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• cesar995

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EFECTO DE LOS ALEANTES Los principales elementos de aleación presentes en los aceros para herramientas son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Níquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo. Carbono: Es el elemento que tiene más influencia en el comportamiento del acero, al aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecánica, la Templabilidad y disminuye la ductilidad Cobalto: Elemento que desplaza las curvas TTT hacia la izquierda, aumentando la velocidad crítica y disminuyendo la templabilidad. Aumenta la dureza y asociado al Níquel o al Cromo forman aceros de débil coeficiente de dilatación, cercano al vidrio. Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, y solo reduce la ductilidad, mejora la resistencia al calor y a la formación de cascarilla. En cantidades mayores al 12%, hace al acero resistente a la corrosión. Manganeso: Mejora la resistencia a la tracción y al desgaste, tiene buena influencia en la forja, la soldadura y la profundidad de temple. Facilita el mecanizado. Molibdeno: Formador de carburos, reduce el crecimiento del grano y mejora la resistencia al desgaste y la dureza a temperaturas altas. Cuando se combina con Cr-Ni, produce altos valores del punto de fluencia y resistencia a la tracción, por eso se le usa en aceros bonificables como el SAE 4340. Níquel: Aumenta la resistencia y la Templabilidad del acero y no afecta la ductilidad, Muy usado en aceros inoxidables y aceros para temple para mejorar la tenacidad. Niobio: Eleva considerablemente la resistencia en caliente. Selenio: Mejora la maquinabilidad en proporciones de 0.20% Silicio: Aumenta la resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión y formación de cascarilla, por eso se usa en los aceros de altas temperaturas. Titanio: Afina el grano, eleva el límite elástico, evita la corrosión inter granular, mantiene una elevada resistencia mecánica a altas temperaturas en aceros resistentes a la corrosión. Vanadio: Formador de carburos y por la formación de ellos afina el grano, aumenta la resistencia al desgaste a altas temperaturas y aumenta resistencia a la tracción. Incrementa la duración de filos de corte de las herramientas. Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, forma inclusiones no metálicas llamadas sulfuros de magnesio, que son discontinuidades en la matriz metálica favoreciendo la formación de viruta corta. Fósforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. aumenta la brillantez. Plomo: Mejora el acabado superficial después de maquinado.

Prohibida la Reproducción Parcial o Total de este documento sin previa autorización de la Cía General de Aceros S.A.

En el siguiente cuadro se muestra el efecto de algunos elementos de aleación sobre las principales propiedades mecánicas

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