Es liviano y resistente al agua, y puede ser un excelente aislante térmico y eléctrico.

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• Su óptima estabilidad dimensional, dureza y rigidez son algunas de las razones por las que este material es habitualmente elegido para envases de alimentos, ya que permite conservarlos frescos y con muy buen aspecto por más tiempo y disminuir el uso de conservantes. • Posee alto grado de procesabilidad en transformación por moldeo, extrusión, termoformado y soplado. • La gran variedad de grados que existen, lo hacen un material muy versátil, apto para una amplia gama de aplicaciones. Se fabrica en diferentes y atractivos colores, transparentes u opacos. APLICACIONES:

Envases de alimentos: Uno de los mayores consumos de poliestireno se encuentra en todo lo relacionado con envases para alimentos; es muy común verlo en potes de productos lácteos (yogur, quesos, dulces, etcétera) tanto como en bandejas, recipientes y estuches en locales de comida rápida. Pueden ser transparentes, de color, espumados o expandidos. El OPS (poliestireno biorientado) es también ampliamente usado en estas aplicaciones por su excelente cristalinidad y brillo, que realza la apariencia de los productos dentro del envase. Vajilla y bazar: Vajilla descartable, platos, bandejas, vasos, cubiertos, etcétera. Vajilla para avión y artículos de bazar de todo tipo. Electrodomésticos- Electrónicos: Dentro del rubro Electrodomésticos, es importante su utilización en refrigeración: para paneles interiores de heladeras, bandejas y crispers interiores. También se usa en televisión y audio. Otros: Cosmética, juguetería, calzado, placas aislantes para la construcción, separadores de fruta, etcétera.

PERFORMANCE AMBIENTAL DEL PS 1-Recursos naturales: El poliestireno, como cualquier otro producto o proceso utilizado por la sociedad moderna, produce un impacto en el medio ambiente. Pero dicho impacto debe ser evaluado en forma objetiva y científica a través del "ecobalance" o "análisis del ciclo de vida". Esto permite considerar globalmente la vida de un producto y evita la adopción de decisiones basadas únicamente en razones emocionales. Un estudio de ecobalance que comparó el rendimiento de diferentes envases para yogur llegó a la conclusión de que los envases de poliestireno utilizaban menos energía en su fabricación y causaban menos contaminación atmosférica y del agua que las alternativas del vidrio o papel para la misma aplicación. (Fuente: Migros Suiza 1984)

2-Reducción en la fuente: La reducción es la piedra angular del esfuerzo de la industria del plástico para conseguir la disminución de residuos y el ahorro de recursos. En esto el PS ha contribuido especialmente. Las mejoras tecnológicas en la producción de la resina, sumadas a la utilización de diseños innovadores de los productos permiten que los envases de alimentos hayan tenido una considerable disminución de peso. Por ejemplo, un envase de poliestireno para 125 gr. de yogur pesaba, en 1978, 6,5 gr. y en la actualidad pesa 3,5 gr.

3- Valorización de los residuos plásticos: A pesar de la presencia generalizada del plástico en todos los hogares modernos, sus residuos contribuyen únicamente con un 7% al peso total global de los residuos domésticos. El PS supone la 7ª parte de dichos residuos plásticos. Los residuos de poliestireno se pueden valorizar a través de distintos métodos de recuperación.

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Reciclado mecánico: El poliestireno es 100% reciclable. El residuo se puede utilizar en una amplia gama de productos, desde semilleros o macetas para plantines o hueveras, hasta carcazas de máquinas de escribir.

Recuperación energética: El alto contenido energético del poliestireno, comparable con los combustibles fósiles, permite que estos residuos sean utilizados en incinerados limpios para generar electricidad o como fuente de calor para calefacción, junto a otros plásticos o como ayuda para la combustión más eficaz de los residuos domésticos. Reciclado químico: En la actualidad se están desarrollando nuevas técnicas de gran complejidad que permitirán el reciclado químico del poliestireno y de otros plásticos para la recuperación de sus componentes químicos naturales y así optimizar aún más los recursos naturales de que disponemos. Relleno Sanitario: El poliestireno es un material demasiado valioso como para desecharlo, y la valorización es siempre la opción de gestión de residuos preferida. Sin embargo, en caso de ser dispuestos en un relleno sanitario, los materiales de PS resultan totalmente inocuos para el medio ambiente, ya que son por naturaleza estables y no sufren degradación. Por lo tanto, no generan lixiviado de productos de degradación, líquidos o gases, que se emitan al aire, suelo o aguas subterráneas.

Características y usos de los Plásticos | Poliestireno Características: PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero derivado del petróleo, cristalino y de alto brillo.

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PS Alto Impacto: Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: • Inyección • Extrusión y Termoformado • Soplado Usos y Aplicaciones: Potes para lácteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. - Envases varios, vasos, bandejas de supermercado y rotisería - Heladeras: contrapuertas y anaqueles - Cosmética: envases, máquinas de afeitar descartables - Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. - Juguetes, cassettes, blisters, etc. - Aislantes: planchas de PS espumado. • • Ignífugo Características • Liviano • Irrompible • Impermeable • Inerte y no tóxico • Transparente • Fácil limpieza

y usos de los Plásticos | Otros Plásticos Características: En este rubro se incluyen una enorme variedad de plásticos tales como: Policarbonato (PC); Poliamida (PA); ABS; SAN; EVA; Poliuretano (PU); Acrílico (PMMA), etc. Se puede desarrollar un tipo de plástico para cada aplicación específica Usos y Aplicaciones: Autopartes - Chips - Carcazas de computación - Teléfonos, celulares y electrodomésticos en general - Compact discs - Accesorios náuticos y deportivos - Piezas para la ingeniería aeroespacial - Artículos para medicina, farmacología y cosmetología; botellones de agua - Indumentaria - Muebles; y un sinnúmero de aplicaciones más. Ventajas y Beneficios: • Resistentes a la corrosión • Flexibilidad • Livianos • No tóxicos • Altísima resistencia a la temperatura, propiedades mecánicas y productos químicos

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